Anexo A Equipos Rotativos Mezclado Caucho Datos tecnicos Marca

ProcesoEquipo

No.Descripcion Descripción

Vibracione

s

Termografi

aMarca

Velocidad

(RPM)

Potencia

(Hp)Referencia Anotaciones Observaciones

Operarios x Turno

(No.)

Turnos x

dia

Rendimiento

(kg/h)

Cantidad de horas x dia

(h)Guillotina

HidraulicaGuillotina Hidraulica 1000Psi Vibraciones Termografia VOGES 1710 4

B 100

LA4/ECBack-Up Guillotina

Guillotina

HidraulicaGuillotina Hidraulica 1000Psi Vibraciones Termografia SIEMENS 1700 4.8 107-4 YB60 Nr: PQ Tño:100l 1LA3 1 1 20 8

2 Banda Mezclado Banda MezcladoBanda Transportadora a

BamburysVibraciones Termografia SIEMENS 1700 1.8 095-4 YB60 BG0 90 IN-PQ 1LA3

Reductor: HUF 86/A 12/93 46

2010202711 2 23 333 333 12

Bambury Copé Vibraciones Termografia WEG 1780 100

Extractor Copé Vibraciones Termografia SIEMENS 3480 3 220/38 DD 440V 60Hz

Ventilador Motor Copé Vibraciones Termografia 1.5 Ventilacion Forzada Copé

Bomba Aceite Copé N/A Termografia 1160 7.585 Lpm - 9,5s - 25bar -

13L - 6,5kvBambury GUIX Vibraciones Termografia ASEA 890 150

MCRF-29 S-

8110kw - 380/220V 60Hz

Extractor GUIX N/A Termografia 3.5

Unidad hidraulica compuerta N/A Termografia

Unidad de Aceite GUIX N/A Termografia

5Elevador

Mezclado

Elevador

MezcladoMotor N/A Termografia 1 1 1.25 4

6 Molino #3 Molino #3 Molino #3 Vibraciones Termografia 1140 175 RN 29229 VBE 0530 132kw Motoreductor JONES 1 2 175 16

Banda Haladora a Molino #4 Vibraciones Termografia

Molino #4 Batch-Off Vibraciones Termografia 50

8 MezcladorMezclador

antiadherenteMezclador Horizontal Batch-Off Vibraciones Termografia SIEMENS 3470 4.8 106-2 YB60 1LA3 1 1 N/A 2

Ventilador Entrada N/A Termografia

Ventilador Flujo vertical #1 N/A Termografia

Ventilador Flujo vertical #2 N/A Termografia

Ventilador Flujo Horizontal #1 N/A Termografia










Bomba de Antiadherente Vibraciones Termografia SIEMENS 3410 3,6/2,7 096-2 YB69 1LA3 F.S.:1

Bomba de cuchilla N/A Termografia

Rodillo Halador entrada N/A Termografia Moto reductor sin fin corona

Rodillo Halador Salida N/A Termografia Moto reductor sin fin corona

Entalcadora Motor Vibraciones Termografia

Molino #6 Motor Vibraciones TermografiaMetropolita

n VIckers880 50

E477326/2/0

9RKS 7838 - 440V

11Extrusora

PreformaExtrusora Motor Vibraciones Termografia 1 0.5 30 4

12 Extractor Mangas Extractor Motor Vibraciones Termografia SIEMENS 1710 3.61LA3 106-

YB60Molino 5 y 6 1 2 16

Reductor Reductor Termografia LUKFIN N/A N/AA320D 100

3230-12

Motor Motor N/A Termografia 720 150

Extractor Motor N/A Termografia

14 Bomba POZO Motor Motor Vibraciones Termografia 1 3 24

15Molino

RecuperadoMotor Motor Vibraciones Termografia GE Motors 1765 50 5K326B0205 1 1 50 8

Motor Motor Vibraciones TermografiaLANCOR-

BILBAO1170 143 6N59.2/24 263264

Unidad hidraulica

AMotor Vibraciones Termografia E.M.C. 0.5 MSF 1B-4

Unidad hidraulica

BMotor Vibraciones Termografia

Motor Motor Vibraciones Termografia CONZ 1140 25

Cuchilla Motor Vibraciones Termografia

Anexo A Equipos Rotativos Mezclado CauchoDatos Operativos

Datos tecnicos

Dosificad

o1

Guillotina

Hidraulica

Mezclad

o

3 Bambury Copé Bambury Copé 1

7 Molino #4 Molino #4 1

233.3333333 12

4 Bambury GUIX Bambury GUIX 1 2 233.3333333 12

2

2 233.3333333 12

9 Batch-Off Batch-Off

SIEMENS 1800 0.272CC-404-

5YD6

Diam: 400mm Caudal:

1.45m3/s - 220V

74dB(A)

1 2 233.3333333 12

8

13 Molino #2 1 2 233 16

10 Molino #6 1 1 80

16

16 Molino #5 1 2 110 16

17 Calandra 1 2 110

Anexo B

DIAGRAMA DE ISHIKAWA

Fallas en equipos de la

planta de Mezclado

MATERIALES

MEDIDA

MANO DE OBRA

MAQUINARIA

Inconformidad laboral

Exceso de confianza

Salarios inadecuados

MÉTODO

MEDIOAMBIENTE

Intervenciones fuera de especificaciones procedimentales

Trabajo rutinarioFalta de capacitacion Tecnica por parte del

proveedor

Ausencia de servicio post-venta de los equpos

Repuestos inadecuados

Repuestos especiales de mala calidad

Fabricacion de repuestos especiales fuera de

especificacionRepuestos de mala

calidad

Bajo presupuesto para repuestos

Control de mantenimiento

preventivo

Ausencia de un plan de mantenimiento preventivo efectivoEquipo trabajando

con sobracarga

Maquinaria adecuada

para la labor

Falta de indicadores de estado fuera de rango

Falta de mediciones de estado de maquina

periodico

Desgaste de piezas y componentes

Imposibilidad de sellar al acceso de elementos externos a la maquina

Procedimientos inadecuados

Falta de manuales de procedimientos

acertivos

Falta de prevision tecnica de fallas

Ausencia de registros de mantenimientos correctivos y

fallos

Contaminacion de piezas en la maquinaria

Excesiva polucion en el aire de la planta

Plan de mantenimiento parcial

Poca disponibilidad de produccion para cumplir el programa de

mantenimiento

Trabajo excediendo el ciclo de vida de los elementos de

cambio

Elementos moviles ajenos al proceso

FALLA EN BOMBA

MATERIALES

MEDIDA

MANO DE OBRA

MAQUINARIA

Inconformidad laboral

Exceso de confianza

Ausencia demediciones de control

salarios inadecuados

Cumplimiento del ciclo de vida Util

MÉTODO

MEDIO AMBIENTE

personal no calificado para la labor

Falta de Procedimiento operacionales

Trabajo rutinariofalta de capacitacion

No hay servicio post-venta de los equpos

Repuestos inadecuados

Repuestos de mala calidad

Bajo presupuesto para repuestos

Control de mantenimiento preventivo

Ausencia de un plan de mantenimiento

preventivoEquipo trabajando con sobracargas

Maquinaria adecuada

para la labor

Desgaste elementos

Procedimientos inadecuados

Falta de manuales de procedimientos

Falta de Inspecciones Operacionales

Material inadecuado de la Bomba

Sistema de gestion de calidad

cumplimiento del programa de

mantenimiento

Liquido con solidos en Suspension

Falla en equipos de metrologia

Presion Inadecuada de Trabajo

Desgaste Abrasivo en superficie

Liquido Corrosivo

Bomba a presion elevada

Bomba trabajando en Vacio

Equipo Frecuencia (F)Impacto

AmbientalSeguridad

Impacto

operacional

Daño a la

poblacion

Daño a las

instalacionesCriticidad

"C"Criticidad "C"

Guillotina

Hidráulica

Guillotina

Hidráulica1 Guillotina Hidráulica 1000Psi

1 3 5 2 1 3 14

Guillotina

Hidráulica

Guillotina

Hidráulica1 Guillotina Hidráulica 1000Psi

14

Banda Mezclado Banda Mezclado 2 Banda Transportadora a Banbury2 1 5 2 1 1 20

Banda Mezclado Banda Mezclado 2 Banda Transportadora a Banbury20

3.1 Banbury Copé 2 4 5 8 1 3 42 3.1 Banbury Copé 42

3.2 Extractor Copé 5 5 5 4 1 3 90 3.2 Extractor Copé 90

Molino #3 Molino #3 6 Motor Molino #3 1 2 8 4 1 3 18 Molino #3 Molino #3 6 Motor Molino #3 18

Molino #4 Molino #4 7.2 Molino #4 Batch-Off 1 2 8 2 1 3 16 Molino #4 Molino #4 7.2 Molino #4 Batch-Off 16

Mezclador

antiadherente8 Mezclador Horizontal Batch-Off

1 3 2 1 1 1 8

Mezclador

antiadherente8 Mezclador Horizontal Batch-Off

8

9.1 Ventilador Entrada 2 1 8 2 1 3 30 9.1 Ventilador Entrada 30

9.2 Ventilador Flujo vertical #1 2 1 8 2 1 3 30 9.2 Ventilador Flujo vertical #1 30

9.3 Ventilador Flujo vertical #2 2 1 8 2 1 3 30 9.3 Ventilador Flujo vertical #2 30

9.4 Ventilador Flujo Horizontal #1 2 1 8 2 1 3 30 9.4 Ventilador Flujo Horizontal #1 30










9.14 Bomba de Antiadherente 1 3 2 1 1 1 8 9.14 Bomba de Antiadherente 8

9.15 Rodillo Halador entrada 2 1 5 4 1 3 28 9.15 Rodillo Halador entrada 28

9.16 Rodillo Halador Salida 2 1 5 4 1 3 28 9.16 Rodillo Halador Salida 28

Molino #6 Molino #6 10.2 Motor 1 2 8 8 11 3 32 Molino #6 Molino #6 10.2 Motor 32

Extractor 12 Motor 2 5 5 8 1 3 44 Extractor 12 Motor 44

Motor 16 Motor 5 2 8 8 1 3 110 Motor 16 Motor 110

Calandra Motor 17 Motor 2 2 8 8 1 3 44 Calandra Motor 17 Motor 44

Una diaria 10

Una semanal 8

Una mensual 5

Una trimestral 2

una semestral 1

Paro total de produccion 10

Paro de una linea de produccion 8

Demora en produccion(horas) 4

Leve demora en produccion(minutos) 2

Sin retrasos importantes de produccion 1

Daño a la poblacion

Muerte personal ajeno 10

Personal ajeno herido 6

Evacuacion de manzana 3

No involucra daño ajeno 1

Daño a las instalaciones

Daño estructural grave 10Daño de linea completa 6

Daño unico de equipo 3

Sin daño importante 1

Seguridad

Muerte 10

Mutilacion 8

Atrapamiento 5

Laceracion 2

Riesgo minimo 1

Alta contaminacion 10

Contaminacion continua 8

Contaminacion discreta 5

Emisiones leves 2

Emisiones minimas 1

Frecuencia de Fallas(F)

Impacto operacional

Ambiental

Batch-Off Batch-Off

Batch-Off Batch-Off

Molino #5 Molino #5

Anexo C Analisis de Criticidad Analisis de Criticidad

Equipo

Banbury Copé Banbury Copé Banbury Copé Banbury Copé

Elemento Funcion Modo de Fallo Efecto Control S O D NPR Acciones propuestas

Tablero electrico Control electrico del equipo 1. Cortocircuito tablero electrico No enciende la maquina Sin Dato 9 4 3 108Verificacion periodica de los

contactos y elementos Masas Mezclado y calentamiento de la mezcla 2. Falta de refrigeración

Exceso de temperatura en las

masasSin Dato 6 2 7 84

Rodamientos Reduccion de friccion en los ejes3. Contaminación por caucho en

rodamientos

Disminucion o detencion de

velocidad de masasSin Dato 7 2 9 126

Revision periodica de las

trampas de mezcla

Motor Generacion de movimiento 4. Rotura de rodamientos motorRuidos o vibracion excesiva en

motorSin Dato 8 2 5 80

Masas Mezclado y calentamiento de la mezcla 5. Desalineacion de las masasInclinacion de masa respecto a la

otraSin Dato 4 2 4 32

Sistema de

lubricacion

Reduccion de friccion en los elementos

moviles 6. Fallo de la bomba de lubricaciónNo enciende la Bomba Sin Dato 3 6 2 36

Motor Generacion de movimiento7. Rotura de cadena acople motor-

reductorNo hay movimiento en el reductor Sin Dato 9 1 2 18

Motor Generacion de movimiento 8. Fallo del motor El Motor no enciende Sin Dato 7 3 1 21

Masas Mezclado y calentamiento de la mezcla 9. Rotura acople reductor-masas No hay movimiento de las masas Sin Dato 7 1 2 14

Extractor

Reduccion de material particulado

aereo del equipo 10. Rotura del eje del extractor No hay extraccion de material

particulado excesivoSin Dato 6 3 1 18

Extractor


aereo del equipo11. Rotura de la correa de

transmisión el extractorEl ventilador no se acciona(gira) Sin Dato 6 4 1 24

Extractor


aereo del equipo12. Desbalance el eje el extractor

Disminucion en la velocidad de

extraccionSin Dato 3 7 6 126

Realizar alineacion laser a la

hora de instalar y soporte de

la estructura

Extractor


aereo del equipo

13. Desbalanceo del

ventilador/extractor

Ruido y exceso de vibracion en el

extractorSin Dato 5 6 8 240

Medicion periodica de

vibraciones al extractor y sus

alabesMasas 14. Fractura en las masas Material metalico en las mezclas Sin Dato 6 3 4 72

Masas Mezclado y calentamiento de la mezcla 15. Desajuste de las masasFisuras futuras y falta de

homogenidad en las mezlcasSin Dato 5 2 3 30

Molino #5 Mezclado y laminado de caucho16. Mala manipulación del

operario

Paradas subitas de la maquina,

Accidentes laboralesSin Dato 9 8 1 72

Sellos hidraulicos

Contencion del aceite hidraulico dewl

sistema de ciere de masas

17. Rotura de empaques

hidraulicos

Perdidas de presion, fugas de

aceite hidraulicoSin Dato 6 9 6 324

Verificacion periodica y

estudio de nuevo material

para los sellos hidraulicosUnidad hidraulica

Permitir el cierre y apertura de las

masas18. Falla de las bombas

hidráulicasNo enciende la unidad hidraulica Sin Dato 6 6 2 72

Tablero electrico Control electrico del equipo 19. Daño de interruptores No enciende la maquina Sin Dato 7 4 1 28

Sistema de

lubricacion


moviles

20. Fugas del sistema de

lubricación

Contaminacion general de la

maquina con aceite en areas no

proyectadas

Sin Dato 6 5 7 210Renovacion periodica de las

empaquetaduras Sistema de

lubricacion


moviles 21. Falta de aceite lubricante Desgaste de las piezas moviles Sin Dato 3 4 8 96

Motor Generacion de movimiento22. Rotura de piñón acople motor-

reductorNo hay movimiento en el reductor Sin Dato 8 1 1 8

Reductor Transmision de movimiento 23. Fallo piñoneria reductor No hay movimiento en el reductor Sin Dato 8 2 4 64

Masas Mezclado y calentamiento de la mezcla 24. Falta de Calefacción Baja temperatura en las masas Sin Dato 6 2 6 72

