Post on 08-Aug-2015
FACULTAD DE INGENIERIAESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE
INGENIERIA INDUSTRIAL
Implementación de plan de seguridad y salud en el trabajo
para disminuir los riesgos laborales en la Planta de
Procesamiento de Café Orgánico de la empresa
CEPICAFE-Piura.
TESIS PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE:INGENIERO INDUSTRIAL
AUTOR:DELFIN LA TORRE, CYNDI
ASESOR:OTERO ARRUNATEGUI, RAUL
LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
PIURA – PERÚ2012
EVALUACIÓN
Implementación de plan de seguridad y salud en el trabajo para disminuir
los riesgos laborales en la Planta de Procesamiento de Café Orgánico de
la empresa CEPICAFE-Piura.
AUTOR
DELFIN LA TORRE, CYNDI
ASESOR
Ing. Raúl Otero Arrunátegui
JURADO:
Ing. Mario Seminario Atarama
PRESIDENTE
Ing. Manuel Seminario UrbinaSECRETARIO
Ing. Ericka Núñez CorreaVOCAL
Dedicatoria
La presente investigación se la dedico a Dios en cuyas
manos he colocado las riendas de mi carrera desde el inicio
y gracias a Él ahora estoy en esta etapa de mi vida.
A mi madre por todo lo que ha hecho por mí y todo lo que hace
aún ahora, a mi familia, por tantos consejos y por todo el apoyo
que me han brindado, a mi querida hermanita quien representó
gran esfuerzo y tesón en momentos de decline y cansancio.
A mis amigos, Lucía Mendoza y Vladimir Ávalo quienes me hacían
compañía virtual mientras avanzaba con la tesis, y me daban fuerza
en esos días difíciles de culminación de tesis, y a toda la gente que me
levantó el ánimo cuando creí que no seguiría.
A quienes de una u otra forma colaboraron y fueron
participes del desarrollo de este trabajo.
Agradecimiento
La presente Tesis es un esfuerzo en el cual, directa o indirectamente, participaron
varias personas leyendo, opinando, corrigiendo, teniéndome paciencia, dando
ánimo, acompañando en los momentos de crisis y en los momentos de felicidad.
Agradezco a Dios por haber permitido que viva esta experiencia, a mi familia por
siempre brindarme su apoyo, tanto sentimental, como económico.
A mis amigos de la universidad que me apoyaron y me permitieron entrar en su
vida durante estos años de convivir dentro y fuera del salón de clase. Lucía,
Vladimir, Christian, Breeth, Alberto, Johan, Andreé y Karen, gracias.
Al Ing. Jorge Llompart por haber confiado en mi persona, por la paciencia y por la
dirección de este trabajo desde sus inicios, sin su primera orientación no hubiera
sido posible este trabajo. Al Ing. Miguel Aranda por los consejos, el apoyo y el
ánimo que me brindó. A mis asesores por su paciente lectura de este trabajo, por
sus comentarios en todo el proceso de elaboración de la Tesis y sus atinadas
correcciones.
También agradezco a las personas relacionadas con la empresa CEPICAFE, por
haberme dado la oportunidad de ser parte de la misma, además de haber
proporcionado información relevante y necesaria que no está escrita en fuentes
bibliográficas consultadas, para poder desarrollar este trabajo de investigación; a
ellos mi más sincero agradecimiento.
Gracias a todas aquellas personas que de alguna u otra forma estuvieron
presentes en el desarrollo de la tesis.
PRESENTACIÓN
Señores integrantes del jurado Calificador:
Cumpliendo con los preceptos que establece las normas de la Universidad César
Vallejo de Piura, presento a su consideración el trabajo de graduación intitulado:
“Implementación de plan de seguridad y salud en el trabajo para disminuir los
riesgos laborales en la Planta de Procesamiento de Café Orgánico de la empresa
CEPICAFE-Piura”.
Esta investigación tiene como finalidad brindar un aporte a la empresa y de esta
manera tener un sustento para proteger al trabajador de los riesgos existentes
dentro de ésta de tal manera que el trabajador se sienta a gusto al laborar dentro
de la empresa.
Agradeciendo su tiempo y opinión como también sus amplios conocimientos,
espero que esta investigación se ajuste a las exigencias establecidas por nuestra
Universidad y merezca su aprobación.
INDICE
1. PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN...............................................................1
1.1. REALIDAD PROBLEMATICA.................................................................................1
1.1.1. Formulación del problema...............................................................................2
1.1.1.1. Pregunta general...........................................................................................2
1.1.1.2. Preguntas específicas..................................................................................3
1.1.2. Justificación........................................................................................................3
1.1.3. Antecedentes.....................................................................................................4
1.1.3.1. Antecedentes locales...................................................................................4
1.1.3.2. Antecedentes nacionales.............................................................................5
1.1.3.3. Antecedentes internacionales.....................................................................6
1.1.4. Objetivos.............................................................................................................7
1.1.4.1. General...........................................................................................................7
1.1.4.2. Específicos.....................................................................................................7
1.2. MARCO REFERENCIAL.........................................................................................9
1.2.1. MARCO TEÓRICO...........................................................................................9
1.2.1.1. CEPICAFÉ......................................................................................................9
1.2.1.1.1. Reseña histórica........................................................................................9
1.2.1.1.2. Misión..........................................................................................................9
1.2.1.1.3. Visión...........................................................................................................9
1.2.1.1.4. Objetivos organizacionales....................................................................10
1.2.1.1.5. Estructura organizacional......................................................................10
1.2.1.1.6. Planta de procesamiento de café orgánico........................................11
1.2.1.2. Plan de Seguridad y Salud en el trabajo.................................................12
1.2.1.2.1. Elementos básicos de un plan de seguridad.....................................13
1.2.1.3. Riesgo laboral..............................................................................................16
1.2.1.3.1. Factores de riesgo...................................................................................17
1.2.1.3.2. Identificación y evaluación de riesgos...................................................19
1.2.1.3.3. Estimación de riesgo...............................................................................20
1.2.1.3.4. Preparación del plan de control de riesgos..........................................21
1.2.1.3.5. Formato para la evaluación general de riesgos...................................22
1.2.1.3.6. Riesgo: probabilidad y consecuencias..................................................22
1.2.1.3.7. Descripción del método...........................................................................24
1.2.2. Marco Conceptual...........................................................................................27
1.2.3. Marco Conceptual de la variable independiente.......................................27
1.2.4. Marco Conceptual de la variable dependiente..........................................27
2. MARCO METODOLÓGICO.........................................................................28
2.1. Hipótesis...................................................................................................................28
2.1.1. Hipótesis general............................................................................................28
2.1.2. Hipótesis específicas......................................................................................28
2.2. Variables...................................................................................................................28
2.2.1. Operacionalización de la variable independiente..........................................29
2.2.2. Operacionalización de la variable dependiente.............................................30
2.3. Metodología.............................................................................................................31
2.3.1. Tipos de estudio..............................................................................................31
2.3.2. Diseño...............................................................................................................31
2.4. Población y muestra...............................................................................................32
2.5. Métodos de investigación......................................................................................32
2.5.1. Método básico de investigación.......................................................................32
2.5.2. Método utilizado..................................................................................................33
2.6. Técnicas e instrumentos de recolección de datos............................................34
2.7. Métodos de análisis de datos...............................................................................34
3. RESULTADOS............................................................................................35
3.1. Resultados del pre y post test para cada hipótesis..........................................35
3.2. Prueba de hipótesis................................................................................................38
3.2.1. Prueba de hipótesis para determinar la disminución de riesgos mecánicos.38
3.2.2. Prueba de hipótesis para determinar la disminución de riesgos locativos.39
3.2.3. Prueba de hipótesis para determinar la disminución de riesgo eléctrico..40
3.2.4. Prueba de hipótesis para determinar la disminución del riesgo físico......42
3.2.5. Prueba de hipótesis para determinar la disminución de riesgos ergonómicos.43
3.2.6. Prueba de hipótesis para determinar la disminución del riesgo químico..44
4. DISCUSIÓN.................................................................................................46
5. CONCLUSIONES........................................................................................47
6. SUGERENCIAS...........................................................................................48
7. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS............................................................49
8. ANEXOS......................................................................................................50
RESUMEN
La presente investigación provee las herramientas adecuadas para el diseño e
implementación de un plan de seguridad y salud en el trabajo, para la
disminución de riesgos laborales que puedan causar daños al colaborador, de
manera tal que ayude a garantizar la integridad física y salud del colaborador
durante el tiempo de exposición en su área de trabajo en la planta de
procesamiento de café orgánico de la Central piurana de cafetaleros
(CEPICAFE).
Para la recolección de datos, se utilizó formatos de IPER (Identificación de
peligros y evaluación de riesgos) para poder determinar el nivel de riesgo
encontrado las áreas de la empresa y posteriormente disminuirlo con controles
sugeridos considerados en cada tabla, el tipo de investigación es tecnológica y
le corresponde un diseño experimental a través de la contrastación de hipótesis
antes y después de la implementación del plan de seguridad y salud en el
trabajo.
Los resultados obtenidos tienen similitud con los antecedentes de la
investigación, ya que en la presente investigación se logró disminuir los riesgos
laborales encontrados en la empresa siendo éstos, mecánicos, químicos,
físicos, locativos, eléctricos y ergonómicos a través de la implementación de
equipos de protección personal y programas de capacitación.
ABSTRACT
This investigation provides the right tools for the design and implementation of a
safety and health plan at work, in order to reduce the occupational hazards that
may cause damage to the employees, so as to help ensure the physical integrity
and health of the employee during the exposition in the work area at the
processing plant of organic coffee from the Central Piurana de Cafetaleros
(CEPICAFE).
For data collection, I used HIRA (Hazard Identification and Risk Assessment)
formats to determinate the level of risk found in the different areas into the
company and then decrease it with suggested controls considered in each HIRA
table, the type of research is technological and correspond an experimental
design through the hypothesis contrast before and after implementation of the
safety and health plan at work.
The results are similar to the background of this research, because here as the
background was possible to reduce occupational risk found in the company like
mechanical, chemical, physical, locational, electrical and ergonomic through the
implementation of personal protective equipment and training programs.
CAPÍTULO IPROBLEMA DE INVESTIGACION
1. PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN
1.1. REALIDAD PROBLEMATICA
Se sabe que el hombre desde principios de la historia ha hecho de su instinto
de supervivencia un mecanismo de defensa ante posibles lesiones; esto sólo
desde una perspectiva instintiva y defensiva. De esta manera nació la
seguridad industrial, mostrada en un simple esfuerzo de protección.
