UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ

Facultad de Ingeniería Química

DEPARTAMENTO DE QUÍMICA INGENIERÍA Y TECNOLOGÍA

075B – Control de Calidad

PRE INFORME

TRABAJO DE APLICACIÓN DE CONTROL DE CALIDAD EN LA

EMPRESA FERROQUIMICA S.C.R.L

PRESENTADO A:

Ing. FUENTES LÓPEZ, Walter

PRESENTADO POR:

DE LA CRUZ CAMAYO, HEVER.

SEMESTRE: VII

Huancayo, febrero del 2013

RESUMEN

El objetivo del presente trabajo fue realizar el control de calidad en el proceso de elaboración de

pegamento para interiores de la empresa FERROQUIMICA S. R. Ltda. Empresa emergente

ubicada en el distrito del Tambo en la ciudad de Huancayo - Junín - Perú, cuyo primer rubro es

la "Transformación y Procesamiento de Minerales No Metálicos y Metálicos en Productos para la

Construcción, bajo la Marca Comercial SHERMAN", elaborados con estrictos controles de Calidad

y Normas Técnicas Peruanas e Internacionales. Teniendo como segundo rubro la explotación y

comercialización de minerales no metálicos, para usos de materia prima de diversas industrias y

también para uso ornamental, decorativo y en acabados de casas, parques, centros comerciales y

edificios.

En nuestras primeras visitas reconocimos las diferentes áreas de trabajo como son el área de

fragua, pegamento, temple imprimante y látex. En las posteriores visitas comenzamos a realizar

el control de calidad donde notamos que la empresa centraba su producción en el área de

pegamentos, por lo que basamos nuestro trabajo en esa área, específicamente al pegamento en

polvo para interiores, que fue al proceso que tuvimos acceso. En el transcurso pudimos

reconocer las variables del proceso y los puntos críticos que fueron ubicados en. El secador

rotatorio ya que la materia prima no continua con el proceso si previamente no se ha secado.

Del mismo modo por medio de una encuesta realizada al personal de trabajo encontramos el

problema medular o cuello de botella. Gracias a la encuesta el problema medular se observa en

el traslado de faja el cual muestra un retraso en la producción de pegamento y es necesario

construir el diagrama de ISHIKAWA mediante el método de lluvia de ideas y también realizar el

diagrama de PARETO los cuales nos mostrara con más claridad los diferentes factores que

afecten en la producción del pegamento para interiores. Es así que por medio de las

herramientas de control de calidad llegamos a Corregir el defecto de las fajas transportadoras

haciendo el cambio directo de ellas por unas nuevas y de mayor vida útil así lograr menos

retraso en la producción de pegamentos.

INTRODUCCION

En Perú existen más de veinte empresas dedicadas a la fabricación de pinturas en base a

solvente o agua, y más de 5 en la elaboración de fraguas y pegamentos la mayoría ubicadas en la

ciudad de Lima. Tan solo 2 ubicadas en la ciudad de Huancayo. Entre ellas FERROQUIMICA S.R.L.

El presente informe presentado es el estudio del control de calidad que se hizo al pegamento en

polvo para interiores, en la empresa Ferroquímica S. R. Ltda. Esta empresa también produce

pinturas, fraguas, imprimantes, y otros productos de construcción pero en el informe solo nos

centraremos en el proceso del pegamento para interiores, debido a que este fue el punto de la

empresa donde se concentra la mayor producción, podría decirse que este sector es el negocio

medular. El control de calidad se hace evaluando las variables de control del proceso, las

variables para el área de pegamento se describen en el informe, para hacer un buen control de

calidad es necesario establecer un punto crítico, para esto identificar el problema central

utilizando las diversas herramientas de control, como son el diagrama de Pareto, diagrama de

Ishikawa y las gráficas de medias y rangos, herramientas que utilizamos para el control de

calidad en el pegamento, estas se pueden ver en dentro de las metodologías y procedimientos.

Los planes de mejora sugeridos se hacen después de haber identificado el problema medular y

haber encontrado una alternativa correcta para solucionarlo.

OBJETIVOS

OBJETIVOS GENERAL

Realizar un control de calidad en el transporte de la materia prima en el

proceso de elaboración de pegamento en polvo para interiores en

FERROQUIMICA S.C. R. Ltda.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Identificar los puntos críticos del control en el proceso de producción del

pegamento en polvo para interiores utilizando diagrama de Pareto.

Identificar el problema medular usando el diagrama de Ishikawa y

mostrar la solución en el plan de mejora continua.

FERROQUIMICA S.C.R.L.

1. CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LA EMPRESA

1.1. UBICACIÓN

Jr. José Olaya 191 (Alt. Cuadra 8 de Av. Esperanza) - El Tambo, Huancayo, Perú

RUC: 20401743465

Razón Social: FERROQUIMICA S.C.R.LTDA.

Página Web: http://www.ferroquimicaperu.com

Tipo Empresa: Soc. Com. Respons. Ltda.

Condición: Activo

Fecha Inicio Actividades: 14 /Abril / 1998

Actividad Comercial: Fab. Otros Prod. Min. no Metalic.Ncp.