Masas Mezclado y calentamiento de la mezcla 25. Rotura de Guías TopeContaminacion de las juntas

mecanicas con mezclaSin Dato 5 1 1 5

Anexo D Modos de fallo Molino Abierto

Anexo E Calsificacion de Vibrometria y Termografia

Proceso Equipo No.Convención

LayoutDescripción Marca

Dosificado 1Guillotina

Hidráulica

Guillotina

Hidráulica1

Guillotina

Hidráulica

1000Psi

VOGES V T

2 Banda Mezclado Banda Mezclado 2

Banda

Transportadora a

Banbury

SIEMENS V N/A

3.1 Banbury Copé WEG V T

3.2 Extractor Copé SIEMENS V T

6 Molino #3 Molino #3 6 Motor Molino #3 V T

7 Molino #4 Molino #4 7.2Molino #4 Batch-

OffV T

8 MezcladorMezclador

antiadherente8

Mezclador

Horizontal Batch-

Off

SIEMENS V N/A

9.1Ventilador

EntradaN/A T

9.2Ventilador Flujo

vertical #1N/A T

9.3Ventilador Flujo

vertical #2N/A T

9.4Ventilador Flujo

Horizontal #1N/A T

9.5Ventilador Flujo

Horizontal #2N/A T

9.6Ventilador Flujo

Horizontal #3N/A T

9.7Ventilador Flujo

Horizontal #4N/A T

9.8Ventilador Flujo

Horizontal #5N/A T

9.9Ventilador Flujo

Horizontal #6N/A T

9.1Ventilador Flujo

Horizontal #7N/A T

9.11Ventilador Flujo

Horizontal #8N/A T


Horizontal #9N/A T


Horizontal #10N/A T

9.14Bomba de

AntiadherenteSIEMENS V N/A

9.15Rodillo Halador

entradaN/A T

9.16Rodillo Halador

SalidaN/A T

10 Molino #6 Molino #6 10.2 MotorMetropolitan

VickersV T

12 Extractor Mangas Extractor 12 Motor SIEMENS V T

16 Molino #5 Motor 16 Motor LANCOR-BILBAO V T

17 Calandra Motor 17 Motor CONZ V T

Nombre Método

Mezclado

3 Banbury Copé Banbury Copé


SIEMENS

Estado Termografico ∆Temperatura(ºC)Guillotina

hidraulicaMotor Bueno 0.1 TIPO DE FALLA

OCURRENCI

A

Banda

transportadora

a Banbury

Motor Bueno 0deficiencia en

lubricacion2

Motor Bueno 1.3 bajo aislamieto 1

Reductor Bueno 0.5

Motor Extractor Bueno 0.9

Motor Bueno 0.9

Reductor Bueno 1Molino 4 Motor Bueno 0.7

Motor Bueno 0

Reductor Bueno 8.8Ventilador

motor Bueno 0.2

Motor extractor Bueno 0.2Motor

entalcadoraBueno 0.1

Motor Bueno 1.6Reductor Bueno 4.8Extremo

derecho Bueno 1.3

Extremo

izquierdo

masas

Bueno 0.6

Motor extractor Bueno 0.2Eje motor

ventiladorAceptable 12.4

Motor

mezclador

antiadherente

Bueno 0.8

Ventilador

entradaBueno 0.2

Ventilador flujo

horizontal #1Bueno 0.2

Ventilador flujo


Ventilador flujo


Ventilador flujo


Ventilador flujo


Ventilador flujo


Ventilador flujo


Ventilador flujo


Ventilador flujo


Ventilador flujo

horizontal #10Peligroso 90.9

Bomba

AntiadherenteBueno 0.4

Bomba Bueno 0.4Motor halador

entradaBueno 2

Motor Salida Bueno 0.5Motor calandra Bueno 0.2

Ventilador

motor Bueno 0.5

Reductor Bueno 1.3

Calandra

Anexo F Resultado TermografiaEquipo

Banbury Copé

Molino 3

Molino 6

Molino 5

Batch-Off

0

0.5

1

1.5

2

2.5

deficiencia en lubricacion bajo aislamieto

OCURRENCIA

Proceso Item LayOut Marca Velocidad

(RPM)

Potencia

(Hp) Norma Clasificación diagnostico

Dosificado Guillotina

Unidad

Hidráulica

1000Psi

1 VOGES 1710 4 ISO 10816-1 Clase 1 Satisfactorio TIPO DE FALLA OCURRENCIA

Transportador

a a Banbury2 SIEMENS 1700 1.8 ISO 10816-1 Clase 1 Excelente RODAMIENTOS 3

Motor Copé 3.1 WEG 1780 100 ISO 10816-1 Clase 2 Satisfactorio DESBALANCEO 1Extractor

Copé 3.2 SIEMENS 3480 3 ISO 10816-1 Clase 1 Inaceptable CAVITACION 1

Molino #3 Molino #3 6 1140 175 ISO 10816-1 Clase 3 Satisfactorio

Molino #4Motor Molino

#4 7.2 50 ISO 10816-1 Clase 2 Insatisfactorio

Mezclador

Antiadherente

Batch-Off

8 SIEMENS 3470 4.8 ISO 10816-1 Clase 1 Insatisfactorio

Bomba de

Antiadherente 9.14 SIEMENS 3410 3,6/2,7 ISO 10816-1 Clase 1 Inaceptable


#610.2

Metropolitan

Vickers 880 50 ISO 10816-1 Clase 2 Satisfactorio

Extractor

Mangas

Motor

extractor12 SIEMENS 1710 3.6 ISO 10816-1 Clase 1 Insatisfactorio


#516

LANCOR-

BILBAO 1170 143 ISO 10816-1 Clase 3 Satisfactorio

CalandraMotor

Calandra17 CONZ 1140 25 ISO 10816-1 Clase 2 Satisfactorio

Descripción

Mezclado

Banbury Cópe

Batch-Off

Anexo G Clasificación de Equipos para realizar Vibrometria

Datos Técnicos

0

0.5

1

1.5

2

2.5

3

3.5

RODAMIENTOS DESBALANCEO CAVITACION

OCURRENCIA

Proceso Item

LayOutMarca

Velocidad

(RPM) Potencia (Hp) Norma Clasificación diagnostico

Dosificado Guillotina

Unidad

Hidráulica

1000Psi

1 VOGES 1710 4 ISO 10816-1 Clase 1 Satisfactorio

Transportadora

a Banbury2 SIEMENS 1700 1.8 ISO 10816-1 Clase 1 Excelente

Motor Copé 3.1 WEG 1780 100 ISO 10816-1 Clase 2 Satisfactorio

Extractor Copé 3.2 SIEMENS 3480 3 ISO 10816-1 Clase 1 Inaceptable

Molino #3 Molino #3 6 1140 175 ISO 10816-1 Clase 3 Satisfactorio

Molino #4 Motor Molino #4 7.2 50 ISO 10816-1 Clase 2 Insatisfactorio

Mezclador

Antiadherente

Batch-Off

8 SIEMENS 3470 4.8 ISO 10816-1 Clase 1 Insatisfactorio

Bomba de

Antiadherente 9.14 SIEMENS 3410 3,6/2,7 ISO 10816-1 Clase 1 Inaceptable

Molino #6 Motor Molino #6 10.2Metropolitan

Vickers 880 50 ISO 10816-1 Clase 2 Satisfactorio

Extractor

MangasMotor extractor 12 SIEMENS 1710 3.6 ISO 10816-1 Clase 1 Insatisfactorio

Molino #5 Motor Molino #5 16LANCOR-

BILBAO 1170 143 ISO 10816-1 Clase 3 Satisfactorio

Calandra Motor Calandra 17 CONZ 1140 25 ISO 10816-1 Clase 2 Satisfactorio

Descripción

Mezclado

Banbury Cópe

Batch-Off

Anexo H Clasificación de Equipos para realizar Vibrometria

Datos Técnicos

VALOR MINIMO VALOR MAXIMO

excelente 0.28 0.71

satisfactorio 0.71 1.8

insatisfactorio 1.8 4.5

inaceptable 4.5 45

Proceso Marca Velocidad

(RPM) Potencia (Hp) Norma Clasificación

medicion 1

(mm/s)

medicion 2

(mm/s)imagen medicion 1 imagen medicion 2

Dosificado GuillotinaUnidad Hidráulica

1000Psi VOGES 1710 4

ISO 10816-

1 Clase 1 1 0.7

Transportadora a

BanburySIEMENS 1700 1.8

ISO 10816-

1Clase 1 0.7 0.8

Extractor Copé SIEMENS 3480 3ISO 10816-

1Clase 1 12.9 9.4

Mezclador

Antiadherente Batch-

Off

SIEMENS 3470 4.8ISO 10816-

1Clase 1 3.5 3.3

Bomba de

Antiadherente SIEMENS 3410 3,6/2,7

ISO 10816-

1Clase 1 5.2 4.7

Extractor Mangas Motor extractor SIEMENS 1710 3.6ISO 10816-

1Clase 1 3.8 1.8

Anexo I Clasificación de Equipos para realizar Vibrometria

Datos Técnicos

Descripción

Banbury Cópe

Batch-Off

Mezclado


excelente 0.28 1.12



inaceptable 7.1 45


(RPM) Potencia (Hp) Norma Clasificación medicion 1 (mm/s) medicion 2 (mm/s) imagen medicion 1 imagen medicion 2

Motor Copé WEG 1780 100 ISO 10816-1 Clase 2 1.5 1.2

Molino #4 Motor Molino #4 50 ISO 10816-1 Clase 2 2.2 3

Molino #6 Motor Molino #6Metropolitan

Vickers 880 50 ISO 10816-1 Clase 2 2.3 2.3

Calandra Motor Calandra CONZ 1140 25 ISO 10816-1 Clase 2 2.1 1.1

Datos Técnicos

Descripción

Mezclado

Anexo J Clasificación de Equipos para realizar Vibrometria


excelente 0.28 1.8



inaceptable 11.2 45


(RPM) Potencia (Hp) Norma Clasificación

medicion 1

(mm/s)

medicion 2

(mm/s)imagen medicion 1 imagen medicion 2

Molino #3 Molino #3 1140 175 ISO 10816-1 Clase 3 3.2 3

Molino #5 Motor Molino #5LANCOR-

BILBAO 1170 143 ISO 10816-1 Clase 3 2.9 2

Descripción

Mezclado

Anexo K Clasificación de Equipos para realizar Vibrometria

Datos Técnicos

Proceso Equipo No. Descripcion Descripción Codificacion

1.1 Guillotina Hidraulica Guillotina Hidraulica 1000Psi D1.1

1.2 Guillotina Hidraulica Guillotina Hidraulica 1000Psi D1.2

2 2.1 Banda Mezclado Banda Mezclado Banda Transportadora a Bamburys M2.1

3.1 Bambury Copé M3.1

3.2 Extractor Copé M3.2

3.3 Ventilador Motor Copé M3.3

3.4 Bomba Aceite Copé M3.4

4.1 Bambury GUIX M4.1

4.2 Extractor GUIX M4.2

4.3 Unidad hidraulica compuerta M4.3

4.4 Unidad de Aceite GUIX M4.4

5 5.1 Elevador Mezclado Elevador Mezclado Motor M5.1

6 6.1 Molino #3 Molino #3 Molino #3 M6.1

7.1 Banda Haladora a Molino #4 M7.1

7.2 Molino #4 Batch-Off M7.2

8 8.1 MezcladorMezclador

antiadherenteMezclador Horizontal Batch-Off M8.1

9.1 Ventilador Entrada M9.1

9.2 Ventilador Flujo vertical #1 M9.2

9.3 Ventilador Flujo vertical #2 M9.3

9.4 Ventilador Flujo Horizontal #1 M9.4






10 Ventilador Flujo Horizontal #7 M9.10




9.14 Bomba de Antiadherente M9.14

9.15 Bomba de cuchilla M9.15

9.16 Rodillo Halador entrada M9.16

9.17 Rodillo Halador Salida M9.17

10.1 Entalcadora Motor M10.1

10.2 Molino #6 Motor M10.2

11 11.1 Extrusora Preforma Extrusora Motor M11.1

12 12.1 Extractor Mangas Extractor Motor M12.1

13.1 Reductor Reductor M13.1

13.2 Motor Motor M13.2

13.3 Extractor Motor M13.3

14 14.1 Bomba POZO Motor Motor M14.1

15 15.1 Molino Recuperado Motor Motor M15.1


16.2 Unidad hidraulica A Motor M16.2

16.3 Unidad hidraulica B Motor M16.3


17.2 Cuchilla Motor M17.2

16 Molino #5

17 Calandra

13 Molino #2

7 Molino #4 Molino #4

10 Molino #6

Bambury GUIX

Mezclado

3 Bambury Copé Bambury Copé


4 Bambury GUIX

Datos tecnicos

Dosificado 1 Guillotina Hidraulica

Anexo L Equipos Rotativos Mezclado Caucho

ESTADO EQUIPOS TIEMPOS DE TRABAJO AREA O PROCESO CRITICIDAD

BUENO 4 Dosificado BAJA

REGULAR 8 Mezclado MEDIA

MALO 10 ALTA

12

16

CODIGOS MTO PREVENTIVO

PMP-M16.1

PMP-M16.2.A

PMP-M16.2.B

PMP-M16.3

PMP-M16.4

PMP-M16.5

PMP-M16.6

PMP-M16.7

PMP-M16.8

PMP-M16.9

PMP-M16.10

DESCRIPCION

Acoples Mecanicos

Cierre Hidraulico

Sellos Hidraulicos

Motoreductor

rodamientos motor

sello mecanico bomba

electrico bomba

Refrigeracion

Electrico

Aceite reductor

Aceite hidraulico

PERSONAL MANTENIMIENTO

OM

PM

PC

DESCRIPCION

Acoples Mecanicos

Cierre Hidraulico

Sellos Hidraulicos

Motoreductor

rodamientos motor

sello mecanico bomba

electrico bomba

Refrigeracion

Electrico

Aceite reductor

Aceite hidraulico

Anexo M1 Anexo M2 Anexo M3

PMP - M16.1 Procedimiento de mantenimiento preventivo Acoples Molino No.5 PMP/C-M16.2A Procedimiento de mantenimiento preventivo Cierre Hidraulico Molino No.5 PMP-M16.2B Procedimiento de mantenimiento preventivo Sellos Hidraulico Molino No.5 Caja de herramientas Equipos Adicionales

Implementos Implementos Pasos Implementos Alicates Diferencial

A Utilice los elementos de proteccion personal A Utilice los elementos de proteccion personal A Utilice los elementos de proteccion personal Hombre solo Cadena

Overol Tyvek Overol Tyvek Overol Tyvek Juego de Pinzas Equipo de Soldadura

Guantes de seguridad Guantes de seguridad Guantes de seguridad Juego de Sacatornillos Pulidora Manual

Gafas de Proteccion Gafas de Proteccion Gafas de Proteccion Juego de llaves Bristol Taladro manual

Casco/cofia Casco/cofia Casco/cofia Juego de llaves fija Extractor de rodamientos

Botas de seguridad Botas de seguridad Botas de seguridad Juego de desatornilladores de Pala Montacarga

Protectores auditivos Protectores auditivos Protectores auditivos Juego de desatornilladores de Estrella

Juego de llaves Torx Equipos sin traslado

B Desenergice el equipo ubicando en Off los Disyuntores principales B Desenergice el equipo ubicando en Off los Disyuntores principales B Desenergice el equipo ubicando en Off los Disyuntores principales Extractor de rodamientos Torno paralelo

