Aplicacion de Pintura

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Guía de Mejores Técnicas Disponibles para la Aplicación de Pinturas en el Sector

Metalmecánico

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Guía para la Aplicación de Pinturas

Mejores técnicas disponibles (Mtd)as Mejores Técnicas Disponibles es un

conjunto de técnicas aplicadas a procesos

de diversos sectores productivos que se

demuestran más eficaces para alcanzar un

elevado nivel de protección medioambiental,

siendo a su vez aplicables en condiciones

económicas y técnicas viables.

A estos efectos, se entiende por:

Mejores: las técnicas más eficaces para alcanzar

un alto nivel general de protección del medio

ambiente en su conjunto y de la salud de las

personas.

técnicas: la tecnología utilizada, junto con la forma

en que la instalación esté diseñada, construida,

mantenida, explotada o paralizada; y

disponibles: las técnicas desarrolladas a una

escala que permita su aplicación en el contexto del

correspondiente sector productivo, en condiciones

económicas y técnicamente viables, tomando

en consideración los costos y los beneficios,

siempre que el titular pueda tener acceso a ellas

en condiciones razonables.

La figura 1 representa un esquema simplificado

del proceso de selección de MTD.

En una primera fase de la selección, una técnica

candidata a MTD, en comparación con otras

técnicas disponibles empleadas para realizar

una determinada operación o práctica, debe

suponer un beneficio ambiental significativo

en términos de ahorro/aprovechamiento de

recursos y/o reducción del impacto ambiental

producido.

La presente guía de difusión de Mejores Técnicas Disponibles (MTD) es una herramienta para la identificación e implementación de oportunidades de mejora en las empresas del sector. Su objetivo fundamental es presentar y difundir una selección de MTD que permita mejorar la competitividad y el desempeño ambiental de las empresas chilenas de menor tamaño del sector.

Una vez superado este primer requisito, la

técnica candidata a MTD deberá estar disponible

en el mercado y ser además compatible con la

producción según los estándares de calidad,

sin un impacto significativo sobre otros medios,

ni un mayor riesgo laboral o industrial (escasa

productividad, complejidad, etc.).

Finalmente, una técnica no podrá considerarse

MTD si resulta económicamente inviable para

el sector. La adopción de MTD por parte de

un productor no supondrá un costo tal que

ponga en riesgo la continuidad de la actividad.

En este sentido, es conveniente recordar

que la adopción o un cambio de tecnología

Descartada como MTD

Descartada como MTDNO

NO

NO

Descartada como MTD

Figura 1. Esquema del proceso de selección de MTD

Técnica Candidata a MTD

¿Supone una mejora ambiental clara?

SI

¿Es viable económicamente?

MTD

¿Es viable técnicamente y cumple estándares de calidad y de seguridad laboral?

es una inversión muy costosa, no siempre

asumible debido a diversos factores.

Es importante señalar que las Mejores Técnicas

Disponibles no fijan valores límite de emisión

ni estándares de calidad ambiental, sino que

proveen medidas para prevenir o reducir

las emisiones a un costo razonable. Las

MTD significan, por tanto, no un límite a

no sobrepasar, sino que tienen un constante

propósito de mejora ambiental que puede

alcanzarse por diferentes vías y que pueden

utilizar otras tecnologías más apropiadas para

determinada instalación o localización a las

descritas como referencia.

L

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El pintado implica la aplicación de recubri-

mientos predominantemente orgánicos

en una pieza de trabajo para propósitos de

protección y/o decorativos.

Se aplica de diferentes formas, incluyendo

polvo seco, fórmulas diluidas en solventes

y fórmulas que contienen agua.

Además, se utilizan diferentes métodos de

aplicación y uno de los más comunes en el sector

aplicación de pinturas en el sector MetalMecánico

Fuente: Elaboración propia

¿cuáles son los beneficios asociados a una aplicación eficiente y segura de las pinturas?

Los principales beneficios resultantes de la aplicación eficiente de las pinturas

son:

• Ahorro en el consumo de materias primas (Reduce las

pérdidas de pintura y solventes).

• Mejora de la calidad en el recubrimiento de las piezas.

