Post on 19-Apr-2020
DRVBroca con Inserto Intercambiable de Alta Eficiencia
Línea de Barrenado de 2D a 6D y 4 Tipos de Rompevirutas para Diversas Aplicaciones de Mecanizado Mecanizado de Alta Velocidad y Alta EficienciaDisponible la Combinación de Inserto Externo CVD e Inserto Interno PVD
Diseño Altamente Rígido con Resistencia a Vibraciones. Excelente Precisión del barreno
Accesorio para chaflan DRV
Accesorio para chaflan
Broca con Inserto Intercambiable de Alta Eficiencia
Línea Ampliada de ø12mm~ø39mm
MagicDrill DRVMagicDrill DRV
Excelente Evacuación de Viruta para Máxima Profundidad hasta 6D
1
33%
ARRIBA
DRVCompetidor B
Varia
ción
del D
iám
etro
de
Corte
(mm
)
Profundidad del Barreno (mm)
0.25
0.20
0.15
0.10
0.05
50 1000
ABAJO
39%
DRV Competidor CFu
erza
de
Cort
e (N
)
3,000
2,500
2,000
1,500
1,000
500
0
1,474
2,446
Comparación de la Variación del Diámetro de Corte (Evaluación interna)
Comparación del Espesor del Núcleo(Evaluación interna)
Comparación de la Fuerza de Corte(Evaluación interna)
Excelente Precisión de barrenado con Menor Variación en el Diámetro de Corte. Diseño de Baja Fuerza de Corte con barrenado Hasta 6D
Núcleo de Mayor Grosor. Diseño de Baja Fuerza de Corte con Menor Tendencia a la Vibración
1
Condiciones de Corte: Vc = 150 m/min, f = 0.06 mm/rev Diámetro de Corte ø20 (3D), Pieza de Trabajo Con Refr.: S50C (Ref. AISI1050)
Condiciones de Corte: Vc = 200 m/min., f = 0.12 mm/rev Diámetro de Corte ø20 (3D), Pieza de Trabajo Con Refr.: S50C (Ref. AISI1050)
DRV Competidor A
16%
Diámetrode la Viruta
47%
Peso de las VirutasDRV : 10mm
DRV80mg/mm
Competidor E : 0.5mm
Competidor D : 12mm
DRV : 1.2mm
Diseño Exclusivo con Mejor Control de Flujo de Rebaba2
Comparación de la Forma de la Viruta del Filo de Corte del Inserto Externo (Evaluación interna)
Peso por Unidad de Longitud de la Viruta generado por el Filo Interno (Evaluación interna)
Comparación del paso de la Viruta generado porFilo interior (Evaluación interna)
Filo de Corte en forma de "U"
Filo de Corte Curva
Condiciones de Corte: Vc = 150 m/min., f = 0.06 mm/rev, Diám. de Corte ø20 (3D), Pieza de Trabajo Con Refr.: S50C (Ref. AISI 1050)
Insertos Externos e Internos con Distintos Patrones que facilitan la diferenciación
Competidor E151mg/mm
16%
Diámetrode la Viruta
47%
Peso de las Virutas
Filo Externo
Filo Interno
Insertos Económicos con 4 Filos de Corte. Excelente Evacuación de Viruta para Máxima Profundidad hasta 6D.Mecanizado de Alta Velocidad y Alta Eficiencia con Combinación de Insertos CVD (Filo Externo) y PVD (Filo Interno)
Broca con Inserto Intercambiable de Alta Eficiencia
MagicDrill DRV
Excelente Evacuación de la Viruta con Virutas Ligeras y Fricción Reducida
Virutas Compactas y Evacuación Suave
Condiciones de Corte: Vc = 250 m/min., f = 0.08 mm/rev, Diám. de Corte ø20 (5D), Pieza de Trabajo Con Refr.: SUS304 (Ref. AISI 304)
2
CVD(CA520D) PVD(PR1225)
Vc (m
/min)
300
200
100
0
55%
280
180
ALTADRV (CA520D)Competidor F (CVD)Competidor G (CVD)
Des
gast
e (m
m)
Tiempo de Corte (min)
0.4
10 20 30 40 50
0.3
0.2
0.1
0
FiloExterno
Filo Externo
FiloInterno
FiloInterno
DRV(Rompevirutas SM)
Competidor I
DRV(Rompevirutas SM)
DRV(Rompevirutas XM)
Competidor H
Competidor J
Nuevos Grados Desarrollados para
Barreno
Insertos económicos con 4 Filos4 Tipos de Rompevirutas para Diversas Aplicaciones de Mecanizado
Inserto CVD en el Filo Externo para Mecanizado de Alta Eficiencia
Condiciones de Corte Recomendadas (Máximo Valor) Comparación de Resistencia al Desgaste (Evaluación do Usuario)
4
3
Diám. de Corte ø20 (3D)Pieza de Trabajo Con Refr.: (Ref. AISI1050)
Condiciones de Corte: Vc = 200 m/min., f = 0.12 mm/rev, Diám. de Corte ø20 (5D), Con Refr., Pieza de Trabajo: SCM440H (Ref. 4140)
Mecanizado de Alta Velocidad y Alta Eficiencia conCombinación de Insertos CVD (Filo Externo) y PVD (Filo Interno)
Filo Interno: PVD(PR1535)
Filo Externo: CVD(CA520D/CA415D)
Comparación de Control de Viruta (Evaluación do Usuario)