C Desconecte todos los elementos de alimentacion C Desconecte todos los elementos de alimentacion C Desconecte todos los elementos de alimentacion Juego de Limas Fresadora

D Conecte una linea a tierra D Conecte una linea a tierra D Conecte una linea a tierra Juego de Brocas Taladro de arbol

EEspere un tiempo prudente para que se descarguen todos los elementos electricos de acumulacion de carga

EEspere un tiempo prudente para que se descarguen todos los elementos

electricos de acumulacion de cargaE

Espere un tiempo prudente para que se descarguen todos los elementos electricos de acumulacion de carga Flexometro

F Acordone el area de trabajo F Acordone el area de trabajo F Acordone el area de trabajo Calibrador pie de rey Insumos

Tubos de extension Aceite OMALA 680

1 Dirijase a la seccion motor/reductor/masas 1 Dirijase a la seccion frontal de la maquina 1 Dirijase a las unidades hidraulias de la maquina Aceitera Grasa EP-2

2 Ubique los tornillos de la malla de proteccion 2 Ubiquese frente a las masas de procesado 2 Inspeccione externamente que no presente fugas Nivel Sellos Hidraulicos

3 Retire los tornillos de sujecion de la malla 3 Identifique los cilindros hidraulicos de desplazamiento de las masas 3 Durante el funcionamiento cerciorese de que no existan ruidos extraños Llave Stillson(Tubos) Liquido quita oxido

4 Retire la malla de proteccion 4 Retire las cubiertas de proteccion externa de los cilindros 4 Con las unidades desenergizadas y normalizadas ubique material absorbente en el area acordonada Cinta Aislante Aflojatornillos

5 Inspeccione los pernos de sujecion de los acoples 5 Retire los tornillos de sujecion de los cilindros 5 Retire las cubierta exterior de la unidad Cinta de señalizacion Estopa

6 Retire las tuercas de sujecion de los 15 tornillos 6 Desarme el cuerpo de los cilindros 6 Inspeccione que no existan fugas o rastros irregulares de aceite Juego de Punzones

7 Retire las arandelas de seguridad 7 Retire los 5 sellos hidraulicos de los cilindros 7 Revise los aprietes y sellos de la unidad Juego de cinceles

8 Utilizando una palanca, desplace las hembras de los acoples 8 Sustituya por 5 sellos nuevos los sellos retirados 8 Revise los niveles de aceite Martillo

9 Asegure la hembra con cadenas y una estructura de seguridad 9 Asegure los sellos hidraulicos 9 Revise las presiones de la bomba Maceta

10 Retire los acoples hembra por medio de un diferencial 10 Arme los cilindros nuevamente 10 Limpie los excesos o posibles derrames generados

11 Descargue los acoples hembra sobre suelo firme 11 Revise los finales de carrera del cierre de las masas 11 Ubique la cubierta exterior nuevamente en su posicion original

12 Revise e inspeccione el estado interno y externo de los acoples hembra 12 Ajustelos de acuerdo a la necesidad de cierre programada 12 Asegurela al cuerpo de la unidad hidraulica con los tornillos y tuercas de sujecion

13 Revise el estado interno de los tornillos de sujecion 13 Verifique la funcionalidad de los mismos

14 Revise el estado interno de los acoples macho Realice una inspeccion visual de los elementos intervenidos para verificar su integridad e instalacion

15 Limpie las partes de contacto y con evidencia de suciedad Realice una inspeccion visual de los elementos intervenidos para verificar su Revise todos los elementos moviles y de fijacion en la unidad

16 Inspeccione la firmeza e integridad de cada componente Revise todos los elementos moviles y de fijacion en la unidad Energice la maquina

17 Realice el izado nuevamente del acople hembra Energice la maquina Encienda el motor

18 Posicione el acople hembra, enfrentado con el acople macho Encienda el motor Realice prubas de funcionamiento de las masa

19 haga coincidir los agujeros para los tornillos del acople hembra con los tornillos del acople macho Realice prubas de funcionamiento de las masa Realice pruebas de desplazamiento de las masas

20 Inserte los tornillos del acople macho en los agujeros del acople hembra hasta que llegue a tope ambos acoples Realice pruebas de desplazamiento de las masas Retire la señalizacion de seguridad

21 Coloque las arandelas de sujecion en los tornillos Retire la señalizacion de seguridad

22 Ubique las tuercas de fijacion en su respectivo tornillo

23 Realice apriete a las tuercas en los tornillos hasta que se complete el cierre y ensamble

24 Lubrique el conjunto completo despues de armado

25 Ubique la malla de proteccion en su sitio

26 Asegure la malla con los tornillos de sujecion

Realice una inspeccion visual de los elementos intervenidos para verificar su integridad e instalacion

Revise todos los elementos moviles y de fijacion en la unidad

Energice la maquina

Encienda el motor

Realice prubas de funcionamiento de las masa

Realice pruebas de desplazamiento de las masas

Retire la señalizacion de seguridad


PMP - M16.3 Procedimiento de mantenimiento Moto reductor Molino No.5 PMP - M16.4 Procedimiento de mantenimiento Refrigeracion Molino No.5 PMP - M16.5 Procedimiento de mantenimiento Electrico Molino No.5

Implementos Implementos Implementos

A Utilice los elementos de proteccion personal A Utilice los elementos de proteccion personal A Utilice los elementos de proteccion personal

Overol Tyvek Overol Tyvek Overol Tyvek

Guantes de seguridad Guantes de seguridad Guantes de seguridad

Gafas de Proteccion Gafas de Proteccion Gafas de Proteccion

Casco/cofia Casco/cofia Casco/cofia

Botas de seguridad Botas de seguridad Botas de seguridad

Protectores auditivos Protectores auditivos Protectores auditivos

B Desenergice el equipo ubicando en Off los Disyuntores principales B Desenergice el equipo ubicando en Off los Disyuntores principales B Desenergice el equipo ubicando en Off los Disyuntores principales

C Desconecte todos los elementos de alimentacion C Desconecte todos los elementos de alimentacion C Desconecte todos los elementos de alimentacion

D Conecte una linea a tierra D Conecte una linea a tierra D Conecte una linea a tierra

E Espere un tiempo prudente para que se descarguen todos los elementos electricos de acumulacion de carga E Espere un tiempo prudente para que se descarguen todos los elementos electricos de acumulacion de carga E Espere un tiempo prudente para que se descarguen todos los elementos electricos de acumulacion de carga

F Acordone el area de trabajo F Acordone el area de trabajo F Acordone el area de trabajo

1 Dirijase a la seccion motor/reductor/masas 1 Dirijase a la seccion inicial de las masas Caja de 1 Dirijase al tablero electrico de la maquina

2 Ubique los tornillos de la malla de proteccion 2 Ubique los acoples de refrigeracion continua 2 Abra el cofre de seguridad

3 Retire los tornillos de sujecion de la malla 3 Inspeccione visualmente que no existan fugas en las conexiones 3 Tome la linea de aire y realice una aplicación de aire a presion de todo el interior del tablero

4 Retire la malla de proteccion 4 Revise el apriete y condicion de las conexiones 4 Revise los elementos de seguridad del tablero y verifique visualmente su integridad

5 Identifique las correas de transmision, motor-reductor 5 Revise la integridad de las mangueras en el recorrido por el equipo 5 Verifique la sujecion y estado de las conexiones y terminales

6 Verifique visualmente la integridad de los engranes 6 Revise los filtros del sistema de bombeo 6 Cerciorese de eliminar todo el polvo y contaminacion del interior del tablero con el aire

7 Verifique visualmente la integridad de las cadenas 7 Suelte y extraiga las flautas de aplicación interna 7 Cierre el cofre de seguridad

8 Mida la tension de las cadenas 8 Revise que las salidas se encuentres libres 8 Dirijase a la caja de mando de la maquina

9 Revise el apriete de los tornillos de los engranes 9 Limpie el cuerpo de la fluta para remover sedimentos o contaminaciones por acumulacion 9 Verifique la integridad de los interruptores y las conexiones

10 Ubique la malla de proteccion en su sitio 10 Inserte la flauta nuevamente y asegurela 10 De ser necesario Abra la caja para revisar las conexiones y limpieza de la caja

11 Dirijase a la base del reductor 11 Verifique las conexiones y cierre de todos los elementos

12 Identifique los tonrillos de sujecion a la base de soporte Realice una inspeccion visual de los elementos intervenidos para verificar su integridad e instalacion 12 Energice el tablero y equipo

13 Verifique el estado de los tornillos y la sujecion Revise todos los elementos moviles y de fijacion en la unidad 13 Realice pruebas de encendido y apagado con los paros de emergencia y normales

14 Gradue si es el caso la tension de las cadenas por medio de los tornillos de sujecion a la base Energice la maquina

15 Limpie los elementos intervenidos Encienda el motor Realice una inspeccion visual de los elementos intervenidos para verificar su integridad e instalacion

16 Dirijase al indicador de aceite del reductor Realice prubas de funcionamiento de las masa Revise todos los elementos moviles y de fijacion en la unidad

17 Identifique el valor y nivel mostrado por el indicador Realice pruebas de desplazamiento de las masas Energice la maquina

18 Adicione el aceite correspondiente si el nivel se encuentra por debajo del adecuado Retire la señalizacion de seguridad Encienda el motor


Realice una inspeccion visual de los elementos intervenidos para verificar su integridad e instalacion Realice pruebas de desplazamiento de las masas

Revise todos los elementos moviles y de fijacion en la unidad Retire la señalizacion de seguridad

Energice la maquina

Encienda el motor





PMP - M16.6 Procedimiento de mantenimiento Cambio de Aceite Reductor Molino No.5 PMP-M16.7

Procedimiento de mantenimiento preventivo cambio de aceite unidad

Hidraulico de cierre Molino No.5 PMP-M16.8 Procedimiento de mantenimiento preventivo cambio de rodamientos a motor electrico de la bomba

Implementos Implementos Implementos

A Utilice los elementos de proteccion personal A Utilice los elementos de proteccion personal A Utilice los elementos de proteccion personal

Overol Tyvek Overol Tyvek Protectores auditivos

Guantes de seguridad Guantes de seguridad Guantes de seguridad

Gafas de Proteccion Gafas de Proteccion Gafas de Proteccion

Casco/cofia Casco/cofia Casco/cofia

Botas de seguridad Botas de seguridad Botas de seguridad

Protectores auditivos Protectores auditivos

B Desenergice el equipo ubicando en Off los Disyuntores principales B Desenergice el equipo ubicando en Off los Disyuntores principales B Desenergice el equipo ubicando en Off los Disyuntores principales

C Desconecte todos los elementos de alimentacion C Desconecte todos los elementos de alimentacion C Desconecte todos los elementos de alimentacion

D Conecte una linea a tierra D Conecte una linea a tierra D Conecte una linea a tierra

E Espere un tiempo prudente para que se descarguen todos los elementos electricos de acumulacion de carga E Espere un tiempo prudente para que se descarguen todos los elementos electricos de acumulacion de carga E Espere un tiempo prudente para que se descarguen todos los elementos electricos de acumulacion de carga

F Acordone el area de trabajo F Acordone el area de trabajo F Acordone el area de trabajo

1 Ubiquese en la seccion del reductor de la maquina 1 Dirijase a la seccion frontal de la maquina 1 Dirijase a la seccion frontal de la maquina

2 Ubique los ductos de alimentacion y descarga del aceite en el reductor 2 Ubiquese frente a las masas de procesado 2 Desconecte cableado eléctrico del motor de la bomba

3 Verifique el nivel de aceite del reductor 3 Identifique los cilindros hidraulicos de desplazamiento de las masas 3 Realice cierre de valvulas de corte a la succion y descarga de la bomba

4 Ubique un contenedor bajo el ducto de salida del aceite ubicado en la parte inferior del reductor 4 Ubique los ductos de purga de aceite 4 Desacople tuberia en la succion y descarga de la bomba

5 Retire los tapones y sellos de los ductos del aceite para que fluya el aceite hacia el contenedor 5 Ubique un contenedor bajo el ducto de salida del aceite ubicado en la parte inferior del reductor 5 Afloje tornillos de sujecion caracol al motor

6 Despues de que haya dejado de fluir el aceite ubique los tonrillos de sujecion del reductor 6 Retire los tapones y sellos de los ductos del aceite para que fluya el aceite hacia el contenedor 6 Retire caracol de la bomba

7 retire los tornillos del cuerpo del reductor 7 Aplique liquido de purgado en el sistema or medio del ducto de alimentacion 7 Retire sello mecanico

8 con la ayuda de un diferencial o montacarga retire la tapa del reductor 8 Ubique el tapon de retencion y cierre el registro del ducto de purga del aceite 8 Retire tornillos de la tapadelantera y trasera del motor, retire tapas del motor

9 asegure la tapa con cadenas o ubiquela sobre una superficie firme 9 vierta el aceite hidraulico en la entrada del ducto de alimentacion hasta que se indique en el indicador de nivel 9 Retire estator del motor

10 Retire los piñones superiores 10 Tape los ductos de alimentacion y descargue de aceite 10 Retire rodamientos

11 Realice una limpieza de todo el interior de los piñones y revise la integridad de los mismos 11 Realice limpieza del eje del rotor

12 Verifique que no tenga desgaste los dientes de los piñones Realice una inspeccion visual de los elementos intervenidos para verificar su integridad e instalacion 12 Instale rodamientos nuevos

13 verifique la limpieza del reductor despues del procedimiento Revise todos los elementos moviles y de fijacion en la unidad 13 Introduzca rotor dentro del estator

14 Purque el reductor Energice la maquina 14 Coloque tapas del motor y ajuste tornilleria

15 ubique los piñones en su posicion y alineacion indicada con la montacarga Encienda el motor 15 instale sello mecanico

16 Limpie las caras en contacto de la tapa y cuerpo del reductor Realice prubas de funcionamiento de las masa 16 Instale impulsor y caracol de la bomba

17 Aplique silicona de hermeticidad en las caras de contacto de la tapa del reductor y el ceurpo del reductor Realice pruebas de desplazamiento de las masas 17 Ajuste tornilleria de sujecion caracol al motor de la bomba

18 Levante la tapa del reductor y ubiquela sobre el reductor y asegurela con la montacarga Retire la señalizacion de seguridad 17 Istale tuberia de succion y descarga de la bomba

19 Ubique los tornillos de armado del cuerpo del reductor

20 Asegure los tornillos de fijacion del reductor Realice una inspeccion visual de los elementos intervenidos para verificar su integridad e instalacion

21 Espere 30 minutos a que la silicona hermetica realice su curado Revise todos los elementos moviles y de fijacion en la unidad

22 Verifique que no queden excedentes en la interfaz del reductor Energice la maquina

23 Ubique el tapon de retencion y cierre el registro del ducto de purga del aceite Compruebe que exista fluido en la succion de la bomba

24 vierta el aceite nuevo en la entrada del ducto de alimentacion hasta que el indicador de aceite este a tope Realice prubas de funcionamiento de la bomba

25 Verifique que no existan fugas o escapes de aceite en la interfaz de cierre del reductor Retire la señalizacion de seguridad


Revise todos los elementos moviles y de fijacion en la unidad

Energice la maquina

Encienda el motor




Anexo M10 Anexo M11

PMP-M16.9 Procedimiento de mantenimiento preventivo cambio de sello mecanico de la bomba PMP - M16.10 Procedimiento de mantenimiento Electrico Bomba

Implementos Implementos

A Utilice los elementos de proteccion personal A Utilice los elementos de proteccion personal