Con el desarrollo industrial se incrementaron los accidentes laborales, lo que
obligó a aumentar las medidas de seguridad, las cuales se concretaron en el
transcurso del tiempo. Pero esto no basta, porque es la toma de conciencia del
empresario y trabajador la que perfecciona la seguridad en el trabajo; y esto
sólo es posible mediante una capacitación permanente y una inversión asidua
en el aspecto de formación. Es por esto que diversas empresas del Perú y del
mundo han aplicado el plan de seguridad y salud ocupacional obteniendo
beneficios como la reducción de riesgos laborales que automáticamente
disminuye los costos de operación y aumenta las ganancias, controlar las
observaciones y las causas de pérdidas de tiempo relacionadas con la
interrupción del trabajo efectivo; aumentar el tiempo disponible para producir,
evitando la repetición del accidente y reducir el costo de las lesiones, incendios,
daños a la propiedad, crea un mejor ambiente laboral.
CEPICAFE (Central Piurana de Cafetaleros), se encuentra al norte del país, se
dedica a la exportación de café orgánico, cacao, panela y mermeladas. La
empresa que representa a productores de café, caña de azúcar y frutas de la
sierra de Piura, organizados en asociaciones, comités, cooperativas, empresas
y cualquier forma de organización.
La planta de procesamiento de café CEPICAFE, no cuenta con un plan de
Seguridad y Salud en el trabajo, y esto da cabida a que el personal realice
acciones que atentan contra su seguridad debido a la práctica común de ellas,
sin mencionar su falta de noción en el reconocimiento de riesgos laborales
tales como riesgos mecánicos, locativos, eléctricos, físicos, ergonómicos y
químicos dentro de la empresa, como el levantamiento de sobrecarga o el no
usar los equipos de protección, no tienen registros históricos de accidentes que
1
se hayan presentado ni tampoco tienen un plan de emergencia, lo cual se
convierte en una oportunidad de mejora y propuesta para la presente
investigación.
Si esto persiste ocasionaría daños a la salud, sabemos que los accidentes son
los indicadores inmediatos y más evidentes de las malas condiciones del lugar
de trabajo, y dada su gravedad, la lucha contra ellos es el primer paso de toda
actividad preventiva; los altos costos que genera, no son las únicas
consecuencias negativas; el Seguro Social, no resucita a los muertos; no
puede devolver los órganos perdidos que cause una incapacidad laboral
permanente, además los sufrimientos físicos y morales que padece el
trabajador y su familia, reducen temporalmente o definitivamente la posibilidad
de trabajar, es un freno para el desarrollo personal del individuo, ya que lo
priva total o parcialmente de poderse realizar como miembro activo de la
sociedad, sin dejar de lado que sería una pérdida de imagen y prestigio, pero
con esta propuesta se anhela a que los directivos lleguen a mentalizarse
acerca de los beneficios y posibilidades que se pueden tener al implementar un
plan de seguridad y salud en el trabajo, con la finalidad de reducir riesgos y por
ende que no exista daños a la salud.
Con estas premisas se procura que al finalizar este proyecto de investigación,
los directivos y colaboradores de la planta de procesamiento de café de
CEPICAFÉ conozcan la importancia de la implementación de un plan de
seguridad y salud en el trabajo y cuenten con el diseño de dicho plan de tal
manera que tengan una guía de cómo proteger al trabajador y darle un buen
ambiente laboral.
1.1.1. Formulación del problema
1.1.1.1. Pregunta general
¿En qué medida disminuyen los riesgos laborales con la implementación del
plan de seguridad y salud en el trabajo en Planta de Procesamiento de Café
Orgánico de la Empresa CEPICAFE - Piura?
2
Para poder responder a esta interrogante se cree conveniente descomponerla
en las siguientes preguntas:
1.1.1.2. Preguntas específicas
¿Es posible determinar en cuánto disminuyen los riesgos mecánicos mediante
elaboración de procedimiento de trabajo, resguardos y señalización correcta de
los dispositivos de seguridad en las áreas de trabajo en la planta de
procesamiento de la empresa CEPICAFE?
¿Es posible determinar en cuánto disminuyen los riesgos locativos mediante
avisos de advertencia y señalización de las áreas de trabajo en la planta de
procesamiento de la empresa CEPICAFE?
¿Es posible determinar en cuánto disminuyen los riesgos eléctricos mediante
elaboración de procedimiento de trabajo, avisos de advertencia y uso de EPP
de las áreas de trabajo en la planta de procesamiento de la empresa
CEPICAFE?
¿Es posible determinar en cuánto disminuyen los riesgos físicos mediante
capacitaciones y el uso de EPP de las áreas de trabajo en la planta de
procesamiento de la empresa CEPICAFE?
¿Es posible determinar en cuánto disminuyen los riesgos ergonómicos
mediante el uso de herramientas de levantamiento de cargas y de sillas
ergonómicas de las áreas de trabajo en la planta de procesamiento de la
empresa CEPICAFE?
¿Es posible determinar en cuánto disminuyen los riesgos químicos mediante
capacitaciones y uso de EPP de las áreas de trabajo en la planta de
procesamiento de la empresa CEPICAFE?
1.1.2. Justificación
La implementación del plan de Seguridad y Salud en el trabajo en la empresa
se justifica por el sólo hecho de prevenir los riesgos laborales que puedan
causar daños al colaborador, ya que de ninguna manera debe considerarse
humano el querer obtener una máxima producción a costa de lesiones o
muertes, pues mientras más peligrosa es una operación, mayor debe ser el
cuidado y las precauciones que se observen al efectuarla.
3
Se consideró pertinente esta investigación puesto que la base del plan de
Seguridad y Salud en el trabajo es la protección de la vida y la salud del
trabajador, el ambiente de la familia y el desarrollo de la comunidad y en
segundo lugar las consideraciones sobre pérdidas materiales y quebrantos
forzosos en la producción que acarrean también los accidentes y la
insalubridad en el trabajo.
Estas pérdidas económicas son cuantiosas y perjudican no solo al empresario
directamente afectado, si no que repercuten sobre el crecimiento de la vida
productiva del país.
La información obtenida de este proyecto permitió conocer de manera clara y
precisa las acciones que se deberán tomar en cuenta para realizar el plan de
seguridad industrial y salud ocupacional (las actividades con las que se llevará
a cabo estarán especificadas en el plan mismo), identificar y controlar riesgos
(detallados en cada tabla IPER), cómo llevar a cabo programas de capacitación
(precisado en cada programa a realizar), lo cual permitirá alcanzar en forma
integral las expectativas de desarrollo, satisfacción y productividad de la
empresa CEPICAFE.
1.1.3. Antecedentes
En esta investigación se seleccionaron antecedentes relativos a la disminución
de riesgos laborales, que a continuación se refieren de acuerdo con los
siguientes autores:
1.1.3.1. Antecedentes locales
(Albines, Maza, & Moncada, 2011) en su trabajo de investigación de grado de título
tuvieron como objetivo general realizar un estudio para determinar y evaluar los
riesgos ocupacionales en los procesos del taller de carpintería de metal
mecánica SERVITECS SRL-Piura. La metodología aplicada fue una
investigación de campo con diseño experimental en el nivel descriptivo y entre
las conclusiones a las que se llegó, fueron que mediante las visitas realizadas
al taller de carpintería de metal mecánica SERVITECS SRL se observaron los
procesos de fabricación, logrando identificar las diversas operaciones que se
4
realizan en cada uno de ellos, permitiéndonos describirlas y finalmente elaborar
los diagramas de operaciones de procesos y que a través de los recorridos e
inspecciones detalladas con el uso de Check List en las áreas de producción,
se identificaron peligros en cada una de las operaciones siendo estos de tipo
químico, físico, mecánico, ergonómico, eléctrico y ambiental.
(Agurto, Herrera Panta, & Julcahuanga Purizaca, 2011) en su trabajo especial de grado
tuvieron como objetivo general el de desarrollar una propuesta de diseño de
Sistema de Gestión de Sistema de Seguridad y Salud Ocupacional: OHSAS
18001-2007 para la empresa V y V ventas y servicios generales, cumpliendo
con las normas y leyes vigentes para las actividades eléctricas. Para el
desarrollo se tomo en consideración la normatividad OHSAS 18001-2007 (La
metodología aplicada fue una investigación de campo con diseño experimental
en el nivel descriptivo), entre las principales conclusiones que llegó fue que la
prevención de riesgos laborales debe ser tomado con la debida importancia y
seriedad desde la concepción del proyecto en la etapa de planificación puesto
que los procedimientos de trabajo seguro forman parte de los procedimientos
constructivos tal como se define en las últimas tendencias de la gestión.
(García V. R., 2009) en su trabajo de investigación, tuvo entre sus objetivos
específicos el de proponer la eliminación o minimización de los riesgos
laborales en las diferentes actividades de sus procesos y el de evaluar los
niveles de riesgo de las diferentes actividades realizadas en sus procesos
operativos, este trabajo de investigación se basó en un diseño de campo de
carácter exploratorio descriptivo con el fin de crear conciencia sobre el
ofrecimiento de buenas condiciones laborales a los trabajadores de APC
Corporation SA.
1.1.3.2. Antecedentes nacionales
(Cueva & Rojas, 2011) Presentaron en la Universidad Nacional del Santa para la
obtención del grado profesional de Ingeniero Civil, la tesis cuyo objetivo general
es el de diseñar un sistema de gestión en seguridad y salud ocupacional, con
base en la norma OHSAS 18001 para obras de construcción, cumpliendo con
las normas y leyes vigentes para las obras de edificación y obras civiles, de tal
5
forma que contribuya con el bienestar de los trabajadores, ayude a identificar,
evaluar y controlar los riesgos, minimizando los factores de riesgo a los que se
exponen día a día los trabajadores, y colabore con el mejoramiento de la
productividad teniendo entre sus principales conclusiones que se redujo y
elimino riesgos mediante capacitaciones diarias que constituyen una manera de
acercamiento a los trabajadores, más aún cuando ellos participan y cuentan
sus experiencias, ya que es el momento adecuado para recibir sus opiniones o
aportes del trabajo que se va a realizar y sobre todo evaluar sus conocimientos
en materia de prevención y así desarrollar uno de los elementos que constituye
el Plan como es el de “Capacitación, Sensibilización y Evaluación de
Competencias”.
1.1.3.3. Antecedentes internacionales
(Reyes & Lata Pérez, 2009)Presentaron en la Escuela Superior Politécnica de
Chimborazo - Ecuador para la obtención del grado profesional de Ingeniero
Industrial, la tesis que entre sus objetivos específicos fue de analizar y valorar
los riesgos. Para el desarrollo la metodología aplicada fue una investigación de
campo con diseño experimental en el nivel descriptivo. Entre las principales
conclusiones a las que se llegó tenemos: “El análisis del diagnóstico actual de
PETROCOMERCIAL Santo Domingo fue necesario en el desarrollo de este
plan, porque permitió detectar las deficiencias de las condiciones inseguras que
se presentan en las instalaciones de la empresa y posteriormente se pudo
realizar la propuesta de mejoramiento de estas deficiencias.” Y “La
identificación, valoración y evacuación de riesgos laborales es una herramienta
indispensable en la actividad preventiva, mediante la cual se obtuvo la
información necesaria para determinar las medidas de prevención y su
planificación; el estudio de riesgos labores es una actividad preventiva, la
primera está orientada a identificar los factores de riesgo y prevenir los posibles
daños y su magnitud, y así elegir los medios para eliminarlos o minimizarlos.”
