4.1 Planteamiento del problema:

En la sierra de nuestro país el clima seco y las lluvias son un problema durante la construcción de obras de concreto en la época de venidas, esto es solucionado en parte con aditivos acelerantes de fraguado del concreto, como en el mercado del sector construcción se presentan una infinidad de marcas y firmas diferentes, las cuales nos garantizan proveernos de materiales y servicios de calidad a distintos Costos. Cada marca diferente produce sus productos utilizando técnicas, procesos y tecnología que difiere de las demás firmas.

Analizando el tema desde este punto de vista, deducimos inmediatamente que los productos finales son muy semejantes entre sí, pero tienen características propias que los diferencian unos de otros.

Viéndolo de esta manera, es posible aplicar distintos métodos para seleccionar el aditivo adecuado: ya sea evaluando los resultados que se obtienen al utilizarlo y optar por el de mejor desempeño, o bien se puede definir un nivel de desempeño y optar por aquel que nos ayude en el ahorro para poder invertir en otras áreas.

1.2 Descripción y delimitación del problema:

Las técnicas desarrolladas se verifican rigurosamente a través de una

contrastación de sus predicciones teóricas con datos de fraguas estables

reales publicados en la literatura.

1.3 Formulación del problema:

Dado que la construcción de distintos tipos de estructuras que requieren de concreto está en su apogeo en la zona alto andina de nuestro país.

En la búsqueda del precio más cómodo, podemos caer en error al elegir lo más barato del mercado pensando que estamos generando ahorro. La elección del producto más económico es aquel que asegure una buena calidad en su comportamiento en campo.

¿Cuál es el aditivo que muestre mejor desempeño en la aceleración del tiempo de fraguado en la zona alto andina de nuestro país y a su vez sea el más económico?

2. OBJETIVO DE INVESTIGACIÓN:

5.1. Objetivo General:

Encontrar cual es la mejor marca de Aditivos Aceleradores de Fraguado para el Concreto no solo desde el punto de vista de la performance en la zona Alto Andina sino también sus propiedades y su precio.

5.2. Objetivos Específicos:

Evaluar y obtener resultados del desempeño de Aditivos Aceleradores de Fraguado para el Concreto y observar la variación de las siguientes propiedades de acuerdo a los siguientes escenarios simulados:

• Tiempo de Fragua con temperaturas de 26 a 30 °C con altitud de 4000 msnm.

• Tiempo de Fragua con temperaturas de 11 a 25 °C con altitud de 4000 msnm.

• Tiempo de Fragua con temperaturas de -05 a 10 °C con altitud de 4000 msnm.

Observar su performance y luego como ya se tiene conocimiento de los precios hacer un versus entre estos dos parámetros para definir que aditivo escoger en cada caso.

6. JUSTIFICACION:

1. Teórica: La información recopilada y procesada servirá de sustento para esta y otras investigaciones similares, ya que enriquecen el marco teórico y/o cuerpo de conocimientos que existe sobre el tema en mencionado.

7. MARCO TEORICO:

7.1. ANTECEDENTES:

El concreto es básicamente una mezcla de dos componentes: Agregado y pasta. La pasta, compuesta de Cemento Portland y agua, une a los agregados (arena y grava o piedra triturada) para formar una masa semejante a una roca pues la pasta endurece debido a la reacción química entre el Cemento y el agua. Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos.

