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AUDITORA DE RESDUOSFASES Y ETAPAS DE UNA AUDITORA DE RESDUOSSALAZAR VALERIATABORGA ARMANDOVASQUEZ MAURICIO

FASES Y ETAPAS DE UNA AUDITORA DE RESDUOSFASE 1: PREEVALUACINPaso 1: Enfoque y Preparacin de la AuditoriaPaso 2: Listado de las Operaciones UnitariasPaso 3: Elaboracin de los Diagramas de Flujo del ProcesoFASE 2: BALANCE DE MATERIALES: ENTRADAS Y SALIDAS DEL PROCESOPaso 4: Determinacin de las Entradas Paso 5: Registro del Consumo de AguaPaso 6: Medicin de los Niveles Actuales de Reutilizacin /Reciclaje de ResiduosFASES Y ETAPAS DE UNA AUDITORA DE RESDUOSPaso 7: Cuantificacin de las Salidas del ProcesoPaso 8: Contabilizacin del Agua de DesechoPaso 9: Contabilizacin de las Emisiones GaseosasPaso 10: Contabilizacin de los Residuos Hacia Fuera de Planta Paso 11: Estructuracin de la Informacin de Entradas y Salidas para las Operaciones UnitariasPaso 12: Balance Preliminar de Materiales para las Operaciones UnitariasPaso 13: Evaluacin del Balance de MaterialesPaso 14: Mejora de los Balance de MaterialesFASES Y ETAPAS DE UNA AUDITORA DE RESDUOSFASE 3: SINTESISPaso 15: Examen de las Medidas Obvias de Reduccin de ResiduosPaso 16: Caracterizacin de Residuos ProblemticosPaso 17: Segregacin Paso 18: Desarrollo de Opciones de Reduccin de Residuos a Largo PlazoPaso 19: Evaluacin Ambiental y Econmica de las Opciones de Reduccin de Residuos a Largo PlazoPaso 20: Desarrollo e Implementacin de un Plan de Accin: Reduccin de los Residuos e Incremento en la Eficiencia de la Produccin

ESTUDIO DE UN CASO DE AUDITORIA AMBIENTALPRODUCCIN DE CERVEZALa compaa A opera una moderna cervecera en Europa occidental, produciendo cervezas en botellas, barriles y tanques de gran volumen. La esencia de la produccin de cerveza es el procesamiento y la fermentacin de la malta y lpulo en presencia de azcar. Se producen volmenes considerables de aguas de desechos con altas concentraciones de DQO/DBO y de slidos suspendidos (SS) como resultado de lavar los recipientes y equipo involucrado, entre lotes de produccin.

La compaa A ha estado en operacin durante cuatro aos. Durante este tiempo los flujos de agua de desecho y las cargas de contaminacin se han incrementado significativamente al aumentar la produccin, excediendo los lmites permitidos de descarga al drenaje pblico (pH 6-10 y 500mg/l SS). Sin embargo, la autoridad regional del agua dictamin recientemente que permitira que las descargas al drenaje continuarn sin pretratamiento, excepto tal vez control de Ph y balance de flujo/carga en fecha futura, ya que en la ampliacin de una extensa planta municipal local de tratamiento de aguas negras se estaba haciendo un tratamiento primario (sedimentacin) y secundario (biolgico).La autoridad del agua inform adems a la compaa A que no sera Necesario contribuir con los costos de capital para realizar las ampliaciones de las obras planeadas de colectores y que se aplicara el sistema normal de costos por efluentes, cuando varan estos segn las fluctuaciones en sus flujos y cantidades de contaminacin (DQO y SS).

Los costos actuales por efluentes ascienden a $332.000 dlares E.U.A. por ao y se espera que se incrementen en un 10% en breve. Despus de considerar las probables implicaciones, la compaa decidi contratar a una firma de consultores para que efectuara una auditoria de residuos y un estudio para su reduccin, con el fin de investigar las posibles maneras de minimizar sus costos de disposicin.

El siguiente caso describe los procedimientos de auditorias y reduccin de residuos llevados a cabo.

