Post on 22-Dec-2015
description
Numeración inglesa
Para empezar tenemos que aprender distintas equivalencias tanto en peso como en longitud. Éstas son:
Peso: 453.59 gramos = 7000 granos = 16 onzas
Longitud: 840 yardas = 768 metros
El número inglés es un sistema utilizado para los hilos de fibras cortas (algodón o lino). Emplea como unidad de longitud un hank (840 yardas) y como unidad de masa una libra inglesa (453.6 gramos) es decir, este sistema expresa el peso en hanks.
Este tipo de número se emplea únicamente con la fibra del algodón y es el único que maneja distintos valores para sus constantes, que son 6:
K= PL=453.59 grs
840 yds=0.54 grs / yds
K= PL=453.59 grs
768 yds=0.59grs /mts
K= PL=7000gns
840 yds=8.33 gns/ yds
K= PL=7000gns
768mts=9.11 gns /mts
K= PL= 16oz
840 yds=0.019oz / yds
K= PL= 16 oz
768mts=0.020 oz /mts
Al ser del sistema de Peso contante su fórmula es:
N= KLP
EJERCICIOS
Vamos a aplicar lo anteriormente visto.
1. Calcular el número ingles de una fibra de algodón con una longitud de 1800 mts y un peso de 70 grs.
Ne= KLP
=(0.59
grsmt
)(1800mts)
70 grs=15.17
2. Calcular los metros de un hilo de algodón si el carrete pesa 12 grs y es del N° 18.
Ne= KLP
→L=Ne PK
L=(18)(12 grs)0.59grs /mt
=366.10mts
3. Calcular el peso en oz de 3000 yds si el N° es 6
Ne= KLP
→P=KLNe P=
(0.019ozyds
)(3000 yds )
6=9.5oz
4. Calcular el numer ingles si tenemos 1500 mts y 20 grs
5. Ne=KLP
=(0.59
grsmt
)(1500mts)
20 grs=44.25
6.7.
Numeración métrica
El número métrico es un sistema utilizado generalmente para hilos de fibras largas (Lana o Acrílico). Representa el número de metros que pesan 1 gr.
Su constante se calcula:P=1000 grsL=1000 mts
Su fórmula es: K=P/L
Sustituyendo:K=1000grs/1000mts
Por lo tanto su constante es:
K= 1 gr/mt
Al pertenecer a un sistema de Peso constante su fórmula es:
N= KLP
EJERCICIOS
1. Ndtex=?L=9500 mts P= 890 oz -> 25,230.94 grs
Ndtex= KPL
=(10000mt / gr)(25,230.94 grs)
9500mts=26,557.89
Ndtex -> Ntex
NtexKtex
=NdtexKdtex
→Ntex= KtexNdtexKdtex
Ntex=(1000mt /gr )(26557.89)
10,000mt / gr=2655.7
Numeración Denier
El denier es un sistema utilizado para filamentos sintéticos continuos. Representa la masa en gramos de 9000 mts de hilo.
Es un sistema de origen anglosajón utilizado principalmente en Estados Unidos de Norteamérica, se emplea en filamentos sintéticos continuos y seda. Su abreviación es den.
Y su constante se calcula: L= 450 mtsP= 0.5 grs
K= L/P
K= 450 mts/0.5 grs= 9000 mts/gr
Por ser de un sistema de Longitud constante su fórmula es:
N= KPL
Numeración Tex
El sistema Ttex o Ntex fue introducido por la organización internacional ISO como sistema unificado para la indicación del peso por la largura de las fibras, sedas, cables, cintas, tirantes y tejidos.
Este sistema se aplica universalmente a todas las fibras, hilos y filamentos, sus unidades básicas son:
L= 1000 mtsP= 1 gr
Su constante es:
K= 1000 mts/gr
Al pertenecer al Sistema de Longitud constante, su fórmula es:
N= KPL
Numeración Decitex
Es la décima parte de la numeración Tex, de ahí su prefijo “Deci” (1Tex=10dTex).
Por lo tanto, su constante será 10 veces más grande que la numeración Tex.
K= 10000mts/gr
Proceso de Hilo Cardados
Es un proceso meramente de la fibras naturales, salvo por la seda, del que se obtienen fibras pesadas que darán lugar a tejidos de apariencia gruesa y superficie difusa.
Dentro de este sistema, la disposición de los equipos y procesos más sencillos y de mayor productividad corresponde a la utilizada para obtener hilos cardados. Esto hace que este tipo de hilado presente un precio competitivo con un aceptable nivel de calidad
La secuencia de etapas, para la fabricación de un hilo cardado, es la siguiente:
Análisis del Algodón
Se extrae muestra de cada fardo que se utilizará y se clasifica según su grado. En el laboratorio se utiliza un complejo equipo denominado HVI, que estudia las diferentes características de las fibras tales como finura, limpieza, color, longitud resistencia y uniformidad.
El resultado es enviado a la planta de producción, permitiendo que los fardos sean separados en función de sus características.
Apertura y Limpieza
La primera operación de la cadena productiva es la separación por lotes de los fardos de algodón desmotado, para ser estibado.Se colocan en grupos a ambos lados de los rieles que transportan el cabezal disgregador mezclador, el cual mezcla las sucesivas capas de fibra, produciéndose así una primera apertura del material.
El restante sector de apertura y limpieza está formado por un grupo de máquinas cuya función es provocar la apertura de las fibras en copos y la limpieza profunda de las mismas mediante la eliminación de cascarilla, hojitas y tierra, contenidas entre las fibras.
Además en éste proceso, una mezcladora limpiadora, efectúa un nuevo mezclado, esto permite homogeneizar y eliminar las diferencias de las materias primas de diferentes procedencias, como por ejemplo el color.
Cardado
Esta máquina desgarra los flocones de fibras al pasar por un gran cilindro, que luego se desprenden y reúnen en forma de velo, que más tarde es condensado para formar una cinta a la salida de la carda, denominada precisamente: cintas de carda.