• Mejora la eficiencia de aplicación de las técnicas

convencionales.

• Disminución de los desechos de pintura y solvente (residuos

peligrosos).

• Reducción de las emisiones de COV y otros compuestos

peligrosos.

• Minimiza el riesgo sobre la salud y seguridad de los

trabajadores.

es el pintado por rociado o pulverización. La

eficiencia de la aplicación depende del método

utilizado y del material de la pintura.

A grandes rasgos, el proceso de aplicación

de la pintura puede dividirse en tres etapas

fundamentales:

1. preparación de la superficie a pintar.

2. aplicación/curado de la pintura.

3. limpieza de los equipos.

¿cuál es la situación del sector?

1. antecedentes

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tema normativa aplicable

emisiones atmosféricas • Resolución 1634 Exenta del Ministerio de Salud determina la lista de solventes orgánicos para efectos de lo establecido

en el Decreto Supremo Nº 144 de 10 de mayo de 1985, del Ministerio de Salud.

• Decreto Nº 144/1961 del Ministerio de Salud establece normas para evitar emanaciones o contaminantes atmosféricos

de cualquier naturaleza.

residuos • Decreto Supremo Nº 148/2003 del Ministerio de Salud. Reglamento Sanitario sobre Manejo de Residuos Peligrosos.

aguas • Decreto Supremo Nº 609/1998, del Ministerio de Obras Públicas sobre Norma de Emisión para la Regulación de

Contaminantes Asociados a las Descargas de Residuos Industriales Líquidos a Sistemas de Alcantarillado.

Higiene y seguridad

laboral

• Decreto Supremo Nº 594/1999 Ministerio de Salud, modificado por el Decreto Supremo Nº 201/2001. Reglamento

sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas de los Lugares de Trabajo.

• Decreto Supremo Nº 18/1982 Ministerio de Salud, de certificación de calidad de elementos de protección personal

contra riesgos ocupacionales.

sustancias peligrosas • NCh382.Of2004. Sustancias Peligrosas. Clasificación general.

• NCh2245. Of2003. Sustancias químicas – Hojas de datos de seguridad – Requisitos.

• Decreto Supremo Nº 374/1997 modificado por el Decreto Nº 632/1998 el cual fija el límite máximo permisible de

plomo en pinturas.

• Decreto Supremo Nº 78/2010 Ministerio de Salud. Reglamento de Almacenamiento de Sustancias Peligrosas.

2. norMativa aplicableEn la aplicación de pinturas en el sector metalmecánico deben considerarse los siguientes aspectos y las normas que los regulan:

3. Mejores técnicas disponibles (Mtd)

beneficios en el sector beneficios ambientales

•Reducción de los costos de aplicación del recubrimiento orgánico

sobre la superficie.

•Reducción de los costos relativos a la compra de materias primas

(pinturas y solventes).

•Mejora de la capacidad de producción a través de una reducción del

tiempo de proceso.

•Aumento de la calidad final del recubrimiento de las piezas.

•Reducción de los riesgos para la salud de los trabajadores asociados

a los procesos de aplicación de pinturas.

•Reducción de las emisiones a la atmósfera (COV y otros compuestos

peligrosos).

•Reducción de la generación de residuos peligrosos.

Las Mejores Técnicas Disponibles para la aplicación de pintura en el sector metalmecánico, son aquellas que permiten mejorar la eficiencia productiva

y ambiental.

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Consiste en la implementación de un programa

de buenas prácticas y de capacitación sobre

técnicas adecuadas para mejorar la eficiencia en

la aplicación de la pintura y asegurar la calidad

en el recubrimiento de las piezas. Se puede

integrar en un programa de buenas prácticas

que incluya sesiones periódicas de capacitación

a los trabajadores, tanto a los actuales como a

los que se incorporen en el futuro.

Mtd 1: buenas prácticas en la aplicación de pintura por pulverización

La implementación de las MTD descritas a continuación puede considerarse de manera simultánea en la misma empresa al ser complementarias

entre sí.

técnica / recomendación descripción

Mantener una distancia constante entre

la pieza y la pistola para obtener un

acabado uniforme

•Si la pistola está demasiado lejos, la pintura puede secarse antes de alcanzar la superficie; sin

embargo, si está demasiado cerca, el recubrimiento obtenido puede ser defectuoso. Como el flujo

de pintura procedente de la pistola es constante, la distancia de la pistola a la pieza también debe

ser constante. La variación de esta distancia da lugar a diferentes espesores de película en una

misma pieza (ver figura al pie de esta tabla).

