3. PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TÉCNICAS PARTICULARES...PROYECTO BÁSICO DE UNA INSTALACIÓN...

PROYECTO BÁSICO DE UNA INSTALACIÓN NÁUTICO-DEPORTIVA EN EL PUERTO DE ALCUDIA

3. PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TÉCNICAS PARTICULARES

PROYECTO BÁSICO DE UNA INSTALACIÓN NÁUTICO-

DEPORTIVA EN EL PUERTO DE ALCUDIA

Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares

CP1823-PB-PP-CP-Pliego-Ed1.docx

ÍNDICE

1. CAPITULO I. DESCRIPCIÓN DE LAS OBRAS Y NORMAS APLICABLES ............................................ 1

1.1. OBJETO DE ESTE PLIEGO ...................................................................................................... 1

1.2. DESCRIPCIÓN DE LAS OBRAS ............................................................................................... 1

1.3. PLANOS ............................................................................................................................. 3

1.4. CONTRADICCIONES, OMISIONES O ERRORES ...................................................................... 3

1.5. DOCUMENTOS QUE SE ENTREGAN AL CONTRATISTA ............................................................ 4

1.5.1. Documentos contractuales .......................................................................................... 4

1.5.2. Documentos informativos ........................................................................................... 5

1.6. DIRECCIÓN DE LAS OBRAS .................................................................................................. 5

1.7. FUNCIONES DEL DIRECTOR .................................................................................................. 5

1.8. PERSONAL DEL CONTRATISTA ............................................................................................... 6

1.9. OFICINA PARA LA DIRECCIÓN EN LAS OBRAS ........................................................................ 7

1.10. ORDENES AL CONTRATISTA ................................................................................................. 7

1.11. LIBROS DE ÓRDENES Y DE INCIDENCIAS ............................................................................... 8

1.12. PLIEGOS, INSTRUCCIONES Y NORMAS APLICABLES ................................................................ 8

1.12.1.1. Obras marítimas ................................................................................................... 9

1.12.1.2. Geotecnia ......................................................................................................... 10

1.12.1.3. Estructuras .......................................................................................................... 10

1.12.1.4. Instalaciones ...................................................................................................... 10

1.12.1.5. Marpol.............................................................................................................. 13

1.12.1.6. Urbanística ........................................................................................................ 14

1.12.1.7. Normativa estatal ................................................................................................ 14

1.12.1.8. Normativa Comunidad Autónoma de las Islas Baleares .............................................. 14

1.12.1.9. Normativa Local de Alcudia .................................................................................. 14

1.13. NORMATIVA AMBIENTAL .................................................................................................... 14

1.13.1. Legislación comunitaria y estatal ............................................................................... 14 1.13.2. Legislación autonómica ........................................................................................... 15

1.13.2.1. Disposiciones de carácter ambiental de la normativa sectorial...................................... 15

1.14. INICIACIÓN DE LAS OBRAS ................................................................................................ 16

1.15. INSPECCIÓN DE LAS OBRAS .............................................................................................. 16

1.16. MODIFICACIONES DE OBRAS Y PRECIOS NUEVOS ............................................................... 17

1.17. PARTIDAS ALZADAS ............................................................................................................ 18

1.18. PROGRAMA DE TRABAJOS .................................................................................................. 18

1.19. ORDEN DE INICIACIÓN DE LAS OBRAS ............................................................................... 19





ÍNDICE

2. CAPITULO II CONDICIONES QUE HAN DE SATISFACER LOS MATERIALESY SU MANO DE OBRA .... 19

2.1. MATERIALES EN GENERAL ................................................................................................... 19

2.2. UTILIZACIÓN DE LOS MATERIALES QUE APAREZCAN COMO CONSECUENCIA DE LAS OBRAS ... 20

2.3. YACIMIENTOS Y CANTERAS ............................................................................................... 20

2.4. RELLENO ........................................................................................................................... 21

2.5. ESCOLLERA CLASIFICADA .................................................................................................... 22

2.6. AGUA A EMPLEAR EN MORTEROS Y HORMIGONES .............................................................. 24

2.7. ÁRIDOS PARA HORMIGONES .............................................................................................. 24

2.8. CEMENTO ........................................................................................................................ 24

2.9. ADITIVOS .......................................................................................................................... 25

2.10. HORMIGONES Y MORTEROS .............................................................................................. 25

2.11. LADRILLOS ......................................................................................................................... 27

2.12. ZAHORRAS NATURALES ...................................................................................................... 31

2.13. ZAHORRAS ARTIFICIALES ..................................................................................................... 31

2.14. BANCOS .......................................................................................................................... 31

2.15. MADERA DE PAVIMENTACIÓN Y EN PÉRGOLAS .................................................................... 32

2.16. NORAYS ........................................................................................................................... 32

2.17. BALDOSAS ........................................................................................................................ 32

2.18. ADOQUINES DE HORMIGÓN ............................................................................................. 33

2.19. ALCORQUES ..................................................................................................................... 33

2.20. PIEZAS RECTAS DE HORMIGÓN PARA BORDILLOS ................................................................. 35

2.21. PELDAÑOS DE TERRAZO Y PIEDRA ARTIFICIAL ......................................................................... 36

2.22. CERRAMIENTO .................................................................................................................. 37

2.23. MARCAS VIALES ................................................................................................................. 38

2.24. SEÑALES Y CARTELES VERTICALES......................................................................................... 38

2.25. ACERO PARA ARMADURAS DE HORMIGÓN .......................................................................... 40

2.25.1. Definicón .............................................................................................................. 40 2.25.2. Condiciones generales ............................................................................................ 40

2.26. ACERO EN PERFILES LAMINADOS Y CHAPAS ......................................................................... 40

2.26.1. Definición ............................................................................................................. 41 2.26.2. Garantía de los materiales ....................................................................................... 42

2.26.3. Ensayos mecánicos y análisis clínicos ......................................................................... 42 2.26.4. Tolerancias............................................................................................................ 42 2.26.5. Recepción del material base ..................................................................................... 42 2.26.6. Almacenamiento .................................................................................................... 44

2.27. ELECTRODOS REVESTIDOS PARA SODEO NORMAL ................................................................ 44





ÍNDICE

2.28. ALAMBRES ........................................................................................................................ 45

2.29. CLAVOS ........................................................................................................................... 46

2.30. MALLAS ELECTROSOLDADAS ............................................................................................... 47

2.31. SOLDADURA ..................................................................................................................... 49

2.31.1. Definición y condiciones generales ............................................................................ 49

2.31.1.1. Secuencia de armado y soldeo .............................................................................. 49

2.31.1.2. Armado en taller ................................................................................................. 49

2.31.1.3. Ejecución de uniones soldadas .............................................................................. 50

2.31.2. Condiciones de proceso de ejecución ....................................................................... 52

2.31.2.1. Planos de taller y montaje ..................................................................................... 52

2.31.2.2. Confrontación de planos y medidas ........................................................................ 53

2.31.2.3. Homologación de materiales ................................................................................. 53

2.31.2.4. Preparación ....................................................................................................... 54

2.31.2.5. Enderezado ....................................................................................................... 54

2.31.2.6. Corte y preparación de biseles .............................................................................. 54

2.31.2.7. Conformación .................................................................................................... 55

2.31.2.8. Marcado de piezas ............................................................................................. 55

2.31.2.9. Inspección de fabricación ..................................................................................... 55

2.31.2.10. Tolerancias ................................................................................................... 57

2.31.2.11. Acabado de la estructura ................................................................................ 57

2.31.2.12. Limpieza y pintura de las piezas en taller ........................................................... 58

2.32. CUADROS DE BAJA TENSIÓN ............................................................................................. 58

2.33. CANALIZACIONES ELÉCTRICAS ........................................................................................... 60

2.34. CONDUCTORES ELÉCTRICOS ............................................................................................. 61

2.35. MECANISMOS ELÉCTRICOS ............................................................................................... 63

2.36. INSTALACIONES DE ALUMBRADO ....................................................................................... 63

2.36.1.1. Generalidades ................................................................................................... 63

2.36.1.2. Tipos de luminarias .............................................................................................. 64

2.37. TORRETAS DE SUMINISTRO A EMBARCACIONES .................................................................. 69

2.38. TOMAS DE AGUA Y ELECTRICIDAD ...................................................................................... 70

2.39. CANALIZACIONES Y ARQUETAS ......................................................................................... 70

2.40. RED DE TIERRAS ................................................................................................................. 71

2.41. TUBOS DE POLIETILENO ..................................................................................................... 71

2.42. TUBOS RÍGIDOS DE ACERO ................................................................................................ 73

2.43. PINTURA ANTICORROSIVA PARA ESTRUCTURAS METÁLICAS .................................................... 74





ÍNDICE

2.44. PAPELERAS......................................................................................................................... 74

2.45. VÁLVULAS .......................................................................................................................... 75

2.45.1.1. Definición y alcance ............................................................................................. 75

2.45.1.2. Presión nominal ................................................................................................... 75

2.45.1.3. Conexiones ........................................................................................................ 76

2.45.1.4. Características constructivas ................................................................................... 76

2.45.1.5. Válvulas de compuerta .......................................................................................... 77

2.45.1.6. Válvulas de esfera o bola de acero ......................................................................... 77

2.45.1.7. Válvulas de mariposa ........................................................................................... 78

2.45.1.8. Válvulas de retención ............................................................................................ 78

2.45.1.9. Válvula de seguridad de resorte: (a escuadra o rectas, con escape conducido) ............... 80

2.45.1.10. Válvulas para equilibrado ................................................................................ 81

2.45.1.11. Eliminadores automáticos de aire ...................................................................... 81

2.46. BOMBAS PARA COMBUSTIBLE ............................................................................................. 82

2.46.1.1. Condiciones particulares ....................................................................................... 82

2.47. SEPARADOR DE HIDROCARBUROS ....................................................................................... 82

2.47.1.1. Separador de hidrocarburos modelo IHDC-15 .......................................................... 83

2.47.1.2. Sistema de alarma detección nivel de hidrocarburos ................................................... 83

2.48. APARATOS DE CONTROL PARA TANQUES ............................................................................ 84

2.48.1.1. Características constructivas ................................................................................... 85

2.49. SURTIDOR DISPENSADOR DE COMBUSTIBLE .......................................................................... 89

2.50. DEPÓSITOS DE COMBUSTIBLES LÍQUIDOS ............................................................................ 90

2.50.1.1. Generalidades .................................................................................................... 92

2.50.1.2. Conexiones ........................................................................................................ 92

2.51. MEGAFONÍA Y SISTEMAS DE INFORMACIÓN ....................................................................... 95

2.52. CARACTERÍSTICAS FUNCIONALES DEL SISTEMA DE MEGAFONÍA .......................................... 104

2.53. VOZ Y DATOS ................................................................................................................. 105

2.54. TUBERÍAS ........................................................................................................................ 129

2.55. AISLAMIENTO TÉRMICO ................................................................................................... 134

2.56. FILTROS PARA AGUA Y VAPOR ........................................................................................... 136

2.57. BOMBAS CENTRÍFUGAS ................................................................................................... 138

2.58. ARQUETAS Y POZOS DE REGISTRO .................................................................................... 146

2.59. TUBERÍAS DE SANEAMIENTO ............................................................................................ 146

2.60. ACOMETIDA Y CONTADORES DE AGUA ............................................................................ 146

2.61. EQUIPOS DE EXTINCIÓN DE INCENDIOS ........................................................................... 147





ÍNDICE

2.61.1.1. Extintores manuales ............................................................................................ 148

2.62. MEDIDORES DE CAUDAL .................................................................................................. 151

2.63. ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLE .............................................................................. 156

2.64. MATERIALES NO ESPECIFICADOS ...................................................................................... 157

2.65. MATERIALES QUE NO CUMPLAN LAS CONDICIONES DE ESTE PLIEGO .................................. 158

3. CAPITULO III. EJECUCIÓN DE LAS OBRAS ........................................................................... 159

3.1. ORDEN DE EJECUCIÓN DE LAS OBRAS .............................................................................. 159

3.2. NIVEL DE REFERENCIA ...................................................................................................... 159

3.3. OBRAS MAL EJECUTADAS ................................................................................................. 159

3.4. OBRAS NO DETALLADAS .................................................................................................. 159

3.5. LIMPIEZA DE LA OBRA ...................................................................................................... 159

3.6. FACILIDADES A LA INSPECCIÓN ........................................................................................ 160

3.7. CONSTRUCCIONES AUXILIARES ........................................................................................ 160

3.8. INSTALACIONES PROVISIONALES...................................................................................... 160

3.9. RETIRADA DE LOS MEDIOS AUXILIARES................................................................................ 160

3.10. DEMOLICIONES .............................................................................................................. 161

3.11. EXCAVACIONES DE ZANJAS Y POZOS .............................................................................. 161

3.12. RELLENO, TENDIDO Y COMPACTACIÓN DE TIERRAS Y ÁRIDOS ............................................ 164

3.13. LIMPIEZA DE CALADOS ..................................................................................................... 168

3.14. ESCOLLERA ..................................................................................................................... 170

3.15. RELLENO DEL DIQUE ........................................................................................................ 170

3.16. FABRICACIÓN DE HORMIGONES ..................................................................................... 171

3.17. TRANSPORTE DEL HORMIGÓN ......................................................................................... 172

3.18. ENCOFRADOS ................................................................................................................ 173

3.19. APEOS Y CIMBRAS .......................................................................................................... 174

3.20. PUESTA EN OBRA DEL HORMIGÓN ................................................................................... 175

3.21. PAPELERAS ...................................................................................................................... 177

3.22. HORMIGÓN SUMERGIDO ............................................................................................... 177

3.23. DESENCOFRADO ............................................................................................................ 178

3.24. CURADO DEL HORMIGÓN ............................................................................................... 179

3.25. JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN Y JUNTAS DE DILATACIÓN ..................................................... 179

3.26. TERMINACIÓN DE LOS PARAMENTOS VISTOS .................................................................... 180

3.27. LIMITACIONES DE LA EJECUCIÓN ..................................................................................... 181

3.28. CONTROL DE LAS CARACTERÍSTICAS DE LOS HORMIGONES ............................................... 181

3.29. MORTEROS DE CEMENTO ............................................................................................... 182





ÍNDICE

3.30. PELDAÑOS DE TERRAZO Y PIEDRA ARTIFICIAL ....................................................................... 182

3.31. ZAHORRAS NATURALES .................................................................................................... 182

3.32. ZAHORRAS ARTIFICIALES ................................................................................................... 183

3.33. COLOCACIÓN, RECUBRIMIENTO Y EMPALME DE ARMADURAS ............................................ 183

3.34. TUBOS ........................................................................................................................... 184

3.35. CABLES ELÉCTRICOS ........................................................................................................ 188

3.36. LUMINARIAS .................................................................................................................... 191

3.37. TOMAS DE AGUA Y ELECTRICIDAD .................................................................................... 192

3.38. CANALIZACIONES Y ARQUETAS ....................................................................................... 195

3.39. PRUEBAS DE LA TUBERÍA .................................................................................................... 197

3.40. BANCOS ........................................................................................................................ 200

3.41. PAVIMENTO DE MADERA .................................................................................................. 201

3.42. COLOCACIÓN Y SUJECIÓN DE NORAYS ........................................................................... 201

3.43. PAVIMENTO DE ADOQUINES DE HORMIGÓN .................................................................... 201

3.44. SEÑALIZACIÓN HORIZONTAL ........................................................................................... 203

3.45. SEÑALIZACIÓN VERTICAL ................................................................................................. 204

3.46. VÁLVULAS ........................................................................................................................ 205

3.47. BOMBAS PARA COMBUSTIBLES ......................................................................................... 206

3.48. SEPARADOR DE HIDROCARBUROS ..................................................................................... 208

3.49. APARATOS PARA CONTROL PARA TANQUES ....................................................................... 210

3.50. SURTIDOR DISPENSADOR DE COMBUSTIBLES ...................................................................... 210

3.51. DEPÓSITOS DE COMBUSTIBLES LÍQUIDOS ......................................................................... 210

3.52. MEGAFONÍA .................................................................................................................. 213

3.52.1.1. Documentación ................................................................................................. 214

3.52.1.2. Formación ........................................................................................................ 215

3.53. VOZ Y DATOS ................................................................................................................. 215

3.53.1.1. Documentación ................................................................................................. 217

3.53.1.2. Formación ........................................................................................................ 217

3.54. TUBERÍAS ........................................................................................................................ 218

3.54.1. Generalidades ..................................................................................................... 218 3.54.2. Redes de circuitos cerrados y abiertos ...................................................................... 219

3.54.3. Redes de evacuación ............................................................................................ 224








ÍNDICE

3.58. ARQUETAS Y POZOS DE REGISTRO ................................................................................... 232

3.59. TUBERÍAS DE SANEAMINTO ............................................................................................. 233

3.60. ACOMETIDA Y CONTADORES DE AGUA ........................................................................... 233

3.61. EQUIPOS DE EXTINCIÓN DE INCENDIOS .......................................................................... 235

3.62. MEDIDORES DE CAUDAL .................................................................................................. 236


3.64. OBRAS NO ESPECIFICADAS EN ESTE PLIEGO ..................................................................... 238

3.65. MODIFICACIONES DE OBRA ............................................................................................ 238

4. CAPITULO IV. MEDICIÓN Y ABONO DE LAS OBRAS ............................................................. 239

4.1. CONDICIONES GENERALES DE VALORACIÓN ................................................................... 239

4.2. OBRAS NO ESPECIFICADAS EN ESTE PLIEGO ..................................................................... 239

4.3. MODO DE ABONAR LAS OBRAS CONCLUIDAS Y LAS INCOMPLETAS .................................... 240

4.4. OBRAS EN EXCESO ......................................................................................................... 240

4.5. CONSIDERACIONES GENERALES SOBRE LA MEDICIÓN DE LAS OBRAS ................................. 240

4.6. DEMOLICIONES .............................................................................................................. 241

4.7. EXCAVACIONES DE ZANJAS Y POZOS .............................................................................. 241

4.8. RELLENO, TENDIDO Y COMPACTACIÓN DE TIERRAS Y ÁRIDOS ............................................ 242

4.9. LIMPIEZA DE CALADOS ..................................................................................................... 242

4.10. ESCOLLERAS DE PROTECCIÓN .......................................................................................... 242

4.11. HORMIGONES ............................................................................................................... 243

4.12. ZAHORRAS ..................................................................................................................... 243

4.13. ALCORQUES ................................................................................................................... 243

4.14. BALDOSAS ..................................................................................................................... 244

4.15. PIEZAS RECTAS DE HORMIGÓN PARA BORDILLOS ............................................................... 244

4.16. LADRILLOS ....................................................................................................................... 244

4.17. PELDAÑOS DE TERRAZO Y PIEDRA ARTIFICIAL ...................................................................... 244

4.18. CERRAMIENTO ............................................................................................................... 244

4.19. SEÑALIZACIÓN HORIZONTAL .......................................................................................... 244

4.20. PAVIMENTO DE MADERA ................................................................................................. 245

4.21. NORAYS ........................................................................................................................ 245

4.22. PAVIMENTO DE ADOQUINES DE HORMIGÓN ................................................................... 245

4.23. EJES, BULONES Y TORNILLERÍA DE LOS PANTALANES ........................................................... 245

4.24. BANCOS ....................................................................................................................... 245

4.25. SEÑALIZACIÓN VERTICAL ................................................................................................. 246

4.26. ACERO COLOCADO EN ARMADURAS ............................................................................... 246





ÍNDICE

4.27. ACERO EN PERFILES LAMINADOS Y CHAPAS ....................................................................... 247

4.28. ALAMBRES ...................................................................................................................... 247

4.29. CLAVOS.......................................................................................................................... 247

4.30. MALLAS ELECTROSOLDADAS ............................................................................................. 247

4.31. PAPELERAS....................................................................................................................... 247

4.32. CHAPADOS DE MADERA GRANÍTICA LABRADA .................................................................... 247

4.33. RED DE ELECTRICIDAD Y ALUMBRADO................................................................................. 248

4.34. RED DE ABASTECIMENTO DE AGUA................................................................................... 248

4.35. TUBOS ........................................................................................................................... 248

4.36. LUMINARIAS .................................................................................................................... 248

4.37. TOMAS DE AGUA Y ELECTRICIDAD .................................................................................... 249

4.38. VÁLVULAS ........................................................................................................................ 249

4.39. BOMBAS PARA COMBUSTIBLES ......................................................................................... 249

4.40. SEPARADOR DE HIDROCARBUROS ..................................................................................... 250

4.41. APARATOS DE CONTROL PARA TANQUES .......................................................................... 250

4.42. SURTIDOR DISPENSADOR DE COMBUSTIBLES ...................................................................... 250

4.43. DEPÓSITOS DE COMBUSTIBLES LÍQUIDOS .......................................................................... 250

4.44. MEGAFONÍA .................................................................................................................. 251

4.45. VOZ Y DATOS ................................................................................................................. 251

4.46. TUBERÍAS ........................................................................................................................ 253




4.50. ARQUETAS Y POZOS DE REGISTRO .................................................................................... 257

4.51. TUBERÍAS DE SANEAMIENTO ............................................................................................ 257

4.52. ACOMETIDA Y CONTADORES DE AGUA ............................................................................ 257

4.53. EQUIPOS DE EXTINCIÓN DE INCENDIOS ........................................................................... 258

4.54. MEDIDORES DE CAUDAL ................................................................................................... 258


5. CAPITULO V. DISPOSICIONES GENERALES .......................................................................... 259

5.1. CONTRADICCIONES, OMISIONES O ERRORES ................................................................... 259

5.2. COMPROBACIÓN DEL REPLANTEO .................................................................................... 259

5.3. FIJACIÓN Y CONSERVACIÓN DE LOS PUNTOS DE REPLANTEO ............................................. 260

5.4. PROGRAMACIÓN DE LOS TABAJOS ................................................................................... 260

5.5. PLAZO DE EJECUCIÓN ..................................................................................................... 261





ÍNDICE

5.6. EQUIPOS Y MAQUINARIA ................................................................................................ 262

5.7. ENSAYOS ...................................................................................................................... 262

5.8. MATERIALES .................................................................................................................... 263

5.9. ACOPIOS ....................................................................................................................... 264

5.10. TRABAJOS NOCTURNOS ................................................................................................. 264

5.11. ACCIDENTES DE TRABAJO ................................................................................................ 264

5.12. DESCANSO EN DÍAS FESTIVOS ......................................................................................... 265

5.13. TRABAJOS DEFECTUOSOS O NO AUTORIZADOS ................................................................ 265

5.14. SEÑALIZACIÓN DE LAS OBRAS ......................................................................................... 265

5.15. PRECAUCIONES ESPECIALES DURANTE LA EJECUCIÓN DE LAS OBRAS ................................... 266

5.16. DAÑOS Y PERJUICIOS ...................................................................................................... 267

5.17. OBJETOS ENCONTRADOS ............................................................................................... 267

5.18. EVITACIÓN DE CONTAMINANTES .................................................................................... 268

5.19. PERMISOS Y LICENCIAS ................................................................................................... 268

5.20. PERSONAL DEL CONTRATISTA ........................................................................................... 268

5.21. MEDICIÓN ..................................................................................................................... 269

5.22. ABONO DE LAS OBRAS. CERTIFICACIONES ....................................................................... 269

5.23. GASTOS POR CUENTA DEL CONTRATISTA ......................................................................... 272

5.24. RECEPCIÓN PROVISIONAL ............................................................................................... 274

5.25. PLAZO DE GARANTÍA ....................................................................................................... 274

5.26. RECEPCIÓN DEFINITIVA ................................................................................................... 275

5.27. OBLIGACIONES DEL CONTRATISTA ................................................................................... 276

5.28. PRESCRIPCIONES PARTICULARES........................................................................................ 277

5.29. INSPECCIÓN Y VIGILANCIA DE LAS OBRAS ........................................................................ 277

5.30. EJECUCIÓN DE LAS OBRAS .............................................................................................. 277

5.31. MODIFICACIONES EN LAS OBRAS PROYECTADAS .............................................................. 278




CP1823-PB-PP-CP-Pliego-Ed1.docx 1

1. CAPITULO I. DESCRIPCIÓN DE LAS OBRAS Y NORMAS APLICABLES

1.1. OBJETO DE ESTE PLIEGO

El presente Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares constituye el conjunto de instrucciones, normas,

prescripciones y especificaciones que, además de los indicados en la Memoria, Planos y Presupuesto, definen

todos los requisitos de las obras.

Dichos documentos contienen además de la descripción general y localización de las obras, las condiciones

que han de cumplir los materiales, las instrucciones para la ejecución, medición y abono de las unidades de

obra y son, por consiguiente, la norma y guía que ha de seguir en todo momento el Contratista.

1.2. DESCRIPCIÓN DE LAS OBRAS

El alcance de los trabajos comprendidos en este proyecto incluye el diseño y la definición de las actuaciones en

el espejo de agua y en la superficie de tierra de la concesión. Estas actuaciones son, en líneas generales, las

siguientes:

Limpieza de fondo marino hasta calados necesarios formando tres dársenas con profundidades de 2.80,

3.30 y 3.80 m, siendo la primera la más próxima al dique de pescadores. Se ha considerado calados

estándar para embarcaciones de vela y un resguardo de 0.60 m;

Relleno de cuña existente en alineación de muelle y cierre mediante muelle de hormigón sumergido. La

superficie ampliada es de 1.475 m2;

Muelle de ribera o claraboya en el dique de pescadores y en el muelle de la lonja. Se mantiene la

escollera existente para mantener condiciones de agitación;

Diseño de tres pantalanes fijos (pantalanes nº1, nº2 y nº3, siendo el nº1 el más próximo al dique de

pescadores), constituidos por pilas de hormigón sumergido cimentadas directamente sobre el fondo

marino;

Diseño de 161 amarres para embarcaciones de 10, 11, 15 y 20 m de eslora. La dársena 1alberga

embarcaciones de 10 y 11 m de eslora. La dársena 2 es para embarcaciones de 15 m de eslora, y la

dársena 3 para embarcaciones de 20 m de eslora. Se han reservado 4 amarres de 10 m de eslora, 3

de 12 y 1 de 15 para uso de embarcaciones de la A.P.B.;

Tren de fondeo de embarcaciones mediante muertos de hormigón en masa de 3.50, 5.00 y 5.60 t

según la eslora de las embarcaciones, unidos mediante una cadena madre. Constan igualmente de

amarras formadas por cadenas y cabo de poliéster para amarre de las embarcaciones.

Torretas en pantalanes de suministro de agua potable y electricidad. Están dotadas de una baliza con

lámpara de bajo consumo de 18 W en su parte superior. Adicionalmente, están equipadas para tomas

de TV, datos y telefonía a embarcaciones. Sistema wireless con capitanía para transmisión de consumos

y/o sistema prepago mediante tarjeta programable;

Instalación de combustibles con 1 depósito para gasóleo de 60.000 l de capacidad (40.000 gasóil –

20.000 gasóil +) y 1 depósito para gasolina de 60.000 l de capacidad (30.000 gasolina 95 –

30.000 gasolina 98)





Instalación en punto fijo en extremo final de pantalán nº3 de un surtidor diesel y otro de gasolina para

suministro a embarcaciones;

Instalación a lo largo del pantalán nº3 de nueve hidrantes (una cada dos atraques) para suministro a

embarcaciones atracadas en el pantalán 3 con sistema de medida digital y comunicaciones con centro

de control;

Instalación en punto fijo en extremo de pantalán nº3 de equipo para succión de residuos sanitarios y

oleaginosos de las embarcaciones;

Instalación a lo largo del pantalán nº3 de 9 arquetas (una cada dos atraques) para la ubicación de un

hidrante para descarga de sentinas y otro para la de aguas sanitarias. Conexión yate-hidrantes mediante

carro móvil inoxidable. Descarga en arquetas aspirada por bomba de aspiración peristáltica ubicada en

inicio de pantalán;

Tratamiento de aguas oleaginosas procedentes de embarcaciones en separador de hidrocarburos con

retirada de residuo por parte de gestor autorizado y bombeo de sus aguas residuales y aguas fecales a

red de saneamiento;

Equipamiento náutico: tren de fondeo de embarcaciones, norays de amarre, escalas de acceso y

columnas SOS;

Acceso restringido a pantalanes y a Marina seca mediante tarjeta programable de cada usuario;

Instalaciones en urbanización: red eléctrica y alumbrado, abastecimiento de agua, drenaje, sistema

Marpol, red contra incendios, control de seguridad CCTV, alumbrado, sistema de control de accesos y

parking, señalización, gasolinera de suministro a vehículos, comunicaciones con red wi-fi en puerto;

Aparcamiento para 50 vehículos, 2 de ellas para PMR y 5 reservadas para personal de la Marina,

A.P.B. y fuerzas de seguridad del Estado;

Marina seca para 34 embarcaciones de hasta 8 m de eslora y 36 Jet ski. Forklift de 129 Kw para

izado de embarcaciones. Edificios de control de marinería, almacén, aseos, vestuarios y lavandería para

usuarios de embarcaciones;

Demolición de edificio existente en parcela 8, junto al de la A.P.B.;

Diseño de edificios de una planta: 1 edificio para uso de APB, 1 edificio de control y otro de servicios de

la Marina seca, 1 tienda náutica, 2 cafeterías-restaurantes de 350 m2, 1 edificio cafetería-xiquiboles y

club de buceo y 1 cafetería lounge asociada a zona lounge-chillout;

Rehabilitación de edificio existente en parcela 6 para escuela de vela y oficinas de Marina. Cafetería y

terraza VIP en planta alta;

Pavimentación mediante pavimentos ecológicos:

Pavimento de terrizo continuo natural, estético, resistente y respetuoso con el medio ambiente

confeccionado calcín de vídrio (vídrios reciclados), reactivos básicos y árido calibrado

procedentes de canteras locales;

Adoquines y losas de hormigón realizadas reutilizando residuos de hormigón y, por tanto, parte

de su composición es de hormigón reciclado;

Rejillas drenantes de PEHD rematadas con gravas de canto rodado de color blanco, procedentes

de canteras locales. Recogida de agua filtradas en aljibes para su uso posterior como riego o

aguas sanitarias;





Madera tecnológica realizada a base de virutas de madera reciclada y compactada con

aglomerantes a base de resinas especiales;

Hormigón portuario HP-40 en Marina seca y pavimento asfáltico en vial de acceso y parking;

Placas solares para generación de agua sanitaria en edificios y 10 luminarias con placa fotovoltaica y

batería incorporadas;

16 casetas para almacenamiento de útiles de pescadores en muelle pesquero;

Jardinería en toda la urbanización con riego por goteo;

Depósitos para recogida de residuos sólidos mediante sistema de reciclado;

Vallado en muelle de ribera, marquesinas y juegos infantiles. Pérgola simbólica rosa de los vientos

Mobiliario urbano: bancos y banquetas, aparcabicicletas, fuente y pilonas

1.3. PLANOS

Los Planos del Proyecto contienen las obras a realizar. A partir de ellos se definirá el proceso de

ejecución y las mediciones de obra, teniendo en cuenta las prescripciones de este Pliego.

A partir de los Planos de Proyecto en desarrollados en fases posteriores se realizarán los planos de

detalle, que definirán los elementos constructivos para su ejecución en obra o en taller.

Todos los planos de detalle, preparados durante la ejecución de las obras, deberán estar suscritos

por el Director, sin cuyo requisito no podrán ejecutarse los trabajos correspondientes.

A petición del Director de las Obras, el Contratista preparará todos los planos de detalles que se

estimen necesarios para la ejecución de las obras contratadas. Dichos planos se someterán a la

aprobación del mismo, acompañando, si fuera preciso, de las memorias y cálculos justificativos que

se requieran para su mejor comprensión.

El Contratista deberá mantener actualizados todos los planos de la obra, y cuando se quieran

realizar modificaciones o ampliaciones las deberá indicar en los planos respectivos y someterlos a la

aprobación del Director de las obras.

Finalizada la obra, el Contratista entregará al Director una colección de planos definitivos que

recojan las modificaciones habidas en el transcurso de las obras.

1.4. CONTRADICCIONES, OMISIONES O ERRORES

Los errores que puedan contener el Proyecto o Presupuesto elaborado por la Propiedad no anulará el

Contrato, salvo que sean denunciados por cualquiera de las partes dentro de los dos meses

computados a partir de la fecha del acta de comprobación del replanteo y afecten, además al

importe del Presupuesto de la obra, al menos en un 20 por 100.





Caso contrario, los errores materiales sólo darán lugar a su rectificación, pero manteniéndose

invariable la baja proporcional resultante en la adjudicación.

Las omisiones en el Pliego o los Planos, o las descripciones erróneas de los detalles de la obra que

sean manifiestamente indispensables para llevar a cabo el espíritu o intención expuestos en los Planos

y Pliego de Prescripciones, o que por uso y costumbre deban ser realizados, no sólo no eximen al

Contratista de la obligación de ejecutar estos detalles, sino que, por el contrario, deberán ser

ejecutados como si hubieran sido completa y correctamente especificados en los Planos y Pliego de

Prescripciones Técnicas Particulares.

Las contradicciones entre Documentos del Proyecto serán resueltas por la Dirección de Obra.

En todo caso, las contradicciones, omisiones o errores que se adviertan en estos Documentos por el

Director de las obras, o por el Contratista, deberán reflejarse preceptivamente en el Acta de

Comprobación de Replanteo.

1.5. DOCUMENTOS QUE SE ENTREGAN AL CONTRATISTA

Los documentos, tanto del proyecto como otros complementarios, que la Administración entregue al

Contratista, pueden tener un valor contractual o meramente informativo.

1.5.1. Documentos contractuales

Será de aplicación lo dispuesto en:

1. LEY 30/2007, de 30 de octubre, de Contratos del Sector Público, en adelante LCSP.

2. Real Decreto 817/2009, de 8 de Mayo, por el que se desarrolla parcialmente la Ley

30/2007, de 30 de Octubre, de Contratos del Sector Público, en adelante RLCSP.

3. Reglamento General de la Ley de Contratos de las Administraciones Públicas aprobado por

Real Decreto 1098/2001, de 12 de octubre, en adelante RGLCAP.

4. Pliego de Cláusulas Administrativas Generales para la Contratación de Obras del Estado

aprobado por Decreto 3854/1970 de 31 de Diciembre, en adelante PCAG.

El PCAG será de aplicación en lo que no esté derogado por el RGLCAP.

En particular, tendrán carácter contractual:

1. El Pliego de Condiciones para Contratación de las Obras (PCCO).

2. Los documentos del proyecto que obligan al Contratista en la ejecución de la obra.

3. Los plazos establecidos

4. Las cláusulas que sean consecuencia de los modificados válidamente propuestas y

aceptadas.





Una copia autorizada de los documentos contractuales del proyecto deberá ser conservada por el

Contratista en la oficina de obra (cláusula 7 del PCAG).

1.5.2. Documentos informativos

Los datos sobre sondeos, procedencia de materiales, ensayos, condiciones locales, estudios de

maquinaria, de programación, de condiciones climáticas, de justificación de precios y, en general,

todos los que se incluyen en los anejos de la memoria, son documentos informativos.

Dichos documentos representan una opinión fundada de la Administración. Sin embargo, ello no

supone que se responsabilice de la certeza de los datos que se suministran y, en consecuencia,

deben aceptarse tan solo como complementos de la información que el Contratista debe adquirir

directamente y con sus propios medios.

Por tanto, el Contratista será responsable de los errores que se puedan derivar de su defecto o

negligencia en la consecución de todos los datos que afecten al Contrato, al planeamiento y a la

ejecución de las obras.

1.6. DIRECCIÓN DE LAS OBRAS

Será de aplicación la cláusula 4 del Pliego de Cláusulas Administrativas Generales para la

Contratación de Obras del Estado (PCAG), que define la figura de la Dirección de la Obra y la de

sus colaboradores.

El "Facultativo de la Propiedad Director de la Obra" (en lo sucesivo Director) es la persona, con

titulación adecuada y suficiente, directamente responsable de la comprobación y vigilancia de la

correcta realización de la obra contratada.

Para el desempeño de su función podrá contratar con colaboradores a sus órdenes, que desarrollarán

su labor en función de las atribuciones derivadas de sus títulos profesionales o de sus conocimientos y

que integrarán la "Dirección de la obra".

El Director designado será comunicado al contratista por la Propiedad antes de la fecha de la

comprobación de replanteo, y dicho Director procederá en igual forma respecto de su personal

colaborador. Las variaciones de uno u otro que acaezcan durante la ejecución de la obra serán

puestas en conocimiento del Contratista, por escrito

1.7. FUNCIONES DEL DIRECTOR

Las funciones del Director de Obra, relativas a la dirección, control y vigilancia de las obras que

fundamentalmente afectan a sus relaciones con el Contratista, están definidas en la Ley de Contratos





del Sector Público (LCSP) y su Reglamento General (RGLCAP) y en el Pliego de Cláusulas

Administrativas Generales (PCAG). Son principalmente las siguientes:

Exigir al Contratista, directamente o a través del personal a sus órdenes, el cumplimiento de las

condiciones contractuales.

Garantizar la ejecución de las obras con estricta sujeción al proyecto aprobado, o modificaciones

debidamente autorizadas, y el cumplimiento del programa de los trabajos.

Definir aquellas condiciones técnicas que este Pliego de Prescripciones deja a su decisión.

Resolver todas las cuestiones técnicas que surjan en cuanto a interpretación de planos, condiciones de

materiales y de ejecución de unidades de obra, siempre que no se modifiquen las condiciones del

Contrato.

Estudiar las incidencias o problemas planteados en las obras que impidan el normal cumplimiento del

Contrato o aconsejen su modificación, tramitando, en su caso, las propuestas correspondientes.

Proponer las actuaciones procedentes para obtener, de los organismos oficiales y de los particulares, los

permisos y autorizaciones necesarios para la ejecución de las obras y ocupación de los bienes afectados

por ellas, y resolver los problemas planteados por los servicios y servidumbres relacionados con las

mismas.

Asumir personalmente y bajo su responsabilidad, en casos de urgencia o gravedad, la dirección

inmediata de determinadas operaciones o trabajos en curso, para lo cual el Contratista deberá poner a

su disposición el personal y material de la obra.

Acreditar al Contratista las obras realizadas, conforme a lo dispuesto en los documentos del Contrato.

Participar en la recepción y redactar la liquidación de las obras, conforme a las normas legales

establecidas.

El Contratista estará obligado a prestar su colaboración al Director de Obra para el normal

cumplimiento de las funciones a éste encomendadas.

1.8. PERSONAL DEL CONTRATISTA

Será de aplicación lo dispuesto en las cláusulas 5, 6 y 10 del PCAG.

Se entiende por "Contratista" la parte contratante obligada a ejecutar la obra. Cuando dos o más

empresas presentan una oferta a la licitación de una obra quedarán obligadas solidariamente frente

a la Propiedad.

Se entiende por "Delegado de la obra del contratista" (en lo sucesivo "Delegado") la persona

designada expresamente por el Contratista y aceptada por la Propiedad, con capacidad suficiente

para:

Ostentar la representación del Contratista cuando sea necesaria su actuación o presencia, según las

Normas Generales de Contratación y los Pliegos de Cláusulas, así como en otros derivados del





cumplimiento de las obligaciones contractuales, siempre en orden a la ejecución y buena marcha de las

obras.

Organizar la ejecución de la obra e interpretar y poner en práctica las órdenes recibidas de la Dirección.

Proponer a ésta a colaborar con ella en la resolución de los problemas que se planteen durante la

ejecución.

La Propiedad cuando por la complejidad y volumen de la obra así lo haya establecido en el Pliego

de Cláusulas Particulares, podrá exigir que el delegado tenga titulación profesional adecuada a la

naturaleza de las obras y que el Contratista designe además personal facultativo necesario bajo la

dependencia de aquel.

El Contratista está obligado a adscribir, con carácter exclusivo y con residencia a pie de obra, un

Ingeniero de Caminos, Canales y Puertos, un Ingeniero Técnico de Obras Públicas y un Topógrafo,

sin perjuicio de que cualquier otro tipo de técnicos tengan las misiones que les correspondan,

quedando aquél como representante de la Contrata ante la Dirección de la obra.

No podrá ausentarse de la ciudad donde se ejecuten las obras sin dejar quien lo sustituya para dar

disposiciones, hacer pagos, continuar las obras, y recibir las ordenes que se le comuniquen.

El Contratista, por si o por medio de sus delegados, acompañará al Director o persona que le

represente, en las visitas que haga a las obras que así fuese exigido.

Cuando el Contratista o personas que de él dependan incurran en actos u omisiones que

comprometan o perturben la buena marcha de las obras o el cumplimiento de los programas de

trabajo, la Propiedad podrá exigirle la adopción de medidas concretas y eficaces para conseguirlo o

restablecer el buen orden en la ejecución de lo pactado, sin perjuicio de lo dispuesto de los plazos y

las causas de resolución del contrato.

1.9. OFICINA PARA LA DIRECCIÓN EN LAS OBRAS

El Contratista facilitará a petición de la Dirección, hasta la recepción de las obras, estando incluidos

los gastos en el Presupuesto, una oficina, debidamente acondicionada a juicio de aquélla, con

veinticinco metros cuadrados (25 m2) en dos despachos dotados de teléfono, enseres y útiles de

trabajo.

Todos los costes de mantenimiento y funcionamiento de esta oficina serán a cargo del Contratista y se

consideran incluidos en los precios del contrato.

1.10. ORDENES AL CONTRATISTA

Será de aplicación lo dispuesto en la cláusula 8 del PCAG.





Las órdenes emanadas de la superioridad jerárquica del Director, salvo casos de reconocida

urgencia, se comunicarán al Contratista por intermedio de la Dirección de la Obra. De darse la

excepción antes expresada, la autoridad promotora de la orden la comunicará a la Dirección con

análoga urgencia.

El "Libro de Ordenes" será diligenciado previamente por el servicio a que esté adscrita la obra, se

abrirá en la fecha de comprobación de replanteo y se cerrará en la de la recepción.

Durante este tiempo estará a disposición de la Dirección, que, cuando proceda, anotará en él las

órdenes, instrucciones y comunicaciones que estime oportuna con su firma.

El Contratista estará obligado también a transcribir en dicho libro, por si o por medio de su Delegado

cuantas órdenes o instrucciones reciba por escrito de la Dirección, y a firmar, a los efectos

procedentes, el oportuno acuse de recibo, sin perjuicio de la necesidad de una posterior autorización

de tales transcripciones por la Dirección, con su firma, en el libro indicado.

Se harán constar en el libro de órdenes al iniciar las obras o, en caso de modificaciones, durante el

curso de las mismas, con el carácter de orden al Contratista, la relación de personas que, por el

cargo que ostentan o la delegación que ejercen, tienen facultades para acceder a dicho libro y

transcribir en él las que considere necesario comunicar al Contratista.

Efectuada la recepción, el "Libro de Ordenes" pasará a poder de la Propiedad, si bien podrá ser

consultado en todo momento por el Contratista.

1.11. LIBROS DE ÓRDENES Y DE INCIDENCIAS

Será de aplicación lo dispuesto en las cláusulas 8 y 9 del PCAG.

1.12. PLIEGOS, INSTRUCCIONES Y NORMAS APLICABLES

Las prescripciones de las siguientes instrucciones y normas serán de aplicación con carácter general,

y en todo aquello que no contradiga o modifique el alcance de las condiciones que se definen en el

presente documento para los materiales o la ejecución de las obras.

Real Decreto Legislativo 3/2011, de 14 de noviembre, por el que se aprueba el texto refundido de la

Ley de Contratos del Sector Público.

Ley 33/2010, de 5 de agosto, de Régimen Económico y de Prestación de Servicios de los Puertos de

Interés General.

Orden FOM/4003/2008 de 22 de julio por la que se aprueban las normas y reglas generales de los

procedimientos de contratación de Puertos del Estado y Autoridades Portuarias.

Reglamento General de la Ley de Contratos de las Administraciones Públicas aprobado por Decreto de

12 de Octubre de 2001. En este Pliego RGLCAP.





Instrucción de Hormigón estructural aprobado por Real Decreto 1247/2008, de 18 de julio, en este

pliego (EHE-08)

Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para Obras de Carreteras y Puentes aprobado por Orden

Ministerial de 6 de Febrero de 1976 y modificaciones realizadas hasta la orden FOM 891/2004. En

este Pliego PG-3.

Instrucción para la Recepción de Cementos (RC-08), aprobado por Real Decreto 956/2008. En este

Pliego RC-08.

Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión (B.O.E. nº 310 de 27 de Diciembre de 1973).

Normas tecnológicas de la edificación (NTE), en particular: ADD (Demoliciones), ADE (Explanaciones),

ASD (Drenajes), CCM (Muros), CCT (Taludes), EME (Encofrados de madera).

Normas UNE vigentes que afecten a los materiales y obras del presente proyecto.

Normas de ensayo del Laboratorio de Transporte y Mecánica del Suelo.

Instrucción para el Control de Fabricación y Puesta en Obras de Mezclas Bituminosas (ICE).

OM de 14 de Marzo de 1960 y OC nº 67 de la Dirección General de Carreteras sobre señalización

de las obras.

Reglamento Nacional del Trabajo en la Construcción y Obras Públicas y disposiciones complementarias.

Ley de 31/1995 de 8 de Noviembre de Prevención de Riesgos Laborales. Real Decreto 39/1997 de

17 de Enero. Reglamento de Servicios de Prevención de Riesgos Laborales.

Real Decreto 773/1997 de 30 de Mayo. Disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a la

utilización por los trabajadores de equipos de protección individual.

Real Decreto 1.215/1997 de 18 de Julio. Disposiciones mínimas de seguridad y salud para la

utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo.

Real Decreto 1.627/1997 de 24 de Octubre. Disposiciones mínimas de seguridad y salud en las obras

de la construcción.

Reglamentos y Ordenes en vigor sobre Seguridad y Salud del Trabajo en la Construcción y Obras

Públicas. En este Pliego, normas MT.

La LCSP, el PCAG y el RGLCAP, serán de aplicación por la Administración Contratante, siempre que

no existan contradicciones con la restante legislación aplicable a la Armada, Jefatura del Apoyo

Logístico Dirección de Infraestructura, Ministerio de Defensa.

En caso de presentarse discrepancias entre las especificaciones impuestas por los diferentes pliegos,

instrucciones y normas, se entenderá como válida la más restrictiva.

En cualquier caso se entenderá que las normas citadas serán de aplicación en sus últimas versiones

actualizadas y editadas.

Otras normativas aplicables:

1.12.1.1. Obras marítimas

ROM 0.4-95. Acciones climáticas II: Viento. Ministerio de Obras Públicas, Transportes y Medio

Ambiente. Puertos del Estado.





ROM 0.2-90 Acciones en el proyecto de obras marítimas y portuarias. Gobierno de España. Ministerio

de Obras Públicas y Urbanismo.

ROM 2.0-11 Recomendaciones para el proyecto y ejecución de obras de atraque y amarre. Gobierno

de España. Ministerio de Fomento. Puertos del Estado.

ROM 05-05. Recomendaciones Geotécnicas para Obras Marítimas y Portuarias. Ministerio de Fomento,

Puertos del Estado.

“Recomendaciones para obras marítimas ROM 3.1-99 Proyecto de la Configuración Marítima de los

Puertos; Canales de Acceso y Áreas de Flotación”.

PIANC WG33 “Guidelines for de design of fender system: 2002”

Diseño de Fondeos para Ayudas Flotantes a la Navegación. IALA Directriz Nº1066. Ed1.1. Junio 2010.

Puertos del Estado. Gobierno de España. Ministerio de Fomento. IALA-AISM

1.12.1.2. Geotecnia

Recomendaciones Geotécnicas para Obras Marítimas y Portuarias ROM 0.5-05, editado por Puertos del

Estado. Ministerio de Fomento, Reino de España. (2005).

Código Técnico de la Edificación. Documento Básico SE-C. Seguridad Estructural: Cimientos. Texto

modificado por RD 1371/2007, de 19 de octubre (BOE 23/10/2007) y corrección de errores (BOE

25/01/2008).

Norma de Construcción Sismorresistente: Parte general y edificación (NCSR-02), aprobada por el RD

997/2002 de 27 de septiembre (BOE 11/10/2002), Reino de España.

Particularmente, el diseño de cimentaciones de las estructuras de edificios en la zona terrestre se realiza

conforme a las directrices establecidas por el Código Técnico de la Edificación (CTE), mientras que el para el

diseño del resto de obras geotécnicas, como puedan ser la limpieza del fondo marino, relleno o la estabilidad

de estructuras marítimas, se tomarán como referencia las indicaciones y procedimientos establecidos en la ROM

0.5-05.

1.12.1.3. Estructuras

Instrucción de Hormigón Estructural (EHE – 08), Real Decreto 1247/2008, de 18 de julio

Eurocódigo 3: Proyecto de estructuras de acero. Parte 1: reglas generales y reglas para edificación, UNE

– ENV 1993 1-1, Diciembre 1996

Código Técnico de la Edificación. Documento Básico. Seguridad Estructural-Acciones en la Edificación

(CTE-DB-SE-AE)

Código Técnico de la Edificación. Documento Básico. Seguridad Estructural Cimientos (CTE-DB-SE-C)

Código Técnico de la Edificación. Documento Básico. Seguridad Estructural Acero (CTE-DB-SE-A)

Código Técnico de la Edificación. Documento Básico. Seguridad en caso de Incendio (CTE-DB-SI)

Norma de Construcción Sismorresistente (NCSE-02)

Recomendaciones para Obras Marítimas y Portuarias: ROM 0.5-05

1.12.1.4. Instalaciones

Agua potable (fontanería)





Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo, por el que se aprueba el Código Técnico de la

Edificación, y sus Exigencias Básicas correspondientes.

Ordenanza General de Protección del Medio Ambiente Urbano

Reglamento de Instalaciones Técnicas en los Edificios (RITE) y sus instrucciones Técnicas

Complementarias (R.D. 1027/2007, de 20 de julio).

Real Decreto 865/2003 de 4 de julio por el que se establecen los criterios higiénicos sanitarios para

la prevención y control de legionelosis.

Normas UNE que sean de obligado cumplimiento y de aplicación a las diferentes instalaciones de la

edificación

Real Decreto 1138/1990 sobre abastecimiento y control de calidad de agua potable

Saneamiento

Se empleará la normativa existente a nivel Nacional y Local. Todas las instalaciones deberán cumplir la

siguiente normativa:

Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo, por el que se aprueba el Código Técnico de la

Edificación y sus Exigencias Básicas correspondientes: Salubridad (HS)

Pliego de prescripciones técnicas generales para tuberías de saneamiento de poblaciones (1986)

Reglamento de Actividades Molestas, Insalubres, Nocivas y peligrosas. (Decreto del 30.11.61 y

Normas Complementarias para su aplicación O.M. del 15.3.63).

Decreto 134/2011, de 17 de mayo, por el que se aprueba el Reglamento por el que se regulan las

instalaciones interiores de suministro de agua y de evacuación de aguas en los edificios.

Normas UNE relacionadas con la evacuación de aguas

Normas Municipales

Ordenança municipal reguladora de la gestió de residus i la neteja viària

Electricidad

Real Decreto 223/2008, de 15 de febrero, por el que se aprueban el Reglamento sobre condiciones

técnicas y garantías de seguridad en líneas eléctricas de alta tensión y sus instrucciones técnicas

complementarias ITC-LAT 01 a 09.

Real Decreto 337/2014, de 9 de mayo, por el que se aprueban el Reglamento sobre condiciones

técnicas y garantías de seguridad en instalaciones eléctricas de alta tensión y sus Instrucciones Técnicas

Complementarias ITC- RAT 01 a 23.

REAL DECRETO 3275/1982 de 12 de noviembre, aprueba el Reglamento sobre condiciones técnicas y

garantías de seguridad en centrales eléctricas, subestaciones y centros de transformación

Orden de 6 de julio de 1984 por la que se aprueban las instrucciones técnicas complementarias (MIE-

RAT) del reglamento sobre condiciones técnicas y garantías de seguridad en centrales eléctricas,

subestaciones y centros de transformación.

RLAT - Proyectos tipo y especificaciones particulares de las empresas de transporte y distribución de

energía eléctrica (artículos 13 y 15 del Reglamento sobre condiciones técnicas y garantías de seguridad

en líneas eléctricas de alta tensión)





Centrales Eléctricas, Subestaciones y Centros de Transformación - Proyectos tipo y especificaciones

particulares de las empresas suministradoras de energía eléctrica (artículos 7 y 9 del Reglamento sobre

condiciones técnicas y garantías de seguridad en centrales eléctricas, subestaciones y centros de

transformación)

Real Decreto 842/2002, de 2 de agosto, por el que se aprueba el Reglamento electrotécnico para baja

tensión. Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión.

Protección contraincendios

Código Técnico de la Edificación (CTE) y sus documentos básicos asociados (DB)

Reglamento de Instalaciones de protección Contra Incendios. Real Decreto 1942/1993

Normas UNE que sean de obligado cumplimiento y de aplicación a las diferentes instalaciones de la

edificación.

Por otro lado, y aunque no tiene carácter vinculante, también se han aplicado las recomendaciones de la

siguiente Regla Técnica de CEPREVEN:

RT3-DET Detección Automática de Incendios

Extinción incendios

Código Técnico de la Edificación (CTE) y sus documentos básicos asociados (DB)

Reglamento de Instalaciones de protección Contra Incendios. Real Decreto 1942/1993

Normas UNE de obligado cumplimiento y de aplicación a las diferentes instalaciones de la edificación.

UNE 23-091 “Mangueras de impulsión para la lucha contra incendios”

UNE 23-102 “Determinación de la incombustibilidad de elementos de la construcción”

UNE 23-110 “Extintores portátiles de incendio”

UNE 23-400 “Racores de conexión”

UNE 23-500 “Sistemas de abastecimiento de agua contra incendios”

Por otro lado, y aunque no tiene carácter vinculante, también se han aplicado las recomendaciones de las

siguientes Reglas Técnicas de CEPREVEN:

RT2-EXT Instalación de Extintores Portátiles

RT2-BIE Instalación de Bocas de Incendio Equipadas

RT2-CHE Instalaciones de columnas hidrantes al exterior

RT2-ABA Abastecimiento de Agua contra Incendios

CFPA-E No 15:2010 F: Fire Safety in Guest Harbours and Marinas

Comunicaciones

IEEE 802.3 an Especificaciones de Prestaciones para Cableado de 4 pares de Categoría 6 A

ISO/IEC 11801 Ed 2.1 (Incluyendo enmienda 1.1)

EIA/TIA 568B- Electronic Industries Association / Telecommunications Industry Association. Normas de

Cableado de Telecomunicaciones de Edificios Comerciales. Anexos y Revisiones posteriores a 1999.

EN 50174





International Standards Organisation/International Electrotechnical Commission (ISO/IEC) ISO 11801,

2nd Edition (2002).

CENELEC EN 50173 2nd Edition (2002).

TIA/EIA-492AAAC, Especificaciones Detalladas para Fibra Multimodo de Índice Gradual Optimizada

para Láser en primera ventana (850-nm) con núcleo de 50 micras y recubrimiento de 125 micras.

Normativas Eléctricas Locales

Seguridad y CCTV

Reglamento de Seguridad e Higiene en el Trabajo.

Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión, del Ministerio de Industria y Energía.

Normas Tecnológicas de la Edificación - Instalaciones, del Ministerio de Fomento.

Normativa UNE del AENOR, referida a la instalación de cables y equipos electrónicos.

Todos los equipos deberán cumplir los requisitos esenciales establecidos en las directivas europeas

específicas que le son de aplicación, de tal manera que se pueden comercializar con el marcado CE:

Compatibilidad electromagnética: UNE 20-511-93 EN55013, 1990), IEC 801-2 2ª Ed. (1991), IEC

801-3 (1984 y Rev. Dic. 1992), IEC 801-4 1ª Ed.(1988).

Seguridad eléctrica: en 60065 (1993). Ensayo de seguridad eléctrica para los aparatos electrónicos de

uso doméstico o de uso general análogo conectados a la red de energía.

Reglamento de verificaciones eléctricas.

Normativa sobre Compatibilidad Electromagnética.

Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión (REBT), y sus Instrucciones Técnicas Complementarias.

Combustibles

En el diseño de las estaciones de servicio se ha considerado la siguiente normativa:

Instrucción Técnica Complementaria MI-IP02 – Parques de almacenamiento de líquidos petrolíferos

Instrucción Técnica Complementaria MI-IP04 – Instalaciones para suministro a vehículos

1.12.1.5. Marpol

Será de aplicación la siguiente normativa:

Convenio Internacional para la Seguridad de la Vida en el mar (SOLAS), 17 junio 1960

Convenio Internacional para prevenir la contaminación por los buques (MARPOL 73/78/90)

Convenio Internacional sobre Arqueo de Buques 1969

Convenio Internacional sobre Responsabilidad e Indemnización de daños en relación con el transporte

marítimo de sustancias nocivas y potencialmente peligrosas. 1996

Convenio para la represión de Actos Ilícitos contra la seguridad de la navegación marítima 1988

Convenio internacional sobre la prevención de la contaminación del mar por vertimiento de desechos y

otras materias 1972

Convenio Internacional para el control y la gestión de agua de lastre y los sedimentos de los buques

2004





Cooperación, preparación y lucha contra la contaminación: convenio OPCR 1990 y Protocolo 2000

Intervención en alta mar en casos de contaminación, Protocolo 1973

Responsabilidad Civil e Indemnización por daños 1971

1.12.1.6. Urbanística

1.12.1.7. Normativa estatal

LEY 8/2013. 26/06/2013. Jefatura del Estado. De rehabilitación, regeneración y renovación urbanas.

BOE 27/06/2013

REAL DECRETO LEY 2/2008. 20/06/2008. Ministerio de la Vivienda. Texto refundido de la Ley de

Suelo y sus modificaciones. BOE 26/06/2008

DECRETO 1492/2011. 24/10/2011. Ministerio de Fomento. Reglamento de valoraciones de la Ley

de Suelo. BOE 09/11/2011. Corrección de errores BOE 16/03/2012.

1.12.1.8. Normativa Comunidad Autónoma de las Islas Baleares

Ley 14/2000, de 21 de diciembre, de Ordenación Territorial. Comunidad Autónoma de las Islas

Baleares. «BOIB» núm. 157, de 27 de diciembre de 2000. «BOE» núm. 17, de 19 de enero de 2001.

Última modificación: 23 de junio de 2012.

Ley 7/2012, de 13 de junio, de medidas urgentes para la ordenación urbanística sostenible.

Comunidad Autónoma de las Illes Balears. «BOIB» núm. 91, de 23 de junio de 2012. «BOE» núm.

168, de 14 de julio de 2012. Última modificación: 29 de marzo de 2014

Ley 2/2014, de 25 de marzo, de ordenación y uso del suelo. Comunidad Autónoma de las Illes

Balears. «BOIB» núm. 43, de 29 de marzo de 2014. «BOE» núm. 147, de 18 de junio de 2014.

Última modificación: sin modificaciones

Decreto 72/1994, de 26 de mayo, por el que se regula la formulación, tramitación y aprobación de los

Planes o Normas de Ordenación del Litoral. Comunidad Autónoma de las Islas Baleares. «BOIB» núm.

76, de 23 de junio de 1994

1.12.1.9. Normativa Local de Alcudia

NNSS. Normas Subsidiarias de Planeamiento del Municipio de Alcudia. Noviembre de 2.011.

Plan Especial del Puerto de Alcudia. Texto refundido con arreglo a la aprobación definitiva acordada por

la Comisión Insular de Ordenación del Territorio, Urbanismo y Patrimonio Histórico del Consell de

Mallorca, en sesión de 20 de febrero de 2004. Fecha 31 de mayo de 2.004.

1.13. Normativa ambiental

El proyecto está sometido a la legislación en materia de Impacto Ambiental vigente.

1.13.1. Legislación comunitaria y estatal

Directiva 85/337/CEE, sobre Evaluación de los Impactos sobre el medio ambiente de ciertas obras

públicas y privadas.





Directiva 97/11/CEE, de 3 de marzo de 1997, por la que se modifica la Directiva 85/337/CEE

relativa a la evaluación de las repercusiones de determinados proyectos públicos y privados sobre el

medioambiente.

Real Decreto Legislativo 1302/1986, de 28 de junio, de Evaluación de Impacto Ambiental.

Real Decreto 1131/1988, de 30 de septiembre, por el que se aprueba el Reglamento para la

ejecución del Real Decreto Legislativo 1302/86, de 28 de junio, de Evaluación de Impacto Ambiental.

Ley 6/2001, de 8 de mayo, de modificación del Real Decreto Legislativo 1302/1986, de 28 de junio,

de Evaluación de Impacto Ambiental.

Real Decreto-Ley 9/2000, de 6 de octubre, de modificación del Real Decreto Legislativo 1302/1986,

de 28 de junio, de Evaluación de Impacto Ambiental.

Ley 9/2006, de 28 de abril, sobre evaluación de los efectos de determinados planes y programas en el

medio ambiente.

1.13.2. Legislación autonómica

Decreto 4/1986, de 23 de Enero, de Implantación y regulación de los Estudios de Evaluación

Ambiental. (BOCAIB de 10.2.1986)

Decreto 85/2004, de 1 de octubre, por el que se modifica el Decreto 4/1986, de 23 de enero de

Implantación y regulación de los estudios de Evaluación de Impacto Ambiental. (BOCAIB 139, de

7.10.2004)

Ley 11/2006, de 14 de septiembre, de Evaluaciones de Impacto Ambiental y Evaluaciones Ambientales

Estratégicas en las Illes Balears.

1.13.2.1. Disposiciones de carácter ambiental de la normativa sectorial

Planeamiento urbanístico y Ordenación del territorio:

Ley 6/1997, de 8 de julio, del Suelo Rústico de las Islas Baleares

Ley 6/1999, de 3 de abril, de las Directrices de Ordenación Territorial de las Illes Balears y de Medidas

Tributarias.

Ley 1/1991, de 30 de enero, de Espacios Naturales y de Régimen Urbanístico de las Áreas de Especial

Protección de las Islas Baleares.

Ley 14/2000, de 21 de diciembre, de Ordenación Territorial.

Ley 8/2003, de 25 de noviembre, de Medidas Urgentes en Materia de Ordenación Territorial y

Urbanismo en las Illes Balears.

Ley 2/2001, de 7 de marzo, de Atribución de Competencias a los Consejos Insulares en Materia de

Ordenación del Territorio.

Protección de Flora, Fauna y Espacios Protegidos. Conservación de la Naturaleza:

Ley 1/1991, de 30 de enero, de Espacios Naturales y de Régimen Urbanístico de las Áreas de Especial

Protección de las Islas Baleares.

Ley 1/2000, de 9 de marzo, de modificación de la Ley 1/1991, de 30 de enero, de Espacios

Naturales y de Régimen Urbanístico de las Áreas de Especial Protección de las Islas Baleares.





Ley 5/2005, de 26 de mayo, para la conservación de los espacios de relevancia ambiental (LECO).

Decreto 75/2005, de 8 de julio, por el cual se crea el Catálogo Balear de Especies amenazadas y de

Especial Protección, las Áreas Biológicas Críticas y el Consejo Asesor de Fauna y Flora de les Illes

Balears.

Decreto 24/1992, de 12 de marzo, por el que se crea el Catálogo Balear de Especies Vegetales

Amenazadas (BOCAIB, de 2 de abril).

Acuerdo del Consejo de Gobierno del día 3 de marzo de 2006, por el cual se aprueba definitivamente,

una vez sometido al trámite de audiencia y información pública, la lista de Lugares de Importancia

Comunitaria (LIC) aprobada por el Acuerdo del Consejo de Gobierno de 28 de julio de 2000 en el

ámbito de las Illes Balears. (BOCAIB nº 038, de 16.03.2006).

Decreto 29/2006, de 24 de marzo, por el cual se aprueba la ampliación de la lista de Lugares de

Importancia Comunitaria (LIC) y se declaran más Zonas de Especial Protección para las Aves (ZEPA) en el

ámbito de las Illes Balears.

Patrimonio Cultural

Ley 12/1998, de 21 de diciembre, del Patrimonio Histórico de las Illes Balears

Ley 1/2005, de 3 de marzo, de reforma de la Ley 12/1998, de 21 de diciembre, de Patrimonio

Histórico de las Illes Balears.

Ley 2/2006, de 10 de marzo, de reforma de la Ley 12/1998, de Patrimonio Histórico de las Illes

Balears.

1.14. INICIACIÓN DE LAS OBRAS

Una vez adjudicadas oficialmente la obra, y tras haber firmado el respectivo contrato, en el plazo

máximo de un mes se procederá al replanteo de la misma.

Finalizado el replanteo, el adjudicatario dispondrá de un plazo máximo de un mes para presentar a

la Dirección de Obra un programa de trabajos completo de las distintas actuaciones contempladas

en el proyecto y actualizadas con las mediciones provenientes del acta de replanteo.

Presentado este programa de trabajo la Dirección de Obra se pronunciará sobre su aprobación.

1.15. INSPECCIÓN DE LAS OBRAS

Corresponde a la Propiedad ejercer, de una manera continuada y directa, la inspección de la obra

durante su ejecución, a través de la Dirección, sin perjuicio de que pueda confiar tales funciones, de

un modo complementario, a cualquier otro de sus órganos representantes.

El Contratista facilitará y mantendrá el acceso y transporte continuados, a las distintas secciones de la

obra, para su control. El Contratista no programará ninguna clase de trabajo sin avisar previamente





de los mismos, a fin de facilitar la inspección por parte de aquella. El Contratista no construirá parte

ninguna de la obra sin la aprobación del Director, o persona en quien delegue.

La inspección de las obras abarca a los talleres o fábrica donde se produzcan y preparen los

materiales o se realicen trabajos para las obras.

