Post on 07-Dec-2014
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GESTION DE LA PRODUCCION
ELABORACION DE NECTARES FRUTIX
CURSO
LA MEJORA CONTINUA EN EL AREA DE PRODUCCION U OPERACIONES
INTEGRANTES:
RAMOS LOPEZ JHON JOE AUGUSTO JESUS ALVARADO ROJAS CLEVER H. RODRIGUEZ CORONADO
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
2013
PROFESOR: ING. JORGE GARCIA CRUZ
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INTRODUCCION
Desde su fundación, nuestra empresa se ha caracterizado por su desenvolvimiento en
la actividad económica del país, evolucionando conforme a los cambios que los
mercados nacional e internacional han manifestado. Actualmente, Frutix cuenta con
un destacado equipo de colaboradores y es reconocida como una empresa visionaria
y vanguardista dentro y fuera del país, la cual está buscando siempre la satisfacción
máxima de nuestros consumidores, cumpliendo así con nuestra promesa de sabor y
bienestar.
1. Información General de la Empresa
Aspectos Generales
Razón Social: CORPORACION FRUTIX S.A.
Tipo Empresa: Sociedad Anónima
RUC: 20101025489
Condición: Activo
Fecha Inicio Actividades: 21 / Enero / 1983
Objeto de empresa: Elaboración de Bebidas No Alcohólicas
Líneas de Productos: Produciendo y distribuyendo eficientemente bebidas de la
más alta calidad y seguridad alimentaria, como néctares y conservas de pura
frutas.
Ubicación
Dirección Legal: Jr. Jamaica Nro. 274
Distrito / Ciudad: Solimar
Departamento: La Libertad
Teléfonos: 4595412 / 4213562
Principales Productos
Néctar Vid Selva 400 ml.
Néctar Vid Selva 1 L.
Néctar Tetra Selva 200 ml.
Néctar Vid Selva 250 ml.
Néctar Tetra Selva 1 L.
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Néctar Pet Selva 1 L.
Público objetivo
Personas entre los 18 y 25 años que están interesados en un estilo de vida
saludable y natural. Abarca los segmentos A y B.
La empresa se relaciona con una gran variedad de clientes del mercado nacional
donde se busca desarrollar relaciones de largo plazo, de manera consistente y
rentable además de llevarlos a reconocer el sabor, calidad y excelencia de los
productos que se ofrece.
Los puntos de ventas más importantes a nivel nacional lo constituyen los
supermercados, pero también se realiza la distribución a fuentes de soda, fastfood,
estaciones de servicio, etc.
Nuestra producción
Es una empresa modernizada con capacidad de producir y enfrentar en creciente
demanda todas las categorías de productos en los distintos mercados en donde
operan. Esta demanda viene siendo atendida gracias al agresivo plan de
expansión de la capacidad productiva que iniciaron en 2009 y que continuara en
los próximos años.
Actualmente cuentan con plantas de producción en los principales mercados: lima,
Trujillo, Sullana, Arequipa, cusco e Iquitos, esta última perteneciente a
embotelladora la selva S.A, empresa subsidiara de corporación LINDLEY.
En CORPORACION FRUTIX S.A. se distinguen tres áreas productivas de mucha
importancia, de ellas se origina toda la cadena productiva.
DISEÑO DEL PROCESO Y CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN
PROCESO EMBOTELLADO
PROCESO DE FABRICACIÓN
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Organigrama de la Empresa
Misión De La Empresa
Proporcionar al consumidor alimentos y bebidas de calidad mundial, hechos
principalmente a base de fruta, innovando con tecnologías de punta en sus
procesos, productos y envases, generando valor a los accionistas.
Visión De La Empresa
Posicionarnos como un competidor global en la industria de bebidas de calidad
mundial, atendiendo a distintos segmentos de mercado y manteniéndonos siempre
a la vanguardia en tecnología de procesos, productos y envases.