(González G. N., 2009) Presentó en la Universidad Javeriana para la obtención del
grado profesional de Ingeniero Industrial, la tesis cuyo objetivo general es el de
diseñar un sistema de gestión en seguridad y salud ocupacional, bajo los
requisitos de la norma NTC-OHSAS 18001 en el proceso de fabricación de
6
cosméticos para la empresa WILCOS S.A. de tal forma que se contribuya con
el bienestar de los trabajadores, ayude a minimizar los factores de riesgo a los
que se exponen día a día sus empleados, y colabore con el mejoramiento de la
productividad. Entre las principales conclusiones a las que se llegó tenemos:
“El diagnóstico realizado frente a los requisitos exigidos por la normatividad
Colombiana muestra que la empresa cumple con un poco más del 50% de
éstos, lo que evidencia la falta de conocimiento en los temas relacionados con
las normas que se rigen en Colombia sobre la seguridad y la salud
ocupacional, y peor aun las consecuencias que pueden repercutir en la salud
de los empleados de la organización, es por esto que se hace necesario el
diseño de un sistema de gestión de S&SO que contribuya con el bienestar de
los trabajadores, minimice los factores de riesgo a los que se exponen sus
empleados, y mejore de la productividad de la organización.” Y “Se
implementaron métodos de control para eliminar las fuentes generadoras de
riesgos y prevenir eventos no deseados que afecten la seguridad de los
trabajadores, lo que demuestra un gran compromiso por parte de la gerencia.”
1.1.4. Objetivos
1.1.4.1. General
Determinar si la implementación del plan de seguridad y salud en el trabajo
disminuye los riesgos laborales en la Planta de Procesamiento de Café
Orgánico de la empresa CEPICAFE-Piura.
1.1.4.2. Específicos
Determinar en cuánto disminuyen los riesgos mecánicos mediante
elaboración de procedimiento de trabajo, resguardos y señalización
correcta de los dispositivos de seguridad en las áreas de trabajo en la
planta de procesamiento de CEPICAFE.
Determinar en cuánto disminuyen los riesgos locativos mediante avisos de
advertencia y señalización de las áreas de trabajo en la planta de
procesamiento de CEPICAFE.
Determinar en cuánto disminuyen los riesgos eléctricos mediante
elaboración de procedimiento de trabajo, avisos de advertencia y uso de
EPP de las áreas de trabajo en la planta de procesamiento de CEPICAFE.
7
Establecer en cuánto disminuyen los riesgos físicos mediante
capacitaciones y el uso de EPP de las áreas de trabajo en la planta de
procesamiento de CEPICAFE.
Establecer en cuánto disminuyen los riesgos ergonómicos mediante el uso
de herramientas de levantamiento de cargas y de sillas ergonómicas de las
áreas de trabajo en la planta de procesamiento de CEPICAFE.
Establecer en cuánto disminuyen los riesgos químicos mediante
capacitaciones y uso de EPP de las áreas de trabajo en la planta de
procesamiento de CEPICAFE.
1.2. MARCO REFERENCIAL
1.2.1. MARCO TEÓRICO
1.2.1.1. CEPICAFÉ
8
1.2.1.1.1. Reseña histórica
La Central Piurana de Cafetaleros - CEPICAFE, fue fundada en la ciudad de
Piura el 25 de marzo del 1995. Es una entidad gremial de segundo nivel y sin
fines de lucro, que representa a productores de café y caña de azúcar de la
sierra de Piura y del Nor-Oriente del Perú, organizados en asociaciones y/o
comités de productores, cooperativas agrarias cafetaleras, empresas
cafetaleras y cualquier otra forma de organización cafetalera. Ahora CEPICAFE
agrupa a 90 organizaciones de base con un total de 6600 productores
1.2.1.1.2. Misión
“La Central Piurana de Cafetaleros – CEPICAFE, es la organización gremial de
nuevo tipo que tiene como propósito representar, dirigir y brindar servicios
diversos a los productores agropecuarios de la zona norte del Perú; para
contribuir al desarrollo sostenible, mejorar la calidad de vida y contribuir a
erradicar la pobreza; en función de las expectativas, aspiraciones y bienestar
de la sociedad regional en su conjunto, en particular de los sectores
poblacionales de la sierra”.
1.2.1.1.3. Visión
“La Central Piurana de Cafetaleros – CEPICAFE, es un gremio de nuevo tipo
constituido por productores agropecuarios de la zona norte del Perú; sus
asociados participan de sus decisiones de manera permanente y se sienten
representados por sus diversas instancias; CEPICAFÉ es una referencia
obligada e influyente para la definición de políticas, proyectos y acciones de las
entidades públicas centrales, regionales y locales, las entidades políticas y los
gremios empresariales, las universidades y centros de investigación y la
opinión pública; convoca aportes y recursos de diversas fuentes,
complementarios a los suyos, para llevar a cabo sus actividades.”
1.2.1.1.4. Objetivos organizacionales
9
Representar legalmente las demandas e intereses de sus asociados, así
como proponer alternativas y políticas de desarrollo en los sectores de las
actividades Propias.
Planificar y desarrollar políticas de concertación entre sus integrantes, a fin
de lograr un trabajo uniforme y coherente sobre aspectos productivos,
sociales y económicos.
Organizar, administrar y promover con sus recursos o con el concurso de
aliados estratégicos, actividades tales como: asistencia técnica-científica,
soporte financiero, de ahorro y crédito, implementación de maquinaria y
equipos para la producción agropecuaria, servicio de transporte, servicio de
importación, exportación así como la comercialización de productos
agropecuarios y artesanales e insumos relacionados con las actividades
que desarrollan sus asociados con el fin de elevar el ingreso de los
mismos.
Promover y desarrollar proyectos de inversión, investigación, mercadeo y
educación que conduzcan a las familias asociadas a lograr y sostener una
actividad económica en beneficio general del campesinado que la
conforma.
1.2.1.1.5. Estructura organizacional
A continuación se detalla el organigrama de la Planta de Procesamiento de
Café Orgánico de la empresa CEPICAFE-Piura.
10
Figura Nº 1: Organigrama
Fuente: Elaboración propia
1.2.1.1.6. Planta de procesamiento de café orgánico
La Planta de Procesamiento de Café, es una infraestructura moderna
construida en un área de aproximadamente 10 mil metros cuadrados. Ubicada
en la zona industrial de Piura, donde se procesa café verde tipo exportación y
café tostado. Tiene una capacidad de almacenamiento de 100 mil quintales de
café, su capacidad de procesamiento es de 5 toneladas por hora con una
flexibilidad para ampliar su capacidad hasta 8 toneladas. Además de procesar
café de sus asociados, también brinda servicios de procesamiento a otras
organizaciones interesadas en obtener un producto de alta calidad.
Cuenta con un área exclusiva para almacenamiento de cafés finos y otra área
para productos terminados.
El secado del producto se realiza en plataformas con un área de 600 metros
cuadrados y con proyección a 1500 metros más. El proceso de secado es
rápido, ya que por nuestra ubicación geográfica, Piura cuenta con un
resplandeciente sol durante casi todo el año.
11
Para el proceso de obtención de café orgánico se realizan las siguientes
operaciones:
Figura Nº2: DOP del proceso de café orgánico
Fuente: Elaboración propia
1.2.1.2. Plan de Seguridad y Salud en el trabajo
Según (Hernández, 2005) un plan es un programa en el que no solamente se
establece la secuencia de operaciones a desarrollar, tendientes a prevenir a
reducir las pérdidas provenientes de los riesgos puros de trabajo, sino
también el tiempo requerido para realizar cada una de sus partes.
El programa puede ser general o particular, según que se refieren a toda la
empresa, o aun departamento en particular, aun cuando algún departamento
puede tener un programa general y sus secciones programas particulares.
Los programas pueden ser a corto o largo plazo. Los que se hacen para un
mes, dos, tres seis y hasta un año son de corto plazo. Los que exceden de
un año suelen considerarse como programas a largo plazo.
12
Un plan de seguridad debe ser:
Congruente y ajustarse a la legislación laboral nacional correspondiente.
El plan debe ser factible.
Debe ser aceptado y apoyado tanto por todos los colaboradores,
participando activamente en el desarrollo del mismo.
Finalidad
Reducir al mínimo posible la ocurrencia de riesgos de trabajo dentro de
las instalaciones de la empresa.
Disminuir los índices de frecuencia, de gravedad y de siniestralidad de
los riesgos laborales.
Despertar y mantener latente en todos los trabajadores de la empresa la
conciencia de seguridad.
Detección y evaluación oportuna de todos aquellos riesgos que
representan la posibilidad de un daño a la salud de los trabajadores.
1.2.1.2.1. Elementos básicos de un plan de seguridad
Descripción del proceso productivo
Se debe realizar una descripción del Proceso que lleva a cabo la empresa,
puede realizarse a través de flujogramas, diagramas o cualquier otro, y
especificar en cada paso del Proceso productivo los productos o servicios que
se generan a través de este.
Se eefectuará la identificación de los procesos peligrosos existentes, así como
el diagnóstico de las necesidades del centro de trabajo.
Se describirá de forma precisa las etapas del proceso productivo, la forma de
organización del trabajo, así como los objetos y los medios involucrados en
cada una de ellas
Identificación del proceso de trabajo.
13
A través de la descripción del proceso productivo de la empresa se debe
extraer, e identificar los procesos peligrosos existentes en la empresa y evaluar
los riesgos que estos procesos representen a los trabajadores de la empresa.
En este caso, deben referirse obligatoriamente los procesos que sean
considerados de mayor riesgo en la empresa, no así procesos que no sean
considerados como de alto riesgo.
Se efectuará la identificación de los procesos peligrosos y en función de los
procesos peligrosos detectados, se adoptarán las medidas preventivas y de
mejoras.
Política de seguridad y salud en el trabajo y su declaración:
Serán específicas a las características del centro de trabajo y del proceso
productivo.
Será precisa y redactada con claridad para su fácil comprensión.
Deberán contener la fecha de elaboración, la firma o endoso de la
empleadora o el empleador y de los Delegados de Prevención.
Será revisada periódicamente (anualmente), para constatar su vigencia.
Principios y objetivos
Proteger la vida y la salud de las trabajadoras y los trabajadores, a través
de la prevención de accidentes de trabajo y enfermedades ocupacionales.
Contar con los recursos financieros suficientes para su ejecución.
Se elaborará la política de seguridad y salud en el trabajo, con la
participación, consulta previa al Comité de Seguridad y Salud Laboral..
Planes de trabajo para abordar los procesos peligrosos:
De la estructura de los planes de trabajo.
Los planes de trabajo deberán responder estrictamente a los procesos
peligrosos identificados, según lo establecido en los puntos anteriores.