FASE 1: PREEVALUACINPaso 1: Enfoque y Preparacin de la AuditoriaSe designaron dos qumicos del personal de la firma consultora para llevar a cabo las diversas investigaciones, colaborando con ellos en lo que fuera necesario, uno de los tcnicos cerveceros de la compaa A.Con el apoyo de la alta gerencia, el grupo auditor organiz primeramente un seminario interno. Esto permiti que se delinearan los procedimientos y objetivos del estudio y contribuy a asegurar la cooperacin total del personal.Con la ayuda del personal de ingeniera de la cervecera se instal un vertedero de muesca en V en un registro en el que se combinaban todos los efluentes, de tal manera que el flujo poda monitorearse continuamente, empleando un medidor ultrasnico ya disponible, y un graficador.Al no encontrarse con un muestreador automtico se decidi que se tomara muestras compuestas diariamente combinando muestras tomadas manualmente en proporcin al flujo. Tambin se estableci que el laboratorio de la cervecera estaba bien equipado para efectuar los anlisis requeridos del agua de desecho.En vista de la escala de la operacin de la cervecera y de las restricciones de tiempo y presupuesto impuestas sobre el proyecto, se decidi que el estudio debera concentrarse en:

Aspectos de consumo de agua (mas que el intento de obtener un balance de materiales completos).Investigar mtodos para reducir las descargas de DQO y SS al drenaje.

Con el fin de poner las operaciones de la cervecera en perspectiva desde el punto de vista de la administracin de los residuos, se efectu una verificacin preliminar de las descargas de agua de desecho y otros residuos por metro cbico de cerveza produciendo en base a registros anteriores de consumo de agua y datos de producto, junto con alguna informacin limitada de la concentracin del agua de desecho combinada.

Se concluy que, en general, la cervecera operaba con un grado muy bajo de desperdicio de agua con la mayor parte de los subproductos o residuos tiles ya sea reciclndose o recuperndose para su disposicin fuera de la planta. Estos aspectos han sido considerados en las primeras etapas del diseo de la cervecera y claramente han resultado en una reduccin de los volmenes de residuos y de las descargas de contaminacin. NO obstante, se consider que an haba lugar para implementar medidas de ahorro de residuos.

El xito de las medidas ya en prctica puede ilustrarse como sigue:

Tabla 1: Contribuciones de Residuos Provenientes de la Produccin de Cerveza(a) En base a la experiencia en proyectos de la consultora en otras partes.(b) En base a datos publicados por la OMS, 1982.

Otro factor a favor de la Compaa A es que la mayor parte de la cerveza es transportada desde la cervecera en camiones en vez de botellas o barriles, pues estas ltimas dan lugar a incrementar el residuo generado. Esto simplifica las operaciones de la cervecera y hace la operacin ms eficiente y econmica en trminos del consumo de agua.

Paso 2: Listado de las Operaciones Unitarias

El grupo a cargo del estudio comenz el programa de auditoria y reduccin de residuos familiarizndose con todas las etapas de produccin. Esto se consigui recorriendo la planta con el tcnico de la cervecera y recabando informacin de los registros de los diferentes departamentos. Se encontr que eran tantos los datos recolectados que se tuvo que abrir un archivo para cada rea clave dentro de la cervecera.

Las diversas operaciones unitarias se enumeraron como se muestra en la tabla 2.

Tabla 2: Operaciones Unitarias Principales y Breve descripcin de su FuncionarioPaso 3: Elaboracin de los Diagramas de Flujo del ProcesoSe recopil un diagrama esquemtico de flujo para ilustrar las operaciones unitarias de la cervecera.

Una vez que fueron descritas he identificadas todas las operaciones unitarias, el grupo auditor procedi a recabar datos sobre consumo de agua, salida de agua de desecho y recuperacin de residuos.FASE 2: BALANCE DE MATERIALES: ENTRADAS Y SALIDAS DEL PROCESOPaso 4: Determinacin de las Entradas

