03 Introducc. Procesos de Soldadura

INTRODUCCIONINTRODUCCION

A LOS A LOS

PROCESOS DEPROCESOS DE

SOLDADURASOLDADURA

DEFINICION DE DEFINICION DE SOLDADURASOLDADURA

LA AWS DEFINE A LA SOLDADURA LA AWS DEFINE A LA SOLDADURA COMO:COMO:

““LA UNION DE MATERIALES QUE SE LA UNION DE MATERIALES QUE SE PRODUCE POR LA COALESCENCIA DE PRODUCE POR LA COALESCENCIA DE ESTOS POR EL CALENTAMIENTO A ESTOS POR EL CALENTAMIENTO A TEMPERATURAS ADECUADAS CON O TEMPERATURAS ADECUADAS CON O SIN LA APLICACION DE PRESION Y CON SIN LA APLICACION DE PRESION Y CON O SIN EL EMPLEO DE UN MATERIAL DE O SIN EL EMPLEO DE UN MATERIAL DE APORTE.”APORTE.”

PROCESOS DE PROCESOS DE SOLDADURASOLDADURA

SE CLASIFICAN EN:SE CLASIFICAN EN:

– PROCESOS POR ARCO ELECTRICOPROCESOS POR ARCO ELECTRICO

– PROCESOS AL ESTADO SOLIDOPROCESOS AL ESTADO SOLIDO

– SOLDADURA BLANDASOLDADURA BLANDA

– SOLDADURA FUERTESOLDADURA FUERTE

– OTROS PROCESOSOTROS PROCESOS

PROCESOS AL ESTADO PROCESOS AL ESTADO SOLIDOSOLIDO

EXISTEN UN TOTAL DE NUEVE DIFERENTES EXISTEN UN TOTAL DE NUEVE DIFERENTES METODOS, LOS MAS CONOCIDOS SON:METODOS, LOS MAS CONOCIDOS SON:

– POR FRICCION (FRW)POR FRICCION (FRW)

– POR DIFUSION (DFW)POR DIFUSION (DFW)

– POR FORJADO (FOW)POR FORJADO (FOW)

– POR EXPLOSION (EXW)POR EXPLOSION (EXW)

SOLDADURA BLANDASOLDADURA BLANDA

SOLO SE FUNDE EL METAL DE APORTE A UNA SOLO SE FUNDE EL METAL DE APORTE A UNA TEMPERATURA MENOR A 450ºC, LA UNION SE TEMPERATURA MENOR A 450ºC, LA UNION SE REALIZA POR DIFUSION.REALIZA POR DIFUSION.

EXISTEN OCHO DIFERENTES METODOS, LOS EXISTEN OCHO DIFERENTES METODOS, LOS MAS CONOCIDOS SON:MAS CONOCIDOS SON:

– SOLDADURA CON CAUTIN (INS)SOLDADURA CON CAUTIN (INS)

– SOLDURA POR INMERSION (WS)SOLDURA POR INMERSION (WS)

– SOLDADURA CON ANTORCHA (TS)SOLDADURA CON ANTORCHA (TS)

SOLDADURA FUERTESOLDADURA FUERTE

SOLO SE FUNDE EL METAL DE APORTE A UNA SOLO SE FUNDE EL METAL DE APORTE A UNA TEMPERATURA MAYOR A 450ºC, PERO MENOR A TEMPERATURA MAYOR A 450ºC, PERO MENOR A LA TEMPERATURA DE FUSION DEL METAL BASE.LA TEMPERATURA DE FUSION DEL METAL BASE.

EXISTEN ONCE METODOS DE SOLDADURA, LOS EXISTEN ONCE METODOS DE SOLDADURA, LOS MAS CONOCIDOS SON:MAS CONOCIDOS SON:

– POR SOPLETE (TB)POR SOPLETE (TB)

– POR INDUCCION (IB)POR INDUCCION (IB)

– POR HORNO (FB)POR HORNO (FB)

OTROS PROCESOSOTROS PROCESOS

SON AQUELLOS QUE TIENE MEDIOS SON AQUELLOS QUE TIENE MEDIOS ESPECIALES DE EFECTUAR LA SOLDADURA.ESPECIALES DE EFECTUAR LA SOLDADURA.

EXISTEN NUEVE METODOS DIFERENTES, LOS EXISTEN NUEVE METODOS DIFERENTES, LOS MAS CONOCIDOS SON:MAS CONOCIDOS SON:

– POR HAZ DE ELECTRONES (EBW)POR HAZ DE ELECTRONES (EBW)

– POR LASER (LBW)POR LASER (LBW)

– POR INDUCCION (IW)POR INDUCCION (IW)

– POR ALUMINOTERMIA (TW)POR ALUMINOTERMIA (TW)

SOLDADURA POR SOLDADURA POR ARCO ELECTRICOARCO ELECTRICO

ES AQUELLA QUE SE REALIZA ES AQUELLA QUE SE REALIZA EMPLEANDO UN ARCO ELECTRICO EMPLEANDO UN ARCO ELECTRICO COMO FUENTE DE CALOR.COMO FUENTE DE CALOR.

SE CONOCEN ONCE METODOS CON SE CONOCEN ONCE METODOS CON SEIS VARIANTES, LOS MAS SEIS VARIANTES, LOS MAS EMPLEADOS SON:EMPLEADOS SON:

– ELECTRODO RECUBIERTO (SMAW)ELECTRODO RECUBIERTO (SMAW)

– ALAMBRE CONTINUO CON GAS (GMAW)ALAMBRE CONTINUO CON GAS (GMAW)

– ALAMBRE TUBULAR (FCAW)ALAMBRE TUBULAR (FCAW)

– ARCO SUMERGIDO (SAW)ARCO SUMERGIDO (SAW)

– ELECTRODO DE TUNGSTENO (GTAW)ELECTRODO DE TUNGSTENO (GTAW)

– ARCO PLASMA (PAW)ARCO PLASMA (PAW)

SOLDADURA POR SOLDADURA POR ARCO ELECTRICOARCO ELECTRICO

TIPOS DE ELECTRODOTIPOS DE ELECTRODO

EXISTE UNA AMPLIA VARIEDAD DE EXISTE UNA AMPLIA VARIEDAD DE ELECTRODOS, SE PUEDEN CLASIFICAR EN:ELECTRODOS, SE PUEDEN CLASIFICAR EN:

– ELECTRODOS CONSUMIBLESELECTRODOS CONSUMIBLES

» ELECTRODO RECUBIERTO

» ELECTRODO DESNUDO

» ELECTRODO TUBULAR

– ELECTRODOS NO CONSUMIBLESELECTRODOS NO CONSUMIBLES

» ELECTRODO DE TUGSTENO

» ELECTRODO DE CARBONO

ELECTRODO RECUBIERTOELECTRODO RECUBIERTO(SMAW)(SMAW)

ES EL PROCESO MAS CONOCIDOES EL PROCESO MAS CONOCIDO

EL ARCO ELECTRICO SE ESTABLECE ENTRE EL EL ARCO ELECTRICO SE ESTABLECE ENTRE EL METAL DE BASE Y UN ELECTRODO QUE TIENE METAL DE BASE Y UN ELECTRODO QUE TIENE EN SU EXTERIOR UN RECUBRIMIENTO DE EN SU EXTERIOR UN RECUBRIMIENTO DE FUNDENTE.FUNDENTE.