Nuestros Valores
Excelencia: con perseverancia lograremos nuestras metas y objetivos de una
forma eficiente, eficaz y efectiva posible.
Seguridad: cumplimos con las normas establecidas respecto a seguridad
industrial y seguridad ocupacional.
Integridad: Cumplimos nuestra palabra y la ley.
Responsabilidad Social: contratamos personal residentes alrededores de la
empresa como nuestro proyecto.
Respeto: consideración y estima hacia nuestro personal que trabaja en planta.
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Marketing y
Publicidad
Implementación y
mantenimiento del
SGC
Medición, análisis y
mejora Gestión estratégica
Control de Calidad
Gestión Logística
SGC
Mantenimiento de
Planta
Gestión de RRHH
Gestión de seguridad
e higiene Industrial
Control de Calidad
Selección Pesado Lavado Pulpeado
Estandarizado Homogenización Pasteurización
Envasado Enfriado Almacenado
MAPA DE PROCESOS ELABORACION DE
NECTAR
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2. DESCRIPCION Y DOCUMENTACION DE LOS PRINCIPALES PROCESOS
SELECCIÓN
Objetivo: En esta operación se eliminan aquellas frutas golpeadas y que
presentan contaminación por microorganismos.
Entrada: Fruta
Salida: Fruta apta para el néctar.
Propietario: Jefe del Área de Control de Calidad
Cliente: Proceso de Pesado
Inicio: Recepción de la fruta
Fin: Fruta seleccionada
PESADO
Objetivo: Pesar las frutas para determinar el rendimiento que se puede
obtener de la fruta.
Entrada: Fruta selecta para el néctar.
Salida: Fruta seleccionada por peso.
Propietario: Jefe del Área de producción
Cliente: Proceso de Lavado
Inicio: Recepción de la fruta seleccionada
Fruta SELECCION
2 operarios
Banda
seleccionadora
Eliminar las frutas no
aptas
Fruta apta
para el
néctar
S
A
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N
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N
T
E
Medición, análisis y
mejora
Pulpeado
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Fin: Entrega al siguiente proceso de la fruta debidamente pesada.
LAVADO
Objetivo: Eliminar la suciedad y/o restos de tierra adheridos en la superficie
de la fruta.
Entrada: Fruta seleccionada por peso.
Salida: Fruta limpia de impurezas
Propietario: Jefe del Área de producción
Cliente: Proceso de Pulpeado
Inicio: Recepción de la fruta seleccionada y pesada.
Fin: Entrega al siguiente proceso de la fruta seleccionada y pesada.
Fruta
selecta Pesado
1 operario
Balanza de
Plataforma
Pesar las frutas para su
próximo proceso para
determinar su
rendimiento
Fruta
seleccionada
por peso
Fruta
seleccionada por
peso Lavado
2 operarios
Lavadora de frutas
Lavado por inmersión
Tiempo de inmersión no menor a
15 minutos con hipoclorito de
sodio
Enjuagar con abundante agua
Fruta limpia
de impurezas
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Lavadora de frutas
PULPEADO
Objetivo: Este proceso consiste en obtener la pulpa o jugo, libre de cáscaras y
pepas.
Entrada: Fruta limpia de impurezas.
Salida: Pulpa de la fruta
Propietario: Jefe del Área de producción
Cliente: Proceso de Estandarización
Inicio: Recepción de la fruta limpia de impurezas.
Fin: Entrega al siguiente proceso de la pulpa.
Fruta limpia de
impurezas Pulpeado
2 operarios
Despulpadora de
frutas
Reducir la pulpa de la
fruta en partículas finas.
Pulpa de la
fruta
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Despulpadora de fruta
ESTANDARIZADO
Objetivo: Realizar la mezcla de todos los ingredientes que constituyen el
néctar.
Entrada: Pulpa de la fruta, agua, azúcar, ácido cítrico, conservante,
estabilizador.
Salida: Mezcla de la pulpa con insumos.
