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8/3/2019 123_ana_estr_confia

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EL ANLISIS CAUSA RAZ,ESTRATEGIA DE CONFIABILIDAD

OPERACIONAL

Administracin de Empresas

Este material de autoestudio fue creado en el ao 2006 para la asignatura Administracin de Empresasdel programa Ingeniera Electromecnica y ha sido autorizada su publicacin por el (los) autor (es), en el Banco de Objetos Institucional de la

Universidad Pedaggica y Tecnolgica de Colombia.

Oliverio Garca [email protected]


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El AnEl Anlisis Causa Ralisis Causa Raz, estrategiaz, estrategia

de Confiabilidad Operacionalde Confiabilidad Operacional

Ing. MSc. Oliverio Garca PalenciaUniversidad Pedaggica y Tecnolgica de Colombia

Len, Gto. Mxico. Junio de 2005.


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AgendaAgendaAgenda

Eras del Mantenimiento

Frentes de la Confiabilidad

OperacionalAplicaciones de la ConfiabilidadOperacional

Herramientas de la ConfiabilidadOperacional

Que es el Anlisis Causa Raz

Beneficios del RCA

Aplicacin del RCA

Metodologa del RCFA

Conclusiones.


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PropsitoPropPropsitosito

Proporcionar losconocimientos bsicos

sobre El Anlisis Causa

Raz como la estrategia

que permite optimizar la

Confiabilidad Operacionalde los activos industriales.


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Eras del MantenimientoEras del MantenimientoEras del Mantenimiento

Primera Generacin

Reparar en caso deAvera..

Segunda Generacin

Mayor disponibilidadde planta.Mayor vida til de losEquipos.Ms bajos costos.

Tercera Generacin

Mayor disponibilidad yConfiabilidad.

Mayor Costo -Efectividad.Mayor seguridad.No deteriorar el medio ambiente.Mejor calidad de los productos.Mayor duracin de los equipos.

PRIMERA GENERACIN: Hasta la segunda guerra mundial

SEGUNDA GENERACIN: Despus de la segunda guerra mundial

TERCERA GENERACIN: Desde mediados de los ochenta

CUARTA GENERACIN: A partir del nuevo milenio.


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Cuarta Generacin del MantenimientoCuarta GeneraciCuarta Generacin del Mantenimienton del Mantenimiento

Gerencia de Activos (AM)

Confiabilidad Integral del ActivoMantenimiento Basado en el Negocio (BBM)

Optimizacin de Mantenimiento Preventivo (PMO)

Anlisis de Incertidumbre (RBI)Prevencin del Mantenimiento (MP)

Optimizacin Costo-Riesgo-Beneficio (BRCO)

Anlisis del Costo del Ciclo de Vida (LCC)Modelos Mixtos de Confiabilidad (RMM)

Optimizacin Integral del Mantenimiento (MIO).


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Empresas de Clase MundialEmpresas de Clase MundialEmpresas de Clase Mundial


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Confiabilidad OperacionalConfiabilidad OperacionalConfiabilidad Operacional

La Confiabilidad de un sistema o un equipo, es la

probabilidad de que dicha entidad pueda operardurante un determinado periodo de tiempo sin

prdida de su funcin.

La Confiabilidad Operacional lleva implcita la

capacidad de una instalacin (procesos, tecnologa,

gente), para cumplir su funcin o el propsito que seespera de ella, dentro de sus lmites de diseo y bajo

un especfico contexto operacional.


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DefinicinDefiniciDefinicinn

Una serie de procesos de mejora continua, que incorporan enforma sistemtica, avanzadas herramientas de diagnstico,

metodologas de anlisis y nuevas tecnologas, en bsquedade optimizar la gestin, planeacin y control, de laproduccin industrial.

Tecnologa

Procesos

Gente


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Confiabilidad OperacionalConfiabilidad OperacionalConfiabilidad Operacional

CONFIABILIDAD DE

PROCESOS

Operacin dentro deParmetros

Entendimiento deProcedimientos.

MANTENIBILIDAD

EQUIPOS

Confiabilidad InternaFases de Diseo

Equipos de TrabajoDisminuir MTTR.

CONFIABILIDAD HUMANA

InvolucramientoPropiedadInterfaces.

CONFIABILIDAD EQUIPOS

EstrategiasEfectividad GlobalExtender MTBF.

CONFIABILIDADOPERACIONAL

The Woodhouse Parnertship Ltda.


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Aplicacin de la ConfiabilidadAplicaciAplicacin de la Confiabilidadn de la Confiabilidad

Elaboracin de los planes yprogramas de mantenimiento e

inspeccin de equiposSolucin de problemasrecurrentes en sus Activos Fsicos

Determinacin de tareas paraminimizar riesgos en los procesos,equipos y medio ambiente

Establecer el alcance y frecuencia

ptima de paradas de plantas

Establecer procedimientosoperacionales y prcticas de

trabajo seguro.