Los agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaños de partícula que pueden llegar hasta 10mm; los agregados gruesos son aquellos cuyas partículas se retienen en la malla No. 16 y pueden variar hasta 152 mm. El tamaño máximo de agregado que se emplea comúnmente es el de 19 mm o el de 25 mm. La pasta está compuesta de Cemento Portland, agua y aire atrapado o aire incluido intencionalmente. Ordinariamente, la pasta constituye del 25 al 40 % del

volumen total del concreto. El volumen absoluto del Cemento está comprendido usualmente entre el 7 y el 15 % y el agua entre el 14 y el 21 %. El contenido de aire y concretos con aire incluido puede llegar hasta el 8% del volumen del concreto, dependiendo del tamaño máximo del agregado grueso. Como los agregados constituyen aproximadamente el 60 al 75 % del volumen total del concreto, su selección es importante. Los agregados deben consistir en partículas con resistencia adecuada así como resistencias a condiciones de exposición a la intemperie y no deben contener materiales que pudieran causar deterioro del concreto. Para tener un uso eficiente de la pasta de cemento y agua, es deseable contar con una granulometría continua de tamaños de partículas. La calidad del concreto depende en gran medida de la calidad de la pasta. En un concreto elaborado adecuadamente, cada partícula de agregado está completamente cubierta con pasta y también todos los espacios entre partículas de agregado. Para cualquier conjunto especifico de materiales y de condiciones de curado, la cantidad de concreto endurecido está determinada por la cantidad de agua utilizada en la relación con la cantidad de Cemento. A continuación se presenta algunas ventajas que se obtienen al reducir el contenido de agua:

• Se incrementa la resistencia a la compresión y a la flexión.

• Se tiene menor permeabilidad, y por ende mayor hermeticidad y menor absorción.

• Se incrementa la resistencia al intemperismo.

• Se logra una mejor unión entre capas sucesivas y entre el concreto y el esfuerzo. 

• Se reducen las tendencias de agrietamientos por contracción.

Entre menos agua se utilice, se tendrá una mejor calidad de concreto – a condición que se pueda consolidar adecuadamente. Menores cantidades de agua de mezclado resultan en mezclas más rígidas; pero con vibración, aun las mezclas más rígidas pueden ser empleadas.

Para una calidad dada de concreto, las mezclas más rígidas son las más económicas. Por lo tanto, la consolidación del concreto por vibración permite una mejora en la calidad del concreto y en la economía. Las propiedades del concreto en estado fresco (plástico) y endurecido, se puede modificar agregando aditivos al concreto, usualmente en forma líquida, durante su dosificación. Los aditivos se usan comúnmente para:

Finura del molido. Está ligada al valor hidráulico del cemento, ya que influye en la velocidad de las reacciones químicas de fraguado y endurecimiento.

Si el cemento posee una finura excesiva, su retracción y calor de fraguado son muy altos (por lo que en general resulta perjudicial), pero la resistencia mecánica aumenta con la finura.

Para la determinación de la finura se utiliza el método de la superficie específica de Blaine, (más conocido) la cual está comprendida entre 2.500 y 4.000 cm2/g. Y los métodos de tamizado en seco y tamizado húmedo.

Resistencias mecánicas. Se realizan pruebas de probetas de cemento, las cuales se rompen primero por flexo tracción con carga centrada y luego por comprensión, realizándose estas a los 2, 7 y 28 día.

La resistencia aumenta a mayor cantidad de cemento empleado.

Fraguado y endurecimiento.

Al amasar el cemento con agua, reaccionan sus componentes químicamente, formándose una masa plástica, para su colocación en obra, perdiendo posteriormente su plasticidad (inicio fraguado), volviéndose más o menos quebradiza, no pudiendo ser moldeada o re amasada con agua y después se consolida hasta resistir cierta presión (fin del fraguado), tras lo cual va aumentando su dureza hasta alcanzar un aspecto pétreo (endurecimiento).

El cemento fraguado, presenta siempre núcleos sin hidrata, por lo que si se muele el cemento endurecido y vuelve a amasarse con agua, fragua por segunda vez, presentando resistencias menores.

Como retardadores del fraguado se emplean el algez o yeso crudo y el semihidrato, detiene el fraguado rápido del aluminato tricálcico, contribuyendo a la extinción de la cal libre y aumentando las resistencias al principio del endurecimiento. También se emplean los cloruros cálcicos y sódicos. El azúcar en pequeña proporción paraliza por completo el fraguado.