Cada uno de los planes debe definir claramente los siguientes aspectos:
a) Objetivos, metas y alcance.
14
b) Frecuencia de ejecución de las actividades.
c) Personal involucrado y responsabilidades en cada una de las actividades.
d) Formulario, instrumentos diseñados y recursos necesarios para la
ejecución de las actividades.
Del contenido de los Planes de Trabajo.
La estructura de los planes de trabajo deberá contar como mínimo con los
siguientes componentes:
Se deberá diseñar, planificar, organizar y ejecutar un programa de
educación e información preventiva, en materia de seguridad y salud en el
trabajo con su respectivo cronograma de ejecución, que establezca como
mínimo 16 horas trimestrales de educación e información por cada
trabajadora y trabajador que participen en el proceso productivo o de
servicio.
Se deberá proporcionar a las trabajadoras y los trabajadores, Educación en
materia de seguridad y salud en el trabajo dentro de su jornada de trabajo.
La educación debe ser teórica y práctica, suficiente, adecuada y periódica,
sobre los riesgos y procesos peligrosos.
Inducción a nuevos ingresos y cambios o modificación de tareas/puestos
de trabajo.
Educación periódica de las trabajadoras y los trabajadores.
Realizar inspecciones a los sitios de trabajo con el propósito de identificar
condiciones inseguras e insalubres para establecer los controles
pertinentes al caso y las mejoras inmediatas.
Reglas, normas y procedimientos de trabajo seguro y saludable.
Dotación de equipos de protección personal.
Atención preventiva en salud de las trabajadoras y trabajadores.
Planes de contingencia y atención de emergencias.
Recursos económicos precisos para la consecución de los objetivos
propuestos. La empleadora o el empleador debe asignar una partida
presupuestaria anualmente que constituirá los recursos económicos
necesarios, para lograr el fiel cumplimiento de lo expresado en los objetivos
y la planificación de su Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo.
Ingeniería y ergonomía.
15
Investigación de accidentes de trabajo y de enfermedades ocupacionales.
El comité de seguridad tiene la función de investigar la enfermedad
ocupacional, con el fin de explicar lo sucedido y adoptar los correctivos
necesarios.
Identificación de la empleadora o del empleador en hacer cumplir los planes
establecidos.
La administración, suscribirá una carta compromiso, dirigida al Comité de
Seguridad y Salud Laboral, una vez concluido el proceso de construcción y
validación del Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo.
De la evaluación del programa de seguridad y salud en el trabajo.
Se llevará a cabo una evaluación periódica, constante de la ejecución y de las
acciones de perfeccionamiento de dicho programa con la participación de los
trabajadores.
El Comité de Seguridad y Salud Laboral presentará ante el MinTra en su
informe mensual, las actividades de evaluación del Plan de Seguridad y Salud
en el Trabajo, considerando las medidas propuestas y acordadas de mejoras
detectadas en la identificación de los procesos peligrosos, como cumplimiento
de los planes de trabajo y su respectivo cronograma.
1.2.1.3. Riesgo laboral
Según la Ley de prevención de Riesgos Laborales citado por (González,
Mateo, & González, 2006) define Riesgo laboral como: “la posibilidad de que un
trabajador sufra un determinado daño derivado del trabajo. Para calificar un
riesgo desde el punto de vista de su gravedad, se valorarán conjuntamente la
probabilidad de que se produzca y la severidad del mismo”
En el concepto de riesgo intervienen, de forma decisiva, la probabilidad de que
se materialice y la expectativa de los daños que se puedan producir.
16
Figura Nº3: Concepto de riesgo
Fuente: Elaboración propia
1.2.1.3.1. Factores de riesgo
Los factores de riesgo son elementos que hay que analizar para controlar que
las condiciones de trabajo sean las adecuadas para mantener la salud de los
trabajadores.
Según (González, Mateo, & González, 2006) se define factor de riesgo como:
“aquella condición de trabajo que puede provocar un riesgo para la seguridad y
salud de los trabajadores”.
Para este trabajo de investigación se tiene en cuenta los siguientes tipos de
factores de riesgo:
Riesgos mecánicos
Son consecuencia del desplazamiento de las partes móviles de la máquina, del
tipo de herramienta o utillaje requerido o de las características de los materiales
o piezas transformadas en el proceso productivo.
Los riesgos más comunes son:
Golpes, cortes y atrapamiento contra objetos.
Choques contra objetos inmóviles.
Golpes/cortes por objetos y herramientas.
Atrapamiento por o entre objetos o por vuelco de máquinas.
Proyección de fragmentos o partículas.
17
Riesgos locativos
Son los factores de riesgos locativos, una de las más importantes causas de
accidentes de trabajo, ya que constituyen una condición permanente de la
labor, por lo tanto, las características positivas o negativas que posean, son
una constante durante toda la jornada laboral y de ellas dependerá, en alto
grado, la seguridad, el bienestar y la productividad, como:
Pisos, escaleras, barandas, plataformas y andamios defectuosos o en
mal estado.
Muros, puertas y ventanas defectuosas o en mal estado.
Techos defectuosos o en mal estado.
Superficie del piso deslizante o en mal estado
Falta de orden y aseo.
Señalización y demarcación deficiente, inexistente o inadecuada.
Riesgos eléctricos
Es la probabilidad de que el cuerpo humano se vea sometido a una deferencia
de potencial con el consiguiente choque eléctrico, debido a la circulación de
corriente a través de él.
Al circular a través del cuerpo humano, la corriente produce unos fenómenos
que pueden provocar accidentes graves, según la intensidad y el tiempo de
duración del contacto eléctrico, accidentes que puedes llegar a ser mortales.
Riesgos químicos
Los que están presentes en el ambiente de trabajo en forma de gases,
vapores, nieblas, aerosoles, humos, polvos, etc., y que se combinan con el aire
respirable.
Riesgos físicos
Su origen está en los distintos elementos del entorno de los lugares de
trabajo. La humedad, el calor, el frío, el ruido, la iluminación, las presiones, las
vibraciones, etc. que actúan sobre los tejidos y órganos del cuerpo del
18
trabajador y que pueden producir efectos nocivos, de acuerdo con la intensidad
y tiempo de exposición de los mismos.
Riesgos ergonómicos
Involucra todos aquellos agentes o situaciones que tienen que ver con la
adecuación del trabajo, o los elementos de trabajo a la fisonomía humana.
Representan factor de riesgo los objetos, puestos de trabajo, máquinas,
equipos y herramientas cuyo peso, tamaño, forma y diseño pueden provocar
sobre-esfuerzo, así como posturas y movimientos inadecuados que traen como
consecuencia fatiga física y lesiones osteomusculares.
1.2.1.3.2. Identificación y evaluación de riesgos
Para llevar a cabo la identificación de peligros hay que preguntarse tres cosas:
a) ¿Existe una fuente de daño?
b) ¿Quién (o qué) puede ser dañado?
c) ¿Cómo puede ocurrir el daño?
Con el fin de ayudar en el proceso de identificación de peligros, es útil
categorizarlos en distintas formas, por ejemplo, por temas: mecánicos,
eléctricos, sustancias, incendios, explosiones, etc.
Completamente se puede desarrollar una lista de preguntas tales como:
durante las actividades de trabajo, ¿existen los siguientes peligros?
Golpes y cortes
Caídas al mismo nivel
Caídas a distinto nivel
Caídas de herramientas, materiales, etc, desde altura
Espacio inadecuado
1.2.1.3.3. Estimación de riesgo
19
Para cada peligro detectado debe estimarse el riesgo, determinando la
potencial severidad del daño (consecuencias) y la probabilidad de que ocurra el
hecho.
A. Severidad del daño
Para determinar la potencial severidad del daño debe considerarse:
a) Partes del cuerpo que se verán afectadas.
b) Naturaleza del daño, graduándolo desde ligeramente dañino a extremada
dañino.
Ejemplos de ligeramente dañino:
Daños superficiales: cortes y magulladuras pequeñas, irritación de ojos por
polvo.
Molestias e irritación, por ejemplo: dolor de cabeza, incomodidad.
Ejemplos de dañino:
Laceraciones, quemaduras, conmociones, torceduras importantes,
fracturas menores.
Sordera, dermatitis, asma, trastornos músculo-esqueléticos, enfermedad
que conduce a una incapacidad menor.
Ejemplos de extremadamente dañinos:
Amputaciones, fracturas mayores, intoxicaciones, lesiones múltiples,
lesiones fatales.
Cáncer y otras enfermedades crónicas que acorten severamente la vida.
B. Probabilidad de que ocurra el daño
La probabilidad de que ocurra el daño se puede graduar, desde baja hasta alta,
con el siguiente criterio:
Probabilidad alta: El daño ocurrirá siempre o casi siempre.
Probabilidad media: El daño ocurrirá en lagunas ocasiones.
Probabilidad baja: El daño ocurrirá raras veces.
Además de la información sobre las actividades de trabajo, se debe considerar
lo siguiente:
20
a) Trabajadores especialmente sensibles a determinados riesgos.
b) Frecuencia de exposición al peligro.
c) Fallos en los componentes de las instalaciones y de las máquinas, así
como en los dispositivos de protección.
d) Exposición a los elementos.
e) Protección suministrada por los EPI y tiempo de utilización de estos
equipos.
f) Actos inseguros de las personas (errores no intencionados y violaciones
intencionadas de los procedimientos)
En la tabla 1 se puede identificar los riesgos encontrados en la empresa y los
niveles de riesgo de acuerdo a su probabilidad estimada y a sus consecuencias
esperadas. (Anexo 1)
1.2.1.3.4. Preparación del plan de control de riesgos
El resultado de una evaluación de los riesgos debe servir para hacer un
inventario de accidentes, con el fin de diseñar, mantener o mejorar los
controles de riesgos. Es necesario contar con un buen procedimiento para
planificar la implantación de las medidas de control que sean precisas después
de la evaluación de los riesgos.
Los métodos de control deben escogerse teniendo en cuenta los siguientes
principios:
a) Combatir los riesgos en su origen.
b) Adaptar el trabajo a la persona, en particular en lo respecta al diseño de los
puestos de trabajo, así como a la elección de los equipos y métodos de
trabajo y de producción, con miras, en particular, a atenuar el trabajo
monótono y repetitivo y a reducir los efectos del mismo en la salud.
c) Sustituir lo peligroso por lo que entrañe poco o ningún peligro.
d) Adoptar las medidas que antepongan la protección colectiva a la individual.
e) Dar las debidas instrucciones a los trabajadores.
1.2.1.3.5. Formato para la evaluación general de riesgos
21
La tablas 1, 2, 3, 4, 5 y 6 son utilizadas por CEPRIT – ESSALUD para la
identificación, evaluación de peligros y análisis de riesgos. (Ver Anexo 2)
1.2.1.3.6. Riesgo: probabilidad y consecuencias
A fin de establecer prioridades para la eliminación y control de los riesgos, es
necesario disponer de metodologías para su evaluación.
