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2011GRUPO INTEGRADO PARA ELDESARROLLO DE LA EMPRESAGIDE
Coromoto Arocha Ángel SánchezFidelina FaríasSony Berrio
PROGRAMA DE VIGILANCIA[EPIDEMIOLÓGICA]A continuación se presenta un Programa de Vigilancia Epidemiológica aplicado al Proceso
Productivo de la Pintura de la empresa Pinturas Flamuko, C.A.
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BREVE DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO DE LA PINTURA
Genéricamente, los materiales o sustancias utilizadas en la elaboración de pinturas
pueden agruparse en cuatro categorías de materias primas: pigmentos, aglutinantes, solventes y
aditivos.
Los pigmentos son productos sólidos en forma de polvo, insolubles por sí solos en el medio
líquido de la pintura, cuya función básica es dar a las pinturas color y poder cubridor y en otros
casos resistencia a la corrosión o resistencia mecánica. Se utilizan pigmentos orgánicos,
inorgánicos y cargas minerales, también llamados pigmentos inertes. Entre los pigmentos más
utilizados en la fabricación de pinturas se encuentran variados compuestos a base de cromo y
plomo, zinc en polvo, dióxido de titanio, sulfato de bario, negro de humo, aluminio en polvo y
óxido de hierro. También se utilizan otras sustancias minerales para extender el pigmento como:
baritas, tizas, caolines, sílice, micas, talcos, etc.
Los aglutinantes, también llamados vehículos o ligantes son resinas o mezclas de resinas,
que poseen una parte sólida que constituye la película una vez seca la pintura y cuya función
principal es dar protección. Los vehículos más comunes son los siguientes: alquídicos, acrílicos,
vinílicos, celulósicos, epoxis, poliuretánicos, silicónicos.
Los solventes son sustancias líquidas que dan a las pinturas el estado de fluidez necesario
para su aplicación, evaporándose una vez aplicada la pintura. Los más comunes son el agua y
líquidos orgánicos volátiles.
Los aditivos son sustancias de muy diversa naturaleza química, que se añaden en
pequeñas proporciones que oscilan entre el 0.001% y el 5% para modificar ciertas características u
otorgar propiedades especiales. A título de ejemplo se pueden mencionar los secantes,antisedimentantes, plastificantes, bactericidas, entre otros.
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Para obtener una pintura, el pigmento seco en polvo debe ser dispersado en una solución
de resina o vehículo. En este proceso se rompen los aglomerados hasta llegar al tamaño de las
partículas primarias, mediante el “mojado” de las mismas con el vehículo y la incorporación de
gran energía mecánica utilizando equipos especiales como dispersores y molinos.
Una vez dispersado el pigmento, la base de molienda se completa y diluye con másvehículo, solvente y los aditivos necesarios para conferir las propiedades deseadas y completar la
fórmula final. Una vez controladas las propiedades y obtenida la aprobación respectiva por parte
de control de calidad, la pintura estará lista para ser filtrada y envasada.
Proceso Productivo General.
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DIAGRAMA DE LAS OPERACIONES DEL PROCESO
Caso específico: Pintura Polivinil Blanca Empresa: Pinturas Flamuko, C.A.