EL METAL DE APORTE ES PROPORCIONADO POR EL METAL DE APORTE ES PROPORCIONADO POR EL ALMA METALICA Y LOS ALEANTES QUE EL ALMA METALICA Y LOS ALEANTES QUE CONFORMAN AL ELECTRODO.CONFORMAN AL ELECTRODO.

VENTAJASVENTAJAS

ES UN PROCESO MUY VERSATIL PARA ES UN PROCESO MUY VERSATIL PARA REALIZAR:REALIZAR:

– UNIONES RELATIVAMENTE PEQUEÑAS.UNIONES RELATIVAMENTE PEQUEÑAS.

– LA ALEACION PUEDE SER OBTENIDA A LA ALEACION PUEDE SER OBTENIDA A PARTIR DE LA COMPOSICION QUIMICA DEL PARTIR DE LA COMPOSICION QUIMICA DEL RECUBRIMIENTO.RECUBRIMIENTO.

– ES ECONOMICO PARA REPARACIONES ES ECONOMICO PARA REPARACIONES ESPORADICAS O DE POCO APORTE.ESPORADICAS O DE POCO APORTE.

LIMITACIONESLIMITACIONES

EXISTE UN GRAN DESPERDICIO (SOLO SE EXISTE UN GRAN DESPERDICIO (SOLO SE DEPOSITA EL 60% EN PESO DE APORTE).DEPOSITA EL 60% EN PESO DE APORTE).

SU CALIDAD DEPENDE PRINCIPALMENTE DE LA SU CALIDAD DEPENDE PRINCIPALMENTE DE LA HABILIDAD DEL SOLDADOR.HABILIDAD DEL SOLDADOR.

EL COSTO DEL APORTE ES EL MAS ELEVADO DE EL COSTO DEL APORTE ES EL MAS ELEVADO DE TODOS LOS PROCESOS.TODOS LOS PROCESOS.

ES LENTO Y DE BAJA EFICIENCIA (MAX. 20 KG ES LENTO Y DE BAJA EFICIENCIA (MAX. 20 KG DE SOLDADURA/DIA/OPERADOR).DE SOLDADURA/DIA/OPERADOR).

COMO ESTA CONSTITUIDO COMO ESTA CONSTITUIDO EL ELECTRODOEL ELECTRODO

NUCLEO METALICO

RECUBRIMIENTO DE FUNDENTE

NUCLEO METALICONUCLEO METALICO

SU FUNCION ES:SU FUNCION ES:

– CONDUCIR LA ENERGIA ELECTRICA AL CONDUCIR LA ENERGIA ELECTRICA AL ARCO.ARCO.

– PROPORCIONAR LA MAYORIA DEL METAL PROPORCIONAR LA MAYORIA DEL METAL DE APORTE DE LA UNION SOLDADA.DE APORTE DE LA UNION SOLDADA.

NORMALMENTE NORMALMENTE NONO PROPORCIONA ALEANTES PROPORCIONA ALEANTES AL METAL DE APORTE. AL METAL DE APORTE.

– AISI 1008 PARA ACEROS AL CARBONO.AISI 1008 PARA ACEROS AL CARBONO.

– AISI 308 PARA ACEROS INOXIDABLES.AISI 308 PARA ACEROS INOXIDABLES.

RECUBRIMIENTORECUBRIMIENTO

TIENE LAS SIGUIENTES FUNCIONES:TIENE LAS SIGUIENTES FUNCIONES:

– PROPORCIONAR UN MATERIAL IONIZANTE PROPORCIONAR UN MATERIAL IONIZANTE PARA ESTABILIZAR EL ARCO (Na, K).PARA ESTABILIZAR EL ARCO (Na, K).

– PRODUCIR UNA ATMOSFERA PROTECTORA Y PRODUCIR UNA ATMOSFERA PROTECTORA Y ELIMINAR EL AIRE (CO2).ELIMINAR EL AIRE (CO2).

– PROPOCIONAR ALEANTES Y DESOXIDAR AL PROPOCIONAR ALEANTES Y DESOXIDAR AL METAL APORTADO.METAL APORTADO.

– PRODUCIR UNA ESCORIA PROTECTORA QUE PRODUCIR UNA ESCORIA PROTECTORA QUE REDUCE LA VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO.REDUCE LA VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO.

CLASIFICACIONCLASIFICACION

CONSISTE EN UNA LETRA Y CUATRO O CINCO CONSISTE EN UNA LETRA Y CUATRO O CINCO DIGITOS.DIGITOS.

LA MAS CONOCIDA ES LA ESTABLECIDA POR LA LA MAS CONOCIDA ES LA ESTABLECIDA POR LA AWS :AWS :

E-XXYZE-XXYZ

CLASIFICACION AWSCLASIFICACION AWS

E-XXYZ- AXE-XXYZ- AX

INDICA QUE ES UN ELECTRODO

INDICA LA RESISTENCIA MAXIMA EN KSI

INDICA LA POSICION DE SOLDADURA

INDICA EL TIPO DE RECUBRIMIENTO YLAS CONDICIONES DE OPERACION

INDICA LA COMPOSICION QUIMICA DELMETAL DE APORTE

E-E-XXXXYZ AXYZ AX

PUEDEN SER DOS O TRES DIGITOS, E INDICAN LA RESISTENCIA MAXIMA DEL METAL DE APORTE.

70 INDICA 70,000 PSI EN EL ESFUERZO MAXIMO 80 INDICA 80,000 PSI. 100 INDICA 120,000 PSI.120 INDICA 120,000 PSI.

E-XXE-XXYYZ AXZ AX

INDICA LAS POSICIONES EN LAS QUE SE PUEDE INDICA LAS POSICIONES EN LAS QUE SE PUEDE EMPLEAR EL ELECTRODOEMPLEAR EL ELECTRODO

– 1 1 SE PUEDE EMPLEAR EN TODA POSICIONSE PUEDE EMPLEAR EN TODA POSICION

– 2 2 SE PUEDE EMPLEAR EN RANURAS EN SE PUEDE EMPLEAR EN RANURAS EN PLANO Y FILETES EN HORIZONTALPLANO Y FILETES EN HORIZONTAL

– 4 4 SOLO SE PUEDE EMPLEAR EN PLANOSOLO SE PUEDE EMPLEAR EN PLANO

E-XXYE-XXYZZ AX AX INDICA EL TIPO DE RECUBRIMIENTO Y LAS CARACTERISTI-CAS INDICA EL TIPO DE RECUBRIMIENTO Y LAS CARACTERISTI-CAS

DE APLICACION:DE APLICACION:

– 00 SODICO-CELULOSICO SODICO-CELULOSICO DCEPDCEP

– 1 1 POTASICO CELULOSICOPOTASICO CELULOSICO AC/DCEPAC/DCEP

– 2 2 RUTILICO SODICO RUTILICO SODICO AC/DCENAC/DCEN

– 33 RUTILICO POTASICO RUTILICO POTASICO AC/DCAC/DC

– 4 4 RUTILICO CON POLVO DE Fe RUTILICO CON POLVO DE Fe AC/DCAC/DC

– 5 5 BAJO HIDROGENO SODICO BAJO HIDROGENO SODICO DCEPDCEP

– 66 BAJO HIDROGENO POTASICO BAJO HIDROGENO POTASICO AC/DCEPAC/DCEP

– 7 7 OXIDO DE Fe SODICOOXIDO DE Fe SODICO AC/DCAC/DC

– 8 8 BAJO HIDROGENO POLVO DE Fe BAJO HIDROGENO POLVO DE Fe AC/DCEPAC/DCEP

E-XXYZ E-XXYZ AXAX

INDICA LA COMPOSICION QUIMICA DEL METAL INDICA LA COMPOSICION QUIMICA DEL METAL COMO DEPOSITADO:COMO DEPOSITADO:

– AA CARBONO-MOLIBDENOCARBONO-MOLIBDENO

– B B CROMO MOLIBDENO CROMO MOLIBDENO ((3 SUBGRUPOS3 SUBGRUPOS))

– CC AL NIQUEL AL NIQUEL (3 SUBGRUPOS)(3 SUBGRUPOS)

– DD MANGANESO MOLIBDENO MANGANESO MOLIBDENO (2 SUBGRUPOS)(2 SUBGRUPOS)

– GG COMPOSICION ABIERTACOMPOSICION ABIERTA

–M M ESPECIFICACION MILITAR ESPECIFICACION MILITAR

E 7018-A1E 7018-A1

ES UN ELECTRODOES UN ELECTRODO

70 KSI DE UT70 KSI DE UT

TODA POSICIONTODA POSICION

BAJO HIDROGENOBAJO HIDROGENO

CARBONO MOLIBDENOCARBONO MOLIBDENO

ESTA CLASIFICACION IDENTIFICA AL ELECTRODOESTA CLASIFICACION IDENTIFICA AL ELECTRODO

ESPECIFICACIONESESPECIFICACIONES

LAS MAS EMPLEADAS DE AWS SON:LAS MAS EMPLEADAS DE AWS SON:

– AWS A 5.1 ELECTRODOS PARA ACEROS AL AWS A 5.1 ELECTRODOS PARA ACEROS AL CARBONO.CARBONO.

– AWS A 5.5. ELECTRODO PARA ACEROS BAJA AWS A 5.5. ELECTRODO PARA ACEROS BAJA ALEACION.ALEACION.

– AWS A 5.4 ELECTRODOS PARA ACEROS AWS A 5.4 ELECTRODOS PARA ACEROS RESISTENTES A ALTAS TEMPERATURAS Y A LA RESISTENTES A ALTAS TEMPERATURAS Y A LA CORROSION.CORROSION.

¡PRECAUCION!¡PRECAUCION! LOS ELECTRODOS CELULOSICOS:LOS ELECTRODOS CELULOSICOS:

» EXX10

» EXX11

¡NUNCA SE GUARDAN EN LOS HORNOS!¡NUNCA SE GUARDAN EN LOS HORNOS!

LOS ELECTRODOS DE BAJO HIDROGENO:LOS ELECTRODOS DE BAJO HIDROGENO:

» EXX15

» EXX16

» EXX18

¡SIEMPRE SE MANTIENEN A TEMPERATURA ¡SIEMPRE SE MANTIENEN A TEMPERATURA CONTROLADA!CONTROLADA!

¡CUIDADO!¡CUIDADO! LOS ELECTRODOS DE BAJO HIDROGENO SON:LOS ELECTRODOS DE BAJO HIDROGENO SON:

– LOS DE PRECIO MAS ALTO POR SU PROCESO LOS DE PRECIO MAS ALTO POR SU PROCESO DE FABRICACION.DE FABRICACION.

– SOLO PUEDEN ESTAR EXPUESTOS POR 4 SOLO PUEDEN ESTAR EXPUESTOS POR 4 HORAS A LA HUMEDAD DEL MEDIO AMBIENTE.HORAS A LA HUMEDAD DEL MEDIO AMBIENTE.

– EL HIDROGENO ATRAPADO EN EL ELECTRODO EL HIDROGENO ATRAPADO EN EL ELECTRODO PRODUCE FRACTURAS QUE TARDAN DE 24 A PRODUCE FRACTURAS QUE TARDAN DE 24 A 72 HRS EN GENERARSE.72 HRS EN GENERARSE.

– ES MAS CARO ES MAS CARO REPARARREPARAR QUE PREVENIR. QUE PREVENIR.

¡CUIDADO!¡CUIDADO!

ALMACENAMIENTO DE LOS ELECTRODOS DE ALMACENAMIENTO DE LOS ELECTRODOS DE BAJO HIDROGENO:BAJO HIDROGENO:

– EN SU EMPAQUE ORIGINAL, SIN ABRIR, A EN SU EMPAQUE ORIGINAL, SIN ABRIR, A TEMPERATURA AMBIENTE.TEMPERATURA AMBIENTE.

– EN HORNOS DE ALMACENAMIENTO ENTRE EN HORNOS DE ALMACENAMIENTO ENTRE LOS 80 Y 120ºC LOS 80 Y 120ºC CONSTANTE .CONSTANTE .

EVITE LOS HORNOS DE “FOCOS”, NO SIRVEN Y EVITE LOS HORNOS DE “FOCOS”, NO SIRVEN Y SE GASTA ENERGIA INUTILMENTE.SE GASTA ENERGIA INUTILMENTE.

¡CUIDADO!¡CUIDADO!

LOS ELECTRODOS DE BAJO HIDROGENO:LOS ELECTRODOS DE BAJO HIDROGENO:

– NO SE SECAN AL “COMALEARLOS”NO SE SECAN AL “COMALEARLOS”

– NO SE SECAN AL “PUNTEARLOS”NO SE SECAN AL “PUNTEARLOS”

– NO SE SECAN AL PONERLOS DENTRO DE UN NO SE SECAN AL PONERLOS DENTRO DE UN TUBO Y CALENTARLOS CON EL SOPLETETUBO Y CALENTARLOS CON EL SOPLETE

SI LE GUSTA PERDER EL TIEMPO Y EL DINERO SI LE GUSTA PERDER EL TIEMPO Y EL DINERO PUEDE HACERLO, PUEDE HACERLO, PERO NO SIRVE PARA PERO NO SIRVE PARA DESHIDRATAR LOS ELECTRODOSDESHIDRATAR LOS ELECTRODOS

¡RECUERDE!¡RECUERDE!

EL CONTROL Y CUIDADO DE LOS MATERIALES EL CONTROL Y CUIDADO DE LOS MATERIALES DE APORTE DE BAJO HIDROGENO ES UN PUNTO DE APORTE DE BAJO HIDROGENO ES UN PUNTO CRITICOCRITICO

¡SU CRITERIO DE INSPECCION ESTA ¡SU CRITERIO DE INSPECCION ESTA REGIDO POR EL CODIGO!REGIDO POR EL CODIGO!

¡ATENCION!¡ATENCION!

UN ELECTRODO BAJO HIDROGENO:UN ELECTRODO BAJO HIDROGENO:

–SE DESHIDRATA DURANTE UN SE DESHIDRATA DURANTE UN LAPSO DE 8 A 12 HORAS, A UNA LAPSO DE 8 A 12 HORAS, A UNA TEMPERATURA NO MENOR DE TEMPERATURA NO MENOR DE 250ºC EN UN HORNO DE SECADO250ºC EN UN HORNO DE SECADO

ESPECIFICACION AWS A 5.1 APENDICE A ESPECIFICACION AWS A 5.1 APENDICE A

SELECCION DEL SELECCION DEL AMPERAJE AMPERAJE

LOS ELECTRODOS ESTAN DISEÑADOS PARA LOS ELECTRODOS ESTAN DISEÑADOS PARA OPERAR DENTRO DE VALORES MAXIMOS Y OPERAR DENTRO DE VALORES MAXIMOS Y MINIMOS DE CORRIENTE.MINIMOS DE CORRIENTE.

