Post on 11-Jul-2015
INTEGRANTES:
LYOMAR KRONE
MEYLING DELGADO
MAYANIN OLIVERO
GELVIS WILL
República Bolivariana de Venezuela
Ministerio del Poder Popular para la Educación
Universitaria
Universidad Nacional Experimental “Simón Rodríguez”
Núcleo: Palo Verde
Cátedra: Calidad y Productividad
METODOLOGIAS PARA
EL MEJORAMIENTO DE LA PRODUCCIÓN.
CONTENIDO:
JUSTO A TIEMPO.
MEJORA CONTINUA (KAIZEN).
SEIS SIGMA.
MAYANIN OLIVERO
CONCEPTO.
JUSTO A TIEMPO
En 1930, el fundador de la Toyota Motor Co,
Kiichiro Toyoda, estructuró la filosofía de esta
empresa, con las respuestas a las siguientes
preguntas:
¿Qué pasaría si un fabricante se trazara el
objetivo de que sus productos tuvieran "cero"
defectos? y ¿Qué pasaría si él mismo, inspirara
a sus empleados a tener la misma filosofía y
que la tomaran como propósito de superación
personal?.
RESEÑA HISTÓRICA.
MAYANIN OLIVERO
Su primo Eiji Toyoda en compañía del genio de
producción Taiichi Ohno, tomaron esa filosofía
en 1950 y después de estudiar los métodos
existentes de producción en masa, buscaron la
forma de mejorarlo; así revolucionaron el
mundo de la manufactura.
MAYANIN OLIVERO
MAYANIN OLIVERO
OBJETIVOS DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN JUSTO A TIEMPO.
Se resumen en la denominada Teoría de los Cinco Ceros ( de Georges Archier y Hervé Seryex, 1984), siendo estos:
CERO DEFECTOS EN LOS PRODUCTOS.
CERO AVERIAS.
CERO STOCKS.
CERO TIEMPO OCIOSO.
CERO BUROCRACIA (CERO PAPEL).
CERO ACCIDENTES.
TAIICHI OHNO
“Mi mayor contribución fue construir un
sistema de producción que pudiera
responder sin despilfarros a los cambios
del mercado y que adicionalmente , por su
propia naturaleza redujera los costos”.
MAYANIN OLIVERO
LYOMAR KRONE
ELEMENTOS BÁSICOS DEL SISTEMA JUSTO A TIEMPO.
Los Recursos Flexibles.
Distribución en Planta Celular.
Sistema “Pull” o "De Tirón".
Sistema Kanban de Control de la Producción.
Producción en Pequeños Lotes.
Adaptación Rápida de la Maquinaria.
Producción Uniforme.
Calidad en la Fuente.
Redes de Proveedores.
LYOMAR KRONE
BENEFICIOS DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN JUSTO A TIEMPO.
Reduce el tiempo de producción.
Aumenta la productividad.
Reduce el costo de calidad y los precios de material comprado.
Reduce inventarios así como tiempo de alistamiento.
LYOMAR KRONE
BENEFICIOS DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN JUSTO A TIEMPO.
Reducción de espacios.
Reduce la trayectoria del producto entre el fabricante, el almacén y
el cliente.
Se puede aplicar a cualquier tipo de empresa que reciba o
despache mercancías.
Se basa en el principio de que el nivel idóneo de inventario es el
mínimo que sea viable.
(Kaizen) Mejora Continua
RODRIGUEZ GELVIS
Fases del Proceso
Fase de Planeación.
Fase de Implementación (El evento).
Fase de Seguimiento.
RODRIGUEZ GELVIS
Reglas de Kaizen.
Mantener una mente abierta al cambio. Tener una actitud positiva. Opinar. Crear un ambiente de cordialidad. Practicar el respeto mutuo cada día. Tratar a los demás como quiera ser tratado. Una persona, un voto – no posición/rango. Ninguna pregunta es tonta. No es magia bajo la manga, es trabajar de manera
más inteligente. Entender los procesos difíciles.
RODRIGUEZ GELVIS
Para Analizar
Kaizen no es una ciencia exacta.
Se enfoca en información que puede hacero romper con el estado a futuro.
Recuerde que el TIEMPO es limitado.
Seis SigmaEs una metodología de mejora de procesos, centrada en la reducción de la
variabilidad de los mismos, consiguiendo reducir o eliminar los defectos o
fallas en la entrega de un producto o servicio al cliente. La meta de 6
sigma es llegar a un máximo de 3,4 defectos por millón de eventos y oportunidades (DMPO).
• Es una medida estadística del nivel de desempeño cuyo objetivo último es lograr la
satisfacción del cliente.