Aunque todos los riesgos pueden ser evaluados y reducidos si se emplean los
suficientes recursos (hombres, tiempo de dedicación, material, etc.), éstos son
siempre limitados. Por ello, en función del rigor científico y del nivel de
profundización del análisis que se requiera, optaremos por métodos
simplificados o sistemas complejos, como árboles de fallos y errores, estudios
de operabilidad (HAZOP), etc.
A pesar de la existencia de diversidad de métodos es recomendable empezar
siempre por los más sencillos, que forman parte de lo que denominamos
análisis preliminares. Utilizando éstos, de acuerdo a la ley de los rendimientos
decrecientes, con pocos recursos podemos detectar muchas situaciones de
riesgo y, en consecuencia, eliminarlas. El método que aquí se presenta se
integra dentro de estos métodos simplificados de evaluación.
En todo caso siempre hemos de llegar a poder definir los dos conceptos clave
de la evaluación, que son:
La probabilidad de que determinados factores de riesgo se materialicen en
daños, y
La magnitud de los daños (consecuencias).
Probabilidad y consecuencias son los dos factores cuyo producto determina el
riesgo, que se define como el conjunto de daños esperados por unidad de
tiempo. La probabilidad y las consecuencias deben necesariamente ser
cuantificadas para valorar de una manera objetiva el riesgo.
Probabilidad
22
La probabilidad de un accidente puede ser determinada en términos precisos
en función de las probabilidades del suceso inicial que lo genera y de los
siguientes sucesos desencadenantes. En tal sentido, la probabilidad del
accidente será más compleja de determinar cuánto más larga sea la cadena
causal, ya que habrá que conocer todos los sucesos que intervienen, así como
las probabilidades de los mismos, para efectuar el correspondiente producto.
Tengamos en cuenta que cuando hablamos de accidentes laborales, en el
concepto probabilidad está integrado el término exposición de las personas al
riesgo. Así, por ejemplo, la probabilidad de caída en un pasillo debido al agua
derramada, dependerá de la probabilidad de que se produzca un derrame y del
tiempo de exposición de la persona a tal factor de riesgo. Por ello, es frecuente
en métodos simplificados de evaluación distinguir ambos términos.
Consecuencias
La materialización de un riesgo puede generar consecuencias diferentes (Ci),
cada una de ellas con su correspondiente probabilidad (Pi). Así por ejemplo,
ante una caída al mismo nivel al circular por un pasillo resbaladizo, las
consecuencias normalmente esperables son leves (magulladuras, contusiones,
etc.), pero, con una probabilidad menor, también podrían ser graves o incluso
mortales. El daño esperable (promedio) de un accidente vendría así
determinado por la expresión:
Daño esperable=∑i
PiC i
Según ello, todo riesgo podría ser representado gráficamente por una curva tal
como la que se muestra en la figura 4, en la que se interrelacionan las posibles
consecuencias en abcisas y sus probabilidades en ordenadas.
23
Figura Nº4 Representación gráfica del riesgo
Fuente:http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTecnicas/NTP/
Ficheros/301a400/ntp_330.pdf
A mayor gravedad de las consecuencias previsibles, mayor deberá ser el rigor
en la determinación de la probabilidad, teniendo en cuenta que las
consecuencias del accidente han de ser contempladas tanto desde el aspecto
de daños materiales como de lesiones físicas, analizando ambos por separado.
Ante un posible accidente es necesario plantearnos cuáles son las
consecuencias previsibles, las normalmente esperables o las que pueden
acontecer con una probabilidad remota. En la valoración de los riesgos
convencionales se consideran las consecuencias normalmente esperables
pero, en cambio, en instalaciones muy peligrosas por la gravedad de las
consecuencias (nucleares, químicas, etc.), es imprescindible considerar las
consecuencias más críticas aunque su probabilidad sea baja, y por ello es
necesario ser, en tales circunstancias, más rigurosos en el análisis
probabilístico de seguridad.
1.2.1.3.7. Descripción del método
La metodología que presentamos permite cuantificar la magnitud de los riesgos
existentes y, en consecuencia, jerarquizar racionalmente su prioridad de
corrección. Para ello se parte de la detección de las deficiencias existentes en
los lugares de trabajo para, a continuación, estimar la probabilidad de que
ocurra un accidente y, teniendo en cuenta la magnitud esperada de las
consecuencias, evaluar el riesgo asociado a cada una de dichas deficiencias.
24
La información que nos aporta este método es orientativa. Cabría contrastar el
nivel de probabilidad de accidente que aporta el método a partir de la
deficiencia detectada, con el nivel de probabilidad estimable a partir de otras
fuentes más precisas, como por ejemplo datos estadísticos de accidentabilidad
o de fiabilidad de componentes. Las consecuencias normalmente esperables
habrán de ser preestablecidas por el ejecutor del análisis.
Dado el objetivo de simplicidad que perseguimos, en esta metodología no
emplearemos los valores reales absolutos de riesgo, probabilidad y
consecuencias, sino sus "niveles" en una escala de cuatro posibilidades. Así,
hablaremos de "nivel de riesgo", "nivel de probabilidad" y "nivel de
consecuencias". Existe un compromiso entre el número de niveles elegidos, el
grado de especificación y la utilidad del método. Si optamos por pocos niveles
no podremos llegar a discernir entre diferentes situaciones. Por otro lado, una
clasificación amplia de niveles hace difícil ubicar una situación en uno u otro
nivel, sobre todo cuando los criterios de clasificación están basados en
aspectos cualitativos.
En esta metodología consideraremos, según lo ya expuesto, que el nivel de
probabilidad es función del nivel de deficiencia y de la frecuencia o nivel de
exposición a la misma.
El nivel de riesgo (NR) será por su parte función del nivel de probabilidad (NP)
y del nivel de consecuencias (NC) y puede expresarse como:
NR = NP x NC
Nivel de control
Llamaremos nivel de control (NCn) a la magnitud de la vinculación esperable
entre el conjunto de factores de riesgo considerados y su relación causal
directa con el posible accidente. Los valores numéricos empleados en esta
metodología y el significado de los mismos se indican en tabla 6. (Ver anexo 2)
25
Nivel de exposición
El nivel de exposición (NE) es una medida de la frecuencia con la que se da
exposición al riesgo. Para un riesgo concreto, el nivel de exposición se puede
estimar en función de los tiempos de permanencia en áreas de trabajo,
operaciones con máquina, etc.
Los valores numéricos, como puede observarse en la tabla 3 (ver anexo 2), son
ligeramente inferiores al valor que alcanzan los niveles de deficiencias, ya que,
por ejemplo, si la situación de riesgo está controlada, una exposición alta no
debiera ocasionar, en principio, el mismo nivel de riesgo que una deficiencia
alta con exposición baja.
Nivel de probabilidad
En función del nivel de control de las medidas preventivas y del nivel de
exposición al riesgo, se determinará el nivel de probabilidad (NP), el cual se
puede expresar como el producto de ambos términos:
NP = Cn X NE
Nivel de consecuencias
Se han considerado igualmente cuatro niveles para la clasificación de las
consecuencias (NC). Se ha establecido un doble significado; por un lado, se
han categorizado los daños físicos y, por otro, los daños materiales. Se ha
evitado establecer una traducción monetaria de éstos últimos, dado que su
importancia será relativa en función del tipo de empresa y de su tamaño.
Ambos significados deben ser considerados independientemente, teniendo
más peso los daños a personas que los daños materiales. Cuando las lesiones
no son importantes la consideración de los daños materiales debe ayudarnos a
establecer prioridades con un mismo nivel de consecuencias establecido para
personas.
Como puede observarse en la tabla Nº 5 (Anexo 2), la escala numérica de
consecuencias es muy superior a la de probabilidad. Ello es debido a que el
factor consecuencias debe tener siempre un mayor peso en la valoración.
26
1.2.2. Marco Conceptual
1.2.3. Marco Conceptual de la variable independiente
Implementación “Acción y efecto de implementar” (RAE, DICCIONARIO DE LA
LENGUA ESPAÑOLA - Vigésima segunda edición) de un plan seguridad y
salud en el trabajo “Es un programa en el que no solamente se establece la
secuencia de operaciones a desarrollar, tendientes a prevenir y reducir
pérdidas provenientes de los riesgos puros del trabajo, sino también el tiempo
requerido para realizar cada una de sus partes” (Hernández, 2005) para la
planta de procesamiento de la empresa CEPICAFE –Piura”
1.2.4. Marco Conceptual de la variable dependiente
Riesgos laborales “Son causas ambientales presentes en el trabajo, ya sea por
materia inertes, sobre exigencia a alguna tarea o condiciones materiales que
influyen en la actividad realizada” (Cortés, 2007) para la planta de
procesamiento de la empresa CEPICAFE –Piura”
27
2. MARCO METODOLÓGICO
2.1. Hipótesis
2.1.1. Hipótesis general
La implementación del plan de seguridad y salud en el trabajo disminuye los
riesgos laborales en la planta de procesamiento de CEPICAFE – PIURA
2.1.2. Hipótesis específicas
Mediante elaboración de procedimiento de trabajo, resguardos y
señalización correcta de los dispositivos de seguridad disminuyen los riesgos
mecánicos de las áreas de trabajo en la planta de procesamiento de la
empresa CEPICAFE.
Mediante avisos de advertencia y señalización disminuyen los riesgos
locativos de las áreas de trabajo en la planta de procesamiento de la
empresa CEPICAFE.
Mediante elaboración de procedimiento de trabajo, avisos de advertencia y
uso de EPP disminuyen los riesgos eléctricos de las áreas de trabajo en la
planta de procesamiento de la empresa CEPICAFE.
Mediante capacitaciones y el uso de EPP disminuyen los riesgos físicos de
las áreas de trabajo en la planta de procesamiento de la empresa
CEPICAFE.
Mediante el uso de herramientas de levantamiento de cargas y de sillas
ergonómicas disminuyen los riesgos ergonómicos de las áreas de trabajo en
la planta de procesamiento de la empresa CEPICAFE.
Mediante capacitaciones y uso de EPP disminuyen los riesgos químicos de
las áreas de trabajo en la planta de procesamiento de la empresa
CEPICAFE.
2.2. Variables
Las variables de este trabajo de investigación son:
Variable independiente
Plan de Seguridad y salud en el trabajo
Variable dependiente
Riesgos laborales
28
Variable Definición conceptual Definición operacional IndicadoresEscala de medición
Var
iab
le In
dep
endi
ente
Plan de
Seguridad
y salud en
el trabajo
"Es un programa en el que no
solamente se establece la
secuencia de operaciones a
desarrollar, tendientes a
prevenir y reducir pérdidas
provenientes de los riesgos
puros del trabajo, sino también
el tiempo requerido para
realizar cada una de sus partes”
Para la elaboración de un
plan de seguridad y salud
en el trabajo se
evidenciará el
cumplimiento de los
aspectos con un check list.