Sus objetivos son: ordenar las fibras limpias y empezar la individualización y paralelización de las fibras, conformando luego un velo uniforme que da lugar a una primera cinta de fibras regulares.
Es uno de los procesos más importantes.
Estiraje y doblado
El manuar consta esencialmente de dos cilindros con guarniciones que trabajan a distintas velocidades, lo que provoca el estiraje de la cinta cuando lo atraviesa. Simultáneamente se produce una paralelización adicional de las fibras, que contribuye a una mayor uniformidad de masa en toda su longitud.
Estiraje y torsión
En estas máquinas las cintas de manuar pasan por un tren de cilindros de estiraje que permiten obtener una mecha de título varias veces más fino que el original.
Se produce un entrelazamiento de las fibras para darle la cohesión al hilo resultante, se reduce significativamente el volumen del hilo y perfecciona el paralelismo de las fibras, lo que aumenta su tenacidad y le proporciona más suavidad en su superficie al dejar sueltas menos puntas de fibras
Enconado
El hilado contenido en las canillas o husadas es conducido al sector de enconadoras que envasan el hilados en conos de aproximadamente de 2200 gramos cada uno.
Proceso de hilos peinados
Las etapas que conducen a la obtención de hilado de algodón de la más alta calidad, que es el algodón cardado y peinado, conocido comúnmente con el nombre abreviado de: algodón peinado.
Análisis del Algodón
Se extrae muestra de cada fardo que se utilizará y se clasifica según su grado. En el laboratorio se utiliza un complejo equipo denominado HVI, que estudia las diferentes características de las fibras tales como finura, limpieza, color, longitud resistencia y uniformidad.
Apertura y Limpieza
La primera operación de la cadena productiva es la separación por lotes de los fardos de algodón desmotado, para ser estibado.Se colocan en grupos a ambos lados de los rieles que transportan el cabezal disgregador mezclador, el cual mezcla las sucesivas capas de fibra, produciéndose así una primera apertura del material.
El restante sector de apertura y limpieza está formado por un grupo de máquinas cuya función es provocar la apertura de las fibras en copos y la limpieza profunda de las mismas mediante la eliminación de cascarilla, hojitas y tierra, contenidas entre las fibras.
Además en éste proceso, una mezcladora limpiadora, efectúa un nuevo mezclado, esto permite homogeneizar y eliminar las diferencias de las materias primas de diferentes procedencias, como por ejemplo el color.
CardadoEsta máquina desgarra los flocones de fibras al pasar por un gran cilindro, que luego se desprenden y reúnen en forma de velo, que más tarde es condensado para formar una cinta a la salida de la carda, denominada precisamente: cintas de carda.
Sus objetivos son: ordenar las fibras limpias y empezar la individualización y paralelización de las fibras, conformando luego un velo uniforme que da lugar a una primera cinta de fibras regulares.
Pre peinado
Las cintas depositadas en botes pasan por el sector de pre peinado, cuya conformación puede diferir, pero que en todos los casos, tiene la función de formar a partir de la yuxtaposición de gran número de cintas
una napa o manta de fibras que alimentará a las peinadoras, obteniéndose una buena paralelización de las fibras de algodón elevándose la uniformidad del material de la alimentación.
PeinadoEn este sector se eliminan las fibras cortas que llevan consigo las napas de alimentación, se separan pequeñas impurezas que aún permanecen después del cardado y se terminan de paralelizar las fibras.Todo ello mejora la uniformidad de longitud de fibra lo cual es imprescindible para lograr hilados muy finos de buena resistencia.
Estiraje y dobladoEl estiraje es una operación que permite agrupar las fibras en forma paralela y uniforme gradualmente hasta obtener un hilo continuo. La función del manuar es paralelizar, doblar, mezclar y entregar una cinta uniforme a la siguiente etapa del proceso, sin tramos gruesos ni delgados, con peso y longitud controlados.
Estiraje y torsión
En estas máquinas las cintas de manuar pasan por un tren de cilindros de estiraje que permiten obtener una mecha de título varias veces más fino que el original.
Se produce un entrelazamiento de las fibras para darle la cohesión al hilo resultante, se reduce significativamente el volumen del hilo y perfecciona el paralelismo de las fibras, lo que aumenta su tenacidad y le proporciona más suavidad en su superficie al dejar sueltas menos puntas de fibras
HilaturaEsta operación tiene por objeto convertir las fibras de algodón en un hilo uniforme. Las continuas de hilar dan al haz de fibras que forman la mecha de estiraje, el afinamiento necesario para obtener el título de hilado y la torsión requeridos cuando se trata de hilo de un cabo.
EnconadoEl hilado contenido en las canillas o husadas es conducido al sector de enconadoras que envasan el hilados en conos de aproximadamente de 2200 gramos cada uno.
Cálculos de producción
Torsion
Calculo de la torsión
Para el cálculo de las torsiones que se encuentran en una pulgada de un hilo, se utiliza la fórmula:
TPP=C √N
Los coeficientes que utilizaremos son:
Coeficiente pie o urdimbre(a lo largo de la tela): 4.2
Coeficiente trama (a lo ancho de la tela): 3.4
Coeficiente bonetería: 2.4
Coeficiente crepé: 5
NOTA: Los cabos dados se deben convertir a uno, ya que las formulas sólo funcionan así.
Por ejemplo:
N° de cabos -> 4/80 <- N° de hilos
Para convertir sólo se dividirá (si pertenece al sistema de peso cte.) o multiplicará (si pertenece al sistema de longitud cte.) el N° de hilatura y N° de cabos
En este caso: 80/4= 20 de un sólo cabo en Peso cte.o (80)(4)= 320 de un solo cabo en longitud cte.
Dónde:
TPP= Torsiones Por PulgadaC= Coeficiente de torsiónN= Núm. de hilo.