Protectores auditivos Overol Inifugo

Guantes de seguridad Guantes de seguridad

Gafas de Proteccion Gafas de Proteccion

Casco/cofia Casco/cofia

Botas de seguridad Botas de seguridad

Protectores auditivos

B Desenergice el equipo ubicando en Off los Disyuntores principales B Desenergice el equipo ubicando en Off los Disyuntores principales

C Desconecte todos los elementos de alimentacion C Desconecte todos los elementos de alimentacion

D Conecte una linea a tierra D Conecte una linea a tierra

E Espere un tiempo prudente para que se descarguen todos los elementos electricos de acumulacion de carga E Espere un tiempo prudente para que se descarguen todos los elementos electricos de acumulacion de carga

F Acordone el area de trabajo F Acordone el area de trabajo

1 Dirijase a la seccion frontal de la maquina 1 Dirijase al tablero electrico de la maquina

2 Desconecte cableado eléctrico del motor de la bomba 2 Abra el cofre de seguridad

3 Realice cierre de valvulas de corte a la succion y descarga de la bomba 3 Tome la linea de aire y realice una aplicación de aire a presion de todo el interior del tablero

4 Desacople tuberia en la succion y descarga de la bomba 4 Revise los elementos de seguridad del tablero y verifique visualmente su integridad

5 Afloje tornillos de sujecion caracol al motor 5 Verifique toque y estado de las conexiones y terminales

6 Retire caracol de la bomba 6 Cerciorese de eliminar todo el polvo y contaminacion del interior del tablero con el aire

7 Retire sello mecanico 7 Cierre el cofre de seguridad

8 Realice limpieza del eje del rotor 8 Dirijase a la caja de mando de la maquina

9 Instale sello mecanico Nuevo 9 Verifique la integridad de los interruptores y las conexiones

10 Instale impulsor y caracol de la bomba 10 De ser necesario Abra la caja para revisar las conexiones y limpieza de la caja

11 Ajuste tornilleria de sujecion caracol al motor de la bomba 11 Verifique las conexiones y cierre de todos los elementos

12 Istale tuberia de succion y descarga de la bomba 12 Energice el tablero y equipo

13 Realice pruebas de encendido y apagado con los paros de emergencia y normales


Revise todos los elementos moviles y de fijacion en la unidad Realice una inspeccion visual de los elementos intervenidos para verificar su integridad e instalacion

Energice la maquina Revise todos los elementos moviles y de fijacion en la unidad

Compruebe que exista fluido en la succion de la bomba Energice la maquina

Realice prubas de funcionamiento de la bomba Encienda el motor

Retire la señalizacion de seguridad Realice prubas de funcionamiento de la bomba

Toma de datos de consumo de corriente y voltaje


E.P.P.

Caja de

herramientas

completa

(Ver detalle)

Caja de

herramientas

completa

(Ver detalle)

Cierre hidraulico

Caja de

herramientas

completa

(Ver detalle)

Pruebas

Pruebas

Caja de

herramientas

completa

(Ver detalle)

Acoples

Caja de

herramientas

completa

(Ver detalle)

Pasos

Seguridad

Pasos

Seguridad

E.P.P.

Caja de

herramientas

completa

(Ver detalle)

Pruebas

Caja de

herramientas

completa

(Ver detalle)

Pruebas

Caja de

herramientas

completa

(Ver detalle)

Pasos

Seguridad

E.P.P.

Caja de

herramientas

completa

(Ver detalle)

Acoples

Acoples

Caja de

herramientas

completa

(Ver detalle)

Pruebas

Caja de

herramientas

completa

(Ver detalle)

Pasos

Seguridad

E.P.P.

Caja de

herramientas

completa

(Ver detalle)

Pasos

Seguridad

E.P.P.

Caja de

herramientas

completa

(Ver detalle)

Acoples

Caja de

herramientas

completa

(Ver detalle)

Pruebas

Seguridad

Pruebas

Pruebas

Seguridad

Pasos Pasos

Caja de

herramientas

completa

(Ver detalle)

Caja de

herramientas

completa

(Ver detalle)

Seguridad

Acoples

Cierre hidraulico

Caja de

herramientas

completa

(Ver detalle)

Caja de

herramientas

completa

(Ver detalle)

Caja de

herramientas

completa

(Ver detalle)

Caja de

herramientas

completa

(Ver detalle)

E.P.P. E.P.P.

Caja de

herramientas

completa

(Ver detalle)

E.P.P.

Caja de

herramientas

completa

(Ver detalle)

Caja de

herramientas

completa

(Ver detalle)

Sellos hidraulicos

rodamientos

Pruebas

Caja de

herramientas

completa

(Ver detalle)

Caja de

herramientas

completa

(Ver detalle)

Pasos

Seguridad

E.P.P.

Caja de

herramientas

completa

(Ver detalle)

Pruebas

Caja de

herramientas

completa

(Ver detalle)

rodamientos

Caja de

herramientas

completa

(Ver detalle)

Pasos

Seguridad

Pasos

Seguridad

E.P.P.

Caja de

herramientas

completa

(Ver detalle)

E.P.P.

Caja de

herramientas

completa

(Ver detalle)

Acoples

Caja de

herramientas

completa

(Ver detalle)

Pruebas

Caja de

herramientas

completa

(Ver detalle)

NOMBRE DEL EQUIPO

CODIGO INTERNO AREA O PROCESO

ENERO 25 16 400 15 100.0 96.3 15

FEBRERO 24 16 384 6 100.0 98.5 6

MARZO 23 16 368 9 100.0 97.5 9

ABRIL 25 16 400 8 100.0 98.1 8

MAYO 25 16 400 14 100.0 96.6 14 OM

JUNIO 24 16 384 2 100.0 99.6 2 PM

JULIO 24 16 384 15 100.0 96.1 15 PC

AGOSTO 25 16 400 6 100.0 98.5 6 FFM 6M A SEPTIEMBRE 25 16 400 9 100.0 97.7 9 FD

Inspección y lubricación del acople de las masas 3 60 Febrero\Mayo\Agosto\Noviembre OCTUBRE 26 16 416 8 100.0 98.2 8 HT

Inspección auditiva de los rodamientos del reductor. 1 10 Todos NOVIEMBRE 24 16 384 13 100.0 96.5 13 HMC

Revisión de acople motor-reductor. 3 110 Enero\Abril\Julio\Octubre DICIEMBRE 19 16 304 10 100.0 96.8 10 HMP

Cambio de Sellos hidraulicos 2 480 PMP-M16.2B Marzo\Mayo\Julio\Septiembre\Noviembre\Enero M

Revision del sistema hidraulico de desplazamiento 2 60 Enero\Marzo\Mayo\Julio\Septiembre\Noviembre 6M

Revisión y/o calibración de micros 3 90 Febrero\Abril\Junio\Agosto\Octubre\Diciembre A

Revisión y/o cambio de aceite del reductor 3 90 PMP-M16.5 Enero\Abril\Julio\Octubre

Ajuste de tornillos de la base (Reductor y Molino). 3 100 Febrero\Mayo\Agosto\Noviembre

Revisión del sistema de transmisión 3 50 Febrero\Mayo\Agosto\Noviembre

Revisión y limpieza de las glándulas, flautas del sistema de refrigeración 3 60 PMP-M16.4 Enero\Abril\Julio\Octubre

Soplado del tablero eléctrico 3 30 Enero\Abril\Julio\Octubre

Reapretar contactos (conectores, térmicos y borneras) 3 60 Enero\Abril\Julio\Octubre

Revisión de paros de emergencia 3 30 Febrero\Mayo\Agosto\Noviembre

Toma de consumo del motor principal 3 10 Febrero\Mayo\Agosto\Noviembre

Cambio Aceite 4 1920 PMP-M16.6 Diciembre cada 4 años

Cambio Aceite hidraulico 1 1440 PMP-M16.7 Mayo\Noviembre

ENERO

TOTAL MES

FEBRERO

TOTAL MES

MARZO

TOTAL MES

ABRIL

TOTAL MES

MAYO

TOTAL MES

JUNIO

TOTAL MES

JULIO

TOTAL MES

AGOSTO

TOTAL MES

SEPTIEMBRE

TOTAL MES

OCTUBRE

TOTAL MES

NOVIEMBRE

TOTAL MES

DICIEMBRE

TOTAL MES

Causas

CONTROL DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO

FECHA DESCRIPCION DE LA ACCIÓN REALIZADO PORTIEMPO DE

DURACIÓN (h)

Desgaste Acople reductor-masas

Inspeccion

visual de

piñones

Fabricacion de

acoples reductor-masasPC

Procedimeinto

realizado

externamente

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

Apertura

de masasPMP/C-M16.2A

PM

Desgaste Acople motor-reductor

Inspeccion

visual de

piñones

PMP-M16.3PM

Rotura de Sellos hidraulicos

PLAN DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO

FALLACOMO SE

EVIDENCI

A (MODO

COMO SE CORRIGE QUIEN CORRIGE OBSERVACIONES

PM

PM

PMP-M16.1

PMP/C-M16.2A

PMP-M16.5

PM

PM

PM

PM

PMP-M16.3

Anual

HORAS TOTALES MANTENIMIENTO CORRECTIVO

HORAS TOTALES MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Mes

seis mesesPM

HORAS PROYECTADAS TRABAJO AL MES

PM

PM

PM

PM

PM

PM

PM

PM

PM

FACTOR DE FIABILIDAD

FACTOR DE DISPONIBILIDAD

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PERSONAL CONTRATADO

ACTIVIDADFRECUENCIA TIEMPO PROYECTADO

POR ACTIVIDAD (Min)COMO SE REALIZA QUIEN LA REALIZA

CONVENCIONES

OPERARIO MAQUINA

PERSONAL DE MANTENIMIENTO


FD=(HT-HMC-HMP)/HT

Maquina para laminado y mezclado de caucho, destinado a completar el ciclo de reaccion de los elementos de la

mezcla: Funciones Secundarias

●Laminar el material mezclado previamente

●Homogenización complementaria de la mezcla

●Corte en tiras del material (Equipos No.7 y No.10)

●Inspección visual del estado de la mezcla

PROMEDIO HORAS

DIARIAS

TRABAJADAS AL

MES

HT HMP FF (%) FD (%)M16.1/M16.2/M16.3

DESCRIPCIÓN GENERAL

Mezclado

SEGUIMIENTO INDICADORES

DE MANTENIMIENTO AÑO 2018


FF=(HT-HMC)/HTMolino #5

MESDIAS

TRABAJADOS

Anexo N. HOJA DE VIDA DE EQUIPOS Y/O MÁQUINAS

0

20

40

60

80

100

120

FIABILIDAD vs DISPONIBILIDAD

FF (%) FD (%) #REF!

NOMBRE DEL EQUIPO

CODIGO INTERNO AREA O PROCESO

ENERO 25 16 400 5 100.0 98.7 5

FEBRERO 24 16 384 1 100.0 99.8 1

MARZO 23 16 368 4 100.0 98.9 4

ABRIL 25 16 400 2 100.0 99.6 2

MAYO 25 16 400 5 100.0 98.9 5 OM

JUNIO 24 16 384 1 100.0 99.7 ## PM

JULIO 24 16 384 5 100.0 98.7 5 PC

AGOSTO 25 16 400 1 100.0 99.8 1 FFM 6M A SEPTIEMBRE 25 16 400 4 100.0 99.0 4 FD

Cambio de rodamientos motor 2 240 Mayo cada 2 Años OCTUBRE 26 16 416 2 100.0 99.6 2 HT

Revisión rodamientos del motor. 3 20 Marzo\Junio\Septiembre\Diciembre NOVIEMBRE 24 16 384 4 100.0 98.9 4 HMC

Cambio de Sello Mecanico 2 180 PMP-M16.9 Enero\Marzo\Mayo\Julio\Septiembre\Noviembre DICIEMBRE 19 16 304 0 100.0 99.9 0 HMP

Revision del sistema hidraulico 2 40 Marzo\Mayo\Julio\Septiembre\Noviembre\Enero M

Soplado del tablero eléctrico 3 30 Enero\Abril\Julio\Octubre 6M

Reapretar contactos (conectores, térmicos y borneras) 3 60 Enero\Abril\Julio\Octubre A

Revisión de paros de emergencia 3 30 Febrero\Mayo\Agosto\Noviembre

Toma de consumo del motor principal 3 10 Febrero\Mayo\Agosto\Noviembre

ENERO

TOTAL MES

FEBRERO

TOTAL MES

MARZO

TOTAL MES

ABRIL

TOTAL MES

MAYO

TOTAL MES

JUNIO

TOTAL MES

JULIO

TOTAL MES

AGOSTO

TOTAL MES

SEPTIEMBRE

TOTAL MES

OCTUBRE

TOTAL MES

NOVIEMBRE

TOTAL MES

DICIEMBRE

TOTAL MES

PMP-M16.8

SEGUIMIENTO INDICADORES

DE MANTENIMIENTO AÑO 2017


FF=(HT-HMC)/HTBOMBA POZO

MESDIAS

TRABAJADOS

PROMEDIO HORAS

DIARIAS

TRABAJADAS AL

MES

ACTIVIDADFRECUENCIA TIEMPO PROYECTADO

POR ACTIVIDAD (Min)COMO SE REALIZA QUIEN LA REALIZA




FD=(HT-HMC-HMP)/HTEquipo encargado de generar el flujo de agua ascendente desde el pozo contenedor del primer nivel hacia las

torres de enfriamiento del sistema de refrigeracion de las lineas de extrusion de cauchoCONVENCIONES

OPERARIO MAQUINA

PERSONAL DE MANTENIMIENTO

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PERSONAL CONTRATADO

HT HMP FF (%) FD (%)M14.1 Mezclado

DESCRIPCIÓN GENERAL

PM

MesPM

seis meses

Anual

HORAS PROYECTADAS TRABAJO AL MESPM

HORAS TOTALES MANTENIMIENTO CORRECTIVOPM

HORAS TOTALES MANTENIMIENTO PREVENTIVO

PLAN DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO

FALLACOMO SE

EVIDENCI

A (MODO

COMO SE CORRIGE QUIEN CORRIGE OBSERVACIONES

PMP-M16.10

PM

PM

PM

PM

Daño en la tuberia

Inspeccion

visual,

goteo de

Fabricacion de

tuberia PC

CONTROL DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Daño rodamientos de la bombaruido, alto

consumo

energia

cambio de rodamientosPM

Daño sello mecanico bomba

Inspeccion

visual,

goteo de

cambio sello mecanicoPM

N/A PC

0

FECHA DESCRIPCION DE LA ACCIÓN REALIZADO PORTIEMPO DE

DURACIÓN (h)

0

N/A PC

N/A PC

0

0

N/A PC

0

0

0

Anexo O. HOJA DE VIDA DE EQUIPOS Y/O MÁQUINAS

0

0

0

0

0

0200

ENEROFEBREROMARZOABRILMAYOJUNIOJULIOAGOSTOSEPTIEMBREOCTUBRENOVIEMBREDICIEMBRE

FIABILIDAD vs DISPONIBILIDAD

FF (%) FD (%) #REF!

NOMBRE DEL EQUIPO

CODIGO INTERNO

ACTIVIDADTiempo empleado por

actividad(min)

Procedimiento

utilizadoNovedades

Insumos

consumidosObservaciones

Inspección y lubricación del acople de las masas

Inspección auditiva de los rodamientos del reductor.

Revisión de acople motor-reductor.