El equipo auditor procedi en primer lugar a recabar datos de entrada de materiales, concentrndose en el consumo de agua, tanto para el proceso global de la cervecera, como para cada una de las operaciones unitarias. Estas actividades son mejor descritas en el paso 5.Paso 5: Registro del Consumo de AguaEl consumo total de agua tomado de lecturas de los medidores durantes los ltimos tres meses que fue de 247.500 m3, equivaliendo a un promedio de 2.750 m3/da.Esto inclua el uso de una cantidad pequea de agua domstica, la evaporacin y el agua introducida a los productos cerveceros, as como el agua de lavado general para limpieza del equipo.El grupo auditor procedi luego a examinar como se clasific el consumo del agua entre las diversas operaciones unitarias.Paso 6: Medicin de los Niveles Actuales de Reutilizacin /Reciclaje de ResiduosNo se hizo intento alguno por cuantificar la magnitud de la reutilizacin/reciclaje de residuos durante el programa de la auditoria ya que se estim que esto involucrara una inversin considerable de tiempo, discorde con los probables beneficios que se pudieran obtener.Sin embargo, se advirti que la reutilizacin de los enjuagues custicos y esterilizadores que seguan a las descargas al drenaje de los enjuagues iniciales del agua generalmente formaban parte integral del sistema automtico de limpieza en el sitio (LEES) empleado para el lavado del equipo.Paso 7: Cuantificacin de las Salidas del Proceso Las principales salidas de inters del proceso fueron las aguas de desecho resultantes de las operaciones de produccin y tambin los productos cerveceros en s mismos.Se advirti adems que las contribuciones menores del drenaje domstico eran dirigidas a la misma red de drenaje que las aguas de desecho del proceso de la cervecera.El grupo auditor procedi entonces a cuantificar estas salidas.Paso 8: Contabilizacin del Agua de DesechoEl flujo total de agua de desecho registrado durante un perodo de muestreo de dos semanas promedi 1.730m3/da. Se observ, en base a los patrones de flujo de cada da, que las descargas del agua de desecho eran extremadamente variables con un caudal de flujo mximo de hasta 100m3/h que ocurra cuando se descargaba el desbordamiento de un tanque de agua caliente. En base a esto y a otras hiptesis, el grupo auditor estim que el caudal mximo en un da cualquiera podra alcanzar 2600m3/da.

Las cargas correspondientes de contaminacin de aguas de desecho promediaron 5980kg DQO/da y 1.500kg SS/da. Estas cifras indicaban unas cantidades de residuo por m3 de cerveza producido de 2.1m3, 7.1kg de DQO y 1.8kg de SS. Asumiendo una media de DQO:DBO de 1.7, la carga de residuo correspondiente de DBO fue 4.2kg/m3 de cerveza producido. Se comprob que este caudal unitario de agua de desecho y la contribucin de carga de DBO eran similares a las estimaciones calculadas en el paso1. Se hizo tambin una estimacin del consumo de agua domsticas y de las descargas de drenaje domsticos al sistema de drenaje de efluente, y una evaluacin de la cantidad de agua que entraba en los productos cerveceros. Los clculos indicaron que estas salidas adicionales promediaron un total 850m3/da, de los cuales solamente 10m3/da (140 empleados a 70 litros por cabeza por da) tenan que ver con el drenaje domstico.Se efectuaron estudios para desarrollar un desglose de las principales salidas del proceso (agua de desecho y producto) para cada operacin unitaria clave. Esto implicaba muestreo y medicin del flujo de las descargas individuales de toda la cervecera. YA que el volumen y la composicin de algunas de estas descargas variaban considerablemente con el tipo de cerveza producida, el estudio se efectu por varias semanas para permitir que se lograra una evaluacin realista de la situacin.

Paso 9: Contabilizacin de las Emisiones GaseosasLas emisiones gaseosas no fueron de inters particular en el contexto de los trminos de la referencia trazada por la compaa para el estudio. Sin embargo, se observ que las calderas de la cervecera eran calentadas por gas y que las emisiones de gas de las calderas se descargaban por una chimenea alta de tal modo que no era probable que dieran lugar a preocupacin.Se observ que si se demostraba que el control de las descargas de agua de desecho alcalina proveniente del uso de soda custica en los sistemas LEES era necesario en el futuro (una posibilidad si las descargas de residuo alcalino no podan ser muy controladas en la fuente), entonces el uso de un gas cido (una fuente de dixido de carbono) podra ser tomado en cuenta para este propsito.El grupo auditor tambin observ que las bolsas de dixido de carbono en las reas de fermentacin podran ocasionar problemas de mareos entre el personal de la cervecera y que una mejor ventilacin ayudara a su seguridad y salud en general. Paso 10: Contabilizacin de los Residuos Hacia Fuera de Planta En el momento del estudio, los residuos producidos para su transporte y disposicin fuera de la planta se limitaban a grano desgastado y lpulo, generados en la cervecera como subproductos. Estos eran dispuestos fuera de la planta por un granjero local, para alimento de ganado, y como acondicionadores del suelo respectivamente, sin costo alguno para la cervecera. Las cantidades totales se estimaban en unas 2.500 toneladas (peso hmedo) por ao. Paso 11: Estructuracin de la Informacin de Entradas y Salidas para las Operaciones UnitariasComo se indic antes, el inters primordial en este programa de auditoria y reduccin de residuos fue concentrarse en el potencial para reducir el agua de desecho y las cargas contaminantes asociadas a ella.

