The Humidity Expert

Creando condiciones ideales para cadaproceso productivo

DESHUMIDIFICACION : Confitería

¿Por qué los sistemas de aire seco Munters?

Munters, empresa líder en el sector de la regulación y el control de lahumedad, ofrece soluciones concretas a la industria alimentaria basadasen la aplicación de aire seco.

En la elaboración de chocolate, dulces y golosinas son, especialmente,beneficiosas las ventajas que se obtienen de la utilización del aire seco enel proceso de fabricación: aumento de la capacidad productiva,producción independiente de las condiciones climáticasy una excelente calidad de los productos.

La influencia de la humedad es muy perceptible fuera de los meses deinvierno, los ciclos de secado aumentan, el equipo de envasado se atasca,los productos se vuelven pegajosos, etc. Con la utilización de losdeshumidificadores Munters, se eliminan o se reducen todos estosproblemas proporcionando un ambiente ideal en los distintos procesosde fabricación.

La tecnología Munters de aire seco se basa en el principio dedeshumidificación por rotor desecante.

Las ventajas se perciben desde el almacenaje de las materias primas hastala distribución del producto acabado. En Tobler Suchard, elacondicionamiento del chocolate para Toblerone se controla dentro deuna humedad relativa de ± 2% para proporcionar una fabricaciónuniforme. En Chuppa Chups (Francia) se evita las envolturas pegajosas delos caramelos y se reduce el tiempo de limpieza y mantenimiento. EnNestlé (España), la deshumidificación durante el transporte neumáticogarantiza que los productos se transporten secos proporcionando untransporte rápido, una producción continua, mantenimiento de la calidaddel producto y reducción de los costes de mantenimiento y limpieza.Los túneles de enfriamiento de Lacasa (España) utilizandeshumidificación para reducir el tiempo de enfriamiento así comoevitar la formación de hielo en los serpentines de enfriamiento. EnCadbury y Joyco (España) la utilización de aire seco ha permitido reducir eltiempo de secado evitando que el producto se adhiera a las paredes o sepegue entre si debido durante el proceso de grageado de chicles.

El aire de proceso pasa a través del rotor y sale del deshumidificadorcomo aire seco. El aire de reactivación caliente, recoge la humedadabsorbida por el rotor y la expulsa al exterior.

El deshumidificador está dividido en doszonas. Una «Zona de proceso» (1) donde elrotor absorbe humedad del aire procesado, yuna «Zona de reactivación» (2), donde el airede reactivación previamente calentadoabsorbe la humedad del rotor y abandona eldeshumidificador como aire caliente«húmedo».

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Los sistemas de deshumidificación Munters se adecuan a las diferentes etapas del proceso de fabricación ofreciendosoluciones concretas en cada caso.

Túneles de enfriamientoMantener seco el aire del interior del túnel permite bajar la temperatura del mismo sin riesgo de condensación sobre losproductos, goteo del agua en el túnel o formación de hielo en los serpentines de enfriamiento. Este mayor enfriamientoprovoca que los productos se solidifiquen con más rapidez, permitiendo un incremento en la velocidad del paso por el túnely, como consecuencia una mejora en la capacidad productiva.

Proceso de envasadoEl control de la humedad en las zonas de envasado evita que los productos absorban humedad del ambiente y se peguenentre sí, preservando su conservación y la calidad del producto.

Proceso de packingLa inyección de aire seco en las zonas de packing reduce los tiempos de parada para limpieza y lavado de la maquinariaatascada por depósitos o productos adheridos y mejora la calidad del producto ya que se evitará que éste se pegue al papel delenvoltorio.

Suministro de aire seco

Aire de evacuacuiónpara desempolvarel espacioseparador

Dispositivogrageador

Distribución delaire de secado

Productogrageándose

Spray ensuspensión

Suministro derevestimiento

Proceso de grageadoProporcionando aire seco al proceso de grageado se consigue que elagua se evapore más rápidamente mejorando la fase de secado y, porlo tanto, la capacidad productiva y la calidad final del producto.Además, esta capacidad mejorada se mantiene a lo largo del año,aumentando la posibilidad de producción sin tener que añadir nuevasmáquinas grageadoras, reduciendo las perdidas por desperdicios ymejorando la higiene y, de este modo, disminuyendo los costes defabricación y de mantenimiento

Almacenamiento y transporteLas materias higroscópicas tales como azúcar, cacao, almidón, aromatizantes,etc., se suelen conservar en silos. La deshumidificación evita problemas decondensación dentro del silo debidas a los cambios de temperatura impidiendo,así, el crecimiento de bacterias y mohos y asegurando un flujo uniforme delproducto con una fabricación libre de interrupciones.De manera similar, en el transporte neumático, el pre-secado del aire garantizaque los productos se transporten secos proporcionando un transporte rápido,una producción cointinua, mantenimiento de la calidad del producto y reducciónde los constes de mantenimiento y limpieza.

Hay que tener en cuenta, en el proceso de secado, dos factores muy importantes:- El secado del producto debe de ser gradual para evitar la formación de costras que impidan que la humedad sea liberada.- Se deberá aplicar, únicamente, la cantidad de calor necesaria para lograr un secado uniforme evitando, así, que algunas partes del producto se sequen o calienten demasiado.

Secado del productoLos métodos tradicionales de calentamiento utilizan sistemas de calor y ventilación para secar los productos. Este métodoestá a merced de las condiciones metereológicas ambientales en cuanto al rendimiento del secado y resulta muy ineficiente enel aspecto energético.Mediante las soluciones de aire seco de Munters, no son necesarios procesos que impliquen temperaturas altas o periodoslargos de exposición del producto en condiciones desfavorables. Se mantienen las propiedades del producto. Ladeshumidificación permite mantener los procesos de secado, incluso, a bajas temperaturas, mejorando la eficacia defabricación. Por tratarse de un sistema cerrado, el ciclo de secado se hace controlable y predecible a lo largo de todo el año.

Algunas de nuestras referencias en España:Cadbury España S.L., AntiuXixona – La Fama, Brioche Pasquier Recondo, Cadbury Dulciora,Chocolate del Norte, El Lobo, Enrique Garrigós Monerris, Fripan, Joyco, Lacasa, La Bella Easo, LuBiscuits, Nabisco, Nestlé, Zeta Espacial.

Creamos aire de calidadMunters es líder mundial en el sector de la regulación de la humedad con productos y servicios dehumidificación, deshumidificación y refrigeración del aire.

Nuestra misión es el control de la humedad. Cuando la climatización no es la adecuada paranuestros clientes, creamos una climatización óptima para sus productos. Imitando las leyes de laNaturaleza, hemos logrado crear una tecnología muy eficaz y que exige muy pocos recursos. Portodo esto, la eficacia y la calidad son señales distintivas de nuestros productos. Y no olvidemos queson muy fáciles de instalar.

Munters Spain S.A. Deshumidificación & HumiCool. Europa Empresarial, Ed. Londres. C/ Playa de Liencres 2, 28290 Las Matas, MadridTel: +34 91 640 09 02 Fax.: +34 91 640 11 32 Email: marketing@munters.es

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