Cambio de Sellos hidraulicos PMP-M16.2B

Revision del sistema hidraulico de desplazamiento

Revisión y/o calibración de micros

Revisión y/o cambio de aceite del reductor PMP-M16.5

Ajuste de tornillos de la base (Reductor y Molino). PMP-M16.3

Revisión del sistema de transmisión

Revisión y limpieza de las glándulas, flautas del sistema de refrigeración PMP-M16.4

Soplado del tablero eléctrico

Reapretar contactos (conectores, térmicos y borneras)

Revisión de paros de emergencia

Toma de consumo del motor principal

Cambio Aceite PMP-M16.6

Cambio Aceite hidraulico PMP-M16.7

Rodamientos motor PMP-M16.8

Sello mecánico bomba PMP-M16.9

Eléctrico bomba PMP-M16.10

NOMBRE DEL EQUIPO

CODIGO INTERNO

ACTIVIDADTiempo empleado por

actividad(min)

Procedimiento

utilizadoNovedades

Insumos

consumidosObservaciones

Rodamientos motor PMP-M16.8

Sello mecánico bomba PMP-M16.9

Eléctrico bomba PMP-M16.10

Bomba Pozo

M14.1 AREA O PROCESO

PMP-M16.5

PMP-M16.1

PMP-M16.2A

Anexo P.1. Registro de actividades mantenimiento preventivo

AREA O PROCESO

Molino Abierto No.5

Anexo P. Registro de actividades mantenimiento preventivo

M16.1/M16.2/M16.3

NUMERO DE OT TIPO MANTENIMIENTO

RESPONSABLE PMP MC

EQUIPO CODIGO M14.1

CLASE DE MANTENIMIENTO MECÁNICO ELÉCTRICO CIVIL SOLDADURA

Codigo Sap unidad cantidad

S100209 U/N 2

TIEMPO (min)

20

40

40

30

30

30

20

10

10

10

4

Fecha JULIO 15 2019

SE REALIZAN PRUEBAS FUNCIONALES

SE TOMA DATOS DE CONSUMO DE CORRIENTE

CRISTHIAN MAHECHA

SE INSTALA CARACOL Y TUBERIA

SE VERIFICA NIVELES EN EL TANQUE Y SE DESBLOQUEA EQUIPO

Firma

BOMBA POZO

10001

ORDENES DE TRABAJO MANTENIMIENTO (OT)

SE DESMONTA TUBERIA Y CARACOL DE LA BOMBA

SE MONTA SELLO MECANICO Y IMPULSOR

TOTAL (horas)

MANO DE OBRA

DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA

ACTIVIDAD

SE REALIZA BLOQUEO ELECTRICO DE EQUIPO Y ACORDONA AREA

SE INSTALAN RODAMIENTOS Y SE MONTA ESTATOR Y TAPAS

SE DESMONTA SELLO MECANICO Y TAPAS DEL MOTOR

SE RETIRA ESTATOR Y SE RETIRAN RODAMIENTOS DETERIORADOS

MATERIALES REQUERIDOS

CRISTHIAN MAHECHA

nombre material

RODAMIENTO 6206 2Z/C3

SE PRESENTA ALTO RUIDO EN EL MOTOR,

SE REQUIERE CAMBIO DE RODAMIENTOS DEL MOTOR

Anexo R. Cronograma de mantenimiento predictivo

M16.1

S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4

Inspección y lubricación del acople de las masas

Inspección auditiva de los rodamientos del reductor.

Revisión de acople motor-reductor.

Cambio de Sellos hidraulicos

Revision del sistema hidraulico de desplazamiento

Revisión y/o calibración de micros

Revisión y/o cambio de aceite del reductor

Ajuste de tornillos de la base (Reductor y Molino).

Revisión del sistema de transmisión

Revisión y limpieza de las glándulas, flautas del sistema de refrigeración





Cambio Aceite

Cambio Aceite hidraulico

M 14.1

S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4

Cambio de rodamientos motor

Revisión rodamientos del motor.

Cambio de Sello Mecanico

Revision del sistema hidraulico





Octubre Noviembre DiciembreAbril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre

Actividad

ActividadEnero Febrero Marzo

DiciembreEnero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre

Anexo S. Graficas de indicadores sin datos de mantenimientos correctivos

M16.1 M14.1 M16.1 M14.1

Enero 100% 100% 96.30% 98.70%

Febrero 100% 100% 98.50% 99.80%

Marzo 100% 100% 97.50% 98.90%

Abril 100% 100% 98.10% 99.60%

Mayo 100% 100% 96.60% 98.90%

Junio 100% 100% 99.60% 99.70%

Julio 100% 100% 96.10% 98.70%

Agosto 100% 100% 98.50% 99.80%

Septiembre 100% 100% 97.70% 99.00%

Octubre 100% 100% 98.20% 99.60%

Noviembre 100% 100% 96.50% 98.90%

Diciembre 100% 100% 96.80% 99.90%

%Fiabilidad %Disponibilidad

Enero 100% 96.30%

Febrero 100% 98.50%

Marzo 100% 97.50%

Abril 100% 98.10%

Mayo 100% 96.60%

Junio 100% 99.60%

Julio 100% 96.10%

Agosto 100% 98.50%

Septiembre 100% 97.70%

Octubre 100% 98.20%

Noviembre 100% 96.50%

Diciembre 100% 96.80%


Enero 100% 98.70%

Febrero 100% 99.80%

Marzo 100% 98.90%

Abril 100% 99.60%

Mayo 100% 98.90%

Junio 100% 99.70%

Julio 100% 98.70%

Agosto 100% 99.80%

Septiembre 100% 99.00%

Octubre 100% 99.60%

Noviembre 100% 98.90%

Diciembre 100% 99.90%


0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%

100%

96.30% 98.50% 97.50% 98.10% 96.60%99.60%

96.10% 98.50% 97.70% 98.20% 96.50% 96.80%

Equipo M16.1


0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%

100%

98.70% 99.80% 98.90% 99.60% 98.90% 99.70% 98.70% 99.80% 99.00% 99.60% 98.90% 99.90%

Equipo M14.1


CODIGO

VERSION

VIGENCIA

PAGINA

TERMOGRAFO INSPECTOR : GERMAN MOSQUERA

INTERVENTOR : ANDERSON VIRGÜEZ

OPE-P05-F01

5

30/04/2019

0

DIAGNÓSTICO TÉCNICO INDUSTRIAL DE COLOMBIA

INFORME MEDICIÓN DE TERMOGRAFÍA

ANÁLISIS DE TERMOGRAFÍA

INFORME CODIGO: AT-11052019

EMPRESA Protocolo

DESCRIPCIÓN UBICACIÓN Cámara: TiS40

TIPO DE INSPECCIÓN Fecha: 05/14/19

Temperatura de puntos

Resistencia a choques y vibraciones

Tamaño (Al x An x L)

Temperatura alta, temperatura baja

7.5 μm a 14 μm

-10 °C a +50 °C (14 °F a 122 °F)

-20 °C a +50 °C (-4 °F a 122 °F)

10 % a 95 %, sin condensación

SÍ

2G, IEC 68-2-6 y 25G, IEC 68-2-29

26.7 x 10.1 x 14.5 cm. (10.5 x 4.0 x 5.7 in)

FORMATO

OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

REPORTE DE INSPECCIÓN TERMOGRÁFICA

Vigencia: 30/04/2019

Modificado:

Versión: 0

Página:

Características principales

Rutina de inspección

CÁMARA DE TERMOGRAFÍA TIS40

CDVI (resolución espacial) 3.9 mRad

Resolución de detector 160 x 120

Campo de visión 35.7 ° x 26.8 °

Distancia hasta el punto de exploración 257:01:00

Conectividad inalámbrica Sí

Compatible con la aplicación Fluke Connect® Sí (donde esté disponible)

Especificaciones generales

Alarmas de colores (alarmas de temperatura)

Banda espectral infrarroja

Temperatura de funcionamiento

Temperatura de almacenamiento

Humedad relativa

Marcadores de puntos definibles por el usuario 1

CÓDIGO OPE-P05-F01

VERSION 5

VIGENCIA 30/04/2019

PAGINA

#

RepAREA COMPONENTE DIAGNOSTICO

Temp. Máx.

de

inspección

(ºC)

Delta de

Temp. ºCCondición

1 MEZCLADOGUILLOTINA

HIDRAULICA

Se observan condiones térmicas

normales de funcionamiento24,3 0,1 BUENO

2 MEZCLADO

BANDA

MEZCLADO-

MOTOR


normales de funcionamiento22 0,0 BUENO

3 MEZCLADOBAMBURY

COPÉ-MOTOR



4 MEZCLADOREDUCTOR

COPÉ



5 MEZCLADOEXTRACTOR

COPÉ-MOTOR





COMPAÑÍA: CÁMARA TERMOGRÁFICA:

FECHA INSPECTOR:

TABLA DE RESUMEN

FLUKE TIS40

GERMAN MOSQUERA

1 DÍA

Se recomienda continuar con

rutinas de mantenimiento

predicitivo y preventivo.




Acción a Tomar










11/04/2019

ANDERSON VIRGÜEZINTERVENTOR . TIEMPO DE SERVICIO:

Calle 57 G Sur No 70a-59 Villa del Rio, Teléfonos: (1) 2041605/7031287 Cel. 314-4718156

www.diteinco.co / [email protected] Bogotá D.C.


FECHA INSPECTOR:

TABLA DE RESUMEN

FLUKE TIS40

GERMAN MOSQUERA

1 DÍA

11/04/2019


6 MEZCLADOMOLINO #3-

MOTOR




REDUCTOR



8 MEZCLADO

BANDA

HALADORA A

MOLINO #4



9 MEZCLADOMOLINO #4

BATCH-OFF



10 MEZCLADO

MEZCLADOR

ANTIADHERE

NTE

(HORIZONTAL

BATCH-OFF)



11 MEZCLADO

BATCH-OFF

(VENTILADOR

ENTRADA)
























FECHA INSPECTOR:

TABLA DE RESUMEN

FLUKE TIS40

GERMAN MOSQUERA

1 DÍA

11/04/2019


12 MEZCLADO

BATCH-OFF

(VENTILADOR

FLUJO

VERTICAL 1-

10)

Se observa un valor de

temperatura elevado en el

ventilador #10, esto ocasionado

posiblemente por desbalance alto

en el ventilador.

125 90,9 PELIGROSA

13 MEZCLADO

BATCH-OFF

(BOMBA

ANTIADHERE

NTE)



14 MEZCLADO

BATCH-OFF

(BOMBA DE

CUCHILLA)



15 MEZCLADO

BATCH-OFF

(RODILLO

HALADOR

ENTRADA)









1. Se recomienda realizar

análisis de vibraciones con la

mayor brevedad posible para

exponer la causa de la

anomalía.

2. Se recomienda realizar re-

inspección luego de realizar las

acciones correctivas que

conlleve el caso luego de la

inspección por vibraciones.

3. Se recomienda continuar con









FECHA INSPECTOR:

TABLA DE RESUMEN

FLUKE TIS40

GERMAN MOSQUERA

1 DÍA

11/04/2019


16 MEZCLADO

BATCH-OFF

(RODILLO

HALADOR

SALIDA)



17 MEZCLADO

MOLINO #6

(ENCALADOR

A)



18 MEZCLADO MOLINO #6 Se observan condiones térmicas


19 MEZCLADOMOLINO #6 -

REDUCTOR


normales de funcionamiento

teniendo el cuenta el tipo de

reducor, donde el dispositivo

cumple la función de reducir las

revoluciones y aumentar el par lo

que disminuye la termperatura

conforme avanza de entra a

salida.

39,1 8,8 BUENO

20 MEZCLADOMOLINO #6 -

VENTILADOR





















FECHA INSPECTOR:

TABLA DE RESUMEN

FLUKE TIS40

GERMAN MOSQUERA

1 DÍA

11/04/2019


21 MEZCLADOEXTRACTOR

MANGAS




MANGAS




MANGAS

Se observa un valor de

temperatura elevado en el

ventilador la chumacera, esto

ocasionado posiblemente por

deficiencia de lubricación.

49,9 12,4 ACEPTABLE

24 MEZCLADO BOMBA POZOSe observan condiones térmicas


25 MEZCLADO MOLINO #5Se observan condiones térmicas









análisis de vibraciones con la

mayor brevedad posible para

exponer la causa de la

anomalía.


inspección luego de realizar las

acciones correctivas que

conlleve el caso luego de la

inspección por vibraciones.













FECHA INSPECTOR:

TABLA DE RESUMEN

FLUKE TIS40

GERMAN MOSQUERA

1 DÍA

11/04/2019



REDUCTOR


normales de funcionamiento

teniendo el cuenta el tipo de

reducor, donde el dispositivo

cumple la función de reducir las

revoluciones y aumentar el par lo

que disminuye la termperatura

conforme avanza de entra a

salida.

49 4,0 BUENO


REDUCTOR




REDUCTOR



29 MEZCLADO CALANDRASe observan condiones térmicas


30 MEZCLADOCALANDRA-

VENTILADOR





















FECHA INSPECTOR:

TABLA DE RESUMEN

FLUKE TIS40

GERMAN MOSQUERA

1 DÍA

11/04/2019


31 MEZCLADOCALANDRA-

VENTILADOR



32 MEZCLADOTABLERO

MOLINO 3

Se observa desbalance térmico

entre los conductores del breaker,

ocasionado posiblemente por un

debalance de cargas o des ajuste

mecánico.

83,6 17,9 INSATISFACTORIA

33 MEZCLADOTABLERO

MOLINO 4



34 MEZCLADO ENFRIADORSe observan condiones térmicas


35 MEZCLADO

TABLRO

BAMBURY

COPÉ







balance de cargas por fase.


reajuste mecánico en los

contactios e inspección visula

en busca de sulfataciñion o

degradación.
















FECHA INSPECTOR:

TABLA DE RESUMEN

FLUKE TIS40

GERMAN MOSQUERA

1 DÍA

11/04/2019


36 MEZCLADO

TABLRO

BAMBURY

COPÉ



37 MEZCLADOTABLERO

GUILLOTINA



38 MEZCLADO

REFRIGERACI

ÓN BAMBURY

COPÉ



39 MEZCLADO

TABLERO

REFRIGERACI

ÓN BAMBURY

COPÉ



40 MEZCLADOMODULO

SALIDAS #2



41 MEZCLADOMODULO

SALIDAS #2
























FECHA INSPECTOR:

TABLA DE RESUMEN

FLUKE TIS40

GERMAN MOSQUERA

1 DÍA

11/04/2019


42 MEZCLADOMODULO

SALIDAS #2



43 MEZCLADOMODULO

SALIDAS #2



44 MEZCLADO

MODULO

ACOMETIDA

500 Kva-220 V



45 MEZCLADO

MODULO

ACOMETIDA

500 Kva-220 V



46 MEZCLADO

BANCO

CONDENSAD

ORE 1



47 MEZCLADOTABLERO

MOLINO


entre los conductores de salida

del breaker principal, ocasionado

posiblemente por un des-ajuste

mecánico.

48,9 4,6 ACEPTABLE

















balance de cargas por fase.


ajuste mecánico en los

contactores.







FECHA INSPECTOR:

TABLA DE RESUMEN

FLUKE TIS40

GERMAN MOSQUERA

1 DÍA

11/04/2019


48 MEZCLADOTABLERO

BOMBA POZO



49 MEZCLADOTABLERO

MOLINO 5


entre los conductores de los

breakers, ocasionado

posiblemente por de-ajuste

mecánico.