Condiciones de Corte: Vc = 150 m/min, f = 0.08 mm/rev f = 0.08 mm/revDiám. de Corte ø25 (5D), Profundidad de barreno 98 mmPieza de Trabajo Con Refr.: SUS304 (Ref. AISI 304)
Condiciones de Corte: Vc = 100 m/minf = 0.1 mm/revDiám. de Corte ø20(3D)Profundidad de barreno 60 mmPieza de Trabajo Con Refr.: SUS304 (Ref. AISI 304)
Condiciones de Corte: Vc = 200 m/min., f = 0.12 mm/revDiám. de Corte ø16 (3D), Profundidad de barreno 48 mmPieza de Trabajo Con Refr.: SS400 (Ref. AISI 304)
Virutas Remanentes
Rompevirutas GM para Uso General
Rompevirutas para Mecanizado de AceroMecanizado de Barreno Profundo Estable con Bajo Esfuerzo de Corte
Forma de filo optimizadopara diversas aplicaciones de Mecanizado
Sección A-A
Para Mecanizado de Acero InoxidableRompevirutas SM
Control de viruta estable en Mecanizado de Acero InoxidableReduce la viruta enredada en el cuerpo de broca
Corte afilado yGran ángulo de Salida
Sección C-C
Para Mecanizado de Acero Suave y Acero de Bajo Carbon. Rompevirutas XM
Estable Control de Viruta con el Cambio de Espesor del Rompevirutas
Excelente Controlde Viruta. Ancho de Rompeviruta Variable Sección D-D Sección E-E
A
A
C
C
E
E
D
D
Rompevirutas GH con Filo Reforzado1ª Recomendación para mecanizado de hierro fundido Aplicable en corte interrumpido en aceroReducción de defectos comunes en el mecanizadoBarreno pasado
Negativa comFilo Reforzado
Sección B-B
B
B
Comparación de Control de Viruta (Evaluación do Usuario)
Comparación de Virutas Remanentes(Evaluación do Usuario)
Selección del Rompevirutas P.3
3
Guía de Selección del Rompevirutas
Para Acero Suave Rompevirutas
XM
Baja Resistencia Rompevirutas
SM
Para Acero Suave Rompevirutas
XM
Rompevirutas GH de Filo
Fuerte
Para Acero Suave Rompevirutas
GH
Baja resistenciaRompevirutas
SM
Para Uso GeneralRompevirutas
GM
Para Uso GeneralRompevirutas
GM
Rompevirutas GH de Filo
Fuerte
Sin Interrupción Interrumpido
P (Acero Carbon · Acero Aleado)
Acero de Bajo CarbonMaterial donde las
Virutas sealargan Fácilmente
(SCM415, SS400, etc.)
Acero de Medio y Alto Carbon (1045, 4140 etc.)
Baja resistencia al corte
Viruta Enredada Defecto
Orientado a la Resistencia,Fractura o Tratamiento Térmico
Orientado a laResistencia a la
Fractura
Orientado a la ResistenciaSin Tratamiento Térmico
M(Acero
Inoxidable)K (Hierro Fundido)
Línea Ampliada5
El barreno y el chaflan son posibles con el accesorio para chaflan DRV
La línea ampliada de broca de ø12mm, ø13mm y ø33mm ~ ø39mm de diáme tro, con insertos aplicables se ha agregado a la línea y rompeviruta GH con Filo fuerte y rompeviruta XM para acero suave
Produtividad
Consulte la página 11~13 para más detalles
Consulte la página 5~10 para más detalles
4
Pruebas en Campo
Tiempo de Corte
DRV (ø24-4D)
Competidor K (ø24-4D)
16 seg
35 seg
50%o Más
Tiempode Corte
Tiempo de Corte
DRV (ø22-5D)
Competidor M(ø22-5D)
14 seg
22 seg
30%o Más
Tiempode Corte
Tiempo de Corte
DRV (ø24-4D/2D)
Competidor L (ø22-4D/2D) 20 seg
12 seg40%
Tiempode Corte
Tiempo de Corte
19 seg
14 segDRV (ø25-4D)
Competidor N (ø25-4D)
25%
Tiempode Corte
Pruebas en Campo
Competidor K con vibración y viruta enredada en pieza de baja rigidez.La velocidad ha sido reducida a Vc = 60 m/min. DRV dividió excelentemente las virutas para mecanizado estable a Vc = 125 m / min. (Evaluación de usuario)
Competidor M: Se ha producido trepidación en la parte continua y después la vibración fue mayor en el barreno transverso.DRV: No hubo trepidaciones incluso al aumentar la velocidad de corte y hubo una baja vibración en el barreno transverso. El DRV alcanzó 1.5 veces la eficiencia de mecanizado. Pistón SCM440 (ref. SAE 4140)
(Evaluación de usuario)
Competidor L con vibración y desviación. DRV mostró un mecanizado estable y un tiempo de corte más corto incluso cuando las condiciones de corte aumentaron a 1.6 veces o más.
(Evaluación de usuario)
Competidor N: Se produjo un fuerte ruido de vibración.DRV: Mantuvo el mecanizado estable. Sin vibraciones, incluso a una velocidad de corte 1.5 veces mayor.