1.16. MODIFICACIONES DE OBRAS Y PRECIOS NUEVOS

La ejecución del contrato se realizará a riesgo y ventura del contratista y éste no tendrá derecho a

indemnización por causa de pérdidas, averías o perjuicios ocasionados en la obra, sino en los casos

de fuerza mayor.

La Propiedad sólo podrá acordar modificaciones en el Proyecto de obras cuando sean consecuencia

de necesidades nuevas o de causas técnicas imprevistas al tiempo de elaborar el proyecto, cuyas

circunstancias deberán quedar debidamente justificadas.

Cuando las modificaciones del Proyecto representen variación en más o en menos en el Presupuesto

de las obras será reajustado su plazo de ejecución, sin que pueda ser aumentado o disminuido en

mayor proporción que en la que resulte afectado el Presupuesto.

Si durante la ejecución del contrato de la propiedad resolviese introducir en el Proyecto

modificaciones que produzcan aumento o reducción y aún supresión de las unidades de obras

marcadas en el mismo o sustitución de una clase de fábrica por otra, siempre que ésta sea de las

comprendidas en la Contrata, serán obligatorias para el Contratista estas disposiciones, sin que

tenga derecho a reclamar ninguna indemnización, excepto cuando dichas modificaciones impliquen

aislada o conjuntamente alteración del precio del contrato en cuantía superior en más o en menos al

20 por 100 del importe de aquel o representen una alteración sustancial del proyecto inicial.

Cuando las modificaciones del proyecto supongan la introducción de unidades de obra no

comprendidas en la contrata o cuyas características difieran sustancialmente de ellas, los precios de

aplicación a las mismas serán fijados por la Propiedad a la vista de la propuesta del Director de las

obras y de las observaciones del Contratista. Si éste no aceptase los nuevos precios aprobados

quedará exento de ejecutar las nuevas unidades de obra y la Propiedad podrá contratarlas con otro

empresario en los mismos precios que hubiese fijado o ejecutarlas directamente.

En los casos de emergencia, y cuando las unidades de obra ordenadas por la Dirección no figuren

en el contrato, o su ejecución requiera alteración de importancia en los programas de trabajo y

disposición de maquinaria, dándose así mismo las circunstancias de que tal emergencia no sea

imputable al Contratista, ni sea consecuencia de fuerza mayor; el Contratista formulará las

observaciones que estime oportunas a los efectos de la tramitación de la subsiguiente modificación de

obra, a fin de que la Dirección, si lo estima conveniente, compruebe la procedencia del

correspondiente aumento de gastos.





Cuando por consecuencia de rescisión o cualquier otra causa fuera preciso abonar obras

incompletas, se aplicarán los precios del Cuadro de Precios Nº 2, sin que pueda pretenderse la

valoración de las unidades de obra fraccionada en otra forma que en la establecida en dicho

cuadro.

Para los capítulos correspondientes a instalaciones, la Dirección de obra se reserva el derecho de

variar o anular algunas de las unidades. Si se anula alguna de esas unidades el Contratista no tendrá

derecho a reclamación alguna por ello.

En el caso de variar la unidad y no llegar a un acuerdo con el Contratista, éste queda liberado de

ejecutarla, si bien no tendrá derecho alguno a abono por ello y deberá permitir y facilitar a otro

Contratista la realización de los trabajos oportunos.

1.17. PARTIDAS ALZADAS

Se considera como "Partidas Alzadas a Justificar (P.A.J.)" las susceptibles de ser medidas en todas sus

partes en unidades de obra, con precios unitarios.

Cuando los precios de una o varias unidades de obra de las que integran una partida alzada a

justificar no figuren incluidos en los cuadros de precios, se procederá conforme a lo dispuesto en el

artículo 4.3 "Abono de Partidas Alzadas" de este Pliego.

Para que la introducción de nuevos precios así determinados no se considere modificación del

proyecto habrán de cumplirse conjuntamente las dos condiciones siguientes:

Que la propiedad contratante haya aprobado, además de los nuevos precios, la justificación y

descomposición del Presupuesto de la partida.

Que el importe de dicha partida alzada, teniendo en cuenta en su valoración tanto los precios incluidos

en los cuadros de precios como los nuevos precios de aplicación, no exceda del importe de la misma

figurado en el Proyecto.

1.18. PROGRAMA DE TRABAJOS

El programa de trabajos se realizará conforme a lo establecido en el plan de obra propuesto por el

Contratista y que aprobará el Ingeniero Director. En el Anejo Nº 5 del presente Proyecto, Plan de

Obra, se ha llevado a cabo una descripción del proceso constructivo así como una elaboración del

Plan de Obra previsto. A tenor de dichos análisis, se ha determinado una duración para las obras de

construcción del cajón de VEINTICUATRO SEMANAS (24 semanas).





1.19. ORDEN DE INICIACIÓN DE LAS OBRAS

El Contratista iniciará las obras tan pronto como reciba la orden del Ingeniero Director de las obras y

comenzará los trabajos en los puntos que se señalen.

2. CAPITULO II CONDICIONES QUE HAN DE SATISFACER LOS MATERIALES Y SU MANO DE OBRA

2.1. MATERIALES EN GENERAL

Todos los materiales que se empleen en las obras, figuren o no en este Pliego, reunirán las

condiciones de calidad exigibles en la buena práctica de la construcción y la aceptación por la

Dirección de una marca, fábrica o lugar de extracción, no exime al Contratista del cumplimiento de

estas Prescripciones.

Cumplida esta premisa, así como las que expresamente se prescriben para cada material en los

artículos de este Pliego, queda de la total iniciativa del Contratista la elección del punto de origen de

los materiales, cumpliendo las siguientes normas:

No se procederá al empleo de los materiales sin que antes sean examinados en los términos y forma que

prescriba la Dirección de Obra, o persona en quien delegue.

Las pruebas y ensayos ordenados se llevarán a cabo bajo la supervisión de la Dirección de Obra o

técnico en quien delegue.

Dichos ensayos podrán realizarse en los laboratorios de obra, si los hubiere, o en los que designe la

Dirección de Obra y de acuerdo con sus instrucciones.

En caso de que el Contratista no estuviese conforme con los procedimientos seguidos para realizar los

ensayos, se someterá la cuestión a un laboratorio designado de común acuerdo y en su defecto al

Laboratorio Central de Ensayos de Materiales de Construcción, dependiente del Centro de Estudios y

Experimentación de Obras Públicas, siendo obligatorio para ambas partes la aceptación de los

resultados que en él se obtengan y las condiciones que formule dicho laboratorio.

Todos los gastos de pruebas y ensayos serán por cuenta del Contratista y se consideran incluidos en los

precios de las unidades de obra, con el límite del uno y medio por ciento (1,5%) de los costes totales de

cada unidad de obra.

La Dirección de Obra se reserva el derecho de controlar y comprobar antes de su empleo la calidad de

los materiales deteriorables, tales como los conglomerantes hidráulicos. Por consiguiente, podrá exigir al

Contratista que, por cuenta de éste, entregue al laboratorio designado por la Dirección la cantidad

suficiente de materiales para ser ensayados; y éste lo hará con la antelación necesaria, en evitación de

retrasos que por este concepto pudieran producirse, que en tal caso se imputarán al Contratista.

Cuando los materiales no fueran de la calidad prescrita en este Pliego o no tuvieran la preparación en

ellos exigida, o cuando a falta de prescripciones formales del Pliego se reconociera o demostrara que no





eran adecuados para su objeto, la Dirección de Obra dará orden al Contratista para que a su costa los

reemplace por otros que satisfagan las condiciones o cumplan con el objetivo al que se destinen.

Todos estos exámenes previos no suponen la recepción de los materiales. Por tanto, la responsabilidad

del Contratista en el cumplimiento de esta obligación, no cesará mientras no sean recibidas las obras en

las que se hayan empleado. Por consiguiente la Dirección de la Obra puede mandar retirar aquellos

materiales que, aun estando colocados, presenten defectos no observados en los reconocimientos.

Los materiales rechazados deberán ser inmediatamente retirados de la obra por cuenta y riesgo del

Contratista, o vertidos en los lugares indicados por la Dirección de Obra.

A efectos de cumplir con lo establecido en este artículo, el Contratista presentará por escrito a la

Dirección de la Obra, en un plazo no superior a treinta (30) días a partir de la fecha de la firma del

Contrato de adjudicación de las obras, la siguiente documentación:

Memoria descriptiva del laboratorio de obra, indicando, equipos, marcas y

características de los mismos, previstos para el control de las obras.

Personal técnico y auxiliar que se encargará de los trabajos de control en el

laboratorio.

Laboratorio homologado, en que se piensen realizar otros ensayos o como

verificación de los realizados en obra.

Forma de proceder para cumplir con lo indicado anteriormente, según el tipo de

material y forma de recepción en obra.

Precios unitarios de los diferentes ensayos.

2.2. UTILIZACIÓN DE LOS MATERIALES QUE APAREZCAN COMO CONSECUENCIA DE LAS OBRAS

Será de aplicación lo indicado en la cláusula 15 del PCAG. Como consecuencia, el Contratista

podrá utilizar gratuitamente dichos materiales si cumplen las especificaciones de este Pliego, pero

solo para la ejecución de las obras objeto del contrato y con la previa autorización de la Dirección

de Obra.

2.3. YACIMIENTOS Y CANTERAS

Es responsabilidad del Contratista la elección de canteras y yacimientos para la obtención de los

materiales necesarios para la ejecución de las obras (todo uno, escolleras, rellenos, áridos para

hormigones, arena...), sin embargo deben tenerse en cuenta los siguientes puntos:

Es de total responsabilidad del Contratista la elección y explotación de canteras y yacimientos, tanto en

lo relativo a la calidad de los materiales, como al volumen explotable de los mismos.

El Contratista presentará a la Dirección de Obra, para su aprobación, el correspondiente plano de

trazado de accesos y enlaces entre canteras, yacimientos y obra.

El Contratista presentará, antes del comienzo de explotación de la cantera, la siguiente información:





Justificante de los permisos y autorizaciones que sean necesarios para proceder a la

explotación de la cantera o yacimiento, tanto terrestre como marino, en su caso, y

de los accesos a la obra. Es por cuenta del Contratista la obtención de estos

permisos y autorizaciones, corriendo igualmente a su cargo la adquisición o la

indemnización por ocupación temporal del los terrenos que fueran necesarias.

Plano topográfico o batimétrico indicando zona de explotación y resultado de los

ensayos de calidad exigidos en este Pliego.

Plan completo de explotación de canteras y yacimientos

La apertura de nuevas canteras, si ello fuera preciso, se llevará a cabo contando con los permisos y

autorizaciones del órgano que ostente esa competencia en la Provincia de Murcia

Durante la explotación de la cantera, el Contratista se atendrá en todo momento a las normas acordadas

con la Dirección de Obra.

El Contratista estará obligado a eliminar los materiales de calidad inferior a la exigida que aparezcan

durante los trabajos de explotación de la cantera o yacimiento.

Serán a costa del Contratista, sin que por ello pueda reclamar indemnización alguna, los daños que

pueda ocasionar con motivo de la toma, extracción, preparación, transporte y depósito de los materiales.

El Contratista se hará cargo de las señales y marcas que coloque, siendo responsable de su vigilancia y

conservación.

2.4. RELLENO

Siempre que sea posible se reutilizará como material de relleno los productos procedentes de la limpieza de

calados. Además, se podrá utilizar material de detritus de cantera tosca o por escombros urbanos y productos

de excavación y demolición compactados.

En el caso del material de cantera, tendrán forma irregular, con un máximo de veinticinco (25) por ciento

de peso del material de cantos de pesa inferior a un (1) kilogramo. No habrá elementos de peso superior

a (50) Kilogramos, en un porcentaje superior al veinte (20) por ciento.

Los escombros urbanos y productos de excavación y demolición compactados estarán exentos de yeso,

materia orgánica, plásticos, hierros y cualquier otro tipo de sustancia contaminante y susceptible de sufrir

alteraciones importantes en sus propiedades en contacto con la atmósfera y el agua salada, que pueda

resultar agresiva para la escollera o altere su comportamiento resistente.

Deberá de tratarse de material no plástico, con un equivalente de arena superior a treinta (30), determinado de

acuerdo con las Normas de ensayo NTL-105/72, NTL-106/72 y NTL-113/72, por lo que estará libre de

arcillas, margas y cualquier otro tipo de finos.

El peso específico seco del conjunto deberá ser igual o superior a una tonelada y trescientos gramos por metro

cúbico (1,30 t/m3), aumentando en doscientos gramos cuando se trate del peso específico saturado (1,50

t/m3). La porosidad no será superior al veinte por ciento (20 %).

El ángulo de rozamiento interno deberá ser igual o superior a treinta y cinco grados (35).





2.5. ESCOLLERA CLASIFICADA

La escollera que se emplee como manto de protección en muelles, será de peso específico no menor

de dos con sesenta y cinco toneladas por metro cúbico (2,65 t/m3) y cumplirá las especificaciones

que más adelante se indican.

La piedra será sana, compacta, dura, densa, de buena calidad y alta resistencia a los agentes

atmosféricos y a la desintegración por la acción del agua del mar. Estará exenta de vetas, fisuras,

planos débiles, grietas por voladuras y otras imperfecciones o defectos que, en opinión de la

Dirección de Obra, pueden contribuir a su desmoronamiento o rotura durante su manipulación,

colocación o exposición a la intemperie. Todos los cantos tendrán sus caras toscas, de forma

angular, y su dimensión mínima no será inferior a un tercio (1/3) de su dimensión máxima. Las lajas,

losas finas, planas o alargadas, así como los cantos rodados, o partes de los mismos, serán

rechazados.

Para las escolleras cuyo peso nominal venga definido por un rango (p.e. 500-1000 kg), el peso del

100% de los cantos estará dentro de ese rango, no admitiéndose tolerancias por exceso ni por

defecto, debiendo cumplirse que al menos un cincuenta por ciento (50%) de los cantos tenga un peso

superior al valor medio del rango.

Cuando el peso nominal venga definido por un valor (p.e. 100 kg), el peso del 100% de los cantos

estará comprendido entre un ochenta por ciento (80%) y un ciento veinte por ciento (120%) del peso

nominal especificado en Planos, debiendo cumplirse que al menos un cincuenta por ciento (50%) de

los cantos tenga un peso superior al nominal.

Será facultad del representante de la Dirección de Obra proceder a la pesada individual de

cualquier pieza que considere conveniente elegir, así como clasificar, con arreglo al resultado de

tales pesadas individuales, la escollera contenida en cualquier elemento de transporte en la categoría

que estime pertinente, o bien exigir la retirada de los cantos que no cumplan las condiciones

señaladas en este artículo.

La escollera que haya de usarse en la obra solamente será aceptada después de haber demostrado,

a satisfacción de la Dirección de Obra, que es adecuada para su uso en dichos trabajos. Para ello

se realizarán los ensayos de la roca que se consideren necesarios durante el transcurso de los

trabajos, que serán realizados por un laboratorio aprobado y por cuenta del Contratista. La piedra

será aceptada en cantera con anterioridad a su transporte, y a pie de obra con anterioridad a su

colocación. La aprobación de las muestras no limitará la facultad de la Dirección de Obra de

rechazar cualquier escollera que a su juicio no cumpla los requisitos exigidos en este Pliego.

Antes de comenzar la explotación de la cantera el Contratista presentará certificado, expedido por un

laboratorio, referente a los ensayos de las características físicas, análisis químico y petrográfico,

efectuados con la piedra propuesta para su uso, y del examen, "in situ", de la cantera propuesta.





El mencionado certificado incluirá los siguientes datos:

Examen de la cantera para cerciorarse de que las vetas, filones y planos débiles se encuentran

suficientemente espaciados para permitir obtener escolleras de los tamaños necesarios.

Clasificación geológica

Análisis químico, de acuerdo con las características petrológicas de la muestra

Análisis petrográfico, de acuerdo con lo establecido en PNE 83110, determinándose en su caso el

contenido en arcilla

Resistencia al desgaste, determinada con arreglo al método indicado en UNE-EN 1097-2 (ensayo de Los

Ángeles)

Estabilidad frente a soluciones de sulfato magnésico, de acuerdo con lo establecido en UNE-EN 1367-2.

Coeficiente de absorción de agua, de acuerdo con lo establecido en UNE-EN 1097-6

Peso específico, árido seco en el aire, de acuerdo con lo establecido en UNE-EN 1097-6

Resistencia a la compresión en probeta cilíndrica, de esbeltez superior a dos (2) y saturada según la

normativa UNE-EN 22950-1

Determinación del índice de impacto, de acuerdo con lo establecido en PNE 83114

Determinación del valor de carga correspondiente al diez por ciento (10%) de finos, de acuerdo con lo

establecido en PNE 83113.

Resistencia al desmoronamiento (SHEUDES) según la normativa NLT-251/91.

Estabilidad de los áridos frente a la acción de desmoronamiento en agua según la normativa NLT-255.

El número mínimo de ensayos que deberá realizarse será el siguiente:

Clasificación geológica: una determinación de cada frente expuesto durante los trabajos en cantera.

Para el resto de los ensayos: un ensayo como mínimo y siempre que se explote un nuevo frente.

Estos ensayos serán realizados por un laboratorio aprobado por la Dirección de Obra y por cuenta

del Contratista. Como límites admisibles de los resultados de los ensayos se dan los siguientes:

Ensayos

Coeficiente de desgaste de "Los Ángeles" (%)...........................................< 40

Pérdida en peso de la muestra por la acción del sulfato

magnésico (%).............................................................................................< 18

Coeficiente de absorción de agua (%).........................................................< 3

Peso específico del árido seco en el aire (t/m3)..........................................> 2,7

Resistencia a la compresión en probeta cilíndrica (kg/cm2)......................> 500

Índice de impacto.........................................................................................< 30

Carga correspondiente al 10% de finos (kN)................................................> 100

Resistencia al desmoronamiento (SHEUDES) (%)………………… ….<60

Estabilidad de los áridos frente a la acción de





desmoronamiento en agua (%)………………………………………………<2

2.6. AGUA A EMPLEAR EN MORTEROS Y HORMIGONES

El agua que se emplee para la fabricación de morteros y hormigones, así como para el curado de

los mismos, cumplirá las condiciones señaladas en el apartado 280 del PG-3 y en el artículo 27 de

la Instrucción EHE-08

Antes de su empleo se comprobará lo que se indica en el artículo 85.5 de la citada Instrucción.

Si el ambiente de las obras es muy seco, lo que favorece la presencia de fenómenos expansivos de

cristalización en los hormigones, las limitaciones relativas a las sustancias disueltas podrán hacerse

aun más severas a juicio de la Dirección, especialmente en los casos y zonas en que no sean

admisibles las eflorescencias.

2.7. ÁRIDOS PARA HORMIGONES

Los áridos para hormigones tanto finos, arenas o gruesas cumplirán lo establecido por el artículo 28º y

comentarios al mismo de la EHE y del 610 del PG-3.

Se comprobarán las pérdidas de peso al ensayo de cinco (5) ciclos UNE 7136, con las limitaciones indicadas

en el artículo 28º de la EHE.

Se prohíbe el empleo de arena de playas o ríos afectados por las mareas.

A la vista de los áridos disponibles, el Ingeniero Director podrá ordenar la clasificación hasta cuatro (4) tamaño

escalonados, disponiendo su mezcla en las proporciones y cantidades que estime oportunas sin que por ella

hayan de modificarse los precios de los hormigones señalados en el cuadro de Precios.

Para el control se estará a lo indicado en el artículo 28º de la EHE.

2.8. CEMENTO

Todos los cementos cumplirán las especificaciones señaladas en el RC-97 y satisfarán las condiciones exigidas

a los morteros y hormigones en los correspondientes apartados.

En particular y salvo justificación especial por parte del Contratista y aceptable por la Dirección podrán

utilizarse cementos resistentes al agua de mar, según lo especificado en la norma UNE 80303:1996 de las

clases resistentes 32,5 y 42,5.

Cumplirán, además, en cuanto a su control lo especificado en el artículo 26º de la EHE.





2.9. ADITIVOS

Podrá autorizarse el empleo de aditivos, siempre que se justifique, mediante los oportunos ensayos precisos,

que la sustancia agregada en las proporciones previstas produce el efecto deseado, sin perturbar

excesivamente las restantes características del hormigón ni representar peligro para las armaduras.

En todo casa, el Contratista propondrá por escrito al Director de la Obra el aditivo que piensa utilizar,

indicando nombre del fabricante, tipo, características y resultados que espera obtener.

La autorización para su utilización será facultativa de la Dirección, pero dicha conformidad en ningún caso

dará derecho al Contratista a percibir cantidad alguna por dicho concepto, ni le eximirá de responsabilidad

por defectos o fallos observados con posterioridad a su uso, por lo que será de su exclusiva cuenta y riesgo la

corrección de los defectos o en su caso la demolición, eliminación y reposición de la parte de la obra afectada

en forma inapelable.

Se estará, además, a lo dispuesto en los apartados 282, 283 y 284, del PG-3 y del artículo 29º de la EHE.

2.10. HORMIGONES Y MORTEROS

Será de aplicación en su totalidad la Instrucción EHE.

En función de su resistencia característica se establecen los siguientes tipos de hormigones, que se

designan según el siguiente formato (EHE Art. 39.2):

T - R/C/TM/A

Donde

T =indicativo que será HM para hormigón en masa, HA en caso de hormigón armado y HP en el de

pretensado.

R =resistencia característica, fck, en N/mm2

C =letra inicial del tipo de consistencia, tal como se define en el art. 31.5 de la EHE

TM =tamaño máximo del árido en mm

A =designación del ambiente de acuerdo con el art. 8.2.1 de la EHE

Además el hormigón debe ser tal que la resistencia mecánica asegure el cumplimiento de los

requisitos de durabilidad (contenido mínimo de cemento y relación agua/cemento máxima)

correspondiente al ambiente del elemento estructural según el art. 37.3. de la EHE.

Tipo

Resistencia

característica

fck

(N/mm2)

Control Empleo previsto





HNE-15/P/40 15 --- Hormigón no estructural

HL-150/B/40 --- --- Hormigón de limpieza

HM-20/B/20/I+Qb 20 Estadístico Hormigón en masa

HA- 35/P/20/IIIc+Qb 35 Estadístico Hormigón armado estructural

HM-30/P/IIIc+Qb 30 Estadístico Hormigón en masa sumergido

Cualquier otro elemento, no definido aquí, que hubiera de ser hormigonado, se ejecutará con el tipo

de hormigón que designe la Dirección de Obra.

Para establecer la dosificación y control de resistencia se harán los ensayos según marcan los

artículos 83 a 88 de la EHE y 550 del PG-3.

La máxima relación agua/cemento de los hormigones para armar será cero con cuarenta y cinco

centésimas (0,45). En el resto de hormigones no sobrepasará cero con cincuenta centésimas (0,50).

El contenido mínimo de cemento en hormigones, dependiendo del tipo de ambiente, será según EHE:

Cemento (kg/m3)

Exposición En masa Armado

I - 275

IIIa - 300

IIIb - 325

IIIc - 350

Qb 300 350

E 275 300

La relación agua cemento se calculará dividiendo la cantidad total de agua en la mezcla por el

contenido total de equivalente de cemento.

La cantidad total del agua en la mezcla se calculará sumando el agua añadida, el agua formando

parte de los componentes, fundamentalmente áridos, e incluso el correspondiente a los aditivos.

El nivel de control vendrá regulado por el artículo 86 de la EHE.

Para la fabricación de hormigones que deban colocarse sumergidos se cumplirá lo que se indica en

el artículo correspondiente de este Pliego.





Los morteros cumplirán lo establecido en el artículo 611 del PG-3.

La realización de los ensayos correspondientes a la determinación de las características prescritas,

podrá ser exigida en cualquier momento por la Dirección de Obra y serán éstos obligatoriamente

llevados a cabo tal y como queda descrito o a petición de dicha Dirección. Siempre se exigirán del

Contratista los correspondientes certificados oficiales, que garanticen el cumplimiento de las

prescripciones establecidas en este artículo.

El Contratista será el único responsable ante la Dirección de Obra de los defectos de calidad o

incumplimiento de las características de los materiales, aunque éstas estén garantizadas por

certificados de calidad.

2.11. LADRILLOS

Ladrillos cerámicos, obtenidos por un proceso de moldeado, manual o mecánico; de una pasta de arcilla y,

eventualmente, otros materiales; y proceso de secado y cocción.

No se consideran piezas con dimensiones superiores a 30 cm.

Se consideran los siguientes tipos de ladrillos:

Macizo (M)

Perforado (P)

Hueco (H)

Se consideran las siguientes clases de ladrillos:

Ladrillo para utilizar revestido (NV)

Ladrillo para utilizar con la cara vista (V)

Características generales:

Los ladrillos presentarán regularidad de dimensiones y de forma.

No tendrá grietas, agujeros, exfoliaciones, ni desportillamientos de aristas.

Si es de cara vista no tendrá imperfecciones, manchas, quemaduras, etc... y la uniformidad de color en el

ladrillo y en el conjunto de las remesas cumplirá las condiciones subjetivas requeridas por la D.F.

Tendrá una textura uniforme. Estará suficientemente cocido si se aprecia un sonido agudo al ser golpeado y un

color uniforme al fracturarse.

Los caliches de cal no reducirán la resistencia de la pieza(después del ensayo reiterativo sobre agua en

ebullición y posterior desecación a una temperatura de 105°C) en más de un 10% si el ladrillo es para revestir

y un 5% si es de cara vista, ni provocarán más desconchados de los admitidos una vez sumergido en agua un

tiempo mínimo de 24 h.

La forma de expresión de las medidas es: Soga x tizón x grueso.

Resistencia mínima a la compresión (UNE 67-026):





Ladrillo macizo ...........................................>= 100 kp/cm2

Ladrillo hueco ............................................>= 100 kp/cm2

Ladrillo perforado .........................................>= 50 kp/cm2

Flecha máxima de aristas y diagonales:

Dimensión Nominal

Arista o diagonal (A) (cm)

Flecha máxima

Cara vista (mm)

Para revestir (mm)

A>30 4 6

25<A<=30 3 5

12.5<A<=25 2 3

Espesor de las paredes del ladrillo:

Ladrillo cara vista (mm)

Ladrillo para revestir (mm)

Pared exterior cara vista >=15 -

Pared exterior para revestir >=10 >=6

Pared interior >=5 >=5

Succión de agua (UNE 67-031) ...............................<= 0,45 g/cm2 x min

Absorción de agua (UNE 67-027):

Ladrillo para revestir ...........................................<= 22%

Ladrillo de cara vista ...........................................<= 20%

Desconchados por caliches en caras sin taladros (UNE 67-039):

Número máximo de desconchados en una pieza ............................1

Dimensión ......................................................<= 15 mm

Número máximo de piezas afectadas sobre 6 unidades de una muestra de remesa de 24 unidades

...............................1





Tolerancias:

Tolerancia sobre el valor nominal de las aristas:


Tolerancia

Cara vista (mm)

Para revestir (mm)

10<A<30 ±3 ±6

A<=10 ±2 ±4

Tolerancia sobre la dispersión de la dimensión:


Tolerancia

Cara vista (mm)

Para revestir (mm)

10<A<=30 5 6

A<=10 3 4

Ángulos diedros:

Ladrillo cara vista ...........................................± 2°

Ladrillo para revestir ........................................± 3°

LADRILLOS DE CARA VISTA:

Heladicidad (UNE 67-028) ........................................... No heladizo

Eflorescencias (UNE 67-029) ...........No eflorescido o ligeramente eflorescido

LADRILLO MACIZO:

Ladrillo sin perforaciones o con perforaciones en la tabla.

Volumen de los taladros .........................<= 10% del volumen de la pieza

Sección de cada taladro .............................................<= 2,5 cm2





LADRILLO PERFORADO:

Ladrillo con tres o más perforaciones en la tabla.

Volumen de las perforaciones ....................> 10% del volumen del ladrillo

Masa mínima del ladrillo desecado:

Soga Grueso Ladrillo para revestir Ladrillo de cara vista

<=26

3,5 cm 1000 g

5,2 cm 1500 g 1450 g

7,0 cm 2000 g 1850 g

>=26

5,2 cm 2200 g 2000 g

6,0 cm 2550 g 2350 g

7,5 cm 3200 g 2900 g

LADRILLO HUECO:

Ladrillo con taladros en el canto o la testa.

Sección de cada taladro ..............................................<= 16 cm2

EL suministro de ladrillos se realizará empaquetados en palets, de forma no totalmente hermética.

En la hoja de entrega o en el paquete, constarán como mínimo los siguientes datos:

Nombre del fabricante o marca comercial

Designación según la RL-88

Resistencia a la compresión en kp/cm2

Dimensiones en cm

Distintivo de calidad, si lo tiene.

Almacenamiento: De manera que no se rompan o desportillen. No estarán en contacto con tierras que

contengan soluciones salinas, ni con productos que puedan modificar sus características.





2.12. ZAHORRAS NATURALES

En relación a esta unidad de obra se estará a lo dispuesto en el anexo 3 de la O.M. de 31 de julio de 1986

(BOE de 5 de septiembre), según se establece en la O.C. 311/90 C y E de la Dirección General de

Carreteras.

Los materiales empleados serán áridos no triturados procedentes de graveras o depósitos naturales. Podrán

también utilizarse subproductos de naturaleza pétrea (escorias, por ejemplo), siempre que se pueda asegurar

que no se van a producir alteraciones químicas o físicas al entrar en contacto con el agua o con otras

sustancias.

Deseablemente, la curva granulométrica estará comprendida dentro del huso denominado ZN (25). Hay que

tender a emplear los tamaños máximos de árido más reducidos que sea posible, para tratar de minimizar los

eventuales fenómenos de segregación.

La zahorra natural tendrá un CBR no inferior a 20 determinado sobre probetas de muestra compactada con la

humedad óptima del Proctor modificado y una densidad del 97 % de la máxima. El material deberá cumplir

además las siguientes condiciones: límite líquido inferior a 25 e índice de plasticidad inferior a 6.

2.13. ZAHORRAS ARTIFICIALES

Se estará a lo dispuesto en el anexo 4 de la O.M. de 31 de julio de 1986 (BOE de 5 de septiembre), según

se establece en la Orden Circular 311/90 C y E de la Dirección General de Carreteras.

Los materiales procederán de la trituración de piedra de cantera o grava natural, debiendo tener el rechazo por

el tamiz 5 UNE un mínimo del 50 % de elementos triturados que presenten no menos de 2 caras de fractura.

La curva granulométrica estará comprendida deseablemente dentro del huso denominado ZA (25).

El coeficiente de desgaste Los Ángeles será inferior a 35. El equivalente de arena será mayor de treinta (30).

2.14. BANCOS

Bancos anclados con dados de hormigón de 20x20x20 cm ó 30x30x30 cm.

La ejecución de la unidad de obra incluye las siguientes operaciones:

Hormigonado de los dados de anclaje

Anclaje del banco

Condiciones generales:

Los dados de anclaje de hormigón no quedarán visibles.

El banco quedará horizontal independientemente de la pendiente del terreno.

Una vez colocado el banco no presentará deformaciones, golpes ni otros defectos visibles.

Altura del asiento .......................................................39 cm

Anclaje de los soportes ...............................................>= 25 cm





Número de dados ..............................................................4

Tolerancias de ejecución:

-Altura del asiento ..............................................± 20 mm

Horizontalidad ..................................................± 10 mm

2.15. MADERA DE PAVIMENTACIÓN Y EN PÉRGOLAS

La madera empleada en este tipo de pavimentos y pérgolas será madera tecnológica, de compuesto sintético a

base de fibras de madera y resinas de plástico de primera utilización, con las características siguientes:

Dimensiones de las lamas: 30 cm de ancho y 1,5 cm de espesor.

Acabado simulando madera noble.

En el caso del pavimento, las lamas se fijarán a rastreles de madera de pino colocados cada 50 cm recibidos

con adhesivo sobre capa de mortero, mediante sistema de clip oculto y tornillería en acero inoxidable.

Los rastreles deberán presentar una sección rectangular sin alabeos y serán de madera de pino.

El adhesivo será apto para unir madera con cementos o con capa niveladora, y deberá tener concedido el

Documento de Idoneidad Técnica. Estará fabricado a base de resinas sintéticas, polímeros de policloropreno,

caucho sintético, cementos cola, etc.

Se comprobarán los materiales a su llegada a obra, almacenándose a cubierto en zonas protegidas de la lluvia

y del soleamiento directo.

El programa de ensayos se establecerá de acuerdo con las instrucciones de la Dirección facultativa.

No se admitirán faltas en la planeidad del pavimento terminado superiores a 2 mm, medidos con regla de dos

metros.

2.16. NORAYS

Los norays a emplear serán de acero moldeado y cumplirán lo estipulado en cuanto a calidad del material en el

artículo 253 del PG-3.

Su resistencia a la tracción será como mínimo de cincuenta y dos (52) kg/mm2, y su límite elástico

convencional no menos de veinticinco (25) kg/mm2.

Deberán ser suministrados con un certificado confirmado que resista al tiro nominal sin reserva alguna. Este

certificado deberá ser emitido por una firma de reconocida solvencia internacional que en su momento señale el

Director de la Obra.

Los pernos, armaduras y demás sistemas de anclaje deberán ser colocados e la superestructura antes de su

hormigonado, de manera que queden perfectamente cimentados y embebidos en ella.

2.17. BALDOSAS

Las baldosas estarán perfectamente moldeadas, y su forma y dimensiones serán las señaladas en los Planos.





Los áridos estarán limpios y desprovistos de finos y de materia orgánica, de acuerdo con las normas UNE

7082 y UNE 7135.

El agua cumplirá las condiciones exigidas en el Artículo 2.3, «Agua a emplear en morteros y hormigones»,

Los pigmentos cumplirán los requisitos especificados en la Norma UNE 41060.

2.18. ADOQUINES DE HORMIGÓN

Los adoquines de hormigón utilizados para pavimentos serán los siguientes:

Adoquín de hormigón bicapa de forma rectangular de dimensiones 24x12 y 8 cm. de espesor, de color

azul.

Adoquín de hormigón bicapa de forma rectangular de dimensiones 24x12 y 8 cm. de espesor, de

cualquier otro color.

Adoquín de hormigón bicapa de forma rectangular de dimensiones 24x12 y 10 cm. de espesor, de

color gris.

Las tolerancias dimensionales serán de + 0,3 mm para la longitud y anchura y de 5 mm para el espesor.

No presentarán coqueras ni otras alteraciones o defectos visibles, tales como grietas o exfoliaciones.

Deberán ser homogéneos y de textura compacta y no tener zonas de segregación.

El acabado superficial de su cara vista será antideslizante y presentará los áridos perfectamente visibles.

Tendrá buena regularidad geométrica y las aristas, vivas o biseladas, no tendrán desconchados, grietas ni

defectos.

La resistencia característica a los 28 días, medida en probeta cúbica, tallada de la pieza, será igual o superior

a 250 kg/cm2.

El desgaste por abrasión será inferior a dos milímetros para un recorrido de 250 metros.

La absorción de agua será como máximo de un 10%, en peso.

El árido grueso deberá tener un tamaño máximo inferior al tercio de la dimensión menor de la pieza, y en

cualquier caso no será superior a 25 mm; tendrá un desgaste Los Angeles no superior a 14.

2.19. ALCORQUES

Se han considerado los alcorques formados con los siguientes materiales:

Piezas prefabricadas de mortero de cemento

Ladrillos huecos


En el caso de utilizar piezas de mortero de cemento:

Preparación y comprobación de la superficie de asiento

Colocación del hormigón de la base

Humectación de las piezas





Colocación de las piezas del alcorque rejuntadas con mortero

Formación de alcorques para aceras.

En el caso de utilizar ladrillos:

Preparación y comprobación de la superficie de asiento

Colocación del hormigón de la base

Humectación de las piezas

Colocación de las piezas rejuntadas con mortero

Enfoscado del alcorque

Condiciones generales:

Las piezas que forman el alcorque no presentarán desportillamientos, grietas ni otros defectos visibles.

El hormigón de la base quedará uniforme, continuo y su resistencia característica estimada

(Fest) a los 28 días será >= 0,9 x Fck. Esta base de hormigón no quedará visible.

Las paredes del alcorque terminado quedarán a escuadra, planas y aplomadas. Las piezas quedarán bien

trabadas en las esquinas. Quedarán en el mismo plano.

Quedarán en el nivel definido por la D.T. o, en su defecto, en el que especifique la D.F.

Base de hormigón. .................................................>= 15 x 7 cm

ALCORQUES DE LADRILLO:


Dimensiones .....................................................± 15 mm

Escuadrado ........................± 5 mm respecto al rectangulo teórico

Nivel ...........................................................± 10 mm

Aplomado .........................................................± 5 mm

Planeidad ......................................................± 5 mm/m

ALCORQUES DE PIEZAS DE MORTERO DE CEMENTO:

Las cuatro piezas irán colocadas a tope.

Junta entre piezas y pavimento .........................................>= 3 mm


Alabeo del alcorque ..............................................± 3 mm

Nivel ............................................................+ 2 mm

Juntas ...........................................................± 1 mm





2.20. PIEZAS RECTAS DE HORMIGÓN PARA BORDILLOS

Se define como la pieza prefabricada de hormigón de forma prismática, maciza y con una sección transversal

adecuada a las superficies exteriores a las que delimita.

Tendrá un color uniforme y una textura lisa en toda la superficie. Las caras vistas serán planas y las aristas

exteriores redondeadas. La pieza no tendrá grietas, deformaciones, abarquillamientos, ni desconchados en las

aristas.

Las piezas con relieve superior tendrán la cara achaflanada con acanaladuras transversales o longitudinales.

Longitud ...................................................................1 m

Resistencia a la compresión ...................................... ≥ 400 kg/cm2

Resistencia a la flexión (UNE 127-025):

Clase R3,5:

Valor medio ..............................................3,5 N/mm2

Valor unitario ...........................................2,8 N/mm2

Clase R5:

Valor medio ..............................................5,0 N/mm2


Clase R6:

Valor medio ..............................................6,0 N/mm2


Peso específico ..................................................>= 2300 kg/m3

Absorción de agua (UNE 127-025):

Valor medio .....................................................<= 9,0%

Valor unitario .................................................<= 11,0%

Heladicidad .................................................Inherente a ± 20°C

Tolerancias:

Longitud:

Pieza recta .....................................................± 5 mm

Pieza curva o en escuadra ......................................± 10 mm

Ancho ............................................................± 3 mm

Altura ...........................................................± 5 mm

Conicidad y alabeo ...............................................<= 5 mm





Las características dimensionales, geométricas y mecánicas cumplirán las especificaciones de la norma UNE

127-025 y se de determinarán según esta norma.

Suministro y almacenamiento: De manera que no se alteren sus condiciones.

Un elemento de cada paquete suministrado, llevará los siguientes datos marcados en una de las caras no

vistas:

Nombre del fabricante

Uso y sección normalizada

Clase

Fecha de fabricación

Período en días, a partir del cual el fabricante garantiza la resistencia a flexión.

2.21. PELDAÑOS DE TERRAZO Y PIEDRA ARTIFICIAL

Escalón formado con piezas de piedra o de terrazo colocadas a pique de maceta con mortero.


Preparación y comprobación de la superficie de asentamiento

Colocación de las piezas a pique de maceta con mortero

Colocación de la lechada

Limpieza del escalón acabado

La superficie acabada tendrá una textura y color uniformes.

El escalón acabado no tendrá piezas agrietadas, rotas, manchadas, ni con defectos aparentes.

El escalón estará horizontal y a nivel.

La falsa escuadra del escalón se ajustará al perfil previsto.

Las piezas estarán bien apoyadas y bien adheridas al soporte, formando una superficie plana.

Las piezas estarán colocadas con juntas entre ellas >= 1 mm.

Las juntas se rellenarán con lechada de cemento y eventualmente con colorantes.

El vuelo de la pieza de tendido sobre el delantero y la entrega por el extremo contrario se ajustarán a las

especificaciones de la D.T.


Planeidad ......................................................± 4 mm/m

Planeidad de las cejas ...........................................± 2 mm

Horizontalidad ...................................................± 0,2%

Falsa escuadra ...................................................± 5 mm





2.22. CERRAMIENTO

Es el conjunto de perfiles huecos de acero inoxidable que forman el bastidor y frontal de las barandillas de

protección.

El material será soldable. Contendrá cromo, cromo-níquel o cromo-manganeso-níquel, y será resistente a los

ambientes corrosivos. El tamaño, tipo y disposición de los perfiles cumplirá las especificaciones de la D.T. La

unión de los perfiles estará hecha por soldadura.

Las piezas serán rectas excepto indicaciones expresas de la D.T.

La separación entre barrotes será < 12 cm. No habrá huecos mayores de 12 cm de diámetro.

Los extremos estarán acabados según la D.T. Los montantes tendrán dispositivos de anclaje.

El momento de inercia de los perfiles de la barandilla no solidarios con la obra, serán tales que sometidos a las

condiciones de carga más desfavorables, su flecha sea inferior a 1/250 de la luz.

Composición química del acero:

AISI 304 AISI 316

C

Mn

Si

Cr

Ni

Mo

≤ 0,08%

≤ 2,00%

≤ 1,00%

18,00% - 20,00%

8,00% - 10,50%

-

≤ 0,08%

≤ 2,00%

≤ 1,00%

16,00% - 18,00%

10,00% - 14,00%

2,00% - 2,50%

Resistencia a la tracción .........................................≥ 600 N/mm2

Tolerancias:

Espesor ............................................................2,5%

Longitud ...........................................................0,1%

Alineación de aristas ...............................................0,2%

Torsión del perfil ...............................................± 1°/m

Ángulos ............................................................± 1°

Suministro: Con las protecciones necesarias para que llegue a la obra en las condiciones exigidas y con el

escuadrado previsto.





Almacenamiento: Sin contacto directo con el suelo, con tacos de separación con la intención de que las barras

no flechen más de 1/250 de la luz. No se apilarán tramos sucesivos.

2.23. MARCAS VIALES

En la aplicación de las marcas viales se utilizarán pinturas, termoplásticos de aplicación en caliente, plásticos

de aplicación en frío, o marcas viales prefabricadas que cumplan lo especificado en el presente artículo.

El carácter retrorreflectante de la marca vial se conseguirá mediante la incorporación, por premezclado y/o

postmezclado, de microesferas de vidrio a cualquiera de los materiales anteriores.

Las proporciones de mezcla, así como la calidad de los materiales utilizados en la aplicación de las marcas

viales, serán las utilizadas para esos materiales en el ensayo de la durabilidad, realizado según lo especificado

en el método "B" de la UNE 135200(3).

Las características que deberán reunir los materiales serán las especificadas en la UNE 135 200(2), para

pinturas, termoplásticos de aplicación en caliente y plásticos de aplicación en frío, y en la UNE-EN-1790 en el

caso de marcas viales prefabricadas.

Así mismo, las microesferas de vidrio de postmezclado a emplear en las marcas viales reflexivas cumplirán con

las características indicadas en la UNE-EN-11423. La granulometría y el método de determinación del

porcentaje de defectuosas serán los indicados en la UNE 135 287. Cuando se utilicen microesferas de vidrio

de premezclado, será de aplicación la UNE-EN-1424 previa aprobación de la granulometría de las mismas

por el Director de las Obras.

En caso de ser necesarios tratamientos superficiales especiales en las microesferas de vidrio para mejorar sus

características de flotación y/o adherencia, éstos serán determinados de acuerdo con la UNE-EN-1423 o

mediante el protocolo de análisis declarado por su fabricante.

Además, los materiales utilizados en la aplicación de marcas viales, cumplirán con las especificaciones relativas

a durabilidad de acuerdo con lo especificado en el “método B" de la UNE 135 200(3).

2.24. SEÑALES Y CARTELES VERTICALES

Las señales y carteles que hayan de ser vistos desde un vehículo en movimiento tendrán las dimensiones, colores

y composición indicadas en el Capítulo VI/Sección 4ª del Reglamento General de Circulación, así como en las

Normas de Carreteras 8.1-IC "Señalización Vertical” y 8.3 -IC "Señalización, balizamiento y defensa de obras

fijas en vías fuera de poblado".

Las señales en su cara vista podrán ser planas, estampadas o embutidas. Las señales podrán disponer de una

pestaña perimetral o estar dotadas de otros sistemas, siempre que su estabilidad estructural quede garantizada

y sus características físicas y geométricas permanezcan durante su período de servicio.

Las tolerancias admitidas en las dimensiones, tanto de señales y carteles como de pictogramas y letras, serán

las indicadas en las Normas de Carreteras 8.1-1C "Señalización vertical y 8.3 -IC "Señalización, balizamiento

y defensa de obras fijas en vías fuera de poblado".





Tanto las señales como los carteles verticales, en su parte posterior, identificarán de forma indeleble, al menos,

el nombre del fabricante y la fecha de fabricación (mes y dos últimos dígitos del año).

Como componentes de señales y carteles verticales de circulación retrorreflectantes se utilizará cualquier

sustrato, además de la pintura o lámina no retrorreflectante (caso de ser necesarias) y material retrorreflectante

que cumplan las prescripciones referentes a características, durabilidad, calidad y servicio especificadas en el

presente artículo.

La propiedad retrorreflectante de la señal o cartel se conseguirá mediante la incorporación de materiales

retrorreflectantes cuya calidad y criterios de selección cumplirán con lo especificado en el presente artículo.

Por su parte, la característica no retrorreflectante de las señales y carteles en las zonas específicas de las

mismas, se conseguirá mediante el empleo de pinturas y/o láminas no retrorreflectantes cuya calidad,

asimismo, se corresponderá con lo especificado en el presente artículo.

Los materiales utilizados como sustrato en las señales y carteles verticales, tanto de empleo permanente como

temporal, serán indistintamente: aluminio y acero galvanizado, de acuerdo con las características definidas,

para cada uno de ellos, en el presente artículo.

El empleo de sustratos de naturaleza diferente, así como la utilización de chapa de aluminio distinta a lo

especificado en el presente artículo, quedará sometida a la aprobación del Director de las Obras previa

presentación, por parte del Contratista, del certificado acreditativo del cumplimiento de las especificaciones

técnicas obligatorias y/o del documento acreditativo del reconocimiento de la marca, sello o distintivo de

calidad (70.11).

Las placas de chapa de acero galvanizado, las lamas de acero galvanizado y las lamas de aluminio,

utilizadas como sustratos en las señales y carteles verticales metálicos de circulación, cumplirán los requisitos

especificados en las UNE 135 310, UNE 135 313, UNE 135 320, UNE 135 321 y UNE 135 322, que

les sean de aplicación.

Las características que deben reunir los materiales retrorreflectantes con microesferas de vidrio serán las

especificadas en la UNE 135 334. Los productos de nivel de retrorreflexión 1 ó 2, suministrados para formar

parte de una señal o cartel retrorreflectante, estarán provistos de una marca de identificación, características de

su fabricante, de acuerdo con lo especificado en la UNE 135 334.

Los materiales retrorreflectantes con lentes prismáticas de gran angularidad deberán poseer, en caso de afectar

a sus propiedades ópticas, una marca que indique su orientación o posicionamiento preferente sobre la señal o

cartel. Así mismo, dispondrán de una marca de identificación visual característica del fabricante, quien además

deberá suministrar al laboratorio acreditado conforme al R.D. 2200/1995, de 28 de diciembre, encargado

de realizar los ensayos de control de calidad una muestra de las marcas que puedan utilizarse como patrón

para llevar a cabo la citada identificación visual.





2.25. ACERO PARA ARMADURAS DE HORMIGÓN

2.25.1. Definicón

Se definen como armaduras pasivas las utilizadas para armar el hormigón, formadas por barras de

acero corrugadas y/o mallas electrosoldadas, cumpliendo lo especificado en el Pliego PG3,

incluidas sus diversas actualizaciones, la Instrucción EHE y las Normas UNE.

El acero a emplear para armadura pasivas será el B500S y para mallas electrosoldadas el B500T.

2.25.2. Condiciones generales

Los alambres y barras corrugadas no presentarán defectos superficiales, grietas ni sopladuras. La

sección equivalente de los alambres y barras no será inferior al noventa y cinco y medio por ciento

(95,5%) de su sección nominal.

Las armaduras se ajustarán a la designación y características mecánicas indicadas en los planos del

Proyecto, y deben llevar grabadas las marcas de identificación definidas en la EHE.

El Contratista deberá aportar certificados del suministrador de cada partida que llegue a obra, en los

que se garanticen las características del material.

Para el transporte de barras de diámetros hasta diez (10) milímetros, podrán utilizarse rollos de un

diámetro mínimo interior igual a cincuenta (50) veces el diámetro de la barra.

Las barras de diámetros superiores, se suministrarán sin curvatura alguna, o bien dobladas ya en

forma precisa para su colocación.

Se almacenarán de forma que no estén expuestas a una oxidación excesiva, separados del suelo y

de forma que no se manchen de grasa, ligante, aceite o cualquier otro producto que pueda

perjudicar la adherencia de las barras al hormigón.

El doblado de las armaduras se realizará según lo especificado en el Artículo 600 del PG-3, así

como en la EHE.

Se tendrán en cuenta las exigencias que incorporan los nuevos Artículos 240 y 241 del PG-3

incluidos en la O:M. FOM/475 de 13/02/02.

Para el control de calidad se cumplirá lo especificado en el artículo 89. de la EHE.

2.26. ACERO EN PERFILES LAMINADOS Y CHAPAS

Son Normas e Instrucciones aplicables, como complemento de estas prescripciones, en el orden de

prioridad que se enumeran, las siguientes:

Pliego de Prescripciones Técnicas Generales PG-3





Normas UNE

Normas MV ó NBE

Instrucción EM-62

Normas DIN

Cualquier material y operación especificados haciendo referencia a una norma determinada o

catálogo de fabricante, cumplirá con todas y cada una de las exigencias que se indican en la última

edición en vigor. En caso de conflicto entre lo allí indicado y lo que se indique en este Pliego, se

cumplirá lo que se indique en este último.

2.26.1. Definición

Se consideran comprendidos, dentro de la denominación de acero para perfiles laminados y chapas,

todos los laminados, aceros comunes al carbono o acero de baja aleación fabricados por cualquiera

de los procedimientos usuales: convertidor ácido o básico, conversión por soplado con oxígeno

(proceso L. D. etc.) Martín Siemens, horno eléctrico.

Se utilizarán las siguientes clases de acero, que se ajustarán a lo establecido en la Norma UNE EN

10025. El acero laminado será el S 275 JR AE275-B en toda la estructura de perfiles, chapas y

placas de anclaje.

El suministro de los productos se ajustará a las Condiciones Técnicas, establecidas en la Norma UNE

EN 10025 en todo lo que no contradiga al presente Pliego. Todas las fuentes de suministro deberán

ser previamente aprobadas por la Dirección de Obra.

La estructura de acero deberá ser homogénea, conseguida por un buen proceso de fabricación y por

un correcto laminado, estando exenta de defectos que perjudiquen a la calidad del material.

Los productos laminados tendrán superficie lisa sin defectos superficiales de importancia que afecten a

su utilización. Las irregularidades superficiales como rayados, pliegues y fisuras serán reparadas

mediante procedimientos adecuados previa aprobación de la Dirección de Obra.

Serán admisibles los defectos superficiales cuando, tras suprimirlos por esmerilado, el perfil en

cuestión cumpla las tolerancias exigidas.

Los ensayos y comprobaciones anteriores, así como la presencia de los agentes de la Dirección de

Obra, no podrán alegarse como descargo de ninguna de las obligaciones impuestas, pudiéndose

hasta después del montaje, desechar las piezas que fuesen reconocidas defectuosas desde el punto

de vista del trabajo o de la calidad.





2.26.2. Garantía de los materiales

El Contratista garantizará las características mecánicas y la composición química de los materiales

que utilizará, cumpliendo los requisitos que especifica las Normas UNE EN10025 y UNE 36-080,

por medio de los certificados numéricos de garantía de siderurgia para cada chapa a emplear, y en

los perfiles laminados por medio de marca de la laminación correspondiente a la calidad citada,

previamente al comienzo de la fabricación en taller.

En caso de no existir las garantías precedentes, se realizarán pruebas o ensayos de los materiales. El

tipo y frecuencia de estos ensayos y análisis se especifica en los Artículos correspondientes de este

Pliego o en las Normas que se citan y podrán variarse por la Dirección de Obra si lo juzga

necesario, quien en su caso podrá también designar el laboratorio en que se deban realizar dichos

ensayos. Los gastos de prueba y ensayo de los materiales serán de cuenta del Contratista; así como

los gastos de suministro, en cantidad suficiente, de los materiales a ensayar. Cuando la Dirección de

Obra lo juzgue necesario, realizará los ensayos de los materiales, tengan o no las garantías

precedentes; los gastos de estos ensayos serán cargados al Contratista, en caso de resultado no

satisfactorio.

2.26.3. Ensayos mecánicos y análisis clínicos

Los ensayos mecánicos y análisis químicos se realizarán de acuerdo con las Normas UNE

EN10025.

2.26.4. Tolerancias

Las tolerancias dimensionales y de peso, serán las indicadas en las Normas UNE correspondientes a

cada producto.

2.26.5. Recepción del material base

El Director de las Obras podrá, a su criterio, exigir los ensayos de recepción o aceptar en su lugar el

certificado de garantía de la factoría siderúrgica suministradora.

El control de recepción de los materiales se realizará mediante ultrasonidos, tal como se especifica en

la UNE 7278, para asegurar que el acero puede ser clasificado en el grado A, según la Norma

UNE 36.100.92.

Los ensayos de recepción habrán de ajustarse a lo previsto en la Norma UNE 36.080.92

agregándose siempre un análisis químico para la comprobación de los contenidos de carbono,

azufre y fósforo.

Todos los materiales acopiados dispondrán de certificados emitidos por el fabricante, en que se

acredite el cumplimiento de todos los requisitos establecidos por la Norma del material





correspondiente (características mecánicas, químicas, identificaciones, etc.). Estos certificados, según

Euronorma 21, serán presentados al Director de Obras con anterioridad a la utilización de los

materiales.

Se prohíbe el empleo de materiales que carezcan de certificado acreditativo de su calidad. Si por

razones de fuerza mayor fuera necesaria su utilización, autorizada por el Director de las Obras, estos

materiales habrían de ser objeto de programas específicos de contraensayos, a fin de verificar sus

características.

Los certificados de garantía deberán cubrir la totalidad de materiales empleados y correlacionar

biunívocamente las calidades especificadas con los materiales suministrados. Deberán tener el sello y

firma representativos de la entidad que emita dichos certificados.

Las tolerancias dimensionales y de peso, serán las indicadas en las Normas UNE correspondientes a

cada producto.

Los materiales serán recepcionados mediante ensayos de tracción y resistencia (si es aplicable), y

mediante control geométrico.

De los productos recibidos en cada colada en Siderurgia se tomará un lote al azar para realizar los

ensayos de comprobación de las características físicas, químicas y mecánicas. Esta recepción se

realizará conjuntamente por los servicios de control de la Siderurgia y de la Dirección de Obra o de

su Delegación. Los resultados de los ensayos se contrastarán con los de los correspondientes

certificados, no debiendo diferir en el ensayo de tracción en más del 10%, y permanecer dentro de

los valores especificados.

De cada control realizado, la Siderurgia extenderá el certificado correspondiente.

Posteriormente, y antes de que el material sea expedido por la Siderurgia, se procederá a la

inspección de los productos de chapa por ultrasonidos, quedando el material aceptado una vez

realizado este ensayo.

En principio se inspeccionará por ultrasonido el 20% de las chapas procedentes de cada colada,

pudiéndose modificar este porcentaje en función de los resultados que se obtengan y a juicio de la

Dirección de Obra o de su Delegación.

Estas comprobaciones se realizarán de acuerdo con la Norma UNE 7.278 "Inspección de chapas

por ultrasonido" debiendo encontrarse para su aceptación dentro del Grado I según la Norma UNE

36.100; para los grados II y III se requerirá la aprobación de la Dirección de Obra.

Si no se cumple alguno de los requisitos indicados, se recepcionará el material integrante con los

criterios indicados en las normas DIN 17100, UNE 36080 y EN 10025. Deberá preverse material

suficientemente en exceso para la realización de los ensayos de recepción, sin menoscabo de la

producción.





Los perfiles deberán suministrarse amparados por testificación de conformidad del fabricante, según

apartado 5.4.1.1. de UNE 36007.

El Director de las obras podrá, a la vista del material suministrado, ordenar la toma de muestras y la

ejecución de los ensayos que considere oportunos, con la finalidad de comprobar alguna de las

características exigidas al material.

2.26.6. Almacenamiento

Los aceros laminados para estructuras metálicas se almacenarán de forma que no están expuestos a

una oxidación directa, a la acción de atmósferas agresivas ni se manchen de grasa, ligantes o

aceites.

2.27. ELECTRODOS REVESTIDOS PARA SODEO NORMAL

Los electrodos a emplear en la soldadura eléctrica de perfiles laminados de acero deberán ajustarse

a las características definidas en la norma UNE 14003 1º R y cumplir las prescripciones establecidas

en el artículo 624 del PG-3.

Todos los materiales de aportación serán acopiados con el correspondiente certificado de calidad

tipo 3.1.B, según DIN 50.049, que será presentado a revisión del Director de las Obras con

anterioridad a su utilización.

Se emplearán electrodos en calidad estructural, apropiada a las condiciones de la unión y del soldeo

y de las características mínimas siguientes:

Resistencia a tracción del metal depositado:

37 kg/mm² para aceros del tipo S 235 JR

44 kg/mm² para aceros del tipo S 275 JR

Alargamiento de rotura:

22 por 100 para todos los aceros

Resilencia: Adaptada a la calidad del acero y no inferior a 5 kg/mm².

Los ensayos del material de aportación que se exijan se realizarán de acuerdo con lo previsto en la

Norma UNE 14.022.

Cualquiera que sea la calidad deberá ser aprobado por la Dirección de Obra.

Se pondrá especial cuidado para evitar que los electrodos básicos adquieran humedad del medio

ambiente, para lo cual se mantendrán siempre en un recinto con humedad ambiente inferior al 50% y

cuya temperatura se mantenga a 10º C por encima de la del exterior.





La preparación de las probetas y realización de los ensayos de los materiales de aportación

(electrodos, hilos y fundentes) propuestos por el constructor de la estructura metálica se realizarán

conforme a la Norma UNE 14.022. Para el ensayo de resistencia, se prepararán probetas tipo A

según la Norma UNE 7.056, siendo la temperatura de las probetas en el ensayo de 20ºC.

2.28. ALAMBRES

Se definen como alambres los hilos de acero dulce, flexible y tenaz, obtenidos por estirado en frío o por

trefilado.

Se han considerado los siguientes tipos:

- Alambre de acero

- Alambre de acero galvanizado

- Alambre de acero plastificado

- Alambre recocido

Será de sección constante y uniforme.

Cumplirá las especificaciones de la norma UNE 36-722.

Su recubrimiento de zinc será homogéneo, liso, sin discontinuidades, escamas, granos, rugosidades o grietas,

estará exento de manchas y no presentará imperfecciones superficiales.

La masa mínima del recubrimiento de zinc (UNE 37-504) cumplirá las especificaciones de las tablas I y II de la

UNE 37-506.

Resistencia a tracción (UNE 37-504):

Calidad G1 o G2 ..............................................1770 N/mm2

Calidad G3 ...................................................1570 N/mm2

Adherencia del recubrimiento (UNE 37-504) .............................Cumplirá

Pureza del zinc (UNE 37-504) ..........................................>= 98,5%

Tolerancias:

Diámetro ..........................................± 2% diámetro nominal

Alambre de acero plastificado

Alambre de acero de bajo contenido en carbono, galvanizado en caliente, con un recubrimiento orgánico de

PVC, aplicado por extrusión o sinterización.

El recubrimiento de PVC cumplirá las especificaciones del apartado 6.3 de la UNE 36-732.





La concentricidad y la adherencia del recubrimiento de PVC cumplirá las especificaciones del artículo 6.5 UNE

36-732.

Características del galvanizado ..............................G-1B (UNE 37-506)

Resistencia a la tracción

Calidad recocido ...........................................=< 600 N/mm2

Calidad duro ................................................ > 600 N/mm2

Tolerancias:

Diámetro .............................................tabla 1 UNE 36-732

Suministro: En rollos. En el embalaje o albarán de entrega constarán los siguientes datos:

Identificación del fabricante o nombre comercial

Identificación del producto

Diámetro y longitud de los rollos

Almacenamiento: En lugares secos y protegidos de la intemperie.

2.29. CLAVOS

Se definen como elementos metálicos para sujetar cosas introduciéndolos mediante golpes o impactos.

Se han considerado los siguientes elementos:

Patillas

Clavos de impacto

Clavos de acero

Clavos de acero galvanizado

Tachuelas de acero

Clavos son vástagos de hierro, puntiagudos de un extremo y con una cabeza en el otro.

Tachuelas son clavos cortos con la cabeza grande y plana.

Patillas son clavos grandes y planos con la cabeza formada al doblar el vástago, utilizados para unir los

marcos a las paredes.

Tendrán la forma, medida y resistencia adecuadas a los elementos que unirán.

Serán rectos, con la punta afilada y regular.

Los clavos de acero cumplirán las determinaciones de las normas UNE 17-032, UNE 17-033, UNE 17-034,

UNE 17-035 y UNE 17-036.

Su recubrimiento de zinc será liso, sin discontinuidades, exfoliaciones, estará exento de manchas y no

presentará imperfecciones superficiales.





Protección de galvanizado .......................................... ≥ 275 g/m2

Pureza del zinc, en peso .............................................. ≥ 98,5%

Tolerancias de los clavos y tachuelas:

Longitud ..........................................................± 1 D

Suministro: Empaquetados.

Almacenamiento: En lugares protegidos de la lluvia y la humedad.

2.30. MALLAS ELECTROSOLDADAS

Se define malla de barras corrugadas o alambres corrugados, que se cruzan perpendicularmente, unidas por

medio de soldadura eléctrica en los puntos de contacto.

Las barras no presentarán defectos superficiales, fisuras ni soplados.

La armadura estará limpia, sin manchas de grasa, aceite, pintura, polvo o cualquier otra materia perjudicial.

Deben tener grabadas las marcas de identificación según la UNE 36-068, relativas al tipo de acero (geometría

del corrugado), país de origen y marca del fabricante (según informe técnico de la UNE 36-811).

Los diámetros nominales de los alambres corrugados se ajustarán a la serie (mm):

5-5,5-6-6,5-7-7,5-8-8,5-9-9,5-10-10,5-11-11,5-12-14

Cumplirán las especificaciones de la UNE 36-092.

Características de los nudos (UNE 36-462):

Carga de rotura de los nudos ..............................0,3 x Sm x Re

(Sm = Área de la sección transversal nominal del elemento sometido a tracción, barra de mayor diámetro de las

del nudo)

(Re = Límite elástico garantizado de los nudos)

N° máximo de nudos sin soldar o desenganchados ....................................2% del total

N° máximo de nudos sin soldar o desenganchados en una barra .............20% del total

Anchura del panel .......................................................2,15 m

Longitud del panel .........................................................6 m

Prolongación de las barras longitudinales más allá de la última barra transversal ...........................1/2

retícula

Prolongación de las barras transversales más allá de la última barra longitudinal .................................

25 mm

Características mecánicas:





Designación

alambres

Ensayo doblado-

desdoblado β=90º ;

β=20º d (diámetro mandril)

Ensayo de Tracción

Límite elástico

fy (N/mm2)

Carga unitaria

fs (N/mm2)

Alargamiento de

rotura (sobre base de

5D)

Relación

fs/fy

B500T 8d 500 550 8 1,03

Presencia de fisuras después de los ensayos de doblado simple a 180° y de doblado-desdoblado a 90°

(UNE 36-068) ...........Nula

Tensión media de adherencia (EHE):

Barras de diámetro < 8 mm ............................≥ 6,88 N/mm2

Barras de diámetro entre 8 y 32 mm .......... ≥ 7,84 - 0,12 D N/mm2

Tensión de rotura por adherencia (EHE):

Barras de diámetro < 8 mm ........................... ≥ 11,22 N/mm2

Barras de diámetro entre 8 y 32 mm ......... ≥ 12,74 - 0,19 D N/mm2

Tolerancias:

Sección barra:

Para D ≤ 25 mm ............................. ≥ 95% sección nominal

Las características geométricas del corrugado de las barras cumplirán las especificaciones de la norma UNE

36-068

Cada panel llevará una etiqueta con la marca del fabricante y la designación de la malla.

Suministro: El fabricante debe facilitar para cada partida de acero:

En el caso de productos certificados:

El distintivo o certificado CCRR de acuerdo con el art. 1 de la norma EHE

El certificado de adherencia para las barras y alambres corrugados (armaduras pasivas)

El certificado de garantía del fabricante que indique los valores mínimos de las características definidas

en los arts. 31.2, 31.3, y 31.4 de la norma EHE

El fabricante debe facilitar, si se le requiere, copia de los resultados de los ensayos de control de producción

correspondientes a la partida servida.

En el caso de productos no certificados (sin distintivo o certificado CCRR):

Resultado del ensayo de las características mecánicas

Resultado del ensayo de las características geométricas

Resultado del ensayo de composición química (armaduras pasivas)





Certificado específico de adherencia (armaduras pasivas)

Almacenamiento: en lugares en los que estén protegidos de la lluvia, de la humedad del suelo y de la eventual

agresividad del ambiente.

Se clasificarán según el tipo, calidad, diámetro y procedencia.

Antes de su utilización y en especial después de periodos largos de almacenamiento en la obra, se debe

inspeccionar la superficie para comprobar que no haya alteraciones.

Pérdida de peso después de la eliminación de óxido superficial con cepillo de alambres

....................................... < 1%

Resistencia a la tracción, perpendicular a la fibra, mayor de dos coma cinco (2,5) N/mm2.