El frio retrasa el fraguado y lo detiene cuando la temperatura desciende bajo cero, pero vuelve a fraguar cuando aumenta la temperatura. El calor por el contrario acelera el fraguado, provocando un aumento de la contracción y con ello las grietas.

La determinación de estos dos estados, cuyo lapso comprendido entre ambos se llama tiempo de fraguado de la mezcla, es muy poco precisa y sólo debe tomarse a título de guía comparativa.

El tiempo de fraguado inicial es el mismo para los diferentes tipos de cemento existentes y alcanza un valor de 45 a 60 minutos, el tiempo de fraguado final se estima en 10 horas aproximadamente. En resumen, puede definirse como tiempo de fraguado de una mezcla determinada, el lapso necesario para que la mezcla pase del estado fluido al sólido. Así definido, el fraguado no es sino una parte del proceso de endurecimiento. Es necesario colocar la mezcla en los moldes antes de que inicie el fraguado y de preferencia dentro de los primeros 30 minutos de fabricada. Cuando se presentan problemas especiales que demandan un tiempo adicional para el transporte del concreto de la fábrica a la obra, se recurre al uso de “retardantes” del fraguado, compuestos de yeso o de anhídrido sulfúrico; de igual manera, puede acelerarse el fraguado con la adición de sustancias alcalinas o sales como el cloruro de calcio.

DEFINICIÓN DE ADITIVOS:

Un aditivo es un material diferente a los normales en la composición del concreto , es decir es un material que se agrega inmediatamente antes , después o durante la realización de la mezcla con el propósito de mejorar las propiedades del concreto, tales como resistencia , manejabilidad , fraguado , durabilidad , etc.

En la actualidad, muchos de estos productos existen en el mercado, y los hay en estado líquido y sólido, en polvo y pasta. Aunque sus efectos están descritos por los fabricantes, cada uno de ellos deberá verificarse cuidadosamente antes de usarse el producto, pues sus cualidades están aún por definirse.

Los aditivos más comunes empleados en la actualidad pueden clasificarse de la siguiente manera:

1.-Inclusores: de aire: Es un tipo de aditivo que al agregarse a la mezcla de concreto, produce un incremento en su contenido de aire provocando, por una parte, el aumento en la trabajabilidad y en la resistencia al congelamiento y , por otra , la reducción en el sangrado y en la segregación. Algunos de estos productos son: InclusairLQ, Sika-Aire, Fest-Aire, Vinres 1143, Resicret 1144, etc.

2.-Fluidizantes: Estos aditivos producen un aumento en la fluidez de la mezcla, o bien, permiten reducir el agua requerida para obtener una mezcla de consistencia determinada, lo que resulta en un aumento de la

trabajabilidad, mientras se mantiene el mismo revenimiento. Además, pueden provocar aumentos en la resistencia tanto al congelamiento como a los sulfatos y mejoran la adherencia. Algunos de estos son: Festerlith N, Dispercon N, dENSICRET, Quimiment, Adiquim, Resecret 1142 y 1146,Adicreto, Sikament, Plastocreto, etc.

3.- Retardantes: del fraguado: Son aditivos que retardan el tiempo de fraguado inicial en las mezclas y, por lo tanto, afectan su resistencia a edades tempranas. Estos pueden disminuir la resistencia inicial. Se recomienda para climas cálidos, grandes volúmenes o tiempos largos de transportación. Algunos de estos son: Resicret 1142, Durotard, Duro-Rock N-14, Festerlith R, Sonotard, Festard, Retarsol, Adicreto R, Densiplast R, etc.

4.- Acelerantes: de la resistencia: Estos producen, como su nombre lo indica, un adelanto en el tiempo de fraguado inicial mediante la aceleración de la resistencia a edades tempranas. Se recomienda su uso en bajas temperaturas para adelantar descimbrados. Además, pueden disminuir la resistencia final. Dentro de estos productos tenemos:Rrmix,Festermix, Secosal, DisperconA,Rapidolith, Daracel1145,Sikacrete,Fluimex, etc.