Aqu, par los propsitos del proyecto en cuestin, los balances de materiales se limitaron a la consideracin de los aspectos relacionados con el agua.Paso 12: Balance Preliminar de Materiales para las Operaciones UnitariasSe decidi realizar un balance preliminar de materiales para la cervecera en general, antes de embarcarse en el ms complicado paso de obtener un balance de materiales para cada operacin unitaria clave. Este se realiz como se indica a continuacin.

Paso 13: Evaluacin del Balance de MaterialesEl balance de materiales con respecto al consumo global de agua mostr una buena concordancia, ascendiendo la entrada promedio del agua a 6.6% sobre la salida diaria de agua evaluada.

Aunque las materias primas en forma de malta, azcar, aditivos y otros productos qumicos de proceso y tambin los residuos que se eliminan fuera de la planta no han sido incluidas en el balance, se observ que estos conceptos son relativamente pequeos en el caso de las cerveceras donde el agua es la materia prima predominantemente empleada. Paso 14: Mejora de los Balance de MaterialesEl grupo auditor de residuos procedi despus a construir balances de materiales para cada una de las operaciones unitarias principales de la cervecera. Cuando se termin este trabajo, se consider que se haba obtenido una cantidad considerable de conocimientos sobre las diversas actividades de produccin, entrada, residuos y problemas operativos.FASE 3: SINTESISPaso 15: Examen de las Medidas Obvias de Reduccin de ResiduosEl grupo auditor consider que el costo de disposicin del agua de desecho producida en la cervecera podra ser minimizado en dos formas:Reduccin del volumen, carga de DBO y/o de SS del agua de desecho producida en la cervecera.Reduccin en las cargas de DBO y/o de SS del agua de desecho descargada al drenaje mediante pretratamiento.A la luz del examen exhaustivo de las reas productoras de residuos, fue posible estudiar ambas alternativas. Para asistir en las investigaciones sobre posibilidades de ahorro de residuos, se hizo referencia a las fuentes de informacin disponibles (incluyendo la base de datos), as como a la propia experiencia del consultor en efectuar proyectos similares.Se estudian a su vez las diversas secciones de la cervecera, como ser:Cervecera.Las dos descargas principales en la cervecera fueron el drenaje de los Lautertun (cuba decantadora) y el desbordamiento de un tanque de agua caliente a 75C. Estos dos efluentes en conjunto, contribuyen con el 12% del flujo total de agua de desecho de la cervecera.

El estudio de los datos de flujo y de los anlisis obtenidos indicaron que el drenaje de Lautertun contribuy con el 3.5% del caudal, el 23% de la DQO y el 4% de la carga de SS. En discusiones con la empresa se indic que debe poderse almacenar este flujo de residuo para usarse como agua de fermentacin y que esto debe ser posible sin afectar los estndares. Sera necesario instalar un tanque de acero inoxidable de 15 m3 con sus bombas, vlvulas y tuberas correspondientes con la ventaja de que el sistema:

Reducir los costos del agua cruda;Eliminar cargos por efluentes incurridas previamente debido a esta descarga;Reducir los requerimientos por energa ya que el licor devuelto como agua de elaboracin no requerira calentamiento;Eliminar las descargas repentinas actuales de esta fuente, lo cual debe eliminar toda necesidad de balancear caudales o cargas para el flujo total de agua de desecho del local.El desbordamiento del tanque de agua caliente contribuy con cerca del 9% del caudal total del agua de desecho.Debido a que el agua estaba limpia y caliente, su continua reutilizacin era la posibilidad obvia. Desafortunadamente, esto result ser imposible debido al carcter discontinuo de esta agua.