CIIU: 26998

FUENTES DE INFORMACION

JEFE DE PERSONAL: Ing. ROJAS BALTAZAR, Cesar.

1.2. DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA

FERROQUÍMICA S.C.R.Ltda

Ferroquímica S.R.L. es una empresa con sede principal en Huancayo - Junín - Perú, cuyo primer

rubro es la "Transformación y Procesamiento de Minerales Metálicos y No Metálicos en

Productos para la Construcción, bajo la Marca Comercial SHERMAN". Elaborados con estrictos

controles de Calidad y Normas Técnicas Peruanas e Internacionales. Teniendo como segundo

rubro la explotación y comercialización de minerales metálicos y no metálicos, para usos de

materia prima de diversas industrias y también para uso ornamental, decorativo y en acabados

de casas, departamentos, parques, centros comerciales y edificios.

Los productos agregados empleados en el acabado de trabajos de albañilería, estos productos

son las pinturas, pegamentos, imprimantes, fraguas y temples, que son comercializados en el

mercado regional Para la elaboración de estos productos se emplea materia prima como por

ejemplo la arena de cantera, cemento y otros aditivos.

ÁREAS: Esta empresa cuenta con cinco áreas de producción y un administrativo.

AREA “A” OFICINA ADMINISTRATIVA.- Esta área es donde se efectúan las

operaciones de contabilidad, administración y a la cual se le hace llegar los diferentes

pedidos de productos por parte de los clientes y de la cual salen las ordenes.

AREA “B” DE PEGAMENTOS.- Esta área se destina a la producción de pegamentos

con el uso de las respectivas materias primas.

Materias Primas.- Arena de cantera, sílice de cantera y aditivos (meselose, tilose,

movilidad pulver) todos estos importados.

Máquinas y Herramientas.- Cuenta con una mezcladora Jarcon de capacidad

aproximada de 750 Kg. y una secadora llamada Pailas, cernidores y una carretilla,

una balanza y una cosedora.

Tipos De Productos.- En esta área se elaboran tres tipos de productos, envasados

de 5, 10, 15 y 25 Kg.

Los cuales son:

Pegamento Para Interiores.

Pegamentos Estándar.

Pegamento Extrafuerte.

Capacidad De Producción/Operación.- Con una producción de 30 bolsas de 25 Kg.

AREA “C” PINTURA DE AGUA EN BOLSA.- La cual esta destinada a la producción de

pintura de agua en bolsa con una maquina mezcladora, 2 personales capacitados.

Esta pintura es utilizada en el pintado de paredes de viviendas, saliendo al mercado

en bolsas de 5 Kg. cada uno.

AREA “D” FRAGUAS.- esta área esta encargada en la elaboración de fraguas la es

utilizada en trabajo de albañilería (para rellenar las líneas de abertura entre

mayólicas). El producto terminado tiene una consistencia seca y cada envase

contiene 2.5 Kg. cada una. En la producción de fraguas trabajan 3 personales

capacitados.

AREA “E” OCRES.- Área encargada en la producción de ocres de 4 colores diferentes:

Rojo, amarillo, verde y negro de acuerdo a los pigmentos de coloración que se

incorporan.

AREA “F” PINTURA LATEX.- Esta última área esta encargada, con sus dos

trabajadores en la elaboración de pinturas de tres colores, producidos en baldes de 5

y 20 litros cada una.

Fuente: FERROQUIMICA S.C.R.L.

FIGURA Nº1: Áreas de la empresa

NORMAS DE CALIDAD CON QUE TRABAJA LA EMPRESA

BPM : Sistema de inocuidad en la producción.

Buenas Prácticas de Mercadeo y Manufacturas - BPMM”, con la finalidad de capacitar a

las empresas participantes en la adopción de prácticas efectivas de calidad que

contribuya a su competitividad y por ende a la mejora de su gestión empresarial, que

derive en un mejor aprovechamiento de las oportunidades del mercado y la satisfacción

del cliente.

Estos requisitos constituyen el punto de partida para la implementación de otros

sistemas de gestión de calidad, como los relacionados con las normas ISO.

Recién se está elaborando el plan para implementar el HACCP

HACCP: Sistema de análisis de peligros y puntos críticos de control.

1.3. ORGANIZACIÓN ADMINISTRATIVA

1.4. CARACTERISTICAS DE LAS ACTIVIDADES PRINCIPALES Y SECUNDARIAS

La transformación de productos metálicos y no metálicos en productos agregados para

albañilería, pinturas, pegamentos, etc.

Producción principal:

Producción de Temple, Fragua, Pegamento

Producción Secundaria:

Producción de Latex, Ocre

Servicio De Transporte: Utilización de servicios de transporte de terceros.

Abastecimiento De Materias Primas: De cantera ubicadas en distintos puntos de la región.

Charla Y Capacitaciones: En la cámara de comercio de la sociedad nacional de industria recibe

cada tres meses charlas sobre seguridad industrial y empresarial.

Mantenimiento De Sus Maquinarias: Lo realizan quincenalmente, dependiendo de las

condiciones y el tiempo de trabajo, utilizando los servicios de mantenimiento de la mecánica

Vera.