5.-Estabilizadores de volumen: Producen una expansión controlada que compensa la contracción de la mezcla durante el fraguado y después la de este. Se recomienda su empleo en bases de apoyo de maquinaria, rellenos y resanes. Algunos de estos productos son: Vibrocreto1137,Pegacreto, Inc 1105, Expancon, FerticonImp, Kemox B, Interplast C, Ferrolith G, FesterGrouthNM,Ferroset, etc.

6.- Endurecedores: Son aditivos que aumentan la resistencia al desgaste originado por efectos de impacto y vibraciones. Reducen la formación de polvo, y algunos de este tipo son: Master Plate,Anviltop,Lapidolith, FerrolithIT,FerrofestH,Duracreto, etc.

También se cuenta con otro tipo de aditivos como son los impermeabilizantes, las membranas de curado y los adhesivos. Dentro de estos productos tenemos para los impermeabilizantes, FluigralPol,Festegral,Impercon, Sikalite, etc. Para membranas, el Curacreto, Curafilm 1149, curalit, etc. y, para los adhesivos que se usan para ligar concreto viejo con nuevo, Adhecon B, Festerbond,Pegacreto, EpoxicretoNV, Ligacret, etc.

APLICACIONES DE LOS ADITIVOS DEL CONCRETO

Dentro de las aplicaciones comunes en donde se utilizan aditivos, se encuentran las siguientes:

a) Construcción de cisternas y tanques en la que se emplean impermeabilizantes.

b) Para llevar concreto a alturas elevadas por medio de bombeo, se pueden aplicar aditivos fluidizantes y/o retardadores del fraguado.

c) En la reparación de estructuras dañadas, donde se debe ligar concreto viejo con nuevo, se utilizan aditivos adhesivos.

d) En colados, donde las temperaturas son bajas, usamos aditivos inclusores de aire para obtener para obtener concretos resistentes al efecto del congelamiento.

e) Para el correcto y eficiente anclaje de equipo y maquinaria se usan aditivos expansores, los cuales proporcionan estabilidad dimensional a las piezas por anclar.

Es obvio volver a recalcar que el uso de aditivos debe hacerse conociendo, en primera instancia, el requerimiento y, de esta manera, poder definir adecuadamente el producto a emplear. También es de suma importancia conocer perfectamente las características del aditivo que deberemos utilizar para obtener los resultados esperados.

En general los aditivos para concreto modifican propiedades del concreto para adecuarlo a la obra.

Es común que, en lugar de usar un cemento especial para atender un caso particular, a este se le pueden cambiar algunas propiedades agregándole un elemento llamado aditivo

7.2. MARCO REFERENCIAL:

Antecedentes de los Aditivos para Concreto

Tanto las normas norteamericanas del ASTM como las normas peruanas normalizan a los aditivos de acuerdo a su efecto sobre el concreto (el encargado de la adaptación e incorporación de las normas del ASTM al Perú es INDECOPI). A diferencia de éstos, en la Comunidad Europea de Normas (CEN), los aditivos químicos son normalizados de acuerdo a su aplicación, ya sea a pastas de cemento, morteros, concreto o concreto proyectado.

El ingreso de los aditivos químicos al mercado de la construcción se realizó de manera lenta pero progresiva durante la década de los cincuenta. Esto se debió a la actitud conservadora de muchos

organismos de los EE.UU., los cuales consideraban a los aditivos como algo misterioso.

Sin embargo, la introducción rápida a los aditivos en el mercado de la construcción se fijó en la mira de los investigadores, dando lugar a los primeros eventos técnicos a partir de los años sesenta.

En el año 1962 se dieron las primeras normas del ASTM para los siguientes tipos de aditivos: (2)

• Tipo A: Reductores de Agua

• Tipo B: Retardadores de Fragua

• Tipo C: Aceleradores de Fraguado y Resistencia temprana.