– SI ES MUY ALTA, SE QUEMAN LOS ALEANTES, SI ES MUY ALTA, SE QUEMAN LOS ALEANTES, SE TEMPLA LA ZONA AFECTADA TERMICA-SE TEMPLA LA ZONA AFECTADA TERMICA-MENTE Y LA UNION PIERDE PROPIEDADES.MENTE Y LA UNION PIERDE PROPIEDADES.

– SI ES MUY BAJA, LA SOLDADURA NO PENE-SI ES MUY BAJA, LA SOLDADURA NO PENE-TRA ADECUADAMENTE, QUEDA “CRUDA” CON TRA ADECUADAMENTE, QUEDA “CRUDA” CON MAL ACABADO Y SE FRACTURA FACILMENTE.MAL ACABADO Y SE FRACTURA FACILMENTE.

AMPERES VS DIAMETROAMPERES VS DIAMETRO

LOS AMPERES SE SELECCIONAN EN FUNCION LOS AMPERES SE SELECCIONAN EN FUNCION DEL DIAMETRO DEL ELECTRODODEL DIAMETRO DEL ELECTRODO

DIAMETRODIAMETRO MILLS MINIMOMILLS MINIMO ALTO ALTO

– 1/8”1/8” 0.1250.125 100100 125 125 150 150

– 5/325/32 0.1560.156 130130 160 160 190 190

– 3/163/16 0.1870.187 150150 190 190 225 225

– 1/4”1/4” 0.2500.250 200200 250 250 300 300

AMPERES VS POSICIONAMPERES VS POSICION

PARA MEJORAR EL RENDIMIENTO DEL PARA MEJORAR EL RENDIMIENTO DEL PROCESO SE SELECCIONAN LOS AMPERAJESPROCESO SE SELECCIONAN LOS AMPERAJES

– POSICION PLANAPOSICION PLANA, AMPERAJE ALTO, AMPERAJE ALTO

– POSICION VERTICALPOSICION VERTICAL, AMPERAJE MEDIO, AMPERAJE MEDIO

– POSICION SOBRECABEZAPOSICION SOBRECABEZA, AMPERAJE BAJO, AMPERAJE BAJO

ALAMBRE CONTINUO CON ALAMBRE CONTINUO CON GAS DE PROTECCIONGAS DE PROTECCION

(GMAW)(GMAW)

ES EL PROCESO DE ALAMBRE MAS POPULARES EL PROCESO DE ALAMBRE MAS POPULAR

TAMBIEN SE LE CONOCE COMO:TAMBIEN SE LE CONOCE COMO:

–MIG (METAL INERT GAS).MIG (METAL INERT GAS).

–MAG (METAL ACTIVE GAS).MAG (METAL ACTIVE GAS).

SON NOMBRES COMERCIALES DEL MISMO SON NOMBRES COMERCIALES DEL MISMO PROCESO.PROCESO.

VENTAJASVENTAJAS

ES UN PROCESO MUY POPULAR QUE HA ES UN PROCESO MUY POPULAR QUE HA DESPLAZADO AL ELECTRODO DESPLAZADO AL ELECTRODO

– TIENE GRAN EFICIENCIA (95% DE METAL TIENE GRAN EFICIENCIA (95% DE METAL DEPOSITADO).DEPOSITADO).

– ES FACIL DE APLICAR EN TODA POSICION.ES FACIL DE APLICAR EN TODA POSICION.

– ES MUY VERSATIL SOBRE TODO EN ES MUY VERSATIL SOBRE TODO EN ESPESORES DELGADOS.ESPESORES DELGADOS.

– CASI NO PRODUCE ESCORIA POR LO QUE SE CASI NO PRODUCE ESCORIA POR LO QUE SE PUEDE AUTOMATIZAR FACILMENTE.PUEDE AUTOMATIZAR FACILMENTE.


PARA ESCOGER ESTE PROCESO SE DEBE TOMAR PARA ESCOGER ESTE PROCESO SE DEBE TOMAR EN CUENTA:EN CUENTA:

– LA PENETRACION DEPENDE DEL AMPERAJE Y LA PENETRACION DEPENDE DEL AMPERAJE Y DEL TIPO DE GAS EMPLEADO.DEL TIPO DE GAS EMPLEADO.

– SE REQUIERE DE BOTELLAS DE GAS.SE REQUIERE DE BOTELLAS DE GAS.

– ES MUY SENSIBLE A LOS GOLPES DE VIENTO.ES MUY SENSIBLE A LOS GOLPES DE VIENTO.

– LA TRANSFERENCIA PUEDE SER EN CORTO LA TRANSFERENCIA PUEDE SER EN CORTO CIRCUITO, GLOBULAR O EN ROCIO.CIRCUITO, GLOBULAR O EN ROCIO.

– LA ALEACION ES LIMITADA POR EL ALAMBRE.LA ALEACION ES LIMITADA POR EL ALAMBRE.

GAS DE PROTECCIONGAS DE PROTECCION

EL GAS ES UN FACTOR MUY IMPORTANTEEL GAS ES UN FACTOR MUY IMPORTANTE

– SE PUEDEN USAR GASES CON PUREZA SE PUEDEN USAR GASES CON PUREZA INDUSTRIAL O BIEN EN MEZCLASINDUSTRIAL O BIEN EN MEZCLAS

» CO2 ES EL MAS POPULAR Y ECONOMICO.

» ARGON SE EMPLEA EN SOLDADURA DE INOXIDABLE.

» Ar/CO2 MEZCLA 75-25 ES LA MEJOR COMBINACION PARA SOLDADAR ACERO CON BUENOS ACABADOS

» Ar/O ES IDEAL PARA INOXIDABLES.

SELECCION DEL GASTO SELECCION DEL GASTO DE GASDE GAS

EL GASTO DEL GAS DE PROTECCION SE EL GASTO DEL GAS DE PROTECCION SE REGULA ENTRE 35 Y 45 CFM.REGULA ENTRE 35 Y 45 CFM.

– VALORES MAS ALTOS ES DESPERDICIO DE VALORES MAS ALTOS ES DESPERDICIO DE GAS Y SE CORRE EL RIESGO DE CONGELAR GAS Y SE CORRE EL RIESGO DE CONGELAR EL REGULADOR SI SE USA CO2.EL REGULADOR SI SE USA CO2.

– VALORES MAS BAJOS PRODUCEN VALORES MAS BAJOS PRODUCEN POROSIDAD Y PROBLEMAS DE CONTROL DEL POROSIDAD Y PROBLEMAS DE CONTROL DEL ARCO.ARCO.

SELECCION DEL SELECCION DEL AMPERAJE Y VOLTAJEAMPERAJE Y VOLTAJE

EL AMPERAJE SE AJUSTA EN FUNCION DE:EL AMPERAJE SE AJUSTA EN FUNCION DE:

– TIPO DE GAS EMPLEADOTIPO DE GAS EMPLEADO

– TIPO DE TRANSFERENCIA DESEADATIPO DE TRANSFERENCIA DESEADA

– ESPESOR DEL MATERIAL A SOLDARESPESOR DEL MATERIAL A SOLDAR

EL VOLTAJE SE AJUSTA EN FUNCION DE LA EL VOLTAJE SE AJUSTA EN FUNCION DE LA VELOCIDAD DE ALAMBRE QUE SE DEBE VELOCIDAD DE ALAMBRE QUE SE DEBE ALIMENTARALIMENTAR

– LA VELOCIDAD DEL ALAMBRE LA REGULA EL LA VELOCIDAD DEL ALAMBRE LA REGULA EL VOLTAJEVOLTAJE

CONEXION DEL CONEXION DEL ELECTRODOELECTRODO

EN ESTE PROCESO SE EMPLEAN:EN ESTE PROCESO SE EMPLEAN:

–MAQUINAS DE VOLTAJE CONSTANTE.MAQUINAS DE VOLTAJE CONSTANTE.