•Se recomienda mantener la distancia entre la pistola y la pieza que se está pulverizando cumpliendo

las indicaciones del fabricante en todo momento. En general, para la pulverización convencional

se recomienda una distancia de 15 a 20 cm; para pulverización airless de 30 a 38 cm; y para pul-

verización electrostática de 25 a 30 cm.

dejar de gatillar la pistola al llegar a los

extremos de la pieza

•Si el operario sigue presionando el gatillo, la pintura se pulveriza una vez que ha pasado la pieza.

•Por ejemplo, si un operario quiere pulverizar un área de 0,6 m x 1,2 m (0,72 m2) pero pulveriza 15

cm más por cada lado, se pulveriza un área de 0,9 m x 1,5 m (1,35 m2). Estos 0,63 m2 de diferencia

conllevan una cantidad importante de material desperdiciado.

Mover la pistola de forma paralela y

perpendicular a la superficie

•Las pistolas de pintura deberán moverse de forma paralela a la superficie y mantenerse perpen-

diculares a ésta. Muchos operarios arquean la pistola para alcanzar áreas difíciles, haciendo que

sea imposible el mantener una distancia constante de la pistola, y por lo tanto, el poder aplicar

una película uniforme.

•Una película irregular produce defectos y desperdicia material. Se recomienda reposicionar la pistola

o el operario para cubrir áreas difíciles de alcanzar.

Mediante el conocimiento de los equipos, de

las prácticas para su mantenimiento y de las

técnicas de aplicación por parte del operario,

las empresas pueden lograr ahorros signifi-

cativos en el uso de materias primas, a la vez

que se aseguran la calidad en el acabado de

las piezas. A continuación se indican algunas

de las técnicas y recomendaciones que deben

conocer los trabajadores:

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También se pueden tener en cuenta los siguientes ajustes sobre los dispositivos de aplicación y la configuración de las piezas:

técnica /recomendación descripción

velocidad

constante de la

pistola

•Como el flujo de pintura de la pistola de pulverización es constante, la velocidad a la que se mueve la pistola de un lado a

otro de la pieza debe ser también constante.

•Si la velocidad de la pistola es demasiado alta, el patrón de pulverización se distorsiona y la mayor parte de la pintura no

alcanzará la pieza, el recubrimiento será insuficiente y se necesitarán más aplicaciones, disminuyendo la productividad de los

operarios. Si la velocidad es baja, el recubrimiento tendrá un mayor espesor, con la pérdida de material que eso conlleva.

reducir la

presión del aire

de atomización

(cuando sea

posible)

•En las pistolas convencionales, HVLP y electrostáticas se debe reducir la presión del aire al mínimo posible, con objeto de

mejorar las relaciones de eficacia de transferencia.

•Para las pistolas airless, y en algunos casos las mixtas, la utilización de un orificio más pequeño puede obtener los mismos

resultados finales en la atomización.

reducir la

presión del

fluido

•Si la presión del fluido y la velocidad de flujo del fluido correspondiente son altas, la corriente de pintura que sale de la pistola

de pulverización se desplazará una distancia relativamente grande antes de alcanzar la pieza. Una velocidad de flujo de estas

características posee un tiempo de residencia muy corto en la pistola de pulverización y requiere grandes cantidades de energía

para la atomización. Al disminuir la presión del fluido, la corriente que sale de la pistola de pulverización se reduce y se necesita

menos energía para la atomización. Tiempos de residencia más largos conducen a una atomización más eficiente, lo cual propor-

ciona eficacias de transferencia más altas.

