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EDITORIAL El Instituto Petroquímico Argentino cumple 30 años Cuando el 22 de julio de 1976, un grupo de hombres dedicados con énfasis y celo profesional al quehacer petroquímico decidió crear una Institución de las características del Instituto Petroquímico Argentino, tenía en claro, sin ninguna duda, el rol que debía jugar el sector en los años futuros. Fueron tiempos de lucha, de realizaciones, de importantes cambios, no sólo en el escenario nacional, sino también en el mundo. El Instituto Petroquímico Argentino nació en la necesidad de crear una organización que respondiese técnicamente a un sector tan dinámico de la economía. Hoy, el IPA, es una institución prestigiosa, con imagen propia e independiente, que reúne información para el sector, y con claros objetivos de contribuir a la capacitación y a la actualización tecnológica de sus recursos humanos. El día 1 de agosto, dará comienzo el segundo semestre del Curso de Especialista en Industria Petroquímica. Nos enorgullece informar que el primer semestre ha sido muy exitoso, con alrededor de 40 alumnos inscriptos, entre los que cursan el curso completo y materias individuales. Esto es la culminación de un proyecto que requirió, por parte de todos los sectores involucrados, un importante esfuerzo. Durante agosto se publicará la 26ª edición del Anuario Estadístico. En el mismo se podrá encontrar información actualizada de las materias primas petroquímicas, de los productos petroquímicos y de algunos químicos, así como de las empresas del sector. Se han incorporado nuevos cuadros y gráficos que brindan un detallado panorama de la actividad. Como todos los años, el 26 de agosto se celebrará el Día de la Petroquímica, que conmemora la creación, el 26 de agosto de 1942, de la Fábrica de Tolueno Sintético de Fabricaciones Militares, que se construyó en las cercanías de la ciudad de Campana, provincia de Buenos Aires, entre el río Paraná de las Palmas y la ruta nacional Nº 9. La producción de tolueno comenzó a fines de 1943, luego de más de un año de estudios y el montaje de las instalaciones. El proyecto y el montaje fueron realizados por personal argentino, no obstante ser el primer establecimiento de su género que se instaló en nuestro país. Años más tarde, el 26 de agosto fue instituido como el Día de la Industria Química y Petroquímica, que celebramos anualmente. Por último, agradecemos profundamente a todos aquéllos que permanentemente colaboran con su aporte e información para la redacción del Boletín Informativo del Instituto Petroquímico Argentino. Hasta la próxima edición

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INDICE EDITORIAL 1

INDICE 2

SELECCION DE ARTICULOS DE INTERES 3

NOTICIAS LOCALES E INTERNACIONALES 5

NOVEDADES 7

CALENDARIOS DE EVENTOS 15

CONGRESOS Y REUNIONES 16

PERFIL EMPRESARIAL (INDURA ARGENTINA SA) 19

IPA ACTIVIDADES 27

INDICE DE PRECIOS 29

San Martín 910 Piso 3º C1004AAT Buenos Aires ARGENTINA

E-mail: ipa@ciudad.com.ar info@ipqa.org.ar

Web: www.ipqa.org.ar

BOLETIN INFORMATIVO IPA es una publicación trimestral Propiedad del Instituto Petroquímico Argentino

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SELECCION DE ARTICULOS DE INTERES En Chemical & Engineering News (6/2/2006) se puede leer sobre la eventual sobredisponibilidad de glicerina como subproductco del biodiesel (1 Kg por cada 10 Kg del producto principal) que ha acelerado el cierre de plantas que usan el método tradicional de producción de glicerina (Dow, Procter & Gamble) y el anuncio de nuevas unidades que utilizarán glicerina como materia prima para producir epiclorhidrina (resinas epoxi, industria del papel y otras) por parte de Solvay y propilénglicol sin partir de óxido de propileno (Archer Daniels). En Chemical Week (17/05/06) se vuelve a tratar el tema de las fuentes alternativas de producción de propileno frente a las tradicionales de los crackers térmicos (steam crackers) y catalíticos en refinerías. Denominadas en forma general como producción de propileno “on-purpose” se espera que su participación en la oferta global crezca de un actual 5% al 12% en el 2010. La razón de este incremento es la imposibilidad de atender la creciente demanda de propileno sólo con crackers térmicos que además en muchos casos se basan en etano como materia prima y por ende con mínimo propileno como coproducto. Los precios del propileno han crecido significativamente alcanzando niveles record en el 2005 y se espera que la tendencia se mantenga hasta el 2007 por lo menos. En el pasado la producción “on-purpose” de propileno tenía mayores costos que las fuentes tradicionales, pero el alto precio del producto han posicionado favorablemente a las tecnologías alternativas que incluyen: la deshidrogenación de propano, la metátesis, el craqueo de olefinas superiores, FCC a alta severidad y metanol a olefinas (MTO). Se espera que la mayor demanda futura de propileno se encuentre en Asia, región ésta junto al Middle East, donde se localizarán las mayores inversiones en las fuentes alternativas de propileno. El artículo menciona varios proyectos entre los cuales cuatro unidades de metatesis con una capacidad combinada de propileno de 580.000 t/a en Asia. Otra alternativa interesante es la extracción de propileno de los off gases en Canadá por valor de 500.000 t/a en la región de Alberta. Según Chemical Week (15/03/05), la empresa Cargill ha empezado a vender polioles obtenidos por un bioproceso para elaborar poliuretanos flexibles para la industria automotriz, de muebles y de colchones. De esa manera Cargill se posiciona como el líder en esta ruta alternativa de la cual ellos son propietarios y que usa varios aceites naturales tales como de lino, girasol, soya y colza. Otra compañía que estaría por incursionar en esta vía de obtención de polioles para poliuretanos flexibles sería Dow. ICIS Chemical Business (ex European Chemical News) del 20/02/06 se refiere a la creciente participación del carbón como materia prima petroquímica en China. Este país importa más de 100 millones de toneladas anuales de crudo y es por otra parte el mayor productor de coque del mundo con 4000 empresas, de las cuales 700 son de gran capacidad. A fines del 2003, los 1300 mayores productores de China tenían 2800 hornos con una capacidad total de producción anual de 240 millones de toneladas de coque. Dada la disponibilidad de carbón y energía eléctrica de bajo costo, la alternativa de obtención del cloruro de vinilo (VCM) por la clásica ruta del carburo de calcio/acetileno ha florecido en China. China dispone de tecnología propia para la producción, a partir de coque y cal, del carburo de calcio así como de su transformación a acetileno. Para esto último existen dos variantes: a) el “hydro-process” que consiste en añadir el carburo de calcio al agua y b) “dry-process” en que se agrega el agua al carburo. El primero tendría algunas ventajas en cuanto a las condiciones de seguridad y menor cantidad de impurezas. Finalmente se menciona que China también tiene tecnología para producir VCM a partir de acetileno.