» LA MAQUINA AJUSTA EL AMPERAJE PARA MANTENER UNA LONGITUD DE ARCO CONSTANTE.

– LOS ALAMBRES DEL ELECTRODO SIEMPRE LOS ALAMBRES DEL ELECTRODO SIEMPRE SE CONECTAN AL POLO POSITIVO PARA SE CONECTAN AL POLO POSITIVO PARA TENER UNA MAYOR PENETRACION.TENER UNA MAYOR PENETRACION.

TIPOS DE TIPOS DE TRANSFERENCIATRANSFERENCIA

ES LA FORMA EN QUE SE DEPOSITA EL METAL ES LA FORMA EN QUE SE DEPOSITA EL METAL DE APORTE Y PUEDE SER:DE APORTE Y PUEDE SER:

– POR CORTO CIRCUITO.POR CORTO CIRCUITO.

– GLOBULAR.GLOBULAR.

– ROCIO (SPRAY).ROCIO (SPRAY).

LA TRANSFERENCIA DEPENDE DE:LA TRANSFERENCIA DEPENDE DE:

– VOLTAJE Y AMPERAJE EMPLEADO.VOLTAJE Y AMPERAJE EMPLEADO.

– TIPO DE GAS DE PROTECCION .TIPO DE GAS DE PROTECCION .

CORTO CIRCUITOCORTO CIRCUITO

SE RECOMIENDA PARA SOLDAR ESPESORES SE RECOMIENDA PARA SOLDAR ESPESORES DELGADOS COMO LAS LAMINAS SUS VENTAJAS DELGADOS COMO LAS LAMINAS SUS VENTAJAS SON:SON:

– INTRODUCE POCO CALOR A LA PIEZA.INTRODUCE POCO CALOR A LA PIEZA.

– ES MAS FRIA AL SOLDAR QUE EL ELECTRODO ES MAS FRIA AL SOLDAR QUE EL ELECTRODO RECUBIERTO.RECUBIERTO.

– SE CONSIDERA PROCESO DE BAJO SE CONSIDERA PROCESO DE BAJO HIDROGENO.HIDROGENO.

GLOBULARGLOBULAR

ES UN PROCESO DE MAYOR TEMPERATURA, SE ES UN PROCESO DE MAYOR TEMPERATURA, SE RECOMIENDA PARA PASOS DE FONDEO EN RECOMIENDA PARA PASOS DE FONDEO EN ESPESORES MEDIO Y GRUESOS SUS CARACTE-ESPESORES MEDIO Y GRUESOS SUS CARACTE-RISTICAS SON:RISTICAS SON:

– BUENA PENETRACION. BUENA PENETRACION.

–MAYOR TEMPERATURA POR LO QUE FUNDE MAYOR TEMPERATURA POR LO QUE FUNDE EN ESPESORES DE LA CARA DE RAIZ.EN ESPESORES DE LA CARA DE RAIZ.

– REQUIERE DE MAYOR LIMPIEZA POR LA REQUIERE DE MAYOR LIMPIEZA POR LA CANTIDAD DE CHISPAS FORMADAS. CANTIDAD DE CHISPAS FORMADAS.

ROCIO (SPRAY)ROCIO (SPRAY)

ES EL DE MAS ALTA TEMPERATURA DE LAS ES EL DE MAS ALTA TEMPERATURA DE LAS TRES VARIANTESTRES VARIANTES

– EXCELENTE PARA GRAN PENETRACION.EXCELENTE PARA GRAN PENETRACION.

– REQUIERE DE GASES MEZCLADOS CON HELIO REQUIERE DE GASES MEZCLADOS CON HELIO O ARGON.O ARGON.

– SE EMPLEA PARA PASOS DE FONDEO Y DE SE EMPLEA PARA PASOS DE FONDEO Y DE LEVANTAMIENTO EN GRANDES ESPESORES. LEVANTAMIENTO EN GRANDES ESPESORES.

– SOLO SE APLICA EN POSICION PLANA.SOLO SE APLICA EN POSICION PLANA.

AMPERES VS AMPERES VS TRANSFERENCIATRANSFERENCIA

VARIA SEGUN EL GAS EMPLEADO Y EL VARIA SEGUN EL GAS EMPLEADO Y EL DIAMETRO DEL ALAMBREDIAMETRO DEL ALAMBRE

– CASO; DIAM: 0.045” GAS: CO2CASO; DIAM: 0.045” GAS: CO2

TIPO DE TRANSF.TIPO DE TRANSF. VOLTAJEVOLTAJE AMPERAJEAMPERAJE

CORTO CIRCUITOCORTO CIRCUITO 16-22 16-22 140-190 140-190

GLOBULARGLOBULAR 24-28 24-28 200-300 200-300

ROCIOROCIO 28-40 28-40 200-500 200-500



– AWS 5.18 ALAMBRES PARA ACEROS AL AWS 5.18 ALAMBRES PARA ACEROS AL CARBONO.CARBONO.

– AWS 5.28 ALAMBRES PARA ACEROS DE BAJA AWS 5.28 ALAMBRES PARA ACEROS DE BAJA ALEACION.ALEACION.

– AWS 5.9 PARA ACEROS RESISTENTES A LA AWS 5.9 PARA ACEROS RESISTENTES A LA ALTA TEMPERATURA Y LA CORROSION.ALTA TEMPERATURA Y LA CORROSION.


ER-XXS AXER-XXS AX




INDICA QUE ES UNA VARILLA

INDICA QUE ES ALAMBRE SOLIDO

ER70S-2ER70S-2ES UN ELECTRODO O VARILLA

TIENE 70 KSI DE U.T.

ES ALAMBRE SOLIDO

SE SUELDA CON CO2


LOS ALAMBRES DEBEN ALMACENARSE LOS ALAMBRES DEBEN ALMACENARSE EVITANDO:EVITANDO:

– LA HUMEDAD YA QUE SE OXIDAN.LA HUMEDAD YA QUE SE OXIDAN.

– GRASA, ACEITE O SUCIEDAD YA QUE SE GRASA, ACEITE O SUCIEDAD YA QUE SE CONTAMINAN Y PRODUCEN POROS.CONTAMINAN Y PRODUCEN POROS.

– ESTIBARLO INCORRECTAMENTE, SE PUEDE ESTIBARLO INCORRECTAMENTE, SE PUEDE DEFORMAR O ROMPER EL CARRETE.DEFORMAR O ROMPER EL CARRETE.

ALAMBRE TUBULAR ALAMBRE TUBULAR (FCAW)(FCAW)

EN ESTE PROCESO EL ALAMBRE CONTIENE EN EN ESTE PROCESO EL ALAMBRE CONTIENE EN SU INTERIOR EL FUNDENTE Y LOS ALEANTES SU INTERIOR EL FUNDENTE Y LOS ALEANTES NECESARIOS PARA LA SOLDADURANECESARIOS PARA LA SOLDADURA

– FUE DESARROLLADO PARA MEJORAR LA FUE DESARROLLADO PARA MEJORAR LA PENETRACION.PENETRACION.

– CON ALGUNOS ALAMBRES NO SE REQUIERE CON ALGUNOS ALAMBRES NO SE REQUIERE DE GAS DE PROTECCION.DE GAS DE PROTECCION.