41,9 4,4 ACEPTABLE

50 MEZCLADOTABLERO

MOLINO 5



51 MEZCLADOTABLERO

MOLINO 5


entre los conductores de los

breakers, ocasionado

posiblemente por de-ajuste

mecánico.

39,5 3,9 ACEPTABLE

52 MEZCLADOTABLERO

CALANDRA





cantactos.


balance de cargas.












cantactos.


balance de cargas.










FECHA INSPECTOR:

TABLA DE RESUMEN

FLUKE TIS40

GERMAN MOSQUERA

1 DÍA

11/04/2019


53 MEZCLADOBREAKER

MOLINO 5



Peligrosa 1

Insatisfactoria 1

Aceptable 4

Bueno 47

Stand By 0

TOTAL 53

No disponible para medición

TABLA DE RESUMEN

Parada inmediata

Programar parada antes de una semana

Programar parada para corrección

Corregir próxima parada programada




1 1 4

47

0

MEDICIÓN ACTUAL

Peligrosa Insatisfactoria Aceptable

Bueno Stand By



EMPRESA Protocolo 1

DESCRIPCIÓN UBICACIÓN Cámara: FLUKE TIS40

EQUIPO Y ELEMENTO (Fase) Fecha: 11/04/19

Termograma 3265

SPOT Valor Medido [°C] Fecha Max historico [°C]

Max 24,3

S1 24,2

S2 24,3

CONDICIÓN S3

CLASIFICACIÓN S4

Emisividad S5

11/04/19 24,3

DIAGNOSTICO

TERMÓGRAFO INSPECTOR N° AVISO

GERMAN MOSQUERA

FORMATO




Modificado: 22/04/2019

Versión: 5

Página: 1

DITEINCO LTDA

MEZCLADO

IMAGEN TÉRMICA IMAGEN VISUAL

ANÁLISIS TÉRMICO

CLASIFICACIÓN DE FALLA

GUILLOTINA HIDRAULICA

∆T O/S 0,1

BUENO

NORMATIVA APLICABLE CURVA DE TENDENCIA

Se recomienda continuar con rutinas de mantenimiento predicitivo y preventivo.

RECOMENDACIONES

Se observan condiones térmicas normales de funcionamiento

0,95

En buen estado

DIAGNÓSTICO

INTERVENTOR

ANDERSON VIRGÜEZ

TERMÓGRAFO REVISOR

0

0

10

20

30

00/01/00 18/05/27 03/10/54 18/02/82 06/07/09 21/11/36



EMPRESA Protocolo 2



Termograma 3266


Max 22

S1 22

S2 22

CONDICIÓN S3

CLASIFICACIÓN S4

Emisividad S5

11/04/19 22

DIAGNOSTICO


GERMAN MOSQUERA

RECOMENDACIONES


DIAGNÓSTICO


TERMÓGRAFO REVISOR INTERVENTOR

0 ANDERSON VIRGÜEZ


ANÁLISIS TÉRMICO


∆T O/S 0,0

BUENO

En buen estado

0,95

BANDA MEZCLADO-MOTOR


DITEINCO LTDA

MEZCLADO

FORMATO





Versión: 5

Página: 2

0

5

10

15

20

25

00/01/00 18/05/27 03/10/54 18/02/82 06/07/09 21/11/36



EMPRESA Protocolo 3



Termograma 3267


Max 52,2

S1 52,2

S2 50,9

CONDICIÓN S3

CLASIFICACIÓN S4

Emisividad S5

11/04/19 52,2

DIAGNOSTICO


GERMAN MOSQUERA

RECOMENDACIONES


DIAGNÓSTICO



0 ANDERSON VIRGÜEZ


ANÁLISIS TÉRMICO


∆T O/S 1,3

BUENO

En buen estado

0,95

BAMBURY COPÉ-MOTOR


DITEINCO LTDA

MEZCLADO

FORMATO





Versión: 5

Página: 3

0

20

40

60

00/01/00 18/05/27 03/10/54 18/02/82 06/07/09 21/11/36



EMPRESA Protocolo 4



Termograma 3271


Max 54,6

S1 54,1

S2 54,6

CONDICIÓN S3

CLASIFICACIÓN S4

Emisividad S5

11/04/19 54,6

DIAGNOSTICO


GERMAN MOSQUERA

FORMATO





Versión: 5

Página: 4

DITEINCO LTDA

MEZCLADO

REDUCTOR COPÉ


ANÁLISIS TÉRMICO


∆T O/S 0,5

BUENO

En buen estado

0,95


RECOMENDACIONES


DIAGNÓSTICO



0 ANDERSON VIRGÜEZ

0

20

40

60

00/01/00 18/05/27 03/10/54 18/02/82 06/07/09 21/11/36



EMPRESA Protocolo 5



Termograma 3269


Max 32,5

S1 32,5

S2 31,6

CONDICIÓN S3

CLASIFICACIÓN S4

Emisividad S5

11/04/19 32,5

DIAGNOSTICO


GERMAN MOSQUERA

FORMATO





Versión: 5

Página: 5

DITEINCO LTDA

MEZCLADO

EXTRACTOR COPÉ-MOTOR


ANÁLISIS TÉRMICO


∆T O/S 0,9

BUENO

En buen estado

0,95


RECOMENDACIONES


DIAGNÓSTICO



0 ANDERSON VIRGÜEZ

0

10

20

30

40

00/01/00 18/05/27 03/10/54 18/02/82 06/07/09 21/11/36



EMPRESA Protocolo 6



Termograma 3275


Max 62,4

S1 62,4

S2 61,5

CONDICIÓN S3

CLASIFICACIÓN S4

Emisividad S5

11/04/19 62,4

DIAGNOSTICO


GERMAN MOSQUERA

FORMATO





Versión: 5

Página: 6

DITEINCO LTDA

MEZCLADO

MOLINO #3-MOTOR


ANÁLISIS TÉRMICO


∆T O/S 0,9

BUENO

En buen estado

0,95


RECOMENDACIONES


DIAGNÓSTICO



0 ANDERSON VIRGÜEZ

0

20

40

60

80

00/01/00 18/05/27 03/10/54 18/02/82 06/07/09 21/11/36



EMPRESA Protocolo 7



Termograma 3278


Max 52,6

S1 52,6

S2 51,6

CONDICIÓN S3

CLASIFICACIÓN S4

Emisividad S5

11/04/19 52,6

DIAGNOSTICO


GERMAN MOSQUERA

FORMATO





Versión: 5

Página: 7

DITEINCO LTDA

MEZCLADO

MOLINO #3-REDUCTOR


ANÁLISIS TÉRMICO


∆T O/S 1,0

BUENO

En buen estado

0,95


RECOMENDACIONES


DIAGNÓSTICO



0 ANDERSON VIRGÜEZ

0

20

40

60

00/01/00 18/05/27 03/10/54 18/02/82 06/07/09 21/11/36



EMPRESA Protocolo 8



Termograma 3280


Max 33,8

S1 33,8

S2 33,8

CONDICIÓN S3

CLASIFICACIÓN S4

Emisividad S5

11/04/19 33,8

DIAGNOSTICO


GERMAN MOSQUERA

FORMATO





Versión: 5

Página: 8

DITEINCO LTDA

MEZCLADO

BANDA HALADORA A MOLINO #4


ANÁLISIS TÉRMICO


∆T O/S 0,0

BUENO

En buen estado

0,95


RECOMENDACIONES


DIAGNÓSTICO



0 ANDERSON VIRGÜEZ

0

10

20

30

40

00/01/00 18/05/27 03/10/54 18/02/82 06/07/09 21/11/36



EMPRESA Protocolo 9



Termograma 3279


Max 40,6

S1 39,9

S2 40,6

CONDICIÓN S3

CLASIFICACIÓN S4

Emisividad S5

11/04/19 40,6

DIAGNOSTICO


GERMAN MOSQUERA

FORMATO





Versión: 5

Página: 9

DITEINCO LTDA

MEZCLADO

MOLINO #4 BATCH-OFF


ANÁLISIS TÉRMICO


∆T O/S 0,7

BUENO

En buen estado

0,95


RECOMENDACIONES


DIAGNÓSTICO



0 ANDERSON VIRGÜEZ

0

10

20

30

40

50

00/01/00 18/05/27 03/10/54 18/02/82 06/07/09 21/11/36



EMPRESA Protocolo 10



Termograma 3286


Max 26,1

S1 25,8

S2 25,3

CONDICIÓN S3 26,1

CLASIFICACIÓN S4

Emisividad S5

11/04/19 26,1

DIAGNOSTICO


GERMAN MOSQUERA

FORMATO





Versión: 5

Página: 10

DITEINCO LTDA

MEZCLADO

MEZCLADOR ANTIADHERENTE (HORIZONTAL BATCH-OFF)


ANÁLISIS TÉRMICO


∆T O/S 0,8

BUENO

En buen estado

0,95


RECOMENDACIONES


DIAGNÓSTICO



0 ANDERSON VIRGÜEZ

0

10

20

30

00/01/00 18/05/27 03/10/54 18/02/82 06/07/09 21/11/36






Termograma 3285


Max 43,4

S1 43,2

S2 43,4

CONDICIÓN S3

CLASIFICACIÓN S4

Emisividad S5

11/04/19 43,4

DIAGNOSTICO


GERMAN MOSQUERA

FORMATO





Versión: 5

Página: 11

DITEINCO LTDA

MEZCLADO

BATCH-OFF (VENTILADOR ENTRADA)


ANÁLISIS TÉRMICO


∆T O/S 0,2

BUENO

En buen estado

0,95


RECOMENDACIONES


DIAGNÓSTICO



0 ANDERSON VIRGÜEZ

0

10

20

30

40

50

00/01/00 18/05/27 03/10/54 18/02/82 06/07/09 21/11/36






Termograma 3314


Max 125

S1 35,2

S2 34,1

CONDICIÓN S3 125

CLASIFICACIÓN S4

Emisividad S5

11/04/19 125

DIAGNOSTICO


GERMAN MOSQUERA

FORMATO





Versión: 5

Página: 12

DITEINCO LTDA

MEZCLADO

BATCH-OFF (VENTILADOR FLUJO VERTICAL 1-10)


ANÁLISIS TÉRMICO


∆T O/S 90,9

PELIGROSA

Deficiencia mayor

0,95


RECOMENDACIONES

1. Se recomienda realizar análisis de vibraciones con la mayor brevedad posible para exponer la causa de la anomalía.

2. Se recomienda realizar re-inspección luego de realizar las acciones correctivas que conlleve el caso luego de la inspección por vibraciones.

3. Se recomienda continuar con rutinas de mantenimiento predicitivo y preventivo.

DIAGNÓSTICO

Se observa un valor de temperatura elevado en el ventilador #10, esto ocasionado posiblemente por desbalance alto en el ventilador.


0 ANDERSON VIRGÜEZ

0

50

100

150

00/01/00 18/05/27 03/10/54 18/02/82 06/07/09 21/11/36






Termograma 3281


Max 21,1

S1 20,7

S2 21,1

CONDICIÓN S3

CLASIFICACIÓN S4

Emisividad S5

11/04/19 21,1

DIAGNOSTICO


GERMAN MOSQUERA

FORMATO





Versión: 5

Página: 13

DITEINCO LTDA

MEZCLADO

BATCH-OFF (BOMBA ANTIADHERENTE)


ANÁLISIS TÉRMICO


∆T O/S 0,4

BUENO

En buen estado

0,95


RECOMENDACIONES


DIAGNÓSTICO



0 ANDERSON VIRGÜEZ

0

5

10

15

20

25

00/01/00 18/05/27 03/10/54 18/02/82 06/07/09 21/11/36






Termograma 3284


Max 32,4

S1 32

S2 32,4

CONDICIÓN S3

CLASIFICACIÓN S4

Emisividad S5

11/04/19 32,4

DIAGNOSTICO


GERMAN MOSQUERA

FORMATO





Versión: 5

Página: 14

DITEINCO LTDA

MEZCLADO

BATCH-OFF (BOMBA DE CUCHILLA)


ANÁLISIS TÉRMICO


∆T O/S 0,4

BUENO

En buen estado

0,95


RECOMENDACIONES


DIAGNÓSTICO



0 ANDERSON VIRGÜEZ

0

10

20

30

40

00/01/00 18/05/27 03/10/54 18/02/82 06/07/09 21/11/36






Termograma 3282


Max 50,3

S1 48,3

S2 50,3

CONDICIÓN S3

CLASIFICACIÓN S4

Emisividad S5

11/04/19 50,3

DIAGNOSTICO


GERMAN MOSQUERA

FORMATO





Versión: 5

Página: 15

DITEINCO LTDA

MEZCLADO

BATCH-OFF (RODILLO HALADOR ENTRADA)


ANÁLISIS TÉRMICO


∆T O/S 2,0

BUENO

En buen estado

0,95


RECOMENDACIONES


DIAGNÓSTICO



0 ANDERSON VIRGÜEZ

0

20

40

60

00/01/00 18/05/27 03/10/54 18/02/82 06/07/09 21/11/36






Termograma 3283


Max 31,8

S1 31,8

S2 31,3

CONDICIÓN S3

CLASIFICACIÓN S4

Emisividad S5

11/04/19 31,8

DIAGNOSTICO


GERMAN MOSQUERA

FORMATO





Versión: 5

Página: 16

DITEINCO LTDA

MEZCLADO

BATCH-OFF (RODILLO HALADOR SALIDA)


ANÁLISIS TÉRMICO


∆T O/S 0,5

BUENO

En buen estado

0,95


RECOMENDACIONES


DIAGNÓSTICO



0 ANDERSON VIRGÜEZ

0

10

20

30

40

00/01/00 18/05/27 03/10/54 18/02/82 06/07/09 21/11/36






Termograma 3294


Max 30,1

S1 30

S2 30,1

CONDICIÓN S3

CLASIFICACIÓN S4

Emisividad S5

11/04/19 30,1

DIAGNOSTICO


GERMAN MOSQUERA

FORMATO





Versión: 5

Página: 17

DITEINCO LTDA

MEZCLADO

MOLINO #6 (ENCALADORA)


ANÁLISIS TÉRMICO


∆T O/S 0,1

BUENO

En buen estado

0,95


RECOMENDACIONES


DIAGNÓSTICO



0 ANDERSON VIRGÜEZ

0

10

20

30

40

00/01/00 18/05/27 03/10/54 18/02/82 06/07/09 21/11/36






Termograma


Max 32,6

S1 32,6

S2 32,6

CONDICIÓN S3

CLASIFICACIÓN S4

Emisividad S5

11/04/19 32,6

DIAGNOSTICO


GERMAN MOSQUERA

FORMATO





Versión: 5

Página: 18

DITEINCO LTDA

MEZCLADO

MOLINO #6


ANÁLISIS TÉRMICO


∆T O/S 0,0

BUENO

En buen estado

0,95


RECOMENDACIONES


DIAGNÓSTICO



0 ANDERSON VIRGÜEZ

0

10

20

30

40

00/01/00 18/05/27 03/10/54 18/02/82 06/07/09 21/11/36






Termograma 3292


Max 39,1

S1 39,1

S2 36,9

CONDICIÓN S3 30,3

CLASIFICACIÓN S4

Emisividad S5

11/04/19 39,1

DIAGNOSTICO

N° AVISO

GERMAN MOSQUERA

FORMATO





Versión: 5

Página: 19

DITEINCO LTDA

MEZCLADO

MOLINO #6 -REDUCTOR


ANÁLISIS TÉRMICO


∆T O/S 8,8

BUENO

EN BUEN ESTADO

0,95


RECOMENDACIONES


DIAGNÓSTICO

Se observan condiones térmicas normales de funcionamiento teniendo el cuenta el tipo de reducor, donde el dispositivo cumple la función de reducir las

revoluciones y aumentar el par lo que disminuye la termperatura conforme avanza de entra a salida.