Maquinarias: Cuenta con cuatro mezcladoras, dos molinos dispersantes, tamizadoras,

selladoras, un molino de bolas, mezcladoras construidas por la fábrica Jarcon.

Publicidad: Por medio se la radio difusión, afiches y realizando cursos en SENCICO

1.5. PERSONA Y SERVICIO QUE PRESTAN

PLANTA

o 2 ADMINISTRATIVOS

o 1 GERENTE GENERAL

o 1 GEFE DE PLANTA

o 1 SUPERVISOR DE PLANTA

AREAS: (10 PERSONAS)

♂ 2 personas ………..…………………Área de pegamento

♂ 2 persona ……………………….……Área de fragua

♂ 2 persona ...…………..………………Área de temple

♂ 1 persona…………..………….……..Chofer

♂ 1 persona. ……………..….………...Repartidor

♂ 1 persona.…………………………….Serigrafía

1.6. NEGOCIO PRINCIPAL

Pegamentos

Pegamento en polvo para interiores

Pegamento estándar

Pegamento en polvo extrafuerte

Pegaflex

Pegamento Sherman en pasta

Pegamento Bi Componente

Cola Sintética

Sherman Cola

Fraguas para mayólicas

Fragua extra

Fragua premium

Fragua especial para piscina

Abrillantador

Limpiador de fragua

Primer acrílico

Impermeabilizantes

Imperflex RI-500

Imperflex RI-700

Impermeabilizante para concreto y

mortero

Sherman concreto mortero Tipo 1 polvo

Paragüita

Pinturas

Látex ecológico

Imprimante

Temple Acrílico

Shermanlite

Base imprimante

Pasta mural

Otros productos para la construcción

Sherman masilla

Cemento blanco

Formol sherman

Soda Caustica

Ocres Bayer

Ocres Bright

Minerales No Metálicos

Tiza Molida

Talco Americano

Carbonato de calcio

Calcita

Sílice

Yeso

Caolín

Bentonita

Ónix

TABLA Nº1: PRODUCTOS DE LA EMPRESA:

1.7. PLANTEAMIENTO EMPRESARIAL

Misión

“Fabricar productos para la construcción de excelente calidad y precio competitivo

utilizando como materia prima minerales no metálicos de yacimientos de la zona centro

del país”.

Visión

Ser la fábrica más importante de productos para la construcción del país y Sudamérica

logrando fabricar productos innovadores que faciliten el desarrollo de este rubro.

Políticas de calidad:

Es una empresa que produce y comercializa productos para la distribución de la zona

centro del país proporcionando a sus clientes y consumidores productos y servicios de

calidad satisfaciendo sus necesidades día a día, a través de un aprendizaje

permanentemente que permita la dotación de un producto de mejor calidad, con el mejor

servicio y entregas oportunas, de manera que nuestra marca signifique calidad y

productividad para nuestros clientes externos e internos comprometidos con la mejora

continua y el cumplimiento de la norma BPMM.

Objetivos estratégicos de la empresa:

Corto Plazo

Disminuir los costos de producción.

Cumplir con la entrega de pedidos al 100% para la satisfacción de los clientes.

Implantar un sistema de control y sistema organizacional más eficaz y eficiente.

Implantar un sistema de cómputo para llevar los contables de la empresa.

Empezar a cerrar la brecha financiera de la empresa.

Mediano Plazo

Empezar a lograr que la empresa sea rentable y la brecha financiera sea cerrada.

Lograr que la empresa tenga un crecimiento sostenido.

Empezar que la empresa logre tener un carácter investigador.

Que la empresa tenga una cobertura más amplia en el mercado, aumentando la

presencia en el mercado.

Hacer investigaciones más exactas y permitir llevar controles de calidad más

certeros.

Lograr mejores condiciones de trato en la banca.

Trabajar en una economía de escala para la fabricación de los productos.

Largo Plazo

Consolidar la empresa como una empresa sólida y rentable.

Ampliar nuestros rubros de fabricación como al agroquímico y al metalúrgico.

2. ANÁLISIS SITUACIONAL DEL SECTOR EN EL QUE SE ENCUENTRA LA EMPRESA

ASPECTOS LEGALES

Camino a la Certificación BPMM

Ferroquímica S .R. Ltda. Aprobó satisfactoriamente la 2da Etapa de su programa de

Certificación BPMM (Buenas Prácticas de Mercadeo y Manufactura) y quedó entre las 10

primeras empresas a nivel regional. Acercándose, cada vez, a la culminación de dicho

programa de Certificación.

ASPECTOS TÉCNICOS

Nuevos diseños de envase

Ferroquímica está evolucionando y el rediseño de los envases de sus productos lo

demuestran. Acérquese a su ferretería más cercana y compre los renovados

productos Sherman. Látex Ecológico, Imprimante, Temple Acrílico, base

imprimante ,Pasta Mural, Sellador Acrílico, Pega Flex, etc.

Ferroquímica evoluciona, evolucione usted con nosotros.

ASPECTOS SOCIO CULTURALES

Con la educación

Ferroquímica S. R. Ltda. Como empresa socialmente responsable, en esta oportunidad

está apoyando al jardín de la Esperanza con el pintado de sus aulas y fachada,

contribuyendo así con la sociedad y la educación. Garantizando un óptimo inicio de año escolar

para los niños de ésta institución de enseñanza.