Resistencia a la hienda, en dirección paralela a las fibras, superior a cinco (5) N/mm2.

2.31. SOLDADURA

2.31.1. Definición y condiciones generales

2.31.1.1. Secuencia de armado y soldeo

Se respetarán las secuencias de armado y soldeo que figuran en los planos del proyecto, sin

embargo, antes de iniciarse la fabricación, el constructor metálico, podrá proponer, por escrito y con

los planos necesarios, otra secuencia de armado y soldeo, que a juicio de sus conocimientos y

experiencia mejoren las propuestas, en función de una mayor reducción de tensiones residuales y

deformaciones previsibles. Estas secuencias se someterán a la Dirección de Obra para su discusión y

aprobación.

2.31.1.2. Armado en taller

En el armado previo de taller se comprobará que la disposición y dimensiones de cada elemento se

ajusta a las indicadas en los planos de taller. Se rectificarán, o reharán todas las piezas que no

permitan el acoplamiento mutuo, sin reforzarlas, en la posición que hayan de tener, una vez

efectuadas las uniones definitivas.

En cada una de las piezas preparadas en taller se pondrá con pintura o lápiz grueso la marca de

identificación con que ha sido designada en los planos de taller para el armado de los distintos

elementos.

Asimismo, cada uno de los elementos terminados en taller llevará la marca de identificación

necesaria (realizada con pintura) para determinar su posición relativa en el conjunto de la obra.





Para el armado en taller, las piezas se fijarán entre sí o a gálibos de armado, mediante medios

adecuados que aseguren, sin una coacción excesiva, la inmovilidad durante el soldeo y enfriamiento

subsiguiente.

Se permite emplear como medio de fijación, puntos de soldadura, depositados entre los bordes de

las piezas a unir.

El número y tamaño de estos puntos de soldadura será el mínimo suficiente para asegurar la

inmovilidad y se limpiarán perfectamente de escoria, cuidando que no contengan fisuras.

Estos puntos de soldadura podrán englobarse en la soldadura definitiva si están perfectamente limpios

de escoria y no presentan fisuras u otros defectos.

2.31.1.3. Ejecución de uniones soldadas

Juntamente con los planos de taller, el Contratista deberá presentar a la aprobación de la Dirección

de Obra un programa de soldadura que abarcará los siguientes puntos:

Cordones a ejecutar en taller y cordones a ejecutar en obra.

Orden de ejecución de las distintas uniones y precauciones a adoptar para reducir al mínimo las

deformaciones y las tensiones residuales.

Procedimiento de soldeo elegido para cada cordón, con una breve justificación de las razones del

procedimiento propuesto. Para la soldadura manual, se indicará la clase y diámetro de los electrodos, el

voltaje y la intensidad, de acuerdo con las recomendaciones del fabricante, la polaridad y las posiciones

de soldeo para las que está aconsejado cada tipo de electrodos.

Para la soldadura con arco sumergido se indicará: el tipo y marca de la máquina, la calidad y diámetro

del hilo, la calidad y granulado del polvo, voltaje e intensidad.

Todas las uniones soldadas entre chapas con rigidizadores, serán con penetración total.

Las soldaduras de uniones de chapas de almas y alas, así como los empalmes a tope de alas y almas,

se ejecutarán en lo posible, con soldeo automático por arco sumergido.

Con este método, se ejecutarán todas las uniones posibles de rigidizadores.

Aquellas costuras difícilmente accesibles para la máquina de soldeo automático se realizarán por soldeo

manual con electrodos revestidos.

En todas las soldaduras manuales a tope, deberán levantarse la raíz por el revés, recogiéndola, por lo

menos, con un nuevo cordón de cierre; cuando ello no sea posible, porque dicha raíz sea inaccesible,

se adoptarán las medidas oportunas (chapa dorsal, guía de cobre acanalado, etc.) para conseguir un

depósito de metal sano en todo el espesor de la costura.

El levantamiento de uniones defectuosas y las tomas de raíz, se realizarán con procedimiento arco-aire o

buril automático, quedando excluido el empleo de amolado o cualquier otro sistema.

Se pondrá un cuidado especial, dando normas adecuadas a montadores y soldadores, en no cebar o

probar el electrodo sobre el material de la estructura, realizándose el cebado del arco para la iniciación

de las costuras soldadas en el interior de las uniones a soldar.





Se tomarán los medios que aconsejen la buena práctica, tales como chapas de prueba, para el cebado

del arco.

Para el armado de piezas para la ejecución del conjunto, antes de proceder a la ejecución de las

soldaduras de ensamble y en general en el curso de la fabricación e incluso en la carga y volteo de

piezas, se prohíbe rigurosamente el empleo de puentes de chapa o soldeo de elementos auxiliares de

unión que sea preciso puntear o soldar a la estructura.

En taller debe procurarse que el depósito de los cordones se efectúe siempre que sea posible, en

posición horizontal. Con este fin se utilizarán los dispositivos de volteo que sean necesarios para poder

orientar las piezas en la posición más conveniente para la ejecución de las distintas costuras, sin

provocar en ellas, no obstante, solicitaciones excesivas que puedan dañar la débil resistencia de las

primeras capas depositadas.

Se pondrá especial cuidado para evitar que los electrodos, varilla y fundente adquieran humedad del

medio ambiente.

Los materiales de aportación se almacenarán en un recinto cuya humedad ambiente sea inferior al 50% y

la temperatura se mantenga 10ª C por encima del ambiente de trabajo.

A título orientativo, como punto de iniciación para la ejecución de la cualificación del método de soldeo

automático por arco sumergido, se indican los siguientes parámetros de soldeo:

Los cantos y caras de las chapas a soldar, antes del soldeo, se limpiarán de la capa de recubrimiento

en una anchura de 5 cm. en planos y de 3 cm en bordes.

No se realizará ninguna soldadura cuando la temperatura ambiente sea igual o inferior a -5ºC.

Con temperatura ambiente comprendida entre -5ºC y +5ºC, se precalentarán los bordes a soldar a

100ºC

Con temperatura ambiente, por encima de +5ºC, se soldará sin precalentamiento, para espesores

iguales o inferiores a 20 mm pero se evitará la humedad, para lo cual se pasará la llama neutra de

soplete por los bordes a soldar.

Cuando se requiera más de una pasada para la ejecución de las costuras soldadas, la temperatura entre

pasadas no será superior a 100ºC.

El control de precalentamiento y temperatura entre pasadas, tanto durante la cualificación de los métodos

de soldeo como durante la fabricación, se realizará con tizas termométricas con tolerancia de 1ºC sobre

la temperatura a medir.

Tensión

soldeo

Intensidad

de corriente

Velocidad

soldeo

V A cm/min.

< 12 mm 4,0 min 28 500 50

> 12 mm 4,0 min 28 500 40

Espesor

chapa

Diámetro

alambre





En el caso de soldaduras a tope el sobrespesor de las mismas cumplirá las condiciones siguientes:

En espesores menores de 15 mm, la altura del sobreespesor no superará los 3 mm.

En espesores superiores a 15 mm la altura del sobreespesor no superará los 4 mm.

2.31.2. Condiciones de proceso de ejecución

El Contratista dispondrá en taller, de forma permanente mientras duren los trabajos, de un técnico,

con suficiente experiencia, responsable de la ejecución de la estructura.

Todos los soldadores que vayan a intervenir en los trabajos estarán calificados, y declarados aptos

por un organismo oficial, para las posiciones de soldar en horizontal, vertical, cornisa y techo según

la Normas UNE 14.010 y 14.011.

Toda soldadura ejecutada por un soldador no cualificado será rechazada, procediéndose a su

levantamiento. En caso de que dicho levantamiento pudiese producir efectos perniciosos, a juicio de

la Dirección de Obra, el conjunto soldado será rechazado y repuesto por el Contratista.

2.31.2.1. Planos de taller y montaje

Los planos de taller necesarios, serán realizados por el Contratista de acuerdo con los Planos y el

presente Pliego de Prescripciones y serán aprobados por la Dirección de Obra.

Los planos de taller contendrán en forma completa:

Las dimensiones necesarias para definir inequívocamente todos los elementos de la estructura.

Las contraflechas de vigas cuando estén previstas.

La disposición de las uniones, incluso las provisionales de armado, distinguiendo las dos clases: de

fuerza y de atado.

El diámetro de los agujeros de los tornillos, con indicación del procedimiento de ejecución.

Las características y diámetros de los tornillos.

La forma y dimensiones de las uniones soldadas, la preparación de los bordes, el procedimiento,

métodos y posiciones de soldeo, los materiales de aportación a utilizar y el orden de ejecución.

Las indicaciones de mecanizado, tratamiento térmico, etc., de los elementos que lo precisen.

Los empalmes que por limitaciones de laminación o transporte sea necesario establecer.

El Contratista confeccionará los planos de montaje necesarios. Uno de estos planos será de conjunto

y en él se definirá el conjunto estructural. En el mismo se reflejarán todas las marcas de montaje de

los conjuntos que vayan por separado a obra, perfiles, cotas necesarias, alzados, notas de

construcción y montaje, detalles y cualesquiera otros datos que sean necesarios para que la estructura

pueda montarse exclusivamente con este diseño. Si no pudiera hacerse en un solo plano, como se





especifica anteriormente, se realizará este trabajo de conjunto en el menor número de planos posible.

En particular el Contratista será responsable de fijar, en estos planos, las contraflechas necesarias

para que, en obra, los elementos resultantes tengan la tolerancia que marcan los artículos

correspondientes.

El Contratista antes de comenzar su ejecución en taller, remitirá a la Dirección de Obra tres (3)

copias de los planos de taller, quien devolverá una copia aprobada, y si se precisa, con las

correcciones pertinentes. En este caso, el Contratista entregará nuevas copias de los planos de taller

corregidos para su aprobación definitiva, sin que esta aprobación le exima de la responsabilidad

que pudiera contraer por errores existentes.

Si el proyecto se modifica durante la ejecución de los trabajos, los planos se rectificarán para que la

obra terminada quede exactamente definida por estos planos.

Si durante la ejecución fuese necesario introducir modificaciones de detalle respecto a lo definido en

los planos de taller, se harán con la aprobación de la Dirección de Obra y se anotará en ellos todo

lo que se modifique.

Se harán constar en los planos y en sus cajetines todas las modificaciones introducidas y el alcance

de las mismas.

De los planos corregidos y aprobados le será suministrado por el Contratista a la Dirección de Obra

un reproducible.

2.31.2.2. Confrontación de planos y medidas

El Contratista tiene la obligación de confrontar todos los planos del proyecto, informando previamente

al comienzo de fabricación en taller de cualquier contradicción que hallara.

Si no lo hiciera así, será responsable de cualquier error que hubiera sido susceptible de evitarse

tomando la anterior precaución

2.31.2.3. Homologación de materiales

Antes de iniciarse el proceso de fabricación en taller, se realizará la homologación de los materiales

de base y aportación a utilizar, en presencia de la Dirección de Obra, con arreglo a las exigencias

de este Pliego.





2.31.2.4. Preparación

Se eliminarán por los métodos apropiados (cepillo, muela, etc.) los parches, grietas, fisuras y otros

defectos superficiales de los productos laminados. Si esta acción da lugar al descubrimiento de

defectos más importantes (inclusiones, sopladuras, pliegues, etc.) las medidas a adoptar serán

decididas por la Dirección de Obra, salvo que el material, de forma "evidente", tenga que ser

sustituido, en cuyo caso será retirado por cuenta del Contratista.

Se prepararán las superficies de contacto de las diversas piezas de tal manera que, en el momento

de presentarlas para su armado, el contacto sea correcto, para lo cual se eliminarán las rebabas y,

solamente cuando sea preciso, las marcas de laminación en relieve.

2.31.2.5. Enderezado

El enderezado y aplanado de perfiles y chapas se realizará preferentemente en frío con prensa o

máquina de rodillos. Si por razón excepcional fuese necesario realizarlo en caliente, se requerirá

aprobación previa de la Dirección de Obra y se hará de acuerdo con lo dispuesto en el apartado

de conformación.

2.31.2.6. Corte y preparación de biseles

El corte a realizar para la obtención de chapas y rigidaciones se ejecutará preferentemente con

máquinas automáticas de oxicorte. Se permitirá el corte a cizalla de piezas del tipo de cartelaje

secundario, y espesor menor de 12 mm. No se permitirá el corte mecánico de las chapas en el caso

de acero patinable.

La preparación de biseles para uniones soldadas se ejecutará con máquinas automáticas de oxicorte,

procediéndose a la limpieza de rebabas antes del soldeo.

Los cortes de las chapas y perfiles de la estructura se realizarán de forma que no queden ángulos

entrantes con arista viva, a fin de evitar el efecto entalla. Los ángulos entrantes y los bocados se

redondearán siempre en su arista, aunque no figure en los planos de taller el detalle correspondiente.

Todas las entallas producidas, tanto en cortes rectos como biseles, con profundidad superior a 0,5

mm se esmerilarán para su eliminación.

Los bordes oxicortados que posteriormente no vayan a ser fundidos en la operación de soldeo, se

mecanizarán con piedra esmeril para eliminar el espesor del material afectado por la oxidación.

El corte de los perfiles laminados, se ejecutará con sierra mecánica por arranque de viruta, quedando

prohibida su ejecución por oxicorte manual o automático.

Las superficies de los cortes para uniones a tope por contacto, se realizarán de manera que la

transmisión de esfuerzos sea efectiva en toda la sección.





2.31.2.7. Conformación

Cuando las operaciones de conformación de chapas y perfiles (plegado o curvado) se realicen en

frío, se respetarán los radios mínimos de plegado recomendados en la Tabla VI de la Norma UNE

EN10025, a fin de evitar la aparición de grietas o fisuras.

Cuando las operaciones de conformación se realicen en caliente, se ejecutarán a la temperatura de

rojo cereza claro (950º/1050ºC), interrumpiéndose el trabajo cuando la temperatura del metal baje

a rojo sombra (alrededor de 700ºC). Deberán tomarse todas las precauciones necesarias para no

alterar la estructura del metal, ni introducir tensiones parásitas durante las fases de calentamiento y

enfriamiento.

La determinación de las temperaturas de trabajo en caliente, deberá ser constatada por métodos

eficaces (lápices termométricos).

2.31.2.8. Marcado de piezas

Las piezas de cada conjunto, procedentes del corte y enderezado, se marcarán, para su

identificación y armado, con las siglas correspondientes, en un recuadro. El recuadro y las siglas se

marcarán con pintura amarilla.

2.31.2.9. Inspección de fabricación

La Dirección de Obra tendrá libre acceso a los talleres del Contratista para realizar la inspección de

la estructura metálica, pudiendo disponer de forma permanente en taller de personal inspector.

El constructor de la estructura metálica, deberá realizar el control de calidad de la fabricación,

mediante ensayos destructivos, y no destructivos, poniendo a disposición del personal inspector de la

Dirección de Obra cuanta información se desprenda de este control.

La Dirección de Obra, podrá realizar cuantas inspecciones considere oportunas para asegurar la

calidad de la obra, estando obligado el constructor de la estructura metálica, a prestar las ayudas

necesarias para la realización de los ensayos, que se consideren convenientes.

En las inspecciones radiográficas que se realicen, las uniones calificadas con 1 ó 2 serán admisibles.

Las calificaciones con 3, 4 ó 5 se levantarán para proceder a su nueva ejecución.

Excepcionalmente, las calificadas con 3 podrán admitirse en función de la amplitud del defecto,

posición y características de la unión, solicitaciones, etc.

En el curso de la fabricación de cada uno de los tramos de estructura, además de la inspección

habitual que se realice por medios no destructivos, se obtendrá un testigo de fabricación por cada

uno de los métodos de soldeo que se estén empleando.





Siempre que la forma de construcción lo permita, la pieza testigo se colocará de apéndice en el

extremo de la unión considerada, soldándose como si formase parte de ésta. La pieza testigo deberá

estar bien sujeta para evitar deformaciones anormales.

En caso de no poder colocarse como apéndice, se soldará aparte por los mismos operarios y con las

mismas características de la construcción.

Estos testigos serán ensayados de la misma forma indicada en el apartado: Recepción del material

de aportación, para cada uno de los métodos de soldeo, siendo las exigencias las mismas que las

indicadas en dicho apartado.

Si los testigos no superasen las pruebas, se corregirán los parámetros que originasen los defectos

observados.

Es importante que estos testigos se obtengan al principio de la fabricación de cada tramo metálico

para corregir los defectos que se pudieran observar.

Las uniones soldadas a tope de las uniones principales serán radiografiadas requiriéndose como

mínimo las siguientes cuantías:

Vigas y otros elementos en voladizo: Una radiografía por cada 10 uniones.

Resto de las vigas y pilares: Una radiografía por cada 20 uniones.

Las uniones en ángulo de los elementos secundarios y los rigidizadores, serán controlados por lo

general visualmente y si es necesario, se aplicarán partículas magnéticas o líquidos penetrantes para

controlar las posibles fisuras.

La inspección visual se realizará especialmente, sobre los siguientes aspectos:

Poros en los cordones.

Mordeduras

Desbordamientos

Control de la convexidad o concavidad de las soldaduras.

Otros defectos menores.

Y la corrección de posibles defectos se realizará de la forma siguiente:





Las deformidades de las soldaduras serán corregidas por calor, no adoptando en ningún caso

temperaturas de calentamiento superiores a 900 ºC.

No se empleará agua o cualquier otro proceso para enfriar bruscamente.

La inspección se realizará de acuerdo con las siguientes especificaciones:

Inspección de chapas por ultrasonidos Norma UNE 7.278

Ejecución en taller Normas MV-104-1966 e Instrucción EM-62.

Calificación de soldaduras. Norma UNE 14.010

Calificación de las soldaduras por Rayos X. Norma UNE 14.011.

Instrucción para la realización y control de imágenes de ensayos de uniones soldadas con Rayos

Roentgen y Gamma. Normas DIN 54111 y 54109.

2.31.2.10. Tolerancias

Las tolerancias en dimensiones geométricas y en defectos de ejecución, serán las especificadas por

las normas que se indican y demás especificaciones de este Pliego de Prescripciones.

2.31.2.11. Acabado de la estructura

Las piezas de la estructura una vez terminada su fabricación en taller, antes de su montaje, deberán

ser obligatoriamente aprobadas por el inspector de la Dirección de Obra.

Descripción del defecto Corrección

Fisuras Saneado de las fisuras y nuevo cordón

Poros y desbordamientos con arco-aire. Soldar de nuevo después de sanear, longitud mínima

de saneado 40 mm.

Mordeduras Saneado y depósito posterior de aportación, longitud

mínima de saneado 40 mm

Concavidades y convexidades no previstas Amolado

Otros defectos: entallas y estrias

superficiales, hendiduras de límite de

extensión; cebaduras de arco, etc.

Amolado o saneado por arco-aire con posterior

depósito de material de aportación. Se procurará que

la longitud mínima sea superior a 40 mm





2.31.2.12. Limpieza y pintura de las piezas en taller

Una vez preparadas las vigas y pilares para su montaje en obra, podrá procederse a la limpieza y

posterior pintura de las superficies que lo requieran, de acuerdo con lo especificado en el Proyecto.

Se dejarán perfectamente limpias de pintura las zonas correspondientes a las uniones soldadas en

obra de los tramos, en una longitud de 30 cm al menos de los bordes de las costuras.

En ningún caso se pintará la superficie de vigas y chapas en contacto con el hormigón, para

favorecer la unión entre ambos.

2.32. CUADROS DE BAJA TENSIÓN

Serán cuadros prefabricados.

Armazones envolventes

Estarán construidos con chapa de acero de dos milímetros (2 mm) de espesor como mínimo.

El tratamiento a que se someterá la chapa será el siguiente: limpieza, preparación y acabado.

La limpieza incluirá una fase inicial de lijado con lija de hierro y estropajo de aluminio y una segunda fase de

desecado de grasa mediante la aplicación de disolvente celulósico a las superficies externas e internas.

La preparación de la superficie incluirá una primera fase de fosfatado con finalidad anticorrosiva, una segunda

fase de emplastecido para cubrir las irregularidades, arañazos o pequeñas magulladuras de la chapa, una

tercera fase de lijado para igualar la superficie emplastecida y finalmente una cuarta fase de imprimación con

tres manos de cromato de cinc.

El acabado incluirá las operaciones de pintado y limpieza final. El pintado constará de dos etapas, una de

pintura intermedia y otra final, ambas con un esmalte de secado al horno.

Disposición de aparatos

Los aparatos de protección general tales como interruptores automáticos magnetotérmicos generales o

interruptores automáticos diferenciales irán situados siempre en la parte superior del cuadro de modo que sean

perfectamente identificables como tales. Junto a ellos en ningún caso se instalarán aparatos correspondientes a

protección de líneas de salida del cuadro.

Los aparatos de protección de las líneas del cuadro que serán interruptores automáticos magnetotérmicos, irán

dispuestos en vertical a ambos lados del embarrado también vertical del cuadro, debiéndose evitar en la

medida de lo posible que queden huecos de reserva entre interruptores consecutivos.

La barra para conexión de los conductores de puesta a tierra se instalará en la parte inferior del cuadro.

Embarrados y cableados

Los embarrados prefabricados de estos cuadros serán de cobre electrolítico, para una intensidad nominal

mínima de 150 A. en los de hasta 30 polos de salida y de 250 A. en los de hasta 42 polos de salida.

Los embarrados irán montados sobre soportes aislantes colocados en el fondo de los chasis y los únicos

elementos activos accesibles serán los terminales para conexión de los interruptores automáticos.





La conexión entre interruptores y embarrados será mediante tornillos que garanticen que la conexión sea

eléctricamente perfecta y mecánicamente inamovible de forma accidental.

Salvo que las características geométricas de la instalación lo impidan, la línea de alimentación al cuadro

penetrará por la parte superior del mismo, es decir por la zona de las protecciones generales y las líneas de

salida del cuadro por la parte inferior del mismo. En cualquier caso se evitará el paso de líneas a lo largo del

cuadro, de modo que el interior del mismo quede lo más despejado posible.

Al igual que en las instalaciones de distribución a receptores, el cableado interior de los cuadros deberá

cumplir con los colores reglamentarios en los aislamientos, a saber:

Fases en marrón, negro y gris.

Neutro en azul.

Tierra en amarillo-verde.

Esquemas

En la cara interior de la puerta de los cuadros, se adosará el esquema correspondiente que permita la fácil

identificación del uso a que se destina cada salida.

Dichos esquemas serán preferiblemente una reproducción de los que apareciendo en los planos del Proyecto

correspondiente hayan servido para la construcción de los cuadros.

Con objeto de evitar su deterioro con el paso del tiempo, los esquemas a instalar en las puertas irán

plastificados o dotados de algún otro tipo de protección que garantice su buen estado permanente. Asimismo el

sistema de fijación a las puertas deberá garantizar su permanencia prefiriéndose la fijación autoadhesiva.

Aparatos de maniobra y protección

Interruptores automáticos diferenciales

Estarán construidos de acuerdo con la norma UNE 20.382-75 y responderán en su funcionamiento a los

requerimientos de dicha norma.

La sensibilidad de los interruptores automáticos diferenciales será en cada caso la especificada en los

documentos del Proyecto para cada cuadro.

Interruptores automáticos magnetotérmicos

Todos los interruptores de este tipo serán siempre con corte de neutro.

Cuando los interruptores automáticos se destinen a la protección de circuitos correspondientes a puntos de luz

equipados con lámparas de descarga, su intensidad será de 1,8 veces la nominal del circuito.

El accionamiento será manual quedando garantizada una conexión y desconexionado bruscas.

El poder de corte exigible será como mínimo de 10 KA. con cos. fi = 0,6 de acuerdo con la norma UNE

20.347.





2.33. CANALIZACIONES ELÉCTRICAS

Generalidades

Todos los materiales deberán cumplir, además de con las normativas aplicables locales/comunales y nacionales,

con los de la Comunidad Europea. En caso de discrepancia, será de aplicación la más restrictiva.

Además del marcado CE, los tubos deberán estar fabricados con el certificado de registro de empresa emitido por

un Organismo Oficial. No se admitirán materiales sin dicho marcado y sin el certificado de aseguramiento de la

calidad actualizado de dicho Organismo.

Tubos flexibles de PVC

La fórmula de composición de la materia base de los tubos serán resinas termoplásticas de policloruro de vinilo

con la adición de las cantidades requeridas de estabilizantes, pigmentos y lubricante.

No deberán ser afectados por las lejías, sales, álcalis, disolvente, alcoholes, grasas, petróleo o gasolina,

resultando igualmente inatacados caso de hallarse instalados en ambientes corrosivos, sean cuales fueren los

medios que los produzcan y el grado de poder corrosivo que alcancen.

No deberán ser inflamables ni propagadores de la llama.

Su rigidez dieléctrica deberá ser de 270 KV/cm.

Serán de doble capa o en cualquier caso del tipo reforzado (grado de protección 7).

Tubos de PVC rígidos

Serán de construcción rígida a base de P.V.C. curvables en caliente.

Irán provistos de rosca Pg. DIN 40.430.

Los espesores de la pared de los tubos a utilizar serán:

Pg. 13 2,30 mm.

Pg. 16 2,50 mm.

Pg. 21 3,00 mm.

Pg. 29 3,60 mm.

Pg. 36 3,60 mm.

Pg. 48 3,80 mm.

La fijación de estos tubos a cajas o equipos se realizará mediante tuerca, contratuerca y boquilla aislante

protectora.

Cajas para instalación empotrada

Serán de plástico de primera calidad. Tendrán taladros troquelados semicortados para las entradas de los tubos

en las cuatro caras laterales.





Las tapas serán también de plástico, acabadas en color blanco, lisas sin rugosidades ni huellas e irán

atornilladas al cuerpo de la caja por los cuatro vértices.

Deberán cuidarse especialmente que las tapas queden perfectamente enrasadas con los paramentos.

La dimensión mínima de caja a utilizar será 100x100x50 mm.

Cajas para instalación superficial

Las metálicas serán de chapa de acero de 1 mm. de espesor, electrocincada, con acabado exterior

plastificadas y estancas.

Las plásticas serán de P.V.C. tipo "PLEXO" con tapa provista de junta de neopreno y tornillos presentando una

estanqueidad superior a IP 55.

Tendrán taladros troquelados en las cuatro caras laterales para la entrada de tubos.

Las tapas serán del mismo material y acabado que el cuerpo de las cajas e irán atornilladas al cuerpo de las

mismas al menos por dos vértices.

Su dimensión mínima será 100x100x50 mm.

2.34. CONDUCTORES ELÉCTRICOS

Cables de tensión nominal 1 KV.

Salvo que en los documentos del Proyecto se exprese lo contrario, serán del tipo designado RV-0,6/1 KV. por

la norma UNE 21.029 y se exigirá que sus características respondan a dicha norma.

Los conductores deberán estar constituidos según la norma UNE 21.022 y serán salvo que se exprese lo

contrario, de cobre recocido. Las características físicas, mecánicas y eléctricas del material, deberán satisfacer

lo previsto en las normas UNE 21.011 y 21.014.

Los aislamientos serán de polietileno reticulado XLPE, según designación de la norma UNE 21.123.

Las cubiertas serán de una mezcla de PVC del tipo CV2, según designación de la norma UNE 21.117 (II).

Siempre que los elementos de la instalación lo permitan, se efectuarán las conexiones con terminales de

presión. En cualquier caso, se retirará la envoltura imprescindible para realizar el acoplamiento a terminales o

bornas de conexión. No se admitirán conexiones donde el conductor pelado sobresalga de borna o terminal.

Las derivaciones se realizarán siempre mediante bornas o kits. No se permitirán empalmes realizados por

torsión de un conductor sobre otro.

Cuando en una bandeja o platinillo se agrupen varios cables, cada uno irá identificado mediante un rótulo en

que se exprese su código de identificación, que necesariamente deberá coincidir con el que aparezca en los





documentos del Proyecto. El rótulo será en letras y/o números indelebles, e irá en un tarjetero firmemente sujeto

al cable.

Cables de tensión nominal 750 V.

Salvo que en los documentos del proyecto se exprese lo contrario serán del tipo designado V-750, por la

norma UNE 21.031, y se exigirá que sus características respondan a dicha norma.

Los conductores deberán estar constituidos conforme a la norma UNE 21.022, y serán salvo que se exprese lo

contrario, de cobre recocido. Las características físicas, mecánicas y eléctricas del material, deberán satisfacer

lo previsto en la norma UNE 21.011 (II).

Los aislamientos serán de una mezcla de PVC del tipo AV2, según designación de la norma UNE 21.117-74

(II).

Las cubiertas serán de una mezcla de PVC del tipo CV2, según designación de la norma UNE 21.117-74 (II).

Siempre que los elementos de la instalación lo permitan, se efectuarán las conexiones con terminales de

presión. En cualquier caso, se retirará la envoltura imprescindible para realizar el acoplamiento a terminales o

bornas de conexión. No se admitirán conexiones donde el conductor pelado sobresalga de la borna o

terminal.

Las derivaciones se realizarán siempre mediante bornas o kits. No se permitirán empalmes realizados por

torsión de un conductor sobre otro.

Estos cables se instalarán solamente en el interior de tubos o canales prefabricados a tal fin.

En estas condiciones se tendrá en cuenta que preferentemente cada envolvente deberá contener un solo circuito.

Excepcionalmente, la Dirección, podrá admitir varios circuitos siempre y cuando, todos ellos provengan de un

mismo aparato general de mando y protección, sin interposición de aparatos que transformen la corriente, cada

circuito este protegido por separado contra las sobreintensidades, y todos ellos, tengan el mismo grado de

aislamiento (V750).

La identificación de los conductores se realizará siguiendo el código de colores establecido en el Reglamento

Electrotécnico de Baja Tensión, es decir:

Fases en marrón, negro y gris.

Neutros en azul.

Tierras en amarillo-verde.





2.35. MECANISMOS ELÉCTRICOS

Caso de haber mecanismos de accionamiento, estarán construidos de acuerdo con la norma UNE 20.378 y

las bases de enchufe con la UNE 20.315 y responderán en su funcionamiento, a los requerimientos de las

mismas.

La fijación de los mecanismos a sus cajas, será siempre mediante tornillos, quedando expresamente prohibido,

el uso de garras o sistemas similares.

Cuando los mecanismos vayan empotrados, se cuidará que las placas protectoras, queden perfectamente

adosadas al paramento en todo su perímetro.

Las aristas exteriores de las placas protectoras de los mecanismos, deberán quedar paralelas al suelo en su

instalación final.

Los mecanismos situados en zonas húmedas serán estancos, de grado de protección IP 55.

Los mecanismos de accionamiento, tales como interruptores y pulsadores, se instalarán de modo que la

maniobra para cerrar el circuito, se realice mediante movimiento de arriba hacia abajo en el plano vertical.

Cuando coincidan en un mismo punto varios mecanismos, se montarán bajo placa protectora común múltiple.

Si los servicios de los mecanismos son de distinta tensión de servicio, las cajas de los mecanismos deberán

tener pared de separación entre ellas.

En todos los casos, y cualquiera que sea el número de polos, las bases de enchufe dispondrán de terminal de

puesta a tierra.

2.36. INSTALACIONES DE ALUMBRADO

2.36.1.1. Generalidades

Su diseño será el adecuado para permitir la incorporación de los portalámparas, cableado y equipos de

encendido si los hubiese.

La superficie de las carcasas será lisa y uniforme y en su acabado final no aparecerán rayas, abolladuras ni

ninguna clase de desperfectos o irregularidades. La rigidez mecánica de las carcasas estará garantizada por

un espesor adecuado del material y la inclusión de los nervios de refuerzo precisos para conseguir que

especialmente durante su manipulación en obra no sufran deformación alguna y se comporten como un

elemento absolutamente rígido.

El acceso a los componentes de las luminarias (portalámparas, balastos, cableado, bornas, etc) será lo más

sencillo posible y no requerirá el uso de herramientas especiales.

La ventilación del interior de las luminarias estará resuelto de modo que el calor provocado por lámparas y

balastos si los hubiese no provoque sobreelevaciones de temperatura que deterioren físicamente el sistema o

supongan una pérdida de rendimiento de las propias lámparas.





La fijación de las luminarias a los elementos estructurales será absolutamente rígida, de modo que

accidentalmente no puedan ser separadas de sus lugares de emplazamiento por golpes, vibraciones u otros

fenómenos.

Los cierres difusores o las rejillas antideslumbrantes si la hubiese deberán estar diseñadas de modo que ni

durante las labores de conservación ni de forma accidental puedan desprenderse del cuerpo de las luminarias.

2.36.1.2. Tipos de luminarias

Luminarias asimétricas para exteriores, con lámparas de vapor de sodio a alta presión.

Luminaria asimétrica para viales, sin difusor o con difusor de cubeta de plástico o de vidrio,del tipo 1 o 2,

abierta o cerrada, con o sin alojamiento para equipo, para lámpara de vapor de sodio a alta presión de hasta

400 W de potencia.


Se compone de un cuerpo, en el interior del cual hay un portalámparas y un reflector; en un lateral estará el

sistema de sujeción con la entrada de cables y conexionado.

Tendrá un borne para la toma de tierra, al lado del cual y de forma indeleble, tendrá el

símbolo "Tierra".

Si la luminaria es del tipo 2 con alojamiento para equipo, el grado de protección (UNE 20-324) será:

Difusor Sin difusor Cubeta de plástico o vidrio

Grado >=IP-23x >=IP-54x

Aislamiento (REBT) .....................................................Clase I

Diámetro de acoplamiento ............................................ 33 - 60 mm

Reflector ............................................ Aluminio anodizado pulido

Si se trata de luminarias con alojamiento para equipo, entre el portalámparas y el sistema de sujeción se halla

el hueco para alojar el equipo de encendido, al cual se accederá mediante una tapa desmontable.

Si las luminarias llevan difusor, la parte inferior de la óptica irá protegida con un difusor de plástico o de vidrio,

que será fácilmente desmontable.

Las condiciones de suministro será en cajas con lámpara y si tiene alojamiento para equipo, con equipo de

encendido. El almacenamiento será en lugares protegidos de impactos.

Luminarias decorativas para exteriores, con lámparas de vapor de mercurio.





Luminaria decorativa con difusor, del tipo 1, 2, 3 o 4, de forma troncopiramidal, cilíndrica o de foco

orientable, con o sin alojamiento para equipo, con lámpara de vapor de mercurio hasta 400 W de potencia.

Se considerarán los tipos de portalámparas siguientes:

- E-27

- E-40


Estará formada por una estructura metálica decorativa compuesta por el armazón, la tapa, la base de sujeción,

el reflector, un soporte interno para el portalámparas e instalación eléctrica y un cerramiento constituido por el

difusor.

Tendrá un borne para la conexión del cable de protección con el símbolo "Tierra" marcado indeleblemente.

El interior será fácilmente accesible para la conexión eléctrica del equipo y la reposición de lámparas.

Aislamiento (REBT) .....................................................Clase I

Tipo de portalámparas (UNE 20-397) y potencia máxima de la lámpara:

Tipo E-27 E-40

Potencia (W) <=125 >125

Grado de protección (UNE 20-324) .....................................>= IP-23X

Condiciones de suministro y almacenaje:

Suministro: En cajas.

Se suministrará con lámpara y si tiene alojamiento para equipo, con equipo de encendido.

Almacenamiento: En lugares protegidos de impactos y de la lluvia.

Accesorios para elemento de soportes de luminarias exteriores

Parte proporcional de accesorios para columnas, brazos murales o báculos.


El material, calidad, dimensiones, etc., serán los adecuados para los soportes de iluminación, y no mermarán

las características propias del conjunto de la instalación en ninguna de sus aplicaciones.


Suministro: En el albarán de entrega constarán las siguientes características de

identificación:

- Material





- Tipo

- Dimensiones en cm

Almacenamiento: En lugares protegidos de impactos, lluvias, humedades y de los rayos solares.

Portalámparas

Los portalámparas a emplear en las luminarias serán de baquelita o latón y porcelana según los casos, siendo

condición común a todos ellos que sus partes externas no sean elementos activos.

Cuando se trate de portalámparas para fluorescencia, serán del tipo de embornamiento rápido, con rotor y

contactos ocultos. Asimismo y en dicho caso, los portacebadores si los hubiese, formarán parte de uno de los

dos portalámparas de cada uno.

La fijación de los portalámparas a las luminarias será rígida de modo que el reglaje de los mismos no pueda

sufrir variaciones por vibraciones u otras causas.

Balastos

Tendrán forma de paralelepípedo y deberán fijarse en el interior de las luminarias, o en cajetines adosados a

las mismas, de tal modo que una de sus mayores superficies tenga un buen contacto térmico con el exterior.

Los cables de conexión de los balastos serán unipolares, con aislamiento adecuado para trabajar hasta

temperatura máximas en trabajo continuo de 120 grados centígrados.

Los devanados serán realizados sobre carretes de material adecuado para resistir sin deformación las

temperaturas que puedan alcanzarse en la utilización y durante el proceso de fabricación.

Los balastos constituyen aparatos de Clase II con aislamiento envolvente según se define en la norma UNE

20.314 y satisfarán por ello las exigencias establecidas en esta.

Deberán llevar de forma clara e indeleble las indicaciones especificadas en el apartado 3 de la norma UNE

20.152.

Alimentados a tensión y frecuencia nominales suministrarán a las lámparas, la tensión y corriente nominales, no

admitiéndose variaciones superiores al 10%.





Alimentados a tensión 1,1.de la nominal con frecuencia industrial y conectados a lámpara térmica, la

temperatura del arrollamiento no rebasara los 115 grados centígrados si está fabricado con hilo con

aislamiento de clase F y no rebasara los 135 grados centígrados si el aislamiento del hilo es de clase H, norma

UNE 20.314. Deberán resistir un impulso de valor de cresta de 7,5 KV y duración 4 microsegundos.

Cuando se trate de balastos preparados para obtener dos niveles distintos de iluminación, es decir, que lleven

incorporado equipo especial de ahorro de energía, se exigirá que en situación de ahorro el nivel de

iluminación obtenido con la luminaria sea al menos del 50 % de la nominal con una potencia absorbida de la

red no superior al 60% de la de régimen normal. Asimismo, en situación de ahorro se exigirá que pueda

encenderse la lámpara desde el estado de reposo o reencenderse tras un apagado sin dificultad alguna.

En todos los casos los balastos irán acompañados de condensadores que permitan obtener un factor de

potencia del conjunto igual o superior al 0,90.

Cableados

Los cableados internos de las luminarias se realizarán con conductores unipolares con cuerda conductora de

cobre de la sección adecuada y con aislamiento capaz para soportar sin deterioro alguno las temperaturas

internas previsibles en las luminarias. En cualquier caso su grado de aislamiento será al menos tipo V-750 según

UNE.

Para la conexión de las luminarias a las redes de alimentación, dispondrán de un regletero de bornas

fácilmente accesible donde se incluyan las correspondientes a los conductores activos y asimismo la de puesta

a tierra.

Todo el cableado irá de forma ordenada, sujeto a la carcasa de la luminaria mediante collarines y

abrazaderas adecuadas, quedando garantizada su inamovilidad y separación de las superficies generadoras

de calor.

Lámparas

Serán en todos los casos las especificadas en los documentos del Proyecto y cumplirán estrictamente tanto en

cuanto se refiera al tipo, como en cuanto se refiera a temperatura y rendimiento de color.

El flujo que se exigirá emitan a las 100 horas de funcionamiento será el nominal que figure en el catálogo del

fabricante.

Las lámparas llegarán a la obra en embalajes marcados con el nombre del fabricante y precintadas.





Columnas

Columna de plancha de acero galvanizado, de forma troncocónica con base-pletina y puerta y coronamiento

sin pletina, de hasta 10 m de altura, o columna de tubo de acero galvanizado de 2,5 m de altura.


Dispondrá de un compartimiento para accesorios con puerta y cerradura.

Será de chapa de acero de calidad mínima S 235 JR (UNE_EN 10025).

La chapa tendrá una superficie lisa y no presentará defectos como abolladuras, ampollas, grietas,

incrustaciones o exfoliaciones, que sean perjudiciales para su uso.

Se excluirán las piezas que presenten reducciones del grueso de chapa > 0,2 mm y que afecten a más de un

2% de la superficie total.

El recubrimiento de la capa de zinc será liso, sin discontinuidades, manchas, inclusiones de flujo o cenizas

apreciables visualmente. Dispondrá de un tornillo interior para la toma de tierra.

Dimensiones de la base-pletina en función de la altura:

Dimensiones (mm) 300x300x6 400x400x10

Altura (m) 2.5 4 5 6 8 10

Perno de anclaje de acero F 1115 (UNE 72-402 y UNE 36-011) ........M24 x 500 mm

Dimensiones de los registros y de las puertas ................. Según UNE 72-402

Dimensiones de la sujeción de las luminarias ..................Según UNE 72-402

Galvanizado en caliente, contenido de zinc del baño ...................>= 98,5%

Espesor de la capa de zinc (Real Decreto 2531/18.12.85) .............> 200 g/m2

Espesor mínimo de la pared de la columna .........Según Orden MIE 19512/11.7.86

Si es de forma troncocónica:

Conicidad (C) ................................................1,2% <= C <= 1,3%

Tolerancias:

- Altura, columnas con soldadura longitudinal ......................± 0,6%





..................................................................± 25 mm

- Altura, columnas sin soldadura longitudinal ......................± 0,6%

..................................................................± 50 mm

- Rectitud ...........................................................± 3%

...................................................................3 mm/m


Suministro: Por unidades, con camión-grúa, evitando impactos y arrastres.

Tendrá un troquelado de identificación, visible y con un distintivo de la marca y número de identificación.

Almacenamiento: En lugares protegidos de impactos.

Brazos

Brazo mural, parabólico o recto, de tubo de acero galvanizado, o brazo mural recto de plancha de acero

troncopiramidal galvanizada, de hasta 2 m de longitud.


Uno de los extremos del brazo estará soldado a una pletina de acero que hace de soporte.

La pletina estará provista de agujeros para la fijación a la pared con tornillos. Estará galvanizado en caliente

por inmersión.

El galvanizado en caliente estará realizado de acuerdo con las especificaciones de la norma UNE 37-501.

El recubrimiento de zinc será homogéneo y continuo en toda la superficie. No se apreciarán grietas,

exfoliaciones ni desprendimientos del recubrimiento.

Dispondrá de un tornillo para la toma de tierra.

Diámetro del tubo (D) .........................................33 <= D <= 60 mm


Suministro: Por unidades, evitando arrastres.

Almacenamiento: En lugares protegidos de impactos.

2.37. TORRETAS DE SUMINISTRO A EMBARCACIONES

La entrada en vigor del nuevo Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión (RBT) en septiembre del 2003, ha

obligado a adaptar las torretas de suministro a la nueva instrucción técnica complementaria ITC-BT-42

(Instalaciones eléctricas en puertos y marinas para barcos de recreo).

Los principales cambios que afectan al diseño de las torretas de suministro son la inclusión de tomas con un

grado de protección IP67 y la incorporación de una mayor cantidad de aparamenta (un diferencial por toma).

Para esta instalación se ha seleccionado el modelo T4 de la marca TallyKey





Este modelo tiene una altura total de 1200 mm situándose la altura de las tomas eléctricas a 800 mm.

En la parte superior se aloja el alumbrado de la torreta compuesto por 2 tubos de 11w de bajo consumo.

En la parte intermedia se localizan las tomas de suministro eléctrico así como conexiones de voz/datos y TV por

cable.

En la parte inferior se ubica la toma de suministro de agua potable

Para barcos mayores de 20 metros de eslora se separarán en dos torretas las tomas de agua y electricidad.

2.38. TOMAS DE AGUA Y ELECTRICIDAD

En la definición de las tomas se entiende que se podrá considerar cualquier fabricante, siempre que se

mantengan las características fundamentales que definen el aparato de referencia, dado que los cálculos están

basados en las características técnicas de dichas tomas.

El Director de las Obras deberá aprobar el modelo propuesto por el Contratista, debiendo éste presentar todos los

certificados de calidad del fabricante y del producto, así como cualquier otra documentación que sea exigida

por el Director de las Obras.

2.39. CANALIZACIONES Y ARQUETAS

En esta unidad de obra quedan incluidos:

Todas las canalizaciones y arquetas, incluyendo los tubos, la excavación, relleno, tapas de acero o de

hormigón y drenajes.

Cualquier trabajo, maquinaria, material o elemento auxiliar necesario para la correcta y rápida ejecución

de esta unidad de obra.

Las canalizaciones y arquetas utilizadas para registro y derivación serán de las características y dimensiones

indicadas en los planos. Aquellos elementos de instalación, tales como bancadas de transformadores (con o sin

capacidad para recogida de aceite), zanjas o canaletas registrables, etc., dentro de edificios formarán parte

de los documentos e información de dichos edificios.

Las tapas y rejillas de estos elementos serán los usuales en este tipo de obras, teniendo en cuenta la posibilidad

de que un vehículo pesado pueda, eventualmente, circular sobre las mismas.

El contratista deberá cuidar y responsabilizarse de que el personal que realiza los trabajos cumple con las

normas reguladas en la Ordenanza General de Seguridad y Salud.





2.40. RED DE TIERRAS


Todos los sistemas de puesta a tierra, incluyendo conductores, electrodos, arquetas, etc.

Cualquier trabajo, maquinaria, material o elemento auxiliar necesario para la correcta y rápida ejecución

de esta unidad de obra.

El conductor de las redes generales de puesta a tierra en B.T. será de cobre desnudo de treinta y cinco (35) mm2

de sección.

Las grapas de conexión, terminales y otros elementos de empalme, serán de cuerpo de aleación de cobre y

tornillos en latón.

Las soldaduras aluminotérmicas serán del tipo Soldal de KLK o similar, realizadas mediante moldes adecuados al

tipo o características de la soldadura.

Los materiales que se utilicen para preparación y mejora del terreno, serán sales minerales y carbones

vegetales.

2.41. TUBOS DE POLIETILENO

Disposiciones generales

Los tubos serán siempre de sección circular, con sus extremos lisos y cortados en sección perpendicular a su eje

longitudinal.

Estos tubos no se utilizarán cuando la temperatura permanente del agua sea superior a 40º C.

Estarán exentos de burbujas y grietas presentando una superficie exterior e interior lisa y con una distribución

uniforme de color. La protección contra los rayos ultravioletas se realizará normalmente con negro de carbono

incorporado a la masa. Las características, el contenido y la dispersión del negro de carbono cumplirán las

especificaciones de la UNE 53.131/82. Los tubos incluidos en este Capítulo se fabricarán por extrusión y el

sistema de unión se realizará normalmente por soldadura a tope.

Las condiciones de resistencia de estos tubos hacen imprescindible una ejecución cuidadosa del relleno de la

zanja.





Características del material

Los materiales empleados en la fabricación de los tubos de polietileno de alta densidad estarán formados según se

define en la UNE 53.131/82 por:

a) Polietileno de alta densidad.

b) Negro de carbono.

c) Antioxidantes.

No se empleará el polietileno de recuperación.

Las características físicas del material que constituye la pared de los tubos en el momento de su recepción en obra

serán las de la tabla siguiente.

CARACTERÍSTICAS FÍSICAS

Características del material Valores Método ensayo Observaciones

Densidad > 0,940

kg/dm3

UNE

53020/73

Coeficiente dilatación lineal 200-230 10-6

ºC-1

UNE

53126/79

Temperatura reblandecimiento > 100 ºC UNE

53118/78

Carga de ensayo de 1kp

Índice de fluidez < 0,3 g/10

min

UNE

53200/83

Con un peso de 2,160g a

190ºC Resistencia tracción simple > 190 kp/cm2 UNE

53133/82

Tensión en el punto de

fluencia Alargamiento a la rotura > 350 % UNE

53133/82

Las características físicas de los tubos de polietileno serán las siguientes:

Comportamiento al calor

La contracción longitudinal remanente del tubo, después de haber estado sometido a la acción del calor, será

menor del 3 por ciento, determinada con el método de ensayo que figura en la UNE 53.133/82.





Resistencia a la presión hidráulica interior en función del tiempo

Se determina con el método de ensayo que figura en la UNE 53.133/82.

Los tubos no deberán romperse al someterlos a la presión hidráulica interior que produzca la tensión de tracción

circunferencial que figura en la siguiente tabla, según la fórmula

e2

e2-DP

PRESIÓN HIDRÁULICA INTERIOR

Temperatura de ensayo (ºC) Duración del ensayo (horas) Tensión de tracción circunferencial

(kp/cm2)

20 1 147

80 170 29

2.42. TUBOS RÍGIDOS DE ACERO

Tubo rígido de acero de diámetro nominal 48 mm como máximo.

Tendrá un acabado galvanizado interiormente y exteriormente. Soportará las alteraciones de temperatura sin

deformación.

Estará diseñado y construido de manera que sus característica en uso normal sean seguras y sin peligro para el

usuario y su entorno.

El interior del tubo tendrá que estar exento de salientes y otros defectos que puedan dañar a los conductores o

herir a instaladores o usuarios.

Sus dimensiones se especificarán según el diámetro nominal de referencia. Las dimensiones cumplirán la norma

EN-60423.

Grado de protección ...................................................≥ IP-30

Calidad del acero ........................................................St 35





Estabilidad a 70°C .......................................................> 1 h

Suministro: En haces de tubos de longitud >= 3 m.

Estarán marcados con:

Nombre del fabricante.

Marca de identificación de los productos.

El marcaje será legible.

Incluirán las instrucciones de montaje correspondientes.

Almacenamiento: En posición horizontal y en lugares protegidos de los impactos.

2.43. PINTURA ANTICORROSIVA PARA ESTRUCTURAS METÁLICAS

Las pinturas a emplear cumplirán lo establecido en el artículo 272 del PG-3.

2.44. PAPELERAS

Papeleras volcables de plancha pintada con base perforada, bordes redondeados y soporte de tubo.

Se consideran incluidas dentro de esta unidad de obra las operaciones siguientes:

Hormigonado de los dados de anclaje

Anclajes de la papelera


El cilindro de la papelera será de plancha doblemente rebordeada en la parte superior y plancha perforada en la

base. Tendrá unos refuerzos en los puntos de sujeción de los soportes.

Los soportes dispondrán de elementos que permitan el giro de la papelera y de un cierre para su bloqueo.

Tendrá la superficie lisa y uniforme.

No se apreciarán grietas, exfoliaciones ni desprendimientos del recubrimiento.

Los dados de anclaje de hormigón no quedarán visibles.

Una vez colocada la papelera no tendrá deformaciones, golpes ni otros defectos visibles.

Altura de la papelera ....................................................80 cm

Anclaje del brazo de soporte ..........................................>= 15 cm

Dimensiones de los dados ....................................>= 30 x 30 x 30 cm


Altura ..........................................................± 20 mm





Verticalidad ....................................................± 10 mm

2.45. VÁLVULAS

2.45.1.1. Definición y alcance

Las características funcionales de las válvulas, que dependen de sus características geométricas y de los materiales

empleados en la fabricación y que tomarán en consideración para su elección, son las siguientes:

- pérdida de presión a obturador totalmente abierto

- presión diferencial máxima admisible o hermeticidad a obturador cerrado

- presión máxima admisible a la temperatura de servicio

El acabado de las superficies de asiento y obturador debe asegurar la estanquidad al cierre de las válvulas para

las condiciones de servicio especificadas.

Las superficies del asiento y obturador deben ser recambiables. La empaquetadura debe ser recambiable en

servicio, con válvula abierta a tope, sin necesidad de desmontarla.

El volante o palanca de maniobra deben ser de dimensiones suficientes para asegurar el cierre y la apertura de

forma manual con la aplicación de una fuerza razonable, sin la ayuda de medios auxiliares. Además, el órgano

de mando no deberá interferir con el aislamiento térmico de la tubería y del cuerpo de válvula.

Las válvulas roscadas y las válvulas de mariposa serán de diseño tal que, cuando estén correctamente acopladas

a las tuberías, no tengan lugar interferencias entre la misma tubería y el obturador.

En el cuerpo de las válvulas irán troquelados la presión nominal PN, expresada en bar o en kg/cm², y el diámetro

nominal DN, expresado en mm o pulgadas, por lo menos cuando el diámetro sea igual o superior a 25 mm.

2.45.1.2. Presión nominal

La presión nominal mínima de todo tipo de válvula y accesorio a emplear deberá ser igual o superior a PN 6,

salvo en los casos especiales expresamente indicados en el Proyecto.





Según la temperatura máxima que puede alcanzar el fluido, la presión máxima de trabajo PT será una fracción de

la presión nominal PN, según la norma UNE 19.002. En particular, la presión de trabajo PT será igual a la

presión nominal PN para temperaturas del fluido hasta 100.

2.45.1.3. Conexiones

Salvo indicación contraria en otro Documento del Proyecto, las conexiones de las válvulas serán del tipo que se

indica a continuación, según el DN:

- hasta DN 20 incluido: roscadas hembras

- de DN 25 a DN 65, incluidos: roscadas hembras o por bridas

- de DN 80 en adelante: por bridas

En cuanto a las conexiones de las válvulas de seguridad, deberán seguirse las instrucciones siguientes:

- el tubo de conexión entre equipo y válvula no podrá tener una longitud superior a 10 veces el DN de

la misma

- la tubería de descarga deberá ser conducida a un lugar visible de la Sala de Máquinas

- la tubería de descarga deberá dimensionarse para poder evacuar el caudal total de descarga sin crear

una contrapresión apreciable

Antes del montaje de una válvula deberá efectuarse una limpieza cuidadosa de las conexiones y, sobre todo, del

interior del orificio.

2.45.1.4. Características constructivas

En general, los materiales a emplear para el cuerpo de las válvulas, en función de PN, son los que se indican a

continuación:

- bronce: hasta PN 16

- fundición gris: hasta PN 16

- acero al carbono: PN 10 y PN 16

- acero fundido o laminado (para altas temperaturas): PN > = 25





En particular, el cuerpo y los otros componentes de las válvulas (VLs) estarán construidos por los siguientes

materiales:

2.45.1.5. Válvulas de compuerta

Cuerpo de bronce hasta DN 50 y PN 10 incluidos; de fundición de hierro para DNs superiores y hasta PN 16;

de acero fundido o laminado para PNs superiores

- cabezal del mismo material que el cuerpo, de tapa roscada para VLs de bronce y de puente

atornillado para VLs de hierro y acero

- husillo de latón laminado para VLs de bronce, de tipo interior fijo; de acero inox para VLs de hierro y

acero, de tipo estacionario hasta DN 100 y ascendente con rosca exterior para DNs superiores.

- volante fijo con respecto al husillo, de aluminio inyectado para VLs de bronce, de fundición para VLs de

hierro y de acero para VLs de acero

- asiento de anillos de cierre de bronce o acero

- obturador de cuña rígida para VLs hasta DN 100 y PN 16, del mismo material que el cuerpo; para

DNs y PNs superiores de doble cuña, de acero al cromo

- prensaestopas del mismo material que el cuerpo, roscado para DNs hasta 50 incluido y atornillado

para DNs superiores

- estopada de amianto lubricado y grafitado hasta PN 25; para PNs superiores empaquetadura

especial, según Fabricante

- juntas de cartón klingerit hasta PN 25 y espiro-metálicas para PNs superiores

Las válvulas de cierre rápido forman parte de esta familia y tendrán estas características particulares:

- construcción totalmente en bronce

- apertura y cierre rápidos girando la palanca 1/8 de vuelta

- platillos independientes oscilantes

- conexiones roscadas hembras

2.45.1.6. Válvulas de esfera o bola de acero

* cuerpo de fundición de hierro hasta PN 16 y de fundición de acero para PNs superiores

* obturador y eje de acero duro-cromado o acero inox

* asientos, estopada y juntas de teflón





* mando manual por palanca hasta DN 125 y por volante y reductor para DNs superiores

* conexiones por bridas

- de latón (hasta DN 40 y PN 10 incluidos)

* cuerpo de latón estampado

* esfera de latón duro-cromado

* eje de latón niquelado

* asientos y estopada de teflón

* acabado niquelado mate

* de dos o tres vías

* conexiones por rosca gas

- de plástico (hasta DN 100 y PN 10 incluidos; temperatura máx. de 40 C y mín. de 4 C, con presión

máx. de trabajo de 6 bar)

* cuerpo, esfera y eje de PVC

* maneta de PVC o ABS

* asientos de la esfera de teflón

* anillos de estanquidad de EPDM o VITON

* conexiones por presión, rosca gas o bridas

2.45.1.7. Válvulas de mariposa

- cuerpo de acero laminado o de fundición, formado por dos aros

- asiento de EPDM hasta 120C y viton para temperaturas superiores, de tipo anular recambiable,

encajado entre los dos aros del cuerpo, para la estanquidad entre cuerpo y obturador y entre cuerpo y

eje; la estanquidad estará garantizada bajo una presión diferencial de 10 bar

- obturador de acero cromado, de forma perfilada y doble sección esférica, para pérdida de presión

mínima en posición abierta y resistencia máxima a la presión diferencial en posición cerrada

- eje de acero cromado o inox. a cada lado de la mariposa, en una o dos piezas, estrechamente unido

a la mariposa, guiado por cojinetes de aguja

- accionamiento por palanca en la parte superior del eje, cierre completo con 1/4 de vuelta, con topes

de bloqueo y seguro de cierre, hasta DN 150 incluido; para DNs superiores el accionamiento se

efectuará por volante y reductor

- juntas de bridas de amianto o neopreno, según temperatura

2.45.1.8. Válvulas de retención





La actuación del obturador es la característica más destacable de estas válvulas, que pueden dividirse en los

siguientes tipos:

- de disco

- de doble plato

- de asiento

- de clapeta

- de pie

- de disco

* cuerpo de bronce o latón hasta DN 65 y de fundición para DNs superiores

* obturador de disco plano de acero inox hasta DN 100 y cónico de fundición para DNs superiores

* muelle de acero austenítico

* junta elástica del disco de EPDM

* ejecución plana para montaje entre bridas

- de doble plato

* cuerpo de fundición, acero al carbono, acero inoxidable o bronce

* obturadores de fundición, acero o bronce al aluminio

* juntas de nitrilo, vitón o teflón

* eje para montaje entre bridas

- de asiento (sólo para montaje horizontal):

* cuerpo y tapa de fundición

* asiento cónico y obturador parabólico de acero inox

* muelle de acero inox

* juntas de cartón klingerit

* conexiones por bridas

- de clapeta

* cuerpo y tapa de bronce y latón

* asiento y clapeta de bronce

* conexiones rosca hembra

- de pie

* cuerpo y colador de hierro fundido o de acero inox

* cierre por clapeta metálica o de cuero

* conexión por brida o roscada





2.45.1.9. Válvula de seguridad de resorte: (a escuadra o rectas, con escape conducido)

- cuerpo de hierro fundido o acero al carbono

- obturador y vástago de acero inox

- resorte en acero especial para muelle

- prensaestopas de latón

- palanca de bronce

- estopada de amianto grafitado

- junta de cartón klingerit

Grifos de macho:

- apertura y cierre con un cuarto de vuelta

- indicación de posición de la lumbrera del macho

- tornillo de lubricación, para fluidez de maniobra y cierre hermético

- de dos o tres pasos, con macho en L o en T

- accionamiento manual por llave

- roscadas hasta DN 40 y con bridas para DNs superiores

- cuerpo y macho cónico de fundición

- anillo de prensaestopas de acero

- estopada de amianto grafitado

Pueden utilizarse grifos de macho y grifos con salida curva todo bronce hasta DN 40 y PN 10, con

prensaestopas.

Los grifos de macho para manómetro serán de acero inox o bronce cromado, con pletina de comprobación y

conexiones roscadas hembra o macho-hembra.

Los grifos de macho, utilizados como órganos de vaciado o llenado, pueden ser ventajosamente sustituidos por

válvulas cilíndricas, constituidas por cuerpo y obturador en latón estampado cromado y asientos de cierre por junta

tórica, del material recomendado por el Fabricante según la temperatura de funcionamiento. El cierre y la apertura

se efectúan con un cuarto de giro de la maneta; las conexiones serán roscadas hasta DN 40.





2.45.1.10. Válvulas para equilibrado

Para el equilibrado manual de los circuitos hidráulicos se usarán válvulas especiales equipadas de tomas de

medición de presión, dotadas de dispositivo micrométrico para el posicionamiento del obturador con indicación

de posición y unidad de purga para acoplamiento de manguera.

Toda la válvula estará construida con una aleación resistente a la dezinficación (AMETAL), con manija digital en

nylon y asiento con anillo de teflón; boquillas de medición de presión con junta de tipo de aro tórico de goma

EPDM o goma al flúor para temperaturas superiores a 120 C; placa de precinto y llave para tomas de presión.

La presión máxima de trabajo será de 20 bar y la temperatura máxima de trabajo de 150 C.

El Fabricante suministrará el coeficiente Kv en cualquier posición del obturador, en forma de ábaco o ecuación.

Por medio de un microprocesador se podrá hacer la lectura directa del caudal de agua en función de la caída de

presión a través de la válvula y para cada diámetro. El microprocesador estará dotado también de una toma para

un sensor de temperatura.

También podrá usarse para el equilibrado de los circuitos hidráulicos, reguladores automáticos de caudal

formados por un cuerpo de fundición en el que se alojan uno o varios cartuchos (según caudal) en acero

inoxidable. Dichos cartuchos consisten en un émbolo que se desliza dentro de una camisa haciendo que la

sección de paso del fluido sea variable mediante una geometría especial. La presión de oposición al fluido se

consigue mediante un muelle calibrado de acero inox.

Estas válvulas modificarán de forma automática sus pérdidas de carga, con el fin de mantener constantes los

caudales que circulan por ellas, siempre que se dimensionen entre los límites mínimo y máximo de su presión

diferencial (rango).

La presión máxima de trabajo será de 16 bar y la temperatura máxima de trabajo 120ºC.

El error máximo de caudal en todo el rango de trabajo no sobrepasará el ± 5%.

2.45.1.11. Eliminadores automáticos de aire





- cuerpo y tapa de fundición

- mecanismo de acero inox

- flotador y asiento de acero inox

- obturador de goma sintética

2.46. BOMBAS PARA COMBUSTIBLE

2.46.1.1. Condiciones particulares

Tipo: Bomba centrifuga autoaspirante cebante con protección Eexd-IIB-T5

- Especificaciones técnicas

- tipo de fluido a transportar: Gasóleo-Gasolina

- temperatura máxima del fluido, ºC: --

- presión máxima de trabajo, bar: --

- caudal volumétrico, L/min: 80

- altura manométrica, m c.d.a.: --

- NPSH, en su caso, m c.d.a.: --

- velocidad de rotación, rpm --

- potencia del motor, kW: --

- tipo de motor: ELÉCTRICO

- acometida eléctrica (número de fases, tensión y frecuencia): --

- clase de protección del motor: IP55

- seguridad intrinseca: Eex e IIT3

- diámetro de los acoplamientos hidráulicos Aspiración/Impulsión, mm: --/--

- peso del conjunto motobomba, kg: --

- dimensiones principales (mm): -- x -- x --

- marca, tipo y modelo: --

2.47. SEPARADOR DE HIDROCARBUROS





2.47.1.1. Separador de hidrocarburos modelo IHDC-15

Separador de hidrocarburos instalado sobre una red DN-200 mm trata un caudal de 15 l/s.

Fabricación: Acero S 235 JR, espesor 6 mm, según la Norma DIN 1999.

Revestimiento: Arenado SA 2,5 whas primario y poliuretano bi-compuesto.

Rendimiento: Salida inferior a 5 mg/l (densidad 0,85 g/cm3).

Peso: 1.500 kg

Equipado con: Fondos abombados.

Desbaste (rejilla).

Células de estructura en nido de abeja.

Obturador automático en acero inoxidable.

Escalera de acceso.

Soportes.

Accesos circulares de 960 mm de diámetro.

Características hidráulicas y técnicas:

Superficie de separación: 12 m2

Coeficiente de separación: 0,8 m2 (l/s)

Volumen útil del separador de lodos y arenas: 1,9 m3

Volumen útil total: 4,5 m3

Retención en hidrocarburos libres: 0,8 m3

Rendimiento: < 5 mg/l en hidrocarburos libres, dentro de las condiciones de ensayos de la Norma DIN 1999.

2.47.1.2. Sistema de alarma detección nivel de hidrocarburos

El sistema de alarma emite una señal óptica y sonora automáticamente, cuando la capa de hidrocarburos presente

dentro del separador llega a la parte superior de la sonda.

El sistema incluye:

Dispositivo electrónico con:





un panel mural IP 65 a conectar con una red de 220 V / 50 Hz

una caja de conexión (marrón) IP 67 a instalar sobre el soporte previsto dentro del separador

(dimensiones 175 x 125 x 75)

Conforme CENELEC Eex ia C (fuera zona 0)

Sonda inoxidable a instalar dentro del separador de hidrocarburos. Conforme CENELEC Eex ia II CT4 (zona 0,

medio explosivo).

2.48. APARATOS DE CONTROL PARA TANQUES

El sistema de control de las instalaciones mecánicas será de tipo electrónico y, en algunos subsistemas y aparatos,

de tipo electromecánico.

Los aparatos de control se alimentarán a 24 V c.a. o a 220 V c.a., según se indique en los esquemas.

Los circuitos de control estarán siempre separados de la red eléctrica por medio de transformadores de bobinados

separados, cuya potencia se calculará en base a la suma de las potencias absorbidas por cada aparato, que

serán suministradas por el Fabricante.

Los transformadores deberán estar protegidos contra cortocircuito mediante fusibles o interruptores automáticos

unipolares. Uno de los polos de salida del transformador estará puesto a tierra.

Las líneas de conexión entre transformadores y aparatos no necesitarán ser de tipo blindado y se dimensionarán

de acuerdo a la caída de tensión máxima admisible exigida por el Fabricante.