(Evaluación de usuario)
Vc = 125 m/min (n = 1,660 min-1)f = 0.08 mm/rev (Vf = 133 mm/min)Profundidad de barreno 45 mmCon Refrigeración ExternaS25-DRV240M-4-07SCMT070310GM-I PR1535SCMT070305GM-E PR1225
Vc = 220 mm/min (n = 3,200 min-1) f = 0.05 mm/rev (Vf = 160 mm/min)Profundidad de barreno 50mm (Barreno ciego/Barreno pasante)Con Refrigeración ExternaS25-DRV220M-5-06SCMT060205-GM-E PR1225SCMT060210-GM- I PR1535
Carcasa SCM420 (Acero al Cromo Molibdeno)
Cuerpo de la Válvula SS400
Vc = 230 m/min (n = 3,330 min-1)f = 0.13 mm/rev (Vf = 433 mm/min)Profundidad de barreno:60 mm (4D)30 mm (2D)Con Refrigeración InternaS25-DRV220M-4-06 (4D)S25-DRV220M-2-06 (2D)SCMT060210-GM-I PR1535SCMT060205-GM-E PR1225
Vc = 250 mm/min (n = 3,185min-1)f = 0.09 mm/rev (Vf = 290 mm/min)Profundidad de barreno 70mm (Furo cego)
Con Refrigeración ExternaS25-DRV250M-4-07SCMT070305-GM-E CA520DSCMT070310-GM- I PR1535
Boquilla Roscada S20CF
Pistón SCM440
Corte Interrumpido
Barr
eno2
Barreno1
Proceso1Profundidad de Barreno 60 mm (4D)
Proceso2Profundidad de Barreno 30 mm (2D)
90ø60
: Ítems Estándar
(Profundidad de Taladrado: 2 X Dc)
Descripción Disponi-bilidad
Nº deInsertos
Dimensiones (mm) DesplazamientoRadial Máx
(Offset) (mm)
Piezas de RepuestoInsertos Aplicables
DC OAL LFS LU DCON DCSFMS Tornillo de Fijación ClaveS20- DRV120M-2-03
2
12 82 39 24
20 27
+0.25
SB-2037TRP FTP-6Filo Externo LCMT030203- -E
Filo Interno LCMT030205- -I
DRV125M-2-03 12.5 83 40 25 +0.20DRV130M-2-03 13 84 41 26 +0.15DRV135M-2-03 13.5 85 42 27 +0.10
S20- DRV140M-2-04
2
14 92 49 28
20 27
+0.40
SB-2037TRP FTP-6Filo Externo SCMT040205- -E
Filo Interno SCMT040209- - I
DRV145M-2-04 14.5 93 50 29 +0.35DRV150M-2-04 15 94 51 30 +0.30DRV155M-2-04 15.5 95 52 31 +0.25
S25- DRV160M-2-05
2
16 110 56 32
25 32
+0.40
SB-2041TRP FTP-6Filo Externo SCMT050205- -E
Filo Interno SCMT050210- - I
DRV165M-2-05 16.5 111 57 33 +0.35DRV170M-2-05 17 112 58 34 +0.30DRV175M-2-05 17.5 113 59 35 +0.25DRV180M-2-05 18 114 60 36 +0.20DRV185M-2-05 18.5 115 61 37 +0.15
S25- DRV190M-2-06
2
19 113 59 38
25 32
+0.65
SB-2555TRP DTPM-8Filo Externo SCMT060205- -E
Filo Interno SCMT060210- - I
DRV195M-2-06 19.5 114 60 39 +0.60DRV200M-2-06 20 115 61 40 +0.55DRV205M-2-06 20.5 116 62 41 +0.50DRV210M-2-06 21 117 63 42 +0.45DRV215M-2-06 21.5 118 64 43 +0.35DRV220M-2-06 22 119 65 44 +0.30
S25- DRV225M-2-07
2
22.5 120 66 45
25 32
+0.90
SB-3060TRP DTPM-10Filo Externo SCMT070305- -E
Filo Interno SCMT070310- - I
DRV230M-2-07 23 121 67 46 +0.80DRV235M-2-07 23.5 122 68 47 +0.75DRV240M-2-07 24 123 69 48 +0.70DRV245M-2-07 24.5 124 70 49 +0.65DRV250M-2-07 25 125 71 50 +0.60DRV255M-2-07 25.5 126 72 51 +0.50DRV260M-2-07 26 127 73 52 +0.45
S32- DRV270M-2-09
2
27 136 77 54
32 41
+1.05
SB-3573TRP DTPM-10Filo Externo SCMT090405- -E
Filo Interno SCMT090410- - I
DRV280M-2-09 28 138 79 56 +0.95DRV290M-2-09 29 140 81 58 +0.85DRV300M-2-09 30 142 83 60 +0.75DRV310M-2-09 31 144 85 62 +0.60DRV320M-2-09 32 146 87 64 +0.50
S40- DRV330M-2-11
2
33 161 92 66
40 49
+1.25
SB-4086TRP DTPM-15Filo Externo SCMT110406- -E
Filo Interno SCMT110410- -I
DRV340M-2-11 34 163 94 68 +1.15DRV350M-2-11 35 165 96 70 +1.00DRV360M-2-11 36 167 98 72 +0.90DRV370M-2-11 37 169 100 74 +0.80DRV380M-2-11 38 171 102 76 +0.65DRV390M-2-11 39 173 104 78 +0.55
DC Tolerancia de Corte Estimada (mm)
ø12 - ø39 +0.30 0
Los valores arriba son estimaciones.Estos valores pueden cambiar debido a las condiciones de la máquina, la pieza, la fijácion y los parámetros de corte.
