Producción y logística

Leonardo Virviescas Camacho

Especialización en producción y logística

lvirvies@unab.edu.co

Objetivo:

Estudiar el cuerpo metodológico básico necesario para gestionar de manera eficiente e innovadora las organizaciones en el marco del siglo XXI.

Temas:

1. Marco innovador para definir la estrategia de operaciones.

2. Los nuevos retos de la función de compras.3. Los sistemas de producción4. Nuevos avances de la logística de

distribución5. La planificación y el control de la cadena de

suministros

Introducción:

MODELO

1. Marco innovador para definir la estrategia de operaciones

La dirección de operaciones

ProcesoProducto ampliado

Función de operaciones

La estrategia de operaciones en el marco de la estrategia empresarial

Las prioridades competitivas de operaciones

Las decisiones estructurales e infraestructurales de la estrategia de operaciones

Lanzamiento constante de nuevos productos

Los niveles estratégicos y la estrategia de operaciones

Las decisiones estructurales sobre el tipo de proceso productivo

Tipos de procesosProyecto o flujo disperso.

Ejemplos: astilleros, la industria aeronáutica y aeroespacial, la ingeniería civil, la industria ferroviaria (trenes de alta velocidad), la organización de grandes acontecimientos, la consultoría de alta dirección, la implantación de un software para la gestión integral, el desarrollo de una campaña política, la construcción de un centro comercial.

Tipos de procesosTaller o flujo irregular desconectado.

Ejemplos: talleres de reparación de automóviles de amplia gama dereparaciones, la fabricación de utillajes, la estampación y matricería, la fabricación de moldes de inyección, la sastrería a medida, la reparación de relojes, la atención médica de cuidados intensivos, la gestión del correo de entrega inmediata.

Tipos de procesosProceso discontinuo o flujo regular desconectado.

Ejemplos: La tejedura textil y la confección, la inyección de plásticos, la fabricación de bienes de equipo, las imprentas, los grandes hospitales, la tramitación de créditos, las gestorías administrativas.

Tipos de procesosLínea de montaje o flujo lineal conectado.

Ejemplos: Entre los procesos productivos que responden a la línea de montaje se encuentran los de automoción, electrónica de consumo, hardware, embalaje de alimentos, electrodomésticos, juguetes, empresas de comida rápida, reparación rápida de automóviles, tratamiento de lamiopía con láser.

Tipos de procesosPlanta procesadora o flujo continuo automatizado.

Ejemplos: plantas químicas, las refinerías de petróleo, la industria alimenticia, la producción de bebidas, las acerías, las papeleras, las cerámicas, el teléfono de información horaria. En ocasiones, la planta procesadora se confunde con el proceso discontinuo, ya que también hay quien trabaja con lotes, aunque en este caso el flujo está conectado.

La dirección de operaciones en el organigrama de las empresas

La dirección por procesos

Los indicadores y los sistemas de indicadores

Los indicadores son medidas de la actuación de las empresas que se utilizan para evaluar la eficiencia, la eficacia y la calidad de las diferentes actividades que desarrollan.

Ejemplos: Con carácter estratégico: costes totales de las operaciones (materias primas, más fabricación, más almacenaje y transporte), productividad, satisfacción de los clientes, plazo de pedido y suministro, plazos de aprovisionamiento, rotación de stocks, tiempos de lanzamiento de nuevos productos, grado de servicio al cliente.Con un carácter operacional: defectos en el proceso, quejas de los clientes, niveles de stock en curso, niveles de stock de producto acabado, cumplimiento de la planificación en volumen, cumplimiento de la planificación en gama, órdenes partidas.

2. Los nuevos retos de la función de compras

La función de compras en la empresa actual

2. Los nuevos retos de la función de comprasLas responsabilidades de la función de compras

Actividades necesarias para mejorar el proceso de compras

1. Desarrollar la estrategia de compras: <análisis y la planificación de la función>2. Implantar la estrategia de compras: <ejecución del plan elaborado>3. Seguimiento de las acciones: <elaboración y recolección de los indicadores>4. Ajuste del objetivo: <fases de análisis de los resultados medidos>

2. Los nuevos retos de la función de comprasEl desarrollo de la estrategia de compras

Elaboración de planes y estrategias

a). Adaptación de objetivos a los objetivos de la empresa.b). Segmentación de productos/servicios en función de las variables críticas.

Para Hewlett-Packard no es lo mismo comprar semiconductores que manuales de instrucciones.

c). Estudio de los mercados de compras: no pueden tomarse decisiones sin conocer el mercado que quiere servirse.d). Elaboración de la estrategia de compras: plan o estrategia de compras.e). Organización del área de compras: definición de roles y responsabilidades de sus integrantes.

Elaboración de planes y estrategiasa). Adaptación de objetivos a los objetivos de la empresa.

