57d300 Lbr 10 Bdd 001 b1 (Com Lec+Lol+Del+Jap+Eot+Fne+Pmo) 140224

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1. POZOS DE PRODUCCIN CAMPOLIBERTADOR Y ATACAPI

Departamento: INGENIERADocumento: BASES Y CRITERIOS DE DISEOCdigo del Documento: 57D300-LBR-10-BDD-001

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Revisin Fecha: Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Revisin Interna

Revisin Fecha deElaboracin:Fecha dePrxima

Revisin:Elaborado

por: Revisado por: Aprobado por:

A 09-01-2014 W. Vsquez H. Rangel T. MartnezB 23-01-2014 W. Vsquez H. Rangel T. Martnez

B1 19-02-2014 W. Vsquez H. Rangel T. Martnez

Historial de Revisiones

NoRevisin: Fecha: Pginas Revisadas: Motivo de la revisin:

A 09-01-2014 Todo el documento Para Revisin Interna

B 23-01-2014 Todo el documento Para RevisinInterdisciplinaria

B1 19-02-2014 Todo el documento Para RevisinInterdisciplinaria

Control de Distribucin

Ubicacin del Documento: Controlada No ControladaArchivo Central XAsistentes Departamentales y coordinadores XSistema de Informacin Electrnica X

B1

tecdelElipse

tecdelNube

tecdelTextono va

tecdelTextoPor favor .....!!!!

tecdelTextoLEC / LOL / DEL / FNE24/ Febrero.

tecdelComentado

POZOS DE PRODUCCINCAMPO LIBERTADOR

Y ATACAPI

Departamento: INGENIERA

Cdigo No.: 57D300-LBR-10-BDD-001

Revisin: B1

BASES DE DISEO Pgina No. Pgina: 2 de 37

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ndice

1. INTRODUCCIN.2. OBJETIVO3. DEFINICIONES4. BASES DE DISEO5. CRITERIOS DE DISEO6. ESTNDARES Y NORMAS TCNICAS7. FORMATOS8. CRITERIOS DE DISEO DE PROCESOS9. CRITERIO DE DISEO INSTRUMENTACIN10. CRITERIOS DE DISEO DE TUBERAS11. CRITERIOS DE DISEO CIVIL12. CRITERIOS DE DISEO ELCTRICO13. ANEXOS


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Revisin: B1



1. INTRODUCCIN.

De acuerdo a las expectativas de desarrollo y con el propsito de incrementar la produccin de loscampos Libertador y Atacapi se definen las bases y criterios que permitan ejecutar la ingeniera,procura y construccin de las facilidades de superficie de nuevos pozos de produccin.

2. OBJETIVO

Presentar las bases y criterios de diseo, que se utilizarn en el desarrollo de la Ingeniera Conceptual,

Bsica y de Detalle de las facilidades para nuevos pozos de produccin en los camposLibertador y Atacapi. No es alcance la re-adecuacin de las facilidades existentes.

3. DEFINICIONES

3.1 Clarificacin de trminos

Alarma: Es un dispositivo o una funcin que seala la existencia de una condicin anormal por

medio de un cambio discreto audible, visible o ambas, previsto para atraer la atencin de un

operador.

Exactitud: En la instrumentacin de proceso, es el grado de conformidad de un valor indicado a un

valor estndar aceptado reconocido, o a un valor ideal.

Instrumento: Es un dispositivo usado directamente o indirectamente para medir y/o controlar una

variable. El trmino incluye elementos primarios, elementos de control final, dispositivos de

computacin y dispositivos elctricos, tales como anunciadores, interruptores y pulsadores.

Sensor: Es la parte de un lazo o de un instrumento que est en contacto directo con el proceso y que

asume una salida o estado correspondiente, predeterminada e inteligible. El sensor puede estar

separado o como parte integral de otro elemento funcional del lazo. El sensor tambin se conoce

como el detector o elemento primario.

Set point: Es una variable de entrada que fija el valor deseado de una variable controlada. El set

point puede ser fijado manualmente, fijado automticamente o programado. Su valor se expresa en

las mismas unidades que la variable controlada.

Transmisor: Toma una variable de proceso por medio de un sensor y tiene una salida cuyo valor de

estado estable vara solamente como una funcin predeterminada y directa de la variable del

proceso. El sensor puede o no puede ser parte integral del transmisor.

Variable de proceso: Cualquier variable caracterstica del proceso. El trmino variable de proceso se

usa para todas las variables que no sean seales de instrumentos.

B1

B1

B1

tecdelTextode pozos

tecfneRectnguloNo entiendo. De donde se obtine la variable de proceso????


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Revisin: B1



3.2 Abreviaturas

Tabla 1. Abreviaturas para el proyecto

SIGLAS CONCEPTO

BS&W Basic Sediments and Water

GOR Relacin Gas/Crudo

DCS Distributed Control System

DPDT Double Pole, Double Throw

ESD Emergency Shutdown (system)

ESDV Emergency Shutdown Valves

FF Foundation Fieldbus

F&G Fire and Gas

HAZOP Hazard and Operability Study

LCD Liquid Crystal Display

LDS Leak Detection System

NEC National Electric Code

NEMA National Electrical Manufacturers Association

PCS Process Control System

PLC Programmable Logic Control

RTD Resistance Temperature Detector

SDV Shutdown Valves

SIS Safety Instrumented System

SPDT Single Pole, Double Throw

UPS Uninterrupted Power Supply

VSD Variable Speed Driver

MCC Motor Control Center

SDT Steep Down Transformer

SUT Steep Up Transformer

SEIP Sistema elctrico Interconectado Petrolero

tecdelTachar

tecfneLnea

tecfneLnea

tecfneLnea

tecfneLnea

tecfneLnea

tecfneLnea

tecpmoLnea


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Revisin: B1



4. BASES DE DISEO

A continuacin se presentan las bases de diseo, consideradas para el desarrollo del Proyecto.

4.1 Unidades de medicin

Se establecen como unidades de medicin, las contempladas en el Sistema Ingls. Las

excepciones se especificarn en funcin de su utilizacin en el campo.

Tabla 2. Sistema de unidades de medicin.

Variable Unidad

Temperatura Grados Fahrenheit (F )

Presin absoluta Libras por pulgada cuadrada de presin (psia)

Presin manomtrica Libras por pulgada cuadrada de presin (psig)

Presin diferencial (psi)

Masa Libras (lb)

VolumenGas: Pies Cbicos Estndar (60F, 14,7 psig), SCF

Lquido: Galones (gal), Barriles (Bls)

Longitud / Dimetro Kilometro (km) / Pies (ft) / Pulgadas (plg)

Tiempo Da (d) / Hora (h) / Minuto (min) / Segundo (s)

Densidad Libras por pie cbico (lb/ft3)

Velocidad Pies por segundo (ft/s)

Tasa de Flujo

Gas: Pies cbicos Estndar por da (SCFPD)

Crudo: Barriles de Crudo por da (BOPD)

Agua: Barriles de Agua por da (BWPD)

Crudo + Agua: Barriles de Fluido por da (BFPD)

Lquidos: Galones por minuto (GPM)

Flujo Msico Libra por hora ( lb/h)

Viscosidad Dinmica (cP) Cinemtica (cSt)

Calor British Thermal Unit por hora (BTU/h)

Potencia kilovatio (kW ), Horse Power (HP)

Concentracin / B&SW Partes por milln (ppm) / %

GOR SCF/BO

B1

tecpmoLlamadaSCF/ Barril de crudo


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Revisin: B1



4.2 Ubicacin y condiciones fsicas del proyecto

4.2.1 Ubicacin Geogrfica

El rea de Produccin Libertador y Atacapi se encuentra ubicada al nor-oriente de la

Amazonia Ecuatoriana y est conformada por los campos: Shuara, Shushuqui, Pichincha,

Atacapi y Secoya, mas informacin se encuentra en el Anexo 1.

4.2.2 Condiciones del Sitio

Los datos ambientales y meteorolgicos que se presentan a continuacin corresponden a

la provincia de Sucumbos.