Propietario: Jefe del Área de producción
Cliente: Proceso de Homogenización
Inicio: Recepción de la pulpa de fruta.
Fin: Entrega al siguiente proceso de la mezcla.
Pulpa de la fruta,
Agua, Azúcar, Ácido
cítrico, Conservante,
Estabilizador
Estandarizado
2 operarios
Marmita
Dilución de la pulpa.(*)
Regulación del dulzor.
Regulación de la acidez.
Adición del estabilizado.
Adición del conservante.
Mezcla de la
pulpa con
insumos
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(*) Dilución de la pulpa.-Proporción de agua para la dilución con la pulpa es de
3:1
Regulación del azúcar.- Rango 12.5-13 ºBrix midiendo con el refractómetro.
Regulación de la acidez.- Estabilizar la acidez (pH) a un nivel de 3.8
Adición de estabiliza.- Estabilizante requerido: 0.07% de la dilución.
Adición de conservante.-Adicionas agente conservante no mayor al 0.05%
del peso de la dilución.
HOMOGENIZACION
Objetivo: Uniformizar la mezcla
Entrada: Mezcla de la pulpa con insumos.
Salida: Mezcla completamente disuelta de todos sus ingredientes.
Propietario: Jefe del Área de producción
Cliente: Proceso de Pasteurización
Inicio: Recepción de la pulpa con insumos.
Fin: Entrega al siguiente proceso de la mezcla.
Mezcla de la
pulpa con
insumos
Homogenizado
1 operario
Marmita
Remover la mezcla hasta
lograrla completa disolución
de todos los ingredientes
Mezcla
completamente
disuelta de todos
sus ingredientes
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PASTEURIZACION
Objetivo: Calentar el néctar hasta su punto de ebullicióncon la finalidad de
reducir la carga microbiana y asegurarla inocuidad del producto.
Entrada: Mezcla completamente disuelta de todos sus ingredientes.
Salida: Néctar.
Propietario: Jefe del Área de producción
Cliente: Proceso de Envasado
Inicio: Recepción de la mezcla.
Fin: Entrega al siguiente proceso del néctar.
ENVASADO
Objetivo: Llenar el néctar en la botella.
Entrada: Néctar.
Salida: Botella con el néctar (producto final).
Propietario: Jefe del Área de producción
Cliente: Proceso de Enfriado
Inicio: Recepción de la Néctar.
Fin: Entrega al siguiente proceso de la botella.
Mezcla
completamente
disuelta de todos sus
ingredientes
Pasteurización
1 operario
Marmita
Calentar el néctar hasta su punto de
ebullición, manteniéndoloa esta
temperatura por un espacio de 1 a 3
minutos.
Néctar
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ENFRIADO
Objetivo: El producto envasado debe enfriarse rápidamente por inmersión en
agua a la temperatura ambiente, con la finalidad de evitar pérdidas
nutricionales, aroma, color, consistencia.
Entrada: Producto final (caliente)
Salida: Producto final (Frio).
Propietario: Jefe del Área de producción
Cliente: Proceso de Almacenamiento.
Inicio: Recepción del producto caliente.
Fin: Entrega al siguiente proceso del producto.
Néctar Envasado
1 operario
Dosificador de
líquidos
Realizar el envasado cuando el néctar está a
una temperatura mínima de 85ºC.
El llenado del néctar es hasta el tope del
contenido de la botella, evitando la
formación de espuma. Inmediatamente se
cierra rápidamente en forma. hermética
Producto
final
Producto
final
caliente Envasado
1 operario
Enfriador
El enfriado se realiza con chorros de agua fría,
que a la vez nos va a permitir realizar la limpieza
exterior de las botellas de algunos residuos de
néctar que se hubieran impregnado.
Producto
final frio
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ALAMACENADO
Objetivo: Almacenar en un lugar fresco, limpio y seco.
Entrada: Producto final (frio)
Salida: Productoalmacenado.
Propietario: Jefe del Área de Almacén.
Cliente: Centro de distribución.