Para el dimensionamiento de las líneas portadoras de señales de tensión, corriente o digitales y las distancias

máximas admisibles se seguirán las instrucciones del Fabricante.

Todos los aparatos de control llevarán de fábrica una protección contra cortocircuitos.

El fabricante deberá suministrar, aparte de la información técnica específica de cada aparato, la siguiente

información, común para todos ellos:

* para sondas activas, reguladores, convertidores y actuadores:





- tensión de servicio y tolerancia admitida (V)

- frecuencia de servicio y tolerancia admitida (Hz)

- potencia máxima absorbida (VA)

- señal de mando

- señal de regulación

Notas:

- las señales de mando y regulación deberán estar normalizadas

- las señales de comunicación deberán ser de tipo digital

* para todos los aparatos de control:

- condiciones extremas admisibles del ambiente

- clase de protección eléctrica

- número y sección máxima de hilos en bornes

- esquema de conexionado

- instrucciones de montaje, puesta en marcha, uso y mantenimiento

- dimensiones y peso

Los aparatos situados en Salas de Máquinas, a la intemperie o en cualquier lugar donde existan polvo y

humedad, tendrán la clase de protección eléctrica IP 54 como mínimo. Cuando no pueda cumplirse con este

requisito, los aparatos se instalarán en paneles de protección con esa clase de protección.

2.48.1.1. Características constructivas

Sonda de temperatura para inmersión

La sonda estará constituida por una caja con tapa, bornas de conexión y prensaestopas, y un bulto que contiene

en su interior una resistencia como elemento sensible a la temperatura y que se introducirá en una vaina.

El elemento sensible se situará en el centro de un conducto o, en una tubería, en sentido contrario al de circulación

del líquido, aprovechando, cuando sea posible, un cambio de dirección.





El Fabricante deberá suministrar la siguiente información:

- material del elemento sensible

- constante de tiempo

- tiempo muerto

- gama de utilización

- ley de variación de la resistencia con la temperatura

- longitud del bulbo

- dimensiones y presión nominal de la vaina

Sonda de presión para líquido

Es una sonda pasiva de medida de la presión de líquidos, constituida por una caja de material plástico con tapa

y prensaestopas y una base con elementos sensibles de fuelle, cuyo desplazamiento se transmite al cursor de un

potenciómetro provisto de bornes de conexión.

El elemento sensible lleva una o dos cámaras de presión, según se mida a presión relativa o a una presión

diferencial respectivamente, con racores roscados para la conexión del aparato a las tomas de presión.

El fabricante suministrará la siguiente información:

- presión mínima admisible

- características del potenciómetro

- gama de regulación

- características de los fluidos admitidos

Sonda de presión para gases

Es una sonda activa con elemento sensible compuesto por un tubo de pequeño diámetro en el cual está montada

una termistencia y cuyos extremos están conectados a las tomas de presión.

Al variar la presión diferencial entre los dos puntos de medida variará el caudal de aire que circule a través del

tubo y, en consecuencia, el enfriamiento de la resistencia. La variación del valor de la resistencia se transforma, a

través de un amplificador electrónico, en una señal de tensión.





En otra versión, la diferencia de presión actúa sobre una membrana, en contraste con la fuerza de un muelle

preparado. El movimiento de la membrana se transforma en variación de la resistencia de un potenciómetro. La

señal vendrá transformada por un convertidor en una señal analógica de tensión o corriente.

El fabricante suministrará los accesorios (captadores, tes, tubos, etc) necesarios para la correcta instalación de la

sonda y las instrucciones de montaje, así como las siguientes características técnicas:

- diferencia de presión máxima admisible

- características del potenciómetro

- gama de regulación

- ley de variación de la señal de salida en función de la presión

- características de los gases admitidos

- longitud máxima admisible para los tubos de toma de presión.

Actuador para válvulas

El actuador para válvulas podrá ser de tipo electro-hidráulico, con bomba oscilante, válvula de solenoide, cilindro

y émbolo, o de núcleo magnético, todo soportado por una carcasa y consola de aluminio de fundición.

Para válvulas de diámetro hasta DN 40, a utilizar en unidades terminales, el actuador podrá componerse de un

sistema a dilatación térmica y un sistema electrónico de transformación de la señal de mando, todo incluido en

una caja de plástico.

El actuador estará equipado de bornes de conexión, prensaestopas hermético para entrada de cables, dispositivo

de mando manual, indicador de posición y muelle de retorno a la posición cero.

El actuador dispondrá también de selector de características de regulación, lineal o exponencial (de igual

porcentaje) y, opcionalmente, de inversor y potenciómetro limitador de recorrido.

El acoplamiento del actuador al vástago de la válvula se efectuará mediante tornillos.

El fabricante suministrará la siguiente información:





- fuerza nominal en apertura y cierre

- tiempo de recorrido

- recorrido lineal

- tiempo de cierre por falta de corriente

Válvulas

Las válvulas serán de asiento, de dos o tres vías, para combinar con los actuadores arriba mencionados.

Las válvulas se seleccionarán en función del fluido, sus características de trabajo (temperatura y presión), la presión

diferencial y la presión de cierre.

Los materiales de las válvulas serán, en función de la presión nominal y la temperatura de trabajo, los siguientes:

PN bar Temp. max ºC Material del cuerpo Material de cono y asiento

10

16

25

120

200

220

h. fundido o bronce

fundición nodular

acero moldeado

ac. inox. o bronce

ac. inoxidable

ac. inoxidable

Los asientos estarán mecanizados sobre el cuerpo de la válvula. La estanqueidad del eje estará asegurada por un

prensaestopas compuesto por dos anillos tóricos.

Las conexiones serán hasta DN 32 y por bridas para diámetros superiores.

La característica del conjunto válvula/actuador será exponencial (de igual porcentaje) excepto cuando

expresamente se exija característica lineal en las Mediciones.

El Fabricante suministrará la siguiente información:

- diámetro de las conexiones





- diámetro de paso

- Kv

- presión y temperatura máximas de trabajo

- presión diferencial máxima admisible

- caudal de fuga en la vía de paso y en la de by-pass

Reguladores de nivel de flotador

Un regulador de nivel de flotador estará constituido por una cubierta de polipropileno de forma ovalada

conteniendo en su interior un interruptor mecánico-automático con conmutador de zinc de gran peso situado

excéntricamente.

El regulador estará conectado a un cable con cubierta de PVC de tres conductores de 0,75 mm² de sección y de

diez metros de longitud, como mínimo.

Las condiciones extremas de trabajo serán las siguientes:

- temperatura máxima: 60 ºC

- temperatura mínima: 0ºC

- profundidad de inmersión: 20 m. (máx.)

- densidad del líquido: 0,65 g/cm3 (mín.), 1.5 g/cm3 (máx.)

- tensión máxima: 250 v.

Las prestaciones en capacidad de interrupción serán, por lo menos, las siguientes:

- la tensión máxima: 38 V c.a. 250 V c.c

- intensidad máxima: 10 A c.a. 5 A c.c

- potencia máxima:2.500 VA c.a. 1.250 VA c.c.

El regulador se conectará a un circuito a 24 V c.a.

2.49. SURTIDOR DISPENSADOR DE COMBUSTIBLE

El aparato surtidor dispondrá de un calculador modular con:





Autodiagnóstico de fallos.

Batería de litio para almacenamiento del suministro en caso de pérdida de alimentación.

Fácil mantenimiento por su estructura modular.

Pantalla con dígitos electromecánicos de buena visibilidad. Cada pantalla tendrá:

5 dígitos para el importe total.

5 dígitos para el volumen suministrado.

4 dígitos para el precio unitario.

Totalizadores electrónicos de importes y litros.

El equipo se podrá conectar a equipos de gestión de ventas con funcionamiento en prepago y postpago.

El grupo hidráulico del equipo será monobloque y estará compuesto por:

Filtro de fácil mantenimiento con válvula de retención incorporada.

Separador de gases centrífugo.

Motor eléctrico trifásico en ejecución EExe (0,75 kW) ó EExd (1 kW), dependiendo del caudal máximo.

Preparado para conectar a bomba sumergida en tanque.

Tendrá el siguiente equipamiento y características:

Medidor de doble pistón de gran precisión y mínimo mantenimiento.

Emisor de impulsos de doble canal en ejecución EExd IIB T6 con totalizador mecánico integrado.

Electroválvula de predeterminación con bobina doble en ejecución EExm.

Manguera fabricada según la norma UNE-EN 1360 con codificación de colores en función del producto con

boquerel automático.

Sistema bicaudal “Turbo” para repostar a dos caudales distintos (45 l/min ó 80 l/min).

Chasis autoportante de acero galvanizado.

Sistema integrado de recogida de manguera.

Iluminación de la pantalla mediante fluorescentes.

2.50. DEPÓSITOS DE COMBUSTIBLES LÍQUIDOS





Todos los tanques serán de doble pared acero-acero, para instalación enterrada, construidos en chapa de acero

laminada de alta resistencia, según EN-100250, con espesores y características de acuerdo a normas UNE,

Incluyendo certificado de prueba de estanqueidad.

Las uniones serán realizadas con soldadura automática con penetración total.

Acabado superficial interior: Limpio de partículas.

Acabado superficial exterior mediante granallado hasta grado SA 2½ y recubrimiento de resina de poliuretano.

El diámetro externo del tanque interior de todos ellos se estandariza en 2515 mm, existiendo tres tipos principales:

Tipo 1: 2 Tanques de 25 m³ de capacidad (Gasóleo A y Gasolina) modelo LFD 25/ES de LAPESA, de 5598

mm de longitud total.

Tipo 2: 1 Tanque de 60 m³ de capacidad (Gasóleo B) modelo LFD 25/ES de LAPESA, de 12738 mm de

longitud total.

Dispondrán de boca de entrada de hombre DN-500 para inspección con tapa con tornillería en acero inoxidable

con las siguientes conexiones:

- 1 brida de 4" para entrada de producto, con tubo de descarga montado en tapa.

- 4 bridas de 3" para venteo, medición manual, medición electrónica y reserva.

Además dispondrá de otra boca para bombeo con brida de 4”.

Como accesorios incluirán los siguientes:

* Conjunto de amarre en pletina de acero galvanizado con tensor de cierre con lamina de polietileno

protectora, y 2 anclajes en acero galvanizado de tres posiciones, instalados, para su sujeción a orejetas

de losa de hormigón, según se indica en planos.

* Apoyo metálico para arqueta soldado al depósito de doble pared y arqueta prefabricada de

poliuretano reforzado con recorte para acople a apoyo.

* Tapa de registro en polietileno reforzado con fibra de vidrio y marco galvanizado de 910x910 mm

para arqueta de foso prefabricada.

* Varilla de medición en aluminio de 4 metros de longitud, marcada cada 10 mm.





2.50.1.1. Generalidades

Los tanques de almacenamiento para combustibles líquidos se diseñarán y construirán conforme a las

correspondientes normas UNE-EN 976-1, UNE 53432, UNE 53496, UNE 62350, UNE 62351y UNE

62352.

El fabricante deberá justificar como mínimo lo siguiente:

- Resistencia del material utilizado. Para el cálculo se usará un valor menor o igual al 40% de resistencia

a la rotura y el 80% del límite elástico.

- Resistencia mecánica del tanque lleno de agua.

- Presión y depresión encarga y descarga.

- Medidas suplementarias por condiciones de corrosión exterior e interior.

- Idoneidad entre el material del tanque y el líquido a contener.

Los tanques podrán construirse de chapa de acero, polietileno de alta densidad, plástico reforzado de fibra de

vidrio u otros materiales, siempre que se garantice la estanqueidad.

Los tanques de doble pared podrán disponer de paredes del mismo o distinto material.

Podrán instalarse tanques compartimentados para contener diferentes productos.

2.50.1.2. Conexiones

Carga del tanque

La carga o llenado se realizará por conexiones formadas por dos acoplamientos rápidos abiertos, macho y

hembra, para que por medio de estos se pueda realizar transferencias de los combustibles líquidos de forma

estanca y segura.

Serán de tipo de acoplamiento rápido y compatibles entre el camión o vagón cisterna, o cualquier medio de

transporte del líquido y la boca de carga. Las conexiones rápidas serán de materiales que no puedan producir

chispas en el choque con otros materiales.





El acoplamiento debe garantizar su fijación, no permitirá un desacoplamiento fortuito y deberá asegurar la

continuidad eléctrica.

Los tanques de capacidad superior a 3000 litros, dispondrán de dispositivos antirebose por llenado excesivo.

Para tanques de capacidad nominal igual o inferior a 3000 litros y con productos de clases C y D, la carga

podrá realizarse por medio de un boquerel a un orificio apropiado a tal efecto.

La tubería de carga en los tanques de capacidad superior a los 1000 litros entrará en el tanque hasta 15 cm del

fondo y terminará, preferentemente, cortada en pico de flauta, y su diámetro no podrá ser inferior al del

acoplamiento de descarga.

Cuando el líquido almacenado sea de la clase C o D, el final de la misma podrá realizarse en forma de callado,

para que el líquido al salir no remueva los fondos del tanque, utilizándose, a tal fin, tubo curvado, comúnmente

denominado “descarga curva hamburguesa de 180°”.

La carga o llenado del tanque podrá realizarse por gravedad o forzada. Cuando esta sea por gravedad, la

tubería tendrá una pendiente mínima hacia el tanque de, al menos, el 1%.

La boca de carga se situará a una distancia no superior a 10 m de la zona de carga, y en caso contrario se

justificará debidamente.

En todos los casos los caudales mínimos de llenado serán los siguientes:

- 10 m³/h en instalaciones con capacidad de almacenamiento igual o inferior a 5 m³

- 20 m³/h en instalaciones con capacidad de almacenamiento entre 5 y 50 m³

- 40 m³/h en instalaciones con capacidad de almacenamiento superior a 50 m³.

Ventilación del tanque

Se evitará en todo momento la presurización del tanque.

Los tanques dispondrán de una tubería de ventilación de un diámetro interior mínimo de 25 mm para capacidades

nominales menores o iguales a 3000 litros, y de 40 mm para el resto, que accederá al aire libre hasta el lugar en

el que los vapores expulsados no puedan penetrar en los locales y viviendas vecinas ni entrar en contacto con

fuente que pudiera provocar su inflamación, protegiendo su salida contra la introducción de cuerpos extraños.





Se calculará de forma que la evacuación de los gases no provoque sobrepresión en el tanque.

La aireación para tanques con volumen de almacenamiento total inferior o igual a 1500 litros de productos de

clase C o D podrá desembocar en espacios o locales cerrados con una superficie mínima de ventilación de 200

cm² al exterior.

La boca de salida de ventilación del tanque deberá protegerse con una rejilla cortafuegos y, siempre que sea

posible, será visible desde la boca de descarga del producto.

Si se trata de instalaciones con tanques por debajo del nivel del suelo, la conducción de aireación debe

desembocar al menos 50 cm sobre el orificio de llenado o entrada al tanque de la tubería de carga, y al menos

50 cm sobre el nivel del suelo.

En el caso de instalaciones con tanques sobre el nivel del suelo, la tubería de aireación y el orificio de llenado o

entrada al tanque de la tubería de carga pueden acabar, prácticamente, a la misma altura.

La tubería tendrá una pendiente hacia el tanque, tal que permita la evacuación de los posibles condensados y,

como mínimo, esta será del 1%.

Varios tanques que contengan la misma clase de un mismo producto pueden conectarse a un solo conducto de

respiración, pero siempre el diámetro del conducto único de salida será como mínimo igual al mayor de los

conductos individuales.

Extracción del producto del tanque

La extracción del producto podrá realizarse por aspiración, impulsión o gravedad.

La tubería de extracción se dimensionará de acuerdo al caudal de suministro de los equipos correspondientes y a

las normas que los fabricantes de los mismos recomienden.

Justo a la salida del tanque de almacenamiento se instalará en la tubería una válvula de cierre rápido que durante

el funcionamiento normal de la instalación permanecerá abierta. En casos debidamente justificados esta válvula

podrá ser suprimida.





La tubería podrá situarse en el fondo del tanque o flotante en la superficie del líquido almacenado. Con el fin de

evitar el vaciado de la tubería de aspiración hasta el equipo, dispondrá de válvula antirretorno siempre que sea

necesario.

Cuando la tubería esté situada al fondo del tanque deberá dejar una altura libre que evite el estrangulamiento de

la aspiración.

Cuando la tubería tenga disposición flotante, se realizará con materiales resistentes al líquido a almacenar y

dispondrá de certificado de calidad del fabricante indicando para que líquidos sea apropiada su utilización.

Retorno

Las tuberías de retorno, de ser necesaria su instalación, se dimensionarán de forma análoga a las de

extracción.

Conectores flexibles

Será admisible la utilización de elementos flexibles en las conexiones entre tubería rígida y equipos, en las

tubuladuras del tanque y en los equipos de consumo, trasiego, bombeo, etc.

Estarán construidos con material apropiado para la conducción de combustible líquido y reforzados o protegidos

exteriormente por funda metálica u otro material de protección mecánica equivalente.

Los conectores flexibles deberán ser accesibles de forma permanente y se garantizará su continuidad eléctrica

cuando se utilicen con productos de clase B.

2.51. MEGAFONÍA Y SISTEMAS DE INFORMACIÓN


Todos y cada uno de los materiales y equipos especificados en este pliego, incluida su completa instalación.

Cualquier trabajo, maquinaria, material o elemento auxiliar, puesta a punto, programación y ajustes necesarios

para la correcta ejecución y puesta en marcha de esta instalación.

Planos y documentación final de obra.





Las unidades de obra se medirán por unidades o metros (según proceda), totalmente instaladas, incluyendo

todos los elementos necesarios para su instalación, de tal manera que sean totalmente operativas dentro del

sistema. Por tanto, debe considerarse que, en cada unidad de obra, está incluida la parte proporcional

correspondiente a los accesorios de fijación y montaje, soportes, canalización (bandejas y tubos) y todos los

demás elementos necesarios para el correcto funcionamiento de la unidad de obra dentro del sistema de

megafonía.

El Sistema debe cumplir con los requerimientos del siguiente pliego de condiciones. Si el sistema ofertado no

cumple estos requerimientos o presentara mejoras, las diferencias deben ser indicadas y explicadas en la

documentación de la oferta.

Cualquier trabajo, maquinaria, material, soporte o elemento auxiliar necesario para la correcta y rápida

ejecución de esta unidad de obra.

Todos los elementos y unidades auxiliares o complementarios que son necesarios para la correcta ejecución de

los trabajos definidos en las unidades de obra, así como el costo de las muestras, pruebas y ensayos, se

considerarán incluidos en los precios. Asimismo, se considerarán incluidos en los precios los costos de

desarrollo de cálculos y planos adicionales de detalle o montaje que sean necesarios como complemento de lo

definido en el Proyecto que se entrega. Dichos detalles serán realizados por el Contratista y presentados a la

aprobación de la Dirección Facultativa.

La decisión final sobre el fabricante y modelos a instalar será competencia de la Dirección de Obra.

Cuando la unidad de obra explicite fabricante y modelo, cualquier cambio de éstos deberá ser justificado y

sometido a la aprobación de la Dirección de Obra. Fabricantes recomendados: LDA, AMX, PEAVY, BOSE,

BIAMP y PHILIPS.

CAJA ACÚSTICA METÁLICA POTENCIA 30W

Altavoz 5"

Potencia 30W RMS.

Respuesta en frecuencia: 60Hz-18000Hz.

Sensibilidad mínima a 1KHz: 94 dB/1W/1m. (se exige alta sensibilidad y calidad del punto sonoro)

Mecánica antivandálica metálica.

Transformador de línea de alta calidad: 70 -100 V.

Tomas de transformador seleccionables: 5, 10, 20 W

Soporte orientable mediante rótula metálica.

Especialmente diseñada para mejorar la inteligibilidad de la palabra en parking y estacionamientos cerrados.

COLUMNA METÁLICA EXTERIOR. 75W

3 altavoces de 5” doble cono de alta calidad y rendimiento.





Potencia 75 W Dispersión 160ºVx70ºH.


Sensibilidad 100dB/1W/1m (se exige alta sensibilidad y calidad del punto sonoro).

Nivel de presión sonora a máxima potencia 119dB (80W/1m)

Dimensiones 560x150x155mm.

Resistente a condiciones climatológicas adversas.

Permite pintarse al color que se desee (se deberá disimular con el color de la fachada en el punto que se

instale).


Antivandálica.

PROYECTOR DE BANDA ANCHA. POTENCIA 30W CON TRANSFORMADOR.

Potencial nominal: 30 W. con transformador.

Nivel de presión sonora (1 W/1m): 101 dB/1w/1m (se exige alta sensibilidad y calidad del punto sonoro).

Nivel de presión sonora a máxima potencia 116dB.


Respuesta en frecuencia: 150-15,000 Hz (-2 dB)

Montaje en horquilla orientable.

Impedancia 8 ohmios sin TRF.

Dimensiones 321x270x258mm.

Peso 3.7Kg.

Material ABS.

Incluye soporte orientable.

DIFUSOR SONORO EMPOTRAR 5". POTENCIA 6W

Altavoz 5"

Potencia 6W RMS con transformador.

Tomas de transformador seleccionables: 0.75,1.5,3.0,6.0 W.


Sensibilidad mínima a 1KHz: 90dB/1W/1m.






DIFUSOR SONORO DE SUPERFICIE. POTENCIA 6W

Altavoz 5"

Incluye caja para instalación en superficie.

Potencia 6W RMS con transformador.

Tomas de transformador seleccionables: 0.75,1.5,3.0,6.0 W.


Sensibilidad mínima a 1KHz: 90dB/1W/1m (se exige alta sensibilidad y calidad del punto sonoro).


CAJA ACÚSTICA 2 VIAS. 60W

Potencia RMS 60 W.

Potencia de programa 120 W.

Sensibilidad 90 dB @ 1W/1m.

Respuesta en frecuencia 80 Hz - 21.000 KHz.

Material del recinto Polipropileno Estructural:

Peso 3.5 Kg

Transformador 60W / 30W / 15W.

Dimensiones 23 x 15 x 15.5 cm


Incluye soporte y demás accesorios necesarios para su instalación.

PROYECTOR CILÍNDRICO ALUMINIO 15 W

Potencia 15W.

Incluye soporte y demás accesorios necesarios para su instalación.

Potencial nominal: 15 W con transformador

Sensibilidad 92 dB.

Respuesta en frecuencia 150 Hz - 15.000 Hz (±3 dB).

Dispersión 130º cónica.

Material Aluminio / RAL 9010, peso 2.1 Kg.

Color RAL 9010.





Peso 2.1 Kg.

PUPITRE MICROFÓNICO CON PANTALLA TÁCTIL

Pupitre microfónico programable con pantalla táctil de 4" y botoneras para funciones.

Flexo de alta calidad.

Sensibilidad -70dB @ 1KHz.

Respuesta en frecuencia: 200Hz-10.000Hz (+/- 2dB).

Relación señal ruido: Mayor de 60dB.

Salida de audio 250mV, 600 Ω balanceada.

Direccionabilidad Axial, con diagrama polar tipo hipercardiode. transductor dinámico de bobina móvil. Peso:

3,6 Kg.

PUPITRE MICROFÓNICO DE EMERGENCIA

Pupitre microfónico con flexo de alta calidad.

Pulsador de llamada general.

Sensibilidad -70dB @ 1KHz.

Respuesta en frecuencia: 200Hz-10.000Hz (+/- 2dB).

Relación señal ruido: Mayor de 60dB. Salida de audio 250mV, 600 Ω balanceada.

Direccionabilidad Axial, con diagrama polar tipo hipercardiode. Transductor dinámico de bobina móvil.

Peso: 1,1 Kg

CONTROLADOR INTEGRADO

Controlador integrado con capacidad para gestionar 6 puertos RS-232/422/485, 8 puertos IR, 12 relés 750

m., 8 canales de I/O de 0-5V DC, leds de señalización, 1U de rack

TARJETA MASTER DE PROCESAMIENTO

Tarjeta master de procesamiento del sistema. Microprocesador de 32 bit, operatividad en tiempo real, 16 Mb

de memoria, conexión de hasta 255 dispositivos sobre red de cuatro hilos, conexión de hasta 32.000

dispositivos en red, control a través de red Ethernet 10/100 base T y página web. Conector DB-9 que soporta

comunicaciones RS-232 al PC para programación y diagnóstico. Leds: Status, salidas y entradas. Dimensiones

(3,81 cm x 14,10cm x 23,50cm)

FUENTE DE ALIMENTACIÓN





Fuente de alimentación conmutada para sistema de control 12V. 3,3 A

SERVIDOR DE MEGAFONIA

Servidor con procesador Intel Pentium 4 a 1,7 GHz, disco duro 40GB, 250 MB de memoria DDR, Lector de

CD Rom de 50x. Monitor TFT de 15", teclado y ratón. Incluye todos los accesorios necesarios para instalarse

en rack de 19"

SWITCH 12 PUERTOS EHTERNET 10/100 Y 8 PUERTOS DE FIBRA ÓPTICA

SWITCH para conmutación 10/100 de alta velocidad con ranuras para expansión. 12 puertos Ethernet

10/100 y 8 puertos de Fibra óptica

CONTROLADOR DIGITAL DE AMPLIFICADORES

Controlador digital de amplificadores con capacidad para gestionar 64 entradas y 64 salidas digitales.

Conector Sub-D de 9 pines.

COFRE PARA TARJETA MASTER

Cofre para alojamiento tarjeta master de control. Completamente instalado y funcionando según Pliego de

Condiciones Técnicas y otros documentos de proyecto.

TARJETA DE COMUNICACIONES DE ETAPA DE POTENCIA

Tarjeta de comunicaciones para etapa de potencia flags

SOFTWARE DE GESTIÓN DE LA MEGAFONIA

Software de programación y gestión de todo el sistema de megafonía, parametrización del sistema, generación

de pantallas de usuarios, niveles de acceso, contraseñas, horarios, presets

MATRIZ PROCESADORA DIGITAL DE AUDIO

Matriz Procesador digital de audio. Bastidor configurable de hasta 128 entradas y 128 salidas. Controlable

remotamente con sistema operativo Windows NT 4.0 CD ROM. Soporte de control a través de red 10/100

base T Ethernet. Capacidad para 512 Mbps con 4 tarjetas DPU. 4 unidades de rack 19". Incluye ecualización

digital programable 128x128 independiente por cada entrada y salida

TARJETA DIGITAL DE PROCESAMIENTO DE AUDIO

Tarjeta Procesamiento Digital de la Señal del sistema matricial. Audio digital a través de Ethernet





INTERFAZ DE 8 CANALES DE ENTRADA

Interfaz de 8 canales de entrada. 8 entradas analógicas de micro/línea. 8 entradas de control analógicas

0/10V. 8 relés N/A N/C. 8 salidas TTL. Vúmetros LED individuales independientes por canal. Alimentación

Phatom de 48V. Muestreo a 48 KHz. 1 unidad de rack de 19".

SOFTWARE DE DISEÑO Y CONTROL

Software de diseño y control de sistema digital. Control externo VIA RS-232. Cliente para control remoto de

sistema a través de red TCP/IP.

SOFTWARE DE MENSAJES PREGRABADOS

Software de gestión de mensajes pregrabados. Reproducción de mensajes según configuración de horarios.

Configuración de preavisos "gongs". Monitorización de mensajes. Opciones de reproducción: horas, días,

semanas, mes. Incluye micrófono especial de grabación. Capacidad de mensajes ilimitada.

UD. PROCESADOR DE MICRÓFONOS. SISTEMA SEGURIDAD REDUNDANTE

Procesador de micrófonos de 8 entradas con gestión de prioridad, salida de control para sistema de llamada

obligada y 8 salidas auxiliares.

DEFINICIÓN DEL SISTEMA DE SEGURIDAD REDUNDANTE.

Teniendo en cuenta que la megafonía se debe considerar un sistema básico para casos de emergencia y

evacuaciones, se debe tener la posibilidad de un sistema redundante que permita atacar a los amplificadores

por un camino redundante de seguridad. Por ello, se debe instalar un sistema auxiliar de megafonía que

permita asegurar la continuidad de la megafonía aún en caso de caída o de perdida de comunicación con la

Central de megafonía.

El sistema permite tener activo los micrófonos para poder entrar a la segunda entrada de los amplificadores en

caso de emergencia.

La activación del sistema estará protegida por una llave de seguridad, la cual se encontrará en el rack de

megafonía. Con este método, se pretende evitar la activación errónea del sistema auxiliar.

El sistema debe estar provisto de detectores de avería o mal funcionamiento que indiquen el estado de una

etapa de potencia (actuación del ventilador, protección, sobretemperatura, etc.).

MEZCLADOR / SELECTOR DE FUENTES. SISTEMA SEGURIDAD REDUNDANTE

Mezclador/selector de fuentes de 3 entradas/1 salida con prioridad automática por conexión. Incluye Lector y

grabación de Compact Disk de evacuación. Llave para maniobra de paso de sistema de emergencia

redundante. Interruptor manual para activación de Compact Disk de seguridad y evacuación.





DISTRIBUIDOR DE LÍNEAS. SISTEMA SEGURIDAD REDUNDANTE

Distribuidor de líneas de 1 entrada / 12 salidas con control de ajuste de nivel de entrada seragrafiado en

panel trasero

ALTAVOZ MONITOR DE DOS VÍAS

Altavoz de 2 vías para monitorización de programas de audio.

SISTEMA DE MONITORIZACIÓN

Sistema de monitorización formado por:

1 Ud. panel empotrable de 16 teclas con señalización por led y doble barra de nivel.

1 Ud. amplificador local de 20W RMS con control de volumen.

1 Ud. canalización y conductores hasta central de mando y control de cable de señal de audio y control.

RACK DE 19"

Rack de 19”, normalizado. 40 unidades de altura. Profundidad de 70 cm. Realizado en metal y aluminio.

Incluye puertas trasera, delantera (transparente con cerradura) y laterales, elementos de fijación, tornillería,

soportes guías, paneles de aireación, paneles de señalización de zonas o plantas, totalmente serigrafiado

indicando las zonas de megafonía, paneles ciegos, totalmente mecanizado, cableado.

PANEL 19" DE ALIMENTACIÓN

Panel de 19” alimentación eléctrica con protección magnetotérmica y diferencial 10 Kva sistema industrial de

General Electric o equivalente. Incluye mueble metálico de 19" con puerta y cerradura, cumpliendo normas

MIEBT. Incluye instalación eléctrica interior de la Central de Megafonía.

DISTRIBUIDOR DE LÍNEAS

Distribuidor de líneas de audio para conexión de amplificadores a líneas. 2 unidades de altura

AMPLIFICADOR MICROPROCESADO 600W RMS

Amplificador de audio microprocesado. 600 W RMS de potencia, alta impedancia. Incluyendo módulo de

preamplificación de 2 señales (A1, A2), con terminales para activación de maniobra. Respuesta en frecuencia

de 20 Hz a 20 Khz ± 0,7 dB; Entradas de señal balanceada con XLR; Indicadores LED para Standby, Clip,

Sobretemperatura, protección, presencia de señal y prioridad y Teclado de control. 3 Ud. altura para Rack de

19". C.E





AMPLIFICADOR MICROPROCESADO 300W RMS

Ud. Amplificador de audio microprocesado, 300 W RMS de potencia, alta impedancia. Incluyendo módulo de


de 20 Hz a 20 Khz ± 0,7 dB; Entradas de señal balanceada con XLR; Indicadores LED para Stanby, Clip,


19". C.E

AMPLIFICADOR DE AUDIO MICROPROCESADO 80W RMS

Amplificador de audio microprocesado, 80 W RMS de potencia, alta impedancia. Incluyendo módulo de


de 20 Hz a 20 Khz ± 0,7 dB; Entradas de señal balanceada con XLR; Indicadores LED para Stanby, Clip,


19". C.E

INTERFACE BUS CONTROL ETHERNET

Ud. Interface bus control Ethernet.

SWITCH 12 PUERTOS 100 BASE TX

SWITCH Superstack IIICK de 12 puertos 100 base TX

TRANSCEPTOR DE FIBRA ÓPTICA

Transceptor de fibra óptica de 100 Base FX 3 COM o equivalente

INTERFACE BUS CONTROL

Interface bus control Ethernet

INTERFAZ DE 8 CANALES DE SALIDA

Ud. Interfaz de 8 canales de salida. 8 entradas de control analógicas 0/10V. 8 relés N/AN/C. 8 salidas

TTL. Vúmetros LED individuales por canal. Muestreo a 48 KHz. 1 unidad de rack de 19"

CIRCUITOS DE MEGAFONÍA

Los circuitos de megafonía deberán cumplir las indicaciones especificadas en la NTE-IAM "Instalaciones de

Audiovisuales: Megafonía" en su última edición. Cada circuito de megafonía no podrá sobrepasar una carga





máxima de 200 w. Las líneas de conductores serán siempre TRENZADOS de 2 x 2,5 a 2 x 6 mm² y se

deberá emplear la sección adecuada para garantizar una pérdida máxima del 20% en línea.

LÍNEAS DE ALTA IMPEDANCIA.

Tensión de aislamiento: 500 V

Aislamiento interior/exterior: PVC

Formación del cable: 2 x 2,5 mm² a 2,5 a 2 x 6 mm²

Independientemente de las reglas generales expresadas en el punto anterior, el cable de distribución a

altavoces será SIEMPRE TRENZADO y su sección será tal que garantice una pérdida de potencia en línea

inferior al 20 %.

Formación del conductor: cable flexible sin estañar, de sección cilíndrica

Normas: UNE 21031

CABLE MICROFÓNICO

Tensión de aislamiento: 250 V

Aislamiento interior/exterior: PVC

Formación del cable: par trenzado con pantalla, 0,50 mm²

Formación del conductor: hilo de cobre estañado

Formación de la pantalla: Cu electrolítico (trenza de cobre al 80% o SUPERIOR)

2.52. CARACTERÍSTICAS FUNCIONALES DEL SISTEMA DE MEGAFONÍA

El sistema de megafonía debe cumplir con las siguientes características funcionales:

El sistema deberá ser integrable dentro del software general de las instalaciones de control (instalaciones de

climatización, eléctricas, iluminación, etc.).

El control de toda la instalación de megafonía estará centralizado en un ordenador, pudiendo existir ordenadores

secundarios de control, conectados a través de red Ethernet.

El sistema será abierto y permitirá futura ampliaciones y modificaciones.

Ecualización programable e independiente por zona: El sistema debe permitir el control de todos los parámetros

acústicos de cada una de las zonas de sonido (niveles, ecualización, etc.), a través de DSP (Procesador digital de

señal).

El Software de control incorporará un módulo de grabación de mensajes en disco duro.





Existirán pupitres microfónicos repartidos por la instalación que permitan direccionar los mensajes a las zonas

deseadas por el usuario.

El sistema podrá recibir como entradas de control las señales de maniobra que generan tanto la central de

incendios como el sistema de general de control de las instalaciones electromecánicas.

El sistema permitirá seleccionar entre las diferentes fuentes de audio de entrada y direccionar a cada una de las

zonas de sonido que se desee. Se comportará como un sistema matricial de n entradas x m salidas (ampliable a

una matriz total de 128x128 con DSP).

El sistema incorporará un módulo software de gestión de micrófonos en el que se puedan asignar las prioridades

de acceso de los mismos.

Todos los dispositivos que forman el sistema de megafonía estarán interconectados entre sí formando junto con el

ordenador una red local propia.

Las etapas de potencia que forman el conjunto amplificador del sistema, comunicarán en todo momento al

software de control el estado operativo de la misma, de manera que en el control se tendrá reflejo de los

parámetros principales que gobiernan la etapa de potencia.

El Software de control a través de las tarjetas de comunicaciones realizarán la supervisión de las etapas.

El control del sistema se podrá programar desde el software, de esta forma se permitirá el control desde el PC, o

desde los propios dispositivos o desde ambos. De esta forma el control de megafonía estaría operativo en un

supuesto mal funcionamiento del ordenador de control o de la propia red de comunicaciones.

2.53. VOZ Y DATOS


Todos y cada uno de los materiales y equipos especificados en este pliego, incluida su completa instalación.

Cualquier trabajo, maquinaria, material o elemento auxiliar, puesta a punto, medición y certificación del sistema

de Voz y Datos y ajustes necesarios para la correcta ejecución y puesta en marcha de esta instalación.

Planos y documentación final de obra.




correspondiente a los accesorios de fijación, embellecedores, tapas ciegas, accesorios de montaje, soportes,

canalización (bandejas y tubos) y todos los demás elementos necesarios para el correcto funcionamiento de la

unidad de obra dentro del sistema de voz y datos.

El Sistema debe cumplir con los requerimientos del siguiente pliego de condiciones. Si el sistema ofertado no

cumple estos requerimientos o presentara mejoras, las diferencias deben ser indicadas y explicadas en la

documentación de la oferta.





Cualquier trabajo, maquinaria, material, soporte o elemento auxiliar necesario para la correcta y rápida

ejecución de esta unidad de obra.







La decisión final sobre el fabricante y modelos a instalar será competencia de la Dirección de Obra.

Cuando la unidad de obra explicite fabricante y modelo, cualquier cambio de éstos deberá ser justificado y

sometido a la aprobación de la Dirección de Obra.

Fabricante recomendado:

Cableado Estructurado: SYSTIMAX

Electrónica de Red: NORTEL, Allied Telesyn, Cisco, 3COM, Avaya

Cable Categoría 6. UTP

Cable Cero Halógenos y Baja Emisión de Humos (Low Smoke Zero Halogen, LSZH). Formado por conductores

de diámetro 0.511 mm (24-AWG) de cobre sólido y aislamiento de poliolefinas de alta densidad. Los

conductores se trenzan y enfundan en una cubierta de un material que no contiene halógenos y que apenas

emite humo en caso de combustión (LSZH). El aislamiento de los conductores, interior a la cubierta, debe tener

también características LSZH.

Es preciso asegurar el cumplimiento de la Categoría 6/Clase E con total certidumbre. Los equipos de test tienen

un rango de exactitud, recogido en los estándares, en el que pueden dar un “Falso Positivo” o “Falso

Negativo”. Ver requisitos, procedimientos de test y fórmulas en ANSI/TIA/EIA-568-B.2 o consultar con un

fabricante de equipos de test.

Para evitar obtener mediciones en el rango de incertidumbre, que pueden resultar incorrectas en varios dBs, es

preciso disponer de canales de cableado con prestaciones superiores a lo recogido en el estándar, cuyas

mediciones estén fuera del mencionado rango de incertidumbre.

El sistema debe satisfacer o superar los valores de prestaciones del canal abajo indicados para los casos de

canal de 4 conexiones y de canal de 6 conexiones (100 metros de canal con 4 o 6 conexiones, con latiguillos

y punto de consolidación). Este punto resulta esencial y por tanto, se garantizará por escrito que los canales de

Clase E/Categoría 6 permitirán el uso de 4 conexiones macho-hembra con un margen NEXT mínimo

garantizado de 6 dB, y 6 conexiones macho-hembra con un margen NEXT mínimo garantizado de 4 dB.

No se admitirán en la definición de prestaciones los valores típicos o medios, ya que no aseguran el correcto

funcionamiento del sistema instalado.

El sistema en su conjunto debe cumplir o mejorar los siguientes valores garantizados de funcionamiento:

Prestaciones Garantizadas del Canal de Categoría 6 con 4 conexiones





Frecuencia

(MHz) 1 4 8 10 16 20 25 31.25 62.5 100 200 250

Pérdidas

de 2.1 3.9 5.4 6.1 7.7 8.7 9.7 10.9 15.8 20.4 30.3 34.5

Frecuencia

(MHz) 1 4 8 10 16 20 25 31.25 62.5 100 200 250

Pérdidas

de

Inserción

(dB)

2.0 3.8 5.4 6.0 7.6 8.6 9.6 10.8 15.6 20.2 30.0 34.1

NEXT(dB) 78.7 69.0 64.2 62.6 59.2 57.6 56.0 54.4 49.4 45.9 40.8 39.1

ACR (dB) 76.6 65.2 58.8 56.6 51.6 49.1 46.4 43.6 33.7 25.7 10.8 5.0

PSNEXT

(dB) 77.8 68.0 63.1 61.5 58.1 56.5 54.8 53.2 48.1 44.6 39.4 37.7

PSACR

(dB) 75.8 64.2 57.7 55.5 50.4 47.9 45.2 42.4 32.4 24.3 9.4 3.5

ELFEXT

(dB) 69.3 57.2 51.2 49.3 45.2 43.2 41.3 39.4 33.3 29.3 23.2 21.3

PSELFEXT

(dB) 68.3 56.2 50.2 48.3 44.2 42.2 40.3 38.4 32.3 28.3 22.2 20.3

Pérdidas

de Retorno

(dB)

23.0 23.0 23.0 23.0 22.0 21.5 21.0 20.5 18.0 16.0 13.0 12.0

Retardo

(ns) 580 562 557 555 553 552 551 550 549 548 547 546

Retardo

Diferencial

(ns)

30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30





Inserción

(dB)

NEXT(dB) 76.7 67.0 62.2 60.6 57.2 55.6 54.0 52.4 47.4 43.9 38.8 37.1

ACR (dB) 74.6 63.2 56.7 54.5 49.5 47.0 44.3 41.5 31.6 23.5 8.5 2.6

PSNEXT

(dB) 75.8 66.0 61.1 59.5 56.1 54.5 52.8 51.2 46.1 42.6 37.4 35.7

PSACR

(dB) 73.7 62.2 55.7 53.4 48.4 45.8 43.1 40.3 30.3 22.1 7.1 1.2

ELFEXT

(dB) 67.3 55.2 49.2 47.3 43.2 41.2 39.3 37.4 31.3 27.3 21.2 19.3

PSELFEXT

(dB) 66.3 54.2 48.2 46.3 42.2 40.2 38.3 36.4 30.3 26.3 20.2 18.3

Pérdidas

de Retorno

(dB)

21.0 21.0 21.0 21.0 20.0 19.5 19.0 18.5 16.0 14.0 11.0 10.0

Retardo

(ns) 580 562 557 555 553 552 551 550 549 548 547 546

Retardo

Diferencial

(ns)

30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30

El cable deberá haber sido verificado por el IEC en lo relativo a las características LSZH y debe superar los

siguientes tests:

-IEC 754 parte 2, Contenido de halógenos basado en medidas de conductividad y pH

-IEC 1034 parte 2, Emisión de humos

-IEC 332 parte 3, Inflamabilidad y retardancia al fuego

-NES 713: Índice de toxicidad

El cable de Categoría 6 a emplear en las tomas deberá ser de altas prestaciones (100 Ohmios de

impedancia) con excelentes niveles de rechazo a la diafonía par a par (NEXT).

El cable UTP de 4 pares debe superar los requisitos de atenuación, NEXT, PSNEXT, Telediafonía (FEXT), ELFEXT,

PS-ELFEXT, Pérdidas de retorno (RL), Relación Atenuación/ Diafonía (ACR), PSACR de los siguientes estándares:

ISO/IEC 11801 (2002), CENELEC EN50173 2ªEd (2002), y EIA/TIA 568B





Especificaciones Eléctricas

Velocidad Nominal de Propagación NVP 0.69

Especificaciones Físicas

Peso 11.4 kg/km

pares 4

Diámetro Exterior 5.8 kg/km

Temperatura Operativa -20 a 60°C

Máxima Tensión de Tracción 11 kg

Galga 24 AWG

Tensión de Ruptura 41 kg

Cable Categoría 3. UTP

Cable Cero Halógenos y Baja Emisión de Humos (Low Smoke Zero Halogen, LSZH). Formado por conductores

de diámetro 0.511 mm (24-AWG) de cobre sólido y aislamiento de poliolefinas de alta densidad. Los

conductores se trenzan y enfundan en una cubierta de un material que no contiene halógenos y que apenas

emite humo en caso de combustión (LSZH). El aislamiento de los conductores, interior a la cubierta, debe tener

también características LSZH.

El cable deberá haber sido verificado por el IEC en lo relativo a las características LSZH y debe superar los

siguientes tests:

-IEC 754 parte 2, Contenido de halógenos basado en medidas de conductividad y pH

-IEC 1034 parte 2, Emisión de humos

-IEC 332 parte 3, Inflamabilidad y retardancia al fuego

-NES 713: Indice de toxicidad

El cable de Categoría 6 a emplear en las tomas deberá ser de altas prestaciones (100 Ohmios de impedancia)

con excelentes niveles de rechazo a la diafonía par a par (NEXT).

El cable UTP de 4 pares debe superar los requisitos de atenuación, NEXT, PSNEXT, Telediafonía (FEXT), ELFEXT,

PS-ELFEXT, Pérdidas de retorno (RL), Relación Atenuación/ Diafonía (ACR), PSACR de los siguientes estándares:

ISO/IEC 11801 (2002), CENELEC EN50173 (2002), y EIA/TIA 568B.






Velocidad Nominal de Propagación NVP 0.6


Temperatura Operativa -20 a 60°C

Galga 24 AWG

Tensión de Ruptura 4 kg/conductor

Cable Fibra Óptica Monomodo LSZH de Interior/Exterior

El cable de fibra óptica de Interior/Exterior LSZH debe proporcionar un excelente retardo al fuego. Asimismo,

debe permitir eliminar la necesidad de realizar empalmes de cables de interior con cables de exterior. Las

transiciones entre exterior e interior podrán realizarse únicamente con este tipo de cable y sin empalmes (permite

que los cables de exterior penetren en el interior de los edificios. La eliminación de los empalmes ahorra, costes,

material y tiempo, y mejora las prestaciones debido a las mejores pérdidas de inserción.

Las fibras ópticas deberán estar colocadas en tubos buffer que protegen a las fibras de impactos externos,

tracciones y agresiones medioambientales al tiempo que ofrece acceso intermedio a las fibras e identificación

de fibras. El cable tendrá protección antihumedad mediante el uso de polímeros súper absorbentes.

El cable Interior/Exterior LSZH debe cumple los siguientes tests:

- IEC 754 parte 3, Gas Ácido; pH y Conductividad

- IEC 1034 parte 2, Emisión de humos

- IEC 332 parte 3, Inflamabilidad y Retardancia del Fuego

- NES 713, Toxicidad

El cable Interior/Exterior LSZH debe satisfacer o exceder todas las normas de cableado LAN en vigor o

propuestas para cables de campus tales como ANSI-FDDI, EIA/TIA 568B, ISO/IEC 11801 (2002) y

CENELEC EN50173 (2002).

Los Cables de Interior/Exterior serán anti-humedad y emplearán fibra aramídica como refuerzo (no incorporarán

ningún elemento central de fibra de vidrio). El cable no contendrá cordones de desgarro. Debido al uso de

fibras tipo buffer (en lugar de fibras desnudas) la conectorización no precisa entubado adicional. La carencia

de gel, grasa, u otro compuesto inflamable de relleno debe garantizar un proceso de conectorización fácil y

limpio.

Cada fibra deberá estar codificada con un color distinto, aunque el cable sea de color negro.





Especificaciones Físicas de la fibra de la fibra Monomodo

Diámetro del Núcleo 8,3 µm

Desviación de la Circularidad <6%

Error de centrado Núcleo/Recubrimiento <0,8 µm

Diámetro del Recubrimiento 125 µm ± 1 µm

Desviación de la Circularidad del Recubrimiento <1.0%

Diámetro de la fibra revestida 250 µm ± 15 µm

Error de centrado Recubrimiento/Revestimiento 12 µm

Niveles de Test 0.7GPa mínimo

Rizado de la fibra >2 m

Macrocurvatura (100 dobleces de 75mm de diámetro) 0.5dB @ 1550nm

Macrocurvatura (1 doblez de 32mm de diámetro) 0.05dB @ 1310nm 0.10dB @

1550nm

Fuerza de pelado 1.3 N< F< 8.9 N

Resistencia a la tensión dinámica (no envejecido) >550kpsi (3.8 GPa)

Resistencia a la tensión dinámica (envejecido) >440kpsi (3.0 GPa)

Fatiga dinámica >20

Fatiga estática >20

Rango operativo de Temperaturas -60 to 85ºC

Resistencia mínima a la tracción 100,000 psi

Especificaciones Ópticas de la fibra Monomodo





Diferencia del índice de refracción 0,37 %

Diámetro del campo modal 8.8± 0.5 µm @ 1310 nm

Atenuación 0.4 dB/km @ 1310nm 0.3

dB/km @ 1550nm

Atenuación en el pico del agua 2.0 dB/km @ 1385 nm

Discontinuidades de punto 0.1 dB

Longitud de onda de dispersión cero 1310 nm ± 10 nm

Pendiente de dispersión cero 0.092 ps/nm2-km

Dispersión máxima 2.8 ps/nm-km de 1285 a

1330nm

Coeficiente de dispersión en modo de polarización 0.5 ps/km @ 1310 nm

Longitud de onda de corte de la fibra 1130 nm, 1300nm

Longitud de onda de corte del cable < 1260 nm

Especificaciones Físicas del cable

Color Negro

Tensión máxima de tracción 275 kg

Curvatura mínima de la fibra buffer 19mm

Radio de curvatura mínimo del cable

En instalación 20x cable diámetro.

Tras la instalación 10x cable dial.






Fibra Optica Monomodo tipo TeraSpeed

TeraSPEED Cable Specifications - TABLE 1

Fiber Attribute

Test Method

Requirement TIA/EIA* IEC**

Core Diameter TIA/EIA-455-176 IEC 60793-1-20 8.3m

Cladding Diameter TIA/EIA-455-176 IEC 60793-1-20 125.0 (± 0.7) m

Cladding Non-Circularity TIA/EIA-455-176 IEC 60793-1-20 <1.0%

Core-Cladding Offset TIA/EIA-455-176 IEC 60793-1-20 0.5m

Coated Fiber Diameter TIA/EIA-455-173 IEC 60793-1-20 245 (± 10) m

Colored Fiber Diameter TIA/EIA-455-173 IEC 60793-1-20 254 (± 7) m

Clad-Coating Offset TIA/EIA-455-176 IEC 60793-1-20 12m

Mode Field Diameter TIA/EIA-455-164 IEC 60793-1-45 See Table 2 Below

Minimum Proof Strength TIA/EIA-455-31 IEC 60793-1-30 0.7 GPa (100 kpsi)

Fiber Curl TIA/EIA-455-111 IEC 60793-1-34

Attenuation

TIA/EIA-455-61

or

TIA/EIA-455-78

IEC 60793-1-40 See Table 2 Below

Attenuation at 1385 nm TIA/EIA-455-78 IEC 60793-1-40 See Table 2 Below

Point Discontinuities TIA/EIA-455-59 IEC 60793-1-40 < 0.10 dB

Zero-Dispersion Wavelength TIA/EIA-455-175 IEC 60793-1-42 1310 +12 / -10 nm

Zero-Dispersion Slope TIA/EIA-455-175 IEC 60793-1-42 0.092 ps/((nm)2km)





Maximum Dispersion 1285 to

1330 nm TIA/EIA-455-175 IEC 60793-1-42 3.5 ps/nm-km

Maximum Dispersion 1550 nm TIA/EIA-455-175 IEC 60793-1-42 18 ps/nm-km

Maximum Cabled Polarization.

Mode Dispersion Link Design

Value

TIA/EIA-455-113

TIA/EIA-455-122

or

TIA/EIA-455-124

IEC 60793-1-48 < 0.08 ps/(km)1/2

Cable Cutoff Wavelength TIA/EIA-455-170 IEC 60793-1-44 < 1260 nm

Fiber Macrobend (100 turns,

75 nm diameter) TIA/EIA-455-62 IEC 60793-1-47

@ 1310

nm

@ 1550

nm

Fiber Macrobend (1 turn @ 32

mm diameter) TIA/EIA-455-62 IEC 60793-1-47

B @ 1310 nm

B @ 1550 nm

Coating Strip Force

TIA/EIA-455-178

TIA/EIA-455-161

TIA/EIA-455-75

IEC 60793-1-32

1.3 N (0.3lbf) < F

< 8.9 N (2.0 lbf)

Dynamic Tensile Strength TIA/EIA-455-28 IEC 60793-1-31

Unaged: >550 kpsi

(3.8 GPa)

Aged: > 440 kpsi (3.0

GPa)

Dynamic Fatigue TIA/EIA-455-76 IEC 60793-1-33 > 18

Fibra Óptica OM3

Fibra multimodo de “nueva generación”, OM3 según la nomenclatura ISO 11801 2ª edición, diseñada para

soportar 10 Gigabit Ethernet en distancias de hasta 300 m con electrónica para primera ventana. Pensada

para superar también las prestaciones normales en segunda ventana.

Recubrimiento de dos capas sobre la superficie de la fibra para proteger y mejorar su longevidad a largo

plazo.





Debe soporta tensiones de tracción superiores a 100 kpsi. Debe tolerar la tracción de instalación y las tensiones

residuales durante su vida útil, incluso en condiciones ambientales extremas.

Debe incluir fibras de aramida (Kevlar) en la construcción de la fibra buffer para reforzarla y no contendrá

elementos metálicos. La fibra deberá estar protegida por un recubrimiento de polietileno (buffer) de 900 m de

diámetro con carga mineral no halogenada. El buffer presentará un código de colores para facilitar su

identificación. Las fibras buffer estarán rodeadas por fibras de aramida libre de halógenos como refuerzo y

cubiertas con polietileno para una mayor protección.

Características

– 10 Gb/s en primera ventana con VCSELs hasta 300 m.

– Funcionamiento en las dos primeras ventanas, mayor versatilidad.

– Soporte de aplicaciones de capacidad inferior a 1 Gigabit: Ethernet, Fast Ethernet, Token Ring, ATM,

FDI, etc.

– Recubrimiento de dos capas sobre la superficie de la fibra la protege y mejora su longevidad a largo

plazo

– Excelente resistencia a las pérdidas por curvatura.

– Cumple las especificaciones IEC 60793 y EIA/TIA 492.

– Ancho de banda en saturación de 1500/500 MHz.km.

– La fibra deberá estar optimizada para operar con emisores VCSELs, y ofrecer un ancho de banda

LÁSER de 2000/500 MHz.km.

– Cada fibra está codificada con un color, aunque el cable es de color negro.

El cable de fibra óptica debe cumplir los siguientes tests:

– IEC 754 parte 2, Gas Ácido; pH y Conductividad

– IEC 1034 parte 2, Emisión de humos

– IEC 332 parte 3, Inflamabilidad y Retardancia del Fuego

– NES 713, Toxicidad

Especificaciones Físicas de la fibra

Diámetro del Núcleo 50 µm ± 2 µm

Desviación de la Circularidad <6%

Error de centrado Núcleo/Recubrimiento <3.0 µm

Diámetro del Recubrimiento 125 µm ± 1 µm





Desviación de la Circularidad del Recubrimiento <2.0%

Diámetro de la fibra revestida 250 µm ± 15 µm

Error de centrado Recubrimiento/Revestimiento 12 µm

Niveles de Test 0.7GPa mínimo

Rizado de la fibra 2 m


Resistencia mínima a la tracción 100,000 psi

Especificaciones Ópticas

Pérdidas de inserción máximas 3.5 dB/km a 850 nm

1.5 dB/km a 1300 nm

Ancho de banda mínimo 850nm 1300nm

Saturación 1500 MHz·km 500 MHz·km

Láser 2000 MHz·km 500 MHz·km

Apertura numérica 0.200 +0.015/-0.010

Grupo de Índice de Refracción a 850 nm 1.482

Grupo de Índice de Refracción a 1300 nm 1.477

Punto de discontinuidad a @ 850 nm y 1300 nm <0.2 dB

Especificaciones Físicas del cable Interior/Exterior Interior

Longitud máxima nominal 4.4 km 4 km

Diámetro buffer 900 µm

Peso 37 kg/km





Color Negro

Diámetro externo 6.4 mm

Tensión máxima de tracción 275 kg 90kg

Curvatura mínima de la fibra buffer 19mm

Radio de curvatura mínimo del cable

En instalación 20x cable dial.

Tras la instalación 10x cable dial.


Tabla. Prestaciones de Pérdidas de Inserción en un canal Gigabit Ethernet para varios Sistemas de

Cable/Conector

Opción Número de conexiones* 2 3 4 5 6

Canal OptiSPEED LC

Canal LazrSPEED LC

a) conn): 0,1

b) conn): 0,1

c) pérd cable máx: 3,5

(dB/km a 850 nm)

Pérdidas de inserción en el

canal

(dB máximo)

1.5 1.7 1.8 2.0 2.1

Factor de Seguridad

(dB de margen) 1.0 0.8 0.7 0.5 0.4

Canal Típico

a) conn): 0,2

b) conn):

0,25


(dB/km a 850 nm)

Pérdidas de inserción en el canal

(dB máximo) 2.2 2.6 2.9 3.2 3.5

Factor de Seguridad

(dB de margen) 0.3 -0.1 -0.4 -0.7 -1.0

Canal Bajo Coste

a) conn): 0,5

Pérdidas de inserción en el canal

(dB máximo) 2.7 3.3 3.9 4.5 5.1





b) pérd/conexión conn): 0,2


(dB/km a 850 nm)

Factor de Seguridad

(dB de margen) -0.2 -0.8 -1.4 -2.0 -2.6

* La pérdida en el canal es el valor esperado para un enlace de 300 m a 850 nm, determinado

parámetros de la columna 1. Observe que los canales “Típico” y “Bajo coste” soportan sólo 220 m a

850 nm debido a la fibra de bajo ancho de banda que emplean, por lo que las prestaciones a 300 m

son sólo con objeto comparativo.

Tabla. Distancias de transmision 10-Gigabit Ethernet sobre LazrSPEED con conexiones LC

Distancia en metros en función del número de empalmes y de conexiones

Conexiones 0 Empalmes 1 Empalme 2 Empalmes 3 Empalmes 4 Empalmes

2 300 300 300 300 290

3 300 300 300 290 280

4 300 290 280 0 0

5 290 280 0 0 0

Tabla 5. Distancias de transmisión 10-Gigabit Ethernet sobre LazrSPEED con conexiones SC-ST

Distancia en metros en función del número de empalmes y de conexiones

Conexiones 0 Empalmes 1 Empalme 2 Empalmes 3 Empalmes 4 Empalmes

2 300 290 280 0 0

3 0 0 0 0 0

4 0 0 0 0 0

5 0 0 0 0 0





Latiguillos

Todos los latiguillos deberán estar conectorizados en fábrica y deberán satisfacer las especificaciones de

atenuación y diafonía de Categoría 6 tal y como están recogidas en los estándares ISO/IEC 11801 (2002),

CENELEC EN-50173 (2002), y EIA/TIA 568B.

Latiguillos de cobre

Han de proporcionarse los latiguillos correctos para cada puerto de los repartidores y las áreas de trabajo. Los

latiguillos pueden ser modulares (RJ45) o IDC (VisiPatch)

Los latiguillos modulares deben cumplir las siguientes condiciones:

Todos los latiguillos deben cumplir las especificaciones EIA/TIA 658 A, IS11801 y EN50173 (sección de

cableado horizontal) y formar parte de la Certificación de UL®LAN y del programa Follow-up. Deben estar

equipados con un conector modular en cada extremo y estar de acuerdo con las longitudes especificadas en

los planos detallados del diseño.

El cordaje de Categoría 6 estará formado por conductores multifilares de cobre de 24-AWG, trenzados en

pares, de manera que exceda los requisitos de la Categoría 6 (TIA/EIA 568B, IS11801, EN50173).

El latiguillo debe tener un diseño que impida una inversión accidental de la polaridad o la división de pares, así

como cumplir las Características Eléctricas UL Verified para EIA/TIA 568B, la Normativa Contra incendios

UL y c (UL), y las Certificaciones ISO 9001/14001 del fabricante.

Es imprescindible y requisito para la Certificación posterior de la instalación que todos los latiguillos (modulares

o IDC) hayan sido manufacturados y verificados en fábrica para garantizar su fiabilidad y sus prestaciones.

Los latiguillos deben satisfacer las Prestaciones Mínimas Garantizadas de la sección 2.13, cuando se usan en

una configuración de canal de caso peor (100 metros con latiguillos y punto de consolidación) junto con el

resto de componentes.

Adicionalmente debe aportarse:

Certificaciones ISO 9001/14001 del fabricante

Cumplimiento de Normativa Contra incendios UL Listed

Cumplimiento de Prestaciones Eléctricas TIA568A UL Verified

Latiguillos de fibra óptica

Los latiguillos de fibra estarán compuestos por fibra óptica de índice gradual, con recubrimiento tipo buffer; con

núcleo de 50 micras y revestimiento de 125 micras para fibra multimodo y núcleo de 8.3 micras con

revestimiento de 125 micras para fibra monomodo. La fibra estará protegida por una hilatura aramídica y una

vaina de PVC retardante al fuego





Latiguillos de 1.6 mm de diámetro dúplex con conector LC (basado en una férula cerámica por fibra).

Características latiguillos fibra óptica Multimodo OM3:

Especificaciones Ópticas:

Perdidas de Inserción del conector: Valor medio=0.10 dB, Desviación Estándar=0.10

dB

Perdidas de Retorno del conector: -20.0 dB Máximo

Perdidas de Inserción (Reconexiones): < 0.2 dB tras 500 Reconexiones

Perdidas de Inserción de la fibra: 3.4 dB/Km @ 850nm, 1.0dB/Km @ 1300nm dB

Máximo

Ancho de banda @ 850nm: 2000Mhz.Km (láser), 1500Mhz.Km (saturación)

Ancho de banda @ 1300nm: 500Mhz.Km (láser), 500Mhz.Km (saturación)

Especificaciones Físicas:

Retención del Cable: 2 lbs

Diámetro Cordaje: 1.6 mm

Diámetro Cordaje Dúplex: 1.6 x 4.7 mm

Operating Temperature: -40 to + 75ºC

Operating Temperature Range: -20 to 70ºC

Radio mínimo de curvatura: 2.5cm

Férula: Cerámica

Latiguillos Mini-Cord multimodo (para aplicaciones de alta densidad)





Estos latiguillos se especifican porque se espera que las aplicaciones necesitan alta densidad de terminación y

menor diámetro de cordaje de fibra para albergar gran número de conexiones

Los latiguillos Mini-Cord estarán disponibles en configuraciones símplex y dúplex.

Características:

Diámetro Símplex 1.65 0.05 mm

Diámetro Dúplex 1.9 .05 mm x 4.2 0.1mm

ST II+. Pérdidas de inserción 0.3 dB típico y 0.5 dB

máximo

ST II+. Pérdidas por

reconexión(máx) 0.3 dB por 500 reconexiones

SC. Pérdidas de inserción 0.2 dB típica y 0.5 dB

máximo

SC. Pérdidas por reconexión

(máx) 0.2 dB por 500 reconexiones

Temperatura de

funcionamiento - 40oC a 75oC.

ST II+ Resistencia del cable 44 N Máximo

SC Resistencia del cable 88 N Máximo

Latiguillos de fibra monomodo

Características

Pérdidas de Retorno -50 dB máximo

Temperatura de

Funcionamiento -20 a 70° C

Pérdidas por empalme

del conector = 0.35 dB, = 0.2 dB





Resistencia del Cable 220 N mínimo

Pérdidas por Reconexión 0.20 dB máximo por 200

reconexiones

Latiguillos de Fibra Óptica de Alta Densidad

Los latiguillos ensamblados por el fabricante emplearán conectores de alta densidad y doble férula tal y como

se especifica a continuación. Los conectores de alta densidad tendrán un mecanismo de enganche que permita

insertar y retirar con facilidad el conector de la toma/acoplador. El mecanismo debe evitar desconexiones

accidentales al manejar los latiguillos. En los latiguillos dúplex multimodo, el mecanismo debe permitir que los

dos conectores sean desenganchados simultáneamente. Los latiguillos utilizarán un cable de 1.6 mm. de

diámetro para asegurar el máximo aprovechamiento de la capacidad de la canaleta de distribución de la fibra.

El cableado dúplex debe tener unas dimensiones de 1.6 X 3.6 mm. El conjunto debe estar diseñado para

prevenir desconexiones accidentales y asegurar una óptima eficiencia.

Características:

Tipo de Fibra Multimodo Monomodo

Pérdidas , 0.1, 0.1 dB 0.1, 0.7 dB

Máximas Pérdidas de Retorno

-20 dB -50 dB

Diámetro exterior cable 1.6 mm 1.6 mm

Radio de Curvatura Mínimo

2.5 cm 2.5 cm

Ancho de banda Mínimo 200 MHz·Km @ 850 nm 500 MHz·Km @ 1300 nm

Resistencia del Cable (cordaje)

9 kg. 9 kg.

Resistencia del Empalme por 500 reconexiones Variación de pérdidas de inserción:

0.2 dB

0.2 dB

Estabilidad térmica

(-40C a

+75Cable) variación de pérdidas de inserción

0.3 dB

0.3 dB





Material Férula Cerámico Cerámico

Sistema de interconexión modular patch panel RJ45

El sistema de interconexión modular Patch Panel RJ45 debe cumplir las siguientes condiciones:

El panel tendrá bocas RJ45 en la parte frontal y Conectores por Desplazamiento de Aislante (IDC) en la parte

posterior. Habrá disponible como alternativa una versión del mismo panel con bocas RJ45 en la parte frontal y

Conectores Telco de Categoría 5e en la parte posterior.

El panel se montará bien en rack estándar de 19" o en pared (mediante el soporte adecuado).

El panel será modular y se resaltarán las características adicionales.

Para los paneles modulares con pasahilos deberá haber disponibles módulos de distribución de fibra óptica con

acopladores integrados para montar seis conexiones ST, seis SC o doce LC, además de soportes traseros para

recoger el exceso de cable de fibra. Los módulos de distribución de fibra óptica permitirán el acceso frontal o

posterior y se montarán, extraerán y rotarán (para el acceso frontal) sin ayuda de herramientas.