Condicin Ambiental Unidad Valor

Presin Atmosfrica Psia (abs) 14,36

Temperatura

Promedio Verano F 95

Promedio Invierno F 80

Mxima Registrada F 102

Mnima Registrada F 70

Lluvia /Precipitacin

Pluviosidad mm/ao 3.099

Mxima Precipitacin 24 horas mm 188

Promedio anual das con lluvia das/ao 219

Humedad Relativa % 76 95

Mxima Humedad Registrada % 99,4

Velocidad del Viento

Direccin del vientoprevalente Noreste-Suroeste

Velocidad de Viento (diseo) Km/hr 96

Caractersticas del Suelo

Zona Ssmica 2 del UBC 1997 Cdigo Ecuatoriano

Fuente: Ingeniera Conceptual, Bsica y Detalle rea Libertador, entregada porPETROPRODUCCION

B1

tecpmoLnea

tecpmoCuadro de textoAl no ser parte del marco contractual se exceptua los campos: Tetete, Tapi, Frontera y Araz.

tecpmoLlamada2 A


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4.3 Premisas

4.3.1 Condiciones de operacin

Rango en Presin de Operacin* 50 - 300 PSIG

Rango en la Temperatura de Operacin 100 - 200 F

* Presin en boca de pozo

Fuente: Pozos Campo Libertador y Atacapi Enero 2014

4.3.2 Produccin media por pozo:

CAMPO

FLUJOMULTIFSICO CRUDO GAS

BFPD BOPD SCFDSECOYA 930 230 100.000SHUSHUQUI 550 120 100.000ATACAPI 720 230 100.000PICHINCHA 1.400 160 100.000SHUARA 910 110 100.000


4.3.3 Capacidades de diseo y propiedades del fluido de proceso.

CRUDO

CAUDAL 10-1.300 BOPD

DENSIDAD 21- 32 API

VISCOSIDAD 10 -20 cP @ 120F

AGUA

CAUDAL 50 - 6.000 BWPD

DENSIDAD 63,024 LB/FT3 @ 60F

VISCOSIDAD 1 cP @ 60F

GAS

CAUDAL 500 - 400.000 SCFD

PESO MOLECULAR 27,6 - 39,56 Lb/Lbmol

G.E. 0,95 - 1,38 -

VISCOSIDAD 0,010 cP

B1

B1

B1

tecdelTextoRelevamiento

tecdelTextoRelevamiento

tecdelTextoRango

tecdelTextoUnidades

tecdelTexto

tecdelTachar

tecdelTexto0-


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Revisin: B1



MEZCLA GAS-LIQUIDO

GOR 300 - 900 SCF/BO

BS&W 0 - 98 %


4.4 Lmites de batera del proyecto

Los lmites de batera en el alcance de este Proyecto son los siguientes:

Entrada: Contrabrida de vlvula lateral de produccin de nuevo pozo.Salida: Brida de ingreso al Manifold de produccin de cada estacin.

5. CRITERIOS DE DISEO

Para el presente proyecto se requerir tener en cuenta los siguientes criterios generales:

La produccin mxima estimada por pozo es de 6.000 BFPD con un contenido de hidrocarburode 1.300 BOPD y 400.000 SCFD de gas.

La produccin mnima estimada por pozo es de 50 BFPD con un contenido de hidrocarburo de10 BOPD y 500 SCFD de gas.

La temperatura de diseo es de 250F La presin de diseo es la mxima presin admisible (MAWP) del elemento ms dbil que

conforma el sistema. Para el clculo de la potencia de las bombas de qumicos, se considera 300 psig como

mxima presin de inyeccin, en el punto de inyeccin de qumicos. Las facilidades que se disearn debern cumplir con los requerimientos de las regulaciones

nacionales y locales vigentes, en particular las de seguridad y los aspectos de proteccin del

ambiente.

6. ESTNDARES Y NORMAS TCNICAS

6.1 Estndares y Normas Tcnicas

Todos los diseos se sujetarn a lo estipulado en las Leyes vigentes en el Ecuador y a las Normas

Internacionales que a continuacin se listan:

B1

B1

B1

B1

tecdelTextorelevamiento

tecdelTextola respectiva

tecdelTachar

tecdelTextovalor???? de MAWP que van a tomar y rating. Indicar el valor de la prueba hidraulica tambien


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Revisin: B1



Tabla 7. Normas y Estndares de Referencia

API American Petroleum Institute

14ERecommended Practice for Design and Installation of Offshore Production

Platform Piping Systems

14CAnalysis Design Installation Testing subsurface Safety Systems for Offshore

Production Platforms

5L Specification for Line Pipe

6D Specification for Pipeline Valves

RP-500Recommended Practice for Classication of Locations for Electrical Installations

at Petroleum Facilities Classied as Class I, Division 1 and Division 2.

RP-520Recommended Practice for the Design and Installation of Pressure Relieving

Systems in Refineries. Part I-Design, Part II-Installation.

RP-521 Guide for Pressure-Relieving and Depressurizing Systems

RP-550Installation of Refinery Instruments and Control Systems. Part I- Process

Instrumentation and Control, Part II-Process Stream Analysers

RP-551 Process Measurement Instrumentation

RP-552 Transmissions Systems

598 Valve Inspection and Testing.

594 Check Valves, Wafer, Wafer-Lug, and Double Flanged Type

600Steel Gate Valves-Flanged and Butt-Welding Ends, Bolted and Pressure Seal

Bonnets

607 Fire Test for Soft-Seated Quarter-turn Valves

608 Metal Ball Valves-Flanged, Threaded and Butt-Welding Ends

609 Butterfly Valves, Double Flanged, Lug- and Wafer-Type

674 Positive Displacement Pumps - Reciprocating

676(R2000) Rotary Positive Displacement Pumps

682 Shaft Sealing System for centrifugal and rotary pumps


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Revisin: B1



ASME American Society of Mechanical Engineers

B 1.20.1 Pipe Threads, General Purpose

B 16.5 Pipe Flanges and Flanged Fittings

B 16.10 Face to Face and End to End Dimensions of Valves

B 16.20 Metallic Gaskets for Pipe Flange

B 16.34 Valves Flanged, Threaded, and Welding End

MC96.1 Temperature Measurement Thermocouples

B 16.47 Large Diameters Steel Flanges NPS 26 Through NPS 60

B 36.10M Welded and Seamless Wrought Steel Pipe

B 31.3 Process Piping

B 31.4 Pipeline Transportation Systems for Liquid Hydrocarbons and Other Liquids

SEC IX Boiler and Pressure Vessel Code Welding and Brazing Qualifications

B36.19M Stainless Steel Pipe

B 16.104 Control Valve Seat Leakage

PTC 19.3 Part 3: Temperature Measurement Instruments and Apparatus

ASTM American Society for Testing and Materials

A53 Standard Specification for Pipe, Steel, Black and Hot-Dipped, Zinc-Coated,

Welded and Seamless

A106 Specification for Seamless Carbon Steel Pipe for High-Temperature Service

A234 Specification for Piping Fittings of Wrought Carbon Steel and Alloy Steel for

Moderate and High Temperature Service

A105 Specification for Carbon Steel Forgings for Piping Applications

A193 Specification for Alloy-Steel and Stainless Steel Bolting Materials for High-

Temperature Service

A194 Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts for Bolts for High Pressure or High

Temperature Service, or Both

A216 Steel Castings, Carbon, Suitable for Fusion Welding, for High-Temperature

Service

A694 Specification for Carbon and Alloy Steel Forgings for Pipe Flanges, Fittings,

Valves, and Parts for High-Pressure Transmission Service


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Revisin: B1



ASTM American Society for Testing and Materials

A860 Specification for Wrought High-Strength Low-Alloy Steel Butt-Welding Fittings

A960 Specification for Common Requirements for Wrought Steel Piping Fittings

MSS Manufacturers Standardization Society of the Valve and Fittings Industry

SP-55 Quality Standard for Steel Castings for Valves, Flanges and Fittings and Other

Pipe Components.

SP-6-STD Standard Finishes for Contact Faces of Pipe Flanges and Connecting-End

Flanges of Valves and Fittings.

PFI ES-3 Tolerancias de fabricacin de tuberas del Estndar.

IEC International Electro technical Commission

60529 Degrees of protection provided by enclosures (IP Code)

60801-3 Electromagnetic compatibility for industrial-process measurement and control

equipment - Part 3: Radiated electromagnetic field requirements

60751 Industrial platinum resistance thermometer sensors

61000 Electromagnetic compatibility (EMC)

IEC International Electro technical Commission

61158 Digital data communications for measurement and control - Field bus for use in

industrial control systems

61511 Functional safety - Safety instrumented systems for the process industry sector

EIA Electronic Industries Association

FM Factory Mutual Research Corporation

NEC National Electrical Code

IEEE Institute of Electrical and Electronic Engineers

315 Graphic Symbols for Electrical and Electronics Diagrams (Including Reference

Designation Letters)

IPTS International Practical Temperature Scale

68 Escala Prctica Internacional de Temperatura


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Revisin: B1



ISA Instrument Society of America

RP 12.4 Pressurized Enclosures

RP 20 Specification Forms for Process Measurement & Control Instruments, Primary

Elements & Control Valves

S5.1 Instrument Symbols and Identification

S5.3 Graphic Symbols for Distributed Control/Shared Display Instrumentation,

Logic, and Computer Systems

S5.4 Instrument Loop Diagrams

S12.12 Nonincendive Electrical Equipment for Use in Class 1 and II, Division 2 and

Class III, Divisions 1 and 2 Hazardous (Classified) Locations

S18.1 Annunciator Sequences and Specifications

S75.01 Flow Equations for Sizing Control Valves

ISO International Standards Organization

RP 12.4 Pressurized Enclosures

156 Metallic materials - Hardness test - Verification of Brinell hardness testing

machines - International Restrictions

NACE National Association of Corrosion Engineers

MR 0175 Sulphide Stress Cracking Resistant Metallic Material for Oilfield Equipment

NEMA National Electrical Manufacturer's Association

250 Enclosures for Electrical Equipment (1000 Volts Maximum)

UL Underwriters Laboratories

913 UL Standard for Safety Intrinsically Safe Apparatus and Associated Apparatus

for Use in Class I, II, and III, Division I, Hazardous (Classified) Locations

NFPA National Fire Protection Association

496 Purged and Pressurized Enclosures for Electrical Equipment in Hazardous

Locations

70 National Electric Code


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Revisin: B1



Normas y cdigos para Diseo estructural y Obras Civiles

UNIFORM BUILDING CODE 2003

Cdigo Ecuatoriano de la Construccin. Requisitos generales de diseo y requisitos

mnimos de clculo para diseo sismo-resistente.