Pero, para el sistema de numeración ingles, el N° de cabos y el N° de hilatura estarán colocados a la inversa, pero es prácticamente lo mismo.
Por ejemplo:
N° de hilo -> 80/4 <- N° de cabos
Y como pertenece a un sistema de peso cte. Se divide.
80/4= 20
EJERCICIOS
TPP=?N= 3/90 -> 90/3=30TramaTPM=?
TPP=3.4 √30=18.59
18.59 tpp→2.54cmx→100cm
x=732.20TPM
Npie=?TPTPP=?N= 40/2 -> 40/2=20Bonetería
1. 3/90 -> Ne
90/3 = 30
NeKe
=NmKm
→Ne=NmKeKm
→(30)(0.59
grmt
)
1 gr /mt=17.7
TPP=2.4 √20=10.73
2. Ndtex 4/80 -> Denier
(4)(80)=320
NdenKden
=NdtexKdtex
→Nden=Ndtex Kden
Kdtex→
(320)(9000mtgr
)
10 000mt / gr=288
3. 2/30 -> tex
Nm= 30/2=15
NtexKtex
=KmNm
→Ntex=KmKtexNm
→(1 grmt
)(1000mt / gr)
15 gr /mt=66.6
Fórmula para convertir numeraciones dentro de un mismo sistema.
N 1K1
= N 2K 2
Fórmula para convertir numeraciones de un sistema a otro.
N 1K1
= K 2N 2
Donde:
N= Numero del hilo en un solo caboK= constante 1
Transmision de movimiento
Es una transmisión mecánica basado en la unión de dos o más ruedas, sujetas a un movimiento de rotación, por medio de una cinta o correa continua, la cual abraza a las ruedas ejerciendo fuerza de fricción suministrándoles energía desde la rueda motriz.
Tren simple
Formula:
NDD’D’’D’’’…ndd’d’’d’’’
Estiraje Total=Desarrollo del cilindro productorDesarrollo delcil alimentador
n1=(940 ) (8.5 )
18=443.88
n2=(940 ) (8.5 ) (10 ) (34 )
(18 ) (15 ) (83 )=121.22
n3=(940 ) (8.5 ) (10 )
(18 ) (15 )=295.92
n4=(940 ) (8.5 ) (10 ) (34 )
(18 ) (15 ) (30 )=335.38
n5=(940 ) (8.5 )(19)
(18)(6)=1405.64
Desarrollos
D 1=π ¿D 2=π ¿
D 3=π ¿
D 4=π ¿
Et=3511.98 /min} over {2091.74 /min=1.678
E1−2=3253.81 /min} over {2091.74 /min=1.56
E2−3=809.25 /min} over {3253.81 /min=0.24
E3−4=3511.99 /min} over {809.25 /min=4.33
Et=Ep1∗Ep2∗Ep3…Epn¿1.56∗0.24∗4.33=1.62≈
Factor de Cobertura
La cobertura de una tela es la capacidad máxima de hilos que acepta a su largo y a su ancho, ya que su cuerpo está determinado por el número de hilos en pie y en trama, además del tipo de ligamento.
Cobertura es el grado de transparencia n la tela, para determinarla se usa,
K 1=hilosurd / pulgmax√N
K 2=hilos trama / pulgmax√N
Son los factores máximos de cobertura y se refiere a la densidad máxima en la tela
Coburd= hilosurd / pulgtelahilosurd / pul gmax
Cob trama= hilos trama / pulgtelahilos trama / pulgmax
Determinar la cobertura tanto por urdimbre como por trama
Para determinar la cobertura total
Cob total=( (coburd+cob trama )−(coburd ) (cob trama )) 100 %
EJERCICIO
- Factor de cobertura=?
- N° de urd= 14
- N° de trama= 18
- Hpp= 80
- Ppp= 90
- K1 y k2= 26.9
K 1=hilosurd / pulgmax√N
→K 1√N=hilosurd / pulgmax
hilosurd / pulgmax=26.9√14=100.65
Coburd= hilosurd / pulg telahilosurd / pulgmax
= 80100.65
=0.79
K 2=hilos trama / pulgmax√N
→K 1√N=hilosurd / pulgtrama
hilosurd / pulg trama=26.9√18=114.1
Cob trama= hilos trama / pulg telahilos trama / pulgmax
= 90114.1
=0.78
Cob total=( (coburd+cob trama )−(coburd ) (cob trama )) 100 %
Cobtotal=( (0.79+0.78 )−(0.79∗0.78 ) ) 100 %=95.38 %
Antecedentes de la hilatura
El arte de hilar las fibras para formar un hilo es tan antiguo que sobrepasa las fechas históricas. Se ha comprobado la existencia de algunos tejidos de fibras naturales utilizados por el hombre
de las cavernas cuando el mamut y otros animales prehistóricos todavía vagaban por la faz de la Tierra.
Cuando se inventó el arte de hilar, la lana se convirtió en el material más útil del mundo para hacer vestidos, para la gente que habitaba en climas fríos; pero donde el sol era intenso y ardiente, la gente seguía usando el limpio y fresco lino. En el antiguo Egipto era más fino que el actual, y a los faraones los envolvían en sus firmes y suaves pliegues para sepultarlos. Algunas de estas telas, semejantes a telarañas han durado hasta hoy.
En los antiguos jeroglíficos aparecen hombre y mujeres ocupados en labores de hilandería y tejeduría.
Es en la cultura china donde encontramos el desarrollo de la seda como fibra gracias a los gusanos de seda que hilaban sus capullos. Las hebras eran tan hermosas, resistentes y lustrosas, que si lograba desenredarlas, se conseguiría la tela más hermosa que se hubiera visto en el mundo.
La primera ayuda mecánica para el hilado a mano fue el empleo de la rueca, ingenioso utensilio en el que una banda o correa se hacía pasar de una rueda grande al huso; al ponerse en movimiento dicha rueda, esta hacia girar el huso con una velocidad mucho mayor que la que se logra a mano; Desde que se le adicionó su acción con el pie, mejoró el sistema de producción ya que dejaba ambas manos libres para manejar la hilaza.