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ICIS Chemical Business (ex European Chemical News) del 5/06/06, con el título de “Toluene and Xylenes break records” se refiere a los altos precios alcanzados por los hidrocarburos aromáticos que ya no se limitan al benceno. Este había superado el año pasado los 1000 USD/t pero ahora el tolueno y la mezcal de xilenos están siguiendo la misma tendencia. En Rotterdam el tolueno alcanzó la cifra record de 950 USD/t mientras que los xilenos en Europa estarían por quebrar la barrera de los 1000 USD/t. Con una nafta virgen del orden de 600 USD/t, la producción de aromáticos está dejando un amplio margen a las empresas elaboradoras de BTX. Los siguientes perfiles han sido publicados recientemente: En Chemical Week: Policarbonato (22/02/06), Cumeno (15/03/06), OE-EG (29/03/06), Butanodiol (12/04/06), Acrilonitrilo (8/2/06), Estireno (17/05/06), PEAD-PEBDL (31/05/06) En ICIS Chemical Business (ex European Chemical News): Butadieno (6/02/06), PEBDL (20/02/06), MDI (20/03/06), MIBK (3/04/06), Butanodiol (17/04/06), Estireno (15/05/06) En Chemical Market Reporter: Tolueno (3/04/06), Pentaeritritol (10/0405), Acido Cloroacético (17/04/06), Acetato de vinilo (24/04/06), Soda cáustica (8/05/06), Butadieno (22/0506), Potasa cáustica (5/06/06) En un artículo de Chemical & Engineering News (22/5/06) se detallan las medidas que se están tomando en Estados Unidos para impulsar la producción y uso de biocombustibles. Entre otras cosas se menciona el rápido crecimiento de la producción de etanol a partir de maíz: con 35 plantas en construcción y 9 en ampliación se llegará entre 12 y 18 meses a contar con una capacidad total de unos 6,7 billones (US) de galones de etanol anuales. En otro orden, se informó que en China el 44% del etanol producido proviene del maíz. Y haciendo un poco de historia, recordamos que hace casi 50 años la Destilería de Alcohol Anhidro E.N., de San Nicolás, produjo etanol de maíz por unos meses, a un tercio de su capacidad total, que era de 72 millones de libros por año.

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NOTICIAS LOCALES E INTERNACIONALES ARGENTINA La empresa ICI (ex Duperial) se sumará al negocio de biodiesel. La firma anunció que comenzará a producir el combustible en la planta de que tiene en la ciudad santafesina de San Lorenzo. En declaraciones a la prensa de esa provincia, el gerente de ICI, Hernán Leprich, no descartó que para ese proyecto ICI vaya a asociarse con alguna otra empresa. BRASIL Maire Tecnimont tendrá a su cargo la ingeniería de la planta de polipropileno que, con tecnología Spheripol, construirá Petroquímica Paulinia (Braskem / Petroquisa) en Paulinia, S.P. Capacidad: 300.000 t/a. Inversión: 240 millones de dólares. Braskem adquirió las acciones que Suzano, Mitsubishi e Itochu poseían en Politeno, pasando así de tener el 35% a contar con el 100% del capital accionario de la empresa. Se celebró oficialmente el autoabastecimiento de petróleo alcanzado por el país a mediados de abril. Petrobrás efectúa ajustes periódicos a los precios de los combustibles para aviones y nafta petroquímica pero los cambios son más lentos en gasolina para automotores diesel y gas domiciliario. Petroquisa y Citene construirán una planta de ácido tereftálico en Pernambuco, de 550.000 t/a de capacidad, a un costo de 490 millones de dólares que se pondrá en operación en 2009. Citene es un consorcio integrado por tres empresas textiles brasileñas: FIT, Polyenka y Vicunha. Con la presencia del Presidente Lula, se realizó la ceremonia inaugural de la construcción de la Refinería Petroquímica de Itaboraí, Río de Janeiro. El proyecto es un joint venture de Petrobras y el Grupo União, transformará 150.000 b/d de crudo pesado de la cuenca de Campos en combustibles y derivados petroquímicos. La inversión será de 3.500 milllones de dólares en la refinería y otros 3.000 millones de dólares en las plantas de derivados. Producirá 1.300.000 t/a de etileno, 900.000 t/a de propileno y más de 1.000.000 t/a de aromáticos. La puesta en marcha de este complejo producirá un impacto positivo de 2.000 millones de dólares en la balanza de pagos de Brasil y hará de Río de Janeiro el primer estado petroquímico del país que no depende de la nafta para su producción. Brasil importa hoy el 30% de sus necesidades de nafta petroquímica. COLOMBIA Pequiven (PDVSA) adquirió a Ecopetrol y al Instituto de Fomento Industrial el control mayoritario de Monómeros Colombo-Venezolanos productora de caprolactama y fertilizantes, mediante el pago de 52,8 millones de dólares. La empresa produce 30.000 t/a de CPL en Barranquilla. ESTADOS UNIDOS Engelhard, fabricante de catalizadores de EE.UU. aceptó la oferta de adquisición por 5.000 millones de dólares de la alemana BASF, terminando seis meses de resistencia al acuerdo. La compra es la más grande en la historia de BASF, el mayor fabricante de químicos del mundo.

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MEXICO Petroquímica Morelos S.A. de C.V. ampliará su capacidad de producción de óxido de etileno y etilénglicol en Coatzacoalcos. Scientific Design elevará la capacidad de óxido de etileno de 280.000 a 360.000 t/a. Petróleos Mexicanos resolvió integrar todas sus actividades petroquímicas en PEMEX Petroquímica. La medida involucra a los siete complejos que actuaban como unidades funcionales independientes (Camargo, Cangrejera, Cosoleacaque, Morelos, Pajaritos y Tula) y supone coordinar los centros de producción con las oficinas centrales optimizando las tareas de planeamiento, operación de las plantas, comercialización, administración y finanzas. QATAR Qatar Petroleum y Sasol comenzaron a producir en lo que se identificó como “la primera planta de GTL a escala comercial del mundo”. Costó 950 millones de dólares y tiene una capacidad de diseño de 34.000 b/d de líquidos, usando el proceso SlurryPhase de Sasol basado en tecnología Fischer-Tropsch y partiendo de gas natural de la zona. Se proyecan desde ya ampliaciones de la planta. VENEZUELA Según la Corporación Petroquímica de Venezuela (CPV, antes Pequiven) el país proyecta expandir su actual producción de petroquímicos de las actuales 12,7 millones de t/a a 35 millones de t/a en 2012. CPV planea invertir alrededor de 5.400 millones de dólares en 22 proyectos, incluyendo plantas nuevas y ampliación de las existentes. Pequiven y Braskem firmaron un acuerdo para construir una planta de etileno y polietileno en Venezuela. Costaría entre 1.500 y 2.000 millones de dólares para producir alrededor de 1.200.000 t/a de etileno y 1.00.000 t/a de polietileno. Estaría en operación en cinco años.