El panel estará disponible en versiones de 24 y 48 puertos.

El panel de 24 puertos tendrá 4.45 cm (1U) de altura. Se admitirá el doble de altura si el panel incorpora

pasahilos.

El panel de 48 puertos tendrá 8.9 cm (2U) de altura. Se admitirá un 50% más de altura si el panel incorpora

pasahilos.

Las bocas modulares tendrán un ciclo de vida mínimo de 750 inserciones/extracciones.

El panel debe satisfacer las prestaciones del canal garantizadas en puntos anteriores, cuando se usan en una

configuración de canal de caso peor (100 metros con latiguillos y punto de consolidación) junto con el resto de

componentes

Paneles 110 VisiPatch. Categoría 6 y tecnología IDC

El panel 110 debe emplear la tecnología IDC para lograr una óptima organización y gestión de los latiguillos.

El sistema empleará latiguillos con la salida del cable hacia la parte trasera, de forma que el frontal de cada

bloque de cableado queda libre de cables con más espacio para etiquetado y mejor gestión. El bloque debe

actuar por si mismo como pasahilos para encaminar los latiguillos hacia los pasahilos verticales.

El soporte posterior del panel podrá montarse sobre pared o rack y podrá constituir el soporte principal del

sistema 110. Debe aceptar 12 bloques de cableado y deberá ser apilable. Deben permitir la ocultación en el

espacio entre bandejas de conectorización del cordaje de los latiguillos de parcheo. Los latiguillos deben

disponer en el conector de un espacio etiquetable frontalmente.

La terminación de los cables deberá quedar protegida por medio de unas tapas que se deberán instalar sobre

los bloques de cableado. El portaetiquetas se deberá montar sobre la tapa. Se deberán instalar los

portaetiquetas y las etiquetas correspondientes. Los anillos de distribución vertical se montarán lateralmente en el

panel proporcionando una administración vertical de los latiguillos.





Los bloques de conexión serán resistentes al fuego, de plástico moldeado, consistentes en regletas horizontales

para la terminación de 28 pares de conductores cada una. Estas regletas deben estar marcadas con un código

de cinco colores en la parte frontal, separando los dos conductores de cada par para establecer su

localización. Se colocaran guías en cada lado del bloque para sujetar los pares terminados en las regletas

adyacentes. Los bloques incoporarán portaetiquetas con los colores correspondientes insertados. Las etiquetas

deben contener líneas verticales que marquen el espacio dedicado a cada circuito (3-, 4- o 5-pares) y no

deben interferir con la utilización, encaminamiento o instalación de latiguillos o hilo puente.

El bloque de terminación debe soportar alrededor de 500 inserciones repetidas sin sufrir una deformación

permanente, y debe pasar las pruebas de fiabilidad con no más de un fallo por 10000 conexiones.

Los bloques de cableado deben poder albergar cable conductor de 22 a 26 AWG.

Los bloques deben estar clasificados como Underwriter’s Laboratories (UL) Listed.

El elemento de contacto IDC será de bronce fosforado y templado, con grosor de 0.813 mm, y un mínimo de

2.54 m de baño de soldadura en el punto de contacto.

Todas las conexiones cruzadas deben soportar 100 Mbps TP-PMD, 100Base-T, 1000Base-T y ATM de

155/622/1000 Mbps. (Ver Anexo I). Además, deben cumplir o exceder los requisitos para Categoría 6

(TIA/EIA 568B, IS11801, EN50173).

El panel IDC deberá admitir latiguillos de colocación inversa para ocultar completamente los latiguillos.

El bloque IDC debe satisfacer, cuando se usan en una configuración de canal de caso peor (100 metros con

latiguillos y punto de consolidación) junto con el resto de componentes.


EIA/TIA Categoría 6 con latiguillos


Profundidad Kit, 21.6 cm

Altura Kit 112 pares, 18.3 cm; Kit 336 pares, 54.9 cm

Anchura Bloque, 21.6 cm; Kit , 21.6 cm

Bloques de conexión 110

La parte frontal de los bloques de conexión presenta un código de colores, lo que permite una rápida

identificación y terminación de los pares. Los bloques de conexión se asientan en el bloque de cableado 110 y

proveen una firme conexión eléctrica entre el conductor del cable terminado en el bloque de cableado y el hilo

puente o los latiguillos 110.






Profundidad 2.36 cm

Altura 0.64 cm

Anchura 4 pares, 3.05 cm

5 pares, 3.8 cm

3 pares, 2.3 cm

Bandeja para Fibra Óptica

La bandeja para fibra óptica deberá ser una caja de 1U para bastidor y de tal manera que permita

conectorizar y empalmar fibras ópticas, así como organizar las interconexiones de fibra. La bandeja tendrá

orificios posteriores con prensaestopas para la entrada de los cables y sujeciones para mantener la fibra buffer

en su lugar y los tambores de almacenamiento para respetar el radio de curvatura de la fibra buffer (3.81 cm).

La bandeja deberá montarse sobre raíles para deslizar la bandeja hacia el exterior del bastidor y permitir así el

acceso a la misma.

Los paneles tendrán aberturas para 24 LC Dúplex. Los accesorios de esta bandeja incluirán una cubierta de

policarbonato, un pasahilos y organizadores interiores para empalmes mecánicos o de fusión.

Especificaciones Físicas para la bandeja 600B

Altura: 4.37 cm

Anchura: 43.7 cm

Profundidad: 28.5 cm

Bandejas de interconexión de Fibra - Bandejas de combinación de una unidad de altura

La bandeja de combinación de una unidad es una caja que permite las conexiones cruzadas, interconexiones,

empalmes e identificación de hasta 24 fibras en rack. También proporciona protección mecánica al cable y las

fibras y evita las pérdidas por macrocurvatura

La bandeja no ocupará más de 4.4 cm de altura (una unidad) en el rack.

La bandeja debe poderse montar en un rack de 19 pulgadas de ancho y tener un pasahilos.





El panel debe ser accesible por su parte frontal y posterior. La unidad se podrá deslizar sobre un raíl para

permitir el acceso desde arriba.

Los paneles de conexión podrán albergar conectores ST, SC, LC, SC dúplex y LC dúplex y será posible

extraerlos con facilidad.

La unidad debe estar aprobada por los laboratorios UL®.

El fabricante dispondrá de los certificados ISO 9001/14001

Como alternativa a las bandejas de interconexión pasivas, debe haber disponibles bandejas de fibra que

incorporen gestión inteligente en formatos SC (24 fibras por 1U) y LC (48 fibras por 1U), que permitan la

gestión de asignaciones dúplex o símplex.

Conectores Categoría 6

Especificaciones Físicas:

Dimensiones: 20 mm A x 20 mm L x 31 mm F

Plástico: Termoplástico clasificado 94V-0 por los

laboratorios UL. Retardante al fuego y

resistente a los golpes.

Pines: Aleación de Cobre, con baño de níquel

2.5 micras y baño exterior de oro de 1.25

micras

Contactos posteriores: Aleación de Cobre, con baño de estaño

2.5 sobre níquel 2.5 micras

Especificaciones Eléctricas:

Categoría EIA/TIA: 6

Especificaciones Mecánicas:

Nº de Inserciones: mínimo 750 veces

Fuerza de Contacto Módulo/Conector: 100 gramos mínimo

Fuerza de Retención del Conector: Mínimo 133 N

Acopladores de Fibra Óptica





Especificaciones Físicas y Ópticas:

Perdidas de Inserción: Valor medio=0.10 dB, Desviación Estándar=0.10 dB

Perdidas de Retorno: -20.0 dB Máximo

Retención del Cable: 2 lbs

Perdidas de Inserción (Reconexiones): < 0.3 dB tras 500 Reconexiones

< 0.3 dB Temperatura de Estabilidad (-40 a 75 °C)

Férula: Cerámica

Conectores de Fibra Óptica de Alta Densidad LC multimodo

Se proveerán conectores de fibra óptica de alta densidad y doble férula monomodo y multimodo, instalables en

campo, para conectorizar los cables de fibra óptica y los latiguillos de equipos o de parcheo.

Los conectores podrán montarse sobre fibra buffer de 900 micras de diámetro o sobre cordaje de 1,6 m,

mediante un método de pulido de la férula para asegurar un buen rendimiento de la instalación, y satisfacer los

estándares EIA e IEC sobre repetibilidad. Los conectores de alta densidad tendrán un mecanismo de sujeción al

acoplador para garantizar la conexión óptica.

Los conectores de fibra óptica de alta densidad deben ser de la mitad de tamaño que los conectores de tipo ST

y SC y tener un mecanismo de extracción similar al utilizado en los conectores telefónicos. El conector debe

cumplir las normas Bellcore, ANSI/EIA/TIA e IEC además de estar de acuerdo con las siguientes

especificaciones.

Tipo de Fibra Multimodo Monomodo

Diámetro exterior fibra 125m 125m

Diámetro exterior cable 0.9 mm 0.9 mm

Pérdidas por inserción , 0.10, 0.10

dB

0.10, 0.15

dB

Máximas pérdidas de retorno -20.0 dB -40 dB

Resistencia del Cable 0.9 kg. 0.9 kg.





Resistencia del empalme tras 500

reconexiones con variación de las

pérdidas

0.2 dB

0.2 dB

Estabilidad térmica (-40C a +75C)

con pérdidas de inserción

0.3 dB

0.3 dB

Material Férula Cerámico Cerámico

Conectores de Fibra Óptica Monomodo ST

Debe ser instalable en obra, los conectores monomodo de tipo ST o SC de terminación de cables de fibra

óptica entre cables, cable y equipo, equipo y equipo y para realizar conexiones. Los conectores deben ser de

tipo cerámico y resistentes a UV.

El conector debe:

Permitir la conectorización en campo

Permitir la utilización de fibra tipo buffer de 0.9 mm o de cordaje de 3.0 mm.

Utilizar un pulido PC en la terminación para obtener altas prestaciones.

Cumplir las normas EIA e IEC sobre repetibilidad.

Tener un mecanismo de inserción en el acoplador que impida la desconexión óptica accidental

Especificaciones de los Materiales y de las Prestaciones

Características ST

monomodo

SC monomodo

Pérdidas (dB) = 0.35

= 0.2

= 0.2

= 0.1

Diámetro exterior fibra 125 m 125 m

Diámetro exterior cable 2.4 / 3.0 mm 3.0 / 0.9 mm

Pérdidas por repetición

(por 1,000 reconexiones)

<0.2 dB <0.2 dB





Carga Axial, min. 15.9 kg 13.6 kg

(P6200A)

0.9 (P6201A)

Estabilidad Térmica -40C a 85C -40C a 85C

Material Férula Cerámico Zirconia

Material Capucha Zinc, baño Ni ---

Material Cuerpo

Conector

Zinc, baño Ni Polisulfona

Unión de Fibras

El método de unión de fibras debe cumplir las siguientes especificaciones:

Pérdidas por unión < 0.20 dB

Reflexión < 50 dB

Estable entre -40C y 85C

Equipo y material no especificado

Cualquier elemento del equipo o material no especificado explícitamente en los esquemas o en este documento y

que sea necesario para dotar de completa funcionalidad al sistema, debe ser proporcionado con un nivel de

calidad consistente con el resto de los elementos especificados

2.54. TUBERÍAS

Definición y alcance

Las tuberías se identifican por la clase de material empleado para su fabricación, el tipo de unión entre tubos, el

diámetro nominal DN, expresado en mm o pulgadas, la presión nominal PN, expresada en bar o kg/cm², la

temperatura máxima de trabajo, expresada en C.

El espesor de la pared de la tubería depende de la presión y el diámetro.





La presión máxima de trabajo a la que la tubería podrá estar sometida será una fracción de la presión nominal; el

valor fraccionario depende de la temperatura máxima que puede alcanzar el fluido conducido; véanse las normas

UNE 19.002 y 19.003 sobre escalonamiento de presiones y diámetros nominales de paso, respectivamente.

Las tuberías deberán llevar marcadas, de forma indeleble y a distancias convenientes, los siguientes datos:

- nombre del Fabricante o marca comercial

- diámetro nominal

- presión nominal

- norma según la cual están fabricadas

Las tuberías se almacenarán en lugares donde estén protegidas contra los agentes atmosféricos y de acuerdo a las

recomendaciones del Fabricante.

Durante su manipulación se evitará arrastrar, rodar y rozar las tuberías, para no dañar las superficies calibradas de

las extremidades o las protecciones anticorrosión y reducir su resistencia mecánica.

Las piezas especiales, manguitos, juntas de estanqueidad, lubricantes, líquidos limpiadores, adhesivos etc., se

guardarán en locales cerrados.

Las redes de distribución se identificarán de acuerdo a lo indicado en la norma UNE 100.100 de código de

colores.

La calidad de los distintos materiales para tuberías y accesorios queda definida por las normas UNE de los

Comités Técnicos de AENOR que se indican a continuación o, en su defecto, por normas extranjeras; dichas

normas deben considerarse parte integrante de este PCT.

Las tuberías para evacuación y saneamiento se desarrollan como un apartado especial dada su instalación

específica. Dichas tuberías deberán cumplir el Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para Tuberías de

Saneamiento de Poblaciones (BOE 23/9/86), así como las Normas Tecnológicas de la Edificación en su

apartados ISA e ISS.

Acero sin recubrimiento





Las normas UNE que son de aplicación son las del Comité Técnico 19, principalmente UNE 19.040, 19.041,

19.050, 19.051 y 36.864 para tubos soldados y UNE 19.052, 19.053 y 19.062 para tubos sin soldadura.

Aplicaciones: agua caliente, refrigerada y sobrecalentada; vapor y condensado; combustibles líquidos (fuelóleo y

gasóleo); gases combustibles; fluidos refrigerantes; agua de condensación; redes contra-incendios; aguas

residuales a temperaturas elevadas; aire comprimido.

Acero galvanizado

Las normas UNE que son de aplicación son las del Comité Técnico 19 (UNE 19.047 para tubos soldados y

19.048 para tubos sin soldadura).

Los accesorios roscados serán de fundición maleable, según UNE 19.491, también galvanizados. Para la rosca

de tubos en uniones roscadas con estanqueidad en juntas será de aplicación la norma UNE 19.009.

La galvanización consistirá en un revestimiento interior y exterior obtenido por inmersión en un baño caliente de

cinc, con un recubrimiento no inferior a 400 g/m², de acuerdo a las normas UNE 37.501, 37.505 y 37.509.

En ningún caso se permitirá la unión por soldadura de las tuberías galvanizadas.

Aplicaciones: agua para usos sanitarios, fría y caliente hasta 55ºC; agua de condensación; agua residuales de

temperatura hasta 60ºC; aguas pluviales; redes contra-incendios.

Fibrocemento

Serán de aplicación las normas UNE del Comité Técnico 88, para conducciones de agua a presión, evacuación

de aguas residuales y redes de saneamiento.

Los accesorios para conducciones de agua a presión podrán ser de fundición gris, fundición nodular o chapa de

acero, en todos los casos dispondrán de protección bituminosa o de epoxi; cumplirán con lo exigido en el Pliego

de Prescripciones Técnicas Generales para Tuberías de Abastecimiento de Agua del MOPU.

Los accesorios para redes de saneamiento y tuberías de evacuación serán del mismo material que la tubería,

equipados con juntas tóricas de estanqueidad totalmente probadas y homologadas; cumplirán con lo exigido en

el Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para Tuberías de Saneamiento de Poblaciones del MOPU.





En las tuberías de agua a presión y de saneamiento horizontal se usarán juntas especiales de compresión,

recomendadas por el Fabricante (junta RK, SK, RKT de tracción, unión GIBAULT, etc.), en cualquiera de ellas las

juntas deberán permitir absorber desviaciones en las alineaciones, en un rango comprendido entre 3º y 6º según

diámetros.

En las tuberías de evacuación las uniones se realizarán, por alojamiento de un tubo en la copa del otro y junta

tórica de estanqueidad o bien por medio de un manguito con juntas tóricas.

Para la instalación y el cálculo de estas tuberías, enterradas o aéreas, se seguirán los criterios marcados en las

normas UNE 88.201, 202, 211, 212, 213, 214 y EN 512

Aplicaciones: distribuciones de agua a presión, redes de saneamiento, aguas residuales (fecales, pluviales y

mixtas).

Cobre

Se aplicarán las normas UNE del Comité Técnico 37 principalmente UNE 37.131, 37.137, 37.140, 37.141,

37.145, 37.153 y 37.154.

Los manguitos de unión, tanto por capilaridad como por presión, responderán a los requisitos marcados en la

recomendación ISO 335E o en la norma británica BS 864.

El tubo recocido podrá utilizarse hasta diámetros exteriores de 18 mm y cuando se requiera flexibilidad y el tubo

esté empotrado en pared o suelo.

Aplicaciones: agua para usos sanitarios, fría y caliente; agua caliente y refrigerada; gasóleo; vacío; fluidos

refrigerantes; aire comprimido.

Fundición dúctil

Se aplicarán las normas del Comité Técnico 19.





Los tubos serán obtenidos por sistema de centrifugación y los accesorios por colada, cumplirán con la normativa

ISO-2532 e ISO-4179.

Los tubos y las piezas especiales no presentarán porosidades, sopladuras, inclusiones de arena, grietas, huecos y

bolsas de aire.

Los tubos y las piezas especiales llevarán, tanto interior como exteriormente, una protección bien adherida contra

la corrosión constituida por una pintura de tipo bituminoso al exterior, resina epoxi o mortero de cemento

centrifugado en el interior.

Para canalizaciones de aguas residuales, así como redes de ventilación, podrán utilizarse también tubos de

fundición que cumplan con la norma ISO 6594.1983 o UNE-19025, con juntas de fleje de acero y guarnición

de estanqueidad de material elastómero, apta para resistir presiones hasta 0,2 bar. Separadamente, tubos,

accesorios y uniones deberán resistir una presión de 4 bar.

Aplicaciones: distribuciones a presión de agua potable, industrial y de riego; redes de saneamiento; aguas

residuales (fecales, pluviales y mixtas); redes interiores y exteriores de agua fría para usos sanitarios.

Materiales plásticos

Las tuberías de materiales plásticos y sus accesorios podrán ser de PVC (policloruro de vinilo), PE (polietileno), PER

(polietileno reticulado), PP (polipropileno), PB (polibutileno) o ABS (acrilonitril-butadieno-estireno).

Para estas tuberías son de aplicación las normas del Comité Técnico 53, excepto la del ABS, definidas por las

normas ASTM.

Los tipos de acoplamiento de estas tuberías podrán ser con accesorios de tipo roscado, embridado, por

electrofusión (solo PE) o por soldadura por embocadura o a tope, con adhesivos adecuados (excepto PE), según

recomendaciones del Fabricante. Pueden también realizarse uniones con accesorios de compresión, como

Gibault, RK y otros.

Las uniones para tuberías verticales de evacuación podrán hacerse también alojando un tubo en la copa del otro y

sellando con una junta tórica. Esta unión, que compensa la dilatación de la tubería, no es admisible para tuberías

horizontales.

El líquido limpiador y el adhesivo para las uniones serán suministrados por el propio Fabricante de la tubería.





En cualquier caso, la técnica a seguir para efectuar el acoplamiento de estas tuberías, así como las reglas para

soportarlas, serán indicadas por el Fabricante.

Aplicaciones:

- PVC de presión: agua fría para usos sanitarios; agua de condensación hasta 45ºC; riego.

- PVC de evacuación: desagües de aguas residuales.

- PE (rígida y flexible, de alta, media y baja densidad: agua fría para usos sanitarios; riego: aguas hasta

45ºC; combustibles gaseosos,

- PER: agua caliente para suelo radiante.

- PP: agua fría para usos sanitarios.

- PB: agua fría para usos sanitarios.

- ABS: desagües de aguas residuales, incluso ácidas.

2.55. AISLAMIENTO TÉRMICO

El aislamiento térmico podrá instalarse solamente después de haber efectuado las pruebas de estanquidad de las

redes de conducciones y haber limpiado y protegido las superficies exteriores de conducciones, equipos y

aparatos.

Después de la instalación del aislamiento térmico, los instrumentos de control y medida, así como válvulas de

desagües, volantes y levas de maniobra de válvulas y compuertas, etc., deberán quedar visibles y accesibles.

Las franjas y flechas que distinguen el tipo de fluido transportado en el interior de las conducciones y el sentido del

flujo se pegarán o se pintarán sobre la superficie exterior del aislamiento o su protección, de acuerdo al código de

colores de la norma UNE 100.100.

Niveles de aislamiento

El nivel de aislamiento térmico de equipos, aparatos y conducciones deberá cumplir con las prescripciones de la

norma UNE 100.170 (espesores en función de temperatura de fluido, situación del elemento, conductividad del

material, etc.).





El aislamiento interior de conductos, térmico y acústico, cumplirá con la norma UNE 100.172.

El espesor de aislamiento térmico que deba instalarse para eliminar los riesgos de condensaciones o limitar la

temperatura superficial se calculará de acuerdo a lo indicado en la citada norma UNE 100.170.

Así mismo se cumplirá con el Reglamento de Instalaciones de calefacción, climatización y agua caliente sanitaria

de acuerdo a IT.IC.19.

Los aparatos que lleguen a obra sin revestimiento aislante, como depósitos acumuladores, intercambiadores, etc.,

serán aislados de manera que la resistencia térmica,sin considerar los coeficientes superficiales, no sea inferior a

2,5 m² K/W.

Las unidades de tratamiento de aire estarán aisladas de manera que la resistencia térmica, sin considerar los

coeficientes superficiales, sea igual o superior a los siguientes valores:

- para unidades situadas al interior: 0,65 m² K/W

- para unidades situadas al exterior: 1,5 m² K/W

Los materiales aislantes instalados sobre equipos y conducciones en cuyo interior esté un fluido a temperatura

inferior a 15º C, llevarán siempre una barrera antivapor sobre la cara exterior del aislamiento.

Características del material aislante

Los materiales aislantes se identifican en base a las siguientes características:

- conductividad térmica

- densidad aparente

- permeabilidad al vapor de agua

- absorción de agua por unidad de volumen o peso

- propiedades mecánicas (módulo de elasticidad y resistencias a compresión y flexión)

- envejecimiento ante la presencia de agentes externos, como humedad, calor y radiaciones

(particularmente ultravioleta)

- coeficiente de dilatación lineal y cúbica

- comportamiento frente a parásitos, agentes químicos y fuego





Pruebas y comprobaciones

El Fabricante del material aislante y de los revestimientos de acabado garantizará las características mediante

información refrendada por un laboratorio oficial, así como etiquetas y marcas de certificación sobre el material.

Todos los materiales aislantes empleados deberán haber sido sometido a los ensayos indicados en las normas

UNE del Comité Técnico 92.

La DO verificará, a la recepción de los materiales, que éstos cumplan con los requisitos de calidad indicados en

la normativa correspondiente. Para ello, es suficiente que la EI demuestre la procedencia del material y que sus

propiedades hayan sido certificadas por un laboratorio oficial.

En caso de dudas, la DO podrá enviar muestras del material a un laboratorio oficial para su examen, con gastos

a cargo de la EI.

Durante el montaje, la DO comprobará que éste se efectúa de acuerdo a estas especificaciones; en particular, se

prestará particular atención a los siguientes puntos:

- que el material esté completamente seco

- que la barrera antivapor forme una protección continua

- que el material esté firmemente asentado sobre la superficie

- que las juntas de la protección exterior no permitan la entrada de agua en conducciones instaladas al

exterior

2.56. FILTROS PARA AGUA Y VAPOR

Todas las bombas y las válvulas automáticas de circuitos de agua y vapor deberán estar protegidas por filtros de

malla metálica o de chapa perforada.

Los filtros se situarán aguas arriba del elemento a proteger y podrán ser retirados una vez terminada de modo

satisfactorio la eliminación de todos los residuos sólidos arrastrados por el fluido.





Los filtros se dejarán instalados cuando estén protegiendo válvulas automáticas, purgadores, válvulas reductoras de

presión, contadores, etc.

Las pérdidas de presión provocadas por los filtros que deban retirarse, no serán consideradas durante la selección

de la bomba.

Los filtros serán del tipo inclinado en Y para diámetros hasta DN 100 incluido y del tipo de cesta para diámetros

superiores. Las conexiones serán roscadas hasta DN 40 incluido y por bridas para diámetros superiores.

El tamiz de las mallas o chapas perforadas tendrá las siguientes características:

- para protección de bombas:

. luz máxima de la malla: 0,50 mm

. diámetro mínimo del hilo: 0,20 mm

- para protección de válvulas automáticas y otros aparatos

. luz máxima de la malla: 0,16 mm

. diámetro mínimo del hilo: 0,06 mm

La superficie total de paso deberá ser tal que la velocidad del fluido, a filtro limpio, no sea superior a la velocidad

en las tuberías contiguas, con el fin de limitar la caída de presión a valores aceptables.

La malla será accesible por medio de una tapa, roscada hasta DN 25 incluido y atornillada para DN's

superiores.

Los filtros tendrán, además, un tapón roscado para poder efectuar, sin parar el sistema, una purga de la materia

acumulada.

Los filtros se identifican por las siguientes características:

- el tipo, inclinado o de cesta





- el tamiz de la malla

- la caída de presión, función del caudal

- la presión de trabajo a la temperatura de funcionamiento

- el tipo y diámetro de las conexiones

- las dimensiones

Características constructivas

Los filtros inclinados tendrán el cuerpo y la tapa en hierro fundido o en bronce para presiones nominales hasta 16

bar y de acero fundido para presiones hasta 40 bar.

Los filtros de cesta tendrán el cuerpo y la tapa en chapa de acero para PN hasta 10 bar y fundición de acero

para PN's superiores.

La chapa perforada de sustentación de la malla, así como la sobremalla de filtración fina, serán siempre de acero

inoxidable 18/8.

Las juntas de las tapas serán de cartón Klingerit.

2.57. BOMBAS CENTRÍFUGAS

Definición y alcance

Las especificaciones de este capítulo se refieren exclusivamente a bombas centrífugas, diseñadas y construidas

para la circulación de agua sin sustancias abrasivas en suspensión o de una solución de agua glicolada.

Las bombas se caracterizan por las condiciones de funcionamiento, de las cuales dependerán el tipo y los

materiales constructivos.

Las condiciones de funcionamiento de una bomba, que se deberán suministrar al momento de la elección

definitiva, son las siguientes:

- tipo de fluido a transportar





- temperatura máxima del fluido, ºC

- presión máxima de trabajo, bar

- caudal volumétrico, L/s o m3/s

- altura manométrica, m c.d.a. (ver nota)

- NPSH, en su caso, m c.d.a. (ver nota)

- velocidad de rotación, rad/s o rpm

- potencia absorbida, kW (para bombas de más de 750 W)

- potencia del motor, kW

- tipo de motor (eléctrico o diesel)

- características de la acometida eléctrica (número de fases, tensión y frecuencia)

- clase de protección del motor (se indica en las Mediciones)

- clase de aislamiento del estátor (se indica en las Mediciones)

- diámetro de los acoplamientos hidráulicos, mm

- peso del conjunto motobomba, incluida bancada metálica si existe

- dimensiones principales

- marca, tipo y modelo

Nota: según ISO Standard 2858, la presión y el NPSH de una bomba centrífuga pueden expresarse en metros

de columna de líquido. Para pasar a Pa usará la expresión siguiente (Bernoulli):

Presión (Pa) = altura (m) * 9,80665 (m/s2) * densidad (kg/m3)

Todos los impulsores de las bombas deberán estar hidrodinámicamente diseñados de manera que permitan un alto

rendimiento; además todos los rodetes saldrán equilibrados de fábrica para evitar esfuerzos axiales o radiales que

puedan transmitir sobrecargas a los cojinetes.

Todas las bombas estarán dotadas de tomas para la medición de las presiones en aspiración e impulsión de un

purgador de aire y un tapón para el vaciado.

Los motores de potencia superior a 35 kW llevarán incorporado en el devanado estatórico una sonda de

temperatura (klixon).

La potencia del motor elegido para acoplar a la bomba debe ser suficiente para que el motor, en cualquier

condición de funcionamiento de la bomba, no se sobrecargue, provocando el disparo de los dispositivos de

protección.





Todas las bombas deberán ser de fabricación normalizada con fácil intercambiabilidad de piezas, en particular

cierres, anillas, empaquetaduras, etc. que faciliten los repuestos y el mantenimiento.

Los datos característicos de funcionamiento de una bomba deberán estar garantizados por el Fabricante y

certificados por un laboratorio oficial.

Bombas en línea

Las bombas en línea pueden ser de rotor húmedo o seco. En el primer caso, en el que el rotor está bañado por el

fluido en circulación, las bombas carecen de prensaestopas.

El motor y el rodete de estas bombas se podrán extraer de la carcasa, quedando esta conectada a la tubería.

Las bombas en línea podrán ser de tipo simple o doble y, en este caso, en serie o en paralelo, y de velocidad

constante o variable, en dos o mas escalones, según se indica en las Mediciones.

Las bocas de acoplamiento a las tuberías serán del mismo diámetro y tendrán los ejes coincidentes; el motor estará

directamente acoplado al rodete.

Para la aplicación de estas bombas en circuitos de agua caliente para usos sanitarios deberán utilizarse materiales

resistentes a la corrosión.

Bombas de bancada

Entre las bombas de bancada se distinguen las de tipo compacto o monobloc, caracterizadas por el

acoplamiento directo con el motor y la posibilidad de desmontar el conjunto motor-rodete dejando en su sitio a la

carcasa, y las de tipo abierto, acopladas al motor por medio de unión flexible.

Las bombas de tipo abierto pueden ser de simple o doble aspiración, de una o más etapas, horizontales o

verticales.

Las conexiones varían según el tipo de bomba; para bombas compactas de tipo abierto de simple aspiración, la

boca de aspiración es axial y la de impulsión radial o tangencial, según el tamaño de la misma.





En las bombas con rodete de doble entrada (bombas de cámara partida axialmente), las bocas de aspiración e

impulsión estarán dispuestas lateralmente y en la parte baja de la carcasa.

Las bombas horizontales multietapas tendrán la boca de aspiración horizontal y la de impulsión vertical.

Las bombas verticales multietapas llevarán las bocas enfrentadas a los dos extremos del rodete.

En todos los tipos de bombas de bancada, de tipo horizontal, la boca de aspiración tendrá un diámetro superior

al de la boca de impulsión.

En las bombas de bancada de tipo abierto, el acoplamiento entre bomba y motor se hará por medio de unión

elástica. De acuerdo con los espacios disponibles, deberá ser estudiado el uso de espaciador para facilitar el

mantenimiento.

Las bombas de bancada llevarán, además, una conexión para conducir el goteo del prensaestopas y los tapones

necesarios para el llenado y vaciado de lubricante de los cojinetes.

Bombas sumergibles

El grupo motobomba sumergible deberá ser de tipo compacto y robusto con eje común entre rodete y motor

herméticamente aislado del líquido bombeado.

El motor dispondrá de protección térmica mediante sonda que impedirá un sobrecalentamiento inadmisible del

devanado cuyo rotor en cortocircuito llevará aislamiento mínimo clase F y servicio clase S1. Su capacidad será de

elevada frecuencia de arranques permitiendo regular el bombeo mediante conexión a intervalos.

Todos los cojinetes de rodamiento dispondrán de grasa de por vida para quedar exentos de mantenimiento;

dispondrá la bomba de cierre mecánico de metal duro y lubrificación de seguridad absoluta, protegiendo dicho

cierre contra la marcha en seco mediante cámara posterior de aceite.

Siendo el grupo un equipo instalado en un medio fluido como es el agua, deberá cuidarse en especial la

introducción y diseño del cable que se´r único para alimentación eléctrica y control. Dicha conexión deberá estar

`protegida contra daños en el transporte. Este caja de bornes especial deberá disponer de estanqueidad absoluta

al agua por seguridad múltiple en la introducción del cable.





Los grupos dispondrán de rodetes de impulsión estudiados con la hidráulica óptima con el fin de garantizar un

servicio seguro y rendimiento elevado para ahorrar energía.

Se realizará el equilibrado de dichos rodetes para equilibrar empujes axiales o radicales y evitar que los

rodamiento se sobrecarguen o que se originen ruidos o vibraciones.

Todas las bombas sumergibles serán de fabricación normalizada con fácil intercambiabilidad de piezas, en

particular, para anillos, cierres, etc.

Dispondrán de gran orificio de aspiración con diseño hidráulico que favorezca la entrada del líquido, el paso

mínimo en la impulsión no será menor de Ø100 mm.

La potencia del motor del motor elegido para acoplar a la bomba debe ser suficiente para que el motor, en

cualquier condición de funcionamiento de la bomba, no se sobrecargue, provocando el disparo de los

dispositivos de protección.


Las calidades de los materiales empleados en la construcción de los distintos componentes de cada tipo de

bomba deberán cumplir con los requisitos mínimos indicados a continuación:

Bombas en línea de rotor húmedo

- cuerpo de fundición gris GG-25, bronce o acero inoxidable

- rodete cerrado en noryl reforzado o tecnopolímero similar, fundición gris GG-25 o de bronce para

aguas agresivas

- eje y camisa del rotor de acero inoxidable

- rodamientos de fricción de bronce o carbono exentos de mantenimiento

En aplicaciones con aguas agresivas, como bombas de recirculación de agua caliente para usos sanitarios, los

materiales cumplirán con las siguientes especificaciones:

- cuerpo de bronce o acero inoxidable.





- rodete de acero inoxidable, bronce o de material plástico especial resistente al calor (noryl,

polisulphone, etc.).

- eje y camisa del rotor de acero inoxidable

- rodamientos de fricción de bronce o carbono exentos de mantenimiento

Bombas en línea de rotor seco

- tapa y cuerpo de fundición gris GG 25 hasta PN-10 o fundición en grafito esferoidal GGG-50 para

PN >10

- rodete cerrado en noryl reforzado o tecnopolímero similar, fundición gris o de bronce para aguas

agresivas

- eje de acero inoxidable

- rodamientos de bronce o carbono exentos de mantenimiento

- cierre mecánico en cerámica/carbón, elastómero (EPDM o VITON) y muelle inoxidable con lubricación

forzada por agua

Bombas compactas de bancada

- carcasa de fundición gris GG-25, con patas incorporadas.

- rodete cerrado de fundición gris GG-25 o de bronce para aguas agresivas

- eje de acero inoxidable

- rodamientos ranurados de bola o, cuando se requiera una marcha particularmente silenciosa, de

fricción, exentos de mantenimiento

- empaquetadura según recomendaciones del Fabricante, en función de la temperatura de servicio o

cierre mecánico en cerámica/carbón

Bombas de bancada de tipo abierto, horizontales

- carcasa de fundición gris GG-25 hasta PN-10, de fundición en grafito esferoidal GGG-50 hasta PN-

16 y de fundición de acero para PN >16

- silleta con patas fundidas GG-25

- rodete cerrado de fundición gris o de bronce para aguas agresivas

- anillos rozantes de fundición gris o bronce

- eje de acero duro al cromo o acero inoxidable





- rodamientos ranurados de bola o, cuando se requiera una marcha particularmente silenciosa, de

fricción (en bombas multietapas el cojinete lado aspiración será de rodillos cilíndricos), exentos de

mantenimiento

- empaquetadura según recomendaciones del Fabricante, en función de la temperatura de servicio, con

o sin refrigeración o cierre mecánico en cerámica/carbón.

- placa de fundación común bomba-motor, de hierro fundido o de perfiles soldados de acero

Bombas verticales

- carcasa y pie de soporte de fundición gris GG-25

- rodetes de fundición gris o de bronce o plásticos especiales para aguas agresivas

- eje de acero al cromo o acero inoxidable

- rodamientos aptos para soportar el esfuerzo axial, exentos de mantenimiento

- cierres mecánico en cerámica/carbón/elastómero o similares

El cambio de materiales definidos anteriormente podrá realizarse sólo y exclusivamente cuando se mantengan

condiciones equivalentes, particularmente en cuanto a resistencia mecánica, rendimiento, mantenimiento y vida útil

de los componentes modificados

Bombas sumergibles

- cuerpo, rodete y codo silletas de fundición gris GG-25

- Anillo de desgaste: Fundición

- eje de acero inoxidable C45N

- camisa de eje: Inox. 14021

- cable o tubo guía: Inox. 14401

Todas las bridas integradas de las bocas de bomba estarán normalizadas según DIN-2532 para un mínimo de

PN-10 ó (ANSI 150lb)

Todo el grupo estará acabado con pintura anticorrosiva y capa final de acabado tipo RAL 6011 o similar.

Aplicaciones





Los distintos tipos de bombas se aplicarán siguiendo los criterios que se indican a continuación:

- bombas en línea de rotor húmedo, hasta 1.500 rpm:

* recirculación de ACS con temperatura hasta 60 C

* sistemas de agua caliente hasta 90 C

- bombas en línea de rotor seco, hasta 1.500 rpm:

* sistemas de agua refrigerada y caliente hasta 90 C

- bombas de bancada tipo monobloc, hasta 1.500 rpm:

* sistemas de agua refrigerada y caliente hasta 100 C

- bombas de bancada de simple aspiración, de una o dos etapas:

* sistemas de agua refrigerada y caliente, caudales medios y elevados y presiones medianas

* sistemas de abastecimientos de agua

* instalaciones de riego

* prensaestopas especial o refrigerado para agua sobrecalentada

* motor normalmente de cuatro polos

- bombas de bancada de doble aspiración:

* como bombas de simple aspiración, con caudales más elevados

* sistemas contraincendios

- bombas de etapas múltiples, horizontales o verticales:

* para sistemas de alta presión, con motor normalmente de dos polos, como:

. elevación de agua

. alimentación de calderas de vapor

. instalaciones de riego

. presurización de sistemas contraincendios

- bombas sumergibles:

* para sistemas de pozos de bombeo

. aguas residuales





. aguas pluviales

* para drenajes

2.58. ARQUETAS Y POZOS DE REGISTRO

Las arquetas y pozos de registro deberán cumplir el Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para tuberías de

Saneamiento de Poblaciones en su apartado de elementos complementarios de la red de saneamiento, así como

la NTE-ISS.

2.59. TUBERÍAS DE SANEAMIENTO

Las tuberías para saneamiento se desarrollan como un apartado especial dada su instalación específica.

Dichas tuberías deberán cumplir el Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para Tuberías de Saneamiento de

Poblaciones (BOE 23/9/86), así como las Normas Tecnológicas de la Edificación en sus apartados ISA e ISS.

2.60. ACOMETIDA Y CONTADORES DE AGUA

La acometida es la tubería que acomete a la red pública y enlaza ésta con la red interior del edificio. En ella se

incluye la tubería, la válvula de toma y las válvulas de registro, instalada antes de la penetración en el edificio.

Los contadores de agua miden directamente el caudal de agua, en volumen.

Salvo que se indique lo contrario en alguna de las normas citadas en este artículo, es obligatorio la instalación de

batería de contadores divisionarios. En aquellos casos que no fuese necesario la instalación de contadores

divisionarios, la EI certificará mediante documento emitido por la Dirección General de Industria, Energía y Minas

que lo acredite, y lo presentará en la empresa suministradora al solicitar el servicio de agua.





Normativa

Las acometidas y contadores de agua deberán cumplir la normativa vigente.

- Normas básicas para instalaciones interiores de suministro de agua, aprobada por el Ministerio de

Industria el 9 de diciembre de 1975.

- Normas sobre documentación, tramitación y prescripciones técnicas de las instalaciones interiores de

suministro de agua, de la Comunidad Autónoma correspondiente.

- Normativa vigente del Servicio Municipal de Aguas correspondiente.


Se tendrá en cuenta para este apartado la normativa especificada anteriormente y además, para lo referente a

tuberías, valvulería y contadores de agua se tendrán en cuenta los capítulos de Tuberías (811), Válvulas (813) y

medidores de caudal (879) de esta especificación.

Respecto a los contadores, el aparato de medida será de un sistema y modelo aprobado en cualquiera de los

Estados miembros de la Comunidad Económica Europea. Su tipo y dimensionado se fijará por la empresa

suministradora. Al mismo tiempo, deberá estar verificado por Laboratorio Oficial y precintado.

2.61. EQUIPOS DE EXTINCIÓN DE INCENDIOS

En este capítulo se suministran las especificaciones referentes a equipos y aparatos de extinción de incendios.

Serán válidas también las especificaciones referentes a bombas, tuberías y válvulas de los capítulos

correspondientes, aunque en este capítulo se darán detalles específicos para estas instalaciones.

Normativa

Para la ejecución de los trabajos relativos a las instalaciones de protección contra incendios deberán seguirse las

instrucciones marcadas por las siguientes normas y reglamentos:





- Norma básica de la Edificación NBE-CPI

- CEPREVEN (Centro Nacional de Prevención de daños y pérdidas)

- Normas Tecnológicas de la Edificación NBE-IPF

- Normas UNE del CT 23 de AENOR

- Ordenanzas Municipales

- Reglamento de recipientes a presión

Hidrantes

Los hidrantes irán montados sobre final de línea con conexión recta o acodada por brida DN 100 y dos salidas

de 70 mm según UNE 23.440 y una de 100 mm con racor utilizado por los bomberos de la localidad.

Cuerpo construido en fundición dúctil con piezas y tornillería de acero inoxidable y bronce, cierre por asiento

mandado por cuadradillo, con volante o palanca acoplable desde la parte superior. Tapas de fundición dúctil

totalmente ciegas, con cuadradillo para cerrar y abrir con herramienta especial.

El hidrante será de tipo de columna seca, con línea de rotura a nivel de tierra o 15 cm por encima, y purga

automática bajo tierra. En el punto de drenaje del hidrante se fabricará un volumen de filtrado de 0,12 a 0,15

cm³ de grava, de tamaño de 3 a 5 cm.

El acabado será con esmalte especial para intemperie, de color rojo. La parte enterrada llevará una pintura

anticorrosiva.

La presión de trabajo será de 10 bar y la de prueba de 20 bar.

Salvo casos expresamente indicados en mediciones, no se prevé la instalación de hidrantes de superficie de

columna mojada, aún cuando no exista riesgo de helada.

Los hidrantes podrán ser de tipo enterrado en arqueta de 1x0,8 m² en planta y 0,7 m de profundidad, provista de

tapa de 1,1x0,9 m² de hierro fundido.

2.61.1.1. Extintores manuales





Generalidades

El número y tipo de extintores manuales deberá cumplir con la normativa NBE-CPI y municipales.

El agente extintor empleado dependerá de la clase combustible que pueda intervenir en el desarrollo de un

incendio.

De acuerdo a la norma UNE 23.010 los fuegos se dividen en las siguientes clases:

- clase A: combustibles sólidos (con producción de brasa)

- clase B: combustibles líquidos

- clase C: combustibles gaseosos

- clase D: metales combustibles

- clase E: fuegos en instalaciones eléctrica (comb. sólido)

(la clase E no está considerada en la UNE antes citada)

De acuerdo con esta división, lo fijado en NBE-CPI y las recomendaciones de la regla RT2-EXT de CEPREVEN, se

han definido los extintores adecuados, indicados en los Planos.

Homologación y timbrado

Los aparatos portátiles estarán homologados por el Ministerio de Industria y Energía, según el Reglamento de

Recipientes a Presión, y serán conformes, como aparatos extintores a las normas UNE del Comité Técnico 23 de

AENOR.


Los recipientes para presiones inferiores a 30 bar podrán construirse por virolado del cilindro y dos fondos

embutidos, soldados bajo atmósfera inerte.

Para presiones superiores a 30 bar, el recipiente se fabricará en una sola pieza por un proceso de embutición o

extrusionado o forjado.





El cuerpo tendrá un rodapié soldado al fondo, para poderlo apoyar en el suelo.

El recipiente estará protegido exteriormente contra la corrosión atmosférica e interiormente contra el agente extintor,

particularmente los que utilicen agua. El Fabricante deberá garantizar una duración de 20 años contra la

corrosión.

Los elementos de disparo de los extintores varían según el tipo, como se describe a continuación:

- con presión permanente alta (p.e.: CO2):

* válvula de disparo rápido de palanca, con empuñadura

* válvula de seguridad de disco

* acoplamiento a boquilla de descarga

* dispositivo de soporte

* tubo sonda o sifón

* boquilla de salida de vaso, hasta 3,5 kg de capacidad

* manguera con boquilla y empuñadura aislante, para 5 kg o más

- con presión permanente baja (p.e.: polvo, agua, espuma, halones):

* válvula de disparo rápido de palanca, con empuñadura aislante roscada al cuerpo, con junta

de teflón para halones

* manómetro de comprobación, con escala 0/30 bar

* tubo sonda o sifón

* dispositivo de soporte

* tobera de salida, hasta 6 kg de capacidad

* manguera con tobera, para más de 6 kg

- con presión adosada situada al exterior:

* válvula de disparo por percutor

* racor de conexión roscado, hasta el fondo del recipiente

- con presión adosada situada al interior:

* palanca o percutor

* manguera de descarga





* pistola de latón

No se admitirán dispositivos de disparo por volante, debido a la lentitud de operación.

El sistema de presurización será incorporado y aplicado solamente al momento de su utilización, excepto el CO2

que se autopresuriza por su propia tensión de vapor.

El agente presurizante será un gas seco, nitrógeno o CO2, para el polvo y CO2 para el agua; los agentes

halogenados se superpresurizarán mediante nitrógeno seco.

El dispositivo de descarga será por boquilla fijada a una manguera que va conectada, en el otro extremo, a la

cabeza de disparo del extintor. La boquilla tendrá un orificio de descarga calibrado, para que suministre el caudal

adecuado de agente extintor con un alcance constante durante todo el tiempo de descarga previsto.

Cuando el agente de presurización sea CO2, el botellín dispondrá de un tubo-sonda.

El dispositivo de descarga del agente extintor deberá ser diseñado de tal manera que la cantidad residual de

agente después del vaciado del extintor no sea superior al 10% de la carga inicial.

Cuando así se indique en las Mediciones, algunos agentes extintores (polvos, espumas, etc.) podrán suministrarse

en recipientes de gran capacidad, montados sobre carros provistos de ruedas de goma dura.

Estos aparatos cumplirán con los requerimientos de la norma UNE 23.111 y el Reglamento de Instalaciones de

protección contraincendios RD 1942/1993.

2.62. MEDIDORES DE CAUDAL

Un aparato medidor de caudal de un fluido líquido (agua, agua glicolada, salmuera, gasóleo, fuelóleo, aceites,

etc) está basado sobre uno de los siguientes principio de funcionamiento:

- Volumétrico

- Másico

- Electromagnético





- Por ultrasonido

Los dos primeros miden directamente el caudal, en volumen y masa respectivamente, mientras que los otros dos

miden la velocidad y, de forma indirecta, una vez conocida la sección de la conducción, el caudal.

Todos estos aparatos puede fácilmente transformase en medidores de energía térmica con el auxilio de dos

sondas de temperatura y un microprocesador.

La señal de salida de estos aparatos podrá ser la indicación sobre un cuadrante de lectura directa contadores

propiamente dichos) o una señal eléctrica (en V, mA o impulsos) o digital, para su posterior manipulación en un

procesador, o ambas.

El fabricante suministrará amplia información sobre las prestaciones de estos aparatos, así como las instrucciones

de montaje.

Todos los aparatos llegarán a obra tarados en fábrica, sobre la base de los datos de funcionamiento

suministrados por la empresa de instrumentación mecánica.

En las Mediciones se indicará el tipo de contador a emplear y, eventualmente, sus accesorios.

Medidores volumétricos

Los contactores volumétricos estarán constituidos por un cuerpo resistente a la acción del fluido. El cuerpo

contendrá la cámara de medida, un elemento con movimiento proporcional al caudal del líquido que fluye y un

mecanismo de relojería.

Este mecanismo transmitirá el movimiento a la esfera de lectura por medio de un acoplamiento magnético. La

esfera de lectura será de alta resolución y herméticamente sellada.

Cuando exista sistema de regulación exterior, éste estará precintado y protegido contra intervenciones

fraudulentas.

El fabricante indicará, en su catálogo, los siguientes datos para cada calibre de contador:





- Tipo de fluido a utilizar

- Resistencia a loa agentes químicos

- Viscosidad del fluido

- Temperatura máxima del fluido

- Caudales del fluido:

. en servicio continuo

. máximo (durante un tiempo determinado)

. de transición (con precisión mínima del 2%)

. mínimo (con precisión mínima del 5%)

. de arranque

- Indicación mínima de la esfera

- Capacidad máxima de totalización

- Presión máxima de trabajo

- Dimensiones

- Peso

- Diámetro y tipo de las conexiones

- Clase metrológica, según Directiva 75/33 de la CEE

- Gráfico de la pérdida de presión en función del caudal

Medidores másicos

El elemento sensor mide directamente la masa del fluido en circulación basándose en la ley de Newton; la

medición resulta independiente de la presión, temperatura y viscosidad del fluido.

El fabricante indicará en su catálogo los datos similares al equipo anterior.

Medidores electromagnéticos

El principio de funcionamiento estará basado en la ley de inducción de Faraday, según la cual cuando un

elemento conductor (el fluido a medir, en este caso) se mueve en un campo magnético, se induce en el mismo una

fuerza electromotriz proporcional a la velocidad de desplazamiento en sentido perpendicular a las líneas de

fuerza del campo magnético.

El medidor estará esencialmente constituido por un elemento sensor y otro amplificador y convertidor de la señal

generada, unidos en un solo conjunto o separados, según el diámetro de la tubería.





El sensor incluye los siguientes elementos:

- Un tramo de tubería provisto de bridas, con un revestimiento interior no conductivo de

neopreno, goma natural, PVC, PTFE, etc.

- Dos electrodos de acero inoxidable situados en posición diametralmente opuesta y en contacto

con el fluido.

- Dos bobinas situadas al exterior del tubo para la formación del campo magnético y

alimentadas por impulsos de corriente continua procedentes del elemento amplificador/convertidor.

El amplificador/convertidor estará compuesto por los siguientes elementos:

- Alimentador de las bobinas del sensor.

- Amplificador de la señal procedente de los electrodos del sensor, producida por el campo

magnético.

- Convertidor de la señal analógica a digital.

- Microprocesador

- Convertidor de señal digital a analógica (V o mA) o de impulsos pasivos o activos.

Cuando el aparato esté instalado en la tubería by-pass entre colectores de impulsión y retorno, el aparato deberá

enviar señales de alto o bajo valor de caudal y de flujo invertido y deberá medir flujos en los dos sentidos de

circulación.

El aparato estará dotado de elementos para la limpieza de los electrodos por ultrasonidos o por efectos

electroquímicos.

El error de medida será inferior al 1% del valor máximo de la escala de medida para caudales superiores al 10%

del caudal máximo. El fabricante deberá indicar los límites ¡de aplicación del aparato y el error esperado de la

medida.

La alimentación será de 220 V c.c.a. La unión entre sensor y convertidor se hará mediante cable apantallado de

dos conductores de 1,5 mm² de sección, por lo menos. La protección del aparato será IP 65 según IEC 144 y la





presión máxima de trabajo será de 16 bar (prueba 24 bar). Todas las señales estarán aisladas galvánicamente

de la tensión de alimentación.

La temperatura máxima de trabajo depende del revestimiento interior u se seleccionará considerando la

temperatura máxima de ejercicio del fluido: 50ºC para PVC; 70ºC para goma natural; 95ºC para neopreno;

200ºC para PFTE. La temperatura mínima de trabajo será de 0ºC para todos los materiales (-10ºC para PTFE).

La carcasa del sensor deberá conectarse eléctricamente al material metálico de la tubería o, en caso de tuberías

de materiales plásticos, con una brida metálica en contacto con el fluido.

Los electrodos se montarán en un plano horizontal.

Medidores por ultrasonidos

Con estos aparatos, la velocidad de paso del fluido en una tubería se mide por medio de la diferencia en el

tiempo de transmisión de impulsos ultrasónicos enviados alternativamente en contra y a favor de la corriente.

El aparato consiste, esencialmente, de los siguientes elementos:

- Un tubo de medida con bridas terminales.

- Dos o cuatro transductores ultrasónicos, situados con sus ejes a 45º con respecto al eje de la

tubería.

- Un convertidor de señal

El convertidor amplifica las señales procedentes de los transductores, midiendo el tiempo por medio de un

oscilador de cuarzo, y calcula la velocidad por medio de un microprocesador.

Cuando el aparato esté instalado en la tubería de by-pass entre colectores de impulsión y retorno, el aparato

deberá enviar señales de alto o bajo valor de caudal y de flujo invertido y deberá medir flujos en los dos sentidos

de circulación.

El error de medida será inferior al 1% del valor máximo de la escala de medida para caudales superiores al 10%

del caudal máximo. El Fabricante deberá indicar los límites de aplicación del aparato y el error esperado de la

medida.





La alimentación será a 220 V c.a. La unión entre sensor y convertidor se hará mediante cable coaxial de dos

conductores de la sección indicada por el Fabricante. La protección del aparato será IP 65 según IEC 144 y la

presión máxima de trabajo será de 16 bar (prueba 24 bar). todas las señales estarán aisladas galvánicamente de

la tensión de alimentación.

La temperatura máxima de trabajo será de 100ºC, salvo cuando en las Mediciones se indique otro valor, y la

mínima de -40ºC.

2.63. ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLE

Los materiales de construcción para depósitos, equipos, aparatos y accesorios para el almacenamiento de

combustibles tendrán las calidades mínimas especificadas en el capítulo "Construcción" de las siguientes normas

NTE, que se considerarán que forman parte integrante de este Pliego de condiciones Técnicas.

NTE-IDG (combustibles gaseosos. G. L. P. )

- Depósitos de superficie (IDG-1)

- Depósitos enterrados (IDG-2)

- Vaporizador (IDG-3)

- Junta flexible (IDG-4)

- Inversor (IDG-5)

- Válvula de fase líquida (IDG-6)

- Válvula de llenado (IDG-7)

- Bloque de servicio (IDG-8)

- Válvula de seguridad (IDG-9)

- Indicador de nivel (IDG-10)

- Regulador de alta presión (IDG-11)

- Filtro decantador (IDG-12)

- Válvula de exceso de flujo (IDG-13)

NTE-IDL (Combustibles líquidos)

Depósito (IDL-1)





Depósito nodriza (IDL-2)

Soporte para depósito nodriza (IDL-3)

Tapa de registro (IDL-4)

Resistencia eléctrica (IDL-5)

Campana (IDL-7)

Indicador de nivel (IDL-8)

Boca de carga (IDL-9)

Válvula de pie (IDL-10)

Válvula de cierre rápido (IDL-11)

Válvula de retención (IDL-12)

Válvula de seguridad (IDL-13)

Válvula reguladora de presión (IDL-14)

Botella de tranquilización (IDL-15)

Filtro de aceite (IDL-16)

Bomba (IDL-17)

Grupo de presión (IDL-18)

Arqueta para boca de carga (IDL-19)

Cumplirán además con el Reglamento sobre Instalaciones de Almacenamiento de Gases Licuados del Petróleo

(G.L.P.) en depósitos fijos y con el Reglamento de Instalaciones Petrolíferas.

Las tuberías serán de acero estirado sin soldadura (UNE 19.041), con accesorios de acero forjado, o bien de

cobre duro (UNE 37.116).

2.64. MATERIALES NO ESPECIFICADOS

Todos los materiales no especificados tanto en este Pliego como en los aludidos en el artículo 1.1 y que sean

necesarios para la realización de las obras y para que éstas cumplan los requisitos de resistencia, durabilidad o

estética, serán siempre de la mejor calidad.

En el caso de duda o discrepancia en normas establecidas para los mismos, se estará a lo que indica el Director

de la Obra.





2.65. MATERIALES QUE NO CUMPLAN LAS CONDICIONES DE ESTE PLIEGO

El Director de Obra se reserva el derecho a utilizar algunos de los materiales que no cumplan las condiciones de

este Pliego, previo a la fijación de un precio contradictorio inferior al determinado en el Cuadro de Precios para el

caso de que dichos materiales sí cumpliesen las condiciones impuestas.





3. CAPITULO III. EJECUCIÓN DE LAS OBRAS

3.1. ORDEN DE EJECUCIÓN DE LAS OBRAS

El Contratista ajustará la ejecución de las obras al Programa de Trabajos aprobado por la Superioridad y dentro

de él la orden que le sea señalado por la Dirección de las Obras.

3.2. NIVEL DE REFERENCIA

El nivel de referencia para todas las cotas y calados que figuran en los planos y documentos de este proyecto es

la bajamar viva equinoccial (cero del Puerto), referencia que será señalada al Contratista en el acto de la

comprobación del replanteo previo.

3.3. OBRAS MAL EJECUTADAS

Será de obligación del Contratista demoler y volver a ejecutar a su costa toda obra que no cumpla las

prescripciones del presente Pliego ni las instrucciones del Ingeniero Director.

3.4. OBRAS NO DETALLADAS

Se ejecutarán siempre ateniéndose a las reglas de la buena construcción y con materiales de primera calidad,

siguiendo las órdenes de la Dirección de las Obras.

3.5. LIMPIEZA DE LA OBRA

Es obligación del Contratista mantenerla limpia, así como los alrededores, atendiendo cuantas indicaciones y

órdenes se le den por la Dirección en cuanto a escombros y materiales sobrantes. Asimismo hará desaparecer

todas las instalaciones provisionales. Adoptará las medidas convenientes para que la obra presente buen aspecto

en cualquier momento.





Asimismo mantendrá en las debidas condiciones de limpieza y seguridad, los caminos de acceso a la obra y en

especial aquellos comunes con otros servicios o de uso público. Siendo de su cuenta y riesgo las averías o

desperfectos que se produzcan por un uso abusivo o indebido de los mismos.

El Contratista cuidará bajo su responsabilidad de que la obra está siempre en buenas condiciones de limpieza.

3.6. FACILIDADES A LA INSPECCIÓN

El Contratista proporcionará cuantas facilidades sean necesarias para proceder a los replanteos, reconocimientos

y pruebas de los materiales y su preparación. Permitirá el acceso en caso de inspección a todas las partes de la

obra, incluso a las fábricas y talleres donde se realicen trabajos de cualquier tipo relacionados con la obra.

Además, el Contratistas pondrá a disposición de la Dirección de la Obra todo lo necesario para un correcto

control, medición y valoración de las obras.

3.7. CONSTRUCCIONES AUXILIARES

Queda obligado el Contratista a construir por su cuenta, desmontar y retirar a la terminación de la obra, todas las

edificaciones auxiliares para oficinas, almacenes, cobertizos, etc. Todas estas edificaciones estarán supeditadas

en cuanto a ubicación y dimensiones a la aprobación de la Dirección de Obra.

3.8. INSTALACIONES PROVISIONALES

El Contratista deberá consultar con la Dirección los sistemas de toma de agua y energía necesarios para la

obra.

Asimismo construirá y conservará en lugar debidamente apartado las instalaciones sanitarias para el personal de

la obra.

3.9. RETIRADA DE LOS MEDIOS AUXILIARES





Al final de la obra el Contratista deberá retirar cuantas instalaciones, herramientas, máquinas, materiales, etc. se

encuentren en la zona. Si no procediese de esta manera la Administración, previo aviso y en un plazo de treinta

(30) días, procederá a retirarlos por cuenta del Contratista.

3.10. DEMOLICIONES

La ejecución de las demoliciones incluye el derribo de estructuras, demoliciones de fábricas, demolición de

escolleras, etc. Los materiales de derribo se utilizarán en el relleno del trasdós si cumplen las especificaciones

dadas en el artículo 2.2 del presenta Pliego.

El método de demolición será de libre elección del Contratista sujeto a la aprobación del Director de la Obra y de

otras Autoridades con competencia en la materia. El Contratista deberá presentar los planos y croquis necesarios

de las mismas, donde se justifiquen debidamente que éstos afectarán en lo mínimo a las estructuras y obras

existentes.

Se podrá prohibir el uso de explosivos cuando sean de temer daños y en cualquier caso cuando éstos se

produzcan serán reparados o abonados por el Contratista.

El Contratista tornará todas las medidas necesarias para evitar que los productos de demolición o excavación

puedan caer a las dársenas produciendo aterramientos, y si esto ocurriera estará obligado a extraerlos a su costa.

El transporte, almacenamiento y empleo de explosivos estará condicionado a la obtención del permiso de la

Autoridad competente con jurisdicción en la zona de las obras y a la aprobación del Director, siendo en todo

caso su empleo de total responsabilidad del Contratista y de su cuenta la obtención de los permisos.

Los trabajos se realizarán de forma que no produzcan molestias a los ocupantes de las zonas próximas a la obra

y no entorpezcan el tráfico, y tomando todas las precauciones precisas de acuerdo con la legislación sobre

Seguridad en el Trabajo.

Se supondrá, en todo caso, que el Contratista está informado de las posibles instalaciones, acometidas, etc. que

puedan ser dañadas por las demoliciones, siendo de su entera responsabilidad los perjuicios producidos y en

todo caso estará obligado a su reposición y puesta en servicio siendo los gastos a su costa.

3.11. EXCAVACIONES DE ZANJAS Y POZOS





Será la excavación de zanjas y pozos de cimentación o zanjas para paso de instalaciones, con medios

manuales o mecánicos.


Zanjas o pozos excavados en terreno flojo, o compacto, o de tránsito, o en roca blanda, con medios manuales

o mecánicos


Excavaciones con medios manuales o mecánicos:

Preparación de la zona de trabajo

Situación de los puntos topográficos

Excavación de las tierras

Carga de las tierras sobre camión, contenedor, o formación de caballones al borde de la zanja, según

indique la P.O.

Se considera terreno blando, el atacable con pala, que tiene un ensayo SPT < 20.

Se considera terreno compacto, el atacable con pico (no con pala), que tiene un ensayo SPT entre 20 y 50.

Se considera terreno de tránsito, el atacable con máquina o escarificadora (no con pico), que tiene un ensayo

SPT > 50 sin rebote.

Se considera terreno no clasificado, desde el atacable con pala, que tiene un ensayo SPT < 20, hasta el

atacable con máquina o escarificadora (no con pico), que tiene un ensayo SPT > 50 sin rebote.

Se considera roca si es atacable con martillo picador (no con máquina), que presenta rebote en el ensayo SPT.

El fondo de la excavación se dejará plano y nivelado.

Las rampas de acceso tendrán las características siguientes:

Anchura ........................................................ ≥ 4,5 m

Pendiente:





Tramos rectos ............................................... ≤ 12%

Curvas ....................................................... ≤ 8%

Tramos antes de salir a la vía de longitud ≥6 m ............ ≤ 6%

El talud será el determinado por la D.F.


Dimensiones ........................................................± 5%

........................................................................± 50 mm

EXCAVACIONES CON MEDIOS MANUALES O MECÁNICOS:

Los taludes perimetrales serán los fijados por la D.F.

Los taludes tendrán la pendiente especificada en la D.T.

La calidad de terreno del fondo de la excavación requiere la aprobación explícita de la D.F.


Planeidad .......................................................± 40 mm/m

Replanteo .......................................................< 0,25%

........................................................................± 100 mm

Niveles ............................................................± 50 mm

Aplomado o talud de las caras laterales ..........± 2°

No se trabajará con lluvia, nieve o viento superior a 60 km/h.

En terrenos cohesivos la excavación de los últimos 30 cm no se hará hasta momentos antes de rellenarlos. Se

extraerán las tierras o materiales con peligro de desprendimiento.

No se acumularán las tierras o materiales cerca de la excavación. No se trabajará simultáneamente en zonas

superpuestas.

Se entibará siempre que conste en el proyecto y cuando lo determine la D.F. El entibado cumplirá las

especificaciones fijadas en su pliego de condiciones.





La operación de carga se hará con las precauciones necesarias para conseguir unas condiciones de seguridad

suficientes.

En caso de imprevistos (terrenos inundados, olores a gas, restos de construcciones, etc.) se suspenderán los

trabajos y se avisará a la D.F.

Se protegerán los elementos de servicio público que puedan resultar afectados por las obras.

Se eliminarán los elementos que puedan entorpecer los trabajos de ejecución de la partida.

Se seguirá el orden de trabajos previsto por la D.F.

Habrá puntos fijos de referencia, exteriores a la zona de trabajo, a los cuales se referirán todas las lecturas

topográficas.

Se debe prever un sistema de desagüe para evitar la acumulación de agua dentro de la excavación.

Se impedirá la entrada de aguas superficiales.

Los trabajos se realizarán de manera que molesten lo menos posible a los afectados.

EXCAVACIONES CON MEDIOS MANUALES O MECÁNICOS:

Las tierras se sacarán de arriba a abajo sin socavarlas.

La aportación de tierras para corrección de niveles será la mínima posible, de las mismas existentes y de igual

compacidad.

3.12. RELLENO, TENDIDO Y COMPACTACIÓN DE TIERRAS Y ÁRIDOS

Operación de relleno y tendido con material adecuado en zonas previamente excavadas.






- Relleno y compactación con tierras adecuadas

- Relleno y compactación en zanjas y pozos, con tierras adecuadas

- Relleno de zanjas y pozos con gravas para drenajes

- Tendido de gravas para drenajes

- Repaso y compactación de explanada

- Repaso y compactación de caja de pavimento


Relleno y compactación:

- Preparación de la zona de trabajo

- Situación de los puntos topográficos

- Relleno

- Compactación de las tierras, en su caso

Relleno o tendido con gravas para drenajes:

- Preparación de la zona de trabajo

- Replanteo de los niveles

- Relleno y tendido por tongadas sucesivas

Repaso y compactación:

- Preparación de la zona de trabajo (no incluye entibación)

- Situación de los puntos topográficos

- Ejecución del repaso

- Compactación de las tierras, en su caso

Relleno y compactación:

Conjunto de operaciones de extensión y compactación de suelos adecuados, para conseguir una plataforma

con tierras superpuestas.

Las tierras se extenderán por tongadas sucesivas sensiblemente paralelas a la rasante final.