OSHA 3124-12R 2003 - Stairways and Ladders: A Guide to OSHA Rules

AMERICAN CONCRETE INSTITUTE (ACI-318S-05).

Building Code Requirements for Reinforced Concrete

AMERICAN INSTITUTE OF STEEL CONSTRUCTION, INC.

AISC 360-05, Specifications for Structural Steel Buildings

Steel Design Guide 3 Serviceability Design Consideration for Steel Buildings

Otros cdigos y estndares no especficamente mencionados en el texto podrn ser utilizados para

informacin general si se requiere.

En caso de conflicto entre los requerimientos generales de este documento y los requerimientos

particulares definidos en alguna especificacin, hoja de datos o plano aprobado en el proyecto,

prevalecern los criterios particulares de estos ltimos, siempre y cuando no haya contradicciones

con las normas internacionales y/o nacionales y no afecte a la funcionalidad de la planta de acuerdo

a los diseos.

7. FORMATOS

7.1 Planos

La numeracin de los planos se realizar segn lo establecido por el Cliente. Los smbolos de los

equipos estarn de acuerdo con el plano de Simbologa Tpica de Instalacin documentos nmero57D300-LBR-10-001 y 57D300-LBR-10-002.

7.2 Diagramas de tubera e instrumentacin (P&ID):

Los Diagramas de Tubera e Instrumentacin (P&ID) sern elaborados en AutoCAD Versin 2010.

Estos diagramas contendrn como mnimo la siguiente informacin:

Todos los equipos de proceso tienen indicada sus caractersticas principales: dimensiones,condiciones de diseo, capacidad, tipo y servicio.

Dimetros de lneas y especificacin de material acorde con el servicio que prestan. Vlvulas y lazos de control en los equipos y vlvulas de corte requeridas. Direccin de flujo en todas las lneas.

B1

tecdelTexto,

tecdelElipse

tecdelElipse

tecpmoLlamadaIncluir este prrafo en el numeral de P&ID's

tecpmoLnea

tecpmoLnea


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Revisin: B1



Cada instrumento con su identificacin, smbolo y funcin en concordancia con las normasISA S5.1 a S5.5.

Elementos de seguridad con su respectivo valor de ajuste y dimensiones. Lmite de suministro por otros en unidades como paquetes. Notas requeridas para la correcta interpretacin de los diagramas

7.2.1 Identificacin de lneas

El Tag o identificacin de las lnea estar determinado de acuerdo a La especificacin de tubera

Pipping Class de PETROAMAZONAS documento nmero PAM-ZNO-50-SP-004 en su ltimarevisin al momento de emitir la ingeniera bsica.

7.2.2 Identificacin de equipos

El Tag o identificacin de los equipos estar determinado por la ingeniera de acuerdo a loindicado en los diagramas de tubera e instrumentacin, los cuales sern enviados aPETROAMAZONAS con la ingeniera bsica para comentarios y/o aprobacin.

7.2.3 Identificacin de los instrumentos

El esquema de identificacin (Tags) de los instrumentos estar acorde al estndar ISA S5.1,con los diagramas de simbologa, documentos nmero 57D300-LBR-10-001 y 57D300-LBR-10-002, la codificacin para la instrumentacin sern enviados aPETROAMAZONAS con la ingeniera bsica para comentarios y/o aprobacin.

Los nmeros de los lazos y los instrumentos sern asignados de acuerdo al sistema denumeracin del proyecto descrito en los diagramas de simbologa de los P&IDs del

proyecto.

Si un instrumento es comn para dos lazos, este ser numerado como parte de uno de loslazos. Los caracteres alfanumricos estarn reservados para una variable dada que mida el

mismo parmetro del proceso (por ejemplo, transmisores redundantes).

Todos los instrumentos suministrados en equipos paquete tendrn la numeracin (tags)asignada en los P&IDs de acuerdo con el sistema de numeracin del proyecto.

Los instrumentos de campo tales como transmisores, interruptores (switches), indicadores,vlvulas de control, etc. sern especificados para ser provistos de placas de identificacin de

acero inoxidable que estn adheridas permanentemente al instrumento. Estas placas deben

indicar en bajo relieve, como mnimo la siguiente informacin:

Identificacin del Instrumento (Tag No.). Nombre del fabricante, modelo y nmero de serie del instrumento.

B1

B1

B1

B1

tecdelTachar

tecdelTachar

tecdelTextopasar esta dataa instrumentosya que no es partedel capitulo documentacin


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Revisin: B1



Informacin relevante, tal como rango de operacin, tipo de seal, capacidad de voltaje ycorriente, frecuencia, rango de presin, materiales, etc.

Adems de esta plaqueta, se proveer otra plaqueta de identificacin de acero inoxidabletipo 316 SS, con un grosor mnimo de 1/16 en bajo relieve, sujeta al instrumento por

medio de un alambre que indique el nmero del tag del instrumento.

7.3 Hojas de datos de instrumentos

Las especificaciones sern realizadas para cada Instrumento o tipo de instrumento. Se usarn los

formatos generalmente usados por ISA RP20 y sern desarrollados utilizando las herramientas de

Office. La instrumentacin ser tpica en todos los pozos con el fin de facilitar la provisin ymantenimiento.

8. CRITERIOS DE DISEO DE PROCESOS

8.1 Presin y Temperatura

Las condiciones de temperatura y presin de diseo de equipos de proceso sern definidas como

sigue:

Temperatura de Diseo: La temperatura de diseo ser la mxima temperatura de operacinnormal ms 50 F.

Presin de Diseo: Para todos los recipientes sometidos a presin, la presin mnima dediseo ser 50 psig y la presin de operacin mxima servir para los criterios indicados en

la Tabla 8.

Tabla 8. Criterios para la Seleccin de la presin de diseo. (NOTA1)

Presin de Operacin Mxima (POM) Presin de Diseo

Menos de 35 psig 50 psig

Entre 35 y 150 psig POM + 15 psig


Entre 247 y 580 psig 1,1 x POM


Ms de 1160 psig 1,05 x POM

NOTA 1. Criterios basados en la norma ASME. Seccin VIII; divisin 1.

B1

B1

tecdelTachar

tecdelTachar

tecdelTextoSe consideran 250F como temperatura de diseo del proyecto.

tecdelTachar

tecdelTachar


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Revisin: B1



8.2 Inyeccin de qumicos

Para evitar los riesgos debidos al deterioro acelerado de tuberas, as como para eltratamiento de fluidos, rotura de emulsiones, acondicionamiento de fluidos, evitar laformacin de espuma y diversas operaciones en procesos de produccin de crudo,se utilizarn productos qumicos que previenen y mitigan los problemas quepudiesen presentarse durante las operaciones.

Los productos qumicos que se podrn utilizar en las plataformas son lossiguientes:

Antiespumante

Demulsificante.

Inhibidor de corrosin.

Anti escala

Biocida

El sistema de inyeccin de qumicos que se utilizar en las plataformas deproduccin contemplar: panel de control y medicin de volmenes inyectados,sistema de bombas multicabeza y tuberas de inyeccin.

Los productos sern inyectados de acuerdo a las recomendaciones del fabricante,va recirculacin del fluido de produccin, a fin de proteger internamente: la tuberade revestimiento, la tubera de produccin, y el equipo de bombeoelectrosumergible; y en el caso del demulsificante, para desestabilizar la emulsin oevitar su formacin aprovechando el tiempo de residencia del fluido en lacompletacin y lneas de flujo.

Los tratamientos tipo inyeccin forzada al reservorio se decidirn de acuerdo aconsideraciones tcnicas que se presenten durante las operaciones de produccin.

Determinar las concentraciones finales de los diferentes productos qumicos, serresponsabilidad de la empresa de servicios encargada de esta rea, y se verificarperidicamente el principio activo de los productos contratados.

El criterio de seleccin de bombas se indica en el numeral 8.3 y de lainstrumentacin asociada se indica en el numeral 9. El almacenamiento del productoser mediante tanques tipo Bulk tanks de la capacidad recomendada por elsuplidor de los qumicos. Se deber considerar elementos de seguridad comoduchas lava ojos.

B1

tecdelTextoproveedor de quimica yresponsables de operaciones de rea

tecdelTachar

tecdelTextoRecipiente de almacenamiento de quimica con visor de nivel local,

tecdelTextoy quill de inyeccin.-

tecdelTachar

tecdelTachar

tecdelFlecha

tecdelTachar

tecdelTachar

tecdelTachar

tecdelTachar

tecdelTachar

tecpmoLlamada250 galv (confirmar lo que estamos instalando)

tecpmoLlamadasolo lavaojos no ducha

tecpmoLnea

tecpmoLnea

tecpmoLnea


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Revisin: B1



8.3 Bombas de qumicos

Flujo de Diseo: El flujo de diseo de las bombas debe estar de acuerdo con el flujo dediseo de las tuberas asociadas; debe considerarse siempre un 10 % de flujo adicional con

respecto al flujo de operacin con excepcin de lneas asociadas con reflujo a equipos en el

cual se tomar un flujo adicional de 20 % y lneas de servicios en el cual se trabajar con

un 15% de flujo adicional.

