“AÑO DE LA CONSOLIDACIÓN DEL MAR DE GRAU”

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL:

FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

INTEGRANTE:

LANDEO CENTENO, Joel Jersson

CURSO:

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

PROFESOR:

ING. PAREDES SOLDEVILLA, LUIS MIGUEL

CICLO:

V INGENIERIA CIVIL

HUANCAVELICA, 6 DE MAYO DEL 2016

TEMA: PRODUCCION DE CONCRETO EN OBRA, TIPOS DE MEZCLADORA, CENTRALES DE DOSOFICACION, CAMIONES MEZCLADORES, EL

CONCRETO PRE MEZCLADO

INTRODUCCION

A MIS PADRES POR SU CONSTANTE APOYO INCONDICIONAL.

La calidad del concreto es referida, usual y principalmente, a su resistencia a la compresión, la

misma que es indicada en los planos y especificaciones técnicas de cada proyecto en particular,

exigiéndose su verificación durante la construcción.

Otras cualidades, tales como durabilidad, reducida permeabilidad, moderada contracción al

secarse, también son exigibles. Al respecto, es aceptada la directa relación entre las

propiedades que caracterizan al concreto y su resistencia a la compresión; por lo tanto, se puede

afirmar que los factores que aumentan la resistencia a la compresión mejorada otras

propiedades deseables en el concreto puesto en servicio.MMMMMMMMMMMMMMMMMMMMM

Resistencia a la Compresión. La resistencia a la compresión de una determinada clase de

concreto es designada con el símbolo f ʼ c y corresponde a la resistencia que debe alcanzar el

concreto a los 28 días a partir del momento de su elaboración.

La comprobación de la resistencia a la compresión se realiza mediante ensayos de probeta de

concreto moldeadas en obra, de acuerdo a procedimientos normalizados.

1.- PRODUCCIÓN DE CONCRETO EN OBRA

El concreto es el material de construcción más utilizado en el mundo, se puede moldear en

diferentes formas y es el material de construcción más atractivo en términos de su resistencia a

la compresión ya que ofrece la mayor resistencia por costo unitario. Su uso cada vez mayor es

fundamental para la construcción sustentable.

La preparación de concretos en obra. Es una responsabilidad de gran importancia a la cual

los ingenieros civiles, arquitectos y constructores se deben enfrentar permanentemente en el

desarrollo de su profesión. Es muy importante tener un sistema de producción de concretos

en obra: durables, resistentes y económicos.

PROCESO DE ELABORACIÓN DEL CONCRETO EN OBRA

La preparación de concretos es una responsabilidad de gran importancia a la cual los ingenieros

civiles, arquitectos y constructores se deben enfrentar permanentemente en el desarrollo de su

profesión.

Es muy importante la aplicación de este documento en el que se dan algunas recomendaciones

generales que permitan tener un sistema de producción de concretos en obra: durables,

resistentes y económicos.

1.1 PRODUCCIÓN DE MEZCLAS EN OBRA

En la medida en que el lugar de producción de concreto esté limpio, ordenado y bien planeado, se pueden esperar mejores resultados en rendimientos de materiales, eficiencias de

mezclado y, por supuesto, resultados en una mejor calidad de los concretos. La distribución de la

planta de mezclas debe procurar el mínimo de desplazamientos desde la fuente de materias

primas hasta el lugar de producción y desde el lugar de producción hasta el lugar de colocación.

Se debe contar con acopios de materiales adecuados e identificados; coches para cada una de

las materias primas debidamente pesados e identificados; básculas limpias y calibradas; tanque

de almacenamiento de agua; equipos de mezclado limpios y en buen estado; y herramientas

menores de trabajo suficientes como: palas, martillos de caucho, tarros medidores de agua, entre otros.

Es conveniente contar con depósitos de almacenamiento pequeños al lado de la báscula,

correctamente divididos, que permitan ajustar las dosificaciones de los materiales que se pesan

(arena, triturado, y cemento) y evitar el desperdicio de estos tirándolos al suelo. Se deben elaborar drenajes que permitan la rápida evacuación del agua, especialmente en los acopios de arena y triturado y al lado de los equipos de mezclado.

1.2 MEZCLADO

Es conveniente que cada material (cemento, arena y triturado) tenga su báscula para el pesaje

y no compartir una báscula, pues los constantes cambios del indicador de peso, debido a las

diferentes dosificaciones de cada material, generan una mayor cantidad de errores,

entorpecen el proceso y producen una rápida des calibración de la báscula.

En el proceso de pesaje se debe verificar que la plataforma de la báscula no se esté apoyando

en un material extraño, como puede ser el mismo agregado, ya que esto varía la lectura en la

báscula.