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NOVEDADES Fuentes renovables de energía Hidrógeno Cómo se obtiene

El hidrógeno puede ser obtenido del agua a través de varios procesos:

1. Por descomposición electrolítica. 2. Por descomposición del vapor de agua con un hidrocarburo como el metano a

800 ºC en presencia de un catalizador. 3. Por descomposición termoquímica del agua mediante ciclos de reacciones

químicas y la energía nuclear. El primer procedimiento implica la utilización de energía eléctrica, la cual para que el procedimiento resulte económico, debe provenir de una fuente renovable de energía como la del sol, la del viento que acciona un generador eólico o la de la energía hidráulica. En la práctica el requerimiento energético de una celda de electrolisis resulta 1,257 veces superior a la energía que puede producir el hidrógeno que se obtiene, es decir se gasta más energía en producirlo que la que se obtendrá por combustión. De ahí entonces que se trate de utilizar una fuente de energía primaria abundante y económica. En el segundo procedimiento la obtención de hidrógeno por reacción del vapor de agua con algún hidrocarburo en presencia de un catalizador es conocida desde hace mucho tiempo en la obtención de gas de síntesis. En este caso en que interviene el carbono se coproduce por oxidación anhídrido carbónico, que finalmente va a parar a la atmósfera y genera el efecto invernadero. Esto es precisamente lo que se quiere evitar o disminuir en lo posible con la introducción de combustibles alternativos limpios. El tercer procedimiento consiste en realizar la descomposición termoquímica del agua a través de una serie de reacciones químicas que forman un ciclo donde ingresa el agua, cierta cantidad de calor y se obtiene como productos el hidrógeno y el oxígeno. La energía generada proviene de un reactor nuclear de alta temperatura como fuente de energía para la descomposición termoquímica del agua. La energía nuclear resulta una alternativa muy conveniente ya que es un método amigable con la atmósfera, no solo por no emitir anhídrido carbónico, sino también porque resulta confiable, económica y capaz de producir grandes cantidades de energía eléctrica en reducidas superficies de terreno. El hidrógeno obtenido por alguno de los métodos mencionados es un combustible universal no contaminante que puede ser usado en estado gaseoso o líquido, para accionar un motor a explosión, producir calor en una caldera, accionar una turbina o generar energía eléctrica y agua caliente en una celda electrolítica. La llamada “economía del hidrogeno” tiene todavía problemas técnicos difíciles de resolver. En primer termino es necesario señalar su baja densidad energética relativa al petróleo y a sus derivados, por lo que debe ser comprimido (con un consumo que implicaría utilizar el 35% de su energía equivalente) y almacenarlo como hidruro, ya que su licuación implicaría consumir cerca del 40% al 60% de su energía disponible, pero para liberar al hidrógeno por reformación con vapor u oxidación parcial, o ser

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alimentados directamente a la celda de combustible , esos hidruros producen CO2 lo cual implica que deja de ser un combustible limpio. Por ahora la producción de hidrógeno es relativamente costosa, especialmente si hablamos de producir un hidrógeno limpio (exento de CO2).

Generador de hidrógeno por electrólisis. El hidrógeno en Europa Europa contará con cerca de nueve millones de vehículos propulsados con hidrógeno en el año 2020, lo que supone un 5% de su parque automovilístico, según el estudio 'Hidrógeno y Pilas de Combustible' realizado por el Observatorio de Prospectiva Tecnológica Industrial (OPTI) de España.

La investigación presentada en Madrid el 23 de mayo de este año resalta que para poder suministrar este gas en esa fecha, la Unión Europea debería disponer de entre 5.000 y 10.000 estaciones de servicio de hidrógeno, y en España deberían estar disponibles entre 500 y 1.000 instalaciones de este tipo.

Así, el estudio destaca que este gas podría sustituir en un futuro a los combustibles fósiles actuales y que las pilas de combustible podrían reemplazar a los motores de combustión, montados en la mayor parte de los vehículos hoy en día.

Hoy se producen cerca de 45 millones de toneladas de hidrógeno y los datos apuntan a que en 2040 serán necesarios 150 millones de toneladas sólo para abastecer las exigencias del sector automotor en Estados Unidos.

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Entre 2015 y 2019 se producirá un desarrollo de la red de distribución, así como de la infraestructura necesaria para el suministro adecuado de esta sustancia a todos los usuarios de vehículos particulares y de otro tipo de aplicaciones portátiles.

Entre 2020 y 2024 se llevará a cabo un avance de las estaciones de servicio de hidrógeno similares a las actuales estaciones de servicio, con un desarrollo progresivo en torno a los grandes núcleos de población y posteriormente en el resto de carreteras.

Por otro lado, los autores del estudio comunicaron que el número de automóviles impulsados por hidrógeno pasará de las decenas de miles de la actualidad a cerca de 500.000 unidades en 2015 y entre 2 y 9 millones en 2020.

En este sentido, resaltaron que el futuro de este gas como combustible está ligado a las pilas, por lo que se prevé que entre 2020 y 2024 el uso de este tipo de baterías, como medio de propulsión de vehículos obtendrá el 5% del mercado de automóviles.

España se muestra como pionera en el uso de vehículos de hidrógeno. Su objetivo es limitar las emisiones de gases de efecto invernadero y los contaminantes que están dando lugar al cambio climático y están provocando expansión de enfermedades respiratorias. A las causas medioambientales y de salud se une la cada vez más inminente necesidad de reducir la dependencia europea de las energías fósiles como el petróleo, el gas natural y el carbón.

El hidrógeno en Argentina La Cámara de Diputados aprobó y giró al Senado un proyecto para promover la investigación y producción del hidrógeno, uno de los recursos renovables que tiene la Argentina para obtener energía limpia. Se trata de un proyecto impulsado por el oficialismo a partir de una propuesta del diputado Alfredo Fernández, para que la Argentina pueda tener una energía alternativa sin contaminación.

La iniciativa "regula el aprovechamiento y promueve la investigación, el desarrollo, la producción y el uso de la energía producida a través del hidrógeno". Con esta propuesta, se busca desarrollar y fortalecer la estructura científico-tecnológica, incentivar la aplicación de estas tecnologías e incrementar la participación privada con el fin de "diversificar la matriz energética".

También se intenta "incentivar la instalación de plantas generadoras de energía eléctrica de baja y media tensión mediante el uso de hidrógeno como combustible".

El hidrógeno será obtenido a partir del agua y la electricidad necesaria para el procedimiento, producida en turbinas impulsadas por el viento o aerogeneradores. En este contexto, la región patagónica tiene la capacidad de producir hidrógeno a gran escala a través de la energía eólica, aprovechando los potentes vientos existentes, que son los más constantes del mundo.

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De hecho, el año pasado se inauguró en la ciudad santacruceña de Pico Truncado, la primera planta experimental de hidrógeno. En este proyecto actualmente se encuentran produciendo 20m3 de hidrógeno por día mediante electrolisis del agua utilizando la energía eléctrica obtenida del parque de generadores eólicos pertenecientes al municipio. Además, mediante un trabajo conjunto con una empresa de amplia trayectoria en la fabricación de equipamiento utilizado para GNC se encuentran en proceso de prueba de una estación de compresión y recarga de hidrógeno para la utilización en vehículos experimentales.