– ES SIMILAR AL GMAW.ES SIMILAR AL GMAW.

ACTUALMENTE ESTE PROCESO HA ACTUALMENTE ESTE PROCESO HA SUSTITUIDO EN MUCHAS SUSTITUIDO EN MUCHAS APLICACIONES DE CAMPO AL APLICACIONES DE CAMPO AL ELECTRODO RECUBIERTO, YA QUE ELECTRODO RECUBIERTO, YA QUE SU ALTA PENETRACION Y CALIDAD SU ALTA PENETRACION Y CALIDAD DE METAL DEPOSITADO HA DE METAL DEPOSITADO HA PERMITIDO SU DIVERSIFICACION.PERMITIDO SU DIVERSIFICACION.

VENTAJASVENTAJAS

LAS PRINCIPALES SON:LAS PRINCIPALES SON:

– TIEN GRAN PENETRACION, IDEAL PARA TIEN GRAN PENETRACION, IDEAL PARA GRANDES ESPESORES.GRANDES ESPESORES.

– REDUCE LOS PROBLEMAS DE PENETRACION.REDUCE LOS PROBLEMAS DE PENETRACION.

– PUEDE EMPLEARSE SIN GAS DE PROTECCIONPUEDE EMPLEARSE SIN GAS DE PROTECCION

– ALTA EFICIENCIA OPERATIVA.ALTA EFICIENCIA OPERATIVA.

– POCA HABILIDAD DEL SOLDADOR.POCA HABILIDAD DEL SOLDADOR.



– ALTA PRODUCCION DE HUMO, NO SE ALTA PRODUCCION DE HUMO, NO SE RECOMIENDA EN LUGARES CERRADOS.RECOMIENDA EN LUGARES CERRADOS.

– PUEDE PRODUCIR PROBLEMAS DE ESCORIA PUEDE PRODUCIR PROBLEMAS DE ESCORIA ATRAPADA.ATRAPADA.

– SU ALTA PENETRACION PUEDE PROVOCAR SU ALTA PENETRACION PUEDE PROVOCAR QUEMADURAS O SOCAVADOS.QUEMADURAS O SOCAVADOS.


ES OPCIONAL PARA ALGUNOS ES OPCIONAL PARA ALGUNOS ALAMBRES.ALAMBRES.

–SE RECOMIENDA PARA EVITAR SE RECOMIENDA PARA EVITAR POROSIDADES O MEJORAR LA POROSIDADES O MEJORAR LA CALIDAD DEL CORDON.CALIDAD DEL CORDON.

–NORMALMENTE SE EMPLEA CO2 O LA NORMALMENTE SE EMPLEA CO2 O LA MEZCLA CO2/AR 75-25.MEZCLA CO2/AR 75-25.

SELECCION DEL GASTO SELECCION DEL GASTO DE GASDE GAS

EL GASTO DEL GAS DE PROTECCION SE EL GASTO DEL GAS DE PROTECCION SE REGULA ENTRE 35 Y 45 CFM.REGULA ENTRE 35 Y 45 CFM.

– VALORES MAS ALTOS ES DESPERDICIO DE VALORES MAS ALTOS ES DESPERDICIO DE GAS Y SE CORRE EL RIESGO DE CONGELAR GAS Y SE CORRE EL RIESGO DE CONGELAR EL REGULADOR SI SE USA CO2.EL REGULADOR SI SE USA CO2.

– VALORES MAS BAJOS PRODUCEN VALORES MAS BAJOS PRODUCEN POROSIDAD Y PROBLEMAS DE CONTROL DEL POROSIDAD Y PROBLEMAS DE CONTROL DEL ARCO.ARCO.

SELECCION DEL SELECCION DEL AMPERAJE Y VOLTAJEAMPERAJE Y VOLTAJE

TIENE MENOS PROBLEMAS QUE GMAWTIENE MENOS PROBLEMAS QUE GMAW

DIAMETRODIAMETRO AMPERAJEAMPERAJE VOLTAJEVOLTAJE

– 0.045”0.045” 125-200 125-200 22-25 22-25

– 1/16 “1/16 “ 150-200 150-200 24-27 24-27

– 5/64”5/64” 175-225 175-225 25-29 25-29

» EMPLEANDO DC, ELETRODO A POSITIVO



– AWS 5.20 ALAMBRES PARA ACEROS AL AWS 5.20 ALAMBRES PARA ACEROS AL CARBONO.CARBONO.

– AWS 5.29 ALAMBRES PARA ACEROS DE BAJA AWS 5.29 ALAMBRES PARA ACEROS DE BAJA ALEACION.ALEACION.

– AWS 5.22 PARA ACEROS RESISTENTES A LA AWS 5.22 PARA ACEROS RESISTENTES A LA ALTA TEMPERATURA Y LA CORROSION.ALTA TEMPERATURA Y LA CORROSION.


E-XXT AXE-XXT AX




INDICA QUE ES ALAMBRE TUBULAR

E70T-2E70T-2ES UN ELECTRODO

TIENE 70 KSI DE U.T.

ES ALAMBRE TUBULAR

SE SUELDA CON CO2

ARCO SUMERGIDO ARCO SUMERGIDO (SAW) (SAW)

ES UN PROCESO MUY EMPLEADO PARA SOLDAR ES UN PROCESO MUY EMPLEADO PARA SOLDAR GRANDES ESPESORES O REALIZAR DEPOSI-GRANDES ESPESORES O REALIZAR DEPOSI-CIONES MASIVAS.CIONES MASIVAS.

– EL ALAMBRE (SOLIDO O TUBULAR), EL ALAMBRE (SOLIDO O TUBULAR), ESTABLECE EL ARCO ELECTRICO DENTRO DE ESTABLECE EL ARCO ELECTRICO DENTRO DE UNA CAMA DE FUNDENTE QUE EVITA EL UNA CAMA DE FUNDENTE QUE EVITA EL CONTACTO DEL METAL FUNDIDO CON LA CONTACTO DEL METAL FUNDIDO CON LA ATMOSFERA.ATMOSFERA.

VENTAJASVENTAJAS

LAS MAS IMPORTANTES SON:LAS MAS IMPORTANTES SON:

–ALTO INDICE DE DEPOSICION.ALTO INDICE DE DEPOSICION.

–ALTA PENETRACION.ALTA PENETRACION.

–SE PUEDE MECANIZAR FACILMENTE.SE PUEDE MECANIZAR FACILMENTE.

–SE PUEDE AUTOMATIZAR FACILMENTE.SE PUEDE AUTOMATIZAR FACILMENTE.

–FACIL DE ENTRENAR AL OPERADOR.FACIL DE ENTRENAR AL OPERADOR.


LAS MAS IMPORTANTES SON:LAS MAS IMPORTANTES SON:

– SOLO PUEDE SOLDAR EN POSICION PLANA.SOLO PUEDE SOLDAR EN POSICION PLANA.

– LA ALTA PENETRACION PUEDE PROVOCAR LA ALTA PENETRACION PUEDE PROVOCAR SOCAVADOS O QUEMADURAS.SOCAVADOS O QUEMADURAS.

– LA COMPOSICION QUIMICA O LA RESISTENCIA LA COMPOSICION QUIMICA O LA RESISTENCIA MECANICA VARIA SEGUN EL FUNDENTE MECANICA VARIA SEGUN EL FUNDENTE EMPLEADO.EMPLEADO.

– ALTA PRODUCCION DE ESCORIA.ALTA PRODUCCION DE ESCORIA.