Diámetro Estimado del Barreno (2D)
Dimensiones del Portaherramienta 2D
Portaherramienta DRV - medidas en sistema metrico
5
DCO
N
DCS
FMS
LULFS
OAL
DC
: Ítems Estándar
Descripción Disponi-bilidad
Nº deInsertos
Dimensiones (mm) DesplazamientoRadial Máx
(Offset) (mm)
Piezas de RepuestoInsertos Aplicables
DC OAL LFS LU DCON DCSFMS Tornillo de Fijación ClaveS20- DRV120M-3-03
2
12 94 51 36
20 27
+0.25
SB-2037TRP FTP-6Filo Externo LCMT030203- -E
Filo Interno LCMT030205- -I
DRV125M-3-03 12.5 96 53 37.5 +0.20DRV130M-3-03 13 97 54 39 +0.15DRV135M-3-03 13.5 99 56 40.5 +0.10
S20- DRV140M-3-04
2
14 106 63 42
20 27
+0.40
SB-2037TRP FTP-6Filo Externo SCMT040205- -E
Filo Interno SCMT040209- - I
DRV145M-3-04 14.5 108 65 43.5 +0.35DRV150M-3-04 15 109 66 45 +0.30DRV155M-3-04 15.5 111 68 46.5 +0.25
S25- DRV160M-3-05
2
16 126 72 48
25 32
+0.40
SB-2041TRP FTP-6Filo Externo SCMT050205- -E
Filo Interno SCMT050210- - I
DRV165M-3-05 16.5 127 73 49.5 +0.35DRV170M-3-05 17 129 75 51 +0.30DRV175M-3-05 17.5 130 76 52.5 +0.25DRV180M-3-05 18 132 78 54 +0.20DRV185M-3-05 18.5 133 79 55.5 +0.15
S25- DRV190M-3-06
2
19 132 78 57
25 32
+0.65
SB-2555TRP DTPM-8Filo Externo SCMT060205- -E
Filo Interno SCMT060210- - I
DRV195M-3-06 19.5 134 80 58.5 +0.60DRV200M-3-06 20 135 81 60 +0.55DRV205M-3-06 20.5 137 83 61.5 +0.50DRV210M-3-06 21 138 84 63 +0.45DRV215M-3-06 21.5 140 86 64.5 +0.35DRV220M-3-06 22 141 87 66 +0.30
S25- DRV225M-3-07
2
22.5 142 88 67.5
25 32
+0.90
SB-3060TRP DTPM-10Filo Externo SCMT070305- -E
Filo Interno SCMT070310- - I
DRV230M-3-07 23 144 90 69 +0.80DRV235M-3-07 23.5 145 91 70.5 +0.75DRV240M-3-07 24 147 93 72 +0.70DRV245M-3-07 24.5 148 94 73.5 +0.65DRV250M-3-07 25 150 96 75 +0.60DRV255M-3-07 25.5 151 97 76.5 +0.50DRV260M-3-07 26 153 99 78 +0.45
S32- DRV265M-3-09
2
26.5 161 102 79.5
32 41
+1.15
SB-3573TRP DTPM-10Filo Externo SCMT090405- -E
Filo Interno SCMT090410- - I
DRV270M-3-09 27 163 104 81 +1.05DRV275M-3-09 27.5 164 105 82.5 +1.00DRV280M-3-09 28 166 107 84 +0.95DRV285M-3-09 28.5 167 108 85.5 +0.90DRV290M-3-09 29 169 110 87 +0.85DRV295M-3-09 29.5 170 111 88.5 +0.80DRV300M-3-09 30 172 113 90 +0.75DRV305M-3-09 30.5 173 114 91.5 +0.65DRV310M-3-09 31 175 116 93 +0.60DRV315M-3-09 31.5 176 117 94.5 +0.55DRV320M-3-09 32 178 119 96 +0.50
S40- DRV330M-3-11
2
33 194 125 99
40 49
+1.25
SB-4086TRP DTPM-15Filo Externo SCMT110406- -E
Filo Interno SCMT110410- -I
DRV340M-3-11 34 197 128 102 +1.15DRV350M-3-11 35 200 131 105 +1.00DRV360M-3-11 36 203 134 108 +0.90DRV370M-3-11 37 206 137 111 +0.80DRV380M-3-11 38 209 140 114 +0.65DRV390M-3-11 39 212 143 117 +0.55
DC Tolerancia de Corte Estimada (mm)
ø12 - ø39 +0.30 0
Los valores a la izquierda son estimaciones.Estos valores pueden cambiar debido a las condiciones de la máquina, la pieza, la fijácion y los parámetros de corte.