•Muchos usuarios de equipos de pintado argumentan que la disminución de la velocidad del fluido genera una menor velocidad

de producción y eleva el consumo de pintura. Este argumento es cierto sólo para un pequeño porcentaje de instalaciones que ya

hayan optimizado la velocidad del fluido. Sin embargo, en la mayor parte de las instalaciones la velocidad del fluido es conside-

rablemente mayor que la que requiere el trabajo.

disminuir el

espaciado entre

las piezas

•Muchas instalaciones que utilizan sistemas de transporte con suspensión de las piezas dejan un gran espacio vacío entre éstas. Este

espaciado es adecuado para piezas de tamaño medio o grande, pero reduce la eficacia de transferencia sobre las piezas pequeñas.

Las instalaciones deberían intentar utilizar sistemas de suspensión de las piezas diseñados específicamente para las piezas que

van a ser recubiertas. Esto supondrá una mayor eficacia de transferencia y optimizará la velocidad en la línea de proceso.

•Sin embargo, los operarios no siempre pueden trabajar bien con poco espacio entre las piezas; por ejemplo, piezas con geometrías

complejas normalmente requieren que el operario acceda a la pieza desde distintos ángulos. Asimismo, cuando se utilizan pistolas

de pulverización electrostática, se debe dejar el suficiente espacio o el recomendado por las especificaciones técnicas de la pistola

o el proveedor de ésta, para que la pintura que envuelve la pieza pueda ser atrapada.

Técnica correcta de pulverización para obtener un acabado uniforme. Fuente: IHOBE.

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ventajas de su aplicación desventajas de su aplicación

•Mejora la eficiencia productiva.

•Permite un ahorro en el consumo de materias primas (pintura y solvente).

•Mejora la calidad en el recubrimiento de las piezas.

•Requiere la implementación de un programa de capacitación.

¿cuáles son las condiciones de uso?•Aplicable a todos los talleres de pintura, en particular a los que aplican la pintura mediante rociado o pulverizado con pistolas.

¿cuál es su costo1?• Considerando una empresa que utiliza 2.000 litros de pintura por año

(suponiendo un costo de ésta de $6.000 /litro), los costos de esta MTD únicamente están asociados al diseño y la implantación de un plan de

capacitación, el costo del cual se ha estimado en $1.050.000 anuales.

•Bajo este supuesto, si la formación de los operarios produce un 10% de ahorros en el recubrimiento utilizado, la empresa ahorrará al año alrededor de $1.200.000, por lo que los ahorros producidos a raíz de

la formación del operario compensarán el costo del programa de formación. En este caso el Periodo de Retorno de la Inver-sión (PRI) se estima en un año y el Valor Actual Neto (VAN) correspondiente se sitúa en los $2.000.000 millones de pesos. En algunos casos la formación de los operarios puede ahorrar hasta el 20% de pintura. Este ahorro dependerá de las piezas recubiertas, el material pulverizado y el nivel de experiencia y la técnica del operario.

1 Valor moneda nacional a mayo 2011

Consiste en la sustitución de pintura líquida en base solvente por pintura líquida al agua o pintura en polvo.

Mtd 2: sustitución de pinturas

alternativas a la pintura en base solvente

pinturas de base acuosa

• Las pinturas al agua contienen, aparte de las resinas y de los pigmentos, agua como disolvente principal y sólo pequeñas cantidades de disolvente orgánico. Por ejemplo las típicas pinturas base al agua para el pintado en serie contienen hasta un 14% de disolvente orgánico.

• Las pinturas de base acuosa hace años que están disponibles en el mercado y son ampliamente utilizadas. En la actualidad existe un amplio rango de pinturas al agua que permiten obtener toda una variedad de colores y brillos y su gama de aplicaciones crece constantemente.

• Generalmente producen recubrimientos de buenas propiedades, pero de menor durabili-dad y resistencia química que los poliuretanos y epoxis de dos componentes.

• No son inflamables, son menos tóxicas y dan lugar a una emisión de solventes considerablemente menor, pero requiere un mayor tiempo de secado y la superficie de la pieza debe estar muy limpia.

pinturas en polvo

• Otra opción para sustituir la pintura en base solvente es la utilización de pintura en polvo. Esta técnica se basa en la deposición sobre sustratos metálicos de un producto en polvo especialmente formulado, fundible bajo la acción de una fuente de calor.