El espesor de la tongada será uniforme y permitirá la compactación prevista en función de los medios a utilizar.

Las tierras que se utilicen cumplirán las especificaciones fijadas en su pliego de

condiciones.

En toda la superficie se alcanzará, como mínimo, el grado de compactación previsto expresado como

porcentaje sobre la densidad máxima obtenida en el ensayo Próctor Modificado (NLT-108).

Relleno o tendido de gravas para drenaje:

Extensión de gravas por tongadas de espesor uniforme y sensiblemente paralelas a la rasante final.

Las gravas estarán limpias, libres de arcilla, margas y otros materiales extraños.

Las tongadas quedarán adecuadamente compactadas. El grado de compactación será superior al que posean

los terrenos adyacentes a su mismo nivel.

La composición granulométrica de la grava cumplirá las condiciones de filtro fijadas por la D.F. en función del

terreno adyacente y el sistema previsto de evacuación de agua. Como condiciones generales cumplirá:

Tamaño del árido ............................................... ≤ 76 mm

Porcentaje que pasa por el tamiz 0,080 (UNE 7-050) ................ ≤ 5%

Repaso y compactación de la explanada:

La calidad del terreno posterior al repaso requiere la aprobación explícita de la D.F.

El suelo de la explanada quedará plano y nivelado.

No quedarán zonas capaces de retener agua.

Repaso y compactación de caja de pavimento:

La calidad del terreno posterior al repaso requiere la aprobación explícita de la D.F.

Conjunto de operaciones para conseguir el acabado geométrico de la caja del pavimento.





La caja quedará plana, repasada de fondo y paredes y a la rasante prevista.

La superficie compactada no retendrá agua encharcada en ningún punto.


Nivel ...........................................................- 25 mm

Planeidad ...................................................± 15 mm/3 m

Se suspenderán los trabajos en caso de lluvia o cuando la temperatura ambiente sea inferior a:

0°C en relleno o tendido de grava

2°C en terraplenados con tierras adecuadas

Se mantendrán las pendientes y dispositivos de drenaje necesarios para evitar encharcamientos.

En bordes con estructuras de contención la compactación se realizará con compactador de arrastre manual

(rana).

No se trabajará simultáneamente en capas superpuestas.

Después de lluvias no se extenderá una nueva capa hasta que la última esté seca.

Se protegerán los elementos de servicios públicos afectados por las obras.

Tendido de gravas para drenaje:

Los trabajos se harán de manera que se evite la contaminación de la grava con materiales extraños.

No se mezclarán diferentes tipos de materiales.

Se evitará la exposición prolongada del material a la intemperie.

Repaso y compactación:





Se suspenderán los trabajos cuando la temperatura ambiente sea inferior a 2°C.

Los lugares que no se puedan compactar con el equipo habitual por cualquier razón, (pendientes, obras de

fábrica próximas, etc.) se acabarán con los medios adecuados para conseguir la densidad de compactación

especificada.

3.13. LIMPIEZA DE CALADOS

Ejecución de la limpieza de calados

Se realizará una limpieza de calados según las profundidades mostradas en planos

Dado que el material del fondo es fango, la limpieza de calados se ejecutará por medios mecánicos con cuchara

bivalva, montada sobre pontona y vertido a gánguil. Se tomarán referencias del nivel de la marea cada cuarto de

hora para la corrección de la profundidad de calados.

Se realizarán por cuadrícula, extrayendo de cada una de ellas el volumen sobrante, y tomando como máximo un

resguardo de cero coma tres (0,3) m. Se podrá regularizar mediante paradas de la pala a la cota de la limpieza

de calados para compensar cotas.

Antes de comenzar las obras y con asistencia del Contratista, se procederá, por el personal de la Dirección del

Puerto, al replanteo de los perfiles de sondeo necesarios para obtener un reconocimiento perfecto de la limpieza

de calados que se va a realizar.

Siguiendo estos perfiles, se levantarán los planos que se juzguen necesarios para representar por medio de las

curvas de nivel y perfiles transversales, el estado inicial de calados en cada una de las zonas de limpieza de

calados quedando dichos planos incorporados al Acta de Comprobación del Replanteo.

Periódicamente, o cuando la Dirección del Puerto lo estime conveniente, o a petición del Contratista con la

conformidad de aquella, se efectuarán replanteos y sondeos parciales durante el curso de los trabajos, refiriéndose

sus resultados al plano correspondiente del Acta de comprobación de Replanteo.

Una vez finalizados los trabajos de limpieza de calados, de conformidad con el Director, se ejecutarán nuevos

sondeos que permitan ubicar, por comparación con las iniciales, el volumen en perfil extraído y la parte abonable

del mismo.





El Contratista viene obligado a extraer, empleando para ello los medios que sean precisas, todos los productos

naturales o artificiales de cualquier naturaleza (rocas, escolleras, bloques, fábricas antiguas, restos de pilotes o de

naufragios, etc.) que pudieran aparecer hasta llegar a los calados fijados en los planos y en su defecto las que fije

el Ingeniero Director.

Podrá usar para ello los medios de limpieza de calados o de fragmentación que estime conveniente debiendo

presentar a la Dirección del Puerto, una relación completa del material de limpieza de calados que se propone

emplear, que se encontrará en perfectas condiciones de trabajo, quedando desde este instante afecto

exclusivamente a estas obras, requiriéndose la autorización expresa del Ingeniero Director para su retirada, aún

temporal y debida a reparaciones y otras causas.

Si se extrajese algún artefacto explosivo o peligroso, el Contratista suspenderá inmediatamente los trabajos y dará

cuenta en el acto a la Dirección del Puerto, tomando al propio tiempo todas las medidas de precaución que se le

indique, de acuerdo con las normas dictadas por la Superioridad para estos casos. En cualquier caso, la

extracción de estos objetos por parte del Contratista no dará lugar a modificación alguna del precio ni del plazo

de ejecución de las obras.

Las dimensiones en planta y profundidades de calados, indicadas en los planos, se entenderán que son mínimas

una vez estabilizados los taludes, no admitiéndose, en ningún punto del fondo, profundidades o dimensiones en

planta menores de las que se establecen en los planos.

No serán de abono los volúmenes extraídos por debajo de las cotas especificadas, ni fuera de los taludes

indicadas en los planos, los cuales podrán ser modificados por el Director si la naturaleza del terreno así lo

aconsejase.

Los productos procedentes de la limpieza de calados serán vertidos en las zonas de relleno, siempre que las

características del material lo permitan. No obstante, el Ingeniero Director podrá autorizar el vertido en vertedero

terrestre.

Durante la ejecución de los trabajos, el Contratista estará obligado a dar paso libre a los buques que entren y

salgan del Puerto, procurando no entorpecer las maniobras de los mismos.

El Contratista mantendrá perfectamente balizadas la maquinaria, gánguiles y demás artefactos flotantes de uso de

la Obra.

Se concluirán las operaciones de la limpieza de calados y auxiliares con arreglo a las normas de seguridad que

para esta clase de trabajos se señale en la legislación vigente.





3.14. ESCOLLERA

a) Este material podrá ser colocado por el Contratista por el procedimiento que estime más conveniente siempre

que los macizos construidos resulten de la forma, dimensiones y situación especificados en los distintos documentos

del proyecto y que con dicho procedimiento puede darse cumplimiento a todas las condiciones impuestas en el

presente Pliego.

b) La Dirección de Obra podrá rechazar todo procedimiento por el que se produzca una reiterada tendencia

del material a quedar colocado en una orientación a posición relativa determinada o de tal modo que formen

bolsadas de materiales no consolidados, que disminuirán la estabilidad de la obra.

c) Será posible el vertido directo desde camión, pero si de esta forma no se consiguiesen los taludes fijados en

los planos deberá proceder el Contratista a la colocación con grúa para corregir esta anomalía.

d) Tanto en el relleno como en las escolleras no se admitirán tolerancias en más o en menos respecto a los

perfiles fijados por los planos.

3.15. RELLENO DEL DIQUE

La ejecución de los rellenos del dique se realizará con productos que cumplan las condiciones exigidas en el

2.4. . de este Pliego.

a) Por encima del nivel de pleamar, se exigirá una compactación tal que se obtengan una densidad

mínima del noventa y cinco (95) por ciento de la obtenida en el ensayo Proctor Normal. Se seguirán en general

las prescripciones dadas para la construcción de terraplenes en el artículo 330 del PG-3.

b) Si durante la construcción de las obras se observaran asientos el Contratista deberá corregirlos a su

costa.

c) Al utilizarse productos de la limpieza de calados, el Contratista podrá construir recintos parciales

mediante ataguías o cierres provisionales considerándose a efectos de abono que dichas ataguías forman parte

del relleno al que quedar totalmente embebidas en él.





3.16. FABRICACIÓN DE HORMIGONES

En la confección y puesta en obra de los hormigones se cumplirán, además de las prescripciones generales de la

Instrucción EHE, las siguientes:

- Los áridos, el agua y el cemento deberán dosificarse automáticamente en peso. Las instalaciones de

dosificación, lo mismo que todas las demás para la fabricación y puesta en obra del hormigón, habrán

de someterse a la aprobación del Ingeniero Director que comprobará su correcto funcionamiento antes de

su puesta en marcha y cuando lo estime oportuno durante las obras. A estos efectos, el Contratista

propondrá a la Dirección mediante ensayos previos dosificaciones tipo, para cada calidad de hormigón,

dosificaciones que no podrán ser alteradas sin autorización. Cada vez que se cambie la procedencia de

alguno de los materiales, deberá estudiarse una nueva dosificación.

- Las tolerancias admisibles en la dosificación serán del dos por ciento (2%) para el agua y el cemento,

cinco por ciento (5%) para los distintos tamaños de áridos y dos por ciento (2%) para el árido total. En la

consistencia del hormigón se admitirá una tolerancia de diez (10) milímetros.

- Las dosificaciones que se den en estos u otros documentos como los cuadros de precios sólo son a

título orientativo y de composición de precios.

- La instalación de hormigonado será capaz de realizar una mezcla regular e íntima de los

componentes, proporcionando un hormigón de color y consistencia uniforme.

- En la hormigonera deberá colocarse una placa, en la que se haga constar la capacidad y la

velocidad en revoluciones por minuto (r.p.m.) recomendadas por el fabricante, las cuales nunca deberán

sobrepasarse.

- Excepto para el hormigonado en tiempo frío, la temperatura del agua de amasado no será superior a

cuarenta grados centígrados (40º C). Tanto el árido fino como el árido gruesa y el cemento, se pesarán

por separado, y al fijar la cantidad de agua que deba añadirse a la masa, será imprescindible tener en

cuenta la que contengan el árido fino y eventualmente el resto de los áridos.

- Antes de introducir el cemento y los áridos en el mezclador, éste se habrá cargado en una parte de la

cantidad de agua requerida por la masa, completándose la dosificación de este elemento en un período

de tiempo que no deberá ser interior a cinco (5) segundos ni superior a la tercera parte (1/3) del tiempo

de mezclado, contados a partir del momento en el que el cemento y los áridos se han introducido en el

mezclador.

- El período de batido será el necesario para lograr una mezcla íntima y homogénea de la masa sin

disgregación.

- Antes de volver a cargar de nuevo la hormigonera se vaciará totalmente su contenido.

- No se permitirá volver a amasar, en ningún caso hormigones que hayan fraguado parcialmente

aunque se añadan nuevas cantidades de cemento, áridos o agua.

- Cuando la hormigonera haya estado parada más de treinta minutos (30 m.) se limpiará perfectamente

antes de volver a verter materiales en ella.





Mezcla en obra

La ejecución de la mezcla en obra se hará de la misma forma que la señalada para la mezcla en central.

3.17. TRANSPORTE DEL HORMIGÓN

El transporte desde la hormigonera se realizará tan rápidamente como sea posible, empleando métodos que

acepte el Ingeniero Director y que impidan toda segregación, exudación, evaporación de agua o intrusión de

cuerpos extraños en la masa.

En ningún caso se tolerará la colocación en obra de hormigones que acusen un principio de fraguado o presenten

cualquier otra alteración.

Las características de las masas varían del principio al final de cada descarga de la hormigonera. Por ello, para

conseguir una mayor uniformidad no deberá ser transportada una misma amasada en camiones o compartimentos

diferentes.

La máxima caída libre vertical de las masas, en cualquier punto de su recorrido, no excederá de un metro (1 m)

procurándose que la descarga del hormigón en la obra se realice lo más cerca posible del lugar de su ubicación

definitiva para reducir al mínimo las posteriores manipulaciones.

Se aconseja limpiar el equipo empleado para el transporte después de cada recorrido. Para facilitar esta limpieza

será conveniente que los recipientes utilizados sean metálicos y de esquinas redondas.

Cuando la fabricación de la mezcla se haya realizado en una instalación normal, su transporte a obra se

realizará empleando camiones provistos de agitadores.

Se utilizarán camiones con tambores giratorios o camiones provistos de paletas, cuya velocidad de agitación

estará comprendida entre dos revoluciones por minuto (2 r.p.m.) y seis revoluciones por minuto (6 r.p.m.); el

volumen transportado no será superior al ochenta por ciento (80%) del fijado por el fabricante del equipo y en

cualquier caso, serán capaces de efectuar el transporte y la descarga de la mezcla en obra sin segregación de

los elementos que constituyen el hormigón.





El período de tiempo comprendido entre la carga del mezclador y la descarga del hormigón en obra será inferior

a una hora (1,0 h.) y durante todo el período de transporte y descarga deberá funcionar constantemente el

sistema de agitación. Este período de tiempo deberá reducirse, si la temperatura es elevada o existen

circunstancias que contribuyan a un fraguado rápido del hormigón.

Cuando se utilicen centrales para dosificar en seco las masas y éstas hayan de ser después transportadas hasta la

hormigonera, dicho transporte se realizará en vehículos provistos de varios compartimentos independientes, uno (1)

por masa, o bien dos (2) por masa, uno para los áridos y otra para el cemento.

En estos casos se pondrá especial cuidado para evitar que, durante el recorrido puedan producirse pérdidas de

polvo de cemento. Para ello, cuando los áridos y el cemento vayan juntos a un mismo compartimento, al llenar

éste se verterá primero una parte de árido, luego el cemento y finalmente, el resto del árida. Sí el cemento se

transporta aislado deberá cubrirse adecuadamente.

3.18. ENCOFRADOS

Los encofrados serán de madera, metálicos o de otro material que reúna condiciones de eficacia.

El Contratista deberá proyectar en detalle, los sistemas de encofrado a utilizar en los diferentes tajos de

hormigonado y someter este proyecto a la aprobación del Ingeniero Director.

Tanto las uniones como las piezas que constituyen los encofrados, deberán poseer la resistencia y rigidez

necesaria para que, con la marcha de hormigonado prevista y, especialmente, bajo los efectos dinámicos

producidos por el vibrado, caso de emplearse este procedimiento para compactar, no se originen en el hormigón

esfuerzos anormales durante su puesta en obra ni durante su período de endurecimiento; ni se produzcan en los

encofrados movimientos excesivos.

En general, pueden admitirse movimientos locales de cinco (5) milímetros, y de conjunto del orden de la milésima

(1/1000) de la luz.

Los enlaces de los distintos elementos o paños de los moldes, serán sólidos y sencillos, de modo que su montaje y

desmontaje se verifique con facilidad.

Los encofrados serán suficientemente estancos para impedir pérdidas apreciables de lechada, con el modo de

compactación previsto.





Las superficies interiores de los encofrados, deberán ser suficientemente uniformes y lisas para lograr que los

parámetros de las piezas de hormigón en ellos fabricados, no presenten defectos, bombeos, resaltados o rebabas

de más de tres (3) milímetros.

Tanto las superficies de los encofrados, como los productos que a ellas se puedan aplicar, no deberán contener

sustancias agresivas a la masa del hormigón.

Los encofrados de madera, se humedecerán antes del hormigonado para evitar absorción del agua contenida en

el hormigón, y se limpiarán, especialmente los fondos, dejándose aberturas provisionales para facilitar esta labor.

Las juntas entre las distintas tablas deberán permitir el entumecimiento de las mismas por la humedad del riego o

del agua sin que, sin embargo, dejen escapar la pasta durante el hormigonado.

Cuando sea necesario, y con el fin de evitar la formación de fisuras en los cantos de las piezas, se adoptarán las

oportunas medidas para que los encofrados no impidan la libre retracción del hormigón.

El Contratista adoptará las medidas necesarias para que las aristas vivas del hormigón resulten bien acabadas;

colocando, si es preciso, angulares metálicos en las aristas exteriores del encofrado o utilizando otro

procedimiento similar en su eficacia. El Ingeniero Director podrá autorizar, sin embargo, la utilización de

berenjenos para achaflanar dichas aristas.

Para facilitar el desencofrado, será obligatorio el empleo de un producto desencofrante, aprobado por el

Ingeniero Director.

En todo caso, los elementos de apoyo de los encofrados, irán sobre cañas o dispositivos equivalentes tanto para

permitir la corrección de niveles y alineaciones, que se harán cuidadosamente antes de empezar a colocar el

hormigón, como para facilitar el desencofrado y progresivo descimbramiento.

La aprobación del sistema de encofrado previsto por el Contratista, en ningún caso, supondrá la aceptación del

hormigón terminado.

3.19. APEOS Y CIMBRAS

Las cimbras y apeos deberán ser capaces de resistir el peso total propio y el del elemento completo sustentado,

así como otras sobrecargas accidentales actuar sobre ellas (operaciones, maquinaria, viento, etc.).





Las cimbras y apeos tendrán la resistencia y disposición necesarias para que, en ningún momento, los movimientos

locales, sumados en su caso a los del encofrado sobrepasen los cinco milímetros (5 mm); ni los de conjunto de

milésima (1/1000) de la luz.

Las cimbras se construirán sobre los planos de detalle que prepare el Contratista, quien deberá presentarlos, con

sus cálculos justificativos detallados, a examen del Ingeniero Director o persona en quien delegue.

Cuando la estructura de la cimbra sea metálica, estará constituida por perfiles laminados, palastros roblonados,

tubos, etc., sujetos con tornillos o soldados. Para la utilización de estructuras desmontables, en las que la

resistencia en los nudos esté confiada solamente al rozamiento de collares, se requerirá la aprobación previa del

Ingeniero Director o persona en quien delegue.

La aprobación de la Dirección del Puerto referente a los aspectos antes asignados, no eximirá al Contratista de la

responsabilidad que como tal le corresponde en cuanto a garantías de seguridad y técnica adecuadas con que

llevar a cabo la ejecución de las obras.

En las cimbras cuya importancia así lo requiriese efectuará una prueba durante cuya realización se observará su

comportamiento siguiendo sus deformaciones mediante flexímetros a nivelaciones de precisión.

Si el resultado de las pruebas es satisfactorio y los descensos reales de la cimbra hubiesen resultado acordes con

los teóricos que sirvieron para fijar la contraflecha, se dará por buena la posición de la cimbra y se podrá pasar a

la realización de la obra definitiva.

Si fuera precisa alguna rectificación, el Ingeniero Director notificará al Contratista las correcciones precisas en el

nivel de los distintos puntos.

3.20. PUESTA EN OBRA DEL HORMIGÓN

a) Puesta en obra del hormigón

Como norma general, no deberá transcurrir más de tres cuartos de hora (3/4 h) entre la fabricación

del hormigón y su puesta en obra.

En ningún caso se tolerará la colocación en obra de amasadas que acusen un principio de fraguado,

segregación o desecación.





No se permitirá el vertido libre del hormigón desde alturas superiores a un metro (1 m) quedando

prohibido el arrojarlo con palas a gran distancia, distribuirlo con rastrillos, o hacerlo avanzar más de un

metro (1 m) dentro de los encofrados.

El Ingeniero Director podrá autorizar la colocación neumática del hormigón, siempre que el extremo de

la manguera no está situado a más de tres metros (3 m) del punto de aplicación, que el volumen de

hormigón lanzado en cada descarga sea superior a doscientos litros (200 l) que se elimine todo excesivo

rebote de material, y que el chorro no se dirija directamente sobre las armaduras.

Al verter el hormigón, se removerá enérgica y eficazmente, para que las armaduras queden

perfectamente envueltas, cuidando especialmente los sitios en que reúne gran cantidad de acero, y

procurando que se mantengan los recubrimientos y separaciones de las armaduras.

En losas, el extendido del hormigón se ejecutará de modo que el avance se realice con todo su

espesor.

En las losas armadas de arriostramiento, el hormigonado se hará avanzando desde los extremos,

llenándolas en toda su altura, y procurando que el frente vaya recogido, para que no se produzcan

segregaciones y la techada escurra a lo largo del encofrado.

b) Vibración del hormigón

El espesor de las tongadas de hormigón, los puntos de aplicación de los vibradores, y la duración de

la vibración, se fijará por el Ingeniero Director o persona en quien delegue a propuesta del Contratista.

Los vibradores se aplicarán siempre de modo que su efecto se extienda a toda la masa, sin que se

produzcan segregaciones locales.

Si se emplean vibradores de superficie, se aplicarán moviéndolos lentamente, de modo que la

superficie del hormigón quede totalmente húmeda.

Si se emplean vibradores internos, deberán sumergirse perpendicularmente en la tongada, de forma

que su punta penetre en la tongada subyacente, y retirarse también perpendicularmente, sin desplazarlos

transversalmente mientras estén sumergidos en el hormigón. La aguja se introducirá y retirará lentamente, y





a velocidad constante recomendándose a este efecto que no se recuperen los diez centímetros por

segundo (10 cm/s.), con cuidado de que la aguja no toque las armaduras.

La distancia entre dos puntos sucesivos de inmersión no será superior a setenta y cinco centímetros (75

cm), y será la adecuada para producir en toda la superficie de la masa vibrada una humectación

brillante, siendo preferible vibrar en muchos puntos por poco tiempo, a vibrar en pocos puntos

prolongadamente. No se introducirá el vibrador a menos de diez centímetros (10 cm) de la pared del

encofrado.

Si se vierte hormigón en un elemento que simultáneamente se está vibrando, el vibrador no se

introducirá a menos de un metro y medio (1,5 m) del frente libre de masa.

Se podrá autorizar el empleo de vibradores firmemente anclados a los moldes, a juicio del Ingeniero

Director o persona en quien delegue.

Si se avería uno ó más de los vibradores empleados y no se puede sustituir inmediatamente, se parará

el hormigonado no pudiéndose iniciar el hormigonado de otros elementos mientras no se hayan reparado

o sustituido los vibradores averiados.

3.21. PAPELERAS

El hormigonado de los dados de anclaje se hará con una temperatura entre 5°C y 40°C, sin lluvia.

No se utilizará hasta después de transcurridas 48 h de su colocación.

3.22. HORMIGÓN SUMERGIDO

En la colocación del encofrado se comprobará que se consigue un perfecto acoplamiento del mismo. La forma de

conseguir esta nivelación puede ser mediante una ligera hinca del cajero más elevado y solo en casos

excepcionales mediante acuñamiento del cajero más bajo.

La colocación del hormigón se realizará exclusivamente mediante bomba, cuidando que la boca del tubo se

mantenga preferiblemente sumergida en la masa de hormigón vertido y en ningún caso se superarán los cincuenta

(50) cm sobre la superficie libre en contacto con el mar.





El vertido comenzará colocando el hormigón perimetralmente en el borde inferior del encofrado, buscando sellar

las líneas de contacto entre el encofrado y el lecho. El resto del hormigón se verterá con movimientos circulares del

tubo de manga siempre con movimientos lentos y de recorridos inferiores a cincuenta (50) cm.

Al completarse el llenado del molde encofrado, se dejará que el hormigón rebose ligeramente, de manera que se

garantiza la compacidad de la estructura.

La puesta en obra del hormigón sumergido se deberá realizar en las condiciones que se asegure que no existe

ninguna corriente o movimiento de masas de agua que pueda provocar el lavado y segregaciones en el

hormigón. En ningún caso se suspenderá el hormigonado de una puesta durante mas de 30 minutos.

Colocación y características del encofrado a utilizar

El encofrado que se utilice estará formado por tres paneles o lados lo más indeformables posible, para lo cual

se le dotara de los rigidizadores necesarios.

No se ejecutarán puestas de hormigonado de longitud mayor al doble del ancho del macizo a ejecutar.

El molde de encofrado tendrá un lado removible, para apoyarse en el elemento anterior y el paramento ya

hormigonado será el cierre del recinto a hormigonar.

De forma alternativa, y previa aprobación del director de la obra, se podrán realizar bloques alternos, que se

solidarizaran hormigonando lo huecos entre ellos con la colocación de dos cajeros.

En el caso de que se necesite dejar tirantes de arriostramiento de los paneles embebidos en el hormigón, se

cortaran los espárragos de forma que no sobresalgan del paramento.

3.23. DESENCOFRADO

Los desencofrados en general se quitarán lo antes posible previa consulta al Ingeniero Director para proceder

sin retraso al curado del hormigón.





En tiempo de frío no se quitarán los encofrados, mientras el hormigón esté todavía caliente, para evitar su

cuarteamiento.

Los plazos límites de desencofrado se fijarán en cada caso, teniendo en cuenta los esfuerzos a que haya de

quedar sometido el hormigón, por efectos del descimbramiento y su curva de endurecimiento, las condiciones

meteorológicas a que haya estado sometido desde su fabricación, con arreglo a los resultados de las roturas de

las probetas preparadas al efecto y mantenidas en análogas condiciones de temperatura o de los demás

métodos de ensayo de información previstos.

Las fisuras o grietas que puedan aparecer, no se taparán, sin antes tomar registro de ellas, con indicación de su

longitud, dirección de abertura y lugar en que se hayan presentado, para determinar su causa, los peligros que

puedan representar y las preocupaciones especiales que puedan exigir.

3.24. CURADO DEL HORMIGÓN

Durante el fraguado y primer período de endurecimiento, se deberá mantener, la humedad del hormigón de

acuerdo con lo estipulado en el artículo 74º de la EHE y se evitarán las causas externas, tales como

sobrecargas o vibraciones que puedan provocar la fisuración del mismo, adoptando para ello las medidas

adecuadas.

Las superficies se mantendrán húmedas durante siete (7) días debiendo aumentarse estos plazos a juicio del

Ingeniero Director en tiempo seco o caluroso, cuando las superficies estén soleadas o hayan de estar en

contacto con agentes agresivos, o cuando las características del conglomerante así lo aconsejen.

3.25. JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN Y JUNTAS DE DILATACIÓN

a) Juntas de dilatación.

Las caras de las juntas de dilatación serán planas o con residentes con la forma y dimensiones que se

indican en los planos. La superficie de la junta correspondiente al hormigón colocando en primer lugar, no se

picará en general pero se repasará su superficie con el objeto de eliminar las rebabas, salientes y restos de

sujeción de los encofrados.

b) Juntas de construcción.





Las juntas de construcción deben trabajar a compresión, tracción y cortante.

El Contratista propondrá a la Dirección de Obra la disposición y forma de tongadas de construcción que estime

necesarias para una correcta ejecución. Dichas propuestas se realizarán con la suficiente antelación a la fecha en

que se prevea realizar los trabajos que no será en ningún caso inferior a quince (15) días.

Salvo prescripción contraria en la superficie de estas juntas, el hormigón ejecutado en primer lugar se picará

intensamente, hasta eliminar todo el mortero del paramento. En la junta entre tongadas sucesivas deberá realizarse

un layan con aire y agua.

Se tomarán las precauciones necesarias, para conseguir que las juntas de construcción y de tongadas queden

normales a los paramentos en las proximidades de éstos y se evitará en todo momento la formación de zonas

afiladas o cuchillos en cada una de las tongadas de hormigonado.

No se admitirán interrupciones de hormigonado que corten longitudinalmente las vigas, a no ser que se autorice

expresamente y por escrito por el Director de la Obra, adoptándose precauciones especiales para asegurar la

transmisión de esfuerzos, tales como dentado de la superficie de la junta disposición de armaduras transversales o

tratamiento con adhesivos con base de resina epoxi.

Si por averías imprevisibles y no subsanables o por causas de fuerza mayor, quedara interrumpido el

hormigonado de una tongada, se dispondrá el hormigón hasta entonces colocado de acuerdo con la indicado en

los párrafos anteriores siguiendo las instrucciones de la Dirección de Obra.

3.26. TERMINACIÓN DE LOS PARAMENTOS VISTOS

Las superficies del hormigón deberán quedar terminadas de forma que presenten buen aspecto, sin defectos ni

rugosidades que requieran la necesidad de un enlucido posterior, el cual, en caso de que fuese necesario, a juicio

del Ingeniero Director, correrá a cargo del Contratista, así como de los elementos que estime oportunos dicho

Ingeniero Director para obtener un aspecto uniforme de los paramentos vistos.

Si no se prescribe otra cosa, la máxima flecha o irregularidad que deben presentar los paramentos planos,

medida respecto a una regla de dos metros (2 m.) de longitud aplicada en cualquier dirección será el siguiente:

Superficies vistas: dos milímetros (2 mm)

Superficies ocultas: seis milímetros (6 mm)





3.27. LIMITACIONES DE LA EJECUCIÓN

El hormigonado se suspenderá, siempre que la temperatura ambiente descienda por debajo de los cero grados

(0ºC).

Las temperaturas antedichas podrán rebajarse en tres grados centígrados (3ºC) cuando se trate de elementos de

gran masa, o cuando se proteja eficazmente la superficie del hormigón mediante sacos, con espesor tal que

pueda asegurarse que la acción de la helada no afectará al hormigón recién construido, y de forma que la

temperatura de su superficie no baje de un grado centígrado bajo cero.

En los casos en que, por absoluta necesidad, y previa autorización del Ingeniero Director, se hormigone a

temperaturas inferiores a las anteriormente señaladas, se adoptarán las medidas necesarias para que el fraguado

de las masas se realice sin dificultad: calentando los áridos y/o el agua, sin rebasar los sesenta grados

centígrados (60ºC). El cemento no se calentará en ningún caso.

El hormigonado se suspenderá, como norma general en caso de lluvias, adaptándose las medidas necesarias

para impedir la entrada del agua a las masas del hormigón fresca. Eventualmente, la continuación de los trabajos,

en la forma en que se proponga, deberá ser aprobada por el Ingeniero Director o persona en quien delegue.

La interrupción del hormigonado sumergido se realizará cuando no se cumplan las condiciones de abrigo y

quietud necesarias para que no se produzca el lavado de la mezcla, así como cuando las condiciones debidas al

oleaje sean tales que no se garantice la seguridad de los operarios.

3.28. CONTROL DE LAS CARACTERÍSTICAS DE LOS HORMIGONES

El Contratista vendrá obligado a que los hormigones sean sometidos a los ensayos que el Ingeniero Director o

persona en quien delegue estime necesarios para ejercer el debido control de sus características.

El Contratista deberá efectuar ensayos característicos de control a nivel formal y de información en su caso, de

acuerda con el artículo 84º de la EHE

El Ingeniero Director podrá ordenar, si lo estima oportuno, realizar las pruebas de cargas pertinentes, a la vista de

los resultados obtenidos en los ensayos.





Asimismo la Dirección de Obra podrá ordenar tomas de muestras de los hormigones una vez ejecutados.

3.29. MORTEROS DE CEMENTO

Los morteros a utilizar se regirán, en la que a ejecución se refiere, por lo fijado en el artículo 611 del PG-3.


Se suspenderán los trabajos cuando la temperatura sea inferior a 5°C o superior a 35°C.

Las superficies de apoyo estarán limpias y húmedas.

Las piezas a colocar tendrán la humedad necesaria para que no absorban el agua del mortero.

Se colocarán, a pique de maceta, sobre una superficie continua de asiento y recibida con mortero, de espesor

>= 2 cm para la huella y >= 1 cm para la contrahuella.

Antes de la colocación de la pieza, se espolvoreará con cemento la superficie de mortero fresco.

La operación de rejuntado se hará pasadas 48 h desde la colocación del escalón.

Se eliminará la lechada sobrante y se limpiará la superficie.

3.31. ZAHORRAS NATURALES

La zahorra natural se extenderá en una única tongada cuando el espesor de capa no supere los 0,30 m y en

dos, aproximadamente del mismo espesor, cuando el espesor total sea superior a dicho valor. La extensión se

realizará con motoniveladora o con extendedora.

La compactación se realizará con compactadores de neumáticos y/o rodillos vibratorios y continuará hasta

alcanzar una densidad no inferior a la que corresponda al 95 % de la máxima obtenida en el ensayo Proctor

modificado.





Se admite que el control de la compactación se lleve a cabo mediante técnicas de isótopos radiactivos,

siempre y cuando el Director de las Obras haya aprobado expresamente y con carácter previo las

correlaciones que se han de establecer al efecto.

Realizado el ensayo de carga con placa, el valor del módulo EZ no será inferior en ningún caso a 55 MPa. Por

su parte, la relación E2/E1 no debe ser superior a 2.

La superficie acabada no deberá diferir de la teórica en ningún punto en más de 0,030 m. Comprobada la

superficie acabada con regla de 3 m, las irregularidades no sobrepasarán en ningún punto los 0,015 m.

3.32. ZAHORRAS ARTIFICIALES

La zahorra artificial se extenderá en una única tongada con motoniveladora o con extendedora.

La compactación se realizará con compactadores de neumáticos y/o con rodillos vibratorios y continuará hasta

alcanzar una densidad no inferior a la que corresponda al 97 % de la máxima obtenida en el ensayo Proctor

modificado.

Se admite que el control de la compactación se lleve a cabo mediante técnicas de isótopos radiactivos,

siempre y cuando el Director de las Obras haya aprobado expresamente y con carácter previo las

correlaciones que se han de establecer al efecto.

Realizado el ensayo de carga con placa, el valor del módulo Ez no será inferior en ningún caso a 80 MPa; la

relación E2/E, no será superior a 2.

La superficie acabada no deberá diferir de la teórica en ningún punto en más de 0,020 m. Comprobada la

superficie acabada con regla de 3 m, las irregularidades no sobrepasarán en ningún punto los 0,010 m.

3.33. COLOCACIÓN, RECUBRIMIENTO Y EMPALME DE ARMADURAS

Todas estas operaciones se harán de acuerdo con los artículos 66º y 67º de la Instrucción para el Proyecto de

Obras de hormigón en masa y armado EHE.





En cuanto a las armaduras de los pilares, en su plano superior se dejarán preparadas para anclaje de las

placas de apoyo de la losa aligerada.

3.34. TUBOS

General

Será posible la fácil introducción y retirada de los conductores en los tubos después de colocados y fijados

estos y sus accesorios.

El número de curvas en ángulo recto situadas entre dos registros consecutivos no será superior a tres.

La unión de tubos rígidos a tubos flexibles se hará mediante racores especiales previstos a tal fin.

Se dispondrán fijaciones de una y otra parte de los cambios de dirección y en la proximidad inmediata de

equipos o cajas. En ningún caso existirán menos de dos fijaciones entre dos cajas o equipos.

Cuando los tubos vayan empotrados en rozas, la profundidad de estas será la equivalente al diámetro exterior

del tubo más un centímetro que será el recubrimiento.



Tubo de PVC flexible reforzado

Los tubos se unirán entre sí mediante accesorios adecuados a su clase que aseguren la continuidad de la

protección que proporcionan a los conductores.

Las curvas practicadas en los tubos serán continuas y no originarán reducciones de sección admisibles. Los

radios mínimos de curvatura estarán de acuerdo con la reglamentación.

No se taparán los tubos hasta que no sean inspeccionados por la Dirección de Obra.





La Dirección de Obra comprobará que los conductos son de fabricante conocido y, en tres (3) rollos elegidos al

azar, comprobará que no presentan desperfectos. Las tolerancias admitidas en el diámetro interior de los tubos

serán del 1,5 por ciento en menos y del 3 por ciento en más, y del 10 por ciento en el espesor de paredes.

En general, para la instalación y montaje de este tipo de tubos se seguirán todas las recomendaciones

indicadas en la instrucción MI BT 019. Asimismo se observarán las normas que se indican en la NTE-IEB.

Tubo de PVC rígido

El trazado de las canalizaciones se hará siguiendo preferentemente líneas paralelas a las verticales y

horizontales que limitan el local donde se efectúa la instalación.

Las curvas practicadas en los tubos serán continuas y no originarán reducciones de sección inadmisibles. Los

radios mínimos de curvatura estarán de acuerdo con la reglamentación.

La unión de tubos entre sí se hará con manguitos del mismo material y acabado, debiendo quedar los tubos a

tope sin que se vea ningún hilo de rosca, de modo que se asegure la continuidad de la protección que

proporcionan a los conductores.

Los tubos se colocarán adaptándolos a la superficie sobre la que se instalan curvándolos o usando los

accesorios adecuados. En alineaciones rectas, las desviaciones del eje del tubo con respecto a la línea que

une los puntos extremos no serán superiores al 2 por 100.

En los cruces de tubos rígidos con juntas de dilatación de un edificio, deberán interrumpirse los tubos,

quedando los extremos del mismo separados entre sí 5 centímetros aproximadamente, y empalmándose

posteriormente mediante manguitos deslizantes que tengan una longitud mínima de 20 centímetros.

Los tubos aislantes rígidos podrán curvarse en caliente mediante procesos y útiles adecuados, sin deformación

del diámetro efectivo del tubo.

La Dirección de Obra comprobará que los conductos son de fabricante conocido y, en tres (3) rollos elegidos al

azar comprobará que los conductos no presentan ondulaciones o desigualdades mayores a 5 milímetros, ni

rugosidades de más de 2 milímetros. Las tolerancias admitidas en el diámetro interior de los tubos serán del 1,5

por ciento en menos y del 3 por ciento en más, y del 10 por ciento en el espesor de paredes.





En general, para la instalación y montaje de este tipo de tubos, se seguirán todas las recomendaciones

indicadas en la instrucción MI BT 019.

Tubos de PVC enterrados

Los tubos descansarán sobre una capa de arena de río de espesor no inferior a cinco (5) centímetros o, en caso

de cruce de calzada, se rodearán de una capa de hormigón en masa con un espesor mínimo de ocho (8)

centímetros.

La superficie exterior de los tubos quedará a una distancia mínima de cincuenta (50) cm por debajo del nivel

del suelo o pavimento terminado, y en el caso de cruce de calzada, esta distancia será de sesenta (60) cm

como mínimo.

Se cuidará que el acoplamiento entre los tubos quede perfecto, de manera que en las juntas no queden cantos

vivos, ni que por ellas pueda entrar agua, tierra o lodos.

Los tubos se colocarán completamente limpios por dentro, y durante la obra se cuidará de que no entren

materias extrañas en los mismos, para lo cual, se taponarán los extremos libres con trapos o papel.

Los cambios de dirección se realizarán con elementos adecuados y respetando los radios de curvatura

apropiados. Los cambios importantes de dirección se realizarán mediante arquetas.

Antes del tapado de los mismos, se procederá a su inspección por la Dirección de Obra.

Para el cruce de los tubos con otros servicios, paralelismos, proximidad con vías de ferrocarril y otras

consideraciones, se mantendrán las distancias y se cumplirán las recomendaciones indicadas en el Reglamento

Electrotécnico de Baja Tensión.

El tapado de los tubos se realizará de manera que los diez (10) o quince (15) primeros centímetros sean arena

seleccionada procedente de la excavación, que estará libre de piedras. El resto será arena procedente de la

excavación, que será compactada con maquinaria apropiada para tal fin.

Los cruces de calzada se realizarán de acuerdo a los planos de detalle, montándose los tubos con una

pendiente no inferior al tres por mil (0,3 %).





En los cruces con otras canalizaciones eléctricas o de otra naturaleza (agua, gas, etc.) o donde se indique en

los planos, los tubos se rodearán de una capa de hormigón en masa con un espesor mínimo de siete (7) cm. La

longitud de tubo hormigonado será, como mínimo, de un (1) metro a cada lado de la canalización existente,

debiendo ser la distancia entre ésta y la pared exterior de los tubos de quince (15) centímetros por lo menos.

Al hormigonar los tubos se pondrá un especial cuidado para impedir la entrada de lechadas de cemento dentro

de ellos, siendo aconsejable rellenar las juntas con un producto asfáltico, que produzcan reducciones de

sección inadmisibles. Los radios mínimos de curvatura estarán de acuerdo con la reglamentación.

Los tubos se fijarán a las paredes o techos por medio de bridas o abrazaderas. La distancia entre éstas será

como máximo de ochenta (80) centímetros.

Los tubos se colocarán adaptándolos a la superficie sobre la que se instalan curvándolos o usando los

accesorios adecuados. En alineaciones rectas, las desviaciones del eje del tubo con respecto a la línea que

une los puntos extremos no serán superiores al dos por ciento (2 %).

En los cruces de tubos metálicos con juntas de dilatación de un edificio, deberán interrumpirse los tubos,

quedando los extremos del mismo separados entre sí cinco (5) centímetros aproximadamente, y empalmándose

posteriormente mediante manguitos deslizantes que tengan una longitud mínima de veinte (20) centímetros.

Para curvar tubos metálicos se utilizarán útiles apropiados, y se ejecutarán con prácticas adecuadas.

Los extremos de los tubos estarán provistos de boquillas con bordes redondeados o dispositivos equivalentes.

Se colocarán los tubos de manera que se impida la condensación de agua en el interior de los mismos, y se

utilizarán accesorios adecuados.

Cuando los tubos estén constituidos por materiales susceptibles de oxidación y cuando hayan recibido durante

el curso de su montaje algún trabajo de mecanización (aterrajado, curvado, etc.), se aplicará a las partes

mecanizadas pinturas antioxidantes.

La Dirección de Obra comprobará que los conductos son de fabricante conocido y en tres (3) rollos elegidos al

azar, comprobará que los conductos no presentan ondulaciones o desigualdades mayores a cinco (5)

milímetros, ni rugosidades de más de dos (2) milímetros. Las tolerancias admitidas en el diámetro interior de los

tubos serán del uno con cinco por ciento (1,5 %) en menos y del tres por ciento (3%) en más, y del diez por

ciento (10 %) en el espesor de las paredes.





En general, para la instalación y montaje de este tipo de conductos, se observarán rigurosamente las normas y

reglamentaciones de la instrucción MI BT 019.

La Dirección de Obra, sobre alguna muestra elegida al azar, podrá exigir que el Contratista realice las pruebas

necesarias de aplastamiento, abocardado y curvado de acuerdo con las normas UNE 720864, 720965,

721064 y 721164.

Las herramientas manuales portátiles accionadas con motor eléctrico, cumplirán las condiciones generales de

seguridad de acuerdo a lo especificado en la norma UNE 20060.

Recepción y ensayos

La recepción de los materiales y/o equipos de este epígrafe, se hará comprobando que cumplen las

condiciones funcionales y de calidad fijadas en las NTE, en el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión y en

las correspondientes normas y disposiciones vigentes relativas a fabricación y control industrial, o, en su

defecto, las normas UNE indicadas en la NTE-IEB/1974, "Instalaciones de Electricidad: baja tensión" y en la

NTE-IER/1984: Instalaciones de electricidad: red exterior.

Cuando el material o equipo llegue a obra con Certificado de Origen Industrial que acredite el cumplimiento de

dichas condiciones, normas y disposiciones, su recepción se realizará comprobando, únicamente, sus

características aparentes.

El tipo de ensayos a realizar así como el número de los mismos y las condiciones de no aceptación automática,

serán los fijados en la NTE-IEB/1974, "Instalaciones de electricidad: baja tensión" y en la NTE-IER/1984:

"Instalaciones de electricidad: red exterior".

De todos los ensayos realizados sobre material prototipo, se adjuntará copia de los protocolos de ensayo. Estos

ensayos deben de haber sido realizados por laboratorios autorizados.

El fabricante adjuntará, a la información técnica, los protocolos de ensayo.

3.35. CABLES ELÉCTRICOS





Todos los cables deberán estar marcados de acuerdo a la CENELEC y UNE 21021 en cubierta, garantizando

las características del mismo (sección, aislamiento, etc.).

Todos los materiales deberán cumplir, además de con las normativas aplicables locales/comunales y

nacionales, con los de la Comunidad Europea. En caso de discrepancia, será de aplicación la más restrictiva.

Además del marcado CE, los cables de cualquier tipo deben estar fabricados con el certificado de registro de

empresa emitido por un Organismo Oficial. No se admitirán cables sin el marcado de identificación del cable

de CE y sin el certificado de aseguramiento de la calidad actualizado por dicho Organismo.

Tanto las secciones como el tipo de conductores serán revisados en función de los consumos definitivos, tipo de

instalación, etc., de acuerdo a lo especificado por la norma UNE 20460. Asimismo, se deberá definir el cable

en función de las condiciones ambientales (agua, caso de bombas sumergidas, atmosféricas, etc.).

Los cables, a la hora de su instalación deberán cumplir, tanto en emisión como en inmunidad de los campos

electromagnéticos, compatibilidad electromagnética de acuerdo a la norma EN 50081 (emisión) y EN 50082

(inmunidad). Los mismos requisitos deben aplicarse a las distorsiones armónicas, según normas aplicables. Estos

parámetros se deberán tener en cuenta a la hora de su instalación dependiendo del tipo de consumidores a

alimentar.

Todos los cables se enviarán a obra en bobinas normalizadas y debidamente protegidas con duelas.

En alimentaciones trifásicas con distribución de neutro (3F + N) y que se prevean desequilibrios (alumbrado,

fuerza con cargas monofásicas, etc.) y tasas grandes de armónicos (equipos electrónicos e informáticos), la

sección del conductor del neutro deberá ser la misma, como mínimo, que las secciones de las fases.

El tendido de los cables se hará con sumo cuidado, con medios adecuados al tipo de cable, evitando la

formación de cocas y torceduras, así como los roces perjudiciales y las tracciones exageradas.

No se curvarán los cables con radios inferiores a los recomendados por el fabricante y que, en ningún caso,

serán inferiores a diez (10) veces su diámetro, ni se enrollarán con diámetros más pequeños que el de la capa

inferior asentada sobre bobina de fábrica.

No se colocarán cables durante las heladas, ni estando éstos demasiado fríos, debiendo, por lo menos,

permanecer doce horas en almacén a veinte grados centígrados (20) antes de su colocación, sin dejarlos a la

intemperie más que el tiempo preciso para su instalación.





Los aislamientos de la instalación deberán ser los reglamentados en función de la tensión del sistema.

Los cables para cada uno de los distintos sistemas de alimentación, estarán convenientemente identificados y

separados en el trazado, de manera que sean fácilmente localizables.

Los cables estarán canalizados en bandejas, en canales en el suelo, o en tubos, según los sistemas previstos en

la instalación, y de acuerdo a lo indicado en los planos de planta y esquemas unifiliares.

Las secciones serán las indicadas en los planos. Cualquier cambio de sección de conductores deberá ser

aprobado por la Dirección de Obra.

Se utilizarán los colores de cubiertas normalizados. Los cables correspondientes a cada circuito se identificarán

convenientemente en el inicio del circuito al que corresponde y durante su recorrido, cuando las longitudes sean

largas o cuando por los cambios de trazado, sea difícil su identificación. Para ello, se utilizarán cinta aislante,

etiquetas y otros elementos de identificación adecuados.

Los empalmes y conexiones entre conductores se realizarán en el interior de cajas apropiadas. En ningún caso

se permitirá la unión de conductores, como empalmes o derivaciones, por simple retorcimiento o arrollamiento

entre sí de los conductores, sino que deberán realizarse siempre utilizando bornes de conexión montados

individualmente o constituyendo bloques o regletas de conexión. Los conductores de sección superior a seis (6)

milímetros cuadrados, deberán conectarse por medio de terminales adecuados, cuidando siempre que las

conexiones, de cualquier sistema que sean, no queden sometidas a esfuerzos mecánicos.

Los cables se instalarán en los conductos utilizando guías adecuadas y no sometiendo los cables a rozaduras

que puedan perjudicar el aislamiento y cubierta de los mismos.

En general, para la instalación de conductores, se seguirán las normas indicadas en la MI BT 018. Asimismo se

observarán las recomendaciones de la NTE-IEB, las normas UNE correspondientes y reglamentos de Alta y Baja

Tensión.








La recepción de los materiales de este epígrafe, se hará comprobando que cumplen las condiciones funcionales

y de calidad fijadas en las NTE, en el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión, MIE-RAT, y en las

correspondientes normas y disposiciones vigentes relativas a fabricación y control industrial, o, en su defecto,

las normas UNE indicadas este pliego y en la NTE-IEB/1974, "Instalaciones de Electricidad: baja tensión" y en

la NTE-IER/1984: "Instalaciones de Electricidad: red exterior".





serán los fijados en las normas UNE y la NTE-IEB/1974, "Instalaciones de electricidad: baja tensión" y en la

NTE-IER/1984: "Instalaciones de electricidad: red exterior".


ensayos deben haber sido realizados por laboratorios autorizados.

El fabricante adjuntará, con la información técnica, los protocolos de ensayo.

3.36. LUMINARIAS

Todos los materiales deberán cumplir, además de con las normativas aplicables locales, comunales y

nacionales, con los de la Comunidad Europea. En caso de discrepancia, será de aplicación la más restrictiva.

Además del marcado CE, las luminarias de exterior deben estar fabricados con el certificado de registro de

empresa emitido por un Organismo Oficial. No se admitirán materiales sin dicho marcado y sin el certificado

de aseguramiento de la calidad actualizado por dicho Organismo.

Las luminarias serán suministradas con todos sus elementos conexionados y montados.

Las luminarias irán colocadas donde se indique en los planos, tomándose esta posición como orientativa,

ajustándose la posición exacta de acuerdo con los cálculos luminotécnicos definitivos realizados con las

luminarias seleccionadas, que deberán haber sido aprobadas con anterioridad por la Dirección de Obra.





Las luminarias irán sustentadas sobre el tipo de apoyo o anclaje que se indique en el proyecto o el que

aconseje el fabricante. La fijación a los apoyos se realizará con los materiales auxiliares adecuados, de manera

que queden instaladas con la inclinación prevista. Cualquiera que sea el sistema de fijación utilizado, la

luminaria quedará rígidamente sujeta de modo que no pueda girar u oscilar. Se conectarán a tierra mediante el

conductor de protección al tornillo de puesta a tierra de las luminarias.

Cuando las luminarias tengan que ser mecanizadas para su montaje, se realizarán las operaciones y se

utilizarán los elementos auxiliares necesarios de forma que se mantenga el grado de protección original de

diseño.

Todos los receptores de alumbrado deberán cumplir las normas indicadas en la instrucción MI BT 032. Para su

instalación se seguirá en general las indicaciones de la misma instrucción.



y de calidad fijadas en las NTE, en el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión y en las correspondientes

normas u disposiciones vigentes relativas a fabricación y control industrial, o, en su defecto, las normas UNE

indicadas en la NTE-IEI/1975: "Instalaciones de electricidad: alumbrado interior".

Cuando el material o equipo llegue a obra con Certificado de Origen Industrial que acredite el cumplimiento

de dichas condiciones, normas y disposiciones, su recepción se realizará comprobando, únicamente, sus



serán los fijados en la norma tecnológica citada anteriormente.


Tanto los materiales, como su montaje, cumplirán con el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión, así como con

la Stanag 4143.

Todos los materiales deberán cumplir, además de con las normativas aplicables locales/comunales y nacionales,






Además del marcado CE, los equipos y/o materiales deben estar fabricados con el certificado de registro de

empresa emitido por un Organismo Oficial. No se admitirán materiales ni equipos sin dicho marcado y sin el

certificado de aseguramiento de la calidad actualizado por dicho Organismo.

Los cuadros se colocarán en el lugar indicado en los planos. La colocación en lugar distinto al indicado deberá

ser aprobado por la Dirección de Obra. El instalador deberá, en este caso, realizar los planos de montaje

necesarios donde se indiquen los nuevos canales para paso de conductores y cualquier otra instalación que como

consecuencia del cambio se vea afectada. El conjunto de las nuevas instalaciones deberá ser aprobado por la

Dirección de Obra.

El cableado de los cuadros en general es recomendable realizarlo con cables del tipo FI.RT/AX o RZ1 (no

propagador del incendio, de reducida toxicidad y baja emisión de humos tóxicos, ver Artículo 911), de acuerdo

a la Recomendación UNESA y NIDSA de Iberdrola.

Los cuadros vendrán equipados con su aparellaje, de fábrica o del taller del instalador. Tanto los materiales como

su montaje e instalación cumplirán con la normativa vigente.

El transporte y colocación de los cuadros se hará con elementos de transporte y útiles adecuados como carretilla

de horquillas o dispositivos de elevación. Los cuadros, durante los trabajos de colocación, serán arrastrados sobre

el suelo lo menos posible y en caso de hacerlo, se asegurará que los mismos no sufren deterioro alguno. Se

seguirán las recomendaciones del fabricante.

El nivelado de los cuadros será total a fin de que los interruptores automáticos puedan insertarse sin dificultad. Los

cuadros no quedarán colocados directamente sobre el nivel del suelo, debiéndose realizar en todos los casos

basamentos en obra de fábrica o plataformas de perfiles metálicos con una altura mínima de diez (10) cm sobre

el nivel del suelo terminado.

Cuando los cuadros sean enviados a la obra en más de un conjunto, éstos se ensamblarán teniendo en cuenta la

alineación y nivelación. Asimismo, se ensamblarán los conjuntos siguiendo las instrucciones del fabricante, sobre

todo en la unión de los embarrados y en el cableado entre conjuntos.

Especial precaución deberá tenerse en la secuencia de fases y en el marcado de los cables. Todas las armaduras

de los cables deberán ponerse a tierra.

En aquellos casos en que los cables de entrada y salida sean de aluminio, se preverán terminales del tipo

bimetálico.





El contratista deberá cuidar y responsabilizarse de que por parte del personal que realiza los trabajos, se cumplan

las normas reguladas en la Ordenanza General de Seguridad y Salud en vigor.

Ensayos y pruebas de fabrica

Se realizarán los ensayos de rutina especificados en las normas:

a) Inspección del cableado y de funcionamiento eléctrico, así como comprobación de marcas y etiquetas.

b) Ensayos dieléctricos de los circuitos principales y auxiliares, salvo elementos que por sus características no

puedan someterse a la tensión de ensayo, tales como circuitos electrónicos.

c) Verificación de las medidas de protección y de la continuidad eléctrica de los circuitos de protección.

De todos los ensayos realizados sobre equipos prototipos, se adjuntará copia de los protocolos de ensayo. Estos

ensayos deben de haber sido realizados por laboratorios autorizados.

El fabricante adjuntará, a los planos e información técnica, protocolos de los ensayos y certificados de prueba

de cortocircuitos tipos.

Ensayos y pruebas a realizar en obra

a) Repaso general de toda la instalación, limpiando todos los posibles residuos de la misma, así como

revisar el posible olvido de algún útil o herramienta.

b) Medida de aislamiento y timbrado tanto del circuito principal como de los circuitos auxiliares y de

control.

c) Operación normal de todos los elementos de corte.

d) Introducir tensión de control y operar los elementos de mando. Muy importante es verificar el reglaje de

los relés de protección y comprobar los circuitos de disparo.





e) Al dar tensión a los cuadros, despejar la zona y poner señales de peligro para evitar que las personas

ajenas a la instalación accedan a los mismos.

f) Una vez que se haya introducido Tensión en algún cuadro se deberá poner un cartel o señal indicando

"Cuadro con tensión" hasta finalizar las obras.

La entrada de tubos se realizará con racores adecuados, placas de adaptación o roscados directamente,

garantizando el grado de protección del equipo de elemento al cual se conectan.

La entrada de conductores se realizará mediante prensaestopas adecuado al tipo de cable, garantizando el

grado de protección del equipo o elemento al cual se conecta.

Las conexiones de los cables se realizarán mediante bornas de capacidad adecuada a las secciones de los

cables a instalar. Cuando haya varios circuitos distintos a conectar, se instalarán varias cajas de derivación y

conexión.

3.38. CANALIZACIONES Y ARQUETAS

Todos los materiales deberán cumplir, además de con las normativas aplicables locales, comunales y nacionales,


Además del marcado CE, los materiales y accesorios deberán estar fabricados con el certificado de registro de

empresa emitido por un Organismo Oficial. No se admitirán materiales sin dicho marcado y sin el certificado de

aseguramiento de la calidad actualizado por dicho Organismo.

En el montaje se deberá tener en cuenta la influencia en los equipos de la compatibilidad electromagnética de

acuerdo a la norma EN 50081 (emisión) y EN 50082 (inmunidad). Los mismos requisitos deben aplicarse a las

distorsiones armónicas, según normas aplicables. Estos parámetros se deberán tener en cuenta a la hora de

realizar la puesta a tierra de equipos y materiales que puedan estar afectados por dichas distorsiones

El sistemas de puesta a tierra de baja tensión a instalar será general y/o protección (masas). Se realizará de

acuerdo a las indicaciones de este Pliego de Condiciones y a las reglamentaciones existentes, tanto en Baja como

en Media Tensión (MIE – REBT y RAT)





A esta red se conectarán, igualmente, las tuberías metálicas y todas las masas metálicas que formen parte de las

instalaciones.

En la instalación de alumbrado exterior, se dará tierra, desde el CDBT, a las luminarias alimentadas desde el

mismo.

Todos los cuadros de baja tensión se pondrán a tierra mediante conductor de cobre aislado de sección

reglamentaria que se conectará a las líneas principales de tierras del edificio mediante soldadura aluminotérmica y

puntos de puesta a tierra colocados en los cuartos. Cuando en la red principal de tierra sea necesario conductores

aislados, éstos serán de 50 mm2 de sección mínima. Asimismo en la conexión a cuadros eléctricos principales a

la red general se realizará, a ser posible, en dos puntos diferentes. La puesta a tierra de equipos eléctricos

(motores, luminarias, tomas de corriente, etc.) en general se realizará mediante un cable con cubierta amarillo –

verde que acompañará a cada línea o circuito de alimentación de dichos equipos.


La recepción de los materiales de este epígrafe, se hará comprobando que cumplen las condiciones funcionales y

de calidad fijadas en las NTE y en las correspondientes normas y disposiciones vigentes relativas a fabricación y

control industrial, o, en su defecto, las normas UNE indicadas en la NTE-IER/1984: “Instalaciones de electricidad:

red exterior”.

Cuando el material o equipo llega a obra con Certificado de Origen Industrial que acredite el cumplimiento de




serán los fijados en la NTE-IER/1984: “Instalaciones de electricidad: red exterior”.

Recepción y ensayos (toma de tierra)

La recepción de los materiales de este epígrafe, se hará comprobando que cumplen las condiciones funcionales y

de calidad fijadas en la NTE, en el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión y en las correspondientes normas y

disposiciones vigentes relativas a la fabricación y control industrial, o en su defecto, las normas UNE indicadas en

la NTE-IEP/1973: "Instalaciones de Electricidad: puesta a tierra".





Cuando el material o equipo llegue a Obra con Certificado de Origen Industrial que acredite el cumplimiento de




serán los fijados en la NTE-IEP/1973: "Instalaciones de electricidad: puesta a tierra" y en la NTE-IET/1983:

"Instalaciones de Electricidad: Centros de Transformación".

Todos los ensayos realizados sobre equipos prototipos, se adjuntará copia de los protocolos de ensayo. Estos

ensayos deberán de haber sido realizados por laboratorios autorizados.

El fabricante adjuntará, con la información técnica, los protocolos de ensayo.

3.39. PRUEBAS DE LA TUBERÍA

Todas las redes de distribución y evacuación deberán ser probadas hidrostáticamente antes de quedar ocultas

por obras de albañilería, material de relleno o ,material aislante con el fin de probar su estanqueidad.

Las pruebas se efectuarán de acuerdo a lo indicado en la norma UNE 100.151, IT-IC-21, NTE y

Prescripciones del IET en lo relativo a redes de evacuación.

Todas las pruebas serán efectuadas en presencia de la DO, que deberá dar su conformidad tanto al

procedimiento seguido como a los resultados obtenidos.

Las pruebas podrán hacerse, cuando así lo requiera la planificación de la obra, subdividiendo la red en partes.

Las pruebas requieren el taponamiento previo de los extremos de la red cuando no estén instaladas las

unidades terminales. Los tapones deberán instalarse en el curso del montaje de la red, de tal manera que

sirvan, al mismo tiempo, parta evitar la entrada de materiales extraños.

Antes de la realización de las pruebas, la red se habrá limpiado llenándola y vaciándola el número de veces

que sea necesario utilizando productos detergentes. El uso de estos productos estará permitido solamente

cuando la red no esté destinada al transporte de agua para usos sanitarios.





Comprobaciones

La DO comprobará a la recepción en Obra de los materiales, la conformidad de estos con las normas

nacionales o extranjeras arriba mencionadas. En caso de dudas sobre la calidad, la DO podrá hacer efectuar

pruebas en un laboratorio de su elección, con gastos a cargo de la EI.

Durante el curso del montaje, la DO irá comprobando paso a paso que la EI cumple con las reglas de montaje

exigidas en este PCT.

Cuando se indique en otro Documento del Proyecto y, en cualquier caso, cuando se trate de redes de

distribución de fluidos caloportadores con presiones de ejercicio superiores a 10 bar, la DO podrá exigir el

examen radiográfico de algunas soldaduras y el certificado de cualificación de la mano de obra empleada. Los

gastos de estas pruebas estarán a cargo de la EI.

La DO presenciará todas las pruebas de estanqueidad de las redes mencionadas en el apartado anterior. La

DO hará repetir todas las pruebas cuyos resultados no hayan sido satisfactorios, una vez eliminadas, por parte

de la EI, las causas que han provocado el fallo.

Tubería del Agua

Son preceptivas las dos pruebas siguientes de la tubería instalada:

Prueba de presión interior.

Prueba de estanqueidad.

El Contratista proporcionará todos los elementos precisos para efectuar estas pruebas, así como el personal

necesario; la Administración podrá suministrar los manómetros o equipos medidores si lo estima conveniente o

comprobar los suministrados por el contratista.

Prueba de presión interior

A medida que avance el montaje de la tubería se procederá a pruebas parciales de presión interna por tramos

de longitud fijada por la Dirección de la obra. En el tramo elegido la diferencia de presión entre el punto de





rasante más baja y el punto de rasante más alta no excederá del diez por ciento (10 por 100) de la presión de

prueba establecida.

Se empezará por llenar lentamente de agua el tramo objeto de la prueba, dejando abiertos todos los elementos

que puedan dar salida al aire, los cuales se irán cerrando después y sucesivamente de abajo hacia arriba una

vez se haya comprobado que no existe aire en la conducción. A ser posible se dará entrada al agua por la

parte baja, con lo cual se facilita la expulsión del aire por la parte alta. Si esto no fuera posible, el llenado se

hará aún más lentamente para evitar que quede aire en la tubería. En el punto más alto se colocará un grifo de

purga para expulsión del aire y para comprobar que todo el interior del tramo objeto de la prueba se encuentra

comunicado en la forma debida.

La bomba para la presión hidráulica podrá ser manual o mecánica, pero en este último caso deberá esta

provista de llaves de descarga o elementos apropiados para poder regular el aumento de presión. Se colocará

en el punto más bajo de la tubería que se va a ensayar y estará provista de dos manómetros, de los cuales uno

de ellos será proporcionado por la Administración o previamente comprobado por la misma.

Los puntos extremos del trozo que se quiere probar se cerrarán convenientemente con piezas especiales que se

apuntalarán para evitar deslizamientos de las mismas o fugas de agua, y que deben ser fácilmente

desmontables para poder continuar el montaje de la tubería. Se comprobará cuidadosamente que las llaves

intermedias en el tramo en prueba, de existir, se encuentren bien abiertas. Los cambios de dirección, piezas

especiales, etc., deberán estar anclados y sus fábricas con la resistencia debida.

La presión interior de prueba de la tubería será tal que se alcance en el punto más bajo del tramo en prueba

una con cuatro (1,4) veces la presión máxima de trabajo en el punto de más presión. La presión se hará subir

lentamente de forma que el incremento de la misma no supere un (1) kilogramo por centímetro cuadrado y

minuto.

Una vez obtenida la presión, se parará durante treinta minutos, y se considerará satisfactoria cuando durante

este tiempo el manómetro no acuse un descenso superior a raíz cuadrada de "p" quintos (p/5), siendo "p" la

presión de prueba en kilogramos por centímetro cuadrado. Cuando el descenso del manómetro sea superior, se

corregirán los defectos observados repasando las juntas que pierdan agua, cambiando si es preciso algún

tubo, de forma que al final se consiga que el descenso de presión no sobrepase la magnitud indicada.

En casos muy especiales en los que la escasez de agua u otras causas hagan difícil el llenado de la tubería

durante el montaje, el Contratista podrá proponer, razonadamente, la utilización de otro sistema especial que

permita probar las juntas con idéntica seguridad. La Dirección de obra podrá rechazar el sistema de prueba

propuesto si considera que no ofrece suficiente garantía.





Prueba de estanqueidad

Después de haberse completado satisfactoriamente la prueba de presión interior, deberá realizarse la de

estanqueidad.

La presión de prueba de estanqueidad será la máxima estática que exista en el tramo de tubería objeto de la

prueba.

La pérdida se define como la cantidad de agua que debe suministrarse al tramo de tubería en prueba mediante

un bombín tarado, de forma que se mantenga la presión de prueba de estanqueidad después de haber llenado

la tubería de agua y haberse expulsado el aire.

La duración de la prueba de estanqueidad será de dos horas, y la pérdida en este tiempo será inferior al valor

dado por la fórmula:

B = K x L x D

en la cual:

V = pérdida total en la prueba en litros.

L = longitud del tramo objeto de la prueba, en metros.

D = Diámetro interior, en metros.

K = 0,350

De todas formas, cualesquiera que sean las pérdidas fijadas, si éstas son sobrepasadas, el Contratista, a sus

expensas, repasará todas las juntas y tubos defectuosos; asimismo, viene obligado a reparar cualquier pérdida

de agua apreciable, aún cuando el total sea inferior al admisible.