Inicio: Recepción del producto final.
Fin: Entrega de los productos al centro de distribución.
Producto
final Almacenado
3 operarios
Cámara
conservadora
Almacenar el producto
según su clasificación
Producto
almacenado
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DIAGRAMA DE FLUJO PARA LA ELABORACION DEL NECTAR DE MANGO
Agua: Pulpa=1:2.5
ºBrix = 12.5- 13
Ph=3.5
Ácido cítrico= 1%
Estabilizante =0.075%
Conservante=0.045%
RECEPCION DEL MANGO
SELECCION
PESADO
LAVADO
PULPEADO
ESTANDARIZACION
HOMOGENIZACION
PASTEURIZACION
ENVASADO
ENFRIADO
ALMACENADO
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3.- Priorización de los procesos de producción u operaciones y selección de un proceso clave a estudiar
En la situación actual en la elaboración de néctares FRUTIX se escriben las
actividades que se realizan en el proceso productivo, los métodos de trabajo que se
utilizan en el control de calidad, control de mermas , seguridad e higiene industrial y
planificación de producción; así como las dificultades el principal problema son las
mermas que se ocasión en el proceso de selección y envasado que se originan
3.1.1 Descripción del proceso de producción
En el proceso de producción de selección , pesado , lavado, pulpeado , estandarizado,
homogenizado, pasteurizado, envasado, enriado, almacenado
3.2.- matriz de decisión
Normal Urgente Muy urgente
Importancia
Se tiene 3 días
para comprar los
insumos o
instrumentos
para la
producción
Se tiene 1 día
para comprara
los insumos o
materiales para
la producción
Se tiene que
comprar al
instante la
producción esta
detenida
Actividad
. -tiene un equilibrio que le da opción a analizar -tiene la opción a buscar intermediarios
-se busca como
solucionar ese
inconveniente
en corto plazo
-administración
tiene que estar
atento y no
perder el tiempo
buscar la solución
inmediata a ese
problema
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4. Documentación de Proceso
Para la documentación correspondiente, hemos tomado el proceso de
SELECCIÓN, debido a la gran incidencia de errores registrados en dicho proceso.
Límites del Proceso
SELECCIÓN
Objetivo: En esta operación se eliminan aquellas frutas golpeadas y que
presentan contaminación por microorganismos.
Entrada: Fruta
Salida: Fruta apta para el néctar.
Propietario: Jefe del Área de Control de Calidad
Cliente: Proceso de Pesado
Inicio: Recepción de la fruta
Fin: Fruta seleccionada
Fruta SELECCION
operarios
Banda
seleccionadora
Eliminar las frutas no
aptas
Fruta apta
para el
néctar
INDICADOR
Producto
apto/Producto
Total*100%
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4.1.- hoja de procesos
Operario /material /funciones Manuel / frutas de mango / procesos
Diagrama núm. : 1 hoja: 1 Resumen
Objetivo: Elaboración de néctar
Actividad actual Propuesta
Economía
operació
transporte
demora
inspección
almacenamiento
4
4
1
1
1
4
3
1
1
1
1
Actividad: Obtención del jugo de la fruta
Método actual /propuesto
Lugar : planta Tiempo 4 horas 52 min
3 horas 7 min.
1hora 45 min.
Operario(s) / ficha núm. Manuel / 26/02/13
Costo
Mano de obra
Material
Compuesto por: fecha
Daniel 02/03/13
Aprobado por: fecha
Ángel 02/03/13
Total
Descripción
cantidad
tiempo
Símbolo Observacione
s
Recepción del producto del camión 2 50 min
X
Falta 2 estocas
Selección de la fruta 2 45 min
x
Falta una faja transportadora
Pesado de la fruta seleccionada 1 40 min
X
Lavado de la fruta 2 40 min
X
Pulpeado 2 30 min x
Estandarizado 2 30 min x
Homogenizado 1 30 min x
Pasteurizado 1 20 min X
Envasado
1 1 min
x
Modificar el riel guía de transporte
Enfriado 1 1 min X
Almacenado 3 5 min X
total
18
4 horas
52
min.