Entrada de materia prima Descripción del Proceso(tiempo)
Observaciones
1
2
3
4
5
1
6
7
2
Agua Tratada
Dispersantes
Hexametafosfato de sodio
Antiespumante
Mono Etilenglicol
Humectante NFE
Dióxido de Titanio
Caolín Calcinado
Carbonato de Calcio
Varsol
Coalescente/TEXANOL
Resina Vinil Acrílica
Bactericida
Formol
Solución Amoníaco
Mezclado
(5-10 min)
Mezclado
(5 min)
Dispersado
(35 min)
Mezclado
(5 min)
Mezclado(10 min)
Monitoreo de
viscosidad y pH
Mezclado
(10 min)
Mezclado
(10 min)
Chequeo de viscosidad,
pH, peso por galón,
cubrimiento y color
Medir nivel del tanque de dispersión
Cargar manualmente bajo
mezclamiento
Primero se carga el Dióxido de
Titanio y luego los otros dos
pigmentos
Cargar manualmente bajo
mezclamiento
Cargar manualmente bajo
mezclamiento
Cargar manualmente bajo
mezclamiento
Se lleva una muestra a Control de
Calidad
Cargar manualmente bajo
mezclamiento
La solución de amoníaco debe sercargada cuidadosamente y en dos
partes ya que es muy reactiva a
alcanzar viscosidad
Una vez verificada la muestra por
Control de Calidad se procede a
filtrar y envasar
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PROGRAMA DE VIGILANCIA EPIDEMIOLÓGICA (PVE)
Materias Primasclasificadas
Exámenes Médicosa realizar
Riesgos/Agentes Efectos en la Salud Equipo de Protección/Medidas de Prevención
Pigmentos:
Dióxido de Titanio
Caolín calcinado
Carbonato de Calcio
Vehículo:
Resina Vinil Acrílica
Solvente: Agua Tratada
Aditivos:
Espesante sólido
Hexametafosfato de
Sodio
Antiespumante
Mono Etilenglicol
Humectante NFE
Varsol
Coalescente/Texanol
Bactericida
Formol
Solución Amoníaco
Historia Médica
Perfil 20
Toxicología
Plomo en la sangre
Placa de Tórax
Espirometría
Audiometría
Riesgos Químicos:
Polvos
Vapores
Sustancias químicas
Riesgos Biológicos:
Bacterias, virus y hongos
Riesgos Físicos: Vibraciones
Ruido
Calor
Humedad
Ventilación inadecuada
Contacto con superficies calientes
Contacto eléctrico
Máquinas y equipos en movimiento
Proyección de partículas
Caída de objetos
Caídas al mismo y/o diferente nivel
Riesgos Disergonómicos:
Posturas de pie prolongada
Sobre esfuerzos físicos
Movimientos repetitivos
Tiempo prolongado
Condiciones ambientales deficientes
Orden, limpieza y señalización
Riesgos Psicosociales:
Trabajo monótono y repetitivo
Interacción inadecuada
Relaciones interpersonales
Carga Mental
Trastornos respiratorios,
alérgicos y/o dermatológicos.
Quemaduras en la piel y ojos.
Choques eléctricos
Molestias acústicas.
Tropiezos o golpes por caídas
al mismo nivel debido a lapresencia de objetos situados
dentro del área de trabajo.
Heridas, contusiones y
traumatismos.
Sobreesfuerzo postural.
Dolores, molestias y daños
músculo esqueléticos.
Trastornos circulatorios
(hormigueo, miembros
adormecidos, várices, etc).
Fatiga física y mental.
Equipos de protección:
Mascarillas con filtros para
polvos y gases orgánicos.
Guantes de goma largos.
Casco.
Botas de seguridad.
Delantal. Lentes de seguridad.
Protector auditivo.
Medidas de Prevención y
Control:
Usar siempre los equipos
de protección.
Adecuar el sistema de
ventilación.
Recibir formación sobre el
uso y manejo de productos
químicos a utilizar en el
puesto de trabajo.
Evitar contacto con las
partes móviles de equipos y
máquinas en movimientos. Evitar permanecer por
mucho tiempo de pie.
Mantener el orden y la
limpieza.
Respetar las señalizaciones.
Reportar al superior
inmediato cualquier
irregularidad y/o
inconformidad que pueda
afectar su atención y
bienestar en el trabajo.
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CONCLUSIONES
El Programa de Vigilancia Epidemiológica es una herramienta muy importante dentro de la
Salud Ocupacional puesto que ayuda a visualizar de manera práctica qué tipo de exámenes deben
realizarse al ingreso de un trabajador a un proceso productivo o actividad laboral específica.
Dichos exámenes también deben practicarse al trabajador al momento de salir de vacaciones, al
momento de reincorporase a sus labores y al momento de dar por culminadas sus laboras dentro
del área o de la empresa. De la misma manera, el PVE permite evaluar detalladamente los posibles
riesgos a los que pudiera estar sometido el operario, los agentes causantes y las posibles
consecuencias sobre el organismo, para luego asignar los equipos de protección necesarios y
tomar las medidas preventivas y de control.
El PVE está íntimamente ligado con otras herramientas como la Descripción de Cargos, la
Notificación de Riesgos y los Análisis de Seguridad en el Trabajo, sin embargo, para la elaboración
de dicha herramienta se requiere la participación del Médico Ocupacional en conjunto con los
especialistas en Higiene y Seguridad Industrial.