FUNDENTESFUNDENTES

CONSISTEN DE MATERIALES MINERALES QUE CONSISTEN DE MATERIALES MINERALES QUE DURANTE LA SOLDADURA FORMAN ESCORIA, DURANTE LA SOLDADURA FORMAN ESCORIA, SU FUNCION ES:SU FUNCION ES:

– PROTEGER AL METAL FUNDIDO DE LA PROTEGER AL METAL FUNDIDO DE LA ATMOSFERA.ATMOSFERA.

– PROPORCIONAR ALEANTES AL METAL DE PROPORCIONAR ALEANTES AL METAL DE APORTE.APORTE.

– EVITAR EL ENFRIAMIENTO BRUSCO DEL EVITAR EL ENFRIAMIENTO BRUSCO DEL METAL SOLDADO.METAL SOLDADO.

FUNDENTESFUNDENTES

POR SU FABRICACION PUEDEN SER:POR SU FABRICACION PUEDEN SER:

– AGLOMERADOS.AGLOMERADOS.

–MOLIDOS.MOLIDOS.

–MEZCLADOS.MEZCLADOS.

POR SUS CARACTERISTICAS PUEDEN SER:POR SUS CARACTERISTICAS PUEDEN SER:

– ACTIVOS (APORTAN ALEANTES).ACTIVOS (APORTAN ALEANTES).

– NEUTROS (SOLO PROTEGEN AL METAL NEUTROS (SOLO PROTEGEN AL METAL FUNDIDO).FUNDIDO).


LAS MAS EMPLEADAS SON:LAS MAS EMPLEADAS SON:

–AWS A 5.17 MATERIALES PARA AWS A 5.17 MATERIALES PARA ACEROS AL CARBONO.ACEROS AL CARBONO.

–AWS A 5.23 MATERIALES PARA AWS A 5.23 MATERIALES PARA ACEROS DE BAJA ALEACION.ACEROS DE BAJA ALEACION.

CLASIFICACIONCLASIFICACION

LA MAS CONOCIDA ES DE LA AWS:LA MAS CONOCIDA ES DE LA AWS:

– DEBIDO A QUE EXISTEN VARIAS COMBINA-DEBIDO A QUE EXISTEN VARIAS COMBINA-CIONES DE ELCTORODO Y FUNDENTE, SE CIONES DE ELCTORODO Y FUNDENTE, SE EMPLEAN NUMEROS Y LETRAS.EMPLEAN NUMEROS Y LETRAS.

FXYZ-EXYZ AXFXYZ-EXYZ AX

FXYZ-EXYZ AXFXYZ-EXYZ AX

INDICA EL FUNDENTE

RESISTENCIA MAXIMAEN DECENAS DE KSI

INDICA EL TIPO DE TRATAMIENTO TERMICO

INDICA QUE ES EL ELECTRODO

INDICA EL CONTENIDO DE MANGANESOINDICA EL CONTENIDO DE CARBONOINDICA SI HA SIDO CALMADO AL SILICIOINDICA LA ALEACION DEL METAL SOLDADO

INDICA LA RESIST AL IMPACTO

FXFXYYZ-EXYZ AXZ-EXYZ AX

INDICA EL TRATAMIENTO TERMICO INDICA EL TRATAMIENTO TERMICO POSTERIOR A LA SOLDADURA:POSTERIOR A LA SOLDADURA:

–AA SIN TRATAMIENTO (AS SIN TRATAMIENTO (AS WELDED).WELDED).

–PP CON TRATAMIENTO (POSTWELD CON TRATAMIENTO (POSTWELD TREATED).TREATED).

FXYFXYZZ-EXYZ AX-EXYZ AX

INDICA LA TEMPERATURA MAS BAJA A LA QUE INDICA LA TEMPERATURA MAS BAJA A LA QUE LA SOLDADURA MANTIENE UNA TENACIDAD DE LA SOLDADURA MANTIENE UNA TENACIDAD DE 20 LIBRAS-FT.20 LIBRAS-FT.

–ZZ NO REQUIERE. NO REQUIERE.

–00 A 0ºF A 0ºF

–22 A -20ºF A -20ºF

–44 A -40ºF A -40ºF

FXYZ-EFXYZ-EXXYZ AXYZ AX

INDICA EL CONTENIDO DE MANGANESO EN EL INDICA EL CONTENIDO DE MANGANESO EN EL ALAMBRE DE APORTE:ALAMBRE DE APORTE:

–LL ES BAJO MANGANESO (0.60% MAX). ES BAJO MANGANESO (0.60% MAX).

–M M ES MEDIO MANGANESO (1.40% MAX).ES MEDIO MANGANESO (1.40% MAX).

–HH ES ALTO MANGANESO (2.25% MAX). ES ALTO MANGANESO (2.25% MAX).

FXYZ-EXFXYZ-EXYYZ AXZ AX

INDICA EL CONTENIDO DE CARBONO DEL INDICA EL CONTENIDO DE CARBONO DEL ALAMBRE EN CENTESIMASALAMBRE EN CENTESIMAS

–““8” 8” TIENE 0.08% DE CARBONOTIENE 0.08% DE CARBONO

–““13”13” TIENE 0.13% DE CARBONO TIENE 0.13% DE CARBONO

–““14”14” TIENE 0.14% DE CARBONO TIENE 0.14% DE CARBONO

FXYZ-EXYFXYZ-EXYZ AXZ AX

LA LETRA K INDICA QUE ESTALA LETRA K INDICA QUE ESTA

CALMADO AL SILICIOCALMADO AL SILICIO

INDICA LA COMPOSICION QUIMICAINDICA LA COMPOSICION QUIMICA

DEL METAL DEPOSITADODEL METAL DEPOSITADO

F7PZ-EL8K A1F7PZ-EL8K A1

INDICA EL FUNDENTE

RESISTENCIA MAXIMADE 70 KSI

NO TIENE TRATAMIENTO TERMICO POSTERIOR

INDICA QUE ES EL ELECTRODO

CONTENIDO DE MANGANESO DE 0.60% MAXEL CONTENIDO DE CARBONO DE 0.08% MAXINDICA SI HA SIDO CALMADO AL SILICIOLA ALEACION DEL METAL SOLDADO C-Mn

NO REQUIERE PRUEBA DE IMPACTO


LOS FUNDENTES DEBEN ALMACENARSE CON LOS FUNDENTES DEBEN ALMACENARSE CON CUIDADO.CUIDADO.

– EN SU EMPAQUE ORIGINAL (SELLADOS).EN SU EMPAQUE ORIGINAL (SELLADOS).

– EN SILOS CON TEMPERATURA CONTROLADA.EN SILOS CON TEMPERATURA CONTROLADA.

PUEDEN ABSORBER HUMEDAD Y PROVOCAR PUEDEN ABSORBER HUMEDAD Y PROVOCAR FRACTURAS POR HIDROGENO.FRACTURAS POR HIDROGENO.

PUEDEN CONTAMINARSE Y PROVOCAR PUEDEN CONTAMINARSE Y PROVOCAR POROSIDADES.POROSIDADES.


LOS ALAMBRES DEBEN ALMACENARSE LOS ALAMBRES DEBEN ALMACENARSE EVITANDO:EVITANDO:

– LA HUMEDAD YA QUE SE OXIDAN.LA HUMEDAD YA QUE SE OXIDAN.

– GRASA, ACEITE O SUCIEDAD YA QUE SE GRASA, ACEITE O SUCIEDAD YA QUE SE CONTAMINAN Y PRODUCEN POROS.CONTAMINAN Y PRODUCEN POROS.