Por otra parte, en el Instituto Balseiro se investigó este tema desde hace unos doce años. En Pico Truncado hay un auto experimental que, aunque modesto, ya es impulsado a hidrógeno. La empresa argentina CAPSA/CAPEX impulsa el desarrollo de la tecnología del hidrógeno -que se obtiene del agua y que elimina vapor de agua como residuo- en nuestro país. En el plan de CAPSA/CAPEX, Alemania puede ser clave para la Argentina aportando tecnología y experiencia de sus empresas. La Argentina, por su parte, puede aportar su alta capacidad de generar energías limpias y la gran capacidad de adaptación de sus recursos humanos y, en general, de su sociedad. Para que la Argentina pueda generar hidrógeno con una marca de calidad ambiental total, nada mejor que aprovechar sus vientos. El campo eólico patagónico argentino tiene características inigualables en el planeta. La región de vientos más favorable para la industria eólica está entre Santa Cruz y Chubut. En el plan de CAPSA/CAPEX, en una primera fase, un generador eólico -capaz de generar 2 MW- produciría suficiente hidrógeno para que 10 colectivos y 76 taxis puedan tener combustible durante un año. El plan prevé ser iniciado con un aporte pequeño en inversión, para proyectarse luego hacia la construcción masiva de aerogeneradores en la zona núcleo de vientos patagónicos, y hacia la fabricación de vehículos en la Argentina. Fuentes: http://www.parlamentario.com/noticiaJ010606.php3 http://www.soloenergia.com.ar/news.php?item.1865 http://www.vidasilvestre.org.ar/servinfo/limpias.asp Introducción a la Refinación del Petróleo - René A. Dubois – Editorial Eudeba - 2006 Energía Eólica La Energía Eólica en la Argentina La búsqueda de nuevas formas de producir energía no tiene pausa en el mundo. Es que la paulatina disminución de las existencias de petróleo y la continua suba de su precio, así como definidas pautas ambientales cada vez más aceptadas, lleva a incentivar aquella tendencia, sobre la cual trabajan técnicos e investigadores.

En lo referente a la energía eólica, la Argentina ofrece los ejemplos del parque generador de Comodoro Rivadavia, como principal expresión, además de otras iniciativas desarrolladas en diversos lugares de la Patagonia y en el sudoeste de la provincia de Buenos Aires. Días atrás, en Viedma, fue presentado un ambicioso proyecto del gobierno de Río Negro, que contempla un sostenido impulso a la producción de electricidad aprovechando la fuerza del viento. En principio, los técnicos han establecido que las zonas más propicias serían las cercanas al departamento Pilcaniyeu, Cerro Policía y la mesa de Somuncura.

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Dentro de esta política energética se cuenta, por supuesto, la continuidad de la utilización de los recursos no renovables, como el petróleo y el gas, pero ahora se comienza a otorgar una importancia relevante a las formas alternativas, la cual comprende tanto la fabricación de generadores de alta potencia como la conformación de parques eólicos, previéndose que dentro de un par de años se contará con el primer prototipo. Inclusive, se han iniciado contactos con otras provincias para sumarlas al programa.

Aunque sea poco reconocido, Argentina es un país que tiene una importante tradición eólica. Desde mediados del siglo pasado, y hasta hoy en día, se pueden encontrar en la Pampa Húmeda fundamentalmente, y también en otras regiones, numerosos molinos multipala utilizados por los establecimientos agroganaderos para la extracción de agua.

De acuerdo con el Censo Agropecuario Nacional, efectuado en el año 1988, existen más de 400.000 máquinas de este tipo. Haciendo el cálculo del equipamiento eléctrico que resultaría necesario disponer para reemplazar la acción de estos molinos, encontramos que sería equivalente a cerca de un tercio de la capacidad del Chocón (unos 350 a 400 MW de potencia).

Por otra parte, a partir de la década del 30, se hicieron muy populares los denominados aerocargadores, máquinas eólicas de pequeña potencia generadoras de electricidad, destinadas fundamentalmente a cargar baterías con las que los pobladores podían en algunos casos iluminarse y también escuchar radio.

Como nuestro país no podía escapar al contexto general, al producirse la extensión de la electrificación rural por redes y la facilidad en adquirir equipos accionados a combustible a un precio muy acomodado, con la posibilidad, además, de brindar un servicio más completo, fue desplazando paulatinamente a los generadores eólicos, aunque en la actualidad se encuentran todavía algunos, especialmente en la Patagonia.

A partir de la crisis petrolera de 1973 y 1979, se empezó a trabajar activamente en Argentina, fundamentalmente en el sector de investigación, en procura de adquirir experiencia en el uso de las nuevas tecnologías. También la paulatina toma de conciencia de que es mejor, en tanto sea posible, la utilización de fuentes energéticas que no produzcan polución ambiental, influyó grandemente en la decisión de impulsar la energía eólica.

Entre los años 1985 y 1989 se han llevado a cabo algunos proyectos demostrativos con el objeto de adquirir experiencia en la aplicación de las nuevas tecnologías. A partir de un acuerdo de asistencia técnica con Alemania, se instaló un parque eólico compuesto por 4 aerogeneradores de 30 kW de potencia cada uno conectados a la central térmica de la localidad de Río Mayo, ubicada al sudoeste de la provincia del Chubut.

En algunas provincias como Neuquén, Buenos Aires y Catamarca se han instalado máquinas de pequeña potencia (hasta 1 ó 2 kW). En el caso de Neuquén para energización de estaciones repetidoras de comunicaciones; en otros como Buenos Aires a título experimental para proveer de energía eléctrica a escuelas rurales o como en Catamarca (aquí la acción la desarrolló la Universidad local) para suministrar energía a un puesto de Gendarmería ubicado en Paso San Francisco a unos 4.000 metros de altura sobre el nivel del mar. Se tiene entendido que estos emprendimientos no se encuentran actualmente en funcionamiento.

Es imposible conocer en forma segura la potencia instalada en el país a través de aerogeneradores de pequeño tamaño, pero seguramente no es exagerado mencionar una cifra superior a los 2.000 kW.

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A partir del año 1994 en virtud de la modificación de la política energética que impulsó la participación privada en todo el proceso energético, varias cooperativas que prestan servicios eléctricos se interesaron en la posibilidad de incrementar su oferta mediante la generación a partir del viento.

La primera de ellas, que atiende la localidad de Comodoro Rivadavia (Chubut) y zonas aledañas, instaló el mes de enero de 1994 dos máquinas generadoras de 250 kW de potencia cada una como proyecto preliminar y de ensayo. Los resultados obtenidos fueron tan satisfactorios que en septiembre de 1997 pusieron en marcha 8 equipos de 750 kW de potencia cada uno. Otra localidad vecina a Comodoro Rivadavia (Rada Tilly) montó también un equipo de 400 kW. de potencia, en funcionamiento desde principios de 1996.

Otros casos como la cooperativas de Cutral Có en Neuquén, Puna Alta y Bajo Hondo (cercanas a Bahía Blanca), Mayor Buratovich, Darrregueira, Claromecó y una que atiende la zona rural de Tandil, todas estas en la Provincia de Buenos Aires, instalaron a fines de 1998 un total de 32 equipos que completan una potencia instalada de 14.000 kW. También en la producción de energía a partir del viento se verifica un importante crecimiento en los últimos años, alcanzándose en diciembre de 1998 los 32.500 MWh. Por otra parte, la sanción por el Congreso Nacional de una ley de promoción para la producción eléctrica a partir del viento, será seguramente un importante aliciente para incrementar la instalación de centrales y parques. De hecho, varias Cooperativas y Empresas del área energética se han mostrado interesadas en el estudio de las posibilidades económicas de esta fuente energética. Plan Eólico Estratégico de la provincia del Chubut El gobierno de la provincia del Chubut considera que una de las principales fuentes de recursos de generación eléctrica y de mano de obra durante los próximos años será la energía eólica. Durante los primeros seis meses de este año el principal objetivo de este gobierno fue el desarrollo de un plan eólico estratégico provincial con el fin de generar energía limpia y renovable adosada a la fabricación de generadores eólicos y a la generación de nuevos puestos de trabajos a partir de ellos. Dicho plan se enmarca en un todo de acuerdo a la convención del cambio climático global y por ende al tratado de Kyoto tratando de evitar la polución de dióxido de carbono principal causante del efecto invernadero.