La hilatura es un proceso industrial en el que, a base de operaciones más o menos complejas, con las fibras textiles, ya sean naturales o artificiales, se crea un nuevo cuerpo textil fino, alargado, resistente y flexible llamado hilo. La historia de la hilatura está en el mismo origen de la utilización que el hombre hizo de las fibras naturales. En ese origen, la primera herramienta de hilado fueron las propias manos del hombre que, realizando una sencilla torsión sobre un manojo de fibras, manufacturó un hilo simple, susceptible de ser hilado nuevamente, trenzado, o empleado en la fabricación de tejidos. La hilatura es la manufactura básica de toda la industria textil. Es lógico que sobre el perfeccionamiento de aquella descanse el desarrollo de ésta; así, con el paso del tiempo, la tecnología ha venido haciéndola cada vez más compleja y más precisa, perfeccionando la hilatura clásica, especializándola en la consecución de productos singulares, requeridos por motivos económicos y para fines textiles concretos.
Principios de numeración para hilos
Al hablar de hilos, hilados o fibras retorcidas entre si se habla de algo material y desde tiempos remotos todo este se ha comercializado en base a su calidad a una unidad de longitud, espesor y peso.
Es obvio que los hilos formados de algodón, lana, seda, etc. aunque sean aparentemente cilíndricos les faltan mucho por serlo, por lo tanto, no puede determinarse su grosor como un alambre o una varilla.
Donde resulta que no puede basarse en otros elementos más que en su longitud y peso, por esto, la clasificación de fibras se hace en dos grupos:
Sistemas de numeración
A semejanza de los alambres e hilos metálicos, parecería razonable medir el diámetro de las fibras, pabilos e hilos para determinar un grueso o calibre, sin embargo esto no es posible debido a su poca rigidez y a que su perfil no es uniforme, esto se debe principalmente a que no se tiene un agrupamiento perfecto de fibras.
A partir de este planteamiento, se cae en la necesidad de clasificar a las fibras textiles unidimensionalmente mediante una relación de peso y longitud, a esta relación se le llama número, titulo o densidad lineal.
Se expresa en términos de longitud por unidad de peso. Hay varios sistemas para determinar este Número, sistemas que clasificamos en dos grupos:
SISTEMA DE PESO CONSTANTE también conocido como inverso o indirecto y este se aplica a fibras de fibras de limitada longitud como el algodón, lana, etc. El numero es tanto más elevado como menor es el diámetro, en este sistema el peso es fijo y la longitud es variable.
Numeración Inglesa (algodón)
Numeración Métrica (algodón y lana)
Numeración Francesa (algodón)
Numeración Breadford (lana)
Numeración Fournier (lana)
Numeración Cut (lana)
Numeración Run
Numeración para Lino, Yute y Cáñamo
Numeración para Amianto y AsbestoSu fórmula es:
SISTEMA DE LONGITUD CONSTANTE En similitud al sistema de peso constante, en este la longitud permanece
constante mientras que el peso varia, este sistema también se le conoce como sistema de numeración directo.
Numeración de filamento continuo (Denier)
Numeración Tex
Numeración Decitex
Su fórmula es:
Relación entre Longitud y peso
Sea cual sea el sistema de numeración utilizado, existirá siempre una realidad perfectamente definida entre peso y longitud, estudiando esta longitud, es donde llegaremos a establecer fórmulas que nos permiten en todo momento
resolver cualquier problema o duda que se nos presente en la numeración de los signos.
Fundamento en la Numeración de los signos
El diámetro de un hilo puede darnos una idea de su grosor, pero resulta muy difícil medir su diámetro con aparatos sencillos, ya
que los hilos se deforman y dicho diámetro no se mantiene constante a lo largo del hilo, debido a las variaciones de masa
que presenta.
Numeración inglesa
Para empezar tenemos que aprender distintas equivalencias tanto en peso como en longitud. Éstas son:
Peso: 453.59 gramos = 7000 granos = 16 onzasLongitud: 840 yardas = 768 metros
El número inglés es un sistema utilizado para los hilos de fibras cortas (algodón o lino). Emplea como unidad de longitud un hank (840 yardas) y como unidad de masa una libra inglesa (453.6 gramos) es decir, este sistema expresa el peso en hanks.Este tipo de número se emplea únicamente con la fibra del algodón y es el único que maneja distintos valores para sus constantes, que son 6:
Al ser del sistema de Peso contante su fórmula es:
EJERCICIOSVamos a aplicar lo anteriormente visto.
Calcular el número ingles de una fibra de algodón con una longitud de 1800 mts y un peso de 70 grs.
Calcular los metros de un hilo de algodón si el carrete pesa 12 grs y es del N° 18.
Calcular el peso en oz de 3000 yds si el N° es 6
Numeración métrica
Numeración métrica
El número métrico es un sistema utilizado generalmente para hilos de fibras largas (Lana o Acrílico). Representa el número de metros que pesan 1 gr.
Su constante se calcula:P=1000 grsL=1000 mts
Su fórmula es: K=P/L
Sustituyendo:K=1000grs/1000mts
Por lo tanto su constante es:K= 1 gr/mt
Al pertenecer a un sistema de Peso constante su fórmula es:
EJERCICIOS
1.
L= 1400 yds
P= 80 grsNm= ?
L= ?
Nm= 20P= 16 oz -> 453.59 grs
Numeración denier
Numeración Denier
El denier es un sistema utilizado para filamentos sintéticos continuos. Representa la masa en gramos de 9000 mts de hilo.
Es un sistema de origen anglosajón utilizado principalmente en Estados Unidos de Norteamérica, se emplea en filamentos sintéticos continuos y seda.
Su abreviación es den.