La reutilizacin de esta agua estara de preferencia en un proceso que consumiera agua caliente aproximadamente con la misma rapidez que se produca agua a 75C, es decir 150m3/da. El nico proceso en la cervecera que empleaba esta cantidad de agua caliente era la mquina pasteurizadora que tena que tena un consumo de agua de unos 170m3/da. Sin embargo, no todo este flujo era agua caliente, ya que se tena que mantener un gradiente de temperatura dentro de la pasteurizadora para asegurar que las botellas no fueran enfriadas o calentadas rpidamente.

Se consider que el agua a 75C debera inyectarse directamente a la pasteurizadora para reemplazar el calentamiento de agua fra a 60C. Adems, el agua caliente podra haber sido mezclada con el agua fra ya existente para dar el perfil requerido de temperatura para la pasteurizadora. Se estim que tal sistema provocara que se pudieran reutilizar por lo menos 75m3 de agua caliente excedentes cada da.

Tanque de Fermentacin.La mayora del residuo producido en esta rea de la cervecera se originaba en los sistemas LEES, cuyas descargas contenan una alta carga de DQO debido primordialmente al alto contenido de levadura. Con la excepcin del enjuague inicial de los recipientes de presin de la etapa de pre-fermentacin, los enjuagues iniciales de otros tanques tanques de fermentacin, recipientes de almacenamiento y de recuperacin de levadura todos excedan los 6.000 mg/l de DQO y en conjunto constituan ms del 90% de la carga de DQO producida en el tanque de fermentacin.

Las propuestas para reducir y tratar estas descargas se desarrollan como sigue:Recipientes de AforoLas posibilidades para reducir la carga de contaminacin de esta fuente de efluentes LEES eran limitadas porque no haba levadura presente que pudiera ser filtrada. Sin embargo, la reutilizacin del relativamente limpio enjuague final como enjuague inicial para el siguiente lavado LEES reducira el flujo de efluente al drenaje en un total de 26m3/da proveniente de 8 recipientes.

Se observ tambin que el lavado custico de la cervecera que ocurra usualmente cada semana, era descargado al drenaje desde estos recipientes de aforo cada fin de semana y que esto, junto con el lavado cido de la olla de mosto descargado desde un tanque de fermentacin (balanceo), tena un efecto pronunciado sobre el Ph del agua de desecho combinada dando valores frecuentemente fuera del rango permisible de Ph de 6 a 10 para descargarse al drenaje pblico.

Las pruebas mostraron que si las descargas cidas y custicas se hicieran correr juntas hacia el drenaje, el efecto neutralizador del cido era insignificante, debido a los diversos volmenes, concentraciones y en vez de neutralizar la carga predominantemente alcalina, se consider que cerrar el sistema al proporcionar una capacidad adicional al tanque de contencin sera ms adecuado. Esto podra lograse usando un arreglo similar a las unidades LEES cerradas existentes con el fin de estandarizar el equipo; reducira los caudales de efluente al drenaje, los costos de agua cruda y tambin los de limpieza qumica.Tanques de Fermentacin Se encontr que la carga producida por el enjuague inicial era de 210kg de DQO/da y de 150kg de SS/da la cual podra reducirse por lo menos en un 75% haciendo pasar el enjuague a travs de una presa para levadura. Se consider que el enjuague LEES final podra tambin ser reutilizado como enjuague inicial, reduciendo el caudal de efluente en 25m3/da de 8 empaques.