• Tipo D: Reductores de Agua y Retardantes

• Tipo E: Reductores de Agua y Aceleradores

Los aditivos químicos se introdujeron al Perú a finales de los años cincuenta. Mientras que la primera norma nacional de aditivos corresponde al año 1981, la cual está basada en la norma ASTM de 1969, incluyendo los 5 tipos mencionados anteriormente.

Actualmente, los aditivos son parte esencial de la tecnología del concreto. Tanto los plastificantes y los superplastificantes son los productos más numerosos y ampliamente usados. Estos aditivos pueden ser clasificados por su composición según las siguientes categorías: (3)

Lignosulfonatos: Clasificados en la primera generación de aditivos plastificantes. Son probablemente los más utilizados dentro de la tecnología simple de aditivos. Logran producir reducciones de hasta 10% de agua. Tienden a generar retrasos en el tiempo de fraguado del concreto debido a la presencia de sustancias reductoras.

Naftalénsulfonatos: Considerados dentro de la segunda generación de plastificantes, logran una reducción de agua de hasta un 25%. Tienden a generar espumas, lo cual se puede convertirse en incorporación de aire al concreto.

Melamina-sulfonadopolicondensados: También considerados dentro de la segunda generación de aditivos, se basan en polímeros sintéticos, la reducción del agua es muy parecida a la del naftaleno, pero el efecto sobre la resistencia temprana ganada es más significativa.

Copolímeros Vinílicos: Aditivos plastificantes de tercera generación. Proporcionan un efecto plastificante mayor, logrando una reducción de

agua de hasta un 30%, dando al concreto mayor resistencia mecánica. Es aplicado en la preparación de concreto autocompactante.

Policarboxilatos: Parte de la última generación de supe plastificantes. Logran alcanzar una reducción de agua de hasta un 40%, incluyendo una manejabilidad controlada y el desarrollo de resistencia temprana.

7.3. ANTECEDENTES DE COMPARACIONES

Ing. Fernando H. Huayco S.: Diseño del Concreto FastTrack en Pavimentos. (Tesis FIC – UNI)

8. Resumen.

• El menor tiempo de fraguado permite mayor rapidez en la construcción y fabricación de casas, colegios, carreteras, etc.; con ello se lograra mayor cantidades de construcciones que permitan mejorar la calidad de vida de la población.

• El ahorro de agua por ciertos aditivos, permite a su vez ahorro de dinero.

• La posibilidad de construcciones más seguras a menor precio y con mayor rapidez; permitiendo a su vez la construcción de más obras con las mismas características.

DEFINICIÓN DE ADITIVOS:

Un aditivo es un material diferente a los normales en la composición del concreto , es decir es un material que se agrega inmediatamente antes , después o durante la realización de la mezcla con el propósito de mejorar las propiedades del concreto, tales como resistencia , manejabilidad , fraguado , durabilidad , etc.

En la actualidad, muchos de estos productos existen en el mercado, y los hay en estado líquido y sólido, en polvo y pasta. Aunque sus efectos están descritos por los fabricantes, cada uno de ellos deberá verificarse cuidadosamente antes de usarse el producto, pues sus cualidades están aún por definirse.

Los aditivos más comunes empleados en la actualidad pueden clasificarse de la siguiente manera:

1.-Inclusores: de aire: Es un tipo de aditivo que al agregarse a la mezcla de concreto, produce un incremento en su contenido de aire provocando, por una parte, el aumento en la trabajabilidad y en la resistencia al congelamiento y , por otra , la reducción en el sangrado y

en la segregación. Algunos de estos productos son: InclusairLQ, Sika-Aire, Fest-Aire, Vinres 1143, Resicret 1144, etc.