Y su constante se calcula: L= 450 mtsP= 0.5 grs
K= L/PK= 450 mts/0.5 grs= 9000 mts/gr
Por ser de un sistema de Longitud constante su fórmula es:
EJERCICIOS1. Ndenier=?
L=2800 yds -> 2560 mtsP= 1 tn -> 1,000,00 grs
2. L= ?Nden= 280P= 8000 gns -> 518.38 grs
Numeración tex
Numeración Tex
El sistema Ttex o Ntex fue introducido por la organización internacional ISO como sistema unificado para la indicación del peso por la largura de las fibras, sedas, cables, cintas, tirantes y tejidos.
Este sistema se aplica universalmente a todas las fibras, hilos y filamentos, sus unidades básicas son:
L= 1000 mtsP= 1 gr
Su constante es:
K= 1000 mts/gr
Al pertenecer al Sistema de Longitud constante, su fórmula es:
EJERCICIOS1. Ntex=?
L=1800 mts P= 7000 gns -> 453.59 grs
2. P= ?Ntex= 100L= 1400 yds -> 1280 mts
Numeracion decitex
Numeración Decitex
Es la décima parte de la numeración Tex, de ahí su prefijo “Deci” (1Tex=10dTex).
Por lo tanto, su constante será 10 veces más grande que la numeración Tex.
K= 10000mts/gr
EJERCICIOS1. Ndtex=?
L=9500 mts P= 890 oz -> 25,230.94 grs
Ndtex -> Ntex
Fórmula para convertir numeraciones dentro de un mismo sistema.
Fórmula para convertir numeraciones de un sistema a otro.
Donde:N= Numero del hilo en un solo caboK= constante
Ejemplos1. 3/90 -> Ne
90/3 = 30
1. Ndtex 4/80 -> Denier
(4)(80)=320
1. 2/30 -> tex
Nm= 30/2=15
1. 2/100 Ntex -> Ndenier
NtexKtex
=NdenKden
Nden= Ntex KdenierKtex
Nden=(200)(9000g /mt)
1000mt /gr=1800
Proceso de hilo cardado
Proceso de Hilo Cardado
Es un proceso meramente de la fibras naturales, salvo por la seda, del que se obtienen fibras pesadas que darán lugar a tejidos de apariencia gruesa y superficie difusa.Dentro de este sistema, la disposición de los equipos y procesos más sencillos y de mayor productividad corresponde a la utilizada para obtener hilos cardados. Esto hace que este tipo de hilado presente un precio competitivo con un aceptable nivel de calidadLa secuencia de etapas, para la fabricación de un hilo cardado, es la siguiente:
Análisis del Algodón
Se extrae muestra de cada fardo que se utilizará y se clasifica según su grado.
En el laboratorio se utiliza un complejo equipo denominado HVI, que estudia las diferentes características de las fibras tales como finura, limpieza, color, longitud resistencia y uniformidad.
El resultado es enviado a la planta de producción, permitiendo que los fardos sean separados en función de sus características.
Apertura y Limpieza
La primera operación de la cadena productiva es la separación por lotes de los fardos de algodón desmotado, para ser estibado.
Se colocan en grupos a ambos lados de los rieles que transportan el cabezal disgregador mezclador, el cual mezcla las sucesivas capas de fibra, produciéndose así una primera apertura del material.
El restante sector de apertura y limpieza está formado por un grupo de máquinas cuya función es provocar la apertura de las fibras en copos y la limpieza profunda de las mismas mediante la eliminación de cascarilla, hojitas y tierra, contenidas entre las fibras.
Además en éste proceso, una mezcladora limpiadora, efectúa un nuevo mezclado, esto permite homogeneizar y eliminar las diferencias de las materias primas de diferentes procedencias, como por ejemplo el color.
CardadoEsta máquina desgarra los flocones de fibras al pasar por un gran cilindro, que luego se desprenden y reúnen en forma de velo, que más tarde es condensado para formar una cinta a la salida de la carda, denominada precisamente: cintas de carda.
Sus objetivos son: ordenar las fibras limpias y empezar la individualización y paralelización de las fibras, conformando luego un velo uniforme que da lugar a una primera cinta de fibras regulares.
Es uno de los procesos más importantes.
Estiraje y dobladoEl manuar consta esencialmente de dos cilindros con guarniciones que trabajan a distintas velocidades, lo que provoca el estiraje de la cinta cuando lo atraviesa. Simultáneamente se produce una paralelización adicional de las fibras, que contribuye a una mayor uniformidad de masa en toda su longitud.
Estiraje y torsión
En estas máquinas las cintas de manuar pasan por un tren de cilindros de estiraje que permiten obtener una mecha de título varias veces más fino que el original.Se produce un entrelazamiento de las fibras para darle la cohesión al hilo resultante, se reduce significativamente el volumen del hilo y perfecciona el paralelismo de las fibras, lo que aumenta su tenacidad y le proporciona más suavidad en su superficie al dejar sueltas menos puntas de fibras.
Enconado
El hilado contenido en las canillas o husadas es conducido al sector de enconadoras que envasan el hilados en conos de aproximadamente de 2200 gramos cada uno.
Proceso de hilo peinado
Proceso de hilo peinado
Las etapas que conducen a la obtención de hilado de algodón de la más alta calidad, que es el algodón cardado y peinado, conocido comúnmente con el nombre abreviado de: algodón peinado.
Las etapas que conducen a la obtención de hilado de algodón de la más alta calidad, que es el algodón cardado y peinado, conocido comúnmente con el nombre abreviado de: algodón peinado.
Análisis del Algodón
Se extrae muestra de cada fardo que se utilizará y se clasifica según su grado. En el laboratorio se utiliza un complejo equipo denominado HVI, que estudia las diferentes características de las fibras tales como finura, limpieza, color, longitud resistencia y uniformidad.