3. PROCESO METODOLÓGICO DEL CONTROL DE CALIDAD

MARCO TEÓRICO

3.1. CONTROL

Mucha energía humana se ha dedicado exclusivamente al respeto de las normas como forma

de prevenir los cambios adversos.

El proceso a través del cual establecemos y cumplimos las normas se llama comúnmente

“control”. Este proceso consiste en una serie universal de etapas que, cuando se aplican a

problemas de calidad, pueden ser las siguientes:

Seleccionar lo que va a ser regulado.

Elegir una unidad de medida.

Establecer un valor normal o estándar, es decir, especificar la característica de la

calidad.

Crear un dispositivo sensible que pueda medir la característica en función de la unidad

de la calidad de medida.

Realizar la medición real.

Interpretar la diferencia entre lo real y el estándar.

Tomar una decisión y actuar sobre la diferencia.

3.2. CALIDAD

Para el usuario calidad es la aptitud para el uso, no la conformidad con las especificaciones.

El usuario definitivo raramente conoce lo que está en las especificaciones. Su valoración de

la calidad se basa en si el producto es apto para el uso cuando se lo entregan a él y si luego

continua siendo apto para el uso.

3.3. CONTROL DE CALIDAD

Cuando el proceso de regulación universal se aplica a problemas de calidad del producto, se

llama a menudo “control de calidad”. Por ello:

Control de calidad es el proceso de regulación a través del cual podemos medir la

calidad real, comparar con las normas y actuar sobre la diferencia.

3.4. ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

Es la actividad que da todos los interesados, la evidencia necesaria para tener confianza de

que la función de calidad se está realizando adecuadamente.

3.5. NECESIDAD DE UNA POLÍTICA DE CALIDAD

Todas las organizaciones tienen en la mente (o escritos) algunos principios, credos,

opiniones, etc., que son sus guías generales para conducir la gestión. Estas guías descansan

sobre una base filosófica y ética. Están relacionadas con ideas importantes, son el resultado

de mucha reflexión y se pretende que tengan larga vida, es decir, que actúen como

estabilizador.

En las organizaciones muy pequeñas, donde un hombre toma todas las decisiones, estas

guías de dirección están literalmente “en la mente”. Ese hombre único actúa deacuerdo con

su código de conducta no escrito. Cualquiera que desea describir este código debe deducirlo

de los hechos observados.

Por ejemplo, el patrón de un pequeño taller aplica la política (no escrita) de garantizar que

sus productos no tengan defectos. La gente descubre esta política de sui actuación y

“publican” la política por transmisión verbal.

3.6. PRINCIPALES TEMAS DE LA POLÍTICA DE LA CALIDAD

La forma más corriente de establecer la política de calidad es una breve declaración tal como

la siguiente:

Es política de la empresa dar productos y servicios de una calidad que satisfaga las

necesidades iníciales y subsiguientes de la clientela y sus expectativas en relación al precio

pagado y con la naturaleza de las ofertas de la competencia y, haciendo esto, ser líder de la

reputación de calidad del producto.

Es política de la empresa que sus productos cumplan todas las normas establecidas de

rendimiento, de fiabilidad y de calidad que les afecten.

3.7. CONTROL DE CALIDAD EN ALIMENTOS

3.7.1. Buenas Prácticas de Manufactura (BPM):

Son los pasos o procedimientos que controlan las condiciones operacionales dentro de una

empresa de alimentos, permitiendo que prevalezcan condiciones ambientales favorables

para producir alimentos seguros para el consumo humano.

3.7.2. Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control (HACCP):

El sistema de HACCP, permite evaluar puntos de riesgo y establecer sistemas de control para

prevenir la ocurrencia de peligros biológicos físicos y químicos en el proceso de producción

de alimentos.

Deberían desarrollarse sistemas homólogos de inocuidad alimentaría, que consideren

aspectos fundamentales como: BPM (buenas Prácticas de Manufactura) y HACCP,

armonizando las normas alimentarías en base a un consenso internacional.

Por el momento el Codex Alimentarías se ha convertido en el punto de referencia mundial,

pues armoniza las normas alimentarías.

Se espera que la publicación de la ISO 22000, permita unificar criterios y mantener una

certificación internacionalmente reconocida, subsanando la problemática vivida actualmente

por la certificación HACCP y los diferentes requisitos que imponen los distintos países.

¿Dónde se aplica el plan HACCP?

Se aplica en toda la cadena alimentaria, desde la producción y cosecha de las materias

primas, hasta el consumo del producto; controlando a los proveedores, las materias primas,

la etapa de recepción, almacenamiento, producción, envasado, distribución y

comercialización.

El sistema HACCP lo utilizan las empresas alimentarías multinacionales, empresas de alta

tecnología, medianas o pequeñas industrias de alimentos, restaurantes, etc.