1.3 CONTROL DE CALIDAD DE LOS CONCRETOS

La producción de concreto requiere una permanente gestión de calidad sobre el proceso, tanto

en materias primas (arena, triturado y cemento), como en proceso y producto terminado. Algunos

de los ensayos básicos y comúnmente realizados en las plantas de concreto son:

Prueba de asentamiento.

Ensayo de resistencia a la compresión.

Toma de cilindros.

Ensayo de rendimiento volumétrico.

Temperatura del concreto.

Contenido de aire.

Exudación.

1.4 EQUIPOS DE PESAJE

Los concretos deben ser dosificados por peso y no por volumen, el control de calidad de

las mezclas hechas por volumen es más variable e induce a un mayor nivel de incertidumbre.

La actividad de pesaje se hace para la arena, el triturado y el cemento. El peso de la

arena y del triturado es variable de acuerdo con la resistencia requerida y de acuerdo con el

peso de cemento tomado como base. Por lo general el pesaje del cemento se realiza en una

báscula independiente (utilizada exclusivamente para el cemento).

Es recomendable que el pesaje de cemento no se haga en cantidades menores de 42.5

kilos y en fracciones de media bolsa.

Las básculas deben estar calibradas por una empresa certificada o acreditada

2.- TIPOS DE MEZCLADORA

2.1 Mezcladoras horizontales de espirales opuestas :

Este tipo de mezcladoras utiliza un sistema de espirales opuestas, como su nombre lo

indica, para imprimir el producto de un constante movimiento en efecto tridimensional.

Este tipo de maquinaria es utilizado para mezclar todo tipo de materiales polvorientos,

pastosos líquidos o granulados, gracias a su mecanismo la homogenización se consigue

de una manera muy practica en poco tiempo de su preparación, una consistencia ideal,

debido a que mezcla por contrata corriente en forma rápida y eficaz. Estas máquinas

tienen una accesibilidad muy práctica también, debido a su fácil desmontaje para una

limpieza favorable y rápida instalación

2.2 Mezcladoras de alta turbulencia :

Este tipo de maquinaria es muy efectivo al tratar con elementos de tipo granulados,

pastas de baja densidad y polvos secos, ya que en estos casos se emplea el proceso

con el fin de conseguir una mezcla perfecta, pero en un tiempo estimado corto, sin la

necesidad de rotura de partículas. El funcionamiento de este tipo de mezcladora es a

través de un eje que empeña un movimiento giratorio de alta velocidad, en conjunto de

unos brazos radiales que concluyen en puntas de pala de arado.

2.3 Mezcladoras biónicas:

Este tipo de maquinaria para mezclado, utiliza elementos sólidos y granulados para

generar un producto homogenizado, los cuales se introducen por una de las bocas con

la maquina parada, esta utiliza un tambor giratorio que realiza el mezclado. Es utilizado

esencialmente en ámbitos industriales de productos químicos, plásticos o farmacéuticas

2.4 Mezcladoras de concreto js2000:

La mezcladora de concreto JS2000 es usada en fábricas de componentes pre-

fabricados, construcciones industriales y civiles tales como irrigación, vías, puentes y

otros más. Puede ser usado para mezclar todo tipo de materiales, tales como concreto

duro, concreto líquido, agregados de concreto liviano, etc.

Presenta una estructura razonable y ofrece calidad de mezcla, ahorro de tiempo, bajo

consumo, bajo ruido y otras características.

2.5 Mezcladoras de tolva y trompo:

La de tolva, que permite alimentar la piedra y la arena con buggies.

La de trompo, en la que los componentes ingresan a la mezcladora

levantándolos a la altura de la boca de entrada. Por esta razón, la producción de

concreto con esta máquina se vuelve más lenta.

3.- CENTRALES DE DOSIFICACIÓN

En las centrales de dosificación, dosificar una mezcla de concreto es determinar la combinación

más práctica y económica de los agregados disponibles, cemento, agua y en ciertos casos

aditivos, con el fin de producir una mezcla en el grado requerido de manejabilidad, que al

endurecer a la velocidad apropiada adquiera las característica de resistencia y durabilidad

necesarias para el tipo de construcción que abra de utilizarse.

En las centrales de dosificación, para encontrar las proporciones más apropiadas, será necesario

preparar varias mezclas de prueba, las cuales se calcularan con base a las propiedades de los

materiales y a la aplicación de leyes o principios básicos preestablecidos. Las características de

las mezclas de prueba indicaran los ajustes que deben hacerse en la dosificación de acuerdo

con las reglas determinadas hasta su colocación

3.1 CENTRALES DE DOSIFICACIÓN Y MEZCLADO DE AGUA CON NUEVO SISTEMA DE

CONTROL DE IMPULSOS

Se trata de centrales de dosificación y mezclado que permiten dosificar el agua de

recogida y mezclar el agua de entrada con el fin de obtener la cantidad de agua pedida a

la temperatura deseada.

