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GESTIÓN DE EFICIENCIA ENERGÉTICA EN EL SECTOR INDUSTRIALTesis de Maestría en Gestión Empresaria
Maestrando: Ing. Ezequiel Matías Machain
Director: Mtr. Roque Stagnitta
Universidad Nacional de Rosario
Facultad de Ciencias Exactas, Ingeniería y Agrimensura
Escuela de Posgrado y Educación Continua
Gran parte de la contaminación
ambiental es causada por la fabricación de
productos.
Importancia y la necesidad de implementar sistemas de eficiencia energética dentro de las industrias
manufactureras.
Estudio de caso real: línea de ensamble de
tractores en una industria de maquinaria agrícola.
Company
Problema de investigación
➔ ¿Cuáles son las ventajas ambientales, sociales yeconómicas de lograr eficiencia energética?
➔ ¿Cuáles son los focos energéticos desaprovechados?
➔ ¿Cuáles son las posibilidades de aplicar acciones para lograr eficiencia de los consumos energéticos y cuáles son de mayor beneficio económico?
Delimitación de la investigación
La planta está ubicadaen la ciudad deGranadero Baigorria,departamento Rosario,provincia de Santa Fe,Argentina. El estudio serealizó durante el añocalendario 2018-2019.
Desarrollo
Sostenible
EconómicoSocial
Ambiental
Ambiental
Mejora en salud y bienestar
Social
Concientización
Económico
Crecimiento económico
Acciones
● Políticas de concientización● Uso de indicadores de eficiencia
energética● Proyectos de iluminación de bajo
consumo● Mejora de métodos de operación
de procesos industriales● Utilización de temporizadores en
equipos● Compresores y motores
eléctricos eficientes
Sistema de Gestión
Implementaciónde un sistemade gestión de laenergía basadoen la norma ISO50001
Resultados
Genera beneficiosambientales,sociales yeconómicos queson apreciablespara la empresaen estudio.
Relevar cultura de conocimiento en ahorro energético y sistemas de gestión de la energía.03
Relevar los consumos energéticos y emisiones de CO201 ● KWh
● KgCO2
Determinar la reducción del consumo energético y estimar retorno a la inversión de las mejoras propuestas. (Propuesta: lograr reducción del 20% de ahorro energético del vector de mayor incidencia en el 1° año.)
05
Formular propuestas para lograr eficiencia energética y ponderar costo de implementación de estas acciones.04
02 Definir y calcular indicadores para lograr medir estos consumos y ponderar los mismos.
● KgCO2eq / KWh● $ / KWh
● % de conocimiento
● USD● $
● KWh● KgCO2eq / KWh● TIR
Objetivo general: Realizar un diagnóstico energético inicial y desarrollar los lineamientospreliminares para la implementación de un sistema de gestión de energía basado en ISO 50001.
1987
1990 2014
20171
Línea de ensamble de tractores de una empresa defabricación de maquinaria agrícola.1 OBJETO DE ESTUDIO
Es una investigación mixta aplicando un estudio de caso enel que se utiliza metodología cualitativa y cuantitativa.2 METODOLOGÍA
Consulta bibliográfica, observaciones, encuestas,experimentaciones y notas de campo.3 TÉCNICAS UTILIZADAS
Estudio descriptivo. Los conocimientos, análisis yconclusiones de este proyecto podrán ser utilizados por otrosinvestigadores.
4 TIPO DE ESTUDIO
Línea de ensamble de tractores: empleados y gran variedadde equipos eléctricos, máquinas, puentes de izaje, prensas,elevadores hidráulicos, calefacción e iluminación.
5 ELECCIÓN DE LA MUESTRA
Analizar el uso y consumo de la energía e investigar oportunidades
Hacer un plan y desarrollar una política energética basada en
directrices energéticas
Implantar el sistema de gestión energética y monitorizar regularmente
los indicadores de desarrollo
60%Desconoce duplicación de consumo energético en los últimos 35 años
83%Declara que existe una
política energética.
17%Declara que existe un
encargado exclusivo en temas de E.E (37%
declara que no sabe)
51%Cree que la empresa
posee un SGEn.
77%Declara que la
empresa adopta medidas de E. E.
89%Declara que existen
indicadores relacionados a E. E.
RELEVAMIENTO:
Propuesta:
● Relevar datos de consumos en los principales equipos de la línea en estudio.
Consumo año base (2018):
● 598948,96 KWh● 94068 Nm3
Objetivo:
● Lograr una reducción del 20% en el vector de mayor consumo de la línea en el primer año.
POLÍTICA DE GESTIÓN ENERGÉTICA
Compromiso
Rentabilidad y
reducción de
costos
Concientización
Social
Medio
Ambiente
USAR BOMBILLAS DE BAJO CONSUMO
APAGAR LOS APARATOS CUANDO NO SE USAN
ACTIVAR MODO BAJO CONSUMO
INSTALAR REGULADORES DE INTENSIDAD
SELECCIONAR TV LCD FRENTE A TV TRADICIONAL
SELECCIONAR ELECTRODOMESTICOS
AAA
MEJORAR AISLAMIENTOS
NO DERROCHAR ENERGÍA
MEJORA 1:
Propuesta:
● Reemplazo de mangueras espiraladas por rectas.
● Baja en seteo de la presión.
Ahorro anual:
● 25749,96 KWh● U$S 3903,7
Tasa Interna de Retorno:
● Inversión = U$S 2500● TIR = 0,56● Recupero = 3,93 meses
MEJORA 2:
Propuesta:
● Reemplazo de motor de compresor IE1 por IE4.
Ahorro anual:
● 10158,58 KWh● U$S 1539,95
Tasa Interna de Retorno:
● Inversión = U$S 8100● TIR = 0,14● Recupero = 6,26 años
MEJORA 3:
Propuesta:
● Reducción de horas de trabajo del compresor
Ahorro anual:
● 130189,5 KWh● U$S 19736,73
Tasa Interna de Retorno:
● Inversión = U$S 630● TIR = 30.33● Recupero = 0,4 meses
MEJORA 4:
Propuesta:
● Reducción de cantidad de luminarias de la nave industrial.
Ahorro anual:
● 10700,8 KWh● U$S 1622,124
Tasa Interna de Retorno:
● Inversión = U$S 1700● TIR = 0,56● Recupero = 13,26 meses
RESULTADOS:
Propuesta:
● Implementar mejoras 3, 1 y 4.
Ahorro anual en 1er año:
● 186.723 KWh● U$S 28.307,2
Reducción:
● 31,17 % en el vector energético de mayor consumo sobre el consumo total de fábrica.
● 90.859 Kg CO2eq en emisiones a la atmósfera.
Ambiental
Mejora en salud y bienestar
Social
Concientización
Económico
Crecimiento económico
Reducción de 90.859 Kg
CO2eq en el primer año
Política energética y
plan de comunicación y concientización
Ahorro de U$S 28.307,2 en el
primer año
GESTIÓN DE EFICIENCIA ENERGÉTICA EN EL SECTOR
INDUSTRIALTesis de Maestría en Gestión Empresaria
Agradecimientos