Como se indic anteriormente, los lavados cidos de la cervecera estaban siendo descargados desde los tanques de fermentacin; en ocasiones, estos disminuan el ph a 2.4. La retencin y recirculacin por medio de una nueva unidad de LEES se consider como la medida de control ms adecuada y prctica.Tanques de almacenamientoSe encontr que el enjuague inicial en la secuencia de LEES tena 75kg de DQO y 10kg de SS/da. Se estim que haciendo pasar estos enjuagues a travs de una prensa de levadura reducira las cargas globales de esta fuente a 22kg de DQO/da y 3kg de SS/da. Adems, la reutilizacin del enjuague final como enjuague inicial de la siguiente secuencia reducira los caudales de efluente en 5 m3/da.Planta de Recuperacin de Levadura Las descargas de la limpieza centrfuga eran difciles de integran en el momento de la realizacin de la auditoria y reduccin de residuos. Sin embargo, en base a observaciones visuales, el enjuague inicial claramente contena una cantidad significativa de levadura y por lo tanto se recomend que tales residuos deban pasar por una presa de filtracin de levadura. De modo similar, se propuso la recuperacin del enjuague final y su reutilizacin como un enjuague inicial subsecuente. Tambin se sugiri que los enjuagues iniciales de los recipientes de almacenamiento de levadura deben ser filtrados en una prensa de levadura.La Compaa A ya ha adquirido una nueva prensa de levadura para filtrar los licores de levaduras que hasta el momento eran almacenados hasta que sea alcanzara la capacidad de la prensa. Esta propuesta se esperaba que redujera los requerimientos de almacenamiento, permitiendo una pequea cantidad de recuperacin de cerveza (el filtrado de la prensa) y la eliminacin del desbordamiento frecuentemente del tanque de almacenamiento.Por consiguiente, en vez de tratar cada descarga del tanque de fermentacin por separado por ser antieconmico, el grupo auditor consider que la instalacin del filtro prensa propuesta para el rea de recuperacin de levadura debe disponerse para filtrar los enjuagues de los tanques de fermentacin, recipientes de almacenamiento y equipos de recuperacin de levadura. Esto no solamente evitara que la mayora de la levadura se fuera al drenaje, sino que permitira su recuperacin para revenderse a algn fabricante de alimentos.Adems, cualquier otro licor compuesto por levadura y que tuviera que ser desalojado al drenaje, tal como el chorro inicial de los tanques de almacenamiento cuando ya estuvieran llenos los recipientes, podra filtrarse y as recuperar la levadura y la cerveza. El incremento esperado en el caudal dirigido al filtro prensa propuesto se estim en 50m3/da conteniendo 100kg de SS/da, dentro de la especificacin de la capacidad de diseo de la unidad.Bodega de Tratamiento.Se recomendaron muchas opciones de ahorro de residuos para esta rea. Las medidas principales propuestas se relacionaban con las reas de embotellamiento y llenado de barriles. Las posibilidades de utilizar el desbordamiento del tanque de agua cliente a 75C para surtir a la pasteurizadora ya se ha destacado en la seccin anterior. El grupo auditor sinti que el agua que sala de la pasteurizadora poda usarse como enjuague inicial en la lavadora de botellas.

El sistema lavador de botellas existente utilizaba 9 m3/h de agua desionizada fresca. Se propuso que las tuberas rociadoras finales continuaran siendo alimentadas con agua desionizada, pero que se usar el agua de la pasteurizadora para proporcionar el remanente, y para la reposicin contnua del agua del tanque de enjuague final.El grueso del agua debe suministrarse como un suplemento de reserva en caso de que por alguna razn cesara el agua de la pasteurizadora.

En el rea de llenado de barriles, el vertido de la cerveza al drenaje estaba ocurriendo peridicamente, dando como resultado un incremento muy significativo en la carga de DQO y DBO durante los perodos de vaciado. Se indic a la compaa que la disposicin por separado, posiblemente en forma directa al suelo, debera ser tomada seriamente en consideracin, pues otras cerveceras ya la han adoptado. Se advirti, sin embargo, que esto requerira permiso de las autoridades y que estara sujeto a que la cerveza fuera desechada de una manera apropiada.Paso 16: Caracterizacin de Residuos ProblemticosDespus de haber terminado el Paso 15, se ve que se pueden lograr reducciones significativas en los caudales de agua de desecho y en las cargas de contaminacin al efectuar todas las medidas importantes de mejoramiento, todas las cuales eran de implementacin directa.

Se decidi que sera til obtener una visin general de los ahorros de residuos que podan lograrse. As, se realiz un resumen de las contribuciones existentes y propuestas a la reduccin de residuos para las operaciones unitarias destacadas en el paso 15 y se presenta en la tabla 3. En esta etapa, no se dio cabida a los beneficios de evitar que la cerveza devuelta fuera descargada al drenaje, porque esto dependa de negociaciones futuras con las autoridades competentes.

Pueden observarse los siguientes ahorros en el caudal y las cargas de DQO y SS de 327m3/da, 1.810m3/da de DQO/da y 230kg de SS/da (Tabla 3), las reducciones previstas sobre las descargas totales de aguas de desecho evaluadas en el Paso 8 fueron aproximadamente de 19%, 30% y 15% respectivamente.Tabla 3: Resumen de las Contribuciones Actuales y Propuestas de Reduccin de Residuos

Paso 17: SegregacinAl formular una serie de recomendaciones para la reutilizacin y recuperacin de residuos que puedan ser implementadas de forma relativamente rpida, el grupo auditor ha estado reconociendo desde las etapas iniciales del estudio que la segregacin de residuos constituira una parte integral de la estrategia de reduccin de residuos.