El paso fundamental del plan eólico estratégico es el desarrollo de este tipo de energía a lo largo de toda la provincia, lo cual se manifiesta de la siguiente manera:

Pobladores Rurales Dispersos: desde el año 1989, la provincia a través de la Subsecretaría de Servicios Públicos por intermedio del CREE, la Dirección de Desarrollo Social y el IPV implementaron distintos proyectos de electrificación eólica rural destinados al mejoramiento de la calidad de vida de dichos pobladores. También cabe destacar el desarrollo conjunto entre la DGSP y el CREE para la ejecución de la electrificación eólica en las Aldeas Escolares del interior chubutense garantizando de esta forma energía eléctrica durante las 24 horas.

Generación eólica destinada a poblaciones dispersas del Interior Provincial: comprende los aprovechamientos híbridos que generalmente son combinaciones termo-eólicas. Generalmente estos sistemas están destinados a suministrar energía eléctrica a pequeñas localidades apartadas de los grandes sistemas interconectados. Este segundo nivel es quizás el más complicado y del cual en la actualidad no existen antecedentes convincentes para decidir su implementación.

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En este nivel puede señalarse otra posibilidad de configuración del sistema:

-Sistemas híbridos diesel-eólico con baja inserción de viento.

-Sistemas híbridos diesel-eólico con alta inserción de viento (con o sin almacenamiento dinámico). Grandes Parques Eólicos: Tienen como destino el aporte de energía eléctrica sobre redes consideradas infinitas, debido a la relación entre la potencia entregada por máquinas convencionales y no convencionales. Estos sistemas están conformados básicamente por varios molinos de distintos módulos de potencia que aportan a la red cuando la energía del viento es lo suficiente para ello, en caso de no serlo, la otras máquinas que conforman el sistema entrarían automáticamente a tomar la carga cedida por los molinos. Este intercambio de energía es permanente y completamente automático. Existiendo como respaldo de potencia los otros tipos de generaciones del sistema interconectado, por ejemplo equipos térmicos, hidráulicos, nucleares, etc.

Para concretar el desarrollo de los grandes parques eólicos se implementó el plan eólico estratégico provincial. Todo plan estratégico eólico está asociado a la generación de puestos de trabajo por medio de la fabricación o ensamble de los equipos a instalarse en los distintos parques. Para tal fin la Provincia cuenta con la Ley Provincial 4389. Para poder acceder a los beneficios que esta ley otorga prevé la fabricación o ensamble de los equipos eólicos a instalarse dentro del ámbito provincial. Un ejemplo de ello es la fabricación de las 16 torres de los aerogeneradores adquiridos por la SCPL de Comodoro Rivadavia a la Empresa Gamesa Energía de España y que en la actualidad están siendo fabricadas en Astilleros Comodoro Rivadavia. Siendo 60 los puestos de trabajo que se ocupan tanto en forma permanente como transitoria para la instalación y operación de estos 16 nuevos aerogeneradores Molinos en el cerro Arenales de Comodoro Rivadavia.

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La energía eólica en el resto del mundo Un total de 11.769 MW eólicos se instalaron en todo el mundo a lo largo de 2005, según el Consejo Mundial de la Energía Eólica (Global Wind Energy Council—GWEC). La cifra representa un incremento de 43% respecto a los 8.207 MW nuevos instalados el año anterior. La potencia total acumulada en el mundo era de 59.322 MW a finales de 2005, un 24% más que en 2004.

Unos 48 gobiernos ya han introducido leyes y regulaciones para apoyar el desarrollo de las energías renovables. Los primeros cinco países en el ranking eólico mundial son: Alemania (18.428 MW); España (10.025 MW); EEUU (9.149 MW); India (4.430 MW) y Dinamarca (3.122 MW). Los otros países que han llegado a los 1.000 MW son: Italia, Reino Unido, Holanda, China, Japón y Portugal.

Europa sigue siendo líder con 40.500 MW instalados, cifra que representa un 69% del total mundial y que se sitúa 500 MW por encima del objetivo para 2010. La energía eólica aportó un 3% del consumo eléctrico de la UE en 2005.

No obstante, a pesar del fuerte crecimiento europeo –-con un incremento del 18% de nueva potencia, respecto a 2004– sólo representa la mitad de toda la nueva potencia instalada en el mundo, señal de que otros mercados están despegando.

De hecho, casi un 25% de la nueva potencia mundial se instaló en EEUU, donde se pusieron en marcha 2.500 MW el pasado año, lo que convierte al país americano en el mercado más dinámico en 2005. Este dinamismo se debe a que el Congreso prorrogó en 2005 el mecanismo de retribución a la producción eólica hasta finales de 2007.

El mercado canadiense ha subido en un 53%, mientras el asiático creció en un 49%, liderado por India, país que instaló 1.430 MW el año pasado. China también logró un record con 500 nuevos MW.

Mientras tanto, Australia casi duplicó su potencia acumulada, tras instalar 328 MW nuevos en 2005. Por su parte, el mercado africano aún queda lejos del despegue, aunque Egipto llegó a la cifra acumulada de 230 MW, tras instalar 85 MW en 2005. Marruecos ya tiene 64 MW en funcionamiento, tras instalar 10 MW el año pasado.

Parque Eólico en la Sierra de la Capelada, España Fuente: Centro Regional de Energía Eólica Secretaria de energía http://www.soloenergia.com.ar

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CALENDARIO DE EVENTOS

Evento Fecha Lugar Organizador

AADECA 2006 Semana del Control Automático 28/8 al 1/9/2006

Buenos Aires Argentina

Centro Costa Salguero

AADECA www.aadeca.org.

Rio Oil & Gas 2006 11 al 14/9/2006 Río de Janeiro Brasil

www.ibp-org.br riooil2006@ibp.org.br

XXVI Congreso Argentino de Química

13 al 15/9/2006

San Luis Argentina

A.Q.A. Aqa2006@unsl.edu.ar

EPCA 40th. Annual Meeting 23 al 27/9/2006 Monte Carlo

Mónaco EPCA

Colombiaplast- Expoempaque 2006 2 al 6/10/2006 Bogotá

Colombia www.colombiaplast.com

XXII Congreso Interamericano de Ingeniería Química 15 al 18/10/2006 Buenos Aires

Argentina

A.A.I.Q. www.aaiq.org.ar

XXVII Congreso Latinoamericano de Química y VI Congreso Internacional de Química e Ingeniería Química

16 al 20/10/2006 La Habana Cuba

S.C.Q. / F.L.A.Q. www.loseventos.cu/xxviiclaq

26ª Reunión Anual de APLA 11 al 14/11/2006 Río de Janeiro Brasil

APLA www.apla.com.ar

NPRA Annual Meeting 18 al 20/3/2007

San Antonio Texas USA

NPRA (www.npra.org.)