4 4 1
1 1
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5 .- análisis y evaluación del proceso critico 5.1.- indicadores de la mejora
Nombre del indicador
Formula o criterio de aceptación
Unidad de
medida
Línea base
Meta
Periodo de medición
control Responsable de recoger los datos
Responsable de medición
Mermas en la selección de materia prima
Materia prima de mala calidad
Kilos 20 kg por deposito
10 kg
Diario urgente Encargado de área de almacén
Jefe de almacén
Nombre del indicador
Formula o criterio de aceptación
Unidad de
medida
Línea base
Meta
Periodo de medición
control Responsable de recoger los datos
Responsable de medición
Mermas en el envasado del producto
Botellas de mala calidad
millar 1 ciento
80 unid
Diario urgente Encargado de área de producción
Jefe de producción
5.2.- Tormenta de ideas
Iluminar cada sección
La fruta viene demasiado golpeado (por el transporte en que viene)
Falta capacitación al personal en cuanto a la selección de la fruta como el
envasado e higiene
Falta un ambiente agradable desgano por disconformidades y para escuchar
sus problemas en cuanto a las maquinas e higiene industrial
No tener un programa de mantenimiento para las maquinas las cuales son muy
antiguas
Mala elección del proveedor de repuestos para las maquinas el cual trae
repuestos de mala calidad y se tiene que adaptar a las circunstancias
haciendo paradas no previstas
Falta de compañerismo
Cambio de mal humor de los jefes superiores con el personal de planta
Falta una banda transportadora para no tener que cargar y hacer un peso
excesivo
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6.- Propuestas de mejoramiento del proceso critico y de la solución de
problemas identificados
Las propuestas o posibles soluciones que se describen a continuación contribuyen a
mejorar los métodos de trabajo que se utilizan en el proceso de producción de
néctares Frutix de acuerdo a la capacidad del personal.
6.1 Área de producción
Se refiere a las propuestas e implementaciones que se realizan en los procesos de
transformación de la frutal tomando en cuenta: los diagramas de proceso y control de
producción para lo cual se propone utilizar formatos para tener registros de
inventarios semanalmente además de utilizar formatos para registrar las cantidades de
los rendimientos de jugo que se obtiene en el proceso de producción.
Para la elaboración de los diagramas de procesos se realizó una mejor distribución de
planta, en donde el área de empaque se traslado a un lado de la maquinaria, lo cual
contribuye a disminuir el tiempo de transporte.
En la recepción y salida de materias primas y producto terminado el personal debe
llenar un formato en donde se indique la fecha, el número de depósito, el peso, el tipo
de material.
Para realizar el control de producción se implementó el uso de un formato para indicar
los rendimientos de la fruta obtenidos de cada deposito en dicho formato se toman los
siguientes datos: fecha, código de deposito peso, ancho, tipo de fruta, hora de inicio y
finalizado de la selección y la cantidad de jugo obtenidos.
En el departamento de inventarios se utiliza un formato en el cual se indican los tipos
de fruta, el tamaño, las cantidades de frutas, los ingresos y salidas con sus
respectivas fechas; este formato es utilizado una vez a la semana por el encargado del
almacén de producción.
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a. Diagnostico situacional
De los gráficos se obtiene que el principal problema son las
mermas que se ocasión en el proceso de selección y envasado.
PUNTO CRÍTICO
Del GRÁFICO se observa que la mayor incidencia está en la
adquisición de fruta no apta para el proceso, por tanto ese es
nuestro PUNTO CRÍTICO.