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50-55%PARADAS IMPREVISTAS

10-30%INVENTARIOS

20-40%RETRABAJO

80%SEGURIDAD

12-16%COSTOS DE PRODUCCIN

23-30%COSTOS DE MANTENIMIENTO

35-40%HORAS HOMBRE

10-15%DISPONIBILIDAD

10 12%PRODUCCIN

Mejoras PotencialesMejoras Potenciales


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Estrategias de la Confiabilidad

Operacional

Estrategias de la ConfiabilidadEstrategias de la Confiabilidad

OperacionalOperacional

Mantenimiento Preventivo Planeado (PPM)

Mantenimiento Basado en Condicin (CBM)Mantenimiento Productivo Total (TPM)

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM)

Optimizacin de Mantenimiento Preventivo (PMO)

Mantenimiento Basado en el Negocio (BBM)

Prevencin de Mantenimiento (MP)Modelos Mixtos de Confiabilidad (RMM)

Optimizacin Integral de Mantenimiento (MIO).


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Httas. de la Confiabilidad OperacionalHttas. de la Confiabilidad OperacionalHttas. de la Confiabilidad Operacional

Anlisis de Criticidad (CA)

Anlisis de los Modos y Efectos de Falla (FMEA)

Anlisis Causa Raz (RCFA)

Anlisis de Confiabilidad Humana (HRA)

Inspeccin Basada en Riesgo (RBI)

Optimizacin Costo Riesgo Beneficio (BRCO)

Failure Reporting and Corrective Action System (FRACAS)

Reliability Analysis and Modeling Program (RAMP)

Reliability Block Diagram Modeling (RBD)

Costo del Ciclo de Vida (LCC)

Gestin del Conocimiento (KM).


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Herramientas Fundamentales de la

Confiabilidad Operacional

Herramientas Fundamentales de laHerramientas Fundamentales de la

Confiabilidad OperacionalConfiabilidad Operacional

CONFIABILIDAD

OPERACIONAL

LCCInversiones

Costos

RCFAFsicasHumanas

FMEAModos de Falla

Efectos

BRCAFrecuencias

ptimas

CA

EntrevistasEquipos

RBIConsecuencias

Riesgos


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Herramientas de Confiabilidad OperacionalHerramientas de Confiabilidad OperacionalHerramientas de Confiabilidad Operacional

Anlisis de Criticidad (CA). Es una tcnica que permite jerarquizar sistemas,equipos e instalaciones, en funcin de su impacto global, con el fin de facilitar latoma de decisiones.

Anlisis de Modos y Efectos de Falla (FMEA). Es una metodologa que permitedeterminar los modos de falla de los componentes de un sistema, el impacto y lafrecuencia con que se presentan.Anlisis Causa Raz (RCFA). Es una tcnica sistemtica que se aplica con elobjetivo de determinar las causas que originan las fallas, sus impactos yfrecuencias de aparicin, para poder mitigarlas o eliminarlas.Inspeccin Basada en Riesgos (RBI). Es una tcnica que permite definir laprobabilidad de falla de un equipo o sistema, y la consecuencia que las fallaspueden generar sobre la gente, el ambiente y los procesos.Anlisis Costo_Riesgo_Beneficio (BRCA). Es una metodologa que permiteestablecer una combinacin ptima entre los costos de hacer una actividad y los

logros o beneficios que la actividad genera, considerando el riesgo que involucra larealizacin o no de tal accin.Costo del Ciclo de Vida (LCC). El anlisis LCC es una metodologa que permiteelegir entre opciones de inversin o acciones de incremento de la confiabilidad conbase en su efecto en el costo total del ciclo de vida de un activo nuevo o en

servicio.


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Anlisis Causa RazAnAnlisis Causa Ralisis Causa Razz

Mtodo sistmico

agrupando factorespara identificar las

causas ltimas que

originan las fallas.

FALLAFALLAREPETITIVAREPETITIVA

DEFICIENCIAS ENEL DISENO

DEFECTOS ENMATERIALES

OPERACION FUERADE ESPECIFICACION

DEFICIENCIAS ENEL MANTENIMIENTO

PROBLEMAS DEINSTALACION

PROCESOS DEENSAMBLAJE

PROCEDIMIENTOS DEOPERACIN

INADECUADOS










INADECUADOS









INADECUADOS










INADECUADOS

AnlisisCausa Raz

Es una metodologa utilizada para identificar lascausas que originan las fallas o problemas, que sison corregidos prevendrn su ocurrencia.


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Qu es el RCFA?QuQu es el RCFA?es el RCFA?