• No se utilizan solventes, produce muy pocas o ninguna emisión de COV, y no se generan residuos por productos caducados. La productividad se ve incrementada porque el re-

cubrimiento puede ser curado inmediatamente después de su aplicación, ya que el curado es termoactivado y su tiempo es corto.

•Las tecnologías de aplica-ción de las pinturas en polvo disponibles en la actualidad

incluyen la aplicación electrostática, que se suele utilizar en el sector metalmecánico; el método de lecho fluidificado y la aplicación de plasma.

Fuente: www.ceresita.cl

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•Reduce las emisiones de compuestos orgánicos volátiles y otros

compuestos peligrosos.

•Reduce la toxicidad, mejorando la seguridad y salud laboral de los

operarios.

•Facilita las tareas de limpieza de utensilios, equipos y envases.

•Requiere que la superficie esté muy limpia precisando un mejor pre-

tratamiento que las pinturas en base solvente.

•Requiere mayores tiempos de secado o un aumento de la temperatura

del horno.

•Requiere un buen control de la temperatura y humedad.

•Tiene problemas con la atomización ya que se reduce la eficacia de trans-

ferencia si no se utilizan técnicas avanzadas de aplicación.

•Los acabados pueden ser de menor calidad (peor brillo y resistencia al

roce).

base agua:

• La superficie del sustrato debe estar limpia de cualquier resto

de grasa o polvo para que el recubrimiento se adhiera bien y no

presente defectos superficiales.

• Puede requerirse de equipos especiales para su aplicación con la

finalidad de evitar la corrosión (por ejemplo, materiales de acero

inoxidable). La temperatura ambiente debe estar entre 18 y 28

ºC.

• La temperatura de la superficie de las piezas no puede ser inferior

a 15 ºC.

• El procesamiento óptimo se produce con una humedad ambiental

entre 55 y 75 ºC.

• Las pinturas de base acuosa no deben ser almacenadas a menos

de 0 ºC (daños por congelación).

¿cuáles son las condiciones de uso?

¿cuál es su costo?

pintura en polvo:

costo de inversión costo de operación

pinturas

de base

acuosa

En caso de requerirse cambiar las líneas

existentes de pintado automático los costos

pueden ser elevados. La remodelación

generalmente se lleva a cabo al final de la

vida útil de la instalación existente.

El costo del pintado por m2 puede ser superior, aunque utilizando productos

de bajo contenido en solventes con pistolas de pulverización de alto volumen

y baja presión (HVLP), el costo total de los productos de pintura se reduce en

aproximadamente un 7% respecto a la situación inicial.

El costo de las pinturas de base acuosa puede ser ligeramente superior.

pinturas en

polvo

En los casos en que la pintura se aplica

manualmente, los costos de remodelación

son inferiores pero todavía significativos, y

dependerán de la fracción de equipos manual

frente al automático.

Aumenta los costos de operación, puesto que la temperatura de curado de las

pinturas puede llegar a ser el doble con respecto a los procesos convencionales

o en base agua, aumentando, por tanto el consumo de combustible.

• Requiere la instalación de un horno de secado (horno de

polimerización) para que la pintura polimerice y adquiera su

acabado final. El tipo de polvo y espesor del sustrato determi-

nan la temperatura y tiempo de horneado.

• Requiere la renovación de toda la instalación, cabina, pistolas,

quemador, etc.

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El interés por aumentar la eficacia de

transferencia, así como la preocupación

por reducir la contaminación, ha conducido

al desarrollo de equipos de aplicación

que reduzcan la formación de nieblas

en el pintado. La técnica consiste en la

utilización de pistolas de pulverización

Mtd 3: uso de técnicas de pulverización de alta eficiencia

Pistola HVLP. Fuente: Elaboración propia

técnicas de alta eficiencia

pistolas Hvlp

• Las pistolas de alto volumen y baja presión, más conocidas como HVLP, uti-lizan para atomizar el producto un gran caudal de aire a baja presión (0,7 bar) medida en boquilla.

• La inferior presión de pulverización de las pistolas HVLP repercute positivamente en la eficacia de transferencia, alcanzando valores superiores al 65% (entre un 10 y un 20% superior al de las pistolas aerográficas convencionales).