NPRA Internacional Petrochemical Conference

25 al 27/3/2007 San Antonio

Texas USA

NPRA (www.npra.org.)

11ª. Brasilplast 7 al 11/5/2007 SanPablo Brasil

Alcántara Machado www.brasilplast.com.br www.alcantara.com.br

Envase 2007 y Alimentex 2007 10ª Exposición Internacional del Envase y Embalaje

17 al 21/9/2007 Buenos Aires

Argentina (Centro Costa Salguero)

IAE instituto@envase.org. www.packaging.com.ar

K 2007 XVII Feria Internacional del Plástico y Caucho

24 al 31/10/2007 Düsseldorf Alemania

Messe Düsseñdorf Gumbtt en Bs.As. Cámara de la Industria y Comercio Argentino Alemana

Plastic USA 4 al 6/3/2008 Chicago EE.UU.

SPI

Argenplas 2008 XII Exposición Internacional de Plásticos

24 al 28/3/2008 Buenos Aires

Argentina (Predio La Rural)

CAIP marketing@ed-events.com.ar www.argenplas.com

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CONGRESOS Y REUNIONES 8ª Reunión Anual Latinoamericana de Logística

Buenos Aires, 7 y 8 de junio de 2006

Entre el 7 y 8 de junio de 2006 tuvo lugar en Buenos Aires la 8ª Reunión Anual Latinoamericana de Logística, que se desarrolló en las instalaciones del Hotel Sheraton Libertador. La Reunión contó con la participación de 137 delegados pertenecientes a 75 empresas, provenientes de 9 países. Como actividad previa, el día martes 6 de junio se realizó una visita al Complejo Petroquímico de Repsol YPF localizado en Ensenada, y a sus instalaciones de Logística. Durante los 2 días se desarrollaron una serie de conferencias y paneles cubriendo temas de gran importancia para la logística del sector químico y petroquímico latinoamericano, los que fueron seleccionados tomando como referencia las sugerencias de los delegados que participaron del anterior evento y las recomendaciones del Comité Latinoamericano de Logística de APLA.

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Las conferencias y paneles generaron un alto interés por parte de los participantes, habiéndose cubierto los siguientes temas: “El negocio del polipropileno en Sudamérica. Visión de un productor argentino” Jorge Sampietro - Petroquímica Cuyo (Argentina) “América Latina ante las nuevas formas de expresión política y social” Paola Delbosco – IAE / Universidad Austral (Argentina) “Supply Chain Management: Tendencias globales y modelos actuales en su implementación” Ignacio Sánchez Chiappe – Instituto de Estudios para la Excelencia Competitiva (IEEC) (Argentina) “Evolución de los fletes marítimos. Situación actual y perspectivas” Andreas Meyer – Hamburg Süd (Argentina) “Flexitanques: Aplicaciones, costos y beneficios” Marcelo G.P. Schaeffer – Full-Pak Bulk Containers (Brasil) “Pallets: Situación y perspectivas en cuanto a Normativas, certificaciones, reciclado y tratamiento de la madera” Rodrigo Maria de Salas – Chep Argentina Mariano Semorile - IRAM (Argentina) Norberto Echeverría – SENASA (Argentina) “Gerenciamiento Logístico en contextos de inflación de costos” Carlos Musante – ARLOG (Argentina) “Integración regional y la infraestructura requerida. Su situación actual y perspectivas”

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Jorge Kogan –– Iniciativa para la Integración de la Infraestructura Regional Suramericana (IIRSA) Juan Esandi –– Centro Regional de Estudios Económicos de Bahía Blanca (CREEBA) (Argentina) "Guía de Protección en el Transporte. Análisis de escenarios y metodología para el cálculo de riesgos en el transporte” Mirtes Suda – ABIQUIM (Brasil) “Cuidado responsable. Seguridad en el transporte y respuesta en emergencias” Nelson Culler – CIQyP (Argentina) “Emergency response. Desafíos en América Latina” Rita Carvalho – Dow (Brasil) “Coberturas tradicionales y nuevas soluciones al riesgo ambiental.” Alejandro Etcheverry y Alejandro Martín Guerrero – MARSH Asesores de Seguros (Argentina) “Riesgos inherentes en la actividad de Logística. Experiencia de PETROQUIM “ Jovino Avaria – Petroquim (Chile) La Reunión culminó con una tarde dedicada al workshop sobre el Benchmarking del Sector Químico y Petroquímico Latinoamericano a cargo de María Fernanda Rey, del Latin American Logistics Center (LALC) de Estados Unidos. En el mismo terminaron de sentarse las bases sobre el Benchmarking que APLA prevé realizar este año, al que han sido invitadas a participar sin cargo todas las empresas químicas y petroquímicas latinoamericanas socias de las cámaras y asociaciones nacionales del sector. Los textos de las presentaciones pueden ser consultados en la página web de APLA: www.apla.com.ar Finalmente, en el cierre de las sesiones, se anunció que la próxima Reunión Latinoamericana de Logística se realizará en el mes de junio del año 2007, en lugar a definir.

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PERFIL EMPRESARIAL

Nuestra Historia La Corporación Internacional INDURA es líder en la producción y comercialización de gases industriales y medicinales, además de equipos y consumibles para soldadura. Desde 1996, INDURA se asoció con B.O.C. (British Oxigen Company), una de las mayores empresas del mundo en la producción y tecnología de gases, con operaciones en más de 60 países y con ventas anuales superiores a los 6.000 millones de dólares. Estamos presentes en nuestro país desde 1991. En 1997 pusimos en marcha nuestra planta de gases del aire, gases especiales, Helio y acetileno, ubicada en el Parque Industrial Garín, sobre Ruta Panamericana Km. 37,5. También se encuentra nuestra casa matriz, oficinas comerciales y depósitos para todos nuestros productos. Además, tenemos sucursales en, Córdoba, Rosario, Pompeya (Capital Federal), Tucumán y Mendoza, manteniendo presencia activa en todo país. Ponemos a disposición de nuestros clientes toda nuestra infraestructura y servicios, confiados que podemos darle la atención y la asistencia técnica que ellos merecen. Nuestro Lema es “Tecnología a su servicio”. Nuestra Misión: “Somos una Corporación Internacional, Industrial y Comercial, orientada a resultados que nos aseguren la permanencia en el tiempo, con un fuerte compromiso de Servicio Integral a nuestros clientes en los mercados de gases, soldadura y Negocios Relacionados “

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Planificación Estratégica La compañía se orientó hacia los clientes y sus necesidades, y constató que éstas variaban según el rubro de sus negocios. Se definieron ocho segmentos y gracias a este proceso de focalizarse y especializarse en cada uno de ellos, INDURA ha generado lazos duraderos con sus clientes y los ha apoyado para que sean más exitosos en sus negocios. Metalmecánica Empresas y profesionales que requieren construir, convertir o reparar estructuras y equipamiento metalmecánico. Salud Establecimientos hospitalarios que proporcionan terapias respiratorias y pacientes que requieran de éstas en sus hogares. Vitivinícola Empresas dedicadas a la elaboración de vinos.