Apertura y Limpieza
La primera operación de la cadena productiva es la separación por lotes de los fardos de algodón desmotado, para ser estibado.Se colocan en grupos a ambos lados de los rieles que transportan el cabezal disgregador mezclador, el cual mezcla las sucesivas capas de fibra, produciéndose así una primera apertura del material.
El restante sector de apertura y limpieza está formado por un grupo de máquinas cuya función es provocar la apertura de las fibras en copos y la limpieza profunda de las mismas mediante la eliminación de cascarilla, hojitas y tierra, contenidas entre las fibras.
Además en éste proceso, una mezcladora limpiadora, efectúa un nuevo mezclado, esto permite homogeneizar y eliminar las diferencias de las materias primas de diferentes procedencias, como por ejemplo el color.
CardadoEsta máquina desgarra los flocones de fibras al pasar por un gran cilindro, que luego se desprenden y reúnen en forma de velo, que más tarde es condensado para formar una cinta a la salida de la carda, denominada precisamente: cintas de carda.
Sus objetivos son: ordenar las fibras limpias y empezar la individualización y paralelización de las fibras, conformando luego un velo uniforme que da lugar a una primera cinta de fibras regulares.
Pre peinado
Las cintas depositadas en botes pasan por el sector de pre peinado, cuya conformación puede diferir, pero que en todos los casos, tiene la función de formar a partir de la yuxtaposición de gran número de cintas una napa o manta de fibras que alimentará a las peinadoras, obteniéndose una buena paralelización de las fibras de algodón elevándose la uniformidad del material de la alimentación.
PeinadoEn este sector se eliminan las fibras cortas que llevan consigo las napas de alimentación, se separan pequeñas impurezas que aún permanecen después del cardado y se terminan de paralelizar las fibras.Todo ello mejora la uniformidad de longitud de fibra lo cual es imprescindible para lograr hilados muy finos de buena resistencia.
Estiraje y dobladoEl estiraje es una operación que permite agrupar las fibras en forma paralela y uniforme gradualmente hasta obtener un hilo continuo. La función del manuar es paralelizar, doblar, mezclar y entregar una cinta uniforme a la siguiente etapa del proceso, sin tramos gruesos ni delgados, con peso y longitud controlados.
Estiraje y torsión
En estas máquinas las cintas de manuar pasan por un tren de cilindros de estiraje que permiten obtener una mecha de título varias veces más fino que el original.Se produce un entrelazamiento de las fibras para darle la cohesión al hilo resultante, se reduce significativamente el volumen del hilo y perfecciona el paralelismo de las fibras, lo que aumenta su tenacidad y le proporciona más suavidad en su superficie al dejar sueltas menos puntas de fibras
HilaturaEsta operación tiene por objeto convertir las fibras de algodón en un hilo uniforme. Las continuas de hilar dan al haz de fibras que forman la mecha de estiraje, el afinamiento necesario para obtener el título de hilado y la torsión requeridos cuando se trata de hilo de un cabo.
EnconadoEl hilado contenido en las canillas o husadas es conducido al sector de enconadoras que envasan el hilados en conos de aproximadamente de 2200 gramos cada uno.
Cálculos de producción
Torsion
Se define como la acción y efecto de dar vueltas sobre su propio eje, por unidades de longitud de un hilo o hebra textil. Al torcer una mecha de fibras estiradas para convertirlas en hilo le damos la resistencia y la elasticidad necesaria para su uso en tejeduría.La torsión es un parámetro de capital importancia en el diseño de los tejidos.El hilo puede tener varios grados de torsión, desde "suelto" hasta muy tenso o torcido.
SENTIDO DE LA TORSIÓN
La antigua denominación de torsiones derecha e izquierda, que ha generado confusiones en la mecánica y en los hilados. Actualmente se llama torsión Z aquella cuyas espiras tienen la inclinación del cuerpo de dicha letra (hacia la izquierda), torsión S es aquella que las espiras siguen la de esta letra (rotación hacia la derecha).
Cuando se quiere producir un hilo más resistente o ancho se pueden combinar dos o más hilos (o elementos) básicos.Los hilos, sean estos hilados con torsión S o Z, se combinan a su vez con una nueva torsión, a la que se le denomina "retorcido".
INTENSIDAD DE TORSÍON
La torsión en los hilados se aprecia por la inclinación en forma de hélice de las fibras. Tanto más se disponga transversalmente en relación al eje del hilado, tanto mayor e intensa será la torsión, la intensidad de la torsión está valorada por el ángulo que forman las fibras con el eje del hilado.
La resistencia del hilo será mayor a medida que haya más intensidad de torsión, hasta alcanzar un punto óptimo a partir del cual a todo aumento de torsión corresponde a una disminución de la resistencia del mismo.
Una torsión muy baja puede ocasionar huecos, roturas de hilos, líneas de agujas, generación de mayor cantidad de pelusa, tejido irregular, resistencia deficiente.
Una torsión excesiva puede conducir igualmente a un costo excesivo del hilo, toque más áspero, columnas inclinadas (espiralidad del tejido), mallas deformadas, torque del hilo.
Por ello es necesario establecer el factor de torsión más adecuado para el tipo de tejido a producir y evitar variaciones excesivas, las cuales perjudican al tejido en las características mencionadas.
COEFICIENTE DE TORSIÓN
El coeficiente de torsión es un factor de multiplicación que se ha encontrado en forma experimental y que nos sirve para calcular
la cantidad de torsiones que deben de tener los hilos en función del proceso posterior al cual están designados
El coeficiente es un valor muy variable ya que depende de que tanta torsión se desee aplicar a un hilo sea esta una torsión suave u una torsión muy alta. Otro elemento que determina la cantidad de torsión es la longitud de fibra: Cuanto menor longitud de fibra, mayor será la cantidad de torsiones a aplicar al hilo.