• Las pistolas de baja presión pueden alimentarse desde cualquier tipo de contenedor de pintura acoplado a la pistola, depósito o bomba de suministro de presión. El contenedor de pintura puede situarse encima o debajo de la pistola; en el caso de que el contenedor se coloque encima del nivel de la pistola, podrá utilizarse hasta que quede completamente vacío.

• La aplicación electrostática, que se puede aplicar con pintura líquida o en polvo, consiste en el uso del diferencial de cargas para causar la atracción de las partículas del producto pulverizado sobre el sustrato, cargado con diferente signo y con alta diferencia de potencial.

• Si la diferencia de cargas es suficiente, sobrepasan la pieza y toman la dirección contraria, recubriendo los bordes y reverso de la pieza (“efecto envolvente”), au-mentando así la eficacia de transferencia hasta un 65%-95%.

• En el caso de la aplicación electrostática de pintura en polvo, la eficacia puede aumentar hasta prácticamente el 100% si se recupera el pulverizado sobrante.

• El pulverizado sobrante se define como la parte de recubrimiento aplicada que


• Disminuye el consumo de materias primas (pinturas y solventes).

• Reduce las emisiones COV, como consecuencia del menor consumo de pintura y solventes. En el caso de la pintura en polvo se eliminan estas emisiones.

• Mejora las condiciones de salud laboral de los trabajadores debido a la menor generación de nieblas de pintura.

• Aumenta la vida de los filtros de la cabina (por la menor pulverización de producto y la cantidad consumida).

• Alarga la frecuencia de mantenimiento de la cabina de pintura.

• Incrementa la vida de las mascarillas de uso personal y, en general, del equipo o ropas utilizadas por el pintor.

• El sistema HVLP requiere adaptar

los sistemas de presión y las

conexiones entre mangueras y

pistolas.

• Requiere una adaptación de las

pinturas.

• Requiere una formación inicial

del personal sobre la técnica de

aplicación.

aplicación electrostática

de alto volumen y baja presión (HVLP,

High Volume Low Pressure); o pistolas de

aplicación electrostáticas, las cuales logran

eficacias de transferencia superiores al 65%

(entre un 10 y 20% superior a las pistolas

convencionales).

no llega a la pieza y que se deposita en los alrededores de ésta (superficie de la cabina de pintura, filtros, bastidores, etc.). Para su separación y recuperación se utilizan dos tipos básicos de sistemas: cabinas secas (poseen manta filtrante) y cabinas húmedas (poseen un lavador húmedo); un tercer tipo de cabina se utiliza exclusivamente en operaciones con pintura en polvo. La diferencia fun-damental entre las dos primeras es que una cabina seca depende de un filtro de papel, fibra de vidrio o poliestireno para recoger el pulverizado sobrante, mientras que la cabina húmeda utiliza agua con aditivos químicos para recoger el pulverizado sobrante.

• Por otro lado, como la pintura en polvo es 100% sólidos, no contiene solventes y se puede utilizar directamente sin diluir. Sin embargo, es muy importante el pre-tratamiento de la pieza para asegurar que esté libre de impurezas y suciedad.

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4. recoMendaciones para un uso eficiente y sustentable de las pinturas

Qué hacer

• Procurar sustituir las pinturas de base solvente por pinturas de

base agua o en polvo.

• Planificar las necesidades reales de cantidad de pintura a utilizar

en función de las piezas que se deban pintar.

• Realizar la capacitación necesaria a los trabajadores para mejorar

la aplicación de la pintura.

• Seguir las medidas de seguridad necesarias para la aplicación

de pinturas realizando un uso adecuado de los EPP (Equipos

de Protección Personal).

Qué no hacer

• Verter restos de pintura o solventes a través del alcantarillado,

drenajes de aguas lluvia o pozos sépticos.

• Mezclar solventes o líquidos peligrosos con líquidos no

peligrosos.

• Comprar más pintura de la que se va a necesitar.

• Mezclar demasiada (“para que no falte”) o insuficiente

pintura.

¿cuáles son las condiciones de uso?• Para el correcto funcionamiento de las pistolas HVLP es imprescindible

que se alcance una presión en la boquilla de la pistola de 0,7 bar

o menor que ésta y garantizar que realmente se trabaje a dicha

presión.