Los aspectos son:
Descripción del proceso
productivo
Comité de seguridad
Política de seguridad y salud
en el trabajo
Identificación del proceso de
trabajo peligroso
Procedimientos de trabajo
Planes de trabajo
Plan de emergencia
Nominal
2.2.1. Operacionalización de la variable independiente.
Tabla Nº1: Operacionalización de la variable independiente
Fuente: Elaboración propia
2.2.2.
29
2.2.3. Operacionalización de la variable dependiente.
VariableDefinición
ConceptualDimensiones Definición Operacional Indicador
Escala de medición
Var
iab
le D
epen
die
nte
Riesgos laborales
Víctor Cabaleiro Portela (2004) define riesgo laboral como:
“Toda posibilidad de que un
trabajador sufra un determinado daño a su salud,
como consecuencia del
trabajo realizado.”
Nivel de riesgo
mecánico
N .Rm .=N .Cnt . x N . Pr .N .Pr .=N .Cn.×N .exp .
Siendo:N.Rm.=Nivel de riesgo MecánicoN.Cnt.=Nivel de controlN. Pr.= Nivel de probabilidadN. Cn.= Nivel de consecuenciaN. Exp.= Nivel de exposición
Nivel de control
Ordinal
Nivel de probabilidad
Nivel de consecuencia
Nivel de exposición
Nivel de riesgo
locativo
N .Rl .=N .Cnt . x N .Pr .N .Pr .=N .Cn.×N .exp .
Siendo:N.Rl.=Nivel de riesgo locativoN.Cnt.=Nivel de controlN. Pr.= Nivel de probabilidadN. Cn.= Nivel de consecuenciaN. Exp.= Nivel de exposición
Nivel de control
Nivel de probabilidad
Nivel de consecuencia
Nivel de exposición
Nivel de riesgo
eléctrico
N .ℜ .=N .Cnt . x N . Pr .N .Pr .=N .Cn.×N .exp .
Siendo:N.Re.=Nivel de riesgo eléctricoN.Cnt.=Nivel de controlN. Pr.= Nivel de probabilidadN. Cn.= Nivel de consecuenciaN. Exp.= Nivel de exposición
Nivel de control
Nivel de probabilidad
Nivel de consecuencia
Nivel de exposición
Nivel de riesgo
químico
N .Rq .=N .Cnt . x N .Pr .N .Pr .=N .Cn.×N .exp .
Siendo:N.R.=Nivel de riesgo químicoN.Cnt.=Nivel de controlN. Pr.= Nivel de probabilidadN. Cn.= Nivel de consecuencia
N. Exp.= Nivel de exposición
Nivel de control
Nivel de probabilidad
Nivel de consecuencia
Nivel de exposición
Nivel de riesgo físico
N .Rf .=N .Cnt . x N .Pr .N .Pr .=N .Cn.×N .exp .
Siendo:N.Rf.=Nivel de riesgo físicoN.Cnt.=Nivel de controlN. Pr.= Nivel de probabilidadN. Cn.= Nivel de consecuenciaN. Exp.= Nivel de exposición
Nivel de control
Nivel de probabilidad
Nivel de consecuencia
Nivel de exposición
Nivel de riesgo
ergonómico
N .Rg .=N .Cnt . x N .Pr .N .Pr .=N .Cn.×N .exp .
Siendo:N.Rg.=Nivel de riesgo ergonómicoN.Cnt.=Nivel de controlN. Pr.= Nivel de probabilidadN. Cn.= Nivel de consecuenciaN. Exp.= Nivel de exposición
Nivel de control
Nivel de probabilidad
Nivel de consecuencia
Nivel de exposición
Tabla Nº2: Operacionalización de la variable dependiente
Fuente: Elaboración propia
30
2.3. Metodología
2.3.1. Tipos de estudio
La presente investigación posee varios tipos de investigación. A continuación
se detalla cada uno de ellos:
Es una investigación cuantitativa ya que “se centra fundamentalmente en los
aspectos observables y susceptibles de cuantificación de los fenómenos, utiliza
la metodología empírico – analítica y se sirve de pruebas estadísticas para el
análisis de datos” también es una investigación descriptiva porque “consiste en
llegar a conocer las situaciones, costumbres y actitudes predominantes a
través de la descripción exacta de las actividades, objetos, procesos y
personas, su meta no se limita a la recolección de datos, sino a la predicción e
identificación de las relaciones que existen entre dos o más variables”.
Es una investigación de campo o sobre el terreno porque “es el proceso que,
utilizando el método científico, permite obtener nuevos conocimientos en el
campo de la realidad social, o bien estudiar una situación para diagnosticar
necesidades y problemas a efectos de aplicar los conocimientos con fines
prácticos”.
Este tipo de investigación es orientada a la comprobación porque “es la
contrastación de teorías, empleando principalmente la metodología empírico,
su finalidad es explicar y predecir los fenómenos”.
2.3.2. Diseño
Para la presente tesis, el diseño a utilizar será cuasi experimental con prueba
previa y prueba posterior (pre-test y post-test) con un solo grupo. Según (Ávila,
2005, pág. 69) es “un diseño cuasi experimental casi alcanza el nivel de
experimental, el criterio que le falta para llegar a este nivel es que no existe
ningún tipo de aleatoriedad, es decir, no hay manera de asegurar la
equivalencia inicial de los grupos experimenta y control”.
31
El esquema es el siguiente:
G O₁ X O2
Donde:
G: Áreas de trabajo
X: Implementación del Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo.
O₁: Medición de los indicadores antes de implementar el plan de Seguridad y
Salud en el Trabajo.
O₂: Medición de los indicadores después de implementar el plan de Seguridad
y Salud en el Trabajo.
Este diseño utilizará un grupo que recibe el tratamiento experimental, antes de
la implementación del plan de seguridad y salud ocupacional se le hace la
observación 1 y después de la implementación de dicho plan se le hace una
observación 2. Los grupos son comparados en la post prueba para analizar si
el tratamiento experimental tuvo efecto sobre las variables dependientes.
2.4. Población y muestra
La planta de procesamiento de café orgánico de CEPICAFÉ tiene 12 áreas,
las que se complementan para el correcto funcionamiento de la empresa. La
población objeto del presente estudio está constituida por todas las áreas de
la empresa.
En vista de los objetivos planeados en el presente estudio y teniendo en
cuenta la cantidad de áreas que conforman la población, la muestra incluirá
todas las áreas.
2.5. Métodos de investigación
2.5.1. Método básico de investigación
Los métodos básicos que generalmente se utilizan son el deducción, inducción,
síntesis y analítico. En el presente trabajo de investigación se utilizó el método
analítico, ya que en la comprobación la hipótesis se analizó el problema
planteado descomponiendo en todos y cada uno de los elementos que
intervinieron para poder tener una mejor claridad del estudio y de esta manera
32
poder llegar al fin de éste, se sintetizó la información y se partió de aspectos
generales como es de las definiciones de los riesgos laborales y así llegar a
comprender específicamente qué tipo de riesgos existen dentro de la empresa.
2.5.2. Método utilizado
Para la realización del estudio y poder lograr los objetivos planteados, se
empezará con:
La familiarización de la empresa, de sus instalaciones y actividades
productivas, mediante recorridos y observación directa.
Luego de tener una idea de actividades de la planta, se procederá a
investigar la situación de la empresa identificando las actividades y tareas.
Se diagramará las diferentes actividades cuidando que no se obvie ninguna
de ellas.
Se identificará de Peligros y Riesgos
En cada una de las actividades el investigador identificó los peligros y riesgos,
considerando entre otros los tipos de riesgos indicados en la descripción de
riesgos. Se utilizó las tablas IPER. (Anexo 3 y 4)
Para una mejor identificación se debe tener en cuenta los materiales y
herramientas a utilizar, las hojas de seguridad de los productos, los accidentes
e incidentes ocurridos, entre otros.
El investigador con la información obtenida estimó el riesgo, asignando los
valores de probabilidad y consecuencia según los criterios, de evaluación y de
acuerdo a los resultados de probabilidad y consecuencia, obtenidos se define
la criticidad del riesgo.
La identificación de peligros y evaluación de riesgos de las actividades, se
revisó, con el fin de identificar mejoras o modificaciones como producto de:
Cambios en la metodología, sistemas de trabajo y tecnología.
Cambios en la legislación aplicable.
Eficacia de las medidas de control de los riesgos vigentes.
Emergencias o simulacros.
Incidentes y accidentes.
33
Todos los riesgos fueron controlados, gracias a los sugerencias de control que
se realizaron tales como especificaciones de reglas, procedimiento de trabajo
seguro, planes de capacitaciones, programa de inspecciones, programa de
dotación de equipos de protección personal y el uso de herramientas para el
levantamiento de carga.
Se especificó el plan de emergencias.
2.6. Técnicas e instrumentos de recolección de datos
Para la recolección de los datos requeridos fue necesario utilizar la técnica
de observación, ya que para la identificación de riesgos es necesario
observar in situ las áreas de trabajo, para saber qué y cómo se realiza el
trabajo para que de tal manera la información observada en la planta de
procesamiento de café orgánico – CEPICAFE, se plasme en las tablas IPER
donde se establece los procedimientos para la Identificación de Peligros y
Evaluación de Riesgos en todas las actividades de cada área de trabajo y de
esta manera controlarlos, con la finalidad de prevenir daños a la persona y/o
propiedad en el emplazamiento de la empresa.
2.7. Métodos de análisis de datos
Para el procesamiento de los datos, éstos se organizaron utilizando cuadros
de doble entrada, los cuales son cuadros resumen del desarrollo de las
tablas IPER para cada área de trabajo. Para la contrastación de las hipótesis
se uso la prueba no paramétrica de Wilcoxon, en razón de que los datos no
cumplen los supuestos para aplicar las pruebas paramétricas clásicas (T-
Student, para datos relacionados).
En la investigación todas la hipótesis investigación se traducen en pruebas
estadísticas de una cola, porque se demuestra que los riesgos disminuyen
de manera significativa luego de la implementación del plan de seguridad y
salud en el trabajo, por lo tanto, para determinar si hay una reducción
significativa del riesgo, se tuvo en cuenta que el valor Sig. (Significación)
proporcionado por el programa SPSS 19.0, dividido por dos (Sig./2), sea
menor a 0.05, correspondiente a un nivel de significación del 5%.
34
3. RESULTADOS
3.1. Resultados del pre y post test para cada hipótesis
Área de la empresa
Nivel de riesgo mecánico
Antes
Después
Almacén de producto terminado 180 20
Maquinado 108 36Máquina de selección electrónica 108 36
Faja para selección manual 108 36
Balanza de peso automática 45 15
Laboratorio 18 15Almacén de materia prima 180 60
Tabla Nº3: Tabla resumen pre y post test del riesgo mecánico.
Fuente: Elaboración propia
Como se observa en la tabla anterior el riesgo mecánico esta en manifiesto.