2.-Fluidizantes: Estos aditivos producen un aumento en la fluidez de la mezcla, o bien, permiten reducir el agua requerida para obtener una mezcla de consistencia determinada, lo que resulta en un aumento de la trabajabilidad, mientras se mantiene el mismo revenimiento. Además, pueden provocar aumentos en la resistencia tanto al congelamiento como a los sulfatos y mejoran la adherencia. Algunos de estos son: Festerlith N, Dispercon N, dENSICRET, Quimiment, Adiquim, Resecret 1142 y 1146,Adicreto, Sikament, Plastocreto, etc.

3.- Retardantes: del fraguado: Son aditivos que retardan el tiempo de fraguado inicial en las mezclas y, por lo tanto, afectan su resistencia a edades tempranas. Estos pueden disminuir la resistencia inicial. Se recomienda para climas cálidos, grandes volúmenes o tiempos largos de transportación. Algunos de estos son: Resicret 1142, Durotard, Duro-Rock N-14, Festerlith R, Sonotard, Festard, Retarsol, Adicreto R, Densiplast R, etc.

4.- Acelerantes: de la resistencia: Estos producen, como su nombre lo indica, un adelanto en el tiempo de fraguado inicial mediante la aceleración de la resistencia a edades tempranas. Se recomienda su uso en bajas temperaturas para adelantar descimbrados. Además, pueden disminuir la resistencia final. Dentro de estos productos tenemos:Rrmix,Festermix, Secosal, DisperconA,Rapidolith, Daracel1145,Sikacrete,Fluimex, etc.

5.-Estabilizadores de volumen: Producen una expansión controlada que compensa la contracción de la mezcla durante el fraguado y después la de este. Se recomienda su empleo en bases de apoyo de maquinaria, rellenos y resanes. Algunos de estos productos son: Vibrocreto1137,Pegacreto, Inc 1105, Expancon, FerticonImp, Kemox B, Interplast C, Ferrolith G, FesterGrouthNM,Ferroset, etc.

6.- Endurecedores: Son aditivos que aumentan la resistencia al desgaste originado por efectos de impacto y vibraciones. Reducen la formación de polvo, y algunos de este tipo son: Master Plate,Anviltop,Lapidolith, FerrolithIT,FerrofestH,Duracreto, etc.

También se cuenta con otro tipo de aditivos como son los impermeabilizantes, las membranas de curado y los adhesivos. Dentro de estos productos tenemos para los impermeabilizantes, FluigralPol,Festegral,Impercon, Sikalite, etc. Para membranas, el Curacreto, Curafilm 1149, curalit, etc. y, para los adhesivos que se usan

para ligar concreto viejo con nuevo, Adhecon B, Festerbond,Pegacreto, EpoxicretoNV, Ligacret, etc.

APLICACIONES DE LOS ADITIVOS DEL CONCRETO

Dentro de las aplicaciones comunes en donde se utilizan aditivos, se encuentran las siguientes:

a) Construcción de cisternas y tanques en la que se emplean impermeabilizantes.

b) Para llevar concreto a alturas elevadas por medio de bombeo, se pueden aplicar aditivos fluidizantes y/o retardadores del fraguado.

c) En la reparación de estructuras dañadas, donde se debe ligar concreto viejo con nuevo, se utilizan aditivos adhesivos.

7.4. MARCO REFERENCIAL:

Antecedentes de los Aditivos para Concreto

Tanto las normas norteamericanas del ASTM como las normas peruanas normalizan a los aditivos de acuerdo a su efecto sobre el concreto (el encargado de la adaptación e incorporación de las normas del ASTM al Perú es INDECOPI). A diferencia de éstos, en la Comunidad Europea de Normas (CEN), los aditivos químicos son normalizados de acuerdo a su aplicación, ya sea a pastas de cemento, morteros, concreto o concreto proyectado.

El ingreso de los aditivos químicos al mercado de la construcción se realizó de manera lenta pero progresiva durante la década de los cincuenta. Esto se debió a la actitud conservadora de muchos organismos de los EE.UU., los cuales consideraban a los aditivos como algo misterioso.

