Sistemas Justo a Tiempo. Jiménez Natarén María Guadalupe

Méndez de la Cruz Rosario Aurora

Rosales Espinoza Carlos Damián.

Instituto Tecnológico Superior de Xalapa.

17.1 Filosofía JIT.

• El JIT nace en Toyota Motor Company en

Japón.

• Desperdicio: Todo aquello que no agrega valor

al producto.

• Manufactura repetitiva: Fabricar discretamente

productos estandarizados en gran cantidad.

Los siete desperdicios.

17.2 Elementos de un sistema JIT.

• Capacitación básica.

• Jikoda.

• Trabajo estándar.

• Cultura de orgullo.

• Programa de sugerencias.

• Relaciones con proveedores.

• Logística hacia adentro.

17.3 Estabilización del programa

maestro.

• Consiste el delinear el plan maestro de

actividades en modelos de producción

específicos.

17.4 El sistema Kanban.

• Sistema de control físico que consiste en

tarjetas y recipientes.

• Tipos de tarjeta:

– De producción.

– De retiro.

Tarjetas de Kanban.

• Estás se utilizan para autorizar la

producción, identificar partes en los

recipientes y pueden ser de papel o en

metal.

17.5 Reducción del tiempo de

preparación y de los tamaños de lote.

• Es la preparación de las máquinas para el

nuevo producto.

• Aplicación de SMED.

• Ajustes:

– Internos.

– Externos

Ajustes.

• Internos:

– Máquina parada

– Fuera de las horas de producción.

• Externos:

– Máquina en marcha.

– Durante la producción.

17.6 Distribución de planta y

equipo.

• Se trata de eliminar los inventarios y

agilizar el curso de la materia, es decir

que no regrese al almacén.

Tecnología de grupo.

• El sistema donde se conservan todas las

piezas en el piso del taller se le conoce

como Tecnología de grupo (GT).

17.7 Efecto en los trabajadores.

• Trabajadores multifunción.

• Mejorar los programas de remuneración o

pagos de salario.

• Capacitar.

17.8 Proveedores.

• Los proveedores deben de ser tratados

como parte de la producción.

• Utilizar entregas programadas a tiempo no

a fechas.

• Entregas diarias.

Programa integrado de

proveedores.

• Selección anticipada de proveedores.

• Suministro de familias de partes.

• Relación a largo plazo.

• Negociaciones de precio con base en

análisis de costos.

• Reducción del papeleo en la recepción y

en la inspección.

17.9 Implantación del JIT.

• El primer gran éxito del JIT fue en Toyota

Motors Company en Japón.

• Se han logrado triplicar las rotaciones de

los inventarios con el JIT.

Consideraciones de enfoque.

• Alta gerencia comprometida.

• Cooperación.

• Comenzar del final.

• Equilibrar producción.

• Ampliar JIT a los proveedores.

17.10 Comparación con los

sistemas MRP.

• El MRP consiste en un sistema de

empuje.

• El JIT es un sistema de jalado.

17.11 Más allá del JIT hasta la

competencia basada en el tiempo.

• Existen dos tipos de competencias

basadas en el tiempo:

– Introducción más rápida de nuevos

productos.

– Procesamiento más rápido de los productos

existentes.

Introducción más rápida de nuevos

productos.

• Se lleva a cabo mediante herramientas y/o

técnicas como la ingeniería simultanea,

equipos de diseño y el despliegue de la

función de calidad, etc.

• Los resultados pueden ser sustanciales.

Procesamiento más rápido de los

productos existentes.

• Las mejores practicas son las de JIT y las

de la administración de la calidad.

• El JIT reduce drásticamente el tiempo de

traslado de la materia.