3.40. BANCOS

El hormigonado de los dados de anclaje se hará con una temperatura entre 5°C y 40°C, sin lluvia.

No se utilizará hasta después de transcurridas 48 h de su colocación.





3.41. PAVIMENTO DE MADERA

Para la colocación del pavimento de madera tecnológica, se extenderá sobre la superficie limpia y humedecida

del soporte una capa de 3 cm de espesor de mortero de cemento y arena de río, dosificación 1:3 de consistencia

seca. Esta capa quedará nivelada, fratasada y perfectamente limpia.

A continuación, se procederá al recibido del rastrel en toda su longitud con adhesivo que rellenará las

desigualdades que pudieran existir en el soporte bajo el rastrel. Se colocarán paralelos, separados entre sí como

máximo 30 cm, nivelados, con empalmes a tope.

Cuando la humedad de la base sea inferior al tres por ciento (3%) se extenderá el adhesivo con espátula dentada

y siguiendo las instrucciones del fabricante del adhesivo. No se extenderá el adhesivo cada vez en zonas

mayores de 5 m².

Las tablas se colocarán a tope y apoyando por lo menos en dos rastreles. No se admitirán juntas superiores a

cinco décimas, 0,5 mm. Irán clavadas a su paso sobre el rastrel con puntas colocadas a cuarenta y cinco grados

(45º) en la lengueta del machiembrado, penetrando un mínimo de 20 mm.

Cuando los empalmes de tabla no se produzcan sobre rastrel, se efectuarán con los machiembrados de testa y la

tabla empalmada tendrá sus colaterales sin ninguna unión en el mismo vano.

3.42. COLOCACIÓN Y SUJECIÓN DE NORAYS

Los norays se colocarán en los lugares que se indican en los planos.

Los anclajes se dejarán embebidos en el hormigón de forma que puedan unirse a la base de bolardos pasando

por los agujeros correspondientes y sujetándolos con tuercas.

Una vez terminada la colocación, el Ingeniero Director podrá exigir cuantas pruebas crea necesarias para

garantizar el buen funcionamiento de los mismos.

3.43. PAVIMENTO DE ADOQUINES DE HORMIGÓN

Los adoquines de hormigón se colocarán sobre capa de arena de 4-5 cm de espesor compactada y con

relleno de las juntas con arena caliza de machaqueo, compactado con bandeja vibratoria, según NTE-RSR-17.

Colocados con distintas combinaciones según los Planos del Proyecto y a definir por la Dirección Facultativa.

Una vez nivelada la arena, no deber pisarse sobre ella. Se debe lograr una capa de arena de espesor

uniforme, de 4 o 5 cm. Los adoquines se irán colocando a medida que se extiende y nivela la capa de arena,

de modo que ésta quede el menor tiempo posible descubierta.

Sobre la capa de asiento de arena, se colocarán a mano los adoquines, golpeándolos con un martillo para

reducir al máximo las juntas y realizar un principio de hinca; quedarán bien sentados y con su cara de





rodadura en la rasante prevista en los planos con las tolerancias establecidas en este artículo. Asentados los

adoquines se compactarán con bandeja vibratoria hasta que queden perfectamente enrasados. La posición de

los que queden fuera de las tolerancias antedichas una vez terminado, se corregirá extrayendo el adoquín y

rectificando el espesor de la capa de asiento si fuera preciso.

Los adoquines quedarán colocados en hiladas rectas, con las juntas encontradas; y el espesor de éstas estará

comprendido entre dos y ocho milímetros.

Una vez preparado el adoquinado se procederá a rellenar las juntas con arena. Esta se verterá con ayuda de

jarras de pico, forzándola a entrar hasta colmatar las juntas, con una varilla.

Una ver abierto al tráfico el pavimento ejecutado, el Contratista deberá corregir la posición de los adoquines

que hubieran hundirse o levantarse.

No debe someterse a uso ninguna zona que no haya sido completamente compactada, sellada con arena y

sometida a un vibrado final.

Dispuestas referencias, niveladas hasta milímetros (mm) con arreglo a los planos, en el eje y bordes de perfiles

transversales, cuya distancia no exceda de diez metros (10 m), se comparará la superficie acabada con la

teórica que pase por dichas referencias. La superficie acabada no deberá diferir de la teórica en más de doce

milímetros (12 mm).

La superficie acabada no deberá variar en más de cinco milímetros (5 mm) cuando se compruebe con una

regla de tres metros (3 m), aplicada tanto paralela como normalmente al eje del solado, sobre todo en las

inmediaciones de las juntas.

Las zonas en que no se cumplan las tolerancias antedichas, o que retengan agua sobre la superficie, deberán

corregirse de acuerdo con lo que, sobre el particular, ordene la Dirección de las obras.

La pendiente del pavimento terminado estará comprendida entre el 0,5 y 1 %, como mínimo.

Recepción y ensayos:

A su llegada a obra se comprobará que los adoquines son de las dimensiones y color exigido, sin presentar

roturas, desconchaduras, grietas o manchas.

Se inspeccionará los acopios a pie de obra retirando las piezas que no reúnan las condiciones de calidad y

prescripciones especificadas en el presente artículo. Si el número de piezas retiradas de una partida superase el

dos por ciento (2%) del total de la partida se desechará ésta. La toma de muestras se realizará al azar y el

número de piezas será el que indique la Dirección de la obra.

La Dirección definirá el programa de ensayos a realizar, o en su defecto se harán los siguientes:

Heladicidad UNE 127.004/90

Absorción de agua UNE 127.002/90

Resistencia al desgaste UNE 127.005/90

Resistencia a la compresión UNE 83.304/84

Serán condiciones de no aceptación automática, variaciones en la planeidad del pavimento superiores a cinco

milímetros (5 mm) medidas con regla de dos metros de longitud, y cejas superiores a dos milímetros.

Se comprobará el perfecto enarenado de las juntas.





Se comprobará la correcta limpieza del pavimento terminado.

3.44. SEÑALIZACIÓN HORIZONTAL

La maquinaria y equipos empleados para la aplicación de los materiales utilizados en la ejecución de las marcas

viales, deberán ser capaces de aplicar y controlar automáticamente las dosificaciones requeridas y conferir una

homogeneidad a la marca vial tal que garantice sus propiedades a lo largo de la misma.

El Director las Obras fijará las características de la maquinaria a emplear en la aplicación las marcas viales, de

acuerdo con lo especificado en la UNE 135 277(1).

Antes de proceder a la aplicación de la marca vial se realizará una inspección del pavimento a fin de comprobar

su estado superficial y posibles defectos existentes. Cuando sea necesario, se llevará a cabo una limpieza de la

superficie para eliminar la suciedad u otros elementos contaminantes que pudieran influir negativamente en la

calidad y durabilidad de la marca vial a aplicar.

La marca vial que se aplique será, necesariamente, compatible con el sustrato (pavimento o marca vial antigua);

en caso contrario, deberá efectuarse el tratamiento superficial más adecuado (borrado de la marca vial existente,

aplicación de una imprimación, etc). El Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares podrá fijar, o en su defecto

el Director de las Obras exigirá, las operaciones de preparación de la superficie de aplicación ya sean, de

reparación propiamente dichas, o de aseguramiento de la compatibilidad entre el sustrato y la nueva marca vial.

En el caso específico de pavimentos de hormigón, antes de proceder a la aplicación de la marca vial, deberán

eliminarse todos aquellos materiales utilizados en el proceso de curado del hormigón que aún se encontrasen

sobre su superficie. Si el factor de luminancia del pavimento fuese superior a quince centésimas (0,15), evaluado

de acuerdo con la UNE-EN-1436, se rebordeará la marca vial a aplicar con un material de color negro a ambos

lados y con un ancho aproximadamente igual a la mitad (1/2) del correspondiente a la marca vial.

La aplicación de una marca vial se efectuará, cuando la temperatura del sustrato (pavimento o marca vial antigua)

supere al menos en tres grados Celsius (3 C) al punto de rocío. Dicha aplicación, no podrá llevarse a cabo si el

pavimento está húmedo o la temperatura ambiente no está comprendida entre cinco y cuarenta grados Celsius (5

C a 40 C), o si la velocidad del viento fuera superior a veinticinco kilómetros por hora (25 km/h).

Previamente a la aplicación de los materiales que conformen la marca vial, se llevará a cabo un cuidadoso

replanteo de las obras que garantice la correcta terminación de los trabajos. Para ello, cuando no exista ningún





tipo de referencia adecuado, se creará una línea de referencia, bien continua o bien mediante tantos puntos como

se estimen necesarios separados entre sí por una distancia no superior a cincuenta centímetros (50 cm).

Para la eliminación de las marcas viales, en aquellos tramos en los que, a juicio del Director de las Obras, la

nueva aplicación haya sido deficiente, queda expresamente prohibido el empleo de decapantes así como los

procedimientos térmicos. Por ello, deberá utilizarse alguno de los siguientes procedimientos de eliminación que, en

cualquier caso, deberá estar autorizado por el Director de las Obras:

Agua a presión.

Proyección de abrasivos.

Fresado, mediante la utilización de sistemas fijos rotatorios o flotantes horizontales.

3.45. SEÑALIZACIÓN VERTICAL

El Contratista comunicará por escrito al Director de las Obras, antes de transcurrir treinta (30) días desde la fecha

de firma del acta de comprobación del replanteo, la relación de las empresas suministradoras de todos los

materiales utilizados y de las propias señales y carteles verticales de circulación objeto del proyecto así como la

marca comercial, o referencia, que dichas empresas dan a esa clase y calidad.

Esta comunicación deberá ir acompañada del certificado acreditativo del cumplimiento de las especificaciones

técnicas obligatorias de los materiales y/o del documento acreditativo del reconocimiento de la marca, sello o

distintivo de calidad (701.11). En ambos casos se referenciarán sus características técnicas evaluadas de acuerdo

con lo especificado en los apartados 701.3 y 701.4 del presente artículo.

Director de las Obras fijará el procedimiento de instalación y el tiempo máximo de apertura al tráfico autorizado

así como cualquier otra limitación a la ejecución definida en el proyecto en función del tipo de vía, por la

ubicación de las señales y carteles, etc.

Previamente al inicio de la obra, se llevará a cabo un cuidadoso replanteo que garantice una terminación de los

trabajos acorde con las especificaciones del proyecto.

El control de calidad de las obras de señalización vertical incluirá la comprobación de la calidad de las señales y

carteles acopiados así como de la unidad terminada.





El Contratista facilitará al Director de las Obras, diariamente, un parte de ejecución y de obra en el cual deberán

figurar, al menos, los siguientes conceptos:

Fecha de instalación.

Localización de la obra.

Clave de la obra.

Número de señales y carteles instalados por tipo (advertencia del peligro, reglamentación e indicación) y

naturaleza (serigrafiados, con tratamiento anticondensación, etc.).

Ubicación de señales y carteles sobre planos convenientemente referenciados.

Observaciones e incidencias que, a juicio del Director de las Obras, pudieren influir en la durabilidad

y/o características de la señal o cartel instalados.

3.46. VÁLVULAS

Las válvulas se montarán en los lugares indicados en los esquemas funcionales.

La posición de las válvulas serán estudiadas de manera que el órgano de maniobra sea fácilmente accesible y

visible.

Pruebas.

Todo tipo de válvula habrá sido sometida en fábrica a una presión de prueba PP igual, por lo menos, a 1,5

veces la presión nominal PN.

Los ensayos y pruebas de los materiales que conforman toda la valvulería, así como los requisitos de resistencia

a temperatura, presión, conexión, durabilidad y pérdida de carga, deberán ser acreditados por el fabricante

de la valvulería mediante los ensayos o pruebas realizadas en laboratorio oficial homologado; disponiendo

dicho fabricante de los certificados de inspección de los mismos, a los cuales la D.O. tendrá opción de

verificar.

Comprobaciones

La DO comprobará que las válvulas lleguen a Obra con certificado de origen industrial y que sus características

responden a los requisitos de este PCT.





En particular, se centrará la atención sobre el tipo de obturación y el material empleado, así como el diámetro

nominal y la presión máxima admitidas a la temperatura de servicio.

Una vez montada, se comprobará la facilidad de acceso y de actuación sobre el dispositivo de maniobra.

3.47. BOMBAS PARA COMBUSTIBLES

Generalidades

El diámetro de las tuberías de acoplamiento no podrá ser nunca inferior al diámetro de las bocas de la bomba.

La conexión de las tuberías a las bombas no podrá provocar esfuerzos recíprocos de torsión o flexión.

Todas las uniones elásticas entre bombas y motores deberán ir protegidas contra contactos accidentales.

La válvula de retención se situará en la tubería de impulsión de la bomba, entre la boca y el manguito

antivibratorio y aguas arriba de la válvula de interceptación.

La acometida eléctrica para bombas de potencia inferior a 200 W será monofásica. Todas las conexiones

entre la caja de bornes del motor y la caja de derivación de la red de alimentación deberán hacerse por medio

de un tubo flexible de al menos 50 cm de longitud.

La falta de alineación entre ejes de bomba y motor con acoplamientos elásticos puede provocar graves averías

durante el funcionamiento. La desalineación puede ser angular (ejes concéntricos pero no paralelos) o de

paralelismo.

Bombas en línea

Las bombas en línea se instalarán con el eje de rotación horizontal y con espacio suficiente para que el

conjunto motor-rodete pueda ser desmontado fácilmente

El acoplamiento de una bomba en línea con la tubería podrá ser de tipo roscado hasta el diámetro DN 32.





Las tuberías conectadas a las bombas en línea se soportarán en las inmediaciones de las bombas.

Las bombas de potencia de accionamiento superior a 750 W se conectarán a las tuberías por medio de

manguitos antivibratorios.

Bombas de bancada

La conexión con las bombas de bancada se hará de manera que el peso de la tubería no se descargue sobre

la brida de acoplamiento.



Entre la base metálica de las bombas de bancadas y la bancada de obra se instalarán soportes aisladores de

vibraciones , de características adecuadas al peso que deben soportar y a la velocidad de rotación de la

máquina, de acuerdo a la Instrucción UNE 100.153.

La bancada de obra deberá elevarse sobre el suelo terminado de la Sala de Máquinas unos 200 mm, salvo

indicaciones contrarias reflejadas en los planos de Proyecto. la EI será responsable que la bancada se realice

según planos de detalle y en la posición establecida.

La alineación entre ejes acoplados elásticamente deberá comprobarse en Obra,. Una vez instalada la

motobomba, por lo menos cuando la potencia supere los 15 kW, y, en cualquier caso, cuando se cambie un

motor o se desmonte un acoplamiento. No se tolerarán desajustes de alineación superiores a 0,05 mm.

Durante el replanteo en Obra de la situación de las bancadas de las bombas se cuidará que la distancia entre

ejes de bombas situadas paralelamente sea suficiente para poder acceder fácilmente a todos los órganos de

maniobra e instrumentos de control y medida y para efectuar las operaciones de mantenimiento, incluso las de

carácter excepcional. En cualquier caso, dicha distancia, que depende del tamaño de las bombas, no podrá

ser nunca inferior a 60 cm.

Placa de identificación





Todas las bombas deberán llevar una placa de características de funcionamiento de la misma, además de la

placa del motor.

La placa estará marcada de forma indeleble y situada en lugar fácilmente accesible sobre la carcasa de la

bomba (o del motor, si la bomba es de tipo en línea o compacta).

En la placa de la bomba deberán indicarse, por lo menos, las características para las cuales ha sido

seleccionada, es decir, caudal y altura manométrica.


Las prestaciones de todas las bombas serán certificadas por un laboratorio oficial o por el mismo fabricante,

con las pruebas y ensayos correspondientes. La fabricación deberá realizarse con un sistema de Garantía de

Calidad que cumpla los requisitos ISO-9002, UNE 66902, o norma homologable con las anteriores.

La DO comprobará la correspondencia entre las características de funcionamiento exigida por el Proyecto y las

que se indican en el catálogo y en la placa.

En caso de dudas sobre la selección de la bomba, la DO tendrá la facultad de exigir una prueba de

características, con gastos a cargo de la EI, efectuada de acuerdo al procedimiento indicado en el código

"Centrifugal pumps test code" del Hydraulic Institute Standards for Centrifugal, rotary and reciprocating pumps

(edición 13), o según normas DIN-1944.

La DO comprobará también todas y cada una de las prescripciones indicadas en el apartado de montaje.


El decantador se debe instalar sobre un fondo de forma horizontal. Puede ser atado o anclado si la presencia

de una capa freática lo obliga.

Con el fin de no deteriorar el revestimiento exterior y de limitar los fenómenos de corrosión electrolíticos, el

relleno se debe realizar con arena fina o materiales neutros exentos de sal.





El compactaje será realizado preferentemente de manera hidráulica, o por aportes sucesivos de materiales de

relleno.

La puesta en marcha del separador exige el relleno en agua clara de todos los compartimentos del aparato,

hasta el rebose de la red.

El obturador automático presente en el interior de la cámara separadora, debe imperativamente flotar al nivel

de la superficie del agua.

La instalación se realizará sobre arena u hormigón pobre.

Se rellenará con arena fina.

Antes de la puesta en funcionamiento se pondrá agua clara dentro del aparato.

La protección catódica se efectuará por medio de ánodos sacrificiales. La protección interna mediante ánodos

de magnesio, de masa unitaria 10 kg, soldados a la cuba. La protección externa mediante ánodos de

magnesio de masa unitaria 7,7 kg.

Los ánodos externos serán aislados por una mezcla pulvurulenta de gypse, de arcilla y de sulfato de sodio, y

protegidos en una envoltura de algodón.

Los ánodos deben ser instalados en el suelo (nunca enterrados), a una distancia igual a aproximadamente 1,5

veces el diámetro de la cuba.

Los ánodos se colocarán en cada lado del equipo con el fin de obtener una buena repartición de las cargas

eléctricas.

Se conectarán a la cuba por un cable de cobre, conectado a una caja de conexión que permite un control

puntual mediante pila portátil del consumo de los ánodos.

Esta caja de conexión, mediante la unión de dos cables, se sitúa en el acceso del separador.






Se realizarán todas aquellas pruebas a que obliguen los Reglamentos existentes.

Además se seguirán las indicaciones del fabricante para la puesta en obra del equipo.

3.49. APARATOS PARA CONTROL PARA TANQUES

El montaje de los aparatos de control en unidades terminales se efectuará, preferentemente, en la fábrica de las

mismas unidades.

3.50. SURTIDOR DISPENSADOR DE COMBUSTIBLES

El equipo surtidor se instalará siguiendo las recomendaciones del fabricante.


Para la carga, transporte y descarga del tanque se seguirán las instrucciones del fabricante, y en su defecto:

- Posición de izado horizontal mediante orejetas, y en ausencia de estas mediante tirantes dispuestos

simétricamente respecto al centro de gravedad. Los tirantes o medios de sujeción del tanque no serán

metálicos.

- En ningún momento se arrastrarán o rodarán los tanques.

Durante el tiempo de permanencia del tanque en el lugar de estiba se amarrará en prevención de vientos fuertes

que puedan desplazarlo o dañarlo.

Antes de proceder a la excavación deben revisarse los siguientes aspectos:

Estructuras y servicios enterrados existentes.

- Lugar para depositar los materiales extraídos que normalmente no se usarán para el relleno.

- Prever la incidencia de niveles freáticos procurando disponer de bombas de achique.

- Estabilidad del suelo para el dimensionamiento de taludes y posibles afectaciones a estructuras

contiguas existentes.





- Requisitos de compactación del fondo de foso y del relleno.

Previsión de los materiales de relleno.

Para el dimensionamiento de la excavación se tendrán en cuenta los puntos siguientes:

- La base del foso ha de tener la suficiente resistencia y en caso de ser necesario se elaborará una solera de

hormigón armado.

- La profundidad del foso tendrá en cuenta una cama de apoyo sobre la que descansará el tanque de espesor

mínimo de 50 cm para tanques superiores a 20 m³ y de 30 cm para el resto.

- El recubrimiento mínimo del tanque se da en el cuadro siguiente para distintos supuestos:

Espesores mínimos para recubrimiento de

tanques (cm)

Relleno Hormigón

armado

Pavimento

asfáltico

Sin cargas pesadas 60

Cargas pesadas 50 10

Cargas pesadas + tráfico 50 20

Cargas pesadas + tráfico 75 15

- Los tanques no deben sufrir una presión exterior superior a 35 kPa (0,35 kg/cm²) medida sobre la

generatriz superior de los mismos.

- Las losas de hormigón, en su caso, deben descansar sobre elementos rígidos.

Los controles previos a la instalación del tanque en el foso serán como mínimo los siguientes:

- Fabricación según UNE 62350 o 62351.

- Paredes del tanque libres de daños y desperfectos.

- Buen estado del foso y especialmente en cuanto a dimensiones y formación de la cama de solera.

- Comprobación de que las características y granulometría del material de relleno y condiciones de

estabilidad y consolidación del terreno son las adecuadas.





- Las conducciones, construcciones o servicios existentes en el lugar de emplazamiento, tanto

superficiales como subterráneas, en su caso, deben haberse desplazado y señalizado convenientemente.

En ningún caso se permitirán conducciones por debajo de los tanques.

- El cubeto, en su caso, se ha realizado en las debidas condiciones.

El sistema de control de fugas, en su caso, funcione correctamente.

La arena a utilizar en el relleno del foso debe ser arena silícea y estar lavada, limpia, seca y exenta de arcillas,

limos, componentes de azufre y de cualquier otra sustancia que pueda atacar químicamente a los materiales del

tanque. El tamaño de los granos de arena debe estar comprendido entre 0,1 y 2 mm.

Cuando sea necesaria una base de hormigón, esta será una losa de hormigón en masa de como mínimo, 200

mm o de hormigón armado, en cuyo caso el espesor mínimo será de 150 mm. En ambos casos, el hormigón

tendrá una resistencia mínima de 175 kg/cm². Las dimensiones de la solera superarán en todo el perímetro 30

cm las dimensiones del tanque.

Inmediatamente en contacto directo con la parte inferior del tanque se elaborará el lecho o cama compactado

hasta obtener una densidad máxima, de forma que no exista problema de compactación posterior. Se pondrá

especial cuidado en la colocación del material, con el fin de no rayar la superficie del tanque.

Los tanques deben estar rodeados por una capa de relleno de 30 a 50 cm, según corresponda, en toda su

superficie. El resto del hueco de la excavación puede rellenarse con otro material distinto, pudiendo aprovechar

el material extraído en la excavación.

Cuando la instalación se hace en un lugar que tiene un nivel freático o que puede estar sometido al flujo de

aguas subterráneas, se deben tomar medidas para compensar el empuje de la flotación de los tanques. Para

ello deben anclarse, a menos que la presión ejercida por el material situado encima del tanque supere el

empuje de flotación.

El valor máximo de este empuje se calcula considerando que el tanque totalmente vacío se encuentra por

debajo del nivel freático, con un coeficiente de seguridad del 10%.


Para las tuberías:

- De resistencia y estanqueidad de acuerdo a lo establecido en UNE 100 151

- Antes de enterrar las tuberías se controlará al menos visualmente, la protección contra la corrosión y la

formación de bolsas o puntos bajos.





Para los tanques:

- La instalación se someterá a una prueba de estanqueidad, neumática, a una presión de manométrica

de 30 kPa (0,3 kg/cm²), la cual se considerará satisfactoria si, una vez estabilizada la presión, esta se

mantiene durante 15 minutos.

- Mientras el tanque se halle sometido a presión, no debe encontrarse ninguna persona en sus

proximidades, salvo el personal encargado de la detección de las posibles fugas.

- Es conveniente que la presión utilizada en la prueba se registre, aproximadamente, hacia la mitad de

la escala del manómetro. El uso de dos manómetros simultáneos reducirá la probabilidad de error

durante la prueba.

Además de las pruebas que obligan los reglamentos existentes para los aparatos y equipos, deberán realizarse

las siguientes:

El titular de las instalaciones deberá solicitar la actuación de las empresas instaladoras, mantenedoras o

conservadoras de nivel correspondiente a la instalación dentro de los plazos señalados, el correcto estado y

funcionamiento de los elementos equipos e instalaciones.

3.52. MEGAFONÍA

El tendido de cables seguirá el criterio establecido para los trabajos de electricidad y en la NTE-IAM de última

edición, "Instalaciones Audiovisuales: Megafonía".

Los equipos se instalarán en el lugar indicado en los planos, debiendo ser aprobado por el Ingeniero Director,

cualquier modificación al respecto.

Todos los elementos, especialmente las conexiones y cajas de derivación estarán convenientemente identificados

de acuerdo a los métodos usuales.

Todos los materiales deberán cumplir las condiciones funcionales y de calidad fijadas en la NTE y en las

correspondientes normas y disposiciones vigentes relativas a fabricación y control industrial o, en su defecto, las

normas UNE indicadas en el NTE-IEN de última edición: "Instalaciones Audiovisuales: Megafonía".

Siempre que exista falso techo, los difusores sonoros marcados en planos se deberán empotrar.

Todos los equipos deberán cumplir los requisitos esenciales establecidos en las directivas europeas específicas que

le son de aplicación, de tal manera que se pueden comercializar con el marcado CE:





COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNÉTICA: UNE 20-511-93 EN55013, 1990), IEC 801-2 2ª Ed.

(1991), IEC 801-3 (1984 y Rev. Dic. 1992), IEC 801-4 1ª Ed.(1988).

SEGURIDAD ELÉCTRICA: EN 60065 (1993). Ensayo de seguridad eléctrica para los aparatos

electrónicos de uso doméstico o de uso general análogo conectados a la red de energía.

Para la realización de las canalizaciones se deberán seguir las siguientes reglas básicas:

Todos los conductores se instalarán convenientemente protegidos mediante canalizaciones específicas

para este fin.

Se deberán disponer de canalizaciones independientes para los cables de señal (audio y control) de los

de alimentación a los equipos y de las líneas amplificadas de alta impedancia.

Se utilizarán conductos de PVC flexible en los tramos de los recorridos por los falsos techos o falsos suelos

de las plantas.

Se utilizarán canaletas de PVC blanca o gris en los tramos vistos en las salidas a los equipos.

Se utilizarán conductos de PVC rígido tipo Fergondur o equivalente, en los tramos visto interiores de los

recorridos de las canalizaciones, tales como zonas de estacionamiento, etc.

Se utilizarán conductos de acero galvanizado enchufable en los tramos vistos exteriores de los recorridos

de las canalizaciones, tales como la fachada del edificio.

Las canalizaciones principales, se deberán realizar mediante bandejas metálicas galvanizadas en

caliente y puestas a tierra.

La sección de los conductos y las dimensiones de las bandejas y cajas, se calculará siempre en función

de los cables que contenga, dejando una previsión mínima de un 20%, para permitir posibles

ampliaciones posteriores del sistema

El cableado se realizará en canalizaciones previstas al efecto, no permitiéndose otros empalmes que los

realizados en las cajas de conexión y equipos terminales.

La sección de los conductores de las líneas de alta impedancia debe asegurar unas pérdidas máximas en

línea del 20%.

Las dimensiones de las cajas de derivación y/o paso, tanto si son metálicas como de PVC según

corresponda, se ajustarán a las medidas de los conductos.

En el caso de emplear columnas o báculos de sonorización, éstos deberán conectarse a la red de tierras.

3.52.1.1. Documentación

La ejecución del proyecto incluirá la confección y entrega de la siguiente documentación:

Manual de Instalación, incluyendo todo tipo de detalles de la misma y estarán compuestos por:

Planos definitivos de tendidos de canalizaciones y cableados y montaje de equipos que reflejen fielmente

la disposición final de estos elementos.

Croquis y listados de todas las regletas de equipos y cajas de conexiones, con indicación de cables y

bornas. Todos ellos identificados de forma coherente con el marcado en obra de estos elementos.





Manual Operativo del Sistema, con descripción de las operaciones a realizar por el personal de

seguridad, tanto de rutina como en situaciones especiales o de emergencia.

Manual de Mantenimiento, que recogerá al menos los siguientes apartados:

Mantenimiento de elementos eléctricos y electrónicos, sus revisiones y modos de reparación o sustitución.

Vida útil de los elementos susceptibles de desajuste y las recomendaciones para sus periodos de

sustitución.

Relación de las averías más frecuentes de cada equipo y sus límites de subsanación por parte del

usuario.

Ajustes periódicos necesarios.

3.52.1.2. Formación

Se considerará incluida en el suministro del proyecto, la formación del personal responsable de la explotación

de este sistema.

Esta formación, contemplará como mínimo los siguientes aspectos:

Teórica sobre el sistema instalado.

Teórico-práctica sobre el funcionamiento y operación de los medios instalados.

Teórico-práctica sobre la realización de pruebas de rutina y localización de averías.

Teórico-práctica sobre el mantenimiento preventivo y correctivo.

Para el desarrollo de dichos curso, se suministrarán los manuales necesarios.

A la finalización de los cursos, se entregará a los asistentes un certificado acreditativo de haber asistido al

mismo.

3.53. VOZ Y DATOS

El tendido de cables seguirá el criterio establecido para los trabajos de electricidad y en la NTE-IAM de última

edición.

Los equipos se instalarán en el lugar indicado en los planos, debiendo ser aprobado por el Ingeniero Director,

cualquier modificación al respecto.

Todos los elementos, especialmente las conexiones y cajas de derivación estarán convenientemente

identificados de acuerdo a los métodos usuales.

El sistema de bandejas para el transporte de Telecomunicaciones será un sistema totalmente independiente de

la red eléctrica. De esta manera se asegurará la inexistencia de efectos interferentes.

En el tendido y fijación de las bandejas se intentará seguir los módulos del forjado.





Cuando las bandejas atraviesen muros cortafuegos o circulen por zonas con aire impulsado, el hueco se sellará

para evitar la propagación del fuego.

Cuando en su recorrido se crucen con tuberías o conductos, se utilizará un aislamiento especial para proteger

la zona de confluencia.

Se intentará mantener una separación mínima de 40cm entre las bandejas y el forjado del techo o con

cualquier obstáculo que impida el acceso a la instalación y que no repercuta en la correcta instalación del

cableado. Se mantendrá esta separación en su máximo recorrido, realizando los cambios de nivel necesarios y

teniendo en cuenta los radios de curvatura máxima permitida en los diferentes cables a instalar. (fibra óptica,

cableado estructurado y mangueras multipar)

Se necesita tener acceso a las bandejas de forma lateral, dejando un espacio libre de acceso de 90 cm para

permitir trabajar libremente mediante escaleras, plataformas elevadoras o andamios.

Al mismo tiempo se procurará que el acceso a las bandejas troncales sea posible minimizando la interferencia

a la operación habitual del personal de mantenimiento para permitir la instalación de cables con mínima

interrupción de la operativa.

En general debe procurarse el manejo fácil y mínimamente conflictivo de las bandejas de la red de manera que

puedan instalarse cables con la máxima facilidad posible.

Todas las derivaciones, cambios de nivel, bifurcaciones, reducciones y en general cualquier tipo de

modificación en el tramo de canalización serán totalmente accesibles.

Los cambios de dirección, nivel, derivaciones y cruces deberán realizarse utilizando las piezas recomendadas

por el fabricante en estos casos. Esta premisa permite mantener los radios mínimos de curvatura de los cables,

así como la seguridad de no tener aristas cortantes y problemas por acabados defectuosos.

En el caso de los sistemas cableados con redundancia, ésta deberá tenerse en cuenta también al proponer

soluciones para las bandejas.

Por lo tanto las bandejas desde las que provendrán los cables de diversos nodos serán bandejas distintas para

evitar que en caso de rotura física de una de ellas junto con el cableado en un punto crítico implique también la

caída de la redundancia.

De esta manera el sistema, en sus diversos niveles, está pensado como redundante y cualquier caída de uno de

sus elementos integrantes tendría elementos de reserva y backup.

Además de las específicamente contempladas como unidades de obra con su correspondiente precio, la

realización de todas las ayudas de albañilería, necesarias para la instalación de materiales y equipos y la

correcta y completa ejecución de las obras contratadas, estará a cargo del contratista, que lo realizará con sus

propios medios o con los de un tercero, siempre que en este último caso reciba el consentimiento expreso de la

Propiedad, de conformidad con lo dispuesto en las Condiciones Generales de la Contratación.

Tales obras, con coste diferenciado en presupuesto e independiente de otras partidas, corresponden con

carácter enunciativo pero no limitativo, a aperturas y cierres de pasos de muros, losas, vigas o cualquier otro

elemento, y su correspondiente recercado y sellado, recibido a fábricas de soportes, anclajes, cajas,

manguitos, pasatubos, etc. , perforación y cierres de elementos estructurales horizontales y verticales, reposición

de pinturas y alicatados, etc. Igualmente, se consideran en esta partida los medios de transporte, tanto





horizontales como verticales, que se requieran para la correcta y completa ejecución de la unidad, y su

acondicionamiento, si fuera necesario.

En cualquier caso, los trabajos habrán de realizarse bajo la responsabilidad del contratista que suministrará,

cuando sea necesario, los planos de detalle.

La fijación de los soportes, por medios mecánicos o por soldadura, a elementos de albañilería o de estructura

del edificio, será efectuada por el contratista siguiendo estrictamente las instrucciones que, al respecto,

dictamine la Dirección Técnica.

3.53.1.1. Documentación

La ejecución del proyecto incluirá la confección y entrega de la siguiente documentación:

Manual de Instalación, incluyendo todo tipo de detalles de la misma y estarán compuestos por:

Planos definitivos de tendidos de canalizaciones y cableados y montaje de equipos que reflejen fielmente

la disposición final de estos elementos.

Croquis y listados de todas las regletas de equipos y cajas de conexiones, con indicación de cables y

bornas. Todos ellos identificados de forma coherente con el marcado en obra de estos elementos.

Manual de Mantenimiento, que recogerá al menos los siguientes apartados:

Mantenimiento de elementos eléctricos y electrónicos, sus revisiones y modos de reparación o sustitución.

Vida útil de los elementos susceptibles de desajuste y las recomendaciones para sus periodos de

sustitución.

Relación de las averías más frecuentes de cada equipo y sus límites de subsanación por parte del

usuario.

Ajustes periódicos necesarios.

3.53.1.2. Formación

Se considerará incluida en el suministro del proyecto, la formación del personal responsable de la explotación

de este sistema.

Esta formación, contemplará como mínimo los siguientes aspectos:

Teórica sobre el sistema instalado.

Teórico-práctica sobre el funcionamiento y operación de los medios instalados.

Teórico-práctica sobre la realización de pruebas de rutina y localización de averías.

Teórico-práctica sobre el mantenimiento preventivo y correctivo.

Para el desarrollo de dichos curso, se suministrarán los manuales necesarios.

A la finalización de los cursos, se entregará a los asistentes un certificado acreditativo de haber asistido al

mismo.





3.54. TUBERÍAS

3.54.1. Generalidades

Antes del montaje, deberá comprobarse que la tubería no está rota, doblada, aplastada, oxidada o de

cualquier manera dañada.

Las tuberías serán instaladas de forma ordenada, utilizando, siempre que sea posible, tres ejes perpendiculares

entre sí y paralelos a los elementos estructurales del edificio, salvo las pendientes necesarias para la evacuación

del aire y el vaciado.

Las tuberías se instalarán lo más próximo posible a los paramentos, dejando únicamente el espacio suficiente

para manipular el aislamiento térmico, si existe, así como válvulas, purgadores etc.

La distancia mínima entre tuberías y elementos estructurales u otras tuberías será de 5 cm.

Las tuberías, cualquiera que sea el fluido que transportan, correrán siempre por debajo de las canalizaciones

eléctricas.

Los extremos de las tuberías se prepararán en la forma adecuada al tipo de unión que se debe realizar, que, a

su vez, depende del tipo de tubería empleado y de su función.

Antes de realizar una unión, los extremos de las tuberías se repasarán y limpiarán para eliminar las rebabas

que pudieran haberse formado al cortar o aterrajar los tubos, así como cualquier otra impureza que pueda

haberse depositado, interior y exteriormente, utilizando, eventualmente, productos recomendados por el

Fabricante.

Particular cuidado se prestará a la limpieza de las superficies de las tuberías de cobre y materiales plásticos, de

la cual dependerá la estanqueidad de la unión.

Las tuberías se instalarán siempre con el menor número posible de uniones; no se permitirá el aprovechamiento

de recortes de tuberías en tramos rectos.





Las uniones entre tubos de acero y cobre se harán por medio de juntas dieléctricas; el sentido del flujo de agua

será siempre del acero al cobre.

3.54.2. Redes de circuitos cerrados y abiertos

Conexiones

Las conexiones de equipos a redes de tuberías se hará, siempre de forma que la tubería no transmita ningún

esfuerzo mecánico al equipo, debido al peso propio, ni el equipo a la tubería, debido a vibraciones.

Los acoplamientos a equipos y aparatos deben ser fácilmente desmontables, a fin de facilitar la reparación o

sustitución de los mismos. Los elementos accesorios del equipo, como valvulería, instrumentos de medida y

aparatos de control, manguitos antivibratorios etc, deberán instalarse antes de la parte desmontable de la unión

hacia la red de distribución.

Los acoplamientos se harán por bridas para diámetros iguales o superiores a DN 65; se admitirá la unión por

rosca para diámetros inferiores o iguales a DN 50.

Uniones

En las uniones roscadas se interpondrá el material necesario para la obtención de una estanqueidad perfecta y

duradera.

Cuando las uniones sean bridas, se interpondrá entre ellas una junta de estanqueidad de un material resistente

a la temperatura de ejercicio del fluido.

Al realizar una unión, directamente o a través de un elemento de acoplamiento, las dos tuberías no podrán

forzarse para llevarlas al punto de unión, sino que deberán haberse cortado y colocado con la debida

exactitud.

No podrán realizarse uniones en el interior de manguitos pasamuros o al cruce con muros, forjados etc.

Piezas especiales





Las curvas podrán efectuarse por cintrado en frío (hasta DN 50) o caliente (para diámetros superiores), con la

debida corrugación para conferir mayor flexibilidad, sin deformación ni reducción de la sección transversal.

El cintrado de los tubos de acero soldados se hará de forma que la soldadura longitudinal quede siempre en la

fibra neutra de la curva.

El radio de curvatura será de, al menos, una vez el diámetro de la tubería, dependiendo del espacio

disponible; se evitará en lo posible el uso de codos a 90º.

Las derivaciones se efectuarán siempre con el eje del ramal a 45º con respecto al eje de la tubería principal,

salvo cuando el acoplamiento recto se necesite para equilibrar el circuito.

En los cambios de sección en tuberías horizontales los manguitos de reducción serán excéntricos y los tubos se

enrasarán por la generatriz superior para evitar la formación de bolsas de aire. Igualmente, en las uniones

soldadas entre tubo principal y ramal las generatrices superiores estarán enrasadas.

El acoplamiento de tuberías de materiales diferentes se hará por medio de bridas; si ambos materiales son

metálicos, la junta será dieléctrica.

No se permitirá la manipulación en caliente a pie de obra de tubos de PVC, salvo para la formación de

abocardados.

Pendientes

La colocación de las redes de distribución de fluidos caloportadores se hará siempre de manera que se evite la

formación de bolsas de aire.

Los tramos horizontales tendrán una pendiente mínima de 0,2% hacia el purgador más cercano (0,5% en caso

de circulación natural); la pendiente se mantendrá en frío y en caliente.

Cuando, debido a las características estructurales de la obra y en casos excepcionales, haya que reducir la

pendiente, se utilizará el diámetro de tubería inmediatamente superior.

La pendiente será ascendente hacia el purgador más cercano, o hacia el vaso de expansión, cuando éste sea

de tipo abierto, y, preferiblemente, en el sentido de circulación del fluido.





Purgas

La eliminación del aire en los circuitos se obtendrá de forma distinta según el tipo de circuito.

En circuitos de tipo abierto (distribución de agua para usos sanitarios, torres de refrigeración etc.), las tuberías

tendrán la pendiente mencionada hacia las aberturas del circuito (grifería., válvula de flotador etc.), de tal

manera que el aire se vea favorecido en su tendencia a desplazarse hacia las partes superiores del circuito y,

ayudada también por el movimiento del agua, venga eliminada automáticamente.

En los circuitos cerrados, sin embargo, se crean puntos altos debidos al trazado del circuito (finales de columnas

y conexiones de unidades terminales) o a las mencionadas pendientes.

En todos los puntos altos deberá colocarse un purgador que, de forma manual o automática, elimine el aire que

allí se acumule.

Los purgadores automáticos serán de tipo de flotador de DN 10 mínimo, adecuados para la presión de

ejercicio del sistema.

Los purgadores deberán ser accesibles y, salvo cuando estén instalados sobre algunas unidades terminales, la

salida de la mezcla aire-agua deberá conducirse a un lugar visible. Sobre la línea de purga se instalará una

válvula de esfera o cilindro de DN 10 mínimo.

En salas de máquinas los purgadores serán, preferiblemente, de tipo manual, con válvula de esfera o cilindro

como elemento de purga. Su descarga deberá conducirse a un colector, de tipo abierto, común a todos los

purgadores de la sala, donde se situarán las válvulas de purga, situado en un lugar visible y accesible.

Dilatación

Las dilataciones que sufren las tuberías al variar la temperatura del fluido deben compensarse a fin de evitar

roturas en los puntos donde suelen concentrarse los esfuerzos, usualmente las uniones con equipos y aparatos.

En salas de máquinas se aprovecharán los frecuentes cambios de dirección, con curvas de radio de 1,5 veces

el diámetro, por lo menos, para que la red de tuberías tenga la suficiente flexibilidad y pueda soportar las

variaciones de longitud.





Sin embargo, en los tendidos de tuberías de gran desarrollo longitudinal habrá que compensar los movimientos

por medio de dilatadores axiales.

Los compensadores de dilatación han de ser instalados donde se indica en los Planos y, en su defecto, donde

se requiera, de acuerdo a la experiencia de la Empresa Instaladora (EI).

Los compensadores de dilatación se calcularán según indicado en la norma UNE 100.156.

Filtración

Todas las bombas y válvulas automáticas deberán protegerse, aguas arriba, por medio de la instalación de un

filtro de malla o tela metálica.

Una vez terminada de modo satisfactorio la limpieza del circuito, después de algunos días de funcionamiento,

los filtros de protección de las bombas podrán ser retirados.

Relación con otros servicios

Las tuberías se instalarán siempre por debajo de conducciones eléctricas que crucen o corran paralelamente.

Las distancias en línea recta entre la superficie exterior de la tubería, considerado su eventual aislamiento

térmico, y la del cable o tubo protector deben ser iguales o superiores a las siguientes:

- tensión < 1.000 V:

cable sin protección: 30 cm

cable bajo tubo: 5 cm

- tensión > = 1.000V: 50 cm

Bajo ningún concepto se permitirá la instalación de tuberías en los siguientes lugares:

- encima de cuadros eléctricos

- en huecos y salas de máquinas de ascensores





- en centros de transformación

- dentro de chimeneas de evacuación de humos de cualquier clase

- dentro de conductos de ventilación y aire acondicionado

Alimentación de redes cerradas

El circuito de alimentación de redes cerradas dispondrá de los elementos indicados con detalle en los Planos,

a fin de evitar la contaminación de la red de agua potable.

Las válvulas puestas sobre la alimentación de la instalación serán del tipo de esfera.

Vaciado de redes

Todas las redes de distribución de agua deberán poderse vaciar total y parcialmente..

Los vaciados parciales de la red se harán, usualmente, a la base de las columnas, con un diámetro mínimo DN

20.

La conexión entre el punto de vaciado y el desagüe quedará de forma que el paso de agua quede

perfectamente visible.

Para el vaciado se usarán válvulas de esfera o de cilindro, o bien grifos de macho con prensaestopa.

Expansión

Los circuitos cerrados de agua estarán equipados del correspondiente dispositivo de expansión, de tipo abierto

o cerrado, según se indique en Planos y Mediciones.

Si se adoptan vasos de expansión cerrados y el gas de presurización es el aire, el colchón elástico no podrá

estar en contacto directo con el agua.

La situación relativa de generadores, bombas y dispositivo de expansión será la que se indica en el esquema

hidráulico, con la conexión del vaso siempre en aspiración de las bombas primarias.





Los dispositivos de expansión se calcularán de acuerdo a la instrucción UNE 100.155 y la norma UNE

100.157.

Protecciones

Todos los elementos metálicos que no estén protegidos contra la oxidación por el Fabricante, incluido tuberías,

accesorios y soportes de acero negro, serán recubiertos por dos manos de pintura antioxidante a base de

resinas sintéticas multipigmentadas con fosfato de zinc, cromato de zinc y óxido de hierro o sistemas de epoxi,

poliamidas, poliuretanos, etc..

La primera mano se dará antes del montaje del elemento metálico, previa una cuidadosa limpieza y sucesivo

secado de la superficie a proteger.

La segunda mano se dará con el elemento metálico colocado en el lugar definitivo de emplazamiento, usando

una pintura de color netamente diferente de la primera.

Los circuitos de distribución de agua caliente para usos sanitarios se protegerán contra la corrosión por medio

de ánodos de sacrificio de magnesio, cinc, aluminio o aleaciones de los tres metales o bien por medio de

aparatos que suministran corrientes de polarización, junto con un ánodo auxiliar.

3.54.3. Redes de evacuación

Generalidades

La red de evacuación de aguas residuales comprende, normalmente, tres partes, diferenciadas tanto por el uso

de materiales diferentes como por su diseño, que se denominan red de pequeña evacuación, bajantes y

albañales.

Pequeña evacuación

Esta red comprende los desagües de los aparatos sanitarios hasta la bajante o la red de albañales.





La disposición de los aparatos sanitarios y el número de bajantes será tal que se reduzca al mínimo el recorrido

de esta red.

Los desagües se realizarán con tuberías de PVC y en ocasiones en fundición, cuando se indique en las

Mediciones.

Los tubos de PVC empleados para los desagües tendrán un espesor mínimo de 3,2 mm y su superficie será lisa

y de color uniforme.

Las uniones se realizarán previa una limpieza cuidadosa de las superficies que deben entrar en contacto y con

el material para soldadura en frío recomendado por el Fabricante.

El tubo se colocará sobre superficies lisas, exentas de materiales puntiagudos (cascotes etc.); los soportes de

tuberías colgadas no tendrán una separación mayor de 80 cm.

Los cambios de sentido y de diámetro, así como los injertos, se realizarán utilizando las adecuadas piezas

especiales, estando prohibido manipular este material en obra con calor.

No se permitirá la instalación de tubos de PVC en contacto con tuberías que transportan un fluido caliente o

que estén expuestas a calor radiante

La unión a las válvulas de desagües de los aparatos se realizará mediante piezas especiales.

Bajantes

Las bajantes comprenden la recogida vertical de las aguas residuales hasta los empalmes a los albañales.

Las bajantes se montarán perfectamente a plomo, no tolerándose desviaciones superiores a 2. Los cambios de

posición en planta de las bajantes se efectuarán mediante tramos horizontales con pendiente no inferior al 5%.

Los cortes de las tuberías se efectuarán según un plano perpendicular al eje, y se limpiarán de rebabas.

La sujeción de los tubos se hará mediante abrazaderas, en razón de una por tubo y por planta, fijadas

firmemente al forjado o al paramento, permitiendo, al mismo tiempo, la libre dilatación del tubo.





Las bajantes podrán realizarse con tubos de PVC, fibrocemento y fundición.

Deberá cuidarse la instalación de piezas especiales que permitan la libre dilatación del tubo de PVC. Las

uniones se realizarán utilizando piezas especiales y siguiendo las instrucciones del Fabricante en cuanto al

líquido limpiador y al pegamento.

El sistema de unión de los tubos de fibrocemento será del tipo de copa y aro de estanqueidad.

El sistema de unión de los tubos de fundición se realizará con manguito elastómero EPDM y collarines de

apriete en acero inoxidable con tornillos zincados. Podrá utilizarse igualmente el sistema de unión de copa con

aro de estanqueidad en elastómero.

Albañales enterrados

Los albañales enterrados se realizarán, con tuberías de fibrocemento, hormigón o PVC. En este último caso las

tuberías cumplirán con la normativa UNE 53.332 para redes enterradas.

Para el tendido de las tuberías, se regularizará el fondo de la zanja (si aparece un fondo rocoso, la zanja se

rellenará de arena o tierra fina procedente de la excavación y se compactará), consiguiendo una pendiente

uniforme de acuerdo a lo indicado en los Planos.

Cada vez que se interrumpa la colocación se deberán taponar los extremos de los tubos.

Las tuberías deberán descansar sobre las generatrices, nunca sobre las uniones.

Una vez terminada la colocación de las tuberías, se rellenará la zanja con tierra seleccionada, libre de piedras

y terrones. Cada 20 o 30 cm de relleno se apisonará, hasta recubrir la generatriz superior del tubo unos 20

cm por lo menos.

Los pozos de registro, o arquetas, se colocarán en todo cambio de dirección, rasante y diámetro y en cada

unión. En cualquier caso, la distancia máxima entre arquetas no será superior a 30 m. Las bocas de visitas se

llevarán hasta el nivel del piso terminado y tendrán dimensiones tales que faciliten la inspección. Las arquetas

estarán equipadas de tapas de hormigón o fundición, según se indica en el Proyecto, provistas de muescas que

permitan su remoción.





Las uniones de las tuberías con los pozos de registros se efectuarán mediante juntas especiales que permitan la

dilatación de las tuberías y los asentamientos diferenciales del terreno.

Soportes

Para el dimensionado, distancias y disposición de los soportes de tuberías con fluido a presión, se seguirán las

prescripciones indicadas en la norma UNE 100.152.

Las tuberías enterradas se colocarán sobre una cama de arena fina de río de al menos 10 cm de espesor.

Después de realizar la prueba de presión, se rellenará de arena hasta llegar hasta 20 cm por encima de la

generatriz superior de los tubos.

En cualquier caso, para la colocación de tuberías enterradas se seguirán las instrucciones que imparta el

Fabricante de las mismas, particularmente en lo que concierne a los bloques de anclaje y a las juntas de

dilatación.

Limpieza interior

Todas las redes de distribución de fluidos, en circuito cerrado o abierto, deberán ser internamente limpiadas

antes de su puesta en funcionamiento con el fin de eliminar polvo, cascarillas, aceites, grasas y cualquier otro

material extraño.

Durante el montaje se habrá puesto extremo cuidado en evitar la introducción de materias extrañas dentro de

tuberías, equipos y aparatos, taponando adecuadamente sus aperturas.

Cuando se haya completado la instalación de una red de distribución de un fluido caloportador, la EI deberá

llenarla con una solución acuosa detergente. A continuación, se pondrán en funcionamiento las bombas y se

dejará circular el agua durante al menos dos horas. Después se vaciará la red y se enjuagará con agua limpia

procedente de la alimentación.

En el caso de redes cerradas destinadas a la circulación de agua refrigerada y caliente (hasta 100 C), una

vez completada la limpieza y llenada la red, se comprobará que el agua del circuito tenga un pH ligeramente

alcalino, alrededor de 7,5. Si el pH tuviese que resultar ácido, se repetirá la operación de limpieza tantas

veces como sea necesario.





Después de haber completado las pruebas de estanqueidad de una red de distribución de agua sanitaria y

antes de poner el sistema en operación, la red deberá desinfectarse, rellenándola en su totalidad con una

solución que contenga 50 ppm de cloro libre, por lo menos.

Los filtros de malla metálica puestos como protección de las bombas se dejarán en su sitio hasta tanto se juzgue

completada la eliminación de las partículas más finas que puede retener el tamiz de la malla.


Para la aplicación y colocación de cada tipo de aislamiento térmico se seguirán las prescripciones de la

instrucción UNE 100.171, así como las de la norma UNE 100.172 ya citada para los aislamientos interiores.

El aislamiento de válvulas, bridas, filtros, dilatadores, etc., se efectuará por medio de material aislante protegido

por una caja, metálica o de plástico, prefabricada y desmontable. La caja recubrirá el aislamiento térmico de

la tubería 5 cm en cada lado, por lo menos. La caja metálica tendrá un espesor de 1 mm si es de aluminio y

de 0,8 mm si es de chapa galvanizada.

El nivel de aislamiento para fluidos calientes o fríos será fijado de acuerdo a la norma IT.IC-19.

En ambos casos, el material aislante estará pegado al cuerpo del elemento a aislar y las juntas estarán

perfectamente solapadas.

Las puertas de inspección de los conductos estarán provistas de su propio aislamiento térmico y podrán abrirse

sin dañar el aislamiento del conducto.

Cuando sea necesaria la formación en obra de una barrera antivapor, ésta tendrá una resistencia teórica al

paso del vapor igual a 100 MPa x m² x s/g, como mínimo.

Los revestimientos del material aislante de las tuberías realizado con chapa de aluminio tendrá un espesor

mínimo de 0,6 mm para DN hasta 100 mm y de 0,8 mm a partir de DN 125.

También podrá utilizarse para revestimiento de acabado las láminas de PVC con espesor mínimo de 0,5 mm,

según UNE-53111, UNE-53482, etc., dicho material deberá cumplir los ensayos de reacción al fuego según





UNE 23727 con clasificación M-1 como mínimo. Asimismo el material de PVC deberá cumplir la protección

contra rayos ultravioleta.


Los filtros se instalarán aguas arriba del elemento a proteger, en un lugar accesible para facilitar las

operaciones periódicas de limpieza, y se soportarán independientemente de las tuberías cuando sus

dimensiones así lo requieran.


Se verificarán las características del filtro de acuerdo a las Mediciones, en particular el tamiz de la malla, así

como la estanquidad de las conexiones.

Los filtros participarán de las pruebas hidráulicas a las que se someta la red de tuberías (Artículo 811).

Los ensayos de los mismos se determinarán en iguales condiciones exigidas a la valvulería


Generalidades



Todas las uniones elásticas entre bombas y motores deberán ir protegidas contra contactos accidentales.

La válvula de retención se situará en la tubería de impulsión de la bomba, entre la boca y el manguito

antivibratorio y aguas arriba de la válvula de interceptación.





La acometida eléctrica para bombas de potencia inferior a 200 W será monofásica. Todas las conexiones

entre la caja de bornes del motor y la caja de derivación de la red de alimentación deberán hacerse por medio

de un tubo flexible de al menos 50 cm de longitud.

La falta de alineación entre ejes de bomba y motor con acoplamientos elásticos puede provocar graves averías

durante el funcionamiento. La desalineación puede ser angular (ejes concéntricos pero no paralelos) o de

paralelismo.

Bombas en línea

Las bombas en línea se instalarán con el eje de rotación horizontal y con espacio suficiente para que el

conjunto motor-rodete pueda ser desmontado fácilmente

El acoplamiento de una bomba en línea con la tubería podrá ser de tipo roscado hasta el diámetro DN 32.

Las tuberías conectadas a las bombas en línea se soportarán en las inmediaciones de las bombas.



Bombas de bancada

La conexión con las bombas de bancada se hará de manera que el peso de la tubería no se descargue sobre

la brida de acoplamiento.



Entre la base metálica de las bombas de bancadas y la bancada de obra se instalarán soportes aisladores de

vibraciones , de características adecuadas al peso que deben soportar y a la velocidad de rotación de la

máquina, de acuerdo a la Instrucción UNE 100.153.

La bancada de obra deberá elevarse sobre el suelo terminado de la Sala de Máquinas unos 200 mm, salvo

indicaciones contrarias reflejadas en los planos de Proyecto. la EI será responsable que la bancada se realice

según planos de detalle y en la posición establecida.





La alineación entre ejes acoplados elásticamente deberá comprobarse en Obra,. Una vez instalada la

motobomba, por lo menos cuando la potencia supere los 15 kW, y, en cualquier caso, cuando se cambie un

motor o se desmonte un acoplamiento. No se tolerarán desajustes de alineación superiores a 0,05 mm.

Durante el replanteo en Obra de la situación de las bancadas de las bombas se cuidará que la distancia entre

ejes de bombas situadas paralelamente sea suficiente para poder acceder fácilmente a todos los órganos de

maniobra e instrumentos de control y medida y para efectuar las operaciones de mantenimiento, incluso las de

carácter excepcional. En cualquier caso, dicha distancia, que depende del tamaño de las bombas, no podrá

ser nunca inferior a 60 cm.

Bombas sumergibles

Las bombas centrifugas sumergibles se instalarán sobre un cable o tubo guía que unirá la silleta de apoyo con

la sujeción en la abertura o registro de pozo situado en la parte superior de ésta.

La bomba se acoplará a dicho cable o tubo guía en su extremo superior y descenderá a lo largo de él,

suspendida de una cadena. De esta manera, el grupo deberá deslizarse sin movimientos pendulares hasta el

codo-soporte (silleta), al cual se acoplará automáticamente por efecto del propio peso del grupo y la junta de

perfil especial, realizándose una conexión estanca a la presión entre la brida de impulsión de la bomba y

dicho codo-soporte.

Este sistema de elevación del grupo evitará la entrada directa al pozo para inspección o mantenimiento del

mismo.

La cadena de suspensión servirá para izar o descender el grupo en desmontaje o montaje, respectivamente.

La boca de descarga de la bomba irá acoplada a la tubería de impulsión. En cada una de las tuberías de

descarga se dispondrá de una válvula de retención y de una válvula de compuerta o mariposa.



Placa de identificación





Todas las bombas deberán llevar una placa de características de funcionamiento de la misma, además de la

placa del motor.

La placa estará marcada de forma indeleble y situada en lugar fácilmente accesible sobre la carcasa de la

bomba (o del motor, si la bomba es de tipo en línea o compacta).

En la placa de la bomba deberán indicarse, por lo menos, las características para las cuales ha sido

seleccionada, es decir, caudal y altura manométrica.


Las prestaciones de todas las bombas serán certificadas por un laboratorio oficial o por el mismo fabricante,

con las pruebas y ensayos correspondientes. La fabricación deberá realizarse con un sistema de Garantía de

Calidad que cumpla los requisitos ISO-9002, UNE 66902, o norma homologable con las anteriores.

La DO comprobará la correspondencia entre las características de funcionamiento exigida por el Proyecto y las

que se indican en el catálogo y en la placa.

En caso de dudas sobre la selección de la bomba, la DO tendrá la facultad de exigir una prueba de

características, con gastos a cargo de la EI, efectuada de acuerdo al procedimiento indicado en el código

"Centrifugal pumps test code" del Hydraulic Institute Standards for Centrifugal, rotary and reciprocating pumps

(edición 13), o según normas DIN-1944.

La DO comprobará también todas y cada una de las prescripciones indicadas en el apartado de montaje.


La situación, cota del fondo y dimensiones de estos elementos responderán a las exigencias de la red de

evacuación de aguas y están indicadas en los planos.

Las tapas y rejillas de arquetas y pozos podrán ser de materiales metálicos o de hormigón, según se indique en

las Mediciones.






Las unidades de recogida y evacuación deberán haber sido sometidas a rigurosos controles de calidad de

acuerdo con la norma UNE-53114-1 y 2. El fabricante debe acreditar en el caso de que la DO lo estime

oportuno, las correspondientes certificaciones y homologaciones del producto con las pruebas y ensayos

realizados en laboratorio oficial reconocido.

3.59. TUBERÍAS DE SANEAMINTO

Se tendrá en cuenta la normativa especificada anteriormente y los apartados correspondientes sobre tuberías en

el capítulo 811 de esta especificación.


Se tendrá en cuenta la normativa especificada anteriormente y los apartados correspondientes sobre tuberías en

el capítulo 811 de esta especificación.



tuberías, valvulería y contadores de agua se tendrán en cuenta lo indicado en los capítulos de Tuberías (811),

Válvulas (813) y medidores de caudal (879) de esta especificación.

La batería de contadores, además de lo indicado, deberá reunir las condiciones siguientes:

- La unión entre la acometida y batería de contadores se realizará mediante un tubo de alimentación, de

acuerdo con las Normas Básicas para instalaciones interiores de suministro de agua (Orden Ministerial del 9-

12-75).

- El cuarto o armario que alberga la batería distribuidora estará situado en lugar, lo más próximo posible

a la entrada del edificio, preferiblemente en planta baja y, excepcionalmente en 1º sótano, de fácil y

libre acceso, de uso común en el inmueble, se destinará a uso exclusivo para todo lo relacionado con

agua potable y deberá disponer de cerradura de cuadradillo de 8 x 8 mm.





Estará dotado de iluminación eléctrica y desagüe suficiente al alcantarillado con cota adecuada,

provisto de sifón y convenientemente ventilado. Excepcionalmente, en edificios singulares de altura, existe

la posibilidad de instalarlos en varios cuartos o armarios.

Se puede instalar en un mismo cuarto la batería de contadores divisionarios y el grupo de presión,

siempre que se respeten las distancias mínimas.

- La fila superior de contadores quedará como máximo a 1.30 m. de altura desde el suelo y como

mínimo o 0.50 m. del techo. La fila inferior quedará situada como mínimo a 0.30 m. del suelo.

- La batería deberá disponer de tomas originales suficientes para atender a todas las viviendas, locales y

servicios existentes en la finca. No está permitido perforar la batería para sacar ningún tipo de derivación

de la misma. De igual forma, está prohibido introducir derivaciones en la instalación entre el contador

principal y la propia batería.

- Los servicios comunes al inmueble, tales como riegos, garaje, etc., se atenderán mediante toma

derivada de la batería. Si alguno de estos servicios necesita un calibre superior a 30 mm., se exigirá

instalación de acometida independiente.

- En la batería deberán figurar perfectamente identificadas esquemáticamente y relacionadas las tomas

de alimentación de cada vivienda, local o servicio existentes en la misma, de forma que esta

identificación sea de material inalterable y no sufra deterioro.

- Si la batería dispone de más tomas de alimentación que viviendas, locales y servicios existentes en el

portal o escalera en donde está instalada, deben estar debidamente condenadas con bridas ciegas.

- Todas las tomas que se vayan a contratar deben tener instalada la llave anterior al contador, con un

tapón y junta que impida el paso del agua; la segunda llave, posterior al contador, actuará como válvula

de retención; ambas llaves serán acordes con el calibre del contador contratado. La instalación que

enlaza la segunda llave y el tubo de alimentación de cada vivienda, deberá ser flexible y homologada

para este uso, de forma que permita la posterior manipulación para instalar el contador.

- La instalación de contadores se efectuará una vez realizada la contratación.







tuberías, valvulería y contadores de agua se tendrán en cuenta lo indicado en los capítulos de Tuberías (811),

Válvulas (813) y medidores de caudal (879) de esta especificación.


La EI de sistema de protección contra incendios deberá estar registrada como tal, por tanto dispondrá del

correspondiente registro de empresa instaladora de sistemas de protección contra incendios, y por consiguiente

de una póliza de responsabilidad civil de 100 Millones de pesetas.

La ejecución del montaje de, hidrantes, definida en este Pliego se adaptará a la normativa NTE-IPF y a las regla

técnica, R.T.2-CHE.

Para los hidrantes y con objeto de proteger los de superficie contra posibles golpes, se anclarán firmemente al

suelo dos o cuatro postes, dependiendo de la situación del hidrante, de tubería DN 150 rellenos de hormigón,

separados un metro entre ellos y equidistantes del hidrante. La altura de los tubos protectores será unos 30 cm

superior a la del mismo hidrante, que es de unos 60 cm. Los postes se protegerán contra la corrosión y se

pintarán de color rojo.

La tubería de acoplamiento terminará con una brida y estará recibida en un dado de hormigón.

Para los extintores manuales se tendrán en cuenta los siguientes apartados:

Cada extintor llevará incorporado un soporte para su fijación a paramento vertical o a pilar, completo de

grapas de sujeción.

La parte superior de los extintores móviles se colocará a una altura sobre el suelo no superior a 1,7 m.

Los extintores se situarán en los lugares marcados en los Planos, en situación tal que no pueda constituir un

obstáculo para el paso de personas o materiales.

Cada extintor llevará una placa de identificación en la que constarán los siguientes datos:

- nombre del Fabricante

- tipo de extintor





- capacidad de la carga de agente extintor

- tiempo de descarga

- fecha de caducidad

Cada extintor tendrá certificado y distintivo de idoneidad y llevará instrucciones de manejo, situadas en lugar

visible sobre calcomanía resistente a los agentes atmosféricos, expresadas en forma sencilla y con figuras

expresivas.


Las comprobaciones y pruebas de recepción de los hidrantes y para extinción de incendios, se adaptarán a lo

mencionado en las normas UNE correspondientes al Comité Técnico 23 y de acuerdo con el RD 1942/1993

relativo al Reglamento de Instalaciones de Protección contra incendios.

Con referencia a los extintores manuales se tendrá en cuenta lo mencionado anteriormente en normas UNE y RD

1942/1993.

La DO efectuará las comprobaciones indicadas en el capítulo CONTROL de la norma NTE-IPF.

Se comprobará la situación de los extintores, la altura de montaje y el cumplimiento de las prescripciones en

cuanto se refiere a placa de identificación.


Para la instalación de estos aparatos se seguirán escrupolosamente las instrucciones del Fabricante, cuando

sean más exigentes de las indicadas por este Pliego.

El aparato deberá instalarse en un tramo recto de tubo con una longitud igual a 10 veces el diámetro de la

tubería a la entrada y 3 veces a la salida por lo menos.

La presión relativa del fluido en el tramo donde se instale el aparato será siempre positiva, con el fin de reducir

la presencia de gases disueltos que afectarían negativamente en la precisión de la medida.





Cuando el fluido arrastre partículas sólidas en suspensión, se isntalará, aguas-arriba del aparato, un filtro de

malla fina, del tamiz indicado por el Fabricante del aparato medidor.

Las vainas destinadas a alojar las sondas de temperatura, cuando existen, deberán introducirse en las tuberías

con ángulo de 45º y siempre en contracorriente o, mejor aún, en un lugar donde se creen turbulencias (p.e., en

curvas).

