Post on 01-Jul-2015
Universidad Israel
Gestión de la Calidad
Ivan GallardoRodrigo Rodríguez
Mario RovereErika Tapia
18-05-2011
Técnicas básicas para el control y el mejoramiento de la calidad
La evolución del concepto de calidad en la industria y en los servicios nos muestra que pasamos de una etapa donde la calidad solamente se refería al control final.
Para separar los productos malos de los productos buenos, a una etapa de Control de Calidad en el
proceso, con el lema: "La Calidad no se controla, se fabrica".
Finalmente llegamos a una Calidad de Diseño que significa no solo corregir o reducir defectos sino
prevenir que estos sucedan
Técnicas básicas para el control y el mejoramiento de la calidad
Hoja de verificación
Diagrama de Pareto Histograma
Diagrama de causa y
Efecto o Espina de Pescado
Hoja de Verificación
• También llamada "de Control" o "de Chequeo“, es un impreso con formato de tabla o diagrama, destinado a registrar y compilar datos mediante un método sencillo y sistemático, como la anotación de marcas asociadas a la ocurrencia de determinados sucesos..
Ventajas
• Supone un método que proporciona datos fáciles de comprender y que son obtenidos mediante un proceso simple y eficiente que puede ser aplicado a cualquier área de la organización.
• Las Hojas de Verificación reflejan rápidamente las tendencias y patrones subyacentes en los datos.
Utilidades
• En la mejora de la Calidad, se utiliza tanto en el estudio de los síntomas de un problema, como en la investigación de las causas o en la recogida y análisis de datos para probar alguna hipótesis.
• También se usa como punto de partida para la elaboración de otras herramientas, como por ejemplo los Gráficos de Control.
Ejemplo
Diagrama de Pareto
Constituye un sencillo y gráfico método de análisis que permite discriminar entre las causas más importantes de un problema (los pocos y vitales) y las que lo son menos (los muchos y triviales).
Ventajas
• Ayuda a concentrarse en las causas que tendrán mayor impacto en caso de ser resueltas.
• Proporciona una visión simple y rápida de la importancia relativa de los problemas.
• Ayuda a evitar que se empeoren algunas causas al tratar de solucionar otras.
• Su formato altamente visible proporciona un incentivo para seguir luchando por más mejoras
Utilidades
• Determinar cuál es la causa clave de un problema, separándola de otras presentes pero menos importantes.
• Contrastar la efectividad de las mejoras obtenidas, comparando sucesivos diagramas obtenidos en momentos diferentes.
• Pueden ser asimismo utilizados tanto para investigar efectos como causas.
• Comunicar fácilmente a otros miembros de la organización las conclusiones sobre causas, efectos y costes de los errores.
Ejemplo
Histograma
En estadística, un histograma es una representación gráfica de una variable en forma de barras, donde la superficie de cada barra es proporcional a la frecuencia de los valores representados. En el eje vertical se representan las frecuencias, y en el eje horizontal los valores de las variables, normalmente señalando las marcas de clase, es decir, la mitad del intervalo en el que están agrupados los datos.
Se utiliza cuando se estudia una variable continua, como franjas de edades o altura de la muestra, y, por comodidad, sus valores se agrupan en clases, es decir, valores continuos. En los casos en los que los datos son cualitativos (no-numéricos), como sexto grado de acuerdo o nivel de estudios, es preferible un diagrama de sectores.
• Diagramas de barras simples
Representa la frecuencia simple (absoluta o relativa) mediante la altura de la barra la cual es proporcional a la frecuencia simple de la categoría que representa.
• Diagramas de barras compuesta
Se usa para representar la información de una tabla de doble entrada o sea a partir de dos variables, las cuales se representan así; la altura de la barra representa la frecuencia simple de las modalidades o categorías de la variable y esta altura es proporcional a la frecuencia simple de cada modalidad.
• Diagramas de barras agrupadas
Se usa para representar la información de una tabla de doble entrada o sea a partir de dos variables, el cual es representado mediante un conjunto de barras como se clasifican respecto a las diferentes modalidades.
• Polígono de frecuencias
Es un gráfico de líneas que se usa para presentar las frecuencias absolutas de los valores de una distribución en el cual la altura del punto asociado a un valor de las variables es proporcional a la frecuencia de dicho valor.
Ejemplo
Diagrama de causa y Efecto
El Diagrama de causa y Efecto (o Espina de Pescado) es una técnica gráfica ampliamente utilizada, que permite apreciar con claridad las relaciones entre un tema o problema y las posibles causas que pueden estar contribuyendo para que él ocurra.
SE USA PARA:
• Visualizar, en equipo, las causas principales y secundarias de un problema.
• Ampliar la visión de las posibles causas de un problema, enriqueciendo su análisis y la identificación de soluciones.
• Analizar procesos en búsqueda de mejoras.• Conduce a modificar procedimientos, métodos,
costumbres, actitudes o hábitos, con soluciones - muchas veces - sencillas y baratas.
• Educa sobre la comprensión de un problema.
• Sirve de guía objetiva para la discusión y la motiva.• Muestra el nivel de conocimientos técnicos que existe
en la empresa sobre un determinado problema.• Prevé los problemas y ayuda a controlarlos, no sólo al
final, sino durante cada etapa del proceso.• No basta con decir "trabajen más", "esfuércense!!!"
Hay que señalar pasos, y valorar las causas de los problemas. Ordenarlas para poder tratarlas.
Ejemplo
TPM
Mantenimiento Productivo Total
Total Productive Maintenance
Surgió en Japón gracias a los esfuerzos del Japan Institute of Plant Maintenance como un sistema destinado para hacer factible la producción "Just in Time", la cual tiene cómo objetivos primordiales la eliminación sistemática de desperdicios.