Diámetro Estimado del Barreno (3D)
(Profundidad de Taladrado: 3 X Dc)
DCO
NDCS
FMS
LULFS
OAL
DC
Dimensiones del Portaherramienta 3D
Portaherramienta DRV - medidas en sistema metrico
6
Descripción Disponi-bilidad
Nº deInsertos
Dimensiones (mm) DesplazamientoRadial Máx
(Offset) (mm)
Piezas de Repuesto
Insertos AplicablesDC OAL LFS LU DCON DCSFMS Tornillo de Fijación Clave
S20- DRV120M-4-03
2
12 106 63 48
20 27
+0.25
SB-2037TRP FTP-6Filo Externo LCMT030203- -E
Filo Interno LCMT030205- -I DRV125M-4-03 12.5 108 65 50 +0.20DRV130M-4-03 13 110 67 52 +0.15DRV135M-4-03 13.5 112 69 54 +0.10
S20- DRV140M-4-04
2
14 120 77 56
20 27
+0.40
SB-2037TRP FTP-6Filo Externo SCMT040205- -E
Filo Interno SCMT040209- - I
DRV145M-4-04 14.5 122 79 58 +0.35DRV150M-4-04 15 124 81 60 +0.30DRV155M-4-04 15.5 126 83 62 +0.25
S25- DRV160M-4-05
2
16 142 88 64
25 32
+0.40
SB-2041TRP FTP-6Filo Externo SCMT050205- -E
Filo Interno SCMT050210- - I
DRV165M-4-05 16.5 144 90 66 +0.35DRV170M-4-05 17 146 92 68 +0.30DRV175M-4-05 17.5 148 94 70 +0.25DRV180M-4-05 18 150 96 72 +0.20DRV185M-4-05 18.5 152 98 74 +0.15
S25- DRV190M-4-06
2
19 151 97 76
25 32
+0.65
SB-2555TRP DTPM-8Filo Externo SCMT060205- -E
Filo Interno SCMT060210- - I
DRV195M-4-06 19.5 153 99 78 +0.60DRV200M-4-06 20 155 101 80 +0.55DRV205M-4-06 20.5 157 103 82 +0.50DRV210M-4-06 21 159 105 84 +0.45DRV215M-4-06 21.5 161 107 86 +0.35DRV220M-4-06 22 163 109 88 +0.30
S25- DRV225M-4-07
2
22.5 165 111 90
25 32
+0.90
SB-3060TRP DTPM-10Filo Externo SCMT070305- -E
Filo Interno SCMT070310- - I
DRV230M-4-07 23 167 113 92 +0.80DRV235M-4-07 23.5 169 115 94 +0.75DRV240M-4-07 24 171 117 96 +0.70DRV245M-4-07 24.5 173 119 98 +0.65DRV250M-4-07 25 175 121 100 +0.60DRV255M-4-07 25.5 177 123 102 +0.50DRV260M-4-07 26 179 125 104 +0.45
S32- DRV270M-4-09
2
27 190 131 108
32 41
+1.05
SB-3573TRP DTPM-10Filo Externo SCMT090405- -E
Filo Interno SCMT090410- - I
DRV280M-4-09 28 194 135 112 +0.95DRV290M-4-09 29 198 139 116 +0.85DRV300M-4-09 30 202 143 120 +0.75DRV310M-4-09 31 206 147 124 +0.60DRV320M-4-09 32 210 151 128 +0.50
S40- DRV330M-4-11
2
33 227 158 132
40 49
+1.25
SB-4086TRP DTPM-15Filo Externo SCMT110406- -E
Filo Interno SCMT110410- -I
DRV340M-4-11 34 231 162 136 +1.15DRV350M-4-11 35 235 166 140 +1.00DRV360M-4-11 36 239 170 144 +0.90DRV370M-4-11 37 243 174 148 +0.80DRV380M-4-11 38 247 178 152 +0.65DRV390M-4-11 39 251 182 156 +0.55
DCO
N
DCS
FMS
LULFS
OAL
DC
Portaherramienta DRV - medidas en sistema metrico
Dimensiones del Portaherramienta 4D (Profundidad de Taladrado: 4 X Dc)
: Ítems Estándar
DC Tolerancia de Corte Estimada (mm)
ø12 - ø39 +0.35 0
Los valores arriba son estimaciones.Estos valores pueden cambiar debido a las condiciones de la máquina, la pieza, la fijácion y los parámetros de corte.