3.8. PEGAMENTO (ADHESIVO)

Sustancia que se utiliza para pegar dos o más superficies. La mayoría de los pegamentos forman

una unión al rellenar los espacios y fisuras diminutas que existen normalmente en toda

superficie por más lisa que esta parezca. Los pegamentos son económicos, distribuyen la tensión

en el punto de unión, resisten a la humedad y a la corrosión y eliminan la necesidad de remaches

y tornillos. Su eficacia depende de varios factores, como la resistencia al encogimiento y

desprendimiento, la maleabilidad, la fuerza adhesiva y la tensión superficial, que determinan el

grado de penetración del pegamento en las minúsculas depresiones de las superficies a unir.

Cuando se diseña una unión adhesiva se pretende que la rotura no sea en ningún caso adhesiva,

es decir, que la separación nunca se produzca en la interfase sustrato-adhesivo. Los modos de

rotura adhesiva no son nunca predecibles, puesto que la magnitud de la fuerza de adhesión,

como se verá en posteriores temas, depende de un gran número de factores rara vez

controlables en su totalidad.

Fuente: es.wikipedia.org/wiki/Adhesivo

FIGURA Nº2: Sustrato y adhesivo

Los adhesivos para construcción se usan para unir o reparar dos objetos, sea en el hogar o en

una obra de construcción, en lugar de los adhesivos tradicionales, como cementos de contacto y

pegamentos para madera, además de elementos de fijación físicos, como clavos y tornillos. Los

adhesivos para la construcción están disponibles en cartuchos, tubos y latas. 

Fuente: es.wikipedia.org/wiki/Adhesivo

FIGURA Nº3: Fijación del pegamento

Fundamentos Físicos:

Adherencia: Resistencia que se produce en la superficie de contacto de dos cuerpos en la

que hay una interacción de dichas superficies. Son interacciones electromagnéticas

producidas por variaciones en la distribución de electrones.

Cohesión: Atracción molecular que mantiene unidas las partículas adyacentes dentro de

un mismo cuerpo; depende de cómo se encuentren distribuidos los átomos, las

moléculas y los iones.

Fuente: es.wikipedia.org/wiki/Adhesivo

FIGURA Nº4: Cohesion

3.8.1. TIPOS DE PEGAMENTOS PARA CONSTRUCCION

Existe una amplia gama de pegamentos que se adecuan al uso para el cual se va a

emplear y a las características de los materiales a pegar. Dentro de la clasificación de estos

pegamentos centraremos nuestra atención a los pegamentos utilizados en la albañilería para el

acabado arquitectónico:

3.8.1.1. PEGAMENTO EN POLVO

Es un adhesivo en polvo a base de cemento, agregados de granulometría seleccionada y

agentes sintéticos, que permite una mejor adherencia de los revestimientos (mayólica, piso

cerámico, porcelanato y mármol) a las superficies rígidas. Pegamento para preparar con agua y

aplicar sobre superficies a base de cemento, concreto y fibracemento.

Permite la colocación de los revestimientos cerámicos sobre enchapes antiguos de mayólica,

mármol o terrazo entre otros, con la previa aplicación del Primer Acrílico

Este tipo de pegamento se caracteriza, como su nombre lo dice, por estar finamente granulado,

siendo esta una mezcla de componentes que al ser combinados con el agua resulta un

pegamento capaz de unir firmemente dos superficies (ejemplo: la mayólica es adherida a la

pared).

Fuente: www.ferroquimicaperu.com/

FIGURA Nº5: Pegamento en polvo

a. Pegamento en polvo gris:

Este tipo de pegamento es adecuado para exteriores e interiores, tanto para superficies

nuevas (empleadas en el acabado de fachadas, piscinas y cisternas) como para

remodelaciones en superficies antiguas.

b. Pegamento en polvo blanco:

Este pegamento es adecuado para exteriores e interiores, en especial para la instalación

de mármol, piedras naturales, porcelanatos de colores claros y blocks de vidrio. También

se puede usar en remodelaciones, siempre y cuando primero se aplique el primer

acrílico.

c. Pegamento en polvo blanco flexible:

Este pegamento es ideal para exteriores e interiores, especialmente en lugares de alto

tránsito, piscinas, fachadas, así como ambientes de temperaturas altas (hasta 70 ºC) y

temperaturas bajas (hasta menos de 20ºC). También se puede aplicar directamente en

remodelaciones de superficies antiguas, paneles de drywall, madera y fibrocemento.

d. Pegamento en polvo estándar

Es un Adhesivo en polvo que permite adherir fácil y rápidamente las mayólicas,

azulejos, porcelanatos y cerámicos sobre superficies rígidas de cemento o concreto.

No es necesario que el tarrajeo este rayado pues el pegamento en polvo se adhiera

sobre superficies completamente lisas o pulidas sin ningún problema.

e. Pegamentos en polvo extra fuerte

Es un pegamento en polvo de amplio espectro que permite adherir fácil y rápidamente

las mayólicas, azulejos, porcelanatos, mármol y cerámicos sobre si mismas, sobre

losetas, baldosas, sobre pisos con ocres y sobre concreto.