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Acuícola Empresas dedicadas a la producción y transporte de peces y moluscos. Procesos Industriales Empresas que requieren gases y equipos relacionados en sus procesos productivos, en una gran variedad de aplicaciones. Alimentos Empresas dedicadas al procesamiento y/o conservación de alimentos y carbonatación de bebidas. Gestión de Aguas Empresas industriales que manejan aguas en sus procesos o requieren tratamiento de riles (residuos industriales líquidos) orgánicos en su operación.

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Científico Centros de investigación, universidades, laboratorios, centros de monitoreo de emisiones gaseosas y control de procesos, que requieren equipos y gases científicos para su operación. Sector Metalmecánica Desde sus inicios, INDURA ha sido un socio confiable del sector metalmecánico, poniendo a disposición de los clientes la última tecnología y conocimientos en los procesos de soldadura y corte, mediante una oferta integral de productos y servicios, con el fin de mejorar la productividad y competitividad de sus clientes. Aplicaciones Unión, recuperación y mantención de piezas por medio de procesos de soldadura tales como Arco Manual, MIG, TIG, Arco Sumergido y Oxigas. Corte y dimensionado de piezas a través de corte por Plasma, Oxicorte y Torchado. Oferta de Productos y Servicios INDURA ofrece una amplia gama de gases industriales y mezclas de gases para soldar y cortar; consumibles; máquinas soldadoras para trabajo liviano, semi-industrial e industrial, del tipo convencional, inversoras, multiproceso o autopropulsadas; elementos de protección personal; abrasivos y todo tipo de accesorios para soldadura y corte. Junto con estos productos, INDURA cuenta con un completo soporte pre y post venta a través de los Ejecutivos de Negocio e Ingenieros de Procesos, Servicio Técnico a lo largo del país, Centro de Servicio al Cliente para atender consultas y solicitudes de pedidos, Centro Técnico INDURA (CETI) para capacitar y calificar soldadores, certificar los procesos de soldadura mediante el Laboratorio de Ensayos No Destructivos, Mecánico, Metalúrgico y Químico. Sector Salud El área Salud entrega soluciones integrales en y para terapias respiratorias, tanto en centros hospitalarios como en el domicilio de los pacientes, mediante una variada gama de gases medicinales, equipos médicos, accesorios complementarios, asesorías y servicios.

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Aplicaciones Anestesia, monitoreo, ventilación mecánica, cardiología, urgencia y resucitación, instrumental, apnea del sueño, oxigenoterapia y analgesia dental. Oferta de Productos y Servicios En su amplia oferta de productos y servicios para este segmento, INDURA incluye gases medicinales como oxígeno, aire, óxido nitroso, nitrógeno, helio líquido, Entonox, Heliox y dióxido de carbono, máquinas de anestesia estacionarias y portátiles, ventiladores mecánicos, vaporizadores, máscaras laríngeas, monitores básicos, de mediana y alta complejidad, monitores de apnea y cardiorespiratorios, concentradores y saturómetros de oxígeno, flujómetros, brazaletes de presión, electrocardiógrafos, holter, desfibriladores, resucitadores, equipos de inmovilización, instrumental, máquinas de sedación consciente y accesorios, diseño e ingeniería para la instalación de redes de gases. Además, cuenta con servicios de terapias respiratorias domiciliarias, servicios de ingeniería hospitalaria y un Servicio Técnico especializado, para atender requerimientos de una gran variedad de equipos médicos de diferentes marcas. Sector Vitivinícola INDURA es la empresa líder en la aplicación de gases inertes en el proceso de producción de vino, aplicaciones que permiten obtener excelentes resultados en las etapas de difusión, cobertura, remontaje, homogeneización, carbonatación y embotellado. Aplicaciones Disminución de temperatura de uvas y mostos, protección contra la oxidación, correcciones de dióxido de carbono, vinos gasificados, minimización de oxígeno disuelto, extracción de color y aromas, prefermentaciones bajo atmósferas inertes, procesos oxidativos controlados, eliminación de elementos mecánicos para la agitación y trasiego, barrido de vino residual en mangueras y tratamiento de riles. Oferta de Productos y Servicios INDURA cuenta con una oferta integral de productos y servicios para este segmento que incluye: dióxido de carbono líquido, sólido y gaseoso, nitrógeno líquido y gaseoso, oxígeno gaseoso, sistemas y túneles de enfriamiento, servicio de enfriamiento en terreno, generadores de nieve carbónica, tableros de inyección y T’s difusoras, sistemas de carbonatación y descarbonatación, flujómetros y reguladores, lanzas de inyección y sistemas de seguridad, sistemas de presurización de cubas, redes para gases, accesorios y sistemas de blanketing, plantas de tratamiento de riles, mediciones de oxígeno disuelto, diseño de inertización de atmósfera y diseño y asesoría en la aplicación de todos los sistemas antes mencionados. Además, a través de sus ingenieros especializados ofrece asesoría en terrero y charlas de capacitación en el correcto uso y aplicación de gases en el proceso vitivinícola.

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Sector Acuícola Gracias a la experiencia de un largo y permanente trabajo con sus clientes, el área acuícola de INDURA ha desarrollado soluciones para todo el ciclo de cultivo de peces, desde la producción de ovas, pasando por los alevines y smolts, hasta el cultivo en el mar. Esto ha permitido rentabilizar y asegurar la inversión de sus clientes. Aplicaciones Oxigenación de cultivos en pisciculturas, oxigenación de cultivos en balsas jaula en mar y lago, oxigenación durante el transporte marítimo y terrestre de peces vivos, y sistema de recirculación de aguas para cultivos de especies vivas. Oferta de Productos y Servicios Además de gases como oxígeno y anhídrido carbónico, INDURA entrega una amplia variedad de equipos, como difusores de grafito y cerámicos; reguladores de oxígeno; paneles de gases; flujómetros; sistemas de medición de oxígeno disuelto portátil y estacionario; sistemas de medición y control de pH, dióxido de carbono, ozono y temperatura; sistemas de oxigenación presurizados o de baja presión; sistemas completos de recirculación de aguas en cultivo de especies vivas; sistemas de inyección y mezcla de gases en fluidos. Esta oferta integral está respaldada por el Centro de Servicio al Cliente, y la asesoría en terreno de profesionales especializados que apoyan a los clientes en el correcto uso de equipos y gases en las distintas etapas del proceso. Sector Procesos Industriales INDURA desarrolla soluciones integrales para los procesos de las más diversas industrias, como minería, siderurgia, industria petroquímica, industria química, celulosa, vidrio, caucho, plásticos y cementos, entre otras. Aplicaciones Flotación de minerales, oxicombustión, oxigenación de campamentos mineros, inflado de neumáticos, friocontracción, tratamiento de efluentes, inertización, protección de bolas/barras de molinos, biolixiviación, impulsión de productos químicos, blanqueo de celulosa, corrección de pH y enfriamiento de hormigones, entre otras. Oferta de Productos y Servicios INDURA cuenta con una amplia oferta de productos y servicios que incluye diversos gases, como oxígeno, nitrógeno gaseoso y líquido, hidrógeno y anhídrido carbónico; sistemas de inyección de gases; monitoreo del oxígeno disuelto; plantas de tratamiento de efluentes; equipos de monitoreo y generadores de ozono; servicios de diseño, construcción, operación y mantención de los sistemas anteriores. Todo esto, con el respaldo del trabajo y asesoría de ingenieros especializados, además del Centro de Servicio al Cliente. Sector Alimentos La experiencia de INDURA en el uso de gases grado alimento le permite ofrecer una variedad de servicios para el procesamiento de los alimentos, en rubros como: frutas, hortalizas, pescados y mariscos, carnes y cecinas, productos lácteos, platos preparados, helados, productos deshidratados, aguas y bebidas, entre otros.