Elaboración de planes y estrategiasb). Segmentación de productos/servicios en función de las variables críticas.

El desarrollo de la estrategia de compras

Elaboración de planes y

estrategiasb). Segmentación de productos/servicios en función de las variables críticas.

El desarrollo de la estrategia de compras

Elaboración de planes y estrategiasc). Estudio de los mercados de compras

a. Definir los objetivos y el alcance del estudio: ¿Qué…?, ¿Dónde…?, ¿Cómo…?b. Planificar el análisis: ¿tiempo?, ¿costo?, ¿recursos? ¿tareas?c. Ejecutar la investigación: Trabajo de oficina: Información propia de la empresa Fuentes externas (bases de datos, embajadas, C de C, web...). Trabajo de campo: visitas y misiones comercialesd. Recopilar y analizar la información.e. Preparar las conclusiones. ¿Se cumplen los objetivos?

2. Los nuevos retos de la función de comprasElaboración de planes y estrategias

d). Elaboración de la estrategia de compras

2. Los nuevos retos de la función de comprasLa elaboración de la estrategia de compras

Elaboración de planes y estrategiasd). Elaboración de la estrategia de compras

Decisionesa.Hacer frente a comprar (make vs. buy).b.Cambios en la base de proveedores.c.Definición de las necesidades de sistemas de información para cubrir el seguimiento y la medida de la ejecución de las compras.d. Relación de compras con otros departamentos de la empresa.e.Programas de estandarización.

2. Los nuevos retos de la función de comprasLa elaboración de la estrategia de compras

Elaboración de planes y estrategiasd). Elaboración de la estrategia de compras

La implantación de la estrategia de compras

Actividades operativas1.Participar en el proceso de diseño del producto/servicio.2.Seleccionar a los proveedores.3.Negociar con los proveedores.4.Ejecutar el proceso de compras.

2. Los nuevos retos de la función de comprasLa implantación de la estrategia de compras

Actividades operativas

2. Los nuevos retos de la función de comprasLa implantación de la estrategia de compras

Actividades operativas

La implantación de la estrategia de compras

Actividades operativas1.Participar en el proceso de diseño del producto/servicio.2.Seleccionar a los proveedores.3.Negociar con los proveedores.4.Ejecutar el proceso de compras.

Las medidas de la función de compras

La valoración de proveedores

Consiste en la revisión periódica, cuantitativa y cualitativa delfuncionamiento de los proveedores en cuanto a los resultados de los indicadores en ciertas áreas definidas como importantes para la consecución de los objetivos de la empresa compradora..

Las medidas de la función de compras

La valoración de proveedores

Se centra en las siguientes áreas :a.costo de los materiales, servicios y transportes,b.calidad de las materias primas o módulos,c.suministro en cantidad y tiempo,d.capacidad tecnológica en sus procesos y en su participación en la innovación de los productos del cliente,e.flexibilidad para adaptarse a los cambios del cliente,f.estabilidad financiera o riesgo, yg.estilo de gestión.

3. Los sistemas de producción

Introducción

Los sistemas de producción no sólo son susceptibles de innovar.En un entorno cambiante y de mercado global deben modificarse con el objetivo de orientarlos al cliente, hacerlos más flexibles y rápidos y de reducir de manera constante los costos de operación.

3. Los sistemas de producciónLos indicadores de un sistema de producción

Tiempo de entrega logística (lead time, LT)

Los indicadores de un sistema de producciónRotaciones de inventarios.

Se obtienen con la división de las ventas en un periodo de tiempo determinado por el inventario medio en ese mismo periodo.

Los indicadores de un sistema de producción Utilización eficiencia de las instalaciones.

Sistemas de producción ajustados.“Lean manufacturing. JIT”

3. Los sistemas de producciónSistemas de producción ajustados.

Lean manufacturing. JITLos sistemas de arrastre o de empuje (pull/push)

Lean manufacturing.

JITLos sistemas de

arrastre o de empuje

(pull/push)

Lean manufacturing. JIT(Sistema DEMAMC)

Lean manufacturing.

JITTécnica SMED

Lean manufacturing. JIT

Flujos lineales

Lean manufacturing. JIT

Flujos en U

3. Los sistemas de producciónUna producción ajustada o ágil (lean/agile)

El 20% de losproductos representa el 80% de la demanda

3. Los sistemas de producciónEl proceso de implantación

Pasos para la implantación del sistema de producción ajustada lean.1.Crear un sistema de indicadores de cliente y costos totales.2. Clasificar los productos por familias en función de los procesos.3.Elegir una familia de productos para iniciar una experiencia piloto.4.Documentar gráficamente el flujo real de la familia de productos.5.Dibujar el flujo ideal, calcular inventarios máximos y mínimos y fijar los kanban.6.Confeccionar un plan de acciones para cambiar de la situación.7.Hacer participar a toda la plantilla implicada en este proceso de mejora.8.Repetir el mismo proceso para las otras familias de productos.9.Presentar el proyecto de éxito con la primera familia de productos.10.Ir corrigiendo el diseño iniciale con las experiencias de puesta en marcha, siguiendo el proceso de mejora continua