CAUSAS FRECUENCIA Frecuencia (%) Acumulada (%)
A Fruta adquirida no apta para el proceso 45 62,50% 62,50%
B Selección inadecuada de fruta por el trabajador 15 20,83% 83,33%
C Tiempo excesivo desde el proceso de estandarización al de homogenización 5 6,94% 90,28%
D Rompimiento de envases 5 6,94% 97,22%
E Otros 2 2,78% 100,00%
TOTAL 72 100,00%
0,00%
10,00%
20,00%
30,00%
40,00%
50,00%
60,00%
70,00%
80,00%
90,00%
100,00%
0
10
20
30
40
50
60
70
A B C D E
FRECUENCIA
Acumulada (%)
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Diagrama de causa- efecto
Desgano
Fatiga
Desconcentración
Poco control Poca iluminación
Ambiente cálido
Exceso de
merma
Mano de obra Método Entorno
Gestión Maquinaria Materia Prima
Baja calidad de
fruta
Mal manejo de la
materia prima
Frigorífico antiguo Poca comunicación
Mala elección
de proveedor
6.2.- indicadores de la mejora
Meta
0 0,5 1 1,5
Excelente Buena Poco eficiente Muy deficiente
SEGUIMIENTO Y CONTROL
INDICADOR INDICE META
CUMPLIMIENTO DEL PEDIDO
*Numero de pedidos programados *Cantidad de pedidos entregados
0,5
DESPERDICIOS
*materia prima rechazada *Merma en el envasado
1,5
PRODUCTIVIDAD Cantidad de pedidos
/ H-H 1
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7.- PROPUESTA DE MEJORA
a . MANO DE OBRA
Concientizar al operario que su trabajo es muy importante para la
empresa.
Involucrarlo con los objetivos de la empresa.
Capacitación permanente en su puesto de trabajo.
Control continúo de todas las áreas de la situación en que le llegan
las frutas.
b. MÉTODO
Establecer los procedimientos de trabajo, es decir, la forma como se
debe realizar cada función.
Controlar que dichos procedimientos se cumplan en todas las fases
del proceso.
Mejorar los procedimientos de manipulación de la materia
prima, de manera más rápida pero con el cuidado necesario
para mantener el nivel de calidad.
Mejorar el control de las frutas que ingresan a la planta.
c. ENTORNO
Mejorar las condiciones de trabajo al operario, esto implica:
o Limpieza del área de trabajo.
o Mantener el ambiente a una temperatura adecuada para
la conservación de los productos.
o Calidad e intensidad de luz.
o Postura en la que realiza su trabajo.
o Espacio necesario para realizar su labor ( libre rotación con
los brazos abiertos a 180º )
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d. MATERIA PRIMA
La baja calidad de las frutas aumenta el tiempo del proceso de
selección y genera mucha merma.
e. MAQUINARIAS
Un mejor mantenimiento a las máquinas y herramientas del
operario.
Mejores equipos de transporte interno para el buen manejo de los
productos.
f. GESTIÓN
Mayor comunicación entre operarios – mandos medios – jefes, de
todas las áreas que intervienen en el proceso de producción, con el
fin de solucionar los problemas de la mejor manera posible, así
como también poder conocer las inquietudes y aportes que mejoren
todo el proceso.
Buscar un nuevo proveedor que nos abastezca de productos
de buena calidad.
7.1.- aplicación integral de la propuesta de mejora
Para elaborar los diagramas de procesos se recopilaron los tiempos de las actividades
del proceso de transformación de fruta en donde se incluyen las operaciones,
inspecciones y transportes y se realizo mantenimiento de maquinaria y capacitación al
personal operativo con la finalidad de disminuir los retrasos en la producción, la
propuesta incluye la implementación de una inspección de calidad de corte y del tipo
de tamaño.
25
Formato para recepción de materias primas
Formatos para el control de producción
El control de la producción debe estar supervisado por un encargado responsable para
verificar la cantidad exacta del rendimiento de jugos que se esté produciendo, desde
material en buen estado hasta el desperdicio para que no existan fugas de material.
Se muestra el formato de control de producción, con el formato también se busca
verificar el rendimiento del personal, ya que se incluye la hora de inicio y fin de corte.
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Tipo de material:…………………………………………………….