0 ANDERSON VIRGÜEZ

0

10

20

30

40

50

00/01/00 18/05/27 03/10/54 18/02/82 06/07/09 21/11/36






Termograma


Max 31,2

S1 31,2

S2 31

CONDICIÓN S3

CLASIFICACIÓN S4

Emisividad S5

11/04/19 31,2

DIAGNOSTICO


GERMAN MOSQUERA

FORMATO





Versión: 5

Página: 20

DITEINCO LTDA

MEZCLADO

MOLINO #6 -VENTILADOR


ANÁLISIS TÉRMICO


∆T O/S 0,2

BUENO

En buen estado

0,95


RECOMENDACIONES


DIAGNÓSTICO



0 ANDERSON VIRGÜEZ

0

10

20

30

40

00/01/00 18/05/27 03/10/54 18/02/82 06/07/09 21/11/36






Termograma 3290


Max 48

S1 48

S2 47,8

CONDICIÓN S3

CLASIFICACIÓN S4

Emisividad S5

11/04/19 48

DIAGNOSTICO

N° AVISO

GERMAN MOSQUERA

FORMATO





Versión: 5

Página: 21

DITEINCO LTDA

MEZCLADO

EXTRACTOR MANGAS


ANÁLISIS TÉRMICO


∆T O/S 0,2

BUENO

En buen estado

0,95


RECOMENDACIONES


DIAGNÓSTICO



0 ANDERSON VIRGÜEZ

0

20

40

60

00/01/00 18/05/27 03/10/54 18/02/82 06/07/09 21/11/36






Termograma 3291


Max 39,1

S1 39,1

S2 38,9

CONDICIÓN S3

CLASIFICACIÓN S4

Emisividad S5

11/04/19 39,1

DIAGNOSTICO


GERMAN MOSQUERA

FORMATO





Versión: 5

Página: 22

DITEINCO LTDA

MEZCLADO

EXTRACTOR MANGAS


ANÁLISIS TÉRMICO


∆T O/S 0,2

BUENO

En buen estado

0,95


RECOMENDACIONES


DIAGNÓSTICO



0 ANDERSON VIRGÜEZ

0

10

20

30

40

50

00/01/00 18/05/27 03/10/54 18/02/82 06/07/09 21/11/36






Termograma 3295


Max 49,9

S1 37,7

S2 37,5

CONDICIÓN S3 49,7

CLASIFICACIÓN S4 49,9

Emisividad S5

11/04/19 49,9

DIAGNOSTICO


GERMAN MOSQUERA

FORMATO





Versión: 5

Página: 23

DITEINCO LTDA

MEZCLADO

EXTRACTOR MANGAS


ANÁLISIS TÉRMICO


∆T O/S 12,4

ACEPTABLE

Probable deficiencia

0,95


RECOMENDACIONES

1. Se recomienda realizar análisis de vibraciones con la mayor brevedad posible para exponer la causa de la anomalía.

2. Se recomienda realizar re-inspección luego de realizar las acciones correctivas que conlleve el caso luego de la inspección por vibraciones.


DIAGNÓSTICO

Se observa un valor de temperatura elevado en el ventilador la chumacera, esto ocasionado posiblemente por deficiencia de lubricación.


0 ANDERSON VIRGÜEZ

0

20

40

60

00/01/00 18/05/27 03/10/54 18/02/82 06/07/09 21/11/36






Termograma 3296


Max 54,6

S1 54,3

S2 54,6

CONDICIÓN S3

CLASIFICACIÓN S4

Emisividad S5

11/04/19 54,6

DIAGNOSTICO


GERMAN MOSQUERA

FORMATO





Versión: 5

Página: 24

DITEINCO LTDA

MEZCLADO

BOMBA POZO


ANÁLISIS TÉRMICO


∆T O/S 0,3

BUENO

En buen estado

0,95


RECOMENDACIONES


DIAGNÓSTICO



0 ANDERSON VIRGÜEZ

0

20

40

60

00/01/00 18/05/27 03/10/54 18/02/82 06/07/09 21/11/36






Termograma 3297


Max 41,1

S1 41,1

S2 39,5

CONDICIÓN S3

CLASIFICACIÓN S4

Emisividad S5

11/04/19 41,1

DIAGNOSTICO


GERMAN MOSQUERA

FORMATO





Versión: 5

Página: 25

DITEINCO LTDA

MEZCLADO

MOLINO #5


ANÁLISIS TÉRMICO


∆T O/S 1,6

BUENO

En buen estado

0,95


RECOMENDACIONES


DIAGNÓSTICO



0 ANDERSON VIRGÜEZ

0

10

20

30

40

50

00/01/00 18/05/27 03/10/54 18/02/82 06/07/09 21/11/36






Termograma 3302


Max 49

S1 49

S2 47,5

CONDICIÓN S3 45

CLASIFICACIÓN S4

Emisividad S5

11/04/19 49

DIAGNOSTICO


GERMAN MOSQUERA

FORMATO





Versión: 5

Página: 26

DITEINCO LTDA

MEZCLADO

MOLINO #5-REDUCTOR


ANÁLISIS TÉRMICO


∆T O/S 4,0

BUENO

EN BUEN ESTADO

0,95


RECOMENDACIONES


DIAGNÓSTICO

Se observan condiones térmicas normales de funcionamiento teniendo el cuenta el tipo de reducor, donde el dispositivo cumple la función de reducir las

revoluciones y aumentar el par lo que disminuye la termperatura conforme avanza de entra a salida.


0 ANDERSON VIRGÜEZ

0

20

40

60

00/01/00 18/05/27 03/10/54 18/02/82 06/07/09 21/11/36





EQUIPO Y ELEMENTO (Fase) Fecha:

Termograma 3303


Max 41,3

S1 41,3

S2 41

CONDICIÓN S3 40

CLASIFICACIÓN S4

Emisividad S5

41,3

DIAGNOSTICO


GERMAN MOSQUERA

FORMATO





Versión: 5

Página: 27

DITEINCO LTDA

MEZCLADO

MOLINO #5-REDUCTOR


ANÁLISIS TÉRMICO


∆T O/S 1,3

BUENO

En buen estado

0,95


RECOMENDACIONES


DIAGNÓSTICO



0 ANDERSON VIRGÜEZ

0

10

20

30

40

50

00/01/0001/01/0002/01/0003/01/0004/01/0005/01/0006/01/0007/01/0008/01/00






Termograma 3304


Max 36,5

S1 36,5

S2 36,3

CONDICIÓN S3 35,9

CLASIFICACIÓN S4

Emisividad S5

11/04/19 36,5

DIAGNOSTICO


GERMAN MOSQUERA

FORMATO





Versión: 5

Página: 28

DITEINCO LTDA

MEZCLADO

MOLINO #5-REDUCTOR


ANÁLISIS TÉRMICO


∆T O/S 0,6

BUENO

En buen estado

0,95


RECOMENDACIONES


DIAGNÓSTICO



0 ANDERSON VIRGÜEZ

0

10

20

30

40

00/01/00 18/05/27 03/10/54 18/02/82 06/07/09 21/11/36






Termograma 3306


Max 27,7

S1 27,5

S2 27,7

CONDICIÓN S3

CLASIFICACIÓN S4

Emisividad S5

11/04/19 27,7

DIAGNOSTICO


GERMAN MOSQUERA

FORMATO





Versión: 5

Página: 29

DITEINCO LTDA

MEZCLADO

CALANDRA


ANÁLISIS TÉRMICO


∆T O/S 0,2

BUENO

En buen estado

0,95


RECOMENDACIONES


DIAGNÓSTICO



0 ANDERSON VIRGÜEZ

0

10

20

30

00/01/00 18/05/27 03/10/54 18/02/82 06/07/09 21/11/36






Termograma 3307


Max 34,7

S1 34,4

S2 34,7

CONDICIÓN S3 34,2

CLASIFICACIÓN S4 34,4

Emisividad S5

11/04/19 34,7

DIAGNOSTICO


GERMAN MOSQUERA

FORMATO





Versión: 5

Página: 30

DITEINCO LTDA

MEZCLADO

CALANDRA-VENTILADOR


ANÁLISIS TÉRMICO


∆T O/S 0,5

BUENO

En buen estado

0,95


RECOMENDACIONES


DIAGNÓSTICO



0 ANDERSON VIRGÜEZ

0

10

20

30

40

00/01/00 18/05/27 03/10/54 18/02/82 06/07/09 21/11/36






Termograma 3308


Max 39,6

S1 38,3

S2 39,6

CONDICIÓN S3

CLASIFICACIÓN S4

Emisividad S5

11/04/19 39,6

DIAGNOSTICO


GERMAN MOSQUERA

FORMATO





Versión: 5

Página: 31

DITEINCO LTDA

MEZCLADO

CALANDRA-VENTILADOR


ANÁLISIS TÉRMICO


∆T O/S 1,3

BUENO

En buen estado

0,95


RECOMENDACIONES


DIAGNÓSTICO



0 ANDERSON VIRGÜEZ

0

10

20

30

40

50

00/01/00 18/05/27 03/10/54 18/02/82 06/07/09 21/11/36






Termograma 3309


Max 83,6

S1 83,6

S2 70,8

CONDICIÓN S3 65,7

CLASIFICACIÓN S4

Emisividad S5

11/04/19 83,6

DIAGNOSTICO


GERMAN MOSQUERA

FORMATO





Versión: 5

Página: 32

DITEINCO LTDA

MEZCLADO

TABLERO MOLINO 3


ANÁLISIS TÉRMICO


∆T O/S 17,9

INSATISFACTORIA

Deficiencia

0,95


RECOMENDACIONES

1. Se recomienda realizar balance de cargas por fase.

2. Se recomienda realizar reajuste mecánico en los contactios e inspección visula en busca de sulfataciñion o degradación.


DIAGNÓSTICO

Se observa desbalance térmico entre los conductores del breaker, ocasionado posiblemente por un debalance de cargas o des ajuste mecánico.