– ESTIBARLO INCORRECTAMENTE, SE PUEDE ESTIBARLO INCORRECTAMENTE, SE PUEDE DEFORMAR O ROMPER EL CARRETE. DEFORMAR O ROMPER EL CARRETE.

ELECTRODO DE TUNGSTENO ELECTRODO DE TUNGSTENO (GTAW)(GTAW)

EN ESTE PROCESO EL ARCO ES EN ESTE PROCESO EL ARCO ES FORMADO ENTRE UN ELECTRODO FORMADO ENTRE UN ELECTRODO NO CONSUMIBLE DE TUNGSTENO Y NO CONSUMIBLE DE TUNGSTENO Y EL METAL DE BASE. EL METAL DE BASE.

EL METAL DE APORTE SE ALIMENTA EL METAL DE APORTE SE ALIMENTA EXTERNAMENTE EN FORMA DE EXTERNAMENTE EN FORMA DE VARILLA O ALAMBRE.VARILLA O ALAMBRE.

VENTAJAS VENTAJAS


– UN PROCESO MUY LIMPIO.UN PROCESO MUY LIMPIO.

– DE ALTA CALIDAD Y PRECISION EN EL DE ALTA CALIDAD Y PRECISION EN EL CORDON DEPOSITADO.CORDON DEPOSITADO.

– SE PUEDE MECANIZAR O AUTOMATIZAR SE PUEDE MECANIZAR O AUTOMATIZAR FACILMENTE.FACILMENTE.

– EXCELENTE EN ESPESORES MUY DELGADOS.EXCELENTE EN ESPESORES MUY DELGADOS.

– ESPECIAL PARA METALES MUY REACTIVOS ESPECIAL PARA METALES MUY REACTIVOS COMO ALUMINIO, COBALTO O TUNGSTENO. COMO ALUMINIO, COBALTO O TUNGSTENO.



– SU VELOCIDAD DE DEPOSICION ES MUY BAJA.SU VELOCIDAD DE DEPOSICION ES MUY BAJA.

– POCA TOLERANCIA A LA CONTAMINACION.POCA TOLERANCIA A LA CONTAMINACION.

– REQUIERE DE GRAN HABILIDAD MANUAL DEL REQUIERE DE GRAN HABILIDAD MANUAL DEL SOLDADOR.SOLDADOR.

– PRODUCE INCLUSIONES DE TUNGSTENO.PRODUCE INCLUSIONES DE TUNGSTENO.


ESTE PROCESO ES MUY SENSIBLE A LAS ESTE PROCESO ES MUY SENSIBLE A LAS CARACTERISTICAS DEL GAS DE PROTECCION O CARACTERISTICAS DEL GAS DE PROTECCION O LAS MEZCLAS A EMPLEARLAS MEZCLAS A EMPLEAR

– HELIOHELIO

– ARGONARGON

– ARGON/HELIOARGON/HELIO

– ARGON/OXIGENOARGON/OXIGENO

SELECCION DEL GAS DE SELECCION DEL GAS DE PROTECCIONPROTECCION

EL GAS SE SELECCIONA EN FUNCION DEL EL GAS SE SELECCIONA EN FUNCION DEL METAL A SOLDAR Y SU ESPESORMETAL A SOLDAR Y SU ESPESOR

– ARGON PARA ESPESORES DELGADOS O EN ARGON PARA ESPESORES DELGADOS O EN POSICION PLANA.POSICION PLANA.

– HELIO PARA ESPESORES MAYORES, ALTA HELIO PARA ESPESORES MAYORES, ALTA PENETRACION O POSICION SOBRECABEZA.PENETRACION O POSICION SOBRECABEZA.

–MEZCLAS PARA MEJORAR LAS CONDICIONES MEZCLAS PARA MEJORAR LAS CONDICIONES DEL PROCESO. DEL PROCESO.


LOS ELECTRODOS ESTAN CLASIFICADOS EN LA LOS ELECTRODOS ESTAN CLASIFICADOS EN LA ESPECIFICACION AWS A 5.12ESPECIFICACION AWS A 5.12

CLASIFICACIONCLASIFICACION ALEANTEALEANTE IDENTIFICACIONIDENTIFICACION

EWPEWP N/A N/A VERDEVERDE

EWTh-1EWTh-1 0.8-0.12% Th0.8-0.12% Th AMARILLOAMARILLO

EWTh-2EWTh-2 1.7-2-2 % Th1.7-2-2 % Th ROJOROJO

EWZrEWZr 0.15-0.4 % Zr0.15-0.4 % Zr CAFE CAFE

SELECCION DE LA SELECCION DE LA CORRIENTECORRIENTE

ES FRECUENTE EMPLEAR FUENTES DE ALTA ES FRECUENTE EMPLEAR FUENTES DE ALTA FRECUENCIA PARA ESTABILIZAR EL ARCO FRECUENCIA PARA ESTABILIZAR EL ARCO ELECTRICO DURANTE LA SOLDADURA.ELECTRICO DURANTE LA SOLDADURA.

DEPENDE DEL TIPO DE SOLDADURA A DEPENDE DEL TIPO DE SOLDADURA A EFECTUAR:EFECTUAR:

– A.C. PARA ALUMINIO PRINCIPALMENTE.A.C. PARA ALUMINIO PRINCIPALMENTE.

– D.C.E.N. SE EMPLEA PARA ACEROS .D.C.E.N. SE EMPLEA PARA ACEROS .

– D.C.E.P. SE EMPLEA MUY POCO POR D.C.E.P. SE EMPLEA MUY POCO POR SOBRECALENTAR EL ELECTRODO.SOBRECALENTAR EL ELECTRODO.

AFILADO DEL ELECTRODOAFILADO DEL ELECTRODO

EL ELECTRODO DE AFILA FORMANDO UN CONO EL ELECTRODO DE AFILA FORMANDO UN CONO DE 60º Y SE EVITA QUE TERMINE EN PUNTA DE 60º Y SE EVITA QUE TERMINE EN PUNTA AGUDA.AGUDA.

LA DIRECCION DEL ESMERILADO DEBE SER LA DIRECCION DEL ESMERILADO DEBE SER PARALELA AL LARGO DEL ELECTRODO PARA PARALELA AL LARGO DEL ELECTRODO PARA EVITAR SOBRECALENTAMIENTO.EVITAR SOBRECALENTAMIENTO.

SE DEBE AFILAR DESPUES DE CADA SE DEBE AFILAR DESPUES DE CADA CONTAMINACION CON EL METAL DE BASE.CONTAMINACION CON EL METAL DE BASE.

¡PRECAUCION!¡PRECAUCION!

AL IGUAL QUE EN LOS CASOS ANTERIORES LOS AL IGUAL QUE EN LOS CASOS ANTERIORES LOS MATERIALES DE APORTE DEBEN ALMACENARSE MATERIALES DE APORTE DEBEN ALMACENARSE DE FORMA ADECUADA PARA EVITAR DE FORMA ADECUADA PARA EVITAR CONTAMINACION.CONTAMINACION.

LA LIMPIEZA DE LA UNION A SOLDAR ES MUCHO LA LIMPIEZA DE LA UNION A SOLDAR ES MUCHO MAS CUIDADOSA QUE EN LOS OTROS MAS CUIDADOSA QUE EN LOS OTROS PROCESOS.PROCESOS.

03 Introducc. Procesos de Soldadura

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Transcript of 03 Introducc. Procesos de Soldadura