3.8.1.2. PEGAMENTO EN PASTA:

Este tipo de pegamento es ideal para ser aplicado directamente sobre superficies

flexibles o rígidas como madera, yeso acartonado (también conocido como drywall), tableros

aglomerados, fibrocemento, fibra de vidrio, paneles acústicos, enchapes antiguos y otras

superficies que sean consistentes, limpias de aceites, grasas, ceras, rajaduras o partes

desprendibles.

a.- PEGAMENTO EXTRAFUERTE BI – COMPONENTE

Es un pegamento bicomponente ( Parte A, en polvo siendo esta un pegamento

extrafuerte y parte B en liquido siendo esta una resina emulsionada, que le confiere mayor

elasticidad y adherencia a los elementos a pegar), de excelente adherencia que permite

adherir fácil y rápidamente las mayólicas, azulejos, porcelanatos, vidrios, mármol etc.

b.- PEGAMENTO PERFECTO EXTRA IMPERMEABLE

Este pegamento es una mezcla adhesiva elaborada a base de cemento de alta resistencia,

arenas seleccionadas, aditivos mejoradores de la retención de agua y la adherencia, y un aditivo

hidrófugo.

Las propiedades del pegamento Perfecto Extra Impermeable cumplen holgadamente los

requisitos físicos establecidos entre la normas. Por estar elaborado con un cemento de alta

resistencia, en comparación con el normal, a una edad determinada, genera una microestructura

menos porosa. Esto produce, por un lado, una baja absorción capilar (que se ve incrementada

por la acción del hidrófugo); y por otra parte, una muy elevada resistencia.

4. PROCESO DE PRODUCCION DEL PEGAMENTO EN POLVO

MATERIA PRIMA: Para la elaboración del pegamento Ferroquímica recepciona la arena de

cantera, cemento, agregados de granulometría seleccionada y agentes sintéticos.

ALIMENTACION: La arena de cantera es alimentada al secador rotatorio por medio de una faja

transportadora.

SECADO: Esta operación se realiza en un Secador rotatorio, en el cual la arena es secada por el

aire caliente producido en este, a una temperatura ya establecida.

ENFRIADO: Esta operación tiene el mismo principio que un secador rotatorio con la diferencia

que en este el aire circulante es frió.

CERNIDO: El producto que sale del enfriador rotatorio tiene algunos grumos formados durante

las operaciones anteriores, por eso se emplea una malla metálica estandarizada con la cual se

realiza el cernido. El resultado es enviado hacia la tolva de acondicionamiento.

MEZCLADO: Para esta operación se hace uso de una mezcladora industrial en la cual, luego de

un tiempo determinado, se obtiene el pegamento en polvo.

PESADO: El operario recepciona el producto, obtenido de la mezcladora, en bolsas especiales

para su posterior pesado.

CONTROL DE CALIDAD: Es realizado en el laboratorio de control de calidad, que esta a cargo de

la ingeniera Chipana.

ENVASADO: Luego de haber pasado por el control de calidad, el pegamento es empolsado en los

respectivos envases para su comercialización.

Diagrama del proceso para la elaboración del pegamento en polvo para interiores

4.1. CONTROL DE CALIDAD

NORMAS DE CALIDAD CON LOS QUE TRABAJA LA EMPRESA.

MATERIA PRIMA

ETIQUETADO

EMBOLSADO

CONTROL DE CALIDAD

SECADO

PESADO

MEZCLADO

ENFRIADO

ALIMENTACION

CERNIDO

ALMACENADO

Ingreso de insumo directo

Punto crítico de control

Combustible o energía

Para la materia prima

Las normas de calidad que realizan para la materia prima de la empresa, son verificadas por

“Clariant”.

Para el producto (o línea de productos)

Pegamentos (para interiores y estándar)

Las propiedades del pegamento Perfecto Impermeable cumplen holgadamente los requisitos

físicos establecidos en la norma IRAM 1760, lo cual, puede observarse en el cuadro adjunto.

Pegamento Perfecto Impermeable

Requisitos Unidad IRAM Perfecto (*)

Pérdida por calentamiento a 110°C % ≤ 0,5 0,2

Retención Tamiz IRAM 1,18

mm

% ≤ 0 0,0

Tamiz IRAM 0,80

mm

% ≤ 1 0,4

Adherencia a 7 días MPa ≥ 0,4 0,7

Adherencia a 28 días MPa ≥ 0,4 0,8

Adherencia a 28 días (Bajo agua) MPa ≥ 0,4 0,7

Deslizamiento mm ≤ 2 0,6

Tiempo de

corrección

a 20 minutos Placas adheridas/

Placas totales

≥ 3/4 4

a 25 minutos ≥ 2/4 4

a 30 minutos ≥ 1/4 4

Tiempo abierto minutos ≥ 15 23,4

Coeficiente de absorción % ≤ 50 45

(*) Valores promedio

TABLA Nº2: Las propiedades del pegamento Perfecto Impermeable

Entre las PROPIEDADES MAS IMPORTANTES, por estar vinculadas con la performance y las

patologías más frecuentes de los pegamentos, se encuentran la ADHERENCIA Y EL TIEMPO

ABIERTO.

El nivel de ADHERENCIA define la calidad del pegamento y la seguridad de la colocación. La

adherencia media de Perfecto Impermeable, a los 28 días, es igual a 0,8 MPa, lo cual, representa

el máximo valor del mercado, superando la exigencia normativa en un 100 %.