Diámetro Estimado del Barreno (4D)
7
Descripción Disponi-bilidad
Nº deInsertos
Dimensiones (mm) DesplazamientoRadial Máx
(Offset) (mm)
Piezas de Repuesto
Insertos AplicablesDC OAL LFS LU DCON DCSFMS Tornillo de Fijación Clave
S20- DRV120M-5-032
12 118 75 6020 27
+0.25SB-2037TRP FTP-6
Filo Externo LCMT030203- -E
Filo Interno LCMT030205- -I DRV130M-5-03 13 123 80 65 +0.15
S20- DRV140M-5-042
14 134 91 7020 27
+0.40SB-2037TRP FTP-6
Filo Externo SCMT040205- -E
Filo Interno SCMT040209- - IDRV150M-5-04 15 139 96 75 +0.30
S25- DRV160M-5-05
2
16 158 104 80
25 32
+0.40
SB-2041TRP FTP-6Filo Externo SCMT050205- -E
Filo Interno SCMT050210- - IDRV170M-5-05 17 163 109 85 +0.30
DRV180M-5-05 18 168 114 90 +0.20
S25- DRV190M-5-06
2
19 170 116 95
25 32
+0.65
SB-2555TRP DTPM-8Filo Externo SCMT060205- -E
Filo Interno SCMT060210- - I
DRV200M-5-06 20 175 121 100 +0.55
DRV210M-5-06 21 180 126 105 +0.45
DRV220M-5-06 22 185 131 110 +0.30
S25- DRV230M-5-07
2
23 190 136 115
25 32
+0.80
SB-3060TRP DTPM-10Filo Externo SCMT070305- -E
Filo Interno SCMT070310- - I
DRV240M-5-07 24 195 141 120 +0.70
DRV250M-5-07 25 200 146 125 +0.60
DRV260M-5-07 26 205 151 130 +0.45
S32- DRV270M-5-09
2
27 217 158 135
32 41
+1.05
SB-3573TRP DTPM-10Filo Externo SCMT090405- -E
Filo Interno SCMT090410- - I
DRV280M-5-09 28 222 163 140 +0.95
DRV290M-5-09 29 227 168 145 +0.85
DRV300M-5-09 30 232 173 150 +0.75
DRV310M-5-09 31 237 178 155 +0.60
DRV320M-5-09 32 242 183 160 +0.50
S40- DRV330M-5-11
2
33 260 191 165
40 49
+1.25
SB-4086TRP DTPM-15Filo Externo SCMT110406- -E
Filo Interno SCMT110410- -I
DRV340M-5-11 34 265 196 170 +1.15
DRV350M-5-11 35 270 201 175 +1.00
DRV360M-5-11 36 275 206 180 +0.90
DRV370M-5-11 37 280 211 185 +0.80
DRV380M-5-11 38 285 216 190 +0.65
DRV390M-5-11 39 290 221 195 +0.55
DCO
N
DCS
FMS
LULFS
OAL
DC
Portaherramienta DRV - medidas en sistema metrico
Dimensiones del Portaherramienta 5D (Profundidad de Taladrado: 5 DC)
: Ítems Estándar
DC Tolerancia de Corte Estimada (mm)
ø12 - ø39 +0.35 0
Los valores arriba son estimaciones.Estos valores pueden cambiar debido a las condiciones de la máquina, la pieza, la fijácion y los parámetros de corte.
Diámetro Estimado del Barreno (5D)
8
Descripción Disponi-bilidad
Nº deInsertos
Dimensiones (mm) DesplazamientoRadial Máx
(Offset) (mm)
Piezas de Repuesto
Insertos AplicablesDC OAL LFS LU DCON DCSFMS Tornillo de Fijación Clave
S20- DRV120M-6-032
12 130 87 7220 27
+0.25SB-2037TRP FTP-6
Filo Externo LCMT030203- -E
Filo Interno LCMT030205- -I DRV130M-6-03 13 136 93 78 +0.15
S20- DRV140M-6-042
14 148 105 8420 27
+0.40SB-2037TRP FTP-6
Filo Externo SCMT040205- -E
Filo Interno SCMT040209- - IDRV150M-6-04 15 154 111 90 +0.30
S25- DRV160M-6-05
2
16 174 120 96
25 32
+0.40
SB-2041TRP FTP-6Filo Externo SCMT050205- -E
Filo Interno SCMT050210- - IDRV170M-6-05 17 180 126 102 +0.30
DRV180M-6-05 18 186 132 108 +0.20
S25- DRV190M-6-06
2
19 189 135 114
25 32
+0.65
SB-2555TRP DTPM-8Filo Externo SCMT060205- -E
Filo Interno SCMT060210- - I
DRV200M-6-06 20 195 141 120 +0.55
DRV210M-6-06 21 201 147 126 +0.45
DRV220M-6-06 22 207 153 132 +0.30
S25- DRV230M-6-07
2
23 213 159 138
25 32
+0.80
SB-3060TRP DTPM-10Filo Externo SCMT070305- -E
Filo Interno SCMT070310- - I
DRV240M-6-07 24 219 165 144 +0.70
DRV250M-6-07 25 225 171 150 +0.60
DRV260M-6-07 26 231 177 156 +0.45
S32- DRV270M-6-09
2
27 244 185 162
32 41
+1.05
SB-3573TRP DTPM-10Filo Externo SCMT090405- -E
Filo Interno SCMT090410- - I
DRV280M-6-09 28 250 191 168 +0.95
DRV290M-6-09 29 256 197 174 +0.85
DRV300M-6-09 30 262 203 180 +0.75
DRV310M-6-09 31 268 209 186 +0.60
DRV320M-6-09 32 274 215 192 +0.50
S40- DRV330M-6-11
2
33 293 224 198
40 49
+1.25
SB-4086TRP DTPM-15Filo Externo SCMT110406- -E
Filo Interno SCMT110410- -I
DRV340M-6-11 34 299 230 204 +1.15
DRV350M-6-11 35 305 236 210 +1.00
DRV360M-6-11 36 311 242 216 +0.90
DRV370M-6-11 37 317 248 222 +0.80
DRV380M-6-11 38 323 254 228 +0.65
DRV390M-6-11 39 329 260 234 +0.55
Portaherramienta DRV - medidas en sistema metrico
Dimensiones del Portaherramienta 6D (Profundidad de Taladrado: 6 DC)
: Ítems Estándar
DC Tolerancia de Corte Estimada (mm)
ø12 - ø39 +0.45 0
Los valores arriba son estimaciones.Estos valores pueden cambiar debido a las condiciones de la máquina, la pieza, la fijácion y los parámetros de corte.