Sin embargo, la introducción rápida a los aditivos en el mercado de la construcción se fijó en la mira de los investigadores, dando lugar a los primeros eventos técnicos a partir de los años sesenta.

En el año 1962 se dieron las primeras normas del ASTM para los siguientes tipos de aditivos: (2)

• Tipo A: Reductores de Agua

• Tipo B: Retardadores de Fragua

• Tipo C: Aceleradores de Fraguado y Resistencia temprana.

• Tipo D: Reductores de Agua y Retardantes

• Tipo E: Reductores de Agua y Aceleradores

Los aditivos químicos se introdujeron al Perú a finales de los años cincuenta. Mientras que la primera norma nacional de aditivos corresponde al año 1981, la cual está basada en la norma ASTM de 1969, incluyendo los 5 tipos mencionados anteriormente.

Actualmente, los aditivos son parte esencial de la tecnología del concreto. Tanto los plastificantes y los superplastificantes son los productos más numerosos y ampliamente usados. Estos aditivos pueden ser clasificados por su composición según las siguientes categorías: (3)

Lignosulfonatos: Clasificados en la primera generación de aditivos plastificantes. Son probablemente los más utilizados dentro de la tecnología simple de aditivos. Logran producir reducciones de hasta 10% de agua. Tienden a generar retrasos en el tiempo de fraguado del concreto debido a la presencia de sustancias reductoras.

Naftalénsulfonatos: Considerados dentro de la segunda generación de plastificantes, logran una reducción de agua de hasta un 25%. Tienden a generar espumas, lo cual se puede convertirse en incorporación de aire al concreto.

Melamina-sulfonadopolicondensados: También considerados dentro de la segunda generación de aditivos, se basan en polímeros sintéticos, la reducción del agua es muy parecida a la del naftaleno, pero el efecto sobre la resistencia temprana ganada es más significativa.

Copolímeros Vinílicos: Aditivos plastificantes de tercera generación. Proporcionan un efecto plastificante mayor, logrando una reducción de agua de hasta un 30%, dando al concreto mayor resistencia mecánica. Es aplicado en la preparación de concreto autocompactante.

Policarboxilatos: Parte de la última generación de superplastificantes. Logran alcanzar una reducción de agua de hasta un 40%, incluyendo una manejabilidad controlada y el desarrollo de resistencia temprana.

7.5. ANTECEDENTES DE COMPARACIONES

Ing. Fernando H. Huayco S.: Diseño del Concreto FastTrack en Pavimentos. (Tesis FIC – UNI)

El concreto FastTrack es un concreto de alta resistencia inicial que se aplica principalmente en pavimentos, especialmente en zonas urbanas y comerciales para reparaciones de tramos significativos, de manera de no impedir el tránsito más de 24 horas. También es empleado en la

pavimentación de carreteras donde existe similar requerimiento y en aeropuertos.

A mi criterio

La hipótesis que se quiere demostrar es que todas las marcas de aditivos tienen un desempeño similar en relación a la aceleración del tiempo de fraguado y que las diferencias son despreciables por lo que la variable a considerar debería ser el precio.

9. BIBLIOGRAFIA

1. García San Martín, J. M., “Compuestos de Curado”, Seminario 1.2 “Aditivos para Hormigones, Morteros y Pastas”, Madrid, 1982 Pg. 10-16

2. “Concreto, Ensayo, Investigación y Realizaciones”, Editor G. C. Isaia, IBRACON, Sao Paulo, 2005. Pg 110-150

3. La química de los cementos - H. W. Taylor - Edit. URMO Pg. 143-145

4. Revista “Construir” Febrero 2008 – Publicación del Grupo Cerca Pg 35-36

5. Revista de Turismo “Amigos y Aventura” - Especial de Marcahuasi. Pg. 10-12

6. http://www.ingenieracivil.com/2007/10/metodo-para-determinar-el-tiempo-de.html.