Ingeniería industrial

Sistemas de Manufactura

DOCENTE: Ed. D. Juan Manuel Carrión Delgado

Presentación:

Seis Sigma

Por:

Omar García Martínez, Ramiro Arenas Domínguez y José de Jesús Gutiérrez Cruz

8° semestre grupo C

Instituto tecnológico superior de Misantla

Fecha: 16/03/2013

Seis sigma – Definición –Seis sigma es una estrategia de mejora continua; del negocio que busca encontrar y eliminar; las causas de los errores; defectos y retrasos en los procesos del negocio, enfocándose en aquellos aspectos que son críticos para el cliente.

Busca:

Satisfacción al cliente. Disminución de defectos. Reducción del tiempo del ciclo.

Seis Sigma

Seis sigma – Comparación –

Seis Sigma

Seis sigma – Estructura humana –La estructura humana dentro de 6σ se compone de:

Campeones: directores de área; quienes proveen dirección estratégica y recursos con respecto a los proyectos a realizar. Maestros cinta negra: personal seleccionado que fue capacitado y estuvo poco tiempo como cinta negra y ahora capacita y coordina a éstos en su desarrollo como expertos en seis sigma. Cinta negra: personal con habilidades necesarias de liderazgo y técnicas para entender y aplicar la técnica de 6 sigma; a la vez que motivan y dirigen equipos de desarrollo de proyectos. También se encargan de capacitar a los cinta verde. Cinta verde: personal enfocado a sus actividades cotidianas diferentes a seis sigma; que dedican parte de su tiempo a integrarse como cinta negra para participar en proyectos 6 sigma.

Seis Sigma

Seis sigma – Métrica –Pasos:

1) Identificar las características críticas de la calidad del proceso. Son las características o requerimientos de los clientes.

2) Definir oportunidades del defecto: cualquier paso en el proceso donde un efecto puede ocurrir carácter crítico de calidad.

3) Buscar defectos en productos o servicios: contar los defectos o fallas para satisfacer el carácter crítico de calidad en todos los pasos del proceso.

4) Calcular los dpmo individual; para cada una de las fases.

5) Convertir a nivel de sigma individual; para cada una de las fases.

6) Resumir análisis: elaborar una tabla con los resultados finales; la distribución de defectos y comentar sobre el nivel de calidad del proceso.

7) Detectar áreas de oportunidad: jerarquizar las fases del proceso con base a sus niveles de sigma.

Seis Sigma

Seis sigma – Métrica –Elementos:

Seis Sigma

Diagrama de la metodología seis sigma

Seis Sigma

Metodología seis sigma

Seis Sigma

Metodología seis sigmaEJERCICIO Nº 9.

En la formulación de cierto tipo de acero se desea monitorear la longitud de las mismas, las especificaciones de 10+1”. Se tomó una muestra de 10 barras y se verificó su estabilidad y normalidad. Se obtuvo una media de 9.62” y una desviación estándar de 0.32”. Calcular la fracción defectuosa y el nivel de sigma del proceso.

LSE= 11”

10+1”

LIE= 9”

Barra de Acero.

Seis Sigma

Metodología seis sigma

Formula:

𝑍𝑍= ( − ) /𝑐𝑐 𝑚𝑚 𝑓𝑓Función de rechazo

𝑃𝑃( <9)+ ( >11)𝑋𝑋 𝑃𝑃 𝑋𝑋 𝑃𝑃( <−1.93)+ ( >(11−9.62)/0.32) 𝑍𝑍 𝑃𝑃 𝑍𝑍𝑃𝑃( <−1.93)+ ( >4.31) 𝑍𝑍 𝑃𝑃 𝑍𝑍𝑃𝑃( <−1.93)+ [1− ( <4.31)] 𝑍𝑍 𝑃𝑃 𝑍𝑍0.0268+ [1−(0.99999176)] 0.0268+ 0.00000824= 0.026

Nivel de Sigma del proceso= 1.93

Seis Sigma