Diámetro Estimado del Barreno (6D)
9
DCO
NDCS
FMS
LULFS
OAL
DC
Clasificación de UsoP
Acero al Carbon Acero Aleado
: 1ra Recomendación (Mecanizado de Alta Eficiencia e Alta Velocidad)
: 2da Recomendación (Orientado a la Estabilidad)
Molde de Acero
M Acero Inoxidable
K Hierro Fundido
Forma Aplicación Descripción
Dimensiones (mm) Ángulo MEGACOAT Metal Duro CVD MEGACOAT NANO
ICW1/L S D1 RE AN PR1225 CA520D CA415D PR1535
Uso General
FiloExterno
LCMT 030203-GM-E 4.40/5.54 2.0 2.3 0.3 7°
SCMT 040205-GM-E 4.80 2.2 2.4 0.5 7°
050205-GM-E 5.25 2.6 2.4 0.5 7°
060205-GM-E 6.40 2.8 2.9 0.5 7°
070305-GM-E 7.65 3.2 3.5 0.5 7°
090405-GM-E 9.10 4.1 4.0 0.5 7°
110406-GM-E 11.00 4.5 4.6 0.6 7°
Filo Reforzado
SCMT 040205-GH-E 4.80 2.2 2.4 0.5 7°
050205-GH-E 5.25 2.6 2.4 0.5 7°
060205-GH-E 6.40 2.8 2.9 0.5 7°
070305-GH-E 7.65 3.2 3.5 0.5 7°
090405-GH-E 9.10 4.1 4.0 0.5 7°
Mecanizado de Acero Suave
SCMT 040205-XM-E 4.80 2.2 2.4 0.5 7°
050205-XM-E 5.25 2.6 2.4 0.5 7°
060205-XM-E 6.40 2.8 2.9 0.5 7°
070305-XM-E 7.65 3.2 3.5 0.5 7°
090405-XM-E 9.10 4.1 4.0 0.5 7°
Mecanizado de Acero
Inoxidable
LCMT 030203-SM-E 4.40/5.54 2.0 2.3 0.3 7°
SCMT 040205-SM-E 4.80 2.2 2.4 0.5 7°
050205-SM-E 5.25 2.6 2.4 0.5 7°
060205-SM-E 6.40 2.8 2.9 0.5 7°
070305-SM-E 7.65 3.2 3.5 0.5 7°
090405-SM-E 9.10 4.1 4.0 0.5 7°
110406-SM-E 11.00 4.5 4.6 0.6 7°
Uso General
FiloInterno
LCMT 030205-GM-I 4.16/5.37 2 2.3 0.5 7°
SCMT 040209-GM-I 5.00 2.2 2.4 0.9 7°
050210-GM-I 5.70 2.6 2.4 1.0 7°
060210-GM-I 6.90 2.8 2.9 1.0 7°
070310-GM-I 8.20 3.2 3.5 1.0 7°
090410-GM-I 9.80 4.1 4.0 1.0 7°
110410-GM-I 11.90 4.5 4.6 1.0 7°
Filo Reforzado
SCMT 040209-GH-I 5.00 2.2 2.4 0.9 7°
050210-GH-I 5.70 2.6 2.4 1.0 7°
060210-GH-I 6.90 2.8 2.9 1.0 7°
070310-GH-I 8.20 3.2 3.5 1.0 7°
090410-GH-I 9.80 4.1 4.0 1.0 7°
Mecanizado de Acero Suave
SCMT 040209-XM-I 5.00 2.2 2.4 0.9 7°
050210-XM-I 5.70 2.6 2.4 1.0 7°
060210-XM-I 6.90 2.8 2.9 1.0 7°
070310-XM-I 8.20 3.2 3.5 1.0 7°
090410-XM-I 9.80 4.1 4.0 1.0 7°
Mecanizado de Acero
Inoxidable
LCMT 030205-SM-I 4.16/5.37 2.0 2.3 0.5 7°
SCMT 040209-SM-I 5.00 2.2 2.4 0.9 7°
050210-SM-I 5.70 2.6 2.4 1.0 7°
060210-SM-I 6.90 2.8 2.9 1.0 7°
070310-SM-I 8.20 3.2 3.5 1.0 7°
090410-SM-I 9.80 4.1 4.0 1.0 7°
110410-SM-I 11.90 4.5 4.6 1.0 7°
: Ítems Estándar*El LCMT03*** es un inserto de 2 filos
IC
S
D1
ANRE
IC
RE
S
D1
AN
IC
S
D1
ANRE
IC
S
D1
ANRE
AN
IC
S
D1
RE
IC
S
D1
ANRE
AN
IC
S
D1
RE
RE
W1
S
D1L
AN
RE S
W1
D1L
AN
RE S
W1
D1
L
AN
RE S
W1
D1
L
AN
IC
S
D1
ANRE
SCMT
LCMT
LCMT
SCMT
SCMT
SCMT
LCMT
LCMT
Inserto DRV
10
Para MagicDrill DRV Accesorio para chaflanLibre posicionamiento según la pro-
fundidad de barreno
Versátil accesorio para chaflan
Doble inserto proporcionan un mecanizado de alta eficiencia
Alta Resistencia a Vibraciones
Excelente evacuación de viruta
2 insertos permiten incremento en tasas de avanceLa baja fuerza de corte reduce las vibraciones durante el incremento en las tasas de avance
El rompevirutas moldeado en inserto para chaflan reduce la fuerza de corteEl diseño especial del inserto evita fractura en el filo.