El RCFA es un riguroso mtodo de solucin de problemas,para cualquier tipo de falla, que utiliza la lgica y un rbol

de causas, que consiste en una representacin visual de unevento de falla, en el cual el razonamiento por deduccin yla verificacin de los hechos conducen a las causasoriginales.

Es una herramienta de confiabilidad usada para determinarhasta tres niveles de causas raz para cualquier eventoespecfico de falla.

Es una tcnica de anlisis que permite aprender de las fallasy eliminar las causas, en lugar de corregir los sntomas.


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Anlisis Causa RazAnAnlisis Causa Ralisis Causa Razz

Enfoque tradicional / Anlisis de fallas

Solo se toma en cuenta cual es la falla

Se toman acciones reactivas

No se determina cual es la causa raz delproblema.

Anlisis Causa RazDetermina cuales son las verdaderasraces de la falla

Disminuye la repetitividad de fallas

Disminuye los impactos operacionales

Reduce las consecuencias en seguridad ymedio ambiente

Optimiza los costos.


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Beneficios del RCABeneficios del RCABeneficios del RCA

Proporciona la capacidad de reconocer un patrn de fallas

y evita la repeticin de las mismas.

Aumenta la confiabilidad, disponibilidad, mantenibilidad y

seguridad de los equipos.

Mejora las condiciones de seguridad industrial y evitatiempos improductivos innecesarios.

Disminuye del nmero de incidentes, reduce los impactos

ambientales y los accidentes.Reduce las frustraciones del personal de mantenimiento y

operaciones.


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Cuando se usa el RCFACuando se usa el RCFACuando se usa el RCFA

Fallas Crnicas o repetitivas:Problemas de mantenimiento

Fallas Espordicas: Paradasde emergencia

Identificar las deficiencias en

los programas: Procesosoperativos y normativos

Aspectos de Mantenimiento:Reduccin de costos einventarios

Aspectos Operativos:Reduccin del uso de energa.


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Clases de FallasClases de FallasClases de Fallas

Fallas Crnicas (repetitivas), talescomo fallas de equipos

(generalmente problemas demantenimiento).

Fallas Espordicas (una vez), tales

como paradas de emergencia,incendios, explosiones, muertes,lesiones importantes, o fallas gravespoco frecuentes en los equipos.

Oportunidades para identificar lasdeficiencias en los programas deentrenamiento y procedimientosoperativos.

GC


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Causas Races en RCFACausas RaCausas Races en RCFAces en RCFA

Causa raz f sica. Es la causa tangible de porqu estocurriendo una falla. Siempre proviene de una raz humana

o latente. Son las ms fciles de tratar y siempre requierenverificacin.

Causa raz humana. Es producto de errores humanosmotivados por sus inapropiadas intervenciones. Nacen por

la ausencia de decisiones acertadas, que pueden ser porconviccin u omisin. Nunca utiliza nombres individuales ogrupales cuando se especifica la causa.

Causa raz latente. Son producto de la deficiencia de lossistemas de informacin. Provienen de errores humanos.En ciertas ocasiones afectan ms que el problema que seest estudiando, ya que pueden generar circunstancias que

ocasionan nuevas fallas.


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Aplicacin del RCAAplicaciAplicacin del RCAn del RCA

Se requiera el anlisis de las fallas crnicas (repetitivas) que sepresentan continuamente, tales como fallas de equipos comunes.

Se presentan fallas espordicas (una vez), en procesos crticos, tales

como paradas de emergencia, incendios, explosiones, muertes,lesiones importantes, o fallas graves poco frecuentes en los equipos.

Es necesario un anlisis del proceso de diseo de nuevos equipos, deaplicacin de procedimientos operativos y de supervisin deactividades de mantenimiento.

Son comunes aspectos operativos tales como el congestionamiento,interrupcin de las operaciones, aumento del consumo de energa,corridas ms largas, defectos de calidad e incidentes ambientales.

Es necesario identificar las deficiencias en los programas deentrenamiento y procedimientos operativos.

Se tiene la necesidad de analizar diferencias organizacionales y

programticas.


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Metodologa del RCAMetodologMetodologa del RCAa del RCA

Desarrollar una estrategia de recoleccin efectiva de datospara transformarlos en informacin.

Activos

fsicos

Ubicacin delActivo fallado

Talento

Humano

Documentosde soporte

Paradigmas

Sea un detective


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Proceso Genrico del RCFAProceso GenProceso Genrico del RCFArico del RCFA

Disear elplan de

recomendaciones

Evaluacintcnico

econmica

Seguimiento

y Control

Implantacinde

recomendaciones

Identificacinpreliminar

de las fallas

Cuantificarel impacto

de cada falla

Proceso de

Jerarquizacin

Seleccionarla falla

a analizar

Definir los hechoso evidenciasde la falla

Plantear yValidarLas Hiptesis

IdentificarLas causasreales

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