La disponibilidad depende de dos factores críticos
Fiabilidad
Índice de la calidad de las instalaciones y de su estado de
conservación
Se mide por el tiempo medio entre averías
Mantenibilidad
Representado por del diseño de las instalaciones la y eficacia del servicio de
mantenimiento.
Se calcula como el inverso del tiempo medio de reparación
de una avería.
Fases para llegar al TPM
Mantenimiento de Reparaciones
El cual se basa exclusivamente en la reparación de averías
Mantenimiento Preventivo
Se busca la mayor rentabilidad económica
en base a la máxima producción
Se establece funciones orientadas a detectar
posibles fallos
Mantenimiento Productivo
Incluye los principios preventivos, le agrega un plan de mantenimiento
para la vida útil del equipo
Labores e índices destinamos a mejorar la
fiabilidad y mantenibilidad.
Objetivos principales y fundamentales del TPM
Utilización eficaz de los equipos existentes.
Reducción del tiempo de espera y de preparación de los equipos.
Reducción de averías en los equipos.
Formación y entrenamiento del personal.
Promoción y conservación de los recursos naturales y economía de energéticos.
Control de la precisión de las herramientas y equipos.
Medios de mejora del mantenimiento
AVERIASSuprimir las
causas - Anticiparse
REPUESTOSGestión Racional
MANO DE OBRAMejorar la
utilización de los medios
Actividades fundamentales
Mantenimiento Autónomo. Comprende la participación activa por parte de los operarios en el proceso de prevención a los efectos de evitar averías y deterioros en las máquinas y equipos. Aplicación práctica de las Cinco "S".
Aumento de la efectividad del equipo mediante la eliminación de averías y fallos. Se realiza mediante medidas de prevención vía rediseño-mejora o
establecimiento de pautas para que no ocurran.
Mantenimiento Planificado. Implica generar un programa de mantenimiento. Constituye el conjunto sistemático de actividades programadas: cero averías,
cero defectos, cero despilfarros, cero accidentes y cero contaminación.
Actividades fundamentales
Prevención de Mantenimiento. Mediante los desarrollo de ingeniería de los equipos, con el objetivo de reducir las probabilidades de averías, facilitar y
reducir los costos de mantenimientos. El objetivo es lograr un equipo de fácil operación y mantenimiento, así como la reducción del período entre la fase de
diseño y la operación estable del equipo y la elevación en los niveles de fiabilidad, economía y seguridad, reduciendo los niveles y riesgos de
contaminación.
Mantenimiento Predictivo. Consistente en la detección y diagnóstico de averías antes de que se produzcan. Se basa en detectar estos defectos con
para corregirlos y evitar paros, averías y accidentes. Entre los beneficios de su aplicación tenemos: Reducción de paros; Ahorro en los costos de
mantenimiento; Alargamiento de vida de los equipos; Reducción de daños provocados por averías; Reducción en el número de accidentes; eficiencia y
calidad en el funcionamiento de la planta; Mejoras de relaciones con los clientes, al disminuir los retrasos.
Eliyahu Goldrat1979
TOCTeoría De Restricciones
• Ph.D en Física.• Creador de Teoría de las Restricciones
desde 1975.• Consultor Internacional en organizaciones
de primer nivel.• Creador del Avraham Goldratt’s Institute.• Creador de TOC For Education.
EL AUTOR
TOC
Proceso de mejora continua
Eliminar el cuello de botella
Llegar a la meta
• ¿En qué tipo de organización estamos?
• ß Entidades con fines de lucro.
• ß Entidades sin fines de lucro.
¿Cuál es la meta?
• No confundir con restricción el tema de recurso escaso
• Es lo que impide alcanzar el mas alto desempeño en relación con la meta de la organización
• RESTRICCIONES FÍSICAS
TIPOS DE RESTRICIONES
Manufactura Mercado Materia prima
• RESTRICCIONES POLITICAS Y/O PARADIGMAS.
Eficiencia Productividad Valor agregado
• Método AristotélicoPresentación de Resultados Finales de Pensamiento.El método tradicional de aprendizaje da resultados másrápidos; pero, tan pronto se dejan de actualizar lossupuestos, estos se vuelven obsoletos, la mejora seestanca y con el tiempo declinan los resultado
• B. Método SocráticoTécnica de aprendizaje que motiva a las personas a desarrollar las
respuestas a sus propias preguntas.
Formas de Aprendizaje
Indicadores para evaluar el impacto de cualquier acción en la meta de cada empresa
Beneficio neto LiquidezRentabilidad
Cumplir con la meta de la empresa
• 1. Ingreso neto• Dinero generado a través de las ventas es
decir todo el dinero que entra en el sistema• 2. Inventario• Todo lo que la empresa invierte en adquirir
vienes que luego pretende vender• 3. Gasto de operación • Todo el dinero que gasta el sistema para
convertir el inventario en ingresos netos
Parámetros de explotación
• 1.Identificar las restricciones de la empresa:Es una variable que condiciona el curso de una acción
• 2.Decidir como explotar la restricción:Buscar la forma de obtener la mayor producción posible de
la restricción
Pasos para implementar TOC
3. Subordinar todo lo demás a la decisión anterior:Todo el esquema debe funcionar al ritmo que marca la restricción .
4.Elevar las restricciones de la empresa:Implica encarar un programa de mejoramiento del nivel de actividad
de la restricción
• 5. Si en los pasos previos se ha roto una limitación hay que volver al primer paso :
• Esto se debe a que las limitaciones impactan en todas las áreas de la empresa todo se debe subordinar a la consecución de su máximo aprovechamiento