El TIEMPO ABIERTO (o tiempo de trabajo) es el tiempo transcurrido entre la extensión del

pegamento y el secado de la superficie llaneada, que genera sobre la base del cerámico, de

iniciarse la colocación, una reducción de la superficie cubierta por pegamento del 50 %. Puesto

que la adherencia se reduce en forma proporcional al área cubierta, la colocación debe

ejecutarse antes de cumplirse el tiempo abierto. El tiempo abierto medio de Perfecto

Impermeable es igual de 23,4 minutos, superando, así, el valor requerido por la norma IRAM

1760 en más de un 50 %.

El COEFICIENTE DE ABSORCION, propiedad relacionada con la impermeabilidad del

pegamento, es del orden del 10 % inferior al valor máximo requerido por la norma y constituye

una de las máximas impermeabilidad del mercado.

4.2. HERRAMIENTAS DEL CONTROL DE CALIDAD

Existen Siete Herramientas Básicas que han sido ampliamente adoptadas en las

actividades de mejora de la Calidad y utilizadas como soporte para el análisis y solución

de problemas operativos en los más distintos contextos de una organización.

Para la industria existen controles o registros que podrían llamarse "herramientas para

asegurar la calidad de una fábrica", esta son las siguientes:

Hoja de control (Hoja de recogida de datos)

Histograma

Diagrama de Pareto

Diagrama de causa efecto

Estratificación (Análisis por Estratificación)

Diagrama de scadter (Diagrama de Dispersión)

4.3. PASOS PARA El CONTROL DE CALIDAD

Son los siguientes:

Establecimiento de estándares: Para los costos de la calidad, para el funcionamiento y

para la confiabilidad en el producto.

Estimación de conformidad: Comparación de la concordancia entre el producto

manufacturado y los estándares.

Ejercer una acción cuando sea necesario. Aplicar la corrección necesaria cuando no se

ajustan a los estándares.

Hacer planes para mejoramiento: Desarrollar un esfuerzo continuado para mejorar los

estándares de los costos, del comportamiento y de la confiabilidad del producto.

A continuación consignamos definiciones contenidos en la norma ISO 8402.

Calidad: Conjunto de propiedades y características de un producto o servicio que le

confieren su aptitud para satisfacer unas necesidades expresas o implícitas.

Control de calidad: Técnicas y actividades de carácter operativo utilizadas para satisfacer

los requisitos relativos a la calidad.

Aseguramiento de la calidad: Conjunto de acciones planificadas y sistemáticas que son

necesarias para proporcionar la confianza adecuada de que un producto o servicio

satisfará los requisitos dados sobre la calidad.

Política de calidad: Directrices y objetivos generales de una empresa relativos a la

calidad, expresados formalmente por la dirección general.

Gestión de la calidad: Aspecto de la función general de la gestión que determina y aplica

la política de la calidad.

Sistema de calidad: Conjunto de la estructura de organización de responsabilidades, de

procedimientos, de procesos y de recursos que se establecen para llevar a cabo la gestión

de la calidad.

5. IDENTIFICACION DE LOS PUNTOS CRITICOS

Mediante el sondeo de preguntas o lluvia de ideas que se realiza por medio de una encuesta al

personal de trabajo los cuales coincidieron que el punto crítico era el transporte por las fajas y

en un poco de porcentaje era el abastecimiento de la materia por parte del operario.

Como se muestra en el siguiente cuadro de encuesta siendo la pregunta:

SEMANA 2

¿para usted cual es la causa del retraso en el proceso de producción de pegamento para

para interiores?

traslado por fajas secado cernido alimentacion(arena) aditivo pesado sellado almacenado1 I I I I I I2 I I I I3 I I I I I4 I I I5 I I I I6 I I I I I7 I I I I I I8 I I I9 I I I I10 I I11 I I I I12 I I I13 I I I I14 I I I15 I I I

SEMANA 3

¿para usted cual es la causa del retraso en el proceso de producción de pegamento para

para interiores?

traslado por fajas secado cernido alimentacion(arena) aditivo pesado sellado almacenado1 I I I I I2 I I I3 I I I I I I4 I I I I I I5 I I I I6 I I7 I I I I I8 I I I9 I I I10 I I I I I I11 I I I I12 I I I13 I I14 I I I15 I I I I I

De acuerdo de esta encuesta se muestra también un porcentaje minima en el retraso de la

producción de pegamento por parte del personal en el abastecimiento del material.

METODO PARA DETERMINAR EL PUNTO CRÍTICO DE CONTROL EN EL PROCESO DE

ELABORACIÓN DE PEGAMENTO

DIAGRAMA DE PARETO

TIPO DE DEFECTO FREC. %ACUMUL. ACUMULADO

Traslado por fajas 30 25% 30

Aditivo 24 45% 54

Pesado 19 61% 73

Cernido 15 74% 88

Secado 11 83% 99

Sellado 9 91% 108

Alimentación (Arena) 7 97% 115

Almacenado 4 100% 119otros

0 0 0

Tipo de defecto, frecuencia y porcentaje acumulado

RESULTADOS

DIAGRAMA DE PARETO:

TIPO DE DEFECTOS Nº DE DEFECTOS

Traslado por fajas 30

Secado 24

Cernido 19

Alimentación (Arena) 15

Aditivo 11

Pesado 9

Sellado 7

Almacenado 4

TOTAL 119

Pero por el mayor número de incidencia consideramos el traslado por fajas es el 80

por ciento de las causas de los problemas y es considerado como cuello de botella en la

producción de pegamento para interiores.