Ancho del depósito:………………………………………………..
Fecha de ingreso:…………………………………………………..
Tipo de frutas
Pedido
Peso
Total
Responsable _________________
Se debe tener registros archivados de materias que ingresan o salen del almacén
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Formato para el control de producción
Responsable_____________________
Fecha
Tipo de
fruta
Peso
deposito
Hora
inicio
Hora
finalizado
Cantidad
Diagramas de operaciones
Debido a la implementación del control de rendimientos de la fruta se tuvo mayor
control en el rendimiento del personal, ya que trabajaban sin un supervisor que
verificara los cortes, por lo que perdían mucho tiempo además el tiempo de duración
disminuyo debido al la coordinación del supervisor que les indicaba
En el resumen del diagrama de operaciones para el corte de la fruta se puede
observar que el tiempo total fue de 4horas con 5minutos y se disminuyo 3 horas con 7
minutos de duración de las operaciones del proceso de producción en comparación
con el diagrama de operaciones actual que se muestra en el DOP
Además se implemento una inspección de corte para verificar la calidad del jugo
27
7.2.-Aplicación integral de la propuesta de mejora
Medida
Control
Formato de control de calidad de la
producción
Registro de todos los detalles así
como del proveedor de la fruta hasta
los que están en el almacén deberán
estar visados por los encargados
respectivos
realizar reuniones con el personal de
planta
Aproximadamente 10-15 minutos
semanales charlas de inducción
Muestra física de la fruta Se sacara un porcentaje de la muestra
de cada deposito
Cada sección tendrá un encargado Cada encargado dará solución o
alternativas sin esperar a los jefes lo
cuales deberán reportar después lo
sucedido en cuanto a la producción
Mantenimiento de equipos Cambiar de proveedor si no cumple
con los repuestos originales ya que
ocasiona paradas en pleno producción
Pasta de la fruta
Verificar que la pulpa de la fruta sea la
homogénea y tener la cantidad
adecuad en su elaboración
Envasado Verificar que la calidad de las botellas
sea el pedido para no debe haber
merma por rompimiento de la botella
Evaluación de los procesos Evaluar cada 15 días si se esta
realizando las medida tomadas
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8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Cuando no se tienen registros de las actividades necesarias para llevar a cabo
el proceso de producción, se pueden originar tiempos ocultos distancias y
rendimientos del personal de acuerdo a los tiempos realizados en cada
actividad de los procesos de producción.
Como una solución se puede hacer uso de los diagramas de procesos en
donde se grafican cronológicamente las operaciones, inspecciones y
transportes que intervienen en el proceso de producción evitando
retrasos que ocasionen
El control de producción en una empresa determina los ritmos de trabajo,
los recursos utilizados, para lo cual es indispensable realizar formatos
para el control de la producción con los cuales, la calidad de los
productos se determina el rendimiento de las materias primas, así como
también el rendimiento de trabajo del personal
Los procesos de producción de néctar son similares variando un poco
dependiendo de la materia prima que se tenga.
En el proceso de producción de néctar se detectó que el proceso crítico es el de
Selección, debido que de aquí dependerá el grado de calidad de nuestro
producto.
Se realizó un modelo secuencialdel proceso de selección, se tomó este tipo de
proceso ya que en la producción de néctar todas las etapas son operaciones
unitarias, no se producen reacciones, por ello que se tomó como modelo.
La elaboración y diagramación de los procesos nos ayuda a saber que sucede
en nuestro proceso critico así como cuál es el comportamiento de los
materiales que pasan por él; esto nos permitirá tomar decisiones acerca de las
variables que tenemos.
Es recomendable usar programas adecuados de acuerdo a la complejidad del
modelo del proceso, esto nos permitirá hallar solución más exacta y gráficos
que permitan visualizar los resultados obtenidos.
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Es recomendable elaborar una maqueta ya que esta nos ayudara a tener una
visión general de la planta de producción (instalaciones, equipos, etc.).