Para el diseo de las bombas se deber tener en cuenta las prdidas de presin por: Lneas de succin: Las prdidas totales a la succin de las bombas, normalmente no

deberan exceder de 0,5 psi, calculado a un 125 % del flujo normal de la bomba asociada.

Sin embargo, el clculo del NPSH es el criterio dominante para determinar el dimetro

final de la lnea.

Lneas de descarga: Las prdidas totales de la tubera de descarga de las bombasdeberan calcularse mnimo para el flujo de diseo (110% del flujo normal).

Cabeza Neta de Succin Positiva (NPSH): El NPSH disponible se calcular con base enla elevacin de los recipientes. El nivel de lquido para el clculo del NPSH se deber

tomar desde la lnea tangente del fondo del recipiente o desde la parte superior de la

boquilla de salida si la misma se encuentra ubicada en la parte lateral del recipiente. El

NPSH disponible de las bombas ofrecidas por los proveedores deber ser al menos tres

(3) pies ms que el requerido por la bomba.

Las Vlvulas de Seguridad PSV ubicadas en la descarga de bombas de desplazamientopositivo para proteccin de la integridad mecnica del sistema sern seteada ajustada a

la presin de acuerdo a la condicin mxima de presin del proceso y tambin ser

considerado el rating de lnea que se tenga.

8.4 Criterios de diseo de lneas de proceso y servicios

En esta seccin se describen algunas reglas generales para el dimensionamiento de lneas. Para la

seleccin del dimetro de lneas es necesario considerar la cada de presin y la velocidad de flujo,

considerando el ms riguroso de los dos criterios el parmetro controlante de diseo.

8.4.1 Velocidad mxima permitida en tuberas

La velocidad mxima en las tuberas no debe nunca exceder la velocidad de erosin, dada por la

ecuacin:

cVe

Dnde:

Ve = velocidad erosional (ft/s)

c = 100

= densidad del fluido (lb/ft3)

B1

tecdelTachar

tecdelTextoesto no esta bien. corregir.

tecdelTachar


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Revisin: B1



8.4.2 Dimensionamiento de tuberas para transporte de lquidos

Para lquidos conteniendo slidos en suspensin, la velocidad no debe ser menor de 3 ft/spara minimizar la deposicin de los mismos.

8.4.3 Dimensionamiento de Tuberas para Transporte de Flujo Trifsico

La velocidad mnima recomendada en lneas trifsicas largas con cambios de elevacin, debe ser

de aproximadamente 10 ft/s para evitar baches de lquido a la entrada de los equipos de

separacin. La cada de presin no debe ser mayor a 4 psi/100 pies.

9. CRITERIO DE DISEO INSTRUMENTACIN

La instrumentacin para los pozos ser diseada para lograr una operacin ptima del proceso y

de acuerdo a los siguientes criterios:

Los materiales de construccin de los instrumentos y sus partes expuestas al proceso sern

compatibles con el tipo de servicio al cual estn destinados y estarn en estricta concordancia

con las especificaciones de tubera.

Las tomas a proceso de los instrumentos sern de 1/2 NPT a 2 RF donde aplique.

Las conexiones neumticas estndar en el instrumento sern de 1/4" NPT.

9.1 Instrumentos de Presin

Indicadores de presin (manmetros): Se utilizarn para la indicacin local.

9.1.1 Manmetros

Los manmetros estndar de presin sern con el dial de 4-1/2 de acuerdo a los estndaresPAM, con caja fenlica de frente slido y como mnimo de acero inoxidable, tendr una

conexin al proceso en MNPT. Se garantizar la exactitud, con la cual se obtenga un error

mximo de a 1% de la escala mxima sobre el rango completo, tendr tornillo de calibracin

en la cartula y todo su mecanismo interno estar construido en acero inoxidable 316 SS.

Sern de fondo blanco y nmeros negros.

El elemento debe ser tubo Bourdon tipo C en acero inoxidable. Los sockets sern del mismomaterial que el tubo bourdon para tubera de acero inoxidable y monel y sern de cobre para

tubos bourdon de bronce, o de acuerdo a los estndares de los fabricantes.

Todos los manmetros tendrn proteccin de sobre rango de 1,3 veces el rating mximo de latubera para prevenir permanentes fijaciones o prdidas de la calibracin, debido a los

continuos sobre rangos.

Todos los manmetros del proceso sern suministrados con proteccin blowout conectadadirectamente a la fuente de presin. Cuando sea requerido, los conectores de la proteccin

blowout sern instalados en el lado bajo de la caja para manmetros locales y detrs de la

caja para manmetros montados en tableros.

B1

B1

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tecdelTextoIndicadores de presin (manmetros)

tecdelTachar

tecdelTextode ser posible,

tecdelFlecha


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Revisin: B1



adores de pulsacin que pueden ser tipo elemento restrictor o tipo rellenos de lquido(Silicona).

El rango de indicacin o escala del manmetro ser seleccionado tal que la presin normal deoperacin se encuentre entre un 30% y un 70% de la escala, y que la presin mxima no

exceda el tope de la escala.

Tabla 17. Rango o Escala de Manmetros

Las conexiones de presin estarn ubicadas en la parte superior de la tubera o en el espaciode vapor o gas en los recipientes. El instrumento deber estar ubicado lo ms cerca posible

de la toma de presin, de tal forma que se pueda realizar el ajuste de cero debido a la

columna de lquido.

La ubicacin de los manmetros y en general, instrumentos con indicacin local sern deforma tal que facilite la visibilidad de la indicacin para operadores a nivel de piso o

plataforma. La ubicacin se seleccionar para permitir funciones tales como la operacin de la

vlvula manual a la descarga de una bomba observando la indicacin del manmetro.

Los instrumentos de presin sern especificados con manifold de dos vas que tenganvlvulas de bloqueo y venteo en 316 SS.

9.1.2 Transmisores de Presin

Los transmisores sern electrnicos e inteligentes (Smart) tipo diafragma capacitivo oStrain-gauge., diafragma en 316 SS o Ni-Span C. La seal de salida ser de 4 a 20 mA.

Tanto el transmisor como el indicador tendrn encerramiento a prueba de explosin. Tendrun manifold con vlvulas de bloqueo y purga, soportes de montaje y conexin al proceso en

FNPT

La conexin elctrica ser de FNPT. El transmisor estar diseado para soportar una sobre presin de 1.5 veces su rango de

trabajo al igual que el vaco absoluto, sin requerir recalibracin.

La precisin ser al menos de +/- 0.1% del rango. El transmisor podr aceptar variaciones enel voltaje de suministro entre 18 y 28 Vdc, tendr proteccin contra transientes, descargas

elctricas de tipo atmosfrico e interferencias de radiofrecuencia RF.

El rango del transmisor ser seleccionado tal que la presin normal de operacin se encuentreentre un 40% y un 75% del rango, y que la presin mxima no exceda el tope del rango.

RANGO

MNIMO

RANGO

MXIMO

0 600

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tecpmoLlamadaLa frase est incompleta


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Revisin: B1



9.2 Instrumentos de Nivel

9.2.1 Indicadores de Nivel

Para los tanques de almacenamiento de qumicos, se emplearn los indicadores de nivel

(mirillas), el material y tipo de conexin sern compatibles con el fluido del proceso y para el

montaje se debern seguir las recomendaciones del fabricante.

9.3 Instrumentos de Temperatura

9.3.1 Indicadores de Temperatura

Los indicadores de temperatura sern hermticamente sellados, diseados para trabajo

pesado a prueba de intemperie, el material de la caja estar construido en acero 316 SS. El

dimetro del vstago ser de y material en 316 SS con longitudes estndar de 4 y 6,

pulgadas dependiendo del sitio de montaje.

Se utilizarn en principio, termmetros bimetlicos, de ngulo ajustable, con cabezal pivotante

ajustable a toda posicin o plano de indicacin, para indicacin local, excepto para los casos

en que la conexin del instrumento a proceso obligue la instalacin remota del indicador, en

cuyo caso se utilizar termmetro tipo bulbo (lleno de lquido).

La conexin del termmetro ser MNPT para ser instalado en un termopozo protector. Para

caso de bulbo relleno, el capilar ser de 304 SS, con armadura de acero inoxidable. Los

termmetros sern generalmente de dial de 5, fondo blanco y nmeros negros, y se

proveern con calibracin de ajustable a cero.

El rango de indicacin o escala del termmetro ser seleccionado de forma tal que la

temperatura normal de operacin se encuentre entre un 50% y un 60% de la escala, y que la

temperatura mxima no exceda el tope de la escala.

Los rangos estndar a utilizar para termmetros (F) sern:

Tabla 18. Rango de Indicadores de Temperatura (F)

RANGO MN RANGO MX

0 200

50 300

50 400

50 550

200 1000

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Revisin: B1



9.3.2 Termopozos

Los termopozos tendrn los siguientes usos:

Hacen parte del termo-resistor RTD.

Termocuplas.

Para insertar termmetros bimetlicos de dial.

Servicios de prueba de temperatura

Sern despachados de fbrica con el elemento trmico como una sola unidad y sern

construidos para tener intercambiabilidad para todas las aplicaciones estndar.