• Constituye un sistema de dirección para un liderazgo duradero en combinación con el
compromiso y energía de la base.
• Es un sistema completo y flexible que permite conseguir, mantener y maximizar el éxito en
los negocios.
Niveles Seis Sigma
1 sigma 691.462 DMPO 30.85% eficiencia2 sigma 308.538 DMPO 69.15% eficiencia3 sigma 66.807 DMPO 93.32% eficiencia4 sigma 6.210 DMPO 99.38% eficiencia5 sigma 233 DMPO 99.977% eficiencia6 sigma 3,4 DMPO 99.99966% eficiencia
MEYLING DELGADO
Metodología Seis Sigma
DMAIC
DEFINIR(definir)
MEDIR(measure)
ANALIZAR(analyzer)
MEJORAR(improve)
CONTROLAR(control)
MEYLING DELGADO
DEFINIR MEDIR ANALIZAR MEJORAR CONTROLAR
ETAPA QUE SE REALIZA QUIEN LA REALIZAACTIVIDADES
PRINCIPALESRESULTADOS
DEFINIR
Llevar a cabo la
identificación del
proyecto de mejora
y crear el equipo
de trabajo
Responsables del
proceso
-Identificación de la
voces del cliente,
negocio y entorno
-Validación de la
oportunidad
-Identificar el proceso de
gran nivel
-Identificación y
constitución del equipo
de trabajo
-Características
críticas de calidad
-Selección del
proyecto seis
sigma
-Plan de acción
-Mapa de procesos
de gran nivel
MEYLING DELGADO
MEDIR ANALIZAR MEJORAR CONTROLARDEFINIR
ETAPA QUE SE REALIZAQUIEN LA
REALIZA
ACTIVIDADES
PRINCIPALESRESULTADOS
MEDIR
Seleccionar la
característica
crítica de calidad y
llevar a cabo la
recopilación de
datos
Responsables
del proceso
-Identificación de la
característica
crítica de calidad
-Detección de las
actividades del
proceso
-Realización del
plan de recolección
de datos
-Validación del
sistema de
medición
-Llevar a cabo la
recolección de
datos
-Elección de la
característica
crítica de calidad
-Diagramación de
los procesos
relacionados
-Datos
recolectados
MEYLING DELGADO
ANALIZAR MEJORAR CONTROLARDEFINIR MEDIR
ETAPA QUE SE
REALIZA
QUIEN LA
REALIZA
ACTIVIDADES
PRINCIPALESRESULTADOS
ANALIZAR
Llevar a
cabo el
análisis de
la capacidad
de los
procesos y
seleccionar
el objetivo de
mejora
Responsables
del proceso
-Analizar la
capacidad de los
procesos
-Comparación con
competidores
-Selección de las
posibles causas del
problema
-Detección de la
situación actual
de los procesos
-Elección del
objetivo del
proyecto
-Selección de la
metodología seis
sigma a utilizar
-Posibles
causas del
problema
MEYLING DELGADO
MEJORAR CONTROLARDEFINIR MEDIR ANALIZAR
ETAPA QUE SE
REALIZA
QUIEN LA
REALIZA
ACTIVIDADES
PRINCIPALESRESULTADOS
MEJORAR
Identificación
de las
soluciones al
problema y
validación de
las mismas
Responsables
del proceso
-Detección de las
causas que
realmente afectan al
proceso
-Selección de los
niveles de las
causas
-Realización de la
prueba piloto
-Detección de causas
que afectan al
problema
-Detección de
soluciones para
alcanzar el objetivo
-Validación de
soluciones a través
de la prueba piloto
MEYLING DELGADO
CONTROLARDEFINIR MEDIR ANALIZAR MEJORAR
ETAPA QUE SE
REALIZA
QUIEN LA
REALIZA
ACTIVIDADES
PRINCIPALESRESULTADOS
CONTROLAR
Llevar a cabo las
actividades
necesarias para
asegurar que las
soluciones
perduren en el
tiempo y cerrar
el proyecto
Responsables
del proceso
-Llevar a cabo el
plan de control
-Evaluar la nueva
capacidad del
proceso
-Evaluar los
beneficios y cerrar el
proyecto
-Elaboración del
Plan de Control
-Detección del
nuevo nivel de
sigma del
proceso
-Evaluación de
beneficios y cierre
del proyecto
MEYLING DELGADO
“Las Compañías que aplican Seis Sigma
tiene como meta lograr una calidad cada
día más perfecta, estando dispuestas a
aceptar y manejar reveses ocasionales”
MEYLING DELGADO