Área de la empresaNivel de riesgo
locativoAntes Después
Almacén de producto terminado 108 36
Máquina de selección electrónica 72 24
Faja para selección manual 72 24
Laboratorio 60 20
Oficinas 36 36
Almacén de materia prima 108 36
Tabla Nº4: Tabla resumen pre y post test del riesgo locativo.
Fuente: Elaboración propia
Como se observa en la tabla anterior el riesgo locativo esta en manifiesto.
35
Área de la empresa
Nivel de riesgo eléctrico
Antes DespuésMaquinado 108 36
Máquina de selección electrónica108 36
Faja para selección manual 108 36
Tableros eléctricos 108 36
Tabla Nº7: Tabla resumen pre y post test del riesgo eléctrico.
Fuente: Elaboración propia
Como se observa en la tabla anterior el riesgo eléctrico esta en manifiesto.
Área de la empresa
Nivel de riesgo físico
Antes DespuésMaquinado 60 20
Máquina de selección electrónica60 20
Faja para selección manual 60 20
Balanza de peso automática 60 20Control de calidad 60 20
Tabla Nº6: Tabla resumen pre y post test del riesgo físico.
Fuente: Elaboración propia
Como se observa en la tabla anterior el riesgo físico esta en manifiesto.
36
Área de la empresa
Nivel de riesgo ergonómico
Antes Después
Almacén de producto terminado 108 36Faja para selección manual 20 20Balanza de peso automática 108 36Laboratorio 60 20Control de calidad 60 20Oficinas 60 20Área de pintado de sacos 60 20Área de llenado de sacos con tamo 108 36Almacén de materia prima 108 36
Tabla Nº8: Tabla resumen pre y post test del riesgo ergonómico.
Fuente: Elaboración propia
Como se observa en la tabla anterior el riesgo ergonómico esta en manifiesto.
Área de la empresaNivel de riesgo
químicoAntes Después
Almacén de producto terminado 60 20
Maquinado 60 20
Máquina de selección electrónica 60 20
Faja para selección manual 60 20
Balanza de peso automática 60 20
Control de calidad 60 20Área de pintado de sacos 60 20
Área de llenado de sacos con tamo 60 20Almacén de materia prima 60 20
Tabla Nº5: Tabla resumen pre y post test del riesgo químico.
Fuente: Elaboración propia
Como se observa en la tabla anterior el riesgo químico esta en manifiesto.
Los resultados obtenidos son fruto de la elaboración del plan de Seguridad y
salud en el trabajo (ANEXO 5)
3.2. Prueba de hipótesis
37
3.2.1. Prueba de hipótesis para determinar la disminución de riesgos
mecánicos.
Definición de las variables a utilizar:
RMc: Los riesgos mecánicos utilizando procedimientos de trabajo, resguardos y
señalización.
RMs: Los riesgos mecánicos sin el uso de procedimientos de trabajo,
resguardos y señalización.
Hipótesis estadísticas:
Los riesgos mecánicos utilizando procedimientos de trabajo, resguardos y
señalización son mayor o igual que sin la implementación del mismo.
Ho1: RM c ≥RM s
Los riesgos mecánicos utilizando procedimientos de trabajo, resguardos y
señalización son menores que sin la implementación del mismo.
Ha1: RM c<RM s
Nivel de significanciaEl nivel de significancia (α) escogido para la prueba de la hipótesis es del 5%,
siendo α = 0.05.
Estadístico de pruebaComo los datos son altamente variables y no siguen una distribución normal, se
ha utilizado la prueba no paramétrica alternativa de Wilcoxon, cuyos resultados
proporcionados por el programa SPSS, se muestran a continuación:
38
Los resultados anteriores muestran una significación, sig.=0.008 (Altamente
significativa), la cual es inferior al nivel de significación de la prueba de 0.05, lo
que conduce a rechazar la hipótesis nula y aceptar la alternativa.
Conclusiones
De acuerdo a los resultados, hay claras evidencias de que el uso de
procedimientos de trabajo, ropa de alta visibilidad y señalización de rutas, ha
disminuido de manera significativa el riesgo mecánico.
3.2.2. Prueba de hipótesis para determinar la disminución de riesgos
locativos.
Definición de las variables a utilizar:
RLc: Los riesgos locativos utilizando avisos de advertencia y señalización.
RLs: Los riesgos locativos sin el uso avisos de advertencia y señalización.
Hipótesis estadísticas:Los riesgos locativos utilizando avisos de advertencia y señalización son
mayor o igual que sin la implementación de éstas.
Ho1: RLc≥RL s
Los riesgos locativos utilizando avisos de advertencia y señalización son
menor que sin la implementación de éstas.
Ha1: RLc<RL s
Nivel de significanciaEl nivel de significancia (α) escogido para la prueba de la hipótesis es del 5%,
siendo α = 0.05.
Estadístico de pruebaComo los datos son altamente variables y no siguen una distribución normal, se
ha utilizado la prueba no paramétrica alternativa de Wilcoxon, cuyos resultados
proporcionados por el programa SPSS, se muestran a continuación:
39
Los resultados anteriores muestran una significación, sig.= 0.0205 (Altamente
significativa), la cual es inferior al nivel de significación de la prueba de 0.05, lo
que conduce a rechazar la hipótesis nula y aceptar la alternativa.
Conclusiones
De acuerdo a los resultados, hay claras evidencias de que utilizando avisos de
advertencia y señalización, ha disminuido de manera significativa el riesgo
locativo.
3.2.3. Prueba de hipótesis para determinar la disminución de riesgo eléctrico.
Definición de las variables a utilizar:
RElc: Los riesgos eléctricos utilizando procedimiento de trabajo, avisos de
advertencia y uso de EPP.
REls: Los riesgos eléctricos sin el uso de procedimiento de trabajo, avisos de
advertencia y uso de EPP.
Hipótesis estadísticas:Los riesgos eléctricos utilizando procedimiento de trabajo, avisos de
advertencia y uso de EPP son mayor o igual que sin la implementación de
éstas.
Ho1: RElc ≥REl s
Los riesgos eléctricos utilizando procedimiento de trabajo, avisos de
advertencia y uso de EPP son menor que sin la implementación del mismo.
40
Ha1: RElc<REl s
Nivel de significanciaEl nivel de significancia (α) escogido para la prueba de la hipótesis es del 5%,
siendo α = 0.05.
Estadístico de pruebaComo los datos son altamente variables y no siguen una distribución normal, se
ha utilizado la prueba no paramétrica alternativa de Wilcoxon, cuyos resultados
proporcionados por el programa SPSS, se muestran a continuación:
Los resultados anteriores muestran una significación, sig.= 0.023 (Altamente
significativa), la cual es inferior al nivel de significación de la prueba de 0.05, lo
que conduce a rechazar la hipótesis nula y aceptar la alternativa.
Conclusiones
De acuerdo a los resultados, hay claras evidencias de que utilizando
procedimiento de trabajo, avisos de advertencia y uso de EPP, ha disminuido de
manera significativa el riesgo eléctrico.
3.2.4. Prueba de hipótesis para determinar la disminución del riesgo físico.
Definición de las variables a utilizar:
RFc: El riesgo físico utilizando EPP.
RFs: El riesgo físico utilizando EPP.
Hipótesis estadísticas:
41
El riesgo físico utilizando EPP es mayor o igual que sin la implementación de
los EPP.
Ho1: RFc ≥RF s
El riesgo físico utilizando EPP es menor que sin la implementación de los EPP.
Ha1: RFc<RF s Nivel de significanciaEl nivel de significancia (α) escogido para la prueba de la hipótesis es del 5%,
siendo α = 0.05.
Estadístico de pruebaComo los datos son altamente variables y no siguen una distribución normal, se
ha utilizado la prueba no paramétrica alternativa de Wilcoxon, cuyos resultados
proporcionados por el programa SPSS, se muestran a continuación:
Los resultados anteriores muestran una significación, sig.= 0.023 (Altamente
significativa), la cual es inferior al nivel de significación de la prueba de 0.05, lo
que conduce a rechazar la hipótesis nula y aceptar la alternativa.
Conclusiones
De acuerdo a los resultados, hay claras evidencias de que utilizando EPP, ha
disminuido de manera significativa el riesgo físico.
3.2.5. Prueba de hipótesis para determinar la disminución de riesgos
ergonómicos.
Definición de las variables a utilizar:
42
REc: Los riesgos ergonómicos con el uso de herramientas de levantamiento de
cargas y de sillas ergonómicas.
REs: Los riesgos ergonómicos sin el uso de herramientas de levantamiento de
cargas y uso de sillas ergonómicas.
Hipótesis estadísticas:
Los riesgos ergonómicos con el uso de herramientas de levantamiento de
cargas y uso de sillas ergonómicas es mayor o igual que sin el uso de éstas.
Ho1: ℜc ≥ℜ s
Los riesgos ergonómicos con el uso de herramientas de levantamiento de
cargas y uso de sillas ergonómicas es menor que sin el uso de éstas.
Ha1: ℜc<ℜ s
Nivel de significancia
El nivel de significancia (α) escogido para la prueba de la hipótesis es del 5%,
siendo α = 0.05.
Estadístico de prueba
Como los datos son altamente variables y no siguen una distribución normal, se
ha utilizado la prueba no paramétrica alternativa de Wilcoxon, cuyos resultados
proporcionados por el programa SPSS, se muestran a continuación:
Los resultados anteriores muestran una significación, sig.= 0.005 (Altamente
significativa), la cual es inferior al nivel de significación de la prueba de 0.05, lo
que conduce a rechazar la hipótesis nula y aceptar la alternativa.
Conclusiones
43
De acuerdo a los resultados, hay claras evidencias de que utilizando de
herramientas de levantamiento de cargas y de sillas ergonómicas, ha
disminuido de manera significativa el riesgo ergonómico.
3.2.6. Prueba de hipótesis para determinar la disminución del riesgo químico
Definición de las variables a utilizar:
RQc: El riesgo químico con capacitación y uso de EPP.
RQs: El riesgo químico sin capacitación y uso de EPP.
Hipótesis estadísticas:El riesgo químico con capacitación y uso de EPP es mayor o igual que sin la
capacitación y uso de EPP.
Ho1: RQ c≥ RQ s
El riesgo químico con capacitación y uso de EPP es menor que sin la
capacitación y uso de EPP.
Ha1: RQ c<RQ s Nivel de significanciaEl nivel de significancia (α) escogido para la prueba de la hipótesis es del 5%,
siendo α = 0.05.
Estadístico de pruebaComo los datos son altamente variables y no siguen una distribución normal, se
ha utilizado la prueba no paramétrica alternativa de Wilcoxon, cuyos resultados
proporcionados por el programa SPSS, se muestran a continuación:
44
Los resultados anteriores muestran una significación, sig.= 0.0015 (Altamente
significativa), la cual es inferior al nivel de significación de la prueba de 0.05, lo
que conduce a rechazar la hipótesis nula y aceptar la alternativa.