El material tiene que ser mnimo de tipo ANSI 316 SS; al menos que el fluido del proceso

requiera otro material diferente, en tal caso el material ser especificado cumpliendo con las

especificaciones de tubera. Sern cnicos (TAPERED) o en pasos (STEPPED) y fabricados

de un bloque slido (Bar Stock) capaces de manejar tanto temperatura como presin.

El material de los termopozos para servicios como fluidos limpios y agua ser de acero

inoxidable 316 SS.

Se utilizarn en general termopozos para la proteccin del elemento sensor de temperatura

(termocupla o termmetro) en la medicin de temperatura en lneas de proceso, recipientes y

equipos.

El dimetro interno de los termopozos ser en general de 5/16, para acomodar vstagos de

termmetros y para termocuplas de de dimetro. La tolerancia para esta dimensin ser de

1/32 como mnimo.

Para el buen contacto entre el elemento y el termopozo se debe instalar un elemento tipo

cargado por resorte. La longitud de inmersin del termopozo instalado en lneas ser

considerada con el siguiente criterio:

Tabla 19. Caractersticas de tubera

Dimetro de Tubera Long. de Insercin

Para lneas >2 y < 20 dimetro (considerando en cada

caso la longitud til del termopozo)

9.3.3 Transmisores de Temperatura

Los transmisores tendrn un sistema de cableado a dos (2) hilos y alimentacin en 24 Vdc.

Los transmisores sern montados en tubera de 2 directamente en la lnea de produccin

donde sea posible e incluirn todos los accesorios para su montaje.

Los transmisores sern electrnicos inteligentes, con transmisin 4-20 mA y protocolo HART.

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tecdelTextodimetro (considerando en cadacaso la longitud til del termopozo)

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Revisin: B1



La precisin ser al menos de +/- 0.075% del rango. El transmisor aceptar variaciones en el

voltaje de suministro entre 18 y 28 Vdc, tendr proteccin contra transientes, descargas

elctricas de tipo atmosfrico e interferencias de radiofrecuencia.

El transmisor podr ser suministrado junto con el termopozo y el elemento sensor tipo RTD

como una sola unidad. Los transmisores de temperatura no sern del tipo compacto, es decir,

su elemento de medicin ser independiente del transmisor.

Las seales de temperatura para indicacin y registro sern medidas con los elementos

primarios acoplados a los transmisores.

Nota: En caso que se solicite, se instalarn los transmisores de presin y temperatura en elcabezal del pozo.

9.4 Vlvulas de Seguridad y Alivio para sistema de qumicos

Los Sistemas de Seguridad y Alivio establecidos en este proyecto debern cumplir con la

norma API-RP-520 Sizing Selection and Installation of Pressure Relieving Devices in

Refineries.

Los dispositivos de alivio de presin que se emplearn, debern cumplir con las exigencias de

un diseo seguro y se calcularn vlvulas de alivio de seguridad del tipo convencional, vlvula

de seguridad cargada por resorte, guiada por el tope y para operar a una presin por debajo

de la presin de ajuste (tpicamente 93% a 98% de la presin de ajuste dependiendo del

mantenimiento de la vlvula y su condicin) como lo seala la norma API-RP-520 Fig. No.- 1.

Se usarn vlvulas de alivio convencionales en servicios en donde no exista contrapresin o

donde la contrapresin es constante. Se usarn vlvulas de alivio balanceadas cuando la

contrapresin pueda exceder el 20% de la presin de alivio y no sea un valor constante.

Las vlvulas de alivio o seguridad no se usarn como equipos de control de presin. Esto no

aplica a sistemas hidrulicos.

Las vlvulas de seguridad y/o alivio no debern exceder el valor de sobre presin que aplique

en el momento, es decir, la contrapresin acumulada no exceder el 10% de la presin

manomtrica de ajuste o el 21% de dicha presin para el caso de fuego.

Las vlvulas de alivio de presin debern ser instaladas para que el venteo del bonete caiga

directamente a la lnea o cabezal de venteo de la estacin. No se permitir que los vapores

aliviados caigan sobre tuberas o equipos, o sobre vas de acceso de la estacin.

Para las vlvulas de alivio de presin convencionales sujetas a una contrapresin constante, la

calibracin de la vlvula deber ser realizada considerando el valor de contrapresin para que

la vlvula acte a la presin de ajuste requerida, por una reduccin apropiada de la presin del

resorte.

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tecpmoLnea

tecpmoLnea


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Revisin: B1



Para las vlvulas de alivio de presin expuestas a una contrapresin variable, se considerar

vlvulas actuadas por resorte balanceados u operados con piloto para minimizar o eliminar el

efecto de la contrapresin variable para que la vlvula acte a la presin de ajuste requerida.

Los pilotos sobre los servicios que se requieran debern ser provistos de un sistema de prueba

en sitio, sin necesidad de desmontaje de la vlvula.

Las vlvulas de seguridad y/o alivio se debern disear para mantener un cierre hermtico lo

ms cercano a la presin de ajuste. El asiento deber ser de metal a metal, este tipo de

asiento es aplicable en servicios que presentan dificultades tales como: operacin cercana a la

presin de ajuste o por causa de fluctuaciones de presin (pulsaciones o golpeteo).

Las vlvulas de seguridad y alivio se instalarn con su respectivo respaldo para que el equipo

o lnea luego de un evento se mantenga en operacin normal y no quede desprotegido,

mientras se realice mantenimiento, reparacin o cambio de la vlvula de seguridad.

9.5 Telemetra

Las seales de los transmisores de presin y temperatura que vienen desde el cabezal de los

pozos se las llevar mediante cable armado hacia el controlador del variador.

Desde el controlador se llevar la informacin hacia el panel de comunicaciones con cable

UTS/STP, mediante protocolo RS-485 o RS232.

Tanto el variador como el tablero de comunicacin estn ubicados cerca al cabezal del pozo.

Mediante Fibra ptica Mono-modo se llevarn los datos desde el panel de comunicaciones

ubicado en el pozo hacia la Estacin, para integrar los datos al SCADA de la Estacin.

10. CRITERIOS DE DISEO DE TUBERAS

El diseo y disposicin de tuberas, debern cumplir con el piping class de

PETROAMAZONAS EP, PAM-ZNO-50-SP-004 Standard Specifications for Piping, Valves and

Fittings en su ltima revisin al momento de generar la ingeniera bsica del proyecto.

Minimizar las interferencias fsicas y operacionales con lneas de flujo y ductos existentes en

operacin.

El diseo de todas las instalaciones deber considerar los adecuados accesos, salidas y vas

de evacuacin.

Los diseos observarn las regulaciones medioambientales en la definicin del diseo de las

instalaciones.

Los diseos de las instalaciones debern ser ergonomtricos, prevaleciendo la seguridad

personal, ambiental y operacional.

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tecfneRectnguloDesde el VFD al TOAS; el cable ser de comunicacin (MOBDUS) RS 485


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Revisin: B1



Todos los diseos debern considerar la estandarizacin de componentes, se maximizar el

uso de equipos, elementos y repuestos compatibles con instalaciones existentes para nuevas

instalaciones.

Los diseos observarn las regulaciones medioambientales en la definicin del lay-out de las

instalaciones.

Las disposiciones de las instalaciones evitar la interferencia con los cursos naturales

importantes de agua que se encuentran en la zona.

En los planos de disposicin general y plantas se deber indicar:

La ubicacin de todos los equipos mecnicos mayores, edificios y elementos de

infraestructura como caminos y reas consolidadas dentro de los lmites del proyecto.

Coordenadas y/o dimensiones de referencia de las plantas y equipos.

Coordenadas y/o dimensiones de referencia entre las plantas, dentro de los lmites del

proyecto.

Niveles de referencia y/o marcas de nivel.

El tipo de vlvula, su clase, dimetro, tipos de extremos de conexin a tuberas o

equipos.

El tipo de tubera, dimetro y materiales de fabricacin para los diferentes fluidos.

Indicar tambin la aplicacin de revestimiento externo e interno.

Los planos de disposicin de tuberas debern mostrar el sentido de flujo en todas las

lneas.

Todos los equipos debern ser diseados para operar continuamente 24 h/da, 365

das/ao bajo las condiciones ambientales de operacin del sitio.

10.1 Materiales

El material de las tuberas para las facilidades de superficie de la Plataforma en las

instalaciones sern de acero ASTM A 106 Gr. B o API 5L Gr. B sin costura con revestimiento

externo.

Todas las tuberas, vlvulas y accesorios debern ser nuevos y sin uso.

Todas las tuberas y accesorios debern tener una marca de la fbrica legible, relativa al tipo

y grado del material antes de ser cortado.

En servicio de hidrocarburos no debern utilizarse vlvulas o accesorios hechos de bronce,

aluminio, hierro fundido, hierro maleable semi-acero.

El material de sello para conexiones roscadas, deber ser cinta TEFLON.

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tecpmoLnea

tecpmoLnea

teaeotCuadro de textotodos los materiales sern de acuerdo a los indicados en las clases del piping class

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Revisin: B1



10.2 Diseo de Tuberas

Las dimensiones de las tuberas debern estar de acuerdo con la Norma ASME B36.10M

Welded and Seamless Wrought Steel Pipe y API 5L Specification for Line Pipe en el caso

que se lo requiera.