Las propuestas se discuten con la administracin que, en principio, estuvo de acuerdo en que las diversas medidas puestas a consideracin eran de sentido comn y prcticas, sujetas a que el grupo auditor fuera capaz de demostrar que los ahorros probables en costo a largo plazo seran apreciables.Paso 18: Desarrollo de Opciones de Reduccin de Residuos a Largo PlazoAntes de que las autoridades del agua comentaran que el incremento en la capacidad de las obras locales de tratamiento de drenaje no requera una contribucin de capital de la Compaa, los consultores de gestin de residuos de la cervecera han preparado planes preliminares para una planta de pretratamiento en planta basada en el control de pH, estabilizacin y tratamiento mediante lodos activos con oxgeno.

Esta opcin compacta de tratamiento ha sido seleccionada en vista de lo limitado del rea de terreno disponible en la planta. Un elemento adicional era el reducido riesgo de desarrollar lodos filamentosos y de sedimentacin deficiente comparados con los lodos activados con aire convencional tratando aguas de desecho de cervecera o similares, teniendo un alto contenido de carbohidratos solubles.Sin embargo, a la luz de las propuestas subsecuentes de las autoridades del agua y de una evaluacin econmica comparativa de ambas alternativas la descarga de aguas de desecho sin tratar combinadas (en el peor de los casos, siguiendo slo un tratamiento preliminar) ms el pago de cargos por efluentes, o tratamiento biolgico parcial ms el pago de cargos por efluentes reducidos - se suspendieron temporalmente los planes para instalaciones de pre- tratamiento en planta, pendientes de los resultados de las investigaciones de la auditoria de reduccin de residuos.El grupo auditor consider que si se implementaban las medidas adecuadas de mantenimiento domstico como se deline en el paso 16, particularmente aquellas relacionadas con la reutilizacin de la carga de contaminacin importante asociada al drenaje de los Lautertun y al control de las descargas custicas y cidas, no sera necesario controlar Ph en el futuro ni estabilizar caudales, ni cargas de caudales combinados, con la finalidad de asegurar que se cumpla con las normas para descargas.

Paso 19: Evaluacin Ambiental y Econmica de las Opciones de Reduccin de ResiduosA partir de los estudios de ahorro de residuos que estaban orientados a las posibilidades para reutilizacin, reciclaje y recuperacin, qued claro que despus de la implementacin subsecuente de las medidas trazadas, la descarga neta de residuos al ambiente se reducir significativamente. As, habr un beneficio ambiental visible.Un grupo auditor tabul luego los costos estimados de efluentes, con y sin considerar las medidas propuestas de ahorro de residuos (Tabla 4). Esto permiti identificar los ahorros potenciales en estos costos.Los costos por efluentes enumerados en la Tabla 4 fueron comparados con el costo esperado total por efluentes para las aguas de desecho combinadas existentes, estimado en $365.000 dlares, anuales para el ao entrante. Esto indic una reduccin del 26%, resultante de la implementacin de las propuestas de reduccin de caudales y cargas.En base a los datos establecidos para el Paso 16, los caudales y cargas reducidos seran de unos 1.400m3/da, 4.170kg de DQO/da y 1.270kg de SS/da. Esto corresponda una cantidad reducida promedio de residuos por metro cbico de cerveza producida de 1.7m3, 5.0kg de DQO y 1.5kg de SS.Tabla 4: Cargos Estimados por Efluente

Un examen ms detallado de todos los datos obtenidos de la auditoria de residuos indic que los caudales y cargas mximas de aguas de desecho en un da de produccin cualquiera podran elevarse a un 70% sobre stos niveles promedio de descarga. Sin embargo, la evaluacin de los costos por efluente basados en descargas promedio se consider que daban una estimacin realista de los ahorros que podran esperarse sobre un ao completo de produccin.El grupo auditor apreci que adems de los ahorros en costos por efluentes, habran otros beneficios en costos que eran difciles de cuantificar durante el marco de tiempo de la intervencin del consultor, pero que incluan costos relacionados con agua cruda, energa y la eliminacin probable del tratamiento de aguas de desecho combinadas que de otro modo se requerira para alcanzar las condiciones permitidas de descarga de una manera consistente.Se reconoci tambin que se necesitara invertir un cierto capital para implementar el programa propuesto de reduccin de residuos. Se acord con la administracin de la cervecera en que este aspecto sera mejor evaluado por su propio personal de ingeniera, pero ya que las sumas de dinero involucradas seran relativamente pequeas comparadas con el presupuesto de capital de la compaa para el ao actual, y relaciones con mejoras progresivas en las operaciones de produccin de la cervecera, era probable que la compaa aceptara las propuestas de ahorro de residuos, basndose solamente en los ahorros en los costos por efluentes.