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Aplicaciones Inyección y control de dióxido de carbono en invernaderos, enfriamiento para transporte, establecimiento de atmósferas controladas, desverdizado y maduración, protección de procesos de elaboración con gas inerte, procesos de enfriamiento, procesos de congelación, envasado en atmósfera modificada, impulsión de fluidos, hidrogenación, carbonatación de bebidas, cervezas y aguas, tratamiento de aguas y riles, entre otras. Oferta de Productos y Servicios Con el fin de desarrollar soluciones que optimicen los procesos productivos de los clientes, INDURA ofrece a este segmento gases como dióxido de carbono líquido, nitrógeno líquido, azetil, argón y oxígeno, los que se integran a una gama de servicios de diseño, construcción e implementación de los diferentes sistemas de aplicación, respaldado por la asistencia en terrero de sus ingenieros. Sector Gestión Integral de Aguas Esta área de INDURA crea e implementa innovadoras soluciones para tratamiento de aguas para proceso, la descontaminación de residuos industriales líquidos (riles) y aplicaciones con agua ozonizada. Aplicaciones Tratamiento de aguas y riles; desinfección y sanitización de superficies y alimentos con ozono. Oferta de Productos y Servicios INDURA ofrece una amplia gama de productos y servicios que considera gases como oxígeno, ozono y dióxido de carbono; plantas de tratamiento; sistemas de oxigenación para eliminar olores; sistemas de desinfección; generadores de ozono; y servicios de diseño, construcción, operación y mantención de los sistemas y plantas de tratamiento de riles; financiamiento para las inversiones, ingeniería y asesoría para soluciones integrales. Sector Científico Esta área ofrece una variedad de gases y mezclas especiales que cumplen las más estrictas normas de exactitud y pureza. Aplicaciones Laboratorios de análisis, control ambiental, control de procesos, seguridad e higiene industrial. Oferta de Productos y Servicios En este segmento, INDURA cuenta con una oferta que considera gases de alta pureza, variadas mezclas de gases, patrones protocolo EPA, equipos reguladores de presión, válvulas y redes de gases especiales, servicios de análisis de gases y mezclas, asesoría técnica, auditorías de seguridad y cursos sobre manejo de gases. Todo lo anterior se respalda por la asesoría de un equipo humano profesional y especializado, que trabaja de acuerdo a las necesidades de cada cliente.

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Responsabilidad Social Empresarial A lo largo de su historia, INDURA ha desarrollado una mirada de los negocios que integra el respeto por las personas, la comunidad y el medio ambiente. Por ello, ha trabajado constante y progresivamente en políticas, prácticas y programas de responsabilidad social empresarial. Así, ha generado mucho más que un conjunto de prácticas puntuales motivadas por beneficios empresariales, ya que definió una política de Seguridad, Salud, Medioambiente y Calidad (SHEQ), en línea con los grupos sociales con los cuales mantiene vínculos: sus trabajadores, clientes, proveedores, la comunidad en la que está inserta y la sociedad en la que se desenvuelve, representada por la preocupación medioambiental. En el marco de esa estrategia, INDURA desarrolló un estudio junto a la consultora Price Waterhouse Coopers, con el fin de establecer las expectativas de esos grupos sociales y cómo satisfacerlas de la mejor forma. El estudio determinó una muy positiva imagen de la compañía y definió las principales líneas de acción en esta área para el futuro. Además, la empresa ha generado iniciativas que contribuyen al desarrollo humano sustentable en el tiempo, y se ha comprometido con el progreso de sus empleados y las familias de éstos, de la sociedad en general y de la comunidad local, con el fin de mejorar el capital social y la calidad de vida. INDURA ARGENTINA S.A. Buenos Aires Ruta Panamericana Norte Km. 37,5 Parque Industrial Garin C.P. 1619- Buenos Aires Telef.: 54 11 5129 5100 Fax.: 54 11 5129 5124

Indumarket Pompeya Av. Intendente Rabanal 2662 C.P. 1437- Ciudad Autónoma de BA Telef.: 54 11 4919 7185/ 7471

Córdoba Av. Monseñor Pablo Cabrera 5003 Barrio Marques de Sobremonte C.P. 5008- Córdoba Telef.: 54 351 526 4200 Fax: 54 351 526 4215

Rosario Av. Ovidio Lagos 6741 C.P. 2000- Rosario Telef.: 54 341 512 5000 Fax: 54 341 512 5014

Tucumán Lavalle 3601/ 05 C.P. 4000- San Miguel de Tucumán Telef.: 54 381 423 0303 Fax: 54 381 423 2202

Mendoza Acceso Sur Lateral Oeste Nº 130 C.P. 5501- Godoy Cruz Telef.: 54 261 432 1080 Fax: 54 261 431 2682

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IPA ACTIVIDADES Estas son las últimas actividades realizadas por el IPA Como disminuir el costo energético 13 de junio 2006 Curso a cargo del Ing. Carlos Arrigoni Mercados y Tendencias 31 de Mayo 2006 Disertación del Dr. Bill Hyde, Experto en Olefinas de CMAI y la Dra. Rina Quijada, CEO de IntelliChem CHINA 2006 ¿Una amenaza o una oportunidad?" 10 de Mayo 2006 Charla a cargo de Ernesto Fernández Taboada, Director Ejecutivo de la Cámara de la Producción, la Industria y el Comercio Argentino-China. Mas información sobre estas actividades la encontrará en nuestro sitio web: www.ipa.org.ar

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Cómo es el índice IPA El índice de precios IPA intenta reflejar las oscilaciones de los precios de productos petroquímicos en el marco internacional. Base y metodología de cálculo:

1. La base está conformada por una canasta de 14 productos de mayor consumo y producción a saber: Benceno, Butadieno, Estireno, Etileno, Metanol, MTBE, PEAB, PEBD/PELBD, PP, Propileno, PVC, PS, p-Xileno y Tolueno.

2. Los precios mensuales de cada producto se obtienen de publicaciones internacionales y se eligieron los más representativos para cada uno.

3. Los índices mensuales de cada producto se calculan como un promedio ponderado entre los precios de EE.UU. y Europa. Los factores para la ponderación resultan de las producciones de 1995 en cada uno de los dos territorios considerados.

4. Se estableció como índice base: enero de 1993 = 100

INDICE DE PRECIOS IPA(Base 100: Enero 1993)

70

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VALO

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E