Coeficiente pie o urdibre: 4.2Coeficiente trama: 3.4Coeficiente bonetería: 2.4Coeficiente crepé: 5
El coeficiente depende del uso que se le vaya a dar al hilo y a la clase de fibra que sea. Los coeficientes se han determinado de forma experimental y los más usados son los siguientes:
NOMENCLATURA DE LOS HILOS SEGÚN LA TORSIÓN
La clasificación de acuerdo al grado de torsión son las siguientes:Trama floja, trama (fuerte), Media urdimbre, urdimbre, urdimbre fuerte.
Hilo simple: Hilo con torsión o sin ella en el cual se puede suprimir esa torsión en una sola y única operación de des-torsión.
Hilo retorcido: Hilo compuesto por varios hilos simples de la misma longitud que están torcidos, pueden ponerse paralelos en una sola y única operación de des-torsión.
Hilo cableado: Hilo compuesto por otros varios que están retorcidos mediante una o varias operaciones de torsión. De los hilos integrantes, al menos uno ha sido previamente torcido.
Hilo doblado: Hilo resultante de la unión de varios hilos, ya sean simples, retorcidos o cableados.
Hilo texturizado: Hilo textil continuo, con o sin torsión, con uno o varios filamentos ondulados; por efecto de la ondulación, tiene un aspecto de hinchado. El texturizado es un tratamiento dado a los hilos de filamento continuo, destinado a modificar su estructura y obtener un aspecto de rizado.
Calculo de torsión
Para el cálculo de las torsiones que se encuentran en una pulgada de un hilo, se utiliza la fórmula:
Los coeficientes que utilizaremos son:
Coeficiente pie o urdimbre(a lo largo de la tela): 4.2 Coeficiente trama (a lo ancho de la tela): 3.4 Coeficiente bonetería: 2.4 Coeficiente crepé: 5
NOTA: Los cabos dados se deben convertir a uno, ya que las formulas sólo funcionan así.
Por ejemplo:
N° de cabos -> 4/80 <- N° de hilosPara convertir sólo se dividirá (si pertenece al sistema de peso cte.) o multiplicará (si pertenece al sistema de longitud cte.) el N° de hilatura y N° de cabos
En este caso: 80/4= 20 de un sólo cabo en Peso cte.o (80)(4)= 320 de un solo cabo en longitud cte.
Pero, para el sistema de numeración ingles, el N° de cabos y el N° de hilatura estarán colocados a la inversa, pero es prácticamente lo mismo.
Por ejemplo:
N° de hilo -> 80/4 <- N° de cabosY como pertenece a un sistema de peso cte. Se divide.
80/4= 20
Ejemplos: 2. TPP=?
N= 3/90 -> 90/3=30TramaTPM=?
3. Npie=?TPP=20
3. TPP=?N= 40/2 -> 40/2=20Bonetería
4. C=?N=3/90TPP=30
TPP=C √NC=TPP
√NC= 30
√30=5.4
5. Ntrama=?Tpm= 150
150 t−39.37 pulgx−1 pulg
tpp=3.81TPP=C √NN=(TPPC )2
N=( 3.813.4 )
2
=1.25
Numero doblado
Se le llama número o título doblado al que se obtiene después de reunir varios hilos sin torsión. A cada elemento de doblado suele llamarse cabo, de esta manera cuando se tienen 2, 3, 4 o más hilos, se les llama 2, 3, 4 cabos respectivamente. Los cabos se pueden escribir antes o después del título del hilo sencillo según sea el proceso, por ejemplo, para procesos algodoneros se escribe 30/2; 43/3. En cambio para procesos laneros sería 2/30; 2/60; 3/64. Estos dos casos son en el sistema de Peso constante y el titulo resultante se calcula dividiendo el numero entre los cabos, de tal forma que si tenemos un hilo 2/45, este tiene un título 22.5.En el sistema de longitud constante, el titulo resultante se obtiene multiplicando el título por el número de cabos
La fórmula es:
ND= 1
1N 1
+1N 2
+1N 3
…1Nn
Numero torzal
Los hilos torzales o torcidos son todos aquellos que por medio de torsión quedan conformados por varios cabos sufriendo en el proceso un acortamiento de su longitud.
La fórmula es:
Nt= 1−C
1N 1
+1N 2
+1N 3
…1Nn
Ejemplo:
Calcular el número doblado y número torzal de unNumero Métrico 3/120 (120/3 = 40)Numero Ingles 60/2 (60/2 = 30)% de acortamiento 6%
a. Convierte de Ne a Nm
NeKe
=NmKm
Nm=Ne KmKe
Nm=(30 )( 1 g
mt )0.59
gmt
=50.84
b. Calcula Numero Doblado
ND= 1
140
+1
50.84 = 22.38
c. Calcula Numero Torzal
6. ND= 1−0.06
140
+1
50.84
=21.04
a.
Calculo de estiraje
Procesos de la hilatura de algodón en sistema open end
Tipos de torsión
Factor de cobertura
Calcular factor de cobertura Nurdimbre= 22Ntrama= 18hpp= 50ppp=70K1 y K2 = 26.9
K 1=hilosdeurd / pulgmax√N
hilos deurd / pulgmax=K 1√ N
hilos deurd / pulgmax=26.9√22=126.17
Coburd=hilos
urdpulg
tela
hilosurd / pulgmax=
50126.17
=0.39K 2√N=hilostrama / pulgmax
26.9√18=114.1Cob trama=Hilos trama/ pulgtelahilos trama / pulgmax
= 70114.1
=0.61
Cob total=( (0.39+0.61 )−(0.39∗0.61 ) ) 100 %=76.21 %
Relación longitud diámetro
De la gran variedad de fibras existentes no todas tienen las condiciones adecuadas para ser hiladas.