• Además, el sistema HVLP funciona gracias al aporte de un gran

volumen de aire a mayor velocidad, que se consigue gracias a un

estrechamiento en la sección de paso de aire.

• El empleo de las pistolas HVLP requiere una adaptación a las pinturas

(viscosidad, tipo de solventes) y a la técnica de aplicación.

• En la aplicación electrostática es preciso adoptar las oportunas

medidas de seguridad por el uso de equipos de alto voltaje, y

asegurar previamente una adecuada limpieza de la pieza.

¿cuál es su costo1?Considerando una empresa que utiliza 2.000 litros de pintura por

año (suponiendo un costo de ésta de $6.000/litro), los costos están

asociados a:

• Las pistolas pulverizadoras de HVLP. El costo de dos pistolas (el precio

de cada una oscila entre $150.000 y $250.000) incluyendo los

costos de adaptación del compresor y los tubos de aire comprimido

para los caudales más elevados se ha estimado en $800.000.

• La capacitación del personal. El costo de la formación inicial del

personal (estimado en 1 o 2 jornadas) se sitúa alrededor de los

$150.000.

• El plazo de amortización de la inversión es, frecuentemente,

inferior a un año, en este caso concreto de 5 meses, siempre

dependiendo de la cantidad de pintura aplicada y de las eficiencias

reales conseguidas. El VAN asociado es de $7.000.000.

1 Valor moneda nacional a mayo 2011

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5. referencias y bibliografía

1. TECNOLIMPIA / Consejo Nacional de Producción Limpia (CPL). Guía de Mejores Técnicas Disponibles Para el Proceso de

Pinturas Automotrices: http://www.tecnololimpia.cl

2. IHOBE, 1999. Libro Blanco para la Minimización de residuos y emisiones. Pintado Industrial. http://www.ihobe.net

3. Comisión Europea, 2007. Documento de Referencia sobre las Mejores Técnicas Disponibles en el Tratamiento de Superficies

mediante Disolventes Orgánicos. http://eippcb.jrc.es

4. US EPA, 1996. Manual Pollution Prevention in the Paints and Coatings Industry. EPA/625/R-96/003. http://www.epa.gov

5. CPL www.produccionlimpia.cl

6. Tecnolimpia www.tecnolimpia.cl

7. Asociación de Industrias Metalúrgicas y Metalmecánicas www.asimet.cl

2011, Chile. Consejo Nacional de Producción LimpiaAlmirante Lorenzo Gotuzzo 124, piso 2. Teléfono (56 2) 6884500

Se permite la reproducción parcial o total de su contenido previa la autorización del Consejo Nacional de Producción Limpia.

Tecnolimpia es un programa del Consejo Nacional de Producción Limpia para cuya operación cuenta con el cofinanciamiento de la Cooperación Europea. El objetivo de Tecnolimpia es movilizar a las empresas de menor tamaño para que, a través de la implementación de producción limpia en sus procesos productivos o servicios, mejoren su productividad y posición competitiva.

El Programa de Innovación y Competitividad Unión Europea-Chile es un programa de cooperación ejecutado por diversas instituciones públicas para promover la innovación y el emprendimiento en beneficio del desarrollo económico nacional. En su primera fase, cuenta con un financiamiento de 18,6 millones de euros, aportados en partes iguales por la Unión Europea y el Gobierno de Chile, bajo la coordinación de la Agencia de Cooperación Internacional de Chile (AGCI).

La presente publicación ha sido elaborada con la asistencia de la Unión Europea. El contenido de la misma es responsabilidad exclusiva del Consejo Nacional de Producción Limpia y en ningún caso debe considerarse que refleja los puntos de vista de la Unión Europea.

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consejo nacional de producción limpia (cpl)

director ejecutivo Rafael Lorenzini Paci

subdirector de tecnologías limpias Christian Nicolai Orellana

“guía de Mejores técnicas disponibles para la aplicación de pinturas en el sector Metalmecánico”

programa de tecnologías limpias para empresas de Menor tamaño cpl – ue, 2011

isbn 978-956-8535-05-6

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