0 ANDERSON VIRGÜEZ

0

20

40

60

80

100

00/01/00 18/05/27 03/10/54 18/02/82 06/07/09 21/11/36






Termograma 3311


Max 34,8

S1 33,1

S2 34,8

CONDICIÓN S3 32

CLASIFICACIÓN S4

Emisividad S5

11/04/19 34,8

DIAGNOSTICO


GERMAN MOSQUERA

FORMATO





Versión: 5

Página: 33

DITEINCO LTDA

MEZCLADO

TABLERO MOLINO 4


ANÁLISIS TÉRMICO


∆T O/S 2,8

BUENO

En buen estado

0,95


RECOMENDACIONES


DIAGNÓSTICO



0 ANDERSON VIRGÜEZ

0

10

20

30

40

00/01/00 18/05/27 03/10/54 18/02/82 06/07/09 21/11/36






Termograma 3312


Max 35,7

S1 35,5

S2 35,7

CONDICIÓN S3 35,2

CLASIFICACIÓN S4

Emisividad S5

11/04/19 35,7

DIAGNOSTICO


GERMAN MOSQUERA

FORMATO





Versión: 5

Página: 34

DITEINCO LTDA

MEZCLADO

ENFRIADOR


ANÁLISIS TÉRMICO


∆T O/S 0,5

BUENO

En buen estado

0,95


RECOMENDACIONES


DIAGNÓSTICO



0 ANDERSON VIRGÜEZ

0

10

20

30

40

00/01/00 18/05/27 03/10/54 18/02/82 06/07/09 21/11/36






Termograma 3315


Max 37,3

S1 36,7

S2 37,3

CONDICIÓN S3 35,8

CLASIFICACIÓN S4

Emisividad S5

11/04/19 37,3

DIAGNOSTICO


GERMAN MOSQUERA

FORMATO





Versión: 5

Página: 35

DITEINCO LTDA

MEZCLADO

TABLRO BAMBURY COPÉ


ANÁLISIS TÉRMICO


∆T O/S 1,5

BUENO

En buen estado

0,95


RECOMENDACIONES


DIAGNÓSTICO



0 ANDERSON VIRGÜEZ

0

10

20

30

40

00/01/00 18/05/27 03/10/54 18/02/82 06/07/09 21/11/36






Termograma 3316


Max 34,1

S1 34,1

S2 33,4

CONDICIÓN S3

CLASIFICACIÓN S4

Emisividad S5

11/04/19 34,1

DIAGNOSTICO


GERMAN MOSQUERA

FORMATO





Versión: 5

Página: 36

DITEINCO LTDA

MEZCLADO

TABLRO BAMBURY COPÉ


ANÁLISIS TÉRMICO


∆T O/S 0,7

BUENO

En buen estado

0,95


RECOMENDACIONES


DIAGNÓSTICO



0 ANDERSON VIRGÜEZ

0

10

20

30

40

00/01/00 18/05/27 03/10/54 18/02/82 06/07/09 21/11/36






Termograma 3320


Max 28

S1 27,8

S2 28

CONDICIÓN S3 27,5

CLASIFICACIÓN S4

Emisividad S5

11/04/19 28

DIAGNOSTICO


GERMAN MOSQUERA

FORMATO





Versión: 5

Página: 37

DITEINCO LTDA

MEZCLADO

TABLERO GUILLOTINA


ANÁLISIS TÉRMICO


∆T O/S 0,5

BUENO

En buen estado

0,95


RECOMENDACIONES


DIAGNÓSTICO



0 ANDERSON VIRGÜEZ

0

10

20

30

00/01/00 18/05/27 03/10/54 18/02/82 06/07/09 21/11/36






Termograma 3321


Max 52,6

S1 52,4

S2 52,6

CONDICIÓN S3

CLASIFICACIÓN S4

Emisividad S5

11/04/19 52,6

DIAGNOSTICO


GERMAN MOSQUERA

FORMATO





Versión: 5

Página: 38

DITEINCO LTDA

MEZCLADO

REFRIGERACIÓN BAMBURY COPÉ


ANÁLISIS TÉRMICO


∆T O/S 0,2

BUENO

En buen estado

0,95


RECOMENDACIONES


DIAGNÓSTICO



0 ANDERSON VIRGÜEZ

0

20

40

60

00/01/00 18/05/27 03/10/54 18/02/82 06/07/09 21/11/36






Termograma 3323


Max 54

S1 53,6

S2 53,6

CONDICIÓN S3 54

CLASIFICACIÓN S4

Emisividad S5

11/04/19 54

DIAGNOSTICO


GERMAN MOSQUERA

FORMATO





Versión: 5

Página: 39

DITEINCO LTDA

MEZCLADO

TABLERO REFRIGERACIÓN BAMBURY COPÉ


ANÁLISIS TÉRMICO


∆T O/S 0,4

BUENO

En buen estado

0,95


RECOMENDACIONES


DIAGNÓSTICO



0 ANDERSON VIRGÜEZ

0

20

40

60

00/01/00 18/05/27 03/10/54 18/02/82 06/07/09 21/11/36






Termograma


Max 57,4

S1 57,4

S2 56,7

CONDICIÓN S3 54,8

CLASIFICACIÓN S4

Emisividad S5

11/04/19 57,4

DIAGNOSTICO


GERMAN MOSQUERA

FORMATO





Versión: 5

Página: 40

DITEINCO LTDA

MEZCLADO

MODULO SALIDAS #2


ANÁLISIS TÉRMICO


∆T O/S 2,6

BUENO

En buen estado

0,95


RECOMENDACIONES


DIAGNÓSTICO



0 ANDERSON VIRGÜEZ

0

20

40

60

80

00/01/00 18/05/27 03/10/54 18/02/82 06/07/09 21/11/36






Termograma 3325


Max 47,9

S1 47,8

S2 47,9

CONDICIÓN S3 46,3

CLASIFICACIÓN S4

Emisividad S5

11/04/19 47,9

DIAGNOSTICO


GERMAN MOSQUERA

FORMATO





Versión: 5

Página: 41

DITEINCO LTDA

MEZCLADO

MODULO SALIDAS #2


ANÁLISIS TÉRMICO


∆T O/S 1,6

BUENO

En buen estado

0,95


RECOMENDACIONES


DIAGNÓSTICO



0 ANDERSON VIRGÜEZ

0

20

40

60

00/01/00 18/05/27 03/10/54 18/02/82 06/07/09 21/11/36






Termograma 3326


Max 42,5

S1 42,5

S2 41,4

CONDICIÓN S3 40,8

CLASIFICACIÓN S4

Emisividad S5

11/04/19 42,5

DIAGNOSTICO


GERMAN MOSQUERA

FORMATO





Versión: 5

Página: 42

DITEINCO LTDA

MEZCLADO

MODULO SALIDAS #2


ANÁLISIS TÉRMICO


∆T O/S 1,7

BUENO

En buen estado

0,95


RECOMENDACIONES


DIAGNÓSTICO



0 ANDERSON VIRGÜEZ

0

10

20

30

40

50

00/01/00 18/05/27 03/10/54 18/02/82 06/07/09 21/11/36






Termograma 3327


Max 42,1

S1 42,1

S2 42

CONDICIÓN S3 41,4

CLASIFICACIÓN S4

Emisividad S5

11/04/19 42,1

DIAGNOSTICO


GERMAN MOSQUERA

FORMATO





Versión: 5

Página: 43

DITEINCO LTDA

MEZCLADO

MODULO SALIDAS #2


ANÁLISIS TÉRMICO


∆T O/S 0,7

BUENO

En buen estado

0,95


RECOMENDACIONES


DIAGNÓSTICO



0 ANDERSON VIRGÜEZ

0

10

20

30

40

50

00/01/00 18/05/27 03/10/54 18/02/82 06/07/09 21/11/36






Termograma 3328


Max 52,1

S1 52,1

S2 51,5

CONDICIÓN S3 51,5

CLASIFICACIÓN S4

Emisividad S5

11/04/19 52,1

DIAGNOSTICO


GERMAN MOSQUERA

FORMATO





Versión: 5

Página: 44

DITEINCO LTDA

MEZCLADO

MODULO ACOMETIDA 500 Kva-220 V


ANÁLISIS TÉRMICO


∆T O/S 0,6

BUENO

En buen estado

0,95


RECOMENDACIONES


DIAGNÓSTICO



0 ANDERSON VIRGÜEZ

0

20

40

60

00/01/00 18/05/27 03/10/54 18/02/82 06/07/09 21/11/36






Termograma 3329


Max 47,4

S1 47,4

S2 46,7

CONDICIÓN S3 45,3

CLASIFICACIÓN S4

Emisividad S5

11/04/19 47,4

DIAGNOSTICO


GERMAN MOSQUERA

FORMATO





Versión: 5

Página: 45

DITEINCO LTDA

MEZCLADO

MODULO ACOMETIDA 500 Kva-220 V


ANÁLISIS TÉRMICO


∆T O/S 2,1

BUENO

En buen estado

0,95


RECOMENDACIONES


DIAGNÓSTICO



0 ANDERSON VIRGÜEZ

0

10

20

30

40

50

00/01/00 18/05/27 03/10/54 18/02/82 06/07/09 21/11/36






Termograma 3330


Max 66,7

S1 66

S2 66,5

CONDICIÓN S3 66,7

CLASIFICACIÓN S4

Emisividad S5

11/04/19 66,7

DIAGNOSTICO


GERMAN MOSQUERA

FORMATO





Versión: 5

Página: 46

DITEINCO LTDA

MEZCLADO

BANCO CONDENSADORE 1


ANÁLISIS TÉRMICO


∆T O/S 0,7

BUENO

En buen estado

0,95


RECOMENDACIONES


DIAGNÓSTICO



0 ANDERSON VIRGÜEZ

0

20

40

60

80

00/01/00 18/05/27 03/10/54 18/02/82 06/07/09 21/11/36






Termograma 3331


Max 48,9

S1 44,3

S2 48,9

CONDICIÓN S3 45,1

CLASIFICACIÓN S4

Emisividad S5

11/04/19 48,9

DIAGNOSTICO


GERMAN MOSQUERA

FORMATO





Versión: 5

Página: 47

DITEINCO LTDA

MEZCLADO

TABLERO MOLINO


ANÁLISIS TÉRMICO


∆T O/S 4,6

ACEPTABLE


0,95


RECOMENDACIONES

1. Se recomienda realizar balance de cargas por fase.

2. Se recomienda realizar re-ajuste mecánico en los contactores.


DIAGNÓSTICO

Se observa desbalance térmico entre los conductores de salida del breaker principal, ocasionado posiblemente por un des-ajuste mecánico.


0 ANDERSON VIRGÜEZ

0

20

40

60

00/01/00 18/05/27 03/10/54 18/02/82 06/07/09 21/11/36






Termograma 3332


Max 41,9

S1 41,2

S2 41,8

CONDICIÓN S3 41,9

CLASIFICACIÓN S4

Emisividad S5

11/04/19 41,9

DIAGNOSTICO


GERMAN MOSQUERA

FORMATO





Versión: 5

Página: 48

DITEINCO LTDA

MEZCLADO

TABLERO BOMBA POZO


ANÁLISIS TÉRMICO


∆T O/S 0,7

BUENO

En buen estado

0,95


RECOMENDACIONES


DIAGNÓSTICO



0 ANDERSON VIRGÜEZ

0

10

20

30

40

50

00/01/00 18/05/27 03/10/54 18/02/82 06/07/09 21/11/36






Termograma 3334


Max 41,9

S1 41,9

S2 38,6

CONDICIÓN S3 37,5

CLASIFICACIÓN S4

Emisividad S5

11/04/19 41,9

DIAGNOSTICO


GERMAN MOSQUERA

FORMATO





Versión: 5

Página: 49

DITEINCO LTDA

MEZCLADO

TABLERO MOLINO 5


ANÁLISIS TÉRMICO


∆T O/S 4,4

ACEPTABLE


0,95


RECOMENDACIONES

1. Se recomienda realizar re-ajuste mecánico en los cantactos.

2. Se recomienda realizar balance de cargas.


DIAGNÓSTICO

Se observa desbalance térmico entre los conductores de los breakers, ocasionado posiblemente por de-ajuste mecánico.


0 ANDERSON VIRGÜEZ

0

10

20

30

40

50

00/01/00 18/05/27 03/10/54 18/02/82 06/07/09 21/11/36






Termograma 3335


Max 31,8

S1 31,8

S2 31,4

CONDICIÓN S3 31,1

CLASIFICACIÓN S4

Emisividad S5

11/04/19 31,8

DIAGNOSTICO


GERMAN MOSQUERA

FORMATO





Versión: 5

Página: 50

DITEINCO LTDA

MEZCLADO

TABLERO MOLINO 5


ANÁLISIS TÉRMICO


∆T O/S 0,7

BUENO

En buen estado

0,95


RECOMENDACIONES


DIAGNÓSTICO



0 ANDERSON VIRGÜEZ

0

10

20

30

40

00/01/00 18/05/27 03/10/54 18/02/82 06/07/09 21/11/36






Termograma 3336


Max 39,5

S1 39,5

S2 35,6

CONDICIÓN S3 36,1

CLASIFICACIÓN S4

Emisividad S5

11/04/19 39,5

DIAGNOSTICO


GERMAN MOSQUERA

FORMATO





Versión: 5

Página: 51

DITEINCO LTDA

MEZCLADO

TABLERO MOLINO 5


ANÁLISIS TÉRMICO


∆T O/S 3,9

ACEPTABLE


0,95


RECOMENDACIONES

1. Se recomienda realizar re-ajuste mecánico en los cantactos.

2. Se recomienda realizar balance de cargas.


DIAGNÓSTICO

Se observa desbalance térmico entre los conductores de los breakers, ocasionado posiblemente por de-ajuste mecánico.


0 ANDERSON VIRGÜEZ

0

10

20

30

40

50

00/01/00 18/05/27 03/10/54 18/02/82 06/07/09 21/11/36






Termograma 3337


Max 29,2

S1 29,2

S2 29,1

CONDICIÓN S3 28,1

CLASIFICACIÓN S4

Emisividad S5

11/04/19 29,2

DIAGNOSTICO


GERMAN MOSQUERA

FORMATO





Versión: 5

Página: 52

DITEINCO LTDA

MEZCLADO

TABLERO CALANDRA


ANÁLISIS TÉRMICO


∆T O/S 1,1

BUENO

En buen estado

0,95


RECOMENDACIONES


DIAGNÓSTICO



0 ANDERSON VIRGÜEZ

0

10

20

30

40

00/01/00 18/05/27 03/10/54 18/02/82 06/07/09 21/11/36






Termograma 3338


Max 27,3

S1 26,9

S2 27,3

CONDICIÓN S3 26,6

CLASIFICACIÓN S4

Emisividad S5

11/04/19 27,3

DIAGNOSTICO


GERMAN MOSQUERA

FORMATO





Versión: 5

Página: 53

DITEINCO LTDA

MEZCLADO

BREAKER MOLINO 5


ANÁLISIS TÉRMICO


∆T O/S 0,7

BUENO

En buen estado

0,95


RECOMENDACIONES


DIAGNÓSTICO



0 ANDERSON VIRGÜEZ

0

10

20

30

00/01/00 18/05/27 03/10/54 18/02/82 06/07/09 21/11/36



CODIGO: OPE-P05-F01

VERSION: 5

VIGENCIA: 30/04/2019

PAGINA

0 TiS40

11-Apr-2019 GERMAN MOSQUERA

ANDERSON VIRGÜEZ 1 DIA

# Rep AREA COMPONENTE CONDICIÓNTemp. Máx. de inspección

Medición actual (ºC)Delta de temperatura ∆T O/S

1 MEZCLADO GUILLOTINA HIDRAULICA BUENO 24,3 0,1

2 MEZCLADO BANDA MEZCLADO-MOTOR BUENO 22 0,0

3 MEZCLADO BAMBURY COPÉ-MOTOR BUENO 52,2 1,3

4 MEZCLADO REDUCTOR COPÉ BUENO 54,6 0,5

5 MEZCLADO EXTRACTOR COPÉ-MOTOR BUENO 32,5 0,9

6 MEZCLADO MOLINO #3-MOTOR BUENO 62,4 0,9

7 MEZCLADO MOLINO #3-REDUCTOR BUENO 52,6 1,0

8 MEZCLADO BANDA HALADORA A MOLINO #4 BUENO 33,8 0,0

9 MEZCLADO MOLINO #4 BATCH-OFF BUENO 40,6 0,7

10 MEZCLADO MEZCLADOR ANTIADHERENTE (HORIZONTAL BATCH-OFF) BUENO 26,1 0,8

11 MEZCLADO BATCH-OFF (VENTILADOR ENTRADA) BUENO 43,4 0,2

12 MEZCLADO BATCH-OFF (VENTILADOR FLUJO VERTICAL 1-10) PELIGROSA 125 90,9

INTERVENTOR ing. TIEMPO DE SERVICIO:



TENDENCIA TERMOGRÁFICA


FECHA TERMÓGRAFO:



0 TiS40


ANDERSON VIRGÜEZ 1 DIAINTERVENTOR ing. TIEMPO DE SERVICIO:



FECHA TERMÓGRAFO:

13 MEZCLADO BATCH-OFF (BOMBA ANTIADHERENTE) BUENO 21,1 0,4

14 MEZCLADO BATCH-OFF (BOMBA DE CUCHILLA) BUENO 32,4 0,4

15 MEZCLADO BATCH-OFF (RODILLO HALADOR ENTRADA) BUENO 50,3 2,0

16 MEZCLADO BATCH-OFF (RODILLO HALADOR SALIDA) BUENO 31,8 0,5

17 MEZCLADO MOLINO #6 (ENCALADORA) BUENO 30,1 0,1

18 MEZCLADO MOLINO #6 BUENO 32,6 0,0

19 MEZCLADO MOLINO #6 -REDUCTOR BUENO 39,1 8,8

20 MEZCLADO MOLINO #6 -VENTILADOR BUENO 31,2 0,2

21 MEZCLADO EXTRACTOR MANGAS BUENO 48 0,2

22 MEZCLADO EXTRACTOR MANGAS BUENO 39,1 0,2

23 MEZCLADO EXTRACTOR MANGAS ACEPTABLE 49,9 12,4

24 MEZCLADO BOMBA POZO BUENO 54,6 0,3

25 MEZCLADO MOLINO #5 BUENO 41,1 1,6

26 MEZCLADO MOLINO #5-REDUCTOR BUENO 49 4,0





0 TiS40





FECHA TERMÓGRAFO:

29 MEZCLADO CALANDRA BUENO 27,7 0,2

30 MEZCLADO CALANDRA-VENTILADOR BUENO 34,7 0,5

31 MEZCLADO CALANDRA-VENTILADOR BUENO 39,6 1,3

32 MEZCLADO TABLERO MOLINO 3 INSATISFACTORIA 83,6 17,9

33 MEZCLADO TABLERO MOLINO 4 BUENO 34,8 2,8

34 MEZCLADO ENFRIADOR BUENO 35,7 0,5

35 MEZCLADO TABLRO BAMBURY COPÉ BUENO 37,3 1,5

36 MEZCLADO TABLRO BAMBURY COPÉ BUENO 34,1 0,7

37 MEZCLADO TABLERO GUILLOTINA BUENO 28 0,5

38 MEZCLADO REFRIGERACIÓN BAMBURY COPÉ BUENO 52,6 0,2

39 MEZCLADO TABLERO REFRIGERACIÓN BAMBURY COPÉ BUENO 54 0,4

40 MEZCLADO MODULO SALIDAS #2 BUENO 57,4 2,6




44 MEZCLADO MODULO ACOMETIDA 500 Kva-220 V BUENO 52,1 0,6



0 TiS40





FECHA TERMÓGRAFO:

45 MEZCLADO MODULO ACOMETIDA 500 Kva-220 V BUENO 47,4 2,1

46 MEZCLADO BANCO CONDENSADORE 1 BUENO 66,7 0,7

47 MEZCLADO TABLERO MOLINO ACEPTABLE 48,9 4,6

48 MEZCLADO TABLERO BOMBA POZO BUENO 41,9 0,7

49 MEZCLADO TABLERO MOLINO 5 ACEPTABLE 41,9 4,4

50 MEZCLADO TABLERO MOLINO 5 BUENO 31,8 0,7

51 MEZCLADO TABLERO MOLINO 5 ACEPTABLE 39,5 3,9

52 MEZCLADO TABLERO CALANDRA BUENO 29,2 1,1

53 MEZCLADO BREAKER MOLINO 5 BUENO 27,3 0,7



Anexo A Equipos Rotativos Mezclado Caucho Datos tecnicos Marca

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