Deben reunir diferentes condiciones físicas y químicas, por lo tanto analizaremos la relación que hay entre la longitud y el diámetro de la fibra.La característica que tiene una fibra es que tiene que tener un alto coeficiente de esta ecuación:
R= LØ
Donde:R = relación longitud- diámetroL= Longitud en metrosØ= diámetro en micras
Ejercicios:
Calcular la longitud diámetro de una fibra con 18 mm de longitud y 14 micras de diámetro. (Teniendo en cuenta que 1 mm es igual a 1000 micras)
1mm−1000micrasx−14micras
x=0.014mm
R= 18mm0.014mm
=1285
Calcular ØL=34mm
R=1890R= LØ
∅= LR
∅=34mm1890
=17.98micras=0.01798mm
Calcular la longitud R= 3619Ø= 21 micras
R= LØ
L=R∅L=(3619 ) (21 )=75.99mm
Limite hilable
Diámetro y longitud media
Fibras por sección de un hiloCálculo de las fibras por sección
existen varios métodos para este cálculo dependiendo de los lotes de producción, denier del hilo,
Formulas:
Denier hilo=9000Nm
Denier hilo=5315Ne
Fibras por sección= Denier hiloDenierfibra
Calcular Fibras por sección de un hilo1/40 algodón de 1.5
Denier hilo=900040
=225
Fibras por sección=2251.5
=150
- Calcular las fibras por sección40/160% algodón – micro 4.240% poliéster – 1.8 denier
Denier hilo=531540
=132.87Denier hiloalgodon=(132.87 ) ( .60 )=79.72
Denier hilo poliester=(132.87 ) ( .40 )=53.14 1Denier−2.825microx−4.2microx=1.48
Fibras por sección algodon=79.751.48
=53.86Fibras por sección poliester=53.141.8
=29.52
53.86+29.52=83. 38
- Fibras por sección2/50 -> 2550% algodón – 4.2 micro25% poliéster – 2.4 Denier25% poliéster acrílico – 1.8 Denier
1Denier−2.825mx−4.2mx=1.48
Denier hilo=900025
=360Denier hiloalgodon=(360 ) (0.5 )=180
Denier hilo poliester=(360 ) .25¿=90Denier hiloacrilico=(360 ) .25¿=90
Fibras por sección algodon= 1801.48
=121.62Fibras por sección poliester= 902.4
=37.5
Fibras por sección algodon= 901.8
=50
121.62+37.5+50=209.12
- Fibras por sección78 Ntex20% algodón – 3.5 Micro 80% poliéster – 1.5 Denier
1Denier−2.825mx−3.5mx=1.23NeKe
=KtNt
Ne= KtKeNt
Ne=(1000mt
gr )( 0.59grmt )
78=7.56
Denier hilo=53157.56
=702.66
Denier hiloalgodon=(702.66 ) (0.2 )=140.53
Denier hilo poliester=(702.66 ) (0.8 )=562.12
Fibras por seccion algodon=140.531.23
=114.25
Fibras por seccion poliester=562.121.5
=374.74
114.25+374.74=488.99
Calculo de diámetro medio de una fibra sintética
Hilos de fantasía por sobre alimentación
Hilos doblados
Tastanizado
Chenille
Cálculo de producción y tiempo
El carrete que produce el veloz grueso contiene 800 grs de pabilotpp= 0.84cil producción Ø= 1 ¼”n= 180 rpmCalcular el tiempo que tarda el carrete en producir si es para bonetería
D= (π ) (n ) (Ø )D=(π )(180 rpm)(11/4)=17.95mts /min
TPP=C √NN=(TPPC )2
N=( 0.842.4 )
2
=0.1225
N= KlPl= NP
Kl=
(0.1225 ) (800 grs )
0.59grsmt
=166.10mts17.95mts−1min166.101mts−xx=9.25mts
Trocil de pieDoblados de 2N alimentado 10Estiraje 12husos giran 900 rpmØ 1 1/2” Calcular la velocidad del cilindro productor
Na= NpDEst
Np= NaEstD
Np=(10 ) (12 )
2=60TPP=C √NT PP=4.2√60=32.53
TPP= rpmhusosπnØ
n=rpmhusosTPPπØ
n= 900 rpm(32.53)(π)¿¿
Cil productor trocilØ1”120 rpmLa canilla tarda 4 horas en producirseN 24Calcular gramos de la canilla
D=π n ØD=(π )(120 rpm)¿ N= KLP
9.57mts−1minx−240minsx=2296.8mts
N= KLPP= KL
N P=(0.59
grmt )(2296.8mts )
24=56.46 grs
Carrete de veloz2006 gns de pabilo0.99 TPPcil productor Ø 1 1/8”
gira a 460 rpmCalcular el tiempo del carrete si se utiliza para crepé
D= (π ) (n ) (Ø )D=π (460 rpm)¿D=1625.77 /minD=41.29mts /min
TPP=C √NN=(TPPC )2
. N=( 0.995 )
2
=0.039
N= KLPL= NP
KL=
(0.039 ) (2006 gns)9.11gnsmts
=8. 68mts41.29mts−1min8.68mts−xx=0.21mins
Cil productor trocil Ø 4 1/3”120 rpmCanilla tarda 16 horas en producirseN 60Calcular los gramos de la canilla
D=π n ØD=π (120 rpm)¿D=1633.62 /minD=41.49mtsmin
41.49mts−1minx−960mins
x=39830.4mts
N= KLPP= KL
N P=(0.5
grmt ) (39830.4mts )
60=391.66 grs
Trocil tramapabilo N alimentado 18 Est 23La máquina se alimenta con 2 pabilosLos husos giran a 1100rpmCalcular el Ø del cilindro si las rpm del cilindro productor es de 3.86
Datos:Na=18Est=23D=2rpm husos 1100 rpmn = 3.86 rpm cil productorØ=?
Na= NpDEst
Np= NaEstD
Np=(18 ) (23 )
2=207
TPP=C √NTPP=3.4 √207=48.91
TPP= rpmhusosπØn
Ø= rpmhusosπ TPPn
Ø= 1100 rpm(π ) ( 48.91 ) (3.86 )
=1.85