Los espesores de la tubera sern calculadas para cada tamao, servicio y clase de tubera

incluyendo sobre espesor por corrosin, de conformidad con ASME B31.3 o B31.4. donde

aplique.

Las tuberas a ser instaladas estarn de acuerdo a las clases de caeras indicadas en los

PI&D,

Deber proveerse un suficiente nmero de uniones o conexiones bridadas en las tuberas

con el fin de permitir la desconexin de elementos tales como bombas, instrumentos,

vlvulas de bloqueo, etc.

Las derivaciones se deben realizar de acuerdo a la Carta Estndar de Conexin para

sistemas de tubera clase ANSI 150 hasta ANSI 2500 definidas en el documento No PAM-

ZNO-50-SP-004 Standard Specification for Piping, Valves and Fittings en su ltima revisin

al momento de generar la ingeniera bsica del proyecto.

No se debe utilizar acoples para conexin de derivaciones.

No se permitir sellar tuberas roscadas con soldadura.

Se deber proveer conexiones y vlvulas de drenaje en los puntos bajos de la tubera;

conexiones y vlvulas de alivio debern colocarse en los puntos altos de la tubera en los

que gases o vapores puedan quedar atrapados. Las vlvulas de drenaje, de alivio y

muestreo sern de 3/4".

10.3 Vlvulas

Todas las vlvulas debern ser de la clase ASME/ANSI para la mxima presin de

operacin y mxima presin de prueba, de acuerdo a lo indicado en el ASME B16.34.

Slo debern ser utilizadas vlvulas de acero, conformes a los estndares y

especificaciones listadas en el Cdigo ASME B31.3 o B31.4 segn aplique.

Las vlvulas de operacin manual debern estar instaladas a una altura mxima de 1 metro

desde el nivel de piso o plataforma al eje de la vlvula.

10.4 Accesorios de Conexin

En general, las bridas sern con cuello para soldar (WN) con un acabado espiral de acuerdo

a la especificacin ASME B.16.5. Las bridas WN deben ser usadas para los tubos de 2" y

mayores, para todo servicio de acuerdo al Piping Class correspondiente.

Las bridas para acoplar con vlvulas de hierro fundido y bridas de cara planas de algunas

bombas, tambin sern planas.

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tecdelTextoadicionar que se sigue la norma PAM

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teaeotCuadro de textoTodas las vlvulas del tipo mariposa se debern montar con el vastago en forma horizontal

tecpmoLnea

tecpmoLnea


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Revisin: B1



Los orificios horizontales de las bridas debern colocarse en forma tal que sus lneas de

centros, sean paralelas a la lnea de centros (CL) horizontal de la tubera.

Los accesorios para soldadura a tope con tuberas y/o bridas, debern cumplir con la norma

ASME B16.9 para dimetros nominales de a 24, MSS SP 75 para dimetros nominales

de 16 a 24.

Todos los codos de 90 con extremos biselados para soldar a excepcin de aquellos en

servicio de la lnea principal, debern ser de radio largo, a menos que no exista el espacio

disponible para ello. Si se usan codos de radio corto, la presin de trabajo permisible para

stos, deber reducirse a un 80 por ciento de la presin de trabajo permisible del sistema si

estn sujetos a pulsaciones.

Los acoples usados para las derivaciones debern ser soldados completamente con

penetracin total hasta alcanzar la totalidad del espesor de pared de la tubera.

Los bujes roscados no debern utilizarse, excepto para instalar los instrumentos de presin.

Los reductores excntricos (el lado recto hacia arriba) sern usados en el lado de succin de

las bombas.

Todas las lneas de proceso y de servicios que terminen en extremos de un skid o patn,

debern tener bridas o uniones en ese extremo.

10.5 Esprragos y Tuercas.

Para sistemas de tubera bridadas, se usarn esprragos roscados en toda su longitud. Los

esprragos debern ser de acero, segn especificacin ASTM A-193 Grado B-7. Las tuercas

debern ser del tipo semi-acabado, hexagonal, para servicio pesado de acuerdo a ASTM A-

194 Grado 2H. Los esprragos y las tuercas debern tener enchapado de Cadmio o

Fluorcarbono.

10.6 Empaquetaduras

Para servicio con bridas clases 150, 300 y 600 se usarn empaquetaduras de enrollado en

espiral de acero inoxidable ASTM A316L y relleno de grafito con anillo central de acero de

carbono, de un espesor de 1/8 pulgadas y diseada de acuerdo con el ASME B16.20.

10.7 Soportes de Tubera

La tubera deber tener los soportes necesarios para prevenir la excesiva flexin, vibracin y

esfuerzos mecnicos indeseables.

La mxima distancia horizontal entre soportes consecutivos, ser la indicada en el cuadro

siguiente, y para su determinacin, se tomaron en cuenta los siguientes factores: tipo de

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tecdelElipse

tecdelTextoaplica 150# y 600#?

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teaeotCuadro de texto(de acuerdo a piping class)


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Revisin: B1



tubera; dimetro y espesor (incluye espesor adicional por corrosin); cargas concentradas

(vlvulas, bridas, etc.) entre soportes; peso de la tubera llena de agua.

10.8 Distancia entre soportes

Figura 3. Distancia entre soportes

Nom. Wall AlowablePipe Pipe Thickness Span DeflectionSize Sch. Inches Ft- In (mm) Inches (mm) Ft- In (mm) Ft- In (mm)3/4" 80 0,154 10'-0" (3048) 3/8" (10) 7'-0" (2134) 8'-0" (2438)1" 80 0,179 13'-0" (3962) 1/2" (13) 9'-0" (2743) 10'-0" (3048)

1-1/2" 80 0,200 17'-0" (5182) 3/4" (19) 11'-0" (3353) 13'-0" (3962)2" 40 0,154 19'-0" (5791) 1" (25) 12'-0" (3658) 14'-0" (4267)2" 80 0,218 20'-0" (6096) 1" (25) 13'-0" (3962) 15'-0" (4572)3" 40 0,216 25'-0" (7620) 1" (25) 16'-0" (4877) 18'-0" (5486)4" 40 0,237 27'-0" (8230) 1" (25) 18'-0" (5486) 20'-0" (6096)6" 40 0,280 33'-0" (10058) 1" (25) 22'-0" (6706) 25'-0" (7620)8" 30 0,277 36'-0" (10973) 1" (25) 24'-0" (7315) 27'-0" (8230)10" 20 0,250 38'-0" (11582) 1" (25) 25'-0" (7620) 29'-0" (8839)10" 40 0,365 41'-0" (12497) 1" (25) 27'-0" (8230) 31'-0" (9449)12" 20 0,250 40'-0" (12192) 1" (25) 26'-0" (7925) 30'-0" (9144)12" Std 0,375 44'-0" (13411) 1" (25) 29'-0" (8839) 33'-0" (10058)14" 10 0,250 42'-0" (12802) 1" (25) 27'-0" (8230) 31'-0" (9449)14" Std 0,375 46'-0" (14021) 1" (25) 30'-0" (9144) 34'-0" (10363)16" 10 0,250 44'-0" (13411) 1" (25) 28'-0" (8534) 33'-0" (10058)16" Std 0,375 48'-0" (14630) 1" (25) 31'-0" (9449) 36'-0" (10973)18" 10 0,250 45'-0" (13716) 1" (25) 29'-0" (8839) 34'-0" (10363)18" Std 0,375 50'-0" (15240) 1" (25) 33'-0" (10058) 38'-0" (11582)20" 10 0,250 47'-0" (14326) 1" (25) 31'-0" (9449) 36'-0" (10973)20" 20 0,375 52'-0" (15850) 1" (25) 34'-0" (10363) 39'-0" (11887)24" 10 0,250 49'-0" (14935) 1" (25) 32'-0" (9754) 37'-0" (11278)24" 20 0,375 55'-0" (16764) 1" (25) 36'-0" (10973) 41'-0" (12497)

NOTA.- Basado en tubera ASTM A 53 Gr. B

10.9 Espaciamientos

El espacio vertical mnimo para tuberas areas medido a la parte inferior de ellas (BOP), es

el siguiente:

Sobre vas de acceso 6 m

Las bridas y accesorios de drenajes debern separarse del piso un mnimo de 80 mm.

El BOP de las tuberas a nivel de piso, soportadas sobre hormign deber estar ubicado a

no menos de 250 mm sobre el nivel de piso.

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tecdelTextosobre vias de acceso es de 6m.

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tecpmoCuadro de textoEliminar de 10" en adelante, usar solo lo que corresponde a este proyecto

tecpmoLnea


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Revisin: B1



10.10 Soldadura

Se realizara de acuerdo a procedimientos de soldadura calificada y aprobada por PAM.

10.11 Pruebas de Presin

A todos los sistemas de tubera se les realizar una prueba de presin de acuerdo a lo

establecido en el ASME B31.3 para tuberas de procesos y ASME B31.4, para lneas de

pozo fuera de la Estacin.

11.CRITERIOS DE DISEO CIVIL

11.1 Movimiento de Suelos

ASTM: American Society for Testing and Materials

AASHTO: Asociacin Americana de Transporte y Autopistas

11.1.1 Excavacin

Antes de iniciar las actividades se determinarn los mejores mtodos para

estabilizar los lados de las excavaciones y cualquier otro talud perpendicular, a fin de

prevenir fallas de la pendiente o movimientos de suelo que puedan afectar al personal,

a las instalaciones existentes, estructuras o cualquier facilidad en la vecindad del sitio

del trabajo.