DIAGRAMA CAUSA Y EFECTO

Mediante lluvias de ideas por los trabajadores de la empresa La causa del retraso en la

producción del pegamento para interiores radica en el traslado por las fajas. Como se observa

en la encuesta de la segunda semana y el diagrama de Ishikawa.

traslado por fajas secado cernido alimentacion(arena) aditivo pesado sellado almacenado1 I I I I I I2 I I I I3 I I I I I4 I I I5 I I I I6 I I I I I7 I I I I I I8 I I I9 I I I I10 I I11 I I I I12 I I I13 I I I I14 I I I15 I I I

Falta de mantenimiento en las fajas

Selladora malograda

MÉTODOS

Capacitación al personal

MANO DE OBRA MAQUINARIA

Fajas deterioradas

Falta de tecnología

Poco personal para el envasado

RETRASO DE LA PRODUCCION DE PEGAMENTO POR LA FALLA EN EL TRASLADO DE FAJAS

Trabado de Fajas

DIAGRAMA DE CAUSA EFECTO

CONCLUSIONES

Se aplica los conocimientos adquiridos en el proceso de control de calidad

realizado en el área de pegamento para interiores en la empresa FERROQUIMICA S.

R. Ltda. Donde se determinaron los puntos críticos los que pueden ser superados si se

sigue el proceso de mejora continua y se analizaron los datos recopiladas de las

variables de control los que se encuentran dentro de los límites establecidos

definiendo el proceso de producción de pegamento como aceptable.

Al usar el diagrama de Pareto identificamos como puntos críticos

Pero por el mayor número de incidencia consideramos el traslado por fajas

como cuello de botella.

Al usar el diagrama de Ishikawa se encontró que el problema medular es el

retraso en la producción de pegamento para interiores causa que está ubicado

en el traslado por las fajas.

Traslado por fajas

Secado

Cernido

Alimentación (Arena)

Aditivo

Pesado

Sellado

Almacenado

PLAN DE MEJORA

En los procesos

1. Identificamos el cuello de botella en el área de pegamento que viene hacer ‘el

traslado por fajas ‘

2. Decidimos como explotar nuestro cuello de botella corrigiendo los defectos

indeseables que encontramos en el área de pegamento mostrando los

defectos en el transporte por medio de las fajas.

3. Corregir el defecto de las fajas transportadoras haciendo el cambio directo de

ellas por unas nuevas así lograremos menos retraso en la producción de

pegamentos.

4. Capacitar al personal para el mejor abastecimiento de la materia en las fajas

transportadoras.

RECOMENDACIONES

Con el trabajo de control de calidad que lograrnos hacer podemos que

encontrar que el cuello de botella en el área de pegamento es ‘la faja

trasportadora’ entonces nuestra recomendación es buscar mejor calidad con

un tiempo de vida más largo, evitando cambiarlas constantemente logrando así

que la producción no se detenga cada vez que hay que cambiarlas.

Mejorar las condiciones de trabajo en las que se encuentra el área de

pegamento y ofrecer más seguridad a los trabajadores, un mejor trabajo

evitando enfermedades y accidentes a la hora de la producción.

Capacitaciones a los trabajadores constante para se desempeñen con mayor

destreza y aplicando técnicas nuevas técnicas en el área de trabajo

ANEXOS

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.

• http//www.ferroquimicaperu.com

• “La aplicación de Normas de Auditoria en la Pequeña y Mediana Empresa”.

Edic. C.P.C.E.C.A.B.A.

• PANREAC. Seguridad en laboratorios químicos. 1994.

INSTITUCIONES Y PERSONAS ENTREVISTADAS.

Ing. ROJAS BALTAZAR, Cesar.

PROCESO DE AUDITORÍA.

NOMBRE DE LA EMPRESA: FERROQUIMICA S.C.R. Ltda.

CATEGORIA FE FC CS

Excelencia gerencial y de la organización

Ambiente de confianza X

Justicia y honestidad manifiesta X

Organización funcional X

Ambiente de capacitación, enseñanza y superación constante X

Ambiente de comunicación X

Innovación

En los procesos productivos X

En el producto X

En el trato e involucramiento de los trabajadores X

En los procesos administrativos X

Desarrollo de productos y servicios

Procedimientos y ciclo de desarrollo de nuevos productos y

servicios

X

Grado de ajuste a los retos de la empresa X

Introducción de productos por iniciativa propia de la organización X

Manejo de la información

Existencia de un sistema ordenado, adecuado de recolección,

análisis, presentación y utilización de información

X

Información computarizada X

Existencia de manuales X

Manejo y trato del recurso humano

Conocen y comparten la misión y visión de la organización X

Personal convencido y motivado X

Trabajo en equipo X

Existencia de sentimiento de pertenencia a la empresa X

Evaluación del desempeño del trabajador X