Alimentador de Carbón

Marca: Stock

Julio Rodríguez

Mantenimiento E&C

Es un alimentador de carbón gravimétrico. Posee las características de pesaje

electrónico y controles mediante el microprocesador STOCK 196NT.

Esta diseñado para entregar de 7.5 a 35 toneladas métricas por hora de material al pulverizador.

Opera a 460 voltios, trifásico, y 60 HZ.

Caracteristicas de Control

Las partes estructurales del alimentador en contacto con el flujo de material activo, están fabricados de acero inoxidables de tipo 304

Soporta una explosión de 50 psi. Las tablas de amortiguamiento o de

impacto, se instalan para contener el material de la banda.

El faldón en embolo del extremo de admisión es removible para la limpieza de escombros y remoción de terrones.

Caracteristicas Fisicas

Una barra niveladora, montada corriente debajo de la admisión, corta la columna de material para formar un perfil que nos permite tener una precisión de pesaje máxima.

Las puertas herméticas contra el polvo disponibles en ambos extremos y sobre cada lado del alimentador.

Caracteristicas Fisicas

Las puertas herméticas contra el polvo, que se tienen disponibles en ambos extremos y sobre cada lado del alimentador.

existe un “ojo de toro” para la visión en las puertas y sobre el cuerpo alimentador que permite la observación del interior del alimentador durante la operación.

Caracteristicas Fisicas

El sistema de control electrónico del microprocesador esta diseñado para operar en ambientes industriales en plantas de energía donde existen condiciones ásperas y perturbaciones frecuentes de energía.

utiliza circuitos especiales, subrutinas de software, y memorias para almacenar datos, parámetros de programación y operación.

CONTROLES DEL MICROPROCESADOR DEL ALIMENTADOR

La señal de pesaje del alimentador se genera por dos celdas de carga que soporta un rodillo de pesaje.

A cada lado del rodillo de pesaje esta un rodillo de bandeja, estos definen conjuntamente y de manera precisa la longitud de la banda que pesa el material.

Cada celda de carga soporta 25 % del peso del material sobre la bandeja de pesaje.

MEDICION DE LA ALIMENTACIÒN Y EL CIRCUITO DE CONTROL

la salida de las celdas de carga es balanceada en una señal que representa libras de material por pulgada, mediante la siguiente formula se produce la graduación de la alimentación de carbón hacia los pulverizadores:

Peso(Kgr/cm) x Velocidad de banda (cm/seg) = Graduación de alimentación (Kgr/seg).

MEDICION DE LA ALIMENTACIÒN Y EL CIRCUITO DE CONTROL

Esta señal se compara con una tasa de alimentación, calculada a través de una serie de parámetros y se genera una señal de error del sistema que opera el control de velocidad del motor.

La tasa de alimentación se muestra en unidades seleccionadas de peso por hora, la entrada del alimentador esta diseñada para mantener el volumen de material constante sobre el tramo de pesaje.

MEDICION DE LA ALIMENTACIÒN Y EL CIRCUITO

DE CONTROL

El control del microprocesador se ajusta a especificaciones y necesidades, que dependen de las características propias del proceso.

tiene aproximadamente 35 variables de configuración.

CONFIGURACION DE CONTROLES DEL MICROPROCESADOR

Reducción de engrane 200:1 Altura de barra de nivelación 17.8 cm. Longitud de tramo de pesaje 91.44 cm. Longitud de tramo de sonda de calibración 91.44 cm. Área de sección de cruce bajo barra niveladora 0.10559

m2. Densidad especificada de material manejado 850 Kg/m3. Máxima capacidad de tasa de alimentación 35.0 t/h. Mínima capacidad de tasa de alimentación 7.5 t/h. Máxima capacidad de velocidad del motor 1529 rpm . Tipo de tacómetro 12 pulsos – 24 polos. Señal de entrada 4 – 20 mA. Señal de retroalimentación 4 – 20 mA.

ESPECIFICACIONES DE OPERACIÓN DEL ALIMENTADOR

CALIBRACIÓN DEL ALIMENTADOR El alimentador debe calibrarse en el

arranque, después de un mes de operación inicial y a partir de allí cada seis meses.

La calibración debe hacerse siguiendo un ajuste de rodillo de pesaje o reemplazo de la banda, revisión del tablero del CPU, del módulo de la celda de carga o de los circuitos integrados del microprocesador

MANTENIMIENTO

CALIBRACIÓN DEL ALIMENTADORLa calibración de logra en dos pasos. PASO 1 la calibración consiste en la

eliminación de la tara del sistema, e incluye el peso del rodillo de pesaje, ensamble de soporte de celda de carga y la banda de alimentador, también involucra la medición de la velocidad de la banda y su relación con la velocidad del motor.

MANTENIMIENTO

CALIBRACIÓN DEL ALIMENTADORLa calibración de logra en dos pasos. PASO 2 la calibración de las celdas de

carga aplicando un peso conocido en el rodillo de pesaje, este factor de calibración se almacena en memoria y se usa para determinar en forma precisa el peso del material sobre la banda.

MANTENIMIENTO

Tensión apropiada de banda. El tensiona miento de la banda se logra por medio de resortes de compresión, mediante el tornillo de levantamiento se comprime el resorte, hasta que la banda este totalmente tensa. La tensión de banda puede ajustarse de mejor manera si el alimentador está corriendo.

AJUSTE DEL ALIMENTADOR

Rastreo apropiado de banda. El propósito de rastreo de banda es centrar la banda sobre la transmisión y las poleas de levantamiento.

Montaje de los faldones laterales de admisión y bandeja de soporte de banda.

Ajuste de rodillo de pesaje La alineación entre el rodillo de pesaje y los rodillos de bandeja de pesaje deben de estar entre +- 0.5 milímetros de cada lado para una lectura de peso precisa.

AJUSTE DEL ALIMENTADOR

Transportador de limpieza. Bajo condiciones operativas normales, la bandeja de fondo del alimentador debe ser visible con solamente una pequeña acumulación de material.

Ajuste del aire de sello a una presión positiva mínima en el cuerpo del alimentador.Es necesario realizar un ajuste de aire de sello, este se puede realizar mientras el alimentador y el equipo estén en operación normal.

AJUSTE DEL ALIMENTADOR