El microprocesaror se instalará en un lugar protegido contra el goteo de agua y fuentes de calor.

PRUEBAS Y COMPROBACIONES

Se seguirán para este artículo los mismos o similares apartados indicados para los aparatos de control (artículo

880). Deberán disponer además de una prueba certificada de materiales según DIN-50.049 o similar y tener

especificada su calibración.

La emisión e inmunidad de ruido eléctrico estarán cubiertas por EN-50081 y EN-50082.

La DO comprobará que se han cumplido las prescripciones de instalación indicadas arriba y las del Fabricante.


El control de la ejecución se llevará a cabo siguiendo las instrucciones indicadas en el capítulo "Control" de la

siguiente NTE:

NTE-IDG para los depósitos de gases licuados

NTE-IDL para los depósitos de combustibles líquidos

1 – materiales y equipos

2 - control de la ejecución

PRUEBAS Y COMPROBACIONES





Todos los depósitos para combustible deberán cumplir el Reglamento de Recipientes a Presión y la normativa

que regule, de acuerdo con el tipo de combustible, la construcción de los mismos.

Para combustibles gaseosos (G.L.P), concretamente propano, la construcción y prueba se realizará de acuerdo

al Reglamento sobre Instalaciones de Almacenamiento de Gases Licuados del Petróleo (G.L.P) en depósitos fijos,

Orden 29/1/1986 del MINER. En esta norma se obliga a una presión de prueba de 26 bar, y la

contrastación de la misma.

Para combustibles líquidos, la construcción y prueba se realizará de acuerdo al Reglamento de Instalaciones

Petrolíferas, Real Decreto 2085/1994, de 20 de octubre.

3.64. OBRAS NO ESPECIFICADAS EN ESTE PLIEGO

Las obras no especificadas en el presente Pliego se ejecutarán con arreglo a lo que la costumbre ha

sancionado como buena práctica de la construcción, siguiendo cuantas indicaciones de detalle fije la Dirección

de Obra.

3.65. MODIFICACIONES DE OBRA

Será de aplicación en esta materia lo establecido en los artículos 146, 158, 150 y 158-162 del RGC y en las

Cláusulas 26, 59, 60, 61 y 62 del PCAG y en la Orden Ministerial de Obras Públicas de 4 de Enero de

1972 (B.O.E. del 15), por la que sistematizan las modificaciones de obras contratadas por el Departamento.

En los casos de emergencia previstos en la Cláusula 62, párrafos penúltimo y último, y cuando las unidades de

obra ordenadas por la Dirección no figuren en las Cuadros de Precios del Contrato, o su ejecución requiera

alteración de importancia en los programas de trabajo y disposición de maquinaria, dándose asimismo las

circunstancias de que tal emergencia no sea imputable al Contratista según atribuye el Artículo 146 del RGC, el

Contratista formulará las observaciones que estime oportunas a los efectos de tramitación de la subsiguiente

modificación de obra, a fin de que la Dirección, si lo estima conveniente, compruebe la procedencia del

correspondiente aumento de gastos.





4. CAPITULO IV. MEDICIÓN Y ABONO DE LAS OBRAS

4.1. CONDICIONES GENERALES DE VALORACIÓN

Solamente serán abonadas las unidades de obra que, ejecutadas con arreglo a las condiciones que señala

este Pliego, figuran en los documentos del proyecto o que hayan sido ordenadas por el Ingeniero Director o su

representante.

Las partes que hayan de quedar ocultas, como cimientos, elementos de estructura, etc., se reseñarán por

duplicado en un croquis, firmado por el Ingeniero Director y la Contrata. En él figuran cuantos datos sirvan de

base para la medición, como dimensiones, peso, armaduras, etc., y todos aquellos otros que se consideren

oportunos. En caso de no cumplirse los anteriores requisitos, serán de cuenta del Contratista los gastos

necesarios para descubrir los elementos y comprobar sus dimensiones y buena construcción.

En los precios de cada unidad de obra se consideran incluidos los trabajos, medios auxiliares, energía,

maquinaria, materiales y mano de obra necesarios para dejar la unidad completamente terminada, todos los

gastos generales directos e indirectos como transportes, comunicaciones, carga y descarga, pruebas y ensayos,

desgaste de materiales auxiliares, costes indirectos, instalaciones, impuestos, derechos, etc. El Contratista no

tendrá derecho a indemnización alguna por estos conceptos.

Las unidades estarán completamente terminadas, con recibo, pintura, herrajes, accesorios, etc. aunque alguno

de estas elementos no figuren determinados en los cuadros de precios o estado de mediciones.

No admitiendo la índole especial de algunas obras, su abono por mediciones parciales, el Ingeniero Director

incluirá estas partidas completas, cuando lo estime oportuno, en las certificaciones periódicas.

Se considerarán incluidos en los precios aquellos trabajos preparatorios que sean necesarios, tales como

caminos de acceso, nivelaciones, cerramientos, etc., siempre que no estén medidos o valorados en el

presupuesto.

4.2. OBRAS NO ESPECIFICADAS EN ESTE PLIEGO

La valoración de las obras no especificadas en este Pliego, se verificará de acuerdo con lo establecido en el

Pliego de Cláusulas Administrativas Generales para la Contratación de Obras del Estado, Capítulo IV, Sección





1ª, para su ejecución se deberá proceder a la localización de planos de detalle, que serán aprobados por el

Ingeniero Director.

4.3. MODO DE ABONAR LAS OBRAS CONCLUIDAS Y LAS INCOMPLETAS

a) Las obras concluidas, se abonarán, previas las mediciones necesarias, a los precios consignados en el

Cuadro de Precios Número 1.

b) Cuando como consecuencia de rescisión o por otra causa, fuese necesario valorar obras incompletas,

se aplicarán los precios del Cuadro de Precios Número 2 sin que pueda presentarse la valoración de cada

unidad de obra en otra forma que la establecida en dicho cuadro.

En ninguno de estos casos tendrá derecho el Contratista a reclamación alguna, fundada en la insuficiencia de

los precios de los cuadros o en omisión del coste de cualquiera de los elementos que constituyen los referidos

precios.

El Contratista deberá preparar los materiales que tenga acopiados para que estén en disposición de ser

recibidos en el plazo que al efecto, determine la Dirección, siéndole abonado de acuerdo con lo expresado en

el Cuadro de Precios Número 2.

4.4. OBRAS EN EXCESO

Cuando las obras ejecutadas en exceso por errores del Contratista, o cualquier otro motivo, que no dimane de

órdenes expresas del Ingeniero Director, perjudicase en cualquier sentido a la solidez o buen aspecto de la

construcción, el Contratista tendrá obligación de demoler la parte de la obra así ejecutada y toda aquella que

sea necesaria para la debida trabazón de la que se ha de construir de nuevo, para terminarlo con arreglo al

Proyecto.

4.5. CONSIDERACIONES GENERALES SOBRE LA MEDICIÓN DE LAS OBRAS

Todos los gastos de la medición y comprobación de las mediciones de las obras y de su calidad, durante el

plazo de ejecución y liquidación de ellas serán de cuenta del Contratista.





La Contrata está obligada a suministrar a su cargo los medios y aparatos necesarios que la Dirección precise

para tales operaciones, así como a presenciarlas, sometiéndose a los procedimientos que se les fije para

realizarlas, y a suscribir los documentos con los datos obtenidas, consignando en ellos, de modo claro y

conciso, las observaciones y reparos, a reserva de presentar otros datos en el plazo de tres (3) días expresando

su relación con los documentos citados. Si se negase a alguna de estas formalidades, se entenderá que el

Contratista renunciará a sus derechos respecto a estos extremos y se conforma con los datos de la

Administración.

Se tomarán cuantos datos estime oportuna la Administración después de la ejecución de las obras y en ocasión

de la liquidación final.

El Contratista tendrá derecho a que se le entregue duplicado de cuantos documentos tengan relación con la

medición y abono de las obras, debiendo estar suscrito por la Administración y la Contrata y siendo de su

cuenta los gastos que originen tales copias, que habrán de hacerse previamente en las oficinas de la Dirección

del Puerto.

4.6. DEMOLICIONES

Las demoliciones de obra de fábrica existentes (macizos) se medirán y abonarán por los metros cúbicos (m3)

realmente demolidos, medidos sobre el terreno.

Las demoliciones de firmes, aceras, isletas, bordillos o impostas, así como la de vallas y cerramientos se

consideran incluidas en la unidad de excavación, no dando, por tanto, lugar a medición o abono por

separado.

En ningún caso, será objeto de abono independiente el transporte a depósito o vertedero de los productos

resultantes, por considerarse incluidos en las unidades de demolición o arranque correspondiente.

4.7. EXCAVACIONES DE ZANJAS Y POZOS

La medición y el abono se realizará por m3 de volumen excavado según las especificaciones de la D.T.,

medido como diferencia entre los perfiles transversales del terreno levantados antes de empezar las obras y los

perfiles teóricos señalados en los planos , con las modificaciones aprobadas por la D.F.





No se abonará el exceso de excavación que se haya producido sin la autorización de la D.F., ni la carga y el

transporte del material ni los trabajos que se necesiten para rellenarlo.

Incluye la carga, refinado de taludes, agotamientos por lluvia o inundación y cuantas operaciones sean

necesarias para una correcta ejecución de las obras.

También están incluidos en el precio el mantenimiento de los caminos entre el desmonte y las zonas donde irán

las tierras, su creación y su eliminación, si es necesaria.

Tan solo se abonarán los deslizamientos no provocados, siempre que se hayan observado todas las

prescripciones relativas a excavaciones, apuntalamientos y voladuras.

4.8. RELLENO, TENDIDO Y COMPACTACIÓN DE TIERRAS Y ÁRIDOS

TERRAPLENADO, RELLENO O TENDIDO:

Se medirá y abonará por m3 de volumen medido según las especificaciones de la D.T.

REPASO:

La medición y el abono se realizará por m2 de superficie medida según las especificaciones de la D.T.

4.9. LIMPIEZA DE CALADOS

La limpieza de calados se medirá y abonará por metros cúbicos (m3), medidos en perfil teórico de proyecto.

En dichos precios se considerarán incluidos tanto la extracción como el transporte y vertido de los materiales en

los vertederos señalados por la Dirección de Obra.

4.10. ESCOLLERAS DE PROTECCIÓN

Las escolleras de protección se abonarán por metros cúbicos de perfil teórico del proyecto. Como consecuencia

se supondrá que su precio incluye la parte proporcional de penetraciones y pérdidas por asientos.





Se podrá pesar en básculas para su control. Los vehículos plataformas o vagones utilizados para el transporte

de las escolleras desde los lugares de extracción hasta su paso por las básculas, estarán previamente tarados.

Los excesos ejecutados, en caso de ser aceptados, no serán de abono.

En el precio de la escollera está incluido el importe de la piedra, transporte desde la cantera, y su colocación

en obra, hasta alcanzar las dimensiones definitivas en el proyecto.

4.11. HORMIGONES

Se abonarán por metros cúbicos (m3) según las mediciones de proyecto. No serán de abono los excesos por

errores de las mediciones mencionadas, ni los debidos a errores de los cálculos realizados aunque hayan de

ejecutarse.

Comprenderá el suministro de materiales, la fabricación y puesta en obra, incluso la parte proporcional de

encofrado, desencofrado, vibrado y curado.

Los aditivos al hormigón que utilice el Contratista por propia iniciativa o por necesidades constructivas, siempre

según condiciones y con aprobación de la Dirección del Puerto, no serán de abono.

No se abonarán las operaciones que sea precisa efectuar para limpiar, enlucir o reparar las superficies de

hormigón en las que se acusen irregularidades de los encofrados o que presenten aspecto defectuosa.

4.12. ZAHORRAS

La zahorra natural y artificial se abonará por metros cúbicos (m3) realmente ejecutados, medidos con arreglo a

las secciones-tipo señaladas en los Planos.

No serán de abono las creces laterales, ni las consecuentes a la aplicación de la compensación de la merma

de espesores de capas subyacentes.

4.13. ALCORQUES





Unidad medida según las especificaciones de la D.T.

4.14. BALDOSAS

La medición y abono de este material se realizará por metros cuadrados (m2).

En acopios, las baldosas se medirán por metros cuadrados (m2) realmente acopiados.

4.15. PIEZAS RECTAS DE HORMIGÓN PARA BORDILLOS

La medición y abono se realizará por m de longitud necesaria suministrada en la obra.

4.16. LADRILLOS

Unidad de cantidad necesaria suministrada en la obra.


La medición y abono se realizará m de escalón medido según las especificaciones de la D.T.

4.18. CERRAMIENTO

Las barandillas de acero inoxidable se medirán y abonarán por m de longitud necesaria suministrada en la

obra.

4.19. SEÑALIZACIÓN HORIZONTAL

Cuando las marcas viales sean de ancho constante, se abonarán por metros (m) realmente aplicados, medidos

por el eje de las mismas sobre el pavimento. En caso contrario, las marcas viales se abonarán por metros

cuadrados (m2) realmente ejecutados, medidos sobre el pavimento.





No se abonarán las operaciones necesarias para la preparación de la superficie de aplicación y premarcado,

que irán incluidas en el abono de la marca vial aplicada.

La eliminación de las marcas viales de ancho constante, se abonará por metros (m) realmente eliminados,

medidos por el eje del pavimento. En caso contrario, la eliminación de las marcas viales se abonará por metros

cuadrados (m2) realmente ejecutados, medidos sobre el pavimento.

4.20. PAVIMENTO DE MADERA

Se medirán los metros cuadrados (m2) de pavimento realmente ejecutado, incluyendo materiales, mano de

obra, medios auxiliares, acuchillado y barnizado, quedando la unidad de obra totalmente terminada.

La base de mortero de cemento, los rastreles y fijaciones, se considerarán incluidos en su parte proporcional por

metro cuadrado.

4.21. NORAYS


4.22. PAVIMENTO DE ADOQUINES DE HORMIGÓN

El pavimento de adoquín de hormigón se medirá y abonará por metro cuadrado (m2) realmente ejecutado.

En la unidad se incluyen todos los materiales, baldosas, arena de asiento, arena de relleno, mano de obra,

maquinaria, medios auxiliares y trabajos necesarios para su ejecución, incluso la preparación y limpieza previa

de la superficie base.

4.23. EJES, BULONES Y TORNILLERÍA DE LOS PANTALANES


4.24. BANCOS






4.25. SEÑALIZACIÓN VERTICAL

Las señales verticales de circulación retrorreflectantes, incluidos sus elementos de sustentación, anclajes y

cimentación, se abonarán exclusivamente por unidades realmente colocadas en obra.

Los carteles verticales de circulación retrorreflectantes, se abonarán por metros cuadrados (m2) realmente

colocados en obra. Los elementos de sustentación y anclajes de los carteles verticales de circulación

retrorreflectantes, se abonarán por unidades realmente colocadas en obra. Las cimentaciones de los carteles

verticales de circulación retrorreflectantes, se abonarán por metros cúbicos (m3) de hormigón, medidos sobre

Planos.

4.26. ACERO COLOCADO EN ARMADURAS

Las armaduras se abonarán por kilogramos (kg), según las mediciones del proyecto. No serán de abono los

excesos por errores de las mediciones mencionadas ni los debidos a errores en los cálculos realizados, aunque

hayan de ejecutarse.

El precio comprenderá la adquisición, los transportes de cualquier clase hasta el punto de empleo, el pesaje, la

limpieza de las armaduras si es necesario, el doblado de las mismas, el izado, colocación y sustentación en

obra incluido el alambre para ataduras, las longitudes de los empalmes, ejecución de los mismos, separadores,

la pérdida de recortes y todas cuantas operaciones materiales y medios auxiliares sean necesarios. En caso de

soldadura de las armaduras incluirá también el coste de dicha operación.

Los recortes que resulten quedarán de propiedad del Contratista.

No se abonará cantidad alguna por el redondo correspondiente a obras no abonables, ni por el resultado de

emplear el Contratista mayores cuentas que las especificadas por causas que no sean orden de la Dirección de

la Obra.

Será de cuenta del Contratista el establecimiento, mantenimiento y comprobación de la báscula que se

disponga.





4.27. ACERO EN PERFILES LAMINADOS Y CHAPAS

Los perfiles laminados y chapas se abonarán por su peso realmente colocado en obra, medido sobre planos de

construcción.

El precio correspondiente a kilogramos de acero en perfiles laminados y chapas incluye los gastos

correspondientes a adquisición de material a pie de obra, preparación, pérdidas por recortes, soldadura,

colocación o roblonado si se acepta por la Dirección pintura de acuerdo con las prescripciones de este Pliego,

y todos los medios necesarios para completar la terminación de la unidad a que corresponda.

4.28. ALAMBRES

Los alambres se abonarán por kg de peso necesario suministrado en la obra.

4.29. CLAVOS

Clavos de impacto, patillas, tachuelas y clavos de acero galvanizado de 30 mm o de 50 mm: conjunto de

cien unidades necesario suministrado en obra.

Clavos de acero sin especificar la longitud: kg de peso necesario suministrado en la obra.

4.30. MALLAS ELECTROSOLDADAS

Las mallas electrosoldadas se abonarán por m2 de superficie necesaria suministrada en la obra.

4.31. PAPELERAS

Unidad medida según las especificaciones de la D.T.

4.32. CHAPADOS DE MADERA GRANÍTICA LABRADA





Se medirá y abonará por m2 de superficie ejecutada realmente, medida según las especificaciones del

proyecto.

4.33. RED DE ELECTRICIDAD Y ALUMBRADO

La red de electricidad y alumbrado se medirá y abonará por metro lineal realmente ejecutado en obra.

En este precio se incluye la construcción de la zanja para el tendido de los tubos, las canalizaciones, cables y

tendido de los mismos, y la parte proporcional correspondiente a derivaciones y empalmes, tapas de registro y

demás elementos auxiliares de protección.

4.34. RED DE ABASTECIMENTO DE AGUA

Se medirá y abonará por metro lineal realmente colocado en obra.

El precio incluye la realización de la excavación para las instalaciones, las tuberías, y la parte proporcional de

válvulas, tomas y arquetas.

4.35. TUBOS

Los tubos que no estén incluidos en la red eléctrica y en la red de abastecimiento se medirán y abonarán por

metro lineal realmente colocado.

El precio incluye el tubo totalmente instalado, con accesorios de fijación y montaje.


ensayos deben haber sido realizados por laboratorios autorizados. El fabricante adjuntará, con la información

técnica, los protocolos de ensayo.

4.36. LUMINARIAS

Las luminarias y columnas se medirán y abonarán por unidades realmente colocadas en obra.





El precio incluye todos los materiales auxiliares y complementarios de sustentación, fijación, instalación,

montaje, conexión y protección, así como las correspondientes arquetas de conexión a la red.


Se medirán y abonarán por unidades realmente colocadas en obra.

El precio de las tomas incluyen la unidad totalmente terminada, con los elementos de fijación y anclaje.

4.38. VÁLVULAS

Las válvulas se medirán por unidades, dividiéndolas según tipo y diámetro.

En cada unidad estarán incluidos los siguientes conceptos:

- válvula

- material accesorios, como contrabridas, bulones, tuercas, etc.

- material para la estanquidad de las uniones a la tubería.

Las válvulas se abonarán según los precios unitarios establecidos en el Cuadro de Precios para cada tipo de

válvula.

4.39. BOMBAS PARA COMBUSTIBLES

Las bombas se medirán por unidades completas y colocadas.

Las bombas se abonarán según los precios unitarios establecidos en el Cuadro de Precios para cada tipo de

bomba, por unidad completamente instalada.






Los separadores de hidrocarburos se medirán por unidades completas y colocadas.

Las unidades de obra se abonarán de acuerdo con el precio unitario establecido en el Cuadro de Precios, por

unidad de obra completamente instalada.

4.41. APARATOS DE CONTROL PARA TANQUES

Los elementos del control se medirán por unidades montadas, completadas de todos los accesorios,

diferenciando entre sondas, reguladores, actuadores, instrumentos de medida o registro, válvulas motorizadas,

etc.

La mano de obra de montaje incluirá las conexiones a los circuitos eléctricos e hidráulicos, así como las

conexiones mecánicas de los actuadores a compuertas y válvulas.

Se considerará incluido también la puesta en marcha y ajuste final de los aparatos de control.

Se abonarán según los precios unitarios establecidos en el Cuadro de Precios para cada tipo de unidad y

medida, por obra completamente instalada.

4.42. SURTIDOR DISPENSADOR DE COMBUSTIBLES

Los surtidores dispensadores de combustible se medirán por unidades colocadas y completas, de iguales

dimensiones y características.

Se abonarán según los precios unitarios establecidos en el Cuadro de Precios, por unidad de obra

completamente instalada y funcionando.


Los tanques de almacenamiento se medirán por unidades completas y colocadas.





Las unidades de obra se abonarán de acuerdo con el precio unitario establecido en el Cuadro de Precios, por

unidad de obra completamente instalada.

4.44. MEGAFONÍA




correspondiente a los accesorios de fijación y montaje, soportes, canalización (bandejas y tubos) y todos los

demás elementos necesarios para el correcto funcionamiento de la unidad de obra dentro del sistema de

megafonía.

Los elementos constituyentes de este sistema se abonarán según los precios unitarios establecidos en los cuadros

de precios, por unidad completamente instalada o medida de longitud ejecutada según el caso.

4.45. VOZ Y DATOS




correspondiente a los accesorios de fijación y montaje, soportes, canalización (bandejas y tubos), tapas ciegas,

embellecedores y todos los demás elementos necesarios para el correcto funcionamiento de la unidad de obra

dentro del sistema de Voz y Datos.







Los elementos constituyentes de este sistema se abonarán según los precios unitarios establecidos en los cuadros

de precios, por unidad completamente instalada o medida de longitud ejecutada según el caso.

Aplicaciones que debe soportar un Sistema de Cableado Estructurado

Aplicaciones de Datos

1. 10-BASE-T LAN - 10 Mb/s IEEE 802.3

2. 10BASE-FL LAN - 10 Mb/s IEEE 802.3

3. 100BASE-TX LAN - 100 Mb/s IEEE 802.3





4. 100BASE-T2 LAN - 100 Mb/s IEEE 802.3

5. 100BASE-T4 LAN - 100 Mb/s IEEE 802.3

6. 100BASE-FX LAN - 100 Mb/s IEEE 802.3

7. 100BASE-SX LAN - 100 Mb/s ANSI/TIA/EIA-785

8. 100VG-AnyLAN Demand Priority Access Method - 100 Mb/s IEEE 802.12

9. 1000BASE-T LAN - 1000 Mb/s IEEE 802.3ab

10. 1000BASE-TX LAN - 1000 Mb/s ANSI/TIA/EIA-854

11. 1000BASE-SX LAN - 1000 Mb/s IEEE 802.3

12. 1000BASE-LX LAN - 1000 Mb/s IEEE 802.3

13. 10GBASE LAN s - 10 Gb/s IEEE 802.3ae

14. Asynchronous Transfer Mode (ATM) Forum

15. 52 Mb/s and 155 Mb/s ATM sobre UTP

16. 52 Mb/s ATM sobre fibra óptica



19. 1000 Mb/s Cell-Based ATM sobre UTP y fibra óptica

20. Fiber Distributed Data Interface (FDDI)

21. FDDI - Original ANSI X3.166

22. FDDI - Low-Cost Fiber ANSI X3-237

23. FDDI - Singlemode Fiber ANSI X3.184

24. FDDI - Twisted-Pair Physical-Layer Medium-Dependent (TP-PMD)

25. Fibre Channel

26. 133 Mb/s Fibre Channel




30. 1394b High Performance Serial Bus

31. EIA-232-D, EIA-422-A and EIA-423-A

32. EIA-232-D Asynchronous

33. EIA-232-D Synchronous

34. EIA-422-A





35. EIA-423-A

36. Digital Signal Level (DS1)

37. Token Ring LAN

38. 4 Mb/s y 16 Mb/s Token Ring

39. Active Token Ring genérica

40. 100 Mb/s Token Ring

41. Wireless LAN

Aplicaciones de Vídeo

42. Baseband Video

43. Composite Analog Baseband Video

44. Dynacom Integrated Information System (IIS)

45. Force, Inc. Composite Baseband Video

46. Red-Green-Blue (RGB) Component Video

47. Broadband Video

Aplicaciones de Voz

Todas las aplicaciones de voz, sean analógicas, digitales o IP.

Sistemas de Automatización de Edificios (Building Automation Systems, BAS)

48. Andover Controls System

49. CarrierSystems

50. Echelon Corporation FTT-10A Free Topology Transceiver

51. Honeywell Systems

52. Johnson Controls Metasys System

53. Legrand SwitchPlan SP500 Lighting Control System

54. Matsushita Electric Works NAIS FP3 Wire (W)-type Link System

55. Siemens Cerberus Division Pyrotronics

56. Siemens Building Technologies Landis Division Staefa Control System

57. VingCard Hotel Security System

4.46. TUBERÍAS

Tuberías de distribución de fluidos a presión





Para la medición de estas tuberías se hace la suma de las longitudes de las tuberías de igual diámetro, de eje a

eje de las piezas especiales.

En la medición deberán considerarse incluidos los siguientes elementos:

- las piezas especiales (curvas, codos, derivaciones, reducciones etc.)

- los elementos de soporte

- los materiales auxiliares para efectuar cortes y uniones

- la pintura, cuando sea especificada o se necesite

- los botellines de evacuación de aire, en los lugares en los que se precisen

- los grifos o válvulas de purga

- los recortes de materiales

Se miden aparte los accesorios como válvulas, dilatadores, manguitos amortiguadores de vibraciones y

aislamiento térmico

Tuberías de evacuación

La medición de estas tuberías se efectuará como se ha descrito anteriormente para las tuberías de presión.

Se entienden incluidos en las mediciones los siguientes elementos:

- las piezas especiales (curvas, codos, derivaciones, reducciones etc.)

- los elementos de soporte

- los materiales auxiliares para efectuar cortes y uniones

- la pintura, cuando sea especificada o se necesite

- los recortes de materiales

Se miden aparte los compensadores de dilatación y el eventual aislamiento térmico, acústico o

anticondensación.





Se abonarán según los precios unitarios establecidos en el Cuadro de Precios para cada tipo de material y

diámetro.


En las mediciones se harán constar expresamente los espesores de aislamiento empleados.

La medición del aislamiento térmico se hará siguiendo los criterios que se indican a continuación:

Tuberías

Se mide la longitud de la tubería, de eje a eje de las piezas especiales, para cada diámetro de la misma. Los

accesorios, como válvulas, bridas, dilatadores, etc., quedarán incluidos en dicha medición lineal.

Conductos

Se mide la superficie exterior, como resultado del producto del perímetro del conducto aislado por su longitud,

medida de eje a eje de piezas especiales.

Equipos y aparatos

Se mide la superficie exterior de los elementos aislados.

Conceptos incluidos en todas las mediciones

La medición incluirá los siguientes conceptos:

- material aislante

- barrera antivapor, cuando sea necesaria, lo que se hará constar en las mediciones

- medios de sujeción del material aislante

- recortes y deshechos de materiales

- pintura de franjas y flechas de identificación





La protección exterior del aislamiento contra la intemperie o golpe mecánicos, cuando exista, se medirá junto

con el aislamiento; su superficie será igual, por convención, a la del material aislante que queda por debajo.

Su valoración podrá hacerse junto con el material aislante o por separado.

Se abonará de acuerdo con los precios unitarios fijados en el Cuadro de Precios.


Los filtros se medirán por unidades que se entenderán completas de los siguientes elementos:

- el filtro, completo de todos sus accesorios de fábrica

- el material accesorio para el montaje (bridas, bulones, tuercas, etc)

- el material para la estanquidad de la unión

Los filtros se abonarán según los precios unitarios establecidos en el Cuadro de Precios para cada tipo y

dimensión.


Las bombas se medirán por unidades, incluyendo los siguientes conceptos:

- la bomba completa de todos sus elementos, incluida la primera carga de grasa o aceite lubricante

- el acoplamiento elástico al motor, si existe, con su protección contra contactos accidentales

- el motor de accionamiento, que vendrá acoplado de fábrica, salvo casos excepcionales que deberán

justificarse a la DO

- la bancada metálica común para el motor y la bomba, cuando la necesiten

- los amortiguadores de vibraciones entre bancada común y bancada de obra

- contrabridas, tornillos, tuercas, etc

- el material para la estanqueidad de las uniones a las tuberías

- elementos auxiliares para transporte y elevación.

- tubo o cable guía para una profundidad media de 4.5 m.,

- cadena de izado del grupo (5 m. mínimo)





- estribo-tensor

- cable eléctrico (10 m. mínimo)

Los accesorios como válvulas de interceptación y retención, manguitos antivibratorios, manómetros, grifos de

purga y de desagüe, termómetros, etc se medirán aparte.

Las bombas se abonarán según los precios unitarios establecidos en el Cuadro de Precios para cada tipo de

bomba, por unidad completamente instalada.


Las arquetas y pozos de registro se medirán por unidades colocadas y completas, de iguales dimensiones y

características.


completamente instalada y funcionando.

4.51. TUBERÍAS DE SANEAMIENTO

Las tuberías de saneamiento se medirán por metros lineales colocados, de iguales dimensiones y características.

Se abonarán según los precios unitarios establecidos en el Cuadro de Precios, por metro lineal completamente

instalado y funcionando.


Se medirán por unidades colocadas y completas, incluyendo tubería, valvulería y otros accesorios.


completamente instalada.






Los equipos se medirán por unidades instaladas y probadas, listas para funcionar, incluyendo en los mismos

cualquier accesorio o pequeño material necesario para el acoplamiento o funcionamiento de la unidad.

Se abonará según los precios unitarios establecidos en el Cuadro de Precios, por unidad de obra



Estos aparatos se medirán por unidades de iguales características, incluidas las eventuales sondas de

temperatura, completas de todos los accesorios de conexión a la red hidráulicas y las conexiones eléctricas.

Se medirán aparte las válvulas de interceptación y filtro.

Se incluirá la mano de obra para el montaje y el transporte en el ámbito de la obra.

Se abonarán según los precios unitarios establecidos en el Cuadro de Precios para cada tipo de unidad y

medida, por unidad de obra completamente instalada.


Los materiales, equipos, aparatos y demás accesorios empleados para el sistema de almacenamiento de

combustible se medirán separadamente por unidades completas instaladas, según Planos y Mediciones.

Elementos auxiliares para transporte y elevación.

Se abonará según los precios unitarios establecidos en el Cuadro de Precios, por unidad de obra






5. CAPITULO V. DISPOSICIONES GENERALES

5.1. CONTRADICCIONES, OMISIONES O ERRORES

En caso de contradicción entre los Planos y Pliego de Prescripciones Técnicas, prevalecerá los prescrito en este

último. Lo mencionado en el Pliego de Prescripciones Técnicas y omitido en los Planos, o viceversa, habrá de

ser aceptado como si estuviese expuesto en ambos documentos, siempre que, a juicio del Ingeniero Director de

las obras, quede suficientemente definida la unidad de obra correspondiente, y ésta tenga precio en el

contrato.

Los diversos capítulos del presente Pliego de Condiciones Técnicas son complementarios entre sí, entendiéndose

que las prescripciones que contenga uno de ellos y afecte a otros obligan como si estuviesen en todos. Las

contradicciones o dudas entre sus especificaciones se resolverán por la interpretación que razonadamente haga

el Ingeniero Director del Puerto.

En todo caso, las contradicciones, omisiones o errores que se adviertan en estos documentos, tanto por el

Ingeniero Director como por el Contratista, deberán reflejarse preceptivamente en el Acta de Comprobación del

Replanteo.

5.2. COMPROBACIÓN DEL REPLANTEO

En el plazo de quince (15) días hábiles a partir de la adjudicación definitiva se comprobará, en presencia del

Adjudicatario o su representante el replanteo le las obras efectuado antes de la licitación extendiéndose la

correspondiente Acta de Comprobación del Replanteo.

El Acta de comprobación del Replanteo reflejará la conformidad o disconformidad del replanteo respecto a los

documentos contractuales del proyecto, refiriéndose expresamente a las características geométricas del terreno y

obra de fábrica, a la procedencia de materiales, así como cualquier punto que, caso de disconformidad,

pueda afectar al cumplimiento del Contrato.

Cuando el Acta de Comprobación del Replanteo refleje alguna variación respecto a los documentos

contractuales del Proyecto, deberá ser acompañada de un nuevo presupuesto valorado a los precios del

Contrato.





5.3. FIJACIÓN Y CONSERVACIÓN DE LOS PUNTOS DE REPLANTEO

Desde la comprobación del replanteo, el Contratista será el único responsable del replanteo de las obras, y los

planos contradictorios servirán de base a las mediciones de obra.

El Contratista construirá a su costa mojones, bases de replanteo y referencias en lugares y número adecuados,

a juicio de la Dirección de la Obra, para la perfecta comprobación de la marcha, calidad y exactitud del

replanteo y dimensionamiento de la obra y sus partes. Asimismo, está obligado a su conservación y a mantener

expeditas las visuales desde dichos puntos.

Todas las coordenadas de las obras, así como las de los planos de obras ejecutadas, serán referidas a la

malla ortogonal que señale la Dirección de Obra.

El Contratista será responsable de la conservación de los puntos, las señales y mojones, tanto terrestres como

marítimos.

Si en el transcurso de las obras, son destruidos algunos, deber colocar otros bajo su responsabilidad y a su

cargo, comunicándolo por escrito a la Dirección de Obra que comprobará las coordenadas de los nuevos

vértices o señales.

El Director de la obra sistematizará normas para la comprobación de replanteos parciales y podrá supeditar el

progreso de los trabajos a los resultados de estas comprobaciones, lo cual en ningún caso, eliminará la total

responsabilidad del Contratista, en cuanto al cumplimiento de planos parciales, y por supuesto, del plazo final.

Los gastos ocasionados por todas las operaciones y materiales realizadas o usados para la comprobación del

replanteo general y los de las operaciones de replanteo y levantamiento mencionados en estos apartados serán

de cuenta del Contratista, así como los gastos derivados de la comprobación de estos replanteos.

5.4. PROGRAMACIÓN DE LOS TABAJOS

En el plazo de quince (15) días hábiles, a partir de la aprobación del Acta de Comprobación del Replanteo, el

Adjudicatario presentará el Programa de los Trabajos de las obras.





El Programa de los Trabajos de las obras, según el artículo 144 del Reglamento General de Contratación,

incluirá los siguientes datos:

- Fijación de las clases de obra que integran el proyecto, e indicación del volumen de las mismas.

- Determinación de los medios necesarios (instalaciones, maquinaria, equipo y materiales), con expresión

de sus rendimientos medios.

- Valoración mensual y acumulada de la obra programada sobre la base de los precios unitarios de

adjudicación.

- Representación gráfica de las diversas actividades en un gráfico de barras o en un diagrama de

espacios tiempos.

El Programa de Trabajos será presentado conforme a las anteriores siguiendo las líneas generales del Programa

Indicativo y de acuerdo con las instrucciones específicas que le sean dadas al Contratista por el Ingeniero

Director de las Obras.

Cuando del Programa de los Trabajos se deduzca la necesidad de modificar cualquier condición contractual,

dicho Programa deberá ser redactado contradictoriamente por el Adjudicatario y el Ingeniero Director de las

obras, acompañándose la correspondiente propuesta de modificación, para su tramitación reglamentaria.

5.5. PLAZO DE EJECUCIÓN

El Contratista empezará las obras en el plazo de diez (10) días contados desde la fecha del Acta de

Comprobación del Replanteo.

Deberá quedar terminada la obra contratada dentro del plazo fijado por el Contratista en la oferta aceptada,

estando, no obstante, en cuanto a anualidades de cobro a lo dispuesto en los Pliegos de Cláusulas

Administrativas Particulares y Generales y al Reglamento de Contratos del Estado.





5.6. EQUIPOS Y MAQUINARIA

El Contratista quedará obligado a situar en las obras los equipos y maquinaria que se comprometió a aportar

en la licitación, y que el Ingeniero Director de las obras considere necesarios para el desarrollo de las mismas.

El Ingeniero Director deberá aprobar los equipos de maquinaria o instalaciones que deban utilizarse para las

obras.

La maquinaria y demás elementos de trabajo deberán estar en perfectas condiciones de funcionamiento y

quedar adscritas a la obra durante el curso de ejecución de las unidades que deban utilizarse. No podrán

retirarse sin el consentimiento del Ingeniero Director. Si, una vez autorizada la retirada y efectuada ésta, hubiese

necesidad de dicho equipo o maquinaria el Contratista deberá reintegrarla a la obra a su cargo y sin que el

tiempo necesario para su traslado y puesta en uso sea computable a los efectos de cumplimiento de plazos,

que no experimentarán variación por este motivo.

5.7. ENSAYOS

Los ensayos se efectuarán y supervisarán con arreglo a las Normas de Ensayos aprobadas por el Ministerio de

Obras Públicas y en su defecto la NLT, por Laboratorios de Obras homologados.

Cualquier tipo de ensayo que no esté incluido en dichas normas deberá realizarse con arreglo a las

instrucciones que dicte el Ingeniero Director del Puerto.

El Adjudicatario abonará el costo de los ensayos que se realicen, que no podrá superar el uno por ciento (1%)

del presupuesto de adjudicación, que supone incluido en los precios ofertados.

Megafonía


serán los fijados en la NTE-IEN: Instalaciones Audiovisuales: Megafonía.

Voz y datos






serán los fijados en la NTE-IEB/1974: "Instalaciones de electricidad: baja tensión".

5.8. MATERIALES

No se procederá al empleo de cualquiera de los materiales que integran las unidades de obra sin que antes

sean examinados y aceptados por el Ingeniero Director, salvo lo que disponga en contrario el presente Pliego.

Cuando la procedencia de materiales no estén fijadas en el Pliego de Prescripciones Técnicas, los materiales

requeridos para la ejecución del Contrato serán obtenidos por el Contratista de las canteras, yacimiento o

fuentes de suministro que estime oportuno.

El cambio de procedencia de los materiales no supondrá en ningún caso motivo de variación de los precios

ofertados ni del plazo de la obra.

El Contratista notificará al Ingeniero Director, con suficiente antelación, las procedencias de los materiales que

se propone utilizar; aportando, cuando así lo solicite el citado Ingeniero, las muestras y los datos necesarios

para demostrar la posibilidad de aceptación, tanto en lo que se refiere a su calidad como a su cantidad.

En ningún caso podrán ser acopiados y utilizados en obras materiales cuya procedencia no haya sido

previamente aprobada por el Ingeniero Director.

En el caso de que las procedencias de los materiales fuesen señaladas concretamente en el Pliego de

Prescripciones Técnicas, o en los Planos, el Contratista deberá utilizar obligatoriamente dichas procedencias. Si,

posteriormente, se comprobara que dichas procedencias son inadecuadas o insuficientes, el Contratista vendrá

obligado a proponer nuevas procedencias sin excusa, sin que dicho motivo ni la mayor o menor distancia de

las mismas pueden originar aumento de los precios ni de los planos ofertados.

En el caso de no cumplimiento dentro de un plazo razonable, no superior a un mes, de la anterior prescripción,

el Ingeniero Director podrá fijar las diversas procedencias de los materiales sin que el Contratista tenga derecho

a reclamación de los precios ofertados y pudiendo incurrir en penalidades por retraso en el cumplimiento de los

plazos.





Si el Contratista hubiese obtenido, de terrenos pertenecientes al Estado o a la Junta, materiales en cantidad

superior a la requerida para el cumplimiento de su Contrato, la Administración podrá posesionarse de los

excesos, incluyendo los subproductos, sin abono de ninguna clase.

5.9. ACOPIOS

Quedará terminantemente prohibido, salvo autorización escrita del Ingeniero Director, efectuar acopios de

materiales, cualquiera que sea su naturaleza, sobre la plataforma de la obra y en aquellas zonas marginales

que defina el citado ingeniero. Se considera especialmente prohibido obstruir los desagües y dificultar el tráfico

de los muelles, en forma inaceptable a juicio del Director del Puerto.

Los materiales se almacenarán en forma tal que se asegure la preservación de su calidad para su utilización en

la obra, requisito que deberá ser comprobado en el momento de dicha utilización.

Las superficies empleadas en zonas de acopios deberán acondicionarse una vez terminada la utilización de los

materiales acumulados en ellas, de forma que puedan recuperar su aspecto original.

Todos los gastos requeridos para efectuar los acopios y las operaciones mencionadas en este Artículo, serán de

cuenta del Contratista.

5.10. TRABAJOS NOCTURNOS

Los trabajos nocturnos deberán ser previamente autorizados por el Ingeniero Director y realizados solamente en

las unidades de obra que él indique. El Contratista deberá instalar los equipos de iluminación del tipo e

intensidad que el Ingeniero ordene y mantenerlos en perfecto estado mientras duren los requeridos trabajos

nocturnos.

5.11. ACCIDENTES DE TRABAJO

De conformidad con lo establecido en el artículo 74 del Reglamento de la Ley de Accidentes de Trabajo de

fecha 22 de Junio de 1.956, El Contratista queda obligado a contratar, para su personal, el seguro contra el





riesgo de indemnización por incapacidad permanente y muerte en la Caja Nacional de Seguros de Accidentes

del Trabajo.

5.12. DESCANSO EN DÍAS FESTIVOS

En los trabajos que comprende esta Contrata se cumplirá puntualmente el descanso en días festivos del modo

que señalan las disposiciones vigentes.

En casos excepcionales, cuando fuera necesario trabajar en dichos días, se procederá como indican las

citadas disposiciones y las que en lo sucesivo se dicten sobre la materia.

5.13. TRABAJOS DEFECTUOSOS O NO AUTORIZADOS

Los trabajos ejecutados por el Contratista, modificando la prescrito en los documentos contractuales del Proyecto

sin la debida autorización, deberán ser derruidos a su costa, si el Ingeniero Director lo exige y en ningún caso

serán abonables.

5.14. SEÑALIZACIÓN DE LAS OBRAS

El Contratista suministrará, instalará y mantendrá en perfecto estado todas las balizas, boyas y otras marcas

necesarias para delimitar la zona de trabajo a satisfacción del Director de la Obra y de las Autoridades de

Marina.

El Contratista cumplirá todos los Reglamentos y Disposiciones relativos a la navegación, mantendrá cada noche

las luces reglamentarias en todas las unidades flotantes entre el ocaso y el amanecer del sol, así como todas las

boyas cuyos tamaños y situaciones puedan presentar peligro u obstrucción para la navegación, siendo

responsable de todo daño que pudiera resultar de su negligencia o falta en este aspecto; el Contratista

mantendrá desde la puesta de sol hasta su salida cuantas luces sean necesarias.





Dará cuenta a las Autoridades de Marina, con la periodicidad que éstas lo soliciten, de la situación y estado

de las obras que se introduzcan en el mar y puedan representar un obstáculo para los navegantes, mandando

copia de estas comunicaciones al Director de las Obras.

El Contratista quedará asimismo obligado a señalizar a su costa el resto de las obras objeto del Contrato con

arreglo a las instrucciones y uso de los aparatos que prescriba el Ingeniero Director y a las indicaciones de

otras Autoridades en el ámbito de su competencia y siempre en el cumplimiento de todas las Disposiciones

vigentes.

Serán de cuenta y riesgo del Contratista los suministros, instalación, mantenimiento y conservación de todas las

boyas, luces, elementos e instalaciones necesarias para dar cumplimiento a lo indicado en los párrafos

anteriores.

5.15. PRECAUCIONES ESPECIALES DURANTE LA EJECUCIÓN DE LAS OBRAS

Durante la ejecución de las obras, el Contratista pondrá especial atención en evitar los posibles deslizamientos,

levantamientos por corrimientos de los fondos de la dársena, de forma que si se produce alguna modificación

de dichos fondos, el Contratista procederá a su corrección inmediata, en el momento en que se produzcan.

De igual manera, deberá evitar y poner las medidas adecuadas, durante todo el proceso de relleno, para que

no se produzca aumento de la turbidez en la dársena generada por los finos en suspensión dentro de la

columna de agua, que pueden decantarse en las zonas de menor energía del puerto, con el consiguiente

aterramiento de estas zonas.

Lluvias

Durante las diversas etapas de la construcción, las obras se mantendrán en todo momento en perfectas

condiciones de drenaje.

Heladas

Si existe temor de que se produzcan heladas, el contratista de las obras protegerá todas las zonas que

pudieran quedar perjudicadas por los efectos consiguientes: Las partes de obra dañadas se levantarán y

reconstruirán a su cota, de acuerdo con lo que se señala en estas Prescripciones.





Incendios

En Contratista deberá atenerse a las disposiciones vigentes para la prevención y control de incendios, y a las

instrucciones complementarias que figuren en el Pliego de Prescripciones Técnicas o que se dicten por el

Ingeniero Director del Puerto.

En todo caso, adoptará las medidas necesarias para evitar que se enciendan fuegos innecesarios; y será

responsable de evitar la propagación de los que se requieran para la ejecución de las obras, así corno de los

daños y perjuicios que se puedan producir.

5.16. DAÑOS Y PERJUICIOS

El Contratista será responsable, durante la ejecución de las obras, de todos los daños y perjuicios, directos o

indirectos que se puedan ocasionar a cualquier personal, propiedad o servicio, público o privado como

consecuencia de los actos, omisiones o negligencias del personal a su cargo o de una deficiente organización

de las obras.

Los servicios públicos o privados que resulten dañados deberán ser reparados a costa del Contratista, con

arreglo a la legislación vigente sobre el particular.

Las personas que resulten perjudicadas deberán ser compensadas, también a costa del Contratista,

adecuadamente.

Las propiedades públicas o privadas que resulten dañadas deberán ser reparadas por el Contratista y a su

costa, restableciendo las condiciones primitivas o compensando adecuadamente los daños y perjuicios

causados.

5.17. OBJETOS ENCONTRADOS





El Contratista será responsable de la conservación de todos los objetos que se encuentren o descubran durante

la ejecución de las obras; debiendo dar cuenta inmediata de los hallazgos al Director del Puerto y colocarlos

bajo su custodia.

5.18. EVITACIÓN DE CONTAMINANTES

El Contratista adoptará las medidas necesarias para evitar la contaminación de cualquier tipo por causa de las

obras, así como las de combustible, aceite, ligantes o cualquier otro material que pueda ser perjudicial, incluso

las contaminaciones de tipo biológico, siendo responsable de los daños que pueda causar a terceros

producidos durante la ejecución de las obras.

5.19. PERMISOS Y LICENCIAS

El Contratista deberá obtener, a su costa, todos los permisos a licencias para la ejecución de las obras, con

excepción de las correspondientes a las expropiaciones, servidumbres y servicios que se definan en el Contrato.

5.20. PERSONAL DEL CONTRATISTA

El Contratista estará obligado a dedicar a las obras el personal técnico a que se comprometió en la licitación.

A pie de obra y al frente de la misma deberá haber un Ingeniero de Caminos, Canales y Puertos.

El Ingeniero Director podrá prohibir la permanencia en obra de determinado personal del Contratista, por

motivo de faltas de obediencia y respeto, o a causa de actos que comprometan o perturben, a juicio del mismo

la marcha de los trabajos.

El Contratista podrá recurrir si entendiese que no hay motiva fundado para dicha prohibición.





El Contratista estará obligado al cumplimiento de lo establecido en la Ley sobre el Contrato de Trabajo,

Reglamentaciones de Trabajo, disposiciones reguladoras de los Subsidios y Seguros Sociales, vigentes o que

en lo sucesivo se dicten.

5.21. MEDICIÓN

La forma de realizar la medición y las unidades de medida a utilizar, serán las definidas en el Pliego de

Prescripciones Técnicas para cada unidad de obra.

Excepcionalmente, podrá utilizarse la conversión de peso a volumen, o viceversa, cuando expresamente lo

autorice el Pliego de Prescripciones Técnicas. En este caso, los factores de conversión serán definidos por dicho

Pliego o, en su defecto, por el Ingeniero Director, quien, por escrito, justificará al Contratista los valores

adoptados, antes de la ejecución de la unidad o acopio correspondiente.

Cuando este Pliego de Prescripciones Técnicas indique la necesidad de pesar materiales directamente, el

Contratista deberá situar, en los puntos que designe el Ingeniero Director, las básculas a instalaciones,

debidamente contrastadas, para efectuar las mediciones por peso requeridas; su utilización deberá ir precedida

de la correspondiente aprobación del citado Ingeniero.

Para la medición sólo serán válidos los levantamiento topográficos y los datos que hayan sido conformados por

el Ingeniero Director.

Todas las mediciones básicas para el abono deberán ser conformadas por el Ingeniero Director y el

representante del Contratista.

Las unidades que hayan de quedar ocultas o enterradas deberán ser medidas antes de su ocultación. Sí la

medición no se efectuó a su debido tiempo, serán de cuenta del Contratista las operaciones necesarias para

llevarlas a cabo.

5.22. ABONO DE LAS OBRAS. CERTIFICACIONES

El importe de las obras ejecutadas se acreditará mensualmente al Contratista por medio de Certificaciones,

expedidas por el Ingeniero Director del Puerto en la forma legalmente establecida.





Anualidades

Para el abono de las obras, su presupuesto se distribuirá en la forma y anualidades establecidas en la

adjudicación definitiva.

La modificación de las anualidades fijadas, deducida como consecuencia de la aprobación del Programa de

Trabajo o de reajustes posteriores, se realizarán en la forma y condiciones señaladas por la Legislación vigente

para la contratación de obras del Estado.

El Contratista podrá desarrollar los trabajos con celeridad mayor que la necesaria para ejecutar las obras en el

tiempo prefijado. Sin embargo, no tendrá derecha a percibir en cada año, cualquiera que sea el importe de la

ejecutado o de las

Certificaciones expedidas, mayor cantidad que la consignada en la anualidad correspondiente. Por tanto,

según especifica el párrafo segundo del artículo 152 del Reglamento General de Contratación del Estado, no

se aplicarán partiendo de las fechas de las Certificaciones como base para el cómputo de tiempo de demora

en el pago, sino partiendo de la época en que éste debió ser satisfecho.

Precios unitarios

Los precios unitarios fijados en el Contrato para cada unidad de obra tendrán incluidos todos los trabajos,

medios auxiliares, energía, maquinaria, materiales y mano de obra necesarios para dejar la unidad

completamente terminada, todos los gastos generales directos e indirectos, como transportes, comunicaciones,

carga y descarga, pruebas y ensayos, desgaste de materiales auxiliares, costes indirectos, instalaciones,

impuestos, derechos, además de otros gastos y costes que se enuncian en los distintos apartados de este

Pliego. El Contratista no tendrá derecho a indemnización alguna excedente de los precios consignados por

estos conceptos.

Tanto los terraplenes como la limpieza de calados se abonarán por su volumen, medido en perfiles mediante la

diferencia entre los perfiles tomados antes de efectuar las correspondientes unidades de obra y después de estar

completamente terminadas de acuerdo con su perfil teórica. En el precio o precios de los terraplenes se

incluirán todas las operaciones necesarias para ejecutar la unidad, cualquiera que sea la procedencia de los

materiales y la distancia y medios de transporte, incluso las operaciones de compactación y consolidación que

sean necesarias. La limpieza de calados se abonarán mediante un precio único, cualquiera que sea la





naturaleza del terreno y la dureza y consolidación que presente, no siendo de abono el volumen de limpieza

de calados en exceso sobre las cotas que se haya previsto limpiar en el proyecto y que se hayan sobrepasado

tanto en profundidad como en planta. Tampoco serán de abono los rellenos que sean necesarios efectuar como

consecuencia de exceso en la ejecución de la limpieza de calados.

Asimismo el Contratista deberá ejecutar a su cargo las obras u operaciones necesarias para que la obra se

adapte a los perfiles teóricos sin que le sean de abono los excesos previos ya ejecutados. El Ingeniero Director

podrá aceptar perfiles en exceso sin ninguna repercusión económica o de plazo, siempre que estime que no

perjudican tanto a la obra como a las futuras ampliaciones.

Serán de cuenta del Contratista los incrementos de materiales empleados y la ejecución de las unidades de

obras necesarias, incluso las no previstas, destinadas a corregir los efectos consecuencia de fallos, errores u

omisiones en los cálculos del Proyecto o en la ejecución de las obras y referentes en especial a la estabilidad,

asientos, deslizamientos, reposiciones, limpieza de calados por levantamiento del fondo u otros motivos, etc.

Partidas alzadas

Se abonarán Integras al Contratista las partidas alzadas que se consignen en este Pliego, bajo esta forma de

pago.

Las partidas alzadas a justificar se abonarán consignando las unidades de obra que comprenden a los precios

del Contrato; a los precios contradictorios aprobados, si se tratara de nuevas unidades.

Materiales acopiados

En este sentido se estará a lo establecido en el Pliego de Cláusulas Administrativas Generales para la

contratación de Obras del Estado Decreto de 31/12/70.

Instalaciones y equipos de maquinaria

Los gastos correspondientes a instalaciones y equipos de maquinaria se considerarán incluidos en los precios de

las unidades correspondientes y, en consecuencia, no serán abonados separadamente; a no ser que

expresamente se indique lo contrario en el Contrato





5.23. GASTOS POR CUENTA DEL CONTRATISTA

Serán de cuenta del Contratista los siguientes gastos y costes que se entiende tiene el Contratista incluidos en

los precios que oferte:

a) Los gastos de vigilancia a pie de obra.

b) Los gastos y costes ocasionados por los ensayos de materiales y hormigones que exija al Ingeniero

Director, así como de pruebas de estructuras o pilotes.

c) Los gastos y costes de construcción, recepción y retirada de toda clase de construcciones e

instalaciones auxiliares.

d) Los gastos y costes de cualquier adquisición de terrenos para depósitos de maquinaria y materiales o

para la explotación de canteras, teniendo siempre en cuenta que la cantera o canteras no forman parte de la

obra.

e) Los gastos y costes de seguros de protección de la obra y de los acopios contra el deterioro, daño a

incendio, cumpliendo los requisitos vigentes para el almacenamiento de explosivos y carburantes, así como los

de guardería y vigilancia.

f) Los daños ocasionados por la acción del oleaje en taludes no protegidos con escollera.

g) Los gastos y costes de limpieza y evacuación de desperdicios y basuras, así como los de

establecimiento de vertederos, su acondicionamiento, conservación, mantenimiento, vigilancia y terminación

final.

h) Los gastos y costes de suministro, colocación, funcionamiento y conservación de señales y luces de

tráfico tanto terrestres como marítimas, boyas flotantes, muertos y demás recursos necesarios para proporcionar

seguridad dentro de las obras.

i) Los gastos y costes de remoción de las instalaciones, herramientas, materiales y limpieza de la obra a

su terminación.





j) Los gastos y costes de montaje, conservación y retirada de instalaciones para suministro de agua y

energía eléctrica necesarias para las obras.

k) Los gastos y costes de demolición de las instalaciones, limpieza y retirada de productos.

l) Gastos y costes de terminación y retoques finales de la obra.

m) Los gastos y costes de instrumentación, recogida de datos e informe del comportamiento de las

estructuras y de cualquier tipo de pruebas o ensayos.

n) Los gastos y costes de reposición de las estructuras, instalaciones, pavimentos, etc. dañados o

alterados por necesidades de las obras o sus instalaciones, o por el uso excesivo de aquellas derivadas de la

obra.

o) Los gastos y costes correspondientes a la inspección y vigilancia de las obras por parte de la

Administración.

p) Los gastos y costes de replanteo y liquidaciones de la obra.

q) Los gastos y costes del material o equipo a suministrar a la Administración y que se expliciten en otros

apartados.

r) Las tasas que por todos los conceptos tenga establecida la Administración en relación a las obras,

excepto las correspondientes a las tarifas portuarias referentes a embarcaciones o elementos flotantes (G-1,

G-2).

s) Los gastos y costes que se deriven u originen por el Contrato, tanto previos corno posteriores al mismo.

t) Los gastos y costes en que haya de incurrirse para la obtención de licencias y permisos, etc.,

necesarios para la ejecución de todos los trabajos.

u) Todos los trabajos preparatorios que sean necesarios, tales como caminos de acceso, nivelaciones,

cerramientos, etc. siempre que no estén medidos y valorados en el Presupuesto.





5.24. RECEPCIÓN PROVISIONAL

Si el resultado a que se refiere el presente Pliego fuese satisfactorio y el resto de las obras se encontraran

terminadas con arreglo a las condiciones prescritas, se llevará a cabo la recepción provisional de acuerda con

lo dispuesto en el artículo 54 de la Ley de Contratos del Estado modificada por la Ley 5/1973 de 17 de

Marzo.

Si en las obras se hubiesen apreciado defectos de calidad, asientos u otras imperfecciones, el Contratista debe

repararlas o sustituir, a su costa, las partes o elementos, no satisfactorios a juicio del Ingeniero Director del

Puerto.

Megafonía

La Recepción provisional se realizará previa puesta en marcha y verificación funcional de todos y cada uno de

los elementos de la instalación.

Se deberá medir todas las líneas de alta impedancia de la instalación de megafonía. Para ello se deberá

emplear un impedancímetro que entregue una señal de 1KHz. Asimismo, se deberá comprobar la fase y el

perfecto funcionamiento de todos los puntos sonoros.

Voz y datos

La Recepción provisional se realizará posteriormente a la recepción de la documentación final de obra, a la

certificación completa de la instalación de voz y datos y a la verificación funcional de todos y cada uno de los

elementos de la instalación.

5.25. PLAZO DE GARANTÍA

a) Será de un año a contar de la fecha de la recepción provisional, como mínimo, y de acuerdo

con la oferta.





b) Serán de cuenta del Contratista todos los gastos de conservación y reparación que sean

necesarios en las obras, incluso restitución de rasantes en los terraplenes en los puntos en que se hayan

producido asientos.

c) Hasta que se efectúe la recepción definitiva de las obras, el Contratista es responsable de la

ejecución de ellas y de las faltas que puedan notarse. No le servirá de disculpa, ni le dará derecho alguno, el

que el Ingeniero Director o sus subalternos hayan examinando las obras durante la construcción, reconocido sus

materiales o hecha la valoración en las relaciones parciales. En consecuencia, sí se observan vicios o defectos,

antes de efectuarse la recepción definitiva, se podrá disponer que el Contratista demoliera y reconstruyera, por

su cuenta, las partes defectuosas.

5.26. RECEPCIÓN DEFINITIVA

Transcurrido el plazo de garantía y previos los trámites reglamentarios se procederá a efectuar la recepción

definitiva de las obras, una vez realizado el oportuna reconocimiento de las mismas y en el supuesto de que

todas ellas se encuentren en las condiciones debidas.

Al proceder a la recepción definitiva de las obras se extenderá por cuadruplicado el Acta correspondiente que,

una vez firmada por quien corresponda, se elevará a la aprobación de la Superioridad.

Megafonía


y de calidad fijadas en la NTE y en las correspondientes normas y disposiciones vigentes relativas a fabricación

y control industrial o en su defecto, las normas UNE indicadas en el NTE-IEN de última edición: "Instalaciones

Audiovisuales: Megafonía".

Voz y datos

La recepción de los materiales y/o equipos de este epígrafe, se hará comprobando que cumplen las

condiciones funcionales y de calidad fijadas en las NTE, en el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión y en

las correspondientes normas y disposiciones vigentes relativas a fabricación y control industrial, o, en su

defecto, las normas UNE indicadas en el NTE-IEB/1974: "Instalaciones de electricidad": baja tensión".








5.27. OBLIGACIONES DEL CONTRATISTA

El Contratista tendrá la obligación de obtener los locales, zonas para talleres, oficinas, etc., que considere

necesarios para la realización de las obras.

Es de responsabilidad del Contratista, la elección de canteras para la obtención de los materiales necesarios

para la ejecución de las obras (todo uno, escolleras, rellenos, áridos para hormigones, etc.).

No obstante deberán tenerse en consideración los siguientes puntos:

En ningún caso se considerará que las canteras o su explotación forma parte de la obra. La paralización de los

trabajos en las canteras no tendrá, en ningún caso, repercusión alguna en los precios ni en los plazos

ofertados.

El Contratista deberá satisfacer por su cuenta la compra de terrenos o la indemnización por ocupación temporal

de los mismos, cánones, etc., los cuales estarán incluidos en el precio unitario de las unidades afectadas.

En cualquier caso es de total responsabilidad del Contratista, la elección y explotación de canteras, tanto en lo

relativo a calidad de materiales como el volumen explotable de los mismos. El Contratista es responsable de

conseguir ante las autoridades oportunas los permisos y licencias que sean precisos para la explotación de las

canteras.

Todos los gastos derivados de estos conceptos se considerarán incluidos en los precios.

Los accesos a canteras, así como los enlaces entre éstas y la obra correrán a cargo del Contratista, y no

deberán interferir con otras obras que se están realizando en el área.

El Contratista viene obligado a eliminar, a su costa, los materiales de calidad inferior a la exigida que

aparezca durante los trabajos de explotación de la cantera.





Serán a costa del Contratista, sin que por ello pueda reclamar indemnización alguna, los daños que se puedan

ocasionar con motivo de las tomas de muestras, extracción, preparación, transporte y depósito de los

materiales.

El Contratista, bajo su responsabilidad, queda obligado a cumplir todas las disposiciones de carácter social

contenidas en la Reglamentación del Trabajo en la Industria de la Construcción y Obras Públicas de 3 de Abril

de 1964 y demás dictadas que sean aplicables acerca del régimen de trabajo o que en lo sucesivo se dicten.

5.28. PRESCRIPCIONES PARTICULARES

En todos aquellos casos en que a juicio del Ingeniero Director de las Obras, se haga aconsejable, para la

ejecución de las obras previstas, la fijación de determinadas condiciones específicas, se redactará por éste el

oportuna Pliego de Prescripciones Particulares, que ha de ser aceptado por el Contratista, quedando obligado

a su cumplimiento.

5.29. INSPECCIÓN Y VIGILANCIA DE LAS OBRAS

Será de cuenta del Contratista el pago de las Tasas en vigor por este concepto, así como el de los gastos que

se produzcan con motivo de la vigilancia de las obras.

El Director de las obras establecerá el número de vigilantes que estime necesario para el mejor conocimiento de

la marcha de las obras quienes recibirán instrucciones precisas y exclusivas de dicha Dirección o persona en

quien delegue. Los gastos que se deriven de esta vigilancia correrán a cargo del Contratista y no superan la

retribución correspondiente a un Ingeniero de Caminos, Canales y Puertos, Jefe de Sección (Nivel 21). En los

precios ofertados por el Contratista estarán incluidos los gastos de vigilancia e inspección.

5.30. EJECUCIÓN DE LAS OBRAS





Las obras se efectuarán con estricta sujeción a las cláusulas estipuladas en el Contrato y al Proyecto que sirva

de base al mismo y conforme a las instrucciones que en interpretación de éste diere al Contratista el Ingeniero

Director de la Obra, que serán de obligado cumplimiento para aquel siempre que lo sean por escrito.

El Contratista es completamente responsable de la elección del lugar de emplazamiento de los talleres,

almacenes, parque de maquinaria y lugar de fabricación de los bloques de hormigón u otros elementos

prefabricados, sin que pueda contar para ella con superficies o lugares comprendidos en el actual recinto

portuario y sin que tenga derecho a reclamación alguna por este hecho o por la necesidad o conveniencia de

cambiar todos o alguno de los emplazamientos antes o después de iniciados los trabajos.

Durante el desarrollado de las obras y hasta que tenga lugar la recepción definitiva, el Contratista es

responsable de las faltas que puedan advertirse en la construcción.

Los efectos del Contrato se regularán en todo por las disposiciones que rigen los Contratos de Obras del

Estado, y en especial por los Capítulos IV y V de la Ley de Contratos del Estado; por los Capítulos V y VI del

Reglamento General de Contratación, y por el Pliego de Cláusulas Administrativas Generales para la

Construcción de Obras del Estado.

5.31. MODIFICACIONES EN LAS OBRAS PROYECTADAS

En el caso de que el importe de la oferta no coincida con el Presupuesto total del Proyecto, que entenderá que

prevalece el de la oferta económica y, en consecuencia, los precios unitarios que figuren en dicho proyecto

serán aumentados o disminuidos en la misma proporción en que lo esté el importe fijado en la oferta económica

en relación con el presupuesto del proyecto y estos precios, así rectificados, servirán de base para el abono de

las obras realizadas.

El importe total de la oferta económica no se modificará por los errores que puedan haberse cometido en las

mediciones, en los cuadros de precios o en el presupuesto, tanto si estos errores son descubiertos antes de la

adjudicación como si lo son después. En tales casos se rectificará el presupuesto y se aumentarán o disminuirán

las precios en la forma prescrita en el apartado anterior.

El Contratista vendrá obligado a modificar el proyecto a satisfacción de la Administración o, si lo hiciera, a

aceptar las modificaciones que ella imponga, cuando fuera preciso como consecuencia de la falta de

adecuación, o de errores en los cálculos o en los datos que debe obtener el Contratista, cualquiera que sea la

fecha en que tales defectos, errores o falta de adecuación fueran descubiertos. Los aumentos de obra que así

resulten serán de cuenta del Contratista.





Solamente se modificará la oferta económica cuando la Administración introdujese modificaciones en el

proyecto con arreglo a los artículos 158 y siguientes del Reglamento de Contratación o cuando fuera preciso

modificar el proyecto por haberse variado los datos que se consignan en estas Bases. En tales casos se

procederá en la forma indicada en los artículos 158-162 del vigente Reglamento de Contratación del Estado.

Abril de 2015

EL INGENIERO AUTOR DEL RPOYECTO

FDO: D. PASCUAL PERY PAREDES

DR. INGENIERO DE CAMINOS, CANALES Y PUERTOS

3. PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TÉCNICAS PARTICULARES...PROYECTO BÁSICO DE UNA INSTALACIÓN...

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