CONCLUSIÓN

4. Nuevos avances de la logística de distribución

La logística y la cadena de suministro

El proceso de integración de la logística y la gestión de la cadena de suministro

4. Nuevos avances de la logística de distribuciónLa logística y la cadena de suministro

Los factores que determinan una estrategia logística

La logística y la gestión de la cadena de suministro en las pimes

ParadigmaGenerar ventajas competitivas mediante la logística y la gestión de la cadena de suministro queda limitado al ámbito de la gran empresa, que dispone de más recursos.

Las pimes deben ser: flexibles, orientadas a la acción, con sistemas de comunicación muy desarrollados y con una dimensión que facilita el trabajo multidisciplinario y en equipo. Ya no es prioritario vender al exterior.También deberán comprar al extranjero y desarrollar sistemas logísticos innovadores, enfocados a sus clientes, cada vez más internacionales y sofisticados. Se debe continuidad en las compras y en la logística, es decir, en la dirección e integración de la cadena de suministro.

La implantación de programas de superioridad logística: la gestióneficaz del sistema tiempo-servicio-coste

Objetivos empresarialesBuscar fórmulas que permitan minimizar costes, mejorar los niveles de servicio y acortar el tiempo de respuesta.

PROGRAMACIÓN DE METAS

Modelos para la gestión del sistema tiempo-servicio-coste

Opciones propuestas:

- Modelo de estrategias logísticas basadas en el ciclo de vida del producto.- Modelo para determinar la mejor cadena de suministro para una línea de productos.- Modelo de operaciones ágiles (agile) frente al modelo de operaciones ajustadas (lean).

Implantación : la gestióneficaz del sistema tiempo-

servicio-coste

Modelo de estrategias logísticas

basadas en el ciclo de vida del

producto Variables competitivas

servicio-coste

5 La planificación y el control de la cadena de suministro

5.1 La definición de planificación y objetivos

“La planificación lo es todo... Los planes no son nada”

y difícilmente se cumplen.

Dwight D. Eisenhower

El objetivo último de la planificación es la maximización de los resultados que obtenemos en la utilización o el consumo de los recursos (escasos), anticipando, lo que puede pasar en el futuro.

Planificación ≠ “apagafuegos”

Planes alternos

Materiales alternos

Almacén de urgencias

Adaptación

Nuevas tolerancias

Inventario de obsoletos

Desperdicios

Procesos parados

Enfrentamientos

Tiempo extra

Reclamos/tardíos

Extra-tiempo en asistencia

Incremento de costos

5.2 Los sistemas para la gestión de las operaciones

5 La planificación y el control de la cadena de suministro5.2 Los sistemas para la gestión de las operaciones

5 La planificación y el control de la cadena de suministro5.3 El sistema MRP-II de planificación y control

5.4 Lógica de cálculo MRP

5.5 La planificación de la cadena de suministroLOS REQUISITOS

5 La planificación y el control de la cadena de suministro5.5 La planificación de la cadena de suministro

LOS PRONÓSTICOS

TIPO MÉTODOCUALITATIVO PROYECCIÓN VENDEDORES

ESTUDIO DE MERCADOSCONSENSO DE GRUPOANALOGÍA HISTÓRICA MÉTODO DELPHI

SERIES DE TIEMPO MEDIA SIMPLEMEDIA PONDERADASUAVIZAMIENTO EXPONENCIALREGRESIÓNDESCOPOSICIÓN CLÁSICA

CAUSAL REGRESIÓN Y CORRELACIÓNTENDENCIA CONSUMO- PRODUCTOINDICADORES ANTICIPADOS

SIMULACIÓN ESTADÍSTICAS

CONSENSO COLABORATIVO

5.5 La planificación de la cadena de suministro

LA PLANEACIÓN AGREGADA

5 La planificación y el control de la cadena de suministro5.5 La planificación de la cadena de suministro

LOS INVENTARIOS

5.5 La planificación de la cadena de suministro

EL TRANSPORTE

- costos de transporte- costos de stock e infraestructura de almacenaje- costos de proceso de las cargas- costos fijos de salarios, zonas de terminales, …

PÁGINAS NEB

http://www.supplychain.ittoolbox.comhttp://www.supply-chain.orghttp://www.cpfr.orghttp://www.ascet.comhttp://www.manufacturing.net/scm/http://cio.com/research/scm/http://www.napm.orghttp://www.sckc.infohttp://www.rosettanet.orghttp://www.stanford.edu/group/scforum

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