Las excavaciones se realizan en la condicin ms seca posible.

Los materiales excavados para el trabajo permanente se clasifican de acuerdo a

especificaciones aplicables. Los materiales clasificados y designados para el uso en

los trabajos permanentes se apilan apropiadamente.

El material de prstamo se considera como material aprobado si se obtiene de

excavaciones fuera del sitio, o de reas designadas de prstamo

11.1.2 Terraplenes

Los terraplenes incluyen elementos de trabajos permanentes como son diques,

embanques, plataformas y otras construcciones similares. Las excavaciones y relleno

para cada trabajo se harn hasta las lneas, niveles y secciones mostrados en los

planos.

A los taludes laterales de las excavaciones y relleno se hace un corte real recto y

nivelado, a la seccin apropiada mostrada en los planos. El suelo inestable en los

taludes o fondo de las excavaciones se nivela a las elevaciones y configuraciones

mostradas en los dibujos.

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tecpmoCuadro de textoa los procedimientos de soldadura calificados, conforme al cdigo ASME BPVC SEC IX

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tecpmoCuadro de textoIncluir lo que corresponda en el punto 6.1


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11.1.3 Corte y/o Relleno

Antes del ingreso de la maquinaria, la lnea de corte y relleno de terreno debe estacarse

y delimitarse con su respectiva pendiente de corte, a continuacin, la excavacin se

realiza removiendo el material de corte y desplazndolo hacia las zonas de relleno,

concluida esta operacin, se compacta provisionalmente y se transporta el material

excedente o faltante, con la finalidad de nivelar la rasante, se deber tratar de cumplir

con el criterio de que los volmenes de corte y relleno sean muy semejantes y que el

material sobrante no supere el 10% del volumen total

Como material de relleno pueden ser usados suelos definidos como arenoso o arenoso-

arcilloso, los cuales se colocan y compactan conforme los requerimientos de

compactacin descritos

11.1.4 Colocacin y compactacin del material de relleno

La subrasante se aplana con un rodillo liso para asegurar que las zonas blandas no

sean levantadas en sitio. Donde se encuentren lugares blandos, se excavan 8 pulgadas

(200 mm), se limpian y luego se rellenan y se recompactar. La compactacin es similar

al suelo natural y sta no puede ser menos del 85 % de la mxima densidad seca

obtenible por la norma ASTM D 1557, mtodo A.

Las reas largas continuas se rellenan uniformemente empezando desde el punto ms

bajo. Las capas horizontales se construyen en capas de un ancho que satisfagan las

caractersticas de los equipos de compactacin

11.1.5 Compactacin

Cada capa de relleno se compacta a la densidad requerida antes de proceder con la

siguiente. La compactacin empieza solamente luego de que el relleno se haya

colocado apropiadamente y el material a compactarse tenga el contenido apropiado de

humedad. La compactacin se realiza con el equipo compatible con el tipo de suelo

11.2 Estructuras

Para el anlisis estructural, clculo y diseo de las diferentes estructuras se usar software

adecuado con los siguientes criterios bsicos:

En caso de ser necesario se realizar un modelo estructural en tres dimensiones y se

analizarn los diferentes estados de carga: peso propio, carga muerta, carga viva, viento y

sismo. Las solicitaciones ssmicas se analizarn mediante anlisis dinmico usando un

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tecjapLlamadasacar

tecjapNube

tecjapLlamadaIncluir algo referente a la capa de rodadura. Espesor entre 30 y 40 cms de acuerdo a los resultados del diseo.

tecjapTextocapa de rodadurala capa de rodadura ser de tipo sub base clase 3 con la siguiente granulometra.Se compactar hasta obtener un 90 % del proctor modificado,El diseo del pavimento se realizar para soportar 30,000 pasadas....


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anlisis modal espectral. La carga de viento se la define de acuerdo al cdigo UBC. Para la

evaluacin se utilizar las Normas Ecuatorianas de Construccin, captulo 1 y en el caso de

disear estructuras no identificadas en esta normativa, se recurrir a normas internacionales.

Ms especficamente, a continuacin se describen las cargas que pueden actuar en las

diferentes obras:

Peso propio: de los elementos estructurales propios de las cimentaciones o cubiertas.

Carga muerta: de los elementos adicionales en entrepisos o cubiertas.

Carga viva: por operacin y/o montaje de las estructuras, de acuerdo a los cdigos vigentes.

Viento: presin horizontal y vertical del viento sobre las estructuras metlicas de cubierta, de

acuerdo a los cdigos vigentes.

Sismo: Espectro de diseo para anlisis dinmico en las direcciones X e Y, de acuerdo a los

cdigos vigentes.

Relleno: Carga del empuje de suelo para estructuras enterradas.

Equipos: Carga viva de los equipos a cimentarse.

Agua: Presin interior o exterior del agua en estructuras enterradas (fosas, cisterna, etc.)

Posteriormente se realizarn las combinaciones crticas que se hayan establecido en el

cdigo de diseo. Se usar la combinacin que genere los mximos esfuerzos.

Se realizarn el diseo estructural de los diferentes elementos.

Correas, vigas, perfiles, tensores, planchas deben ser ASTM A-36 y galvanizadas

por inmersin en caliente segn ASTM A123

Los pernos deben ser de acero de mediano carbono al boro, templado y revenido,

AST A325 tipo 1 o SAE 5 (identificacin 3 lneas) con tuerca A 563 Gr. DH de acero de

mediano carbono al boro, templado y revenido; todos estos elementos deben ser

galvanizados en caliente

La cubierta debe proveer proteccin total a la penetracin del agua bajo condiciones

extremas de lluvia. Los paneles son metlicos de Galvalume con la geometra requerida de

acuerdo a planos o estructuras existentes, cuya especificacin cumple con la ASTM A792.

De preferencia son pre-pintados en color verde (forrest green), de espesor mnimo de 0.4

mm. Debe incluir cumbreros del mismo material. Para su instalacin se utiliza tornillos

autorroscantes galvanizados con capuchn de neopreno

Se elaborarn las memorias de clculo y se calcularn las cantidades de materiales.

Se realizar Estudio de Suelos para el diseo de cimentaciones para equipos estticos y

dinmicos de gran peso.

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11.3 Sistema de Drenaje de Agua Lluvia

El sistema de drenaje, consistir en la canalizacin de las aguas lluvias y la descarga hacia el

canal perimetral que corresponde al drenaje pluvial del rea de aporte.

11.3.1 Caudales de Aportacin

Para la estimacin de los caudales de aportacin de aguas lluvias se utilizar el Mtodo Racional,

recomendado para reas pequeas.

3600/** AIcQ

Q = Caudal (l/s)c = Coeficiente de escorrenta

I = Intensidad de la lluvia (mm/hora)

A = rea de aportacin (m2)

11.3.2 Coeficiente de escorrenta

El coeficiente de escorrenta depende bsicamente del tipo y grado de impermeabilidad de la

superficie por la que escurre el agua. Se recomiendan los siguientes valores:

- Edificaciones c = 1,00

- Pavimentos con juntas no cementadas (calles) c = 0,80

- Plataformas terminadas con lastre c= 0,60

- Taludes en suelo natural c = 0,50

* Tomado de la tabla 5.3.7.1 de las normas de diseo para alcantarillado EMAAP.

11.3.3 Intensidad de la lluvia

Se obtendr de la informacin disponible en el Estudio de Lluvias Intensas para el Ecuador

publicado por el INAMHI en el ao 2000, utilizando la ecuacin de intensidad de lluvia (mm/hora)

correspondiente a la zona de ubicacin de la plataforma.

Tiempo de duracin de la lluvia: t = 5 minutos (mnimo intervalo a analizar)

Perodo de retorno T = 50 aos

* I TR=53.316*IdTR*t(-0.3121)

Ecuacin correspondiente a Zona 20

* Libro de estudio de lluvias intensas del INAMHI-1999 Quito-Ecuador.

11.4 Velocidades Admisibles

Para evitar la sedimentacin en las tuberas, la velocidad mnima a tubo lleno debe ser igual a 0,90

m/s; y, la velocidad mxima admisible a tubo lleno en las tuberas de PVC debe ser igual a 4,5 m/s.


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La velocidad mnima en cunetas ser de 1 m/s.

NATURALEZA DE LA SUPERFICIE Mxima velocidadadmisible (m/s)

Arena fina o limo (poca o ninguna arcilla)Arena arcillosa dura, margas durasTerreno parcialmente cubierto de vegetacinArcilla, grava, pizarras blandas con cubierta vegetalHierbaConglomerado, pizarras duras, rocas blandasMampostera, rocas durasHormign

0,20-0,600,60-0,900,60-1,201,20-1,501,20-1,801,40-2,403,00-4,504,50-6,00

11.5 Cajas de Recoleccin

Para recoger el agua conducida por las cunetas de drenaje, se utilizarn cajas de recoleccin.

Drenaje de Estructuras Cubiertas

11.5.1 Bajantes de Aguas lluvias

Para drenar el agua lluvia que cae sobre la cubierta de las estructuras proyectadas en la

plataforma de perforacin, se instalarn bajantes de PVC.