Paso 20: Desarrollo e Implementacin de un Plan de Accin: Reduccin de los Residuos e Incremento en la Eficiencia de la ProduccinLos resultados de los estudios de la auditoria de residuos y de reduccin de los mismos fueron formalmente presentados a la administracin de la Compaa A en un informe tcnico. Las recomendaciones hechas fueron aceptadas y se hicieron planes para implementar las mismas.La auditoria de residuos haba dado una comprensin slida de todas las fuentes de residuos que se producan dentro de la cervecera. Ms an, el tcnico de la cervecera asignado para asistir al grupo auditor se benefici en gran medida de haber participado en el enfoque por pasos adoptados por los consultores de la compaa.Se consider que toda la experiencia ganada por la cervecera permitira al personal de la compaa tomar las riendas de cualquier programa futuro de auditoria de residuos, en particular la evaluacin de las reducciones reales de residuos logradas despus de implementar las modificaciones y adiciones propuestas para la planta. Compaa ACervecera Tpica (a)Cervecera Antigua (b)

Flujo de Aguas de Desecho (m3/m3 de cerveza).27

Carga de DBO

(Kg/m3 de cerveza)4.14.57.5

Operacin UnitariaBreve Descripcin FuncionalArchivo Nmero

CerveceraProcesamiento de malta, lpulo y azcar para producir mosto (*Word*)1

FermentacinFermentacin del mosto enfriado2

Tratamiento de productosCentrifugacin, filtracin, carbonatacin, coloracin, refinacin y pasteurizacin finales.3

DespachoEmbotellado, embarrillado y llenado de pipas.4

Entradas m3/d

Agua 2.750

Operaciones Globales de la Cervecera

Salidas

m3/d

Drenaje domstico 10

Producto 840

Aguas de desecho 1.730

Total 2.580

Composicin ActualComposicin Estimada

Operacin UnitariaDescripcin del Residuom3DQO (kg)SS (kg)Recomendacinm3DQO (kg)SS (kg)

Lautertun Desalojo final 601,39260Reutilizacin000

(Cuba decantadora)al drenaje

Tanque de Agua Desbordamiento15050% Reutili-7500

Caliente a 75Czacin como

preparacin

para la

pasteurizadora

Cubas de Lavados custicos y 3615216Instalacin de000

cerveceracidos los fines de una unidad

semanaLEES

Tanques deLavado LEES26Reutilizacin000

presindel agua de

enjuague

Recipientes deLavado LEES65248188Reutilizacin406244

Fermentaciny separacin

de levadura.

Tanques deLavado LEES178913Reutilizacin12223

Almacenamientode aguas de

enjuague y

prensado del

enjuague

inicial.

AlmacenamientoLavado LEES2171Recuperacin240,2

y recuperacin dede levadura.

levadura.

PasteurizadoraAgua de proceso100Reutilizacin 000

en lavadora

de botellas.

Total4561,8982781298847,2

Operacin UnitariaDescripcin del ResiduoCostos Actuales Estimados por ao ($)Costos Reducidos Estimados por ao ($)Ahorros Estimados sobre los costos por ao ($)

Lautertun (Cuba decantadora)Desalojo final al drenaje50.000058.000

Tanque de agua caliente a 75CDesbordamiento7.0003.5003.500

Recipientes de cerveceraLavados custicos y cidos los fines de semana7.80007.800

Recipientes de AforoLavado LEES1.20001.200

Recipientes de FermentacinLavado LEES25.0007.00018.000

Tanques de AlmacenamientoLavado LEES5.0001.5003.500

Almacenaje y recuperacin de LevaduraLavado LEES800200600

PasteurizadoraAgua de proceso4.30004.300

Total109.10012.20096.900