Conclusiones
De acuerdo a los resultados, hay claras evidencias de que con capacitación y uso
de EPP, ha disminuido de manera significativa el riesgo químico.
4. DISCUSIÓN
Los resultados obtenidos demuestran que con la implementación del plan de
seguridad y salud en el trabajo es posible disminuir los riesgos dentro de la
empresa.
Los resultados de esta investigación está apoyada por (Albines, Maza, &
Moncada, 2011) quien concluye en su investigación de grado que mediante
recorridos e inspecciones detalladas se identifican peligros y de esta manera
disminuir el riesgo siendo éstos de tipo químico, físico, mecánico,
45
ergonómico y locativo, al igual que (Reyes & Lata Pérez, 2009) quien
concluye que la identificación, valoración y evaluación de riesgos laborales es
una herramienta indispensable en la actividad preventiva, mediante la cual se
obtuvo la información necesaria para determinar las medidas de prevención y
su planificación; el estudio de riesgos labores es una actividad preventiva, la
primera está orientada a identificar los factores de riesgo y prevenir los posibles
daños y su magnitud, y así elegir los medios para eliminarlos o minimizarlos.
Así mismo (Cueva & Rojas, 2011) llegó a la conclusión que se reducen y
eliminan riesgos mediante capacitaciones diarias que constituyen una
manera de acercamiento a los trabajadores, más aún cuando ellos participan
y cuentan sus experiencias, ya que es el momento adecuado para recibir sus
opiniones o aportes del trabajo que se va a realizar y sobre todo evaluar sus
conocimientos en materia de prevención, y (González G. N., 2009) quien
implementa métodos de control para eliminar las fuentes generadoras de riesgo
y prevenir eventos no deseados que afecten la seguridad de los trabajadores,
respaldando esta investigación.
5. CONCLUSIONES
La implementación del plan de seguridad y salud en el trabajo
disminuye los riesgos laborales en la Planta de Procesamiento de Café
Orgánico de la empresa CEPICAFE-Piura de un 74% a un 26%.
Mediante la elaboración de trabajo, uso de ropa señalización de alta
visibilidad y señalización de rutas se logró disminuir los riesgos
mecánicos en la planta de procesamiento de la empresa CEPICAFE del
46
77% al 23%.
Mediante avisos de advertencia y señalización se logró disminuir los
riesgos locativos en la planta de procesamiento de la empresa
CEPICAFE del 72% al 28%.
Mediante la elaboración de trabajo, avisos de advertencia y uso de EPP
se logró disminuir los riesgos eléctricos en la planta de procesamiento de
la empresa CEPICAFE del 75% al 25%.
Con el uso de EPP se logró disminuir los riesgos físicos en la planta de
procesamiento de la empresa CEPICAFE del 75% al 25%.
Mediante capacitación en uso de EPP y uso de sillas ergonómicas se
logró disminuir los riesgos ergonómicos en la planta de procesamiento
de la empresa CEPICAFE del 74% al 26%.
Mediante capacitaciones y uso de EPP se logró disminuir los riesgos
químicos en la planta de procesamiento de la empresa CEPICAFE del
75% al 25%.
6. SUGERENCIAS
El comité de seguridad debería analizar los riesgos mediante las tablas
IPER cada tres meses o cada vez que se cambie alguna actividad en el
proceso.
El comité de seguridad debe tener todos los documentos y Formatos en
un lugar de facial acceso para presentarlos cuando lo requiera el
Ministerio de Trabajo o las Auditorias Interna y Externa.
47
El comité de seguridad debe usar material didáctico, innovador y
creativo durante las charlas de Seguridad y Salud en el trabajo para
fortalecer el interés de los trabajadores, estas Charlas deben ser de
carácter motivacional para llegar a este propósito.
El comité de seguridad debe actualizar periódicamente la Política de
Seguridad y Salud en el trabajo para mantener actualizado los registros
y lograr una mejora continua.
El comité de seguridad deberá ser lo más cuidadoso posible al
seleccionar el correcto E.P.P. ya que no en todas las áreas de trabajo
tienen los mismos riesgos, siendo este considerado uno de los métodos
fundamentales para eliminar o reducir los riesgos.
7. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Agurto, H., Herrera Panta, J., & Julcahuanga Purizaca, C. (2011). "Propuesta de un diseño de Sistema de Gestion de Seguridad y Salud Ocupacional". Piura.
Albines, Y., Maza, B., & Moncada, C. (2011). Estudio para determinar y evaluar los riesgos ocupacionales en los procesos del taller de carpintería metal metálica SERVITECS SRL-Piura. Universidad Nacional de Piura.
Ávila, H. L. (2005). Introducción a la metodología de la investigación. Mexico: Eumed.
Cegarra, S. (2004). Metodología de la investigación científica y tecnológica. Madrid: Ediciones Díaz de Santos.
Chiavenato, E. (2002). Gestión del Talento Humano. Bogota: Prentice Hall.
48
Cortés, J. M. (2007). Técnicas de prevención de riesgos laborales: seguridad e higiene del trabajo. En D. Gonzáles, P. Mateo, & A. González, Manual para el técnico en prevención de riesgos laborales. Madrid: TÉBAR S.L.
Cueva, M., & Rojas, E. (2011). Propuesta de un diseño de sistema de gestión en seguridad y salud ocupacional con base en la norma OHSAS 18001 para obras de construcción. Nuevo Chimbote: Universidad Nacional del Santa.
García, M., Hierro Díez, E., & Jiménez Bozal, J. J. (2001). Selección de Personal- Sistema Integrado. Madrid: ESIC.
García, V. R. (2009). En Implementar un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional.
González, G. N. (2009). Diseño del Sistema de Gestión en Seguridad y Salud Ocupacional, bajo los requisitos de la norma NTC-OHSAS 18001 en el proceso de fabricación de cosméticos para la empresa WILCOS S.A. Bogotá, Colombia.
Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el trabajo (INSHT). (17 de Mayo de 2012). Obtenido de http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTecnicas/NTP/Ficheros/301a400/ntp_330.pdf
Moguel, E. A. (2005). Metodología de la investigacion. Mexico.
Reyes, C. J., & Lata Pérez, M. R. (2009). Elaboración de un plan de seguridad e higiene industrial en PETROCOMERCIAL - terminal y estación Santo Domingo. Riobamaba, Ecuador.
Saíz, J. J. (2006). Análisis y control de producción. Mexico: Pearson educacion.
Valencia, J. R. (2002). Cómo elaborar y usar los manuales administrativos. México: Rodriguez.
49
CAPÍTULO VIII
ANEXOS
8. ANEXOS
50
CAPÍTULO III RESULTADOS
CAPÍTULO IV DISCUSIÓN
CAPÍTULO V CONCLUSIONES
CAPÍTULO VISUGERENCIAS
CAPÍTULO VII
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Anexo 1: Lista de peligros y riesgos identificados en la planta de procesamiento de
café –CEPICAFÉ.
MECÁNICOS(I) PELIGRO (S) RIESGO CONSECUENCIAS
Sistemas de transmisión en movimiento Atrapamiento Lesiones mutilaciónUso de herramientas Golpe LesionesVehículos en movimiento Atropello Lesiones fracturas muerte Proyecciones de materiales objetos Golpe /corte LesionesSuperficies calientes Contacto con calor QuemadurasUso de escaleras Golpe / caídas Lesiones fracturas muerte
LOCATIVOS(II) PELIGRO (S) RIESGO CONSECUENCIAS
Falta de señalización Exposición a agentes ambientales caída / golpes
Enfermedad ocupacional / lesiones fracturas
Falta de orden Caída / golpes/incendio Lesiones quemadurasSuperficie de trabajo defectuosas Caída al mismo nivel Lesiones Escaleras plataformas andamios Caída Lesiones fracturas muerteApilamiento de materiales Golpe LesionesTrabajo en altura Caída de altura Lesiones fracturas muerteVidrios objetos punzocortantes Cortes Lesiones enfermedades
ELECTRICOS(III) PELIGRO (S) RIESGO CONSECUENCIAS
Electricidad directa Contacto eléctrico Electrocución muerte Electricidad indirecta Contacto eléctrico Lesiones Electricidad estática Contacto eléctrico Electrocución
FISICOS(IV) PELIGRO (S) RIESGO CONSECUENCIAS
Fuentes de ruidos Exposición al ruido Hipoacusia sordera QUIMICOS
(V) PELIGRO (S) RIESGO CONSECUENCIAS
Polvos Inhalación Enfermedades respiratorias ocupacionales estrés
ERGONOMICOS
(VI) PELIGRO (S) RIESGO CONSECUENCIAS
Carga estática (trabajo de pie, sentado y posturas invariantes)
Fatiga, tensión muscular Varices, problemas osteomusculares (lumbalgia, dorsalgia)
Carga dinámica esfuerzos (desplazamiento, dejar o levantar la carga)
Sobreesfuerzo muscular Lesión musculo esquelético
Carga dinámica movimiento ( cuello, extremidades, tronco)
Contractura, fatiga muscular Cervicalgia, dorsalgia
Diseño de puesto de trabajo (altura de plano de trabajo , ubicación de controles, equipos)
Fatiga muscular /estrés Cervicalgia, dorsalgia
Pantalla de visualización – PC Fatiga visual/mental Disminución de la agudeza visual , cefalea
Tabla del Nivel de Riesgo
Anexo 2: Tablas de ponderación por nivel
TABLA 2
NOTA: SE CONSIDERARAN COMO RIESGOS SIGNIFICATIVOS AQUELLOS COMPRENDIDOS ENTRE NIVELES DE MODERADO A INTOLERABLE.
Tabla del Nivel de Control
Tabla del Nivel de Exposición
Tabla del Nivel de Probabilidad
Tabla de Consecuencias
Anexo 3: IDENTIFICACION DE PELIGROS, EVALUACIÓN Y CONTROL DE RIESGOS - A
DEPARTAMENTO PLANTA DE PROCESAMIENTO DE CAFÉ FECHA
AREA
UBICACIÓN FISICA
PROCESOS/
PROCEDIMIENTOS
PELIGROS RIESGOS CONSECUENCIAS
Nº TRABAJ.
Realizado por:
Nombre Cargo Fecha Firma
Anexo 4: IDENTIFICACION DE PELIGROS, EVALUACIÓN Y CONTROL DE RIESGOS - B
DEPARTAMENTO PLANTA DE PROCESAMIENTO DE CAFÉ FECHA
AREA
UBICACIÓN FISICA
PELIGROS RIESGOS
NIVEL DE CONTROL
NIVEL DE EXPOSICIÓN
NIVEL DE PROBABILIDAD
NIVEL DE CONSECUENCIA
NIVEL DE PROBABILIDAD X
NIVEL DE CONSECUENCIA
NIVEL DE
RIESGOCONTROL SUGERIDO
Realizado por:
Nombre Cargo Fecha Firma
ANEXO 5: PLAN DE SEGUIDAD Y
SALUD EN EL TRABAJO