11.5.2 Cajas de revisin

Para la inspeccin de las tuberas, al pie de las bajantes y en los cambios de direccin, se

colocarn cajas de revisin con una profundidad mnima de 0,50 m.

11.5.3 Tuberas de desage

Las tuberas de desage sern de PVC, con una pendiente mnima del 1 % o bien, la que asegure

una velocidad de autolimpieza.

11.5.4 Descarga

La descarga del sistema de drenaje de aguas pluviales se efectuar mediante tramos de tubera de

PVC hacia los canales perimetrales desde los cual se conducir hacia el drenaje natural.

11.6 Criterios de diseo de cunetas

Se construirn cunetas perimetrales alrededor de cada facilidad y sern de hormign armado o

linner si son facilidades declaradas como temporales en e HAZOP como por ejemplo generadores

o tanques. Las cunetas perimetrales sern de hormign armado con forma trapezoidal con una

pendiente mnima de 0.7 %.

11.7 Criterios de diseo de trampas de grasa

La principal funcin de las trampas de grasas es retardar el flujo del agua (aguas lluvias y todo

fluido contaminado que se deprenda del proceso de operacin de las plataformas) procedente de

tecjapNube

tecjapFlecha

tecjapNube

tecjapLlamadasacar esto

tecjapFlecha

tecjapNube

tecjapLlamadalas plataformas

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Revisin: B1



las cunetas existentes en cada locacin. El agua limpia, ms pesada sale por debajo del deflector

de la salida que va a la descarga al ambiente. Las dimensiones de la trampa de grasa estn en

funcin del rea de aporte, de las precipitaciones presentes en el sector, en general del caudal que

circular por las cunetas.

Cada trampa API deber tener un decantador de slidos (caja desarenadora) para retener los

mismos y evitar repetitivas limpiezas de la primera cmara de la trampa API. Las vlvulas sern

manipuladas por el operador de la plataforma. Los volantes de las vlvulas de las trampas API

deben ser elevados para ser ms ergonmicos y evitar que queden sumergidos. Todas las vlvulas

en los sumideros debern estar correctamente sealizadas para que el operador pueda direccionar

las aguas hacia las trampas API o sumidero de recoleccin de fluido con contenido de aceite o

hidrocarburos

11.8 Pilotaje

Los pilotes de acuerdo al tipo de material pueden ser: de madera, hormign armado y acero.

De acuerdo al tipo de colocacin pueden ser: Hincados y fundidos en sitio (previa excavacin)

En todo caso, los factores que determinan el material de un pilote son: la capacidad de carga

requerida, la existencia de nivel fretico, la longitud del pilote, entre otros.

11.8.1 Hincado de Pilotes

Se hincar cada pilote en forma continua y sin interrupcin hasta alcanzar rechazo o

hasta alcanzar el valor soportante sealado en los planos o en las especificaciones

especiales (Estudios geotcnicos).

Todos los pilotes son hincados verticalmente, con la cabeza y punta

convenientemente protegidas para evitar roturas durante la operacin. En casos

excepcionales, y segn diseo entregado por el cliente, se colocan pilotes inclinados

Los martillos deben ser capaces de introducir pilotes hasta la penetracin final sin

realizar paros intermedios

El pilote es marcado cada 0.30 m (1) en toda su longitud y en su parte superior 1.50

m (5) cada 0.10 m (0.3) con el fin de facilitar el conteo del nmero de golpes

En general, el largo de los pilotes indicado en planos es aproximado y

depender de la mnima resistencia obtenida durante el hincado. Dicha resistencia

ser la especificada por el cliente o en su defecto el punto donde se necesite 20 o

ms golpes del martillo para introducir 2.5 cm del pilote. En caso de no alcanzar la

mnima resistencia, se deber suspender el hincado y notificar al cliente

tecpmoCuadro de textoreteniendo, de existir cualquier pelcula de hidrocarburo para su posterior recuperacin

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11.9 Cellars

El cellar es la facilidad que se construir obligatoriamente, alrededor de cada cabezal de pozo

El contra pozo o cellar ser de hormign armado en su base y/o alcantarilla metlica galvanizada

en sus paredes, con la finalidad de evitar contaminacin

El contrapozo o cellar ser cubierto en la superficie con grating y toda el rea de pozos ser

protegido por vallas metlicas para evitar golpes por circulacin de vehculos

11.10 Cerramiento perimetral

La plataforma dispondr de un cerramiento perimetral de malla galvanizada que cubre un rea

para plataformas de los pozos con puertas de escape que incluye la proteccin con alambre de

pas.

12.CRITERIOS DE DISEO ELCTRICO.

12.1 Clasificacin de reas Peligrosas

El lmite de las reas clasificadas y no clasificadas ser determinado de acuerdo a la norma API

RP-500 en su seccin apropiada y se emitirn planos especficos de las instalaciones y los detalles

tpicos, siendo importante su aplicacin para la implementacin de equipos elctricos y/o

electrnicos dentro de las reas clasificadas como peligrosas.

12.2 Especificaciones de Equipos e instalaciones

Para el diseo y especificacin tanto de instalaciones como de equipos a ser requeridos para el

presente proyecto se considerarn las siguientes especificaciones tcnicas de PETROAMAZONAS

EP:

Tabla 18. Documentos de Referencia

Item Doc. No. Nombre del Documento

1 B15-EPF-70-DB-001-0 Electrical Basis of Design

2 B15-EPF-70-SP-001-0 Electrical Wiring Methods and Materials forSkid Equipment

4 B15-ECU-70-SP-003-0 Elect Wiring Method & Materials GeneralSpecification

5 B15-ECU-70-SP-004-0 15kV Shielded Power Cable Specification

B1

tecpmoLlamadaIndicar especificacin de la alcantarilla y grating

tecpmoCuadro de textoHacer referencia al tpico correspondiente

tecpmoCuadro de textoHacer referencia al tpico correspondiente

tecpmoCuadro de texto11.11 Losas de qumicos, variadores y manifolds

tecjapLlamadaIncluir algo correspondiente al hormign y al acero de refuerzo para la construccin de losas de facilidades de qumicos y elctricos


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Estas especificaciones son las que se anexan a las Requisiciones de Material y/o equipos

elctricos a ser adquiridos por PAM para la construccin.

12.3 Cargas Conectadas y Demanda

Las cargas a instalarse en las instalaciones y las diversas plataformas son de tipo industrial,

conformado principalmente por bombas para transferencia de agua y bombas para inyeccin de

agua, a un voltaje de 480 V respectivamente, stas ltimas estn controladas por Variadores de

Frecuencia (VFDs) de pulsos. Para efectos de determinacin de la Demanda, las bombas estarn

sujetas a un factor de carga del 100% y dependen del diseo del proceso.

Las bombas de cada uno de los Skids de inyeccin de qumicos se alimentarn desde los tableros

de arrancadores.

12.4 Disposicin de Equipos Elctricos

Los equipos elctricos sern instalados bajo Shelters conforme a lo estipulado en las instalaciones

existentes por lo que se deben disear y fabricar con el grado de proteccin (IP) adecuado para

este tipo de instalacion.

Para el presente proyecto no se tiene prevista la instalacin de nuevos generadores, en las

instalaciones se utilizar las redes de distribucin en media tensin existentes que se encuentran

interconectados al SEIP.

12.5 Distribucin Elctrica

La distribucin de energa elctrica inicia desde una acometida nueva en media tensin (13,8 kV),

de ser necesario se realizaran extensiones de lneas.

12.6 Sistema de Cableado

El adecuado dimensionamiento de los cables de Fuerza y control se realizarn en base a las

normas NEC/ ANSI y IEEE en su ltima edicin.

12.7 Iluminacin

La iluminacin en el Shelter de qumicos se realizar mediante luminarias tipo industrial, su

cableado mediante cable tipo TC, canalizadas en tubera couduit rgida, y cajas de unin

adecuadas para su uso industrial.

12.8 Sistema de Puesta a Tierra

La malla de tierra directamente enterrada en las plataformas o en las instalaciones ser realizada

con un conductor desnudo de cobre, calibre # 4/0 AWG.

La puesta a tierra de los equipos se realizar mediante cable flexible de cobre y aislado en color

verde cuyo calibre ser no menor a:

2/0 AWG para aterrizar bases de skid de qumicos, paneles de distribucin, carcazas de

motores, bases de transformadores, bases de generadores, estructuras metlicas de Shelters.

B1

B1

B1

B1

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tecdelTextobombas electrosumergibles de petroleo

tecdelFlecha

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tecdelTextoEn caso de que Procesos determine la necesidad de inyeccin de qumicos, las bombas requeridasse alimentarn mediante un alimentador monofsico de 120 VAC fase-neutro.

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Revisin: B1



4/0 AWG para aterrizar neutros de transformadores, neutro de Generadores y barras de tierra

de los variadores y transformadores.

Las varillas de cobre que se emplearn no sern de dimetros menores a 5/8 de pulgada y

tres (3) metros de longitud.

13. ANEXOS

13.1 Mapa vial campo Libertador-Ubicacin de Pozos

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ANEXO 13.1

Mapa vial campo Libertador-Ubicacin de Pozos

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