El mezclado del agua se puede obtener mediante un mezclador termostático con

regulación manual, o mediante un sistema de impulsos

3.2 MEZCLADO ESTACIONARIO PLANTA DOSIFICADORA Y MEZCLADORA

Mezcladoras estacionarias - mezcladoras en obra como las mezcladoras en central de

concreto premezclado - Usadas para el mezclado completo o para mezclado corto.

Tipos de mezcladoras - hasta 9 m3 - Basculante o fijo – tipo de pala rotatoria con

abertura superior o del tipo paleta

Tiempo para el mezclado completo - Mínimo 1 minuto para hasta 1 m3 o menor

capacidad, más 15 segundos para cada m3 adicional o una fracción del m3.

4.- CAMIONES MEZCLADORES

Además de las maquinas industriales, de las personales, existen también otras maquinarias

útiles, como el camión de mezclado, el cual se utiliza por ejemplo en construcciones de las

estructuras edilicias de la ciudad, realizadas por el municipio. Estas maquinarias tienen

diferentes variedades de tamaño y funcionamiento del mezclado, también se ven

constantemente en desarrollo, con lo cual, se busca mejorar constantemente su rendimiento.

4.1 Camiones hormigueros:

Estos camiones cuentan con una gran espiral rotatoria, espiral de cuchillas que

siempre mantienen el hormigón n movimiento, en la parte trasera del camión.

Estas mezcladoras de transporte son muy populares porque en realidad la

mezcla de concreto, en su camino a su obra, continuar haciendo el trabajo

mientras está en uso.

Además de eso, hay poco esfuerzo que se requiere de trabajadores con el fin de

hacer este trabajo. Los constructores sólo tienen que contratar a una persona

para operar el camión y que esa persona debería ser capaz de volcar el

hormigón húmedo en cualquier lugar que él necesita.

4.2 El mixer:

Es un vehículo mezclador y transportador de concreto fresco que consta de una tolva

rotatoria a velocidad variable de forma ovalada ubicada en la parte posterior del

vehículo. La tolva consta de aspas helicoidales dobles de paso corto ubicadas en la

parte lateral de la tolva., estas están construidas con la misma chapa utilizada en la

fabricación del tambor.

El camión mezclador es usado en los siguientes casos:

Despachos de concreto a obras cercanas

Corto tiempo de descarga

Concretos de alta resistencia

Facilidad para cualquier tipo de concreto

5.- EL CONCRETO PRE MEZCLADO

Se llama así al concreto que se prepara en una planta dosificadora o en una planta con

mezclador central y que se transporta y suministra directamente a la obra en camiones pre

mezcladores, en estado fresco.

El concreto premezclado es uno de los materiales más versátiles en la industria de la

construcción hoy en día. Las grandes obras de arquitectura como puentes, edificios altos y

represas requieren de los más altos estándares de ingeniería.

Con la ayuda de aditivos, el concreto es capaz de satisfacer dichos estándares, nuevas

tecnologías como concreto de alta resistencia, concreto permeable, concreto auto-consolidable,

y la aplicación de color y textura han aumentado el atractivo del concreto como material de

construcción.

Aplicable a todos los tipos de concreto premezclado, del básico al de muy alta resistencia,

nuestro amplio rango de aditivos mejora la retención de asentamiento, la colocación, bombeo,

acabado, apariencia y en general, las características de desempeño como se requiera.

Norma vigente

Existe una norma para el premezclado tradicional, la NTP 339.114, en esta norma se

estipulan las condiciones que deben cumplir los materiales que se van a usar para el

concreto refiriéndose a sus normas técnicas, requisitos para la calidad del concreto,

tolerancias en el asentamiento, características generales de las plantas de dosificación y

los tipos de mezclado.

CONCLUSION

Una construcción tiene que estar diseñada, Construida, Supervisada Fiscalizada por

profesionales y entidades oficiales. Producido técnicamente con dirección profesional,

empleando materiales con calidad controlada y que cumple con las normas y códigos de

la construcción formal, puede ser producido industrialmente (premezclado) o pie de obra.

Haciendo un análisis podemos diferenciar entre obras en construcción y concretos

premezclados especialmente en la producción de concreto en obra ya que

particularmente todos las usamos, con el avance de la tecnología hemos encontrado

maquinarias que nos ayudan a tener un mejor control y avance en las obras civiles.

BIBLIOGRAFIA.

Tecnologías del concreto, Revista Virtual Pro, 14 de Febrero 2014,

http://www.revistavirtualpro.com/revista/index.php?ed=2012-02-

01&pag=23

Usos y aplicaciones del concreto, Buenas Tareas, Junio 2012,

http://www.buenastareas.com/ensayos/Usos-y-Aplicaciones-Del-

Concreto/4635233.html.

Manual de prácticas de laboratorio de Tecnología del Concreto.

Tecnologia del Concreto A.m. Nevile y j.j Brooks. Editorial Rillas S.A.