Las ranuras de flujo de viruta están diseñadas para seguir las flautas del cuerpo de la broca, proporcionando una excelente evacuación de virutas
1
3
2
Accesorio de chaflan para 2 Diferentes Tamaños de Broca
Tornillo de Fijación para el Accesorio de chaflan
11
Ranura para el Flujo de Viruta
Rompevirutas Moldeado
Diseño Exclusivo del InsertoBarreno Transversal
Inserto exclusivo con 2 filos de corte para accesorio de chaflan
Dos Insertos
Proporcionó un buen acabado superficial en el chaflan sin vibración
Comparación de Resistencia a Vibraciones (Evaluación Interna)
DRV-CH-20Superficie Suave Sin Vibración
Competidor OSe Produjo Vibración en el chaflan
Condiciones de Corte
Pieza de Trabajo: S45C (ref. SAE 1045)Máquina: Centro de Maquinado BT50ø2003D, H = 30 mm, C2.0
Vc = 100 m/minf = 0.15 mm/rev
Vc = 120 m/minf = 0.10 mm/rev
Vc = 120 m/minf = 0.12 mm/rev
DRV-CH-20(Diám. de Corte ø20)
Competidor O(Diám. de Corte ø20)
Máxima Profundidad de Barreno Profundidad del chaflan
Descripción ÍtemsEstándar Cuerpos de broca Aplicables
Dimensiones (mm)Insertos Aplicables
PiezasDIOUT DCB LF Tornillo de Fijación Clave Tornillo de Fijación Clave
DRV-CH17S25-DRV165M- -05S25-DRV170M- -05
47 16.2 30
CH0503-45 SB-3080TR FT-10HH6X18 LW-5
DRV-CH18S25-DRV175M- -05S25-DRV180M- -05
47 17.2 30
DRV-CH19S25-DRV185M- -05S25-DRV190M- -06
49 18.2 30
DRV-CH20S25-DRV195M- -06S25-DRV200M- -06
49 19.2 30
DRV-CH21S25-DRV205M- -06S25-DRV210M- -06
49 20.2 30
DRV-CH22S25-DRV215M- -06S25-DRV220M- -06
49 21.2 30
DRV-CH23S25-DRV225M- -07S25-DRV230M- -07
51 22.2 30
DRV-CH24S25-DRV235M- -07S25-DRV240M- -07
51 23.2 30
DRV-CH25S25-DRV245M- -07S25-DRV250M- -07
53 24.2 30
DRV-CH26S25-DRV255M- -07S25-DRV260M- -07
53 25.2 30
DRV-CH27S25-DRV265M- -09S32-DRV270M- -09
64 26 35 HH8X20 LW-6
Diámetro de Barreno (mm) Profundidad Máxima de Barreno (mm) Profundidad Máxima de chaflan (mm) Accesorio para chaflan AplicableDC 2D Drill 3D Drill 4D Drill 5D Drill 6D Drill Ts
ø16.5 0.5 17 33.5 – –
2.5
DRV-CH17ø17 1.5 18.5 35.5 52.5 69.5
ø17.5 2.5 20 37.5 – –DRV-CH18
ø18 3.5 21.5 39.5 57.5 75.5ø18.5 4.5 23 41.5 – –
DRV-CH19ø19 5.5 24.5 43.5 62.5 81.5
ø19.5 6.5 26 45.5 – –DRV-CH20
ø20 7.5 27.5 47.5 67.5 87.5ø20.5 8.5 29 49.5 – –
DRV-CH21ø21 9.5 30.5 51.5 72.5 93.5
ø21.5 10.5 32 53.5 – –DRV-CH22
ø22 11.5 33.5 55.5 77.5 99.5ø22.5 12.5 35 57.5 – –
DRV-CH23ø23 13.5 36.5 59.5 82.5 105.5
ø23.5 14.5 38 61.5 – –DRV-CH24
ø24 15.5 39.5 63.5 87.5 111.5ø24.5 16.5 41 65.5 – –
DRV-CH25ø25 17.5 42.5 67.5 92.5 117.5
ø25.5 18.5 44 69.5 – –DRV-CH26
ø26 19.5 45.5 71.5 97.5 123.5ø26.5 – 47 – – –
DRV-CH27ø27 16.5 43.5 75.5 97.5 124.5
DIO
UT
LFMáxima profundidad de barreno
DCBDCB
90°
TST
DC
Accesorio para chaflan
12
Torque Recomendado
Forma DescripciónDimensiones (mm) MEGACOAT NANO Accesorio para chaflan
AplicableW1 S PR1535
CH0503-45 7.05 3.18 DRV-CH
Cómo Instalar el Accesorio para Chaflan
10°46° S
ø3.3
W1
R0.2
Inserto para Chaflan
Cresta
Flauta del Filo Interno
Inserto para Chaflan
Tornillo de Fijación para el Accesorio para Chaflan
Descripción del Accesorio para chaflan Torque (N m) Tornillo de Fijación Clave
DRV-CH17 ~ CH26 10 HH6X18 LW-5
DRV-CH27 14 HH8X20 LW-6
Instrucciones
: Ítems Estándar
Insertos Aplicables
13
Identificación segun filo interior
Filo Interno
1 )
2 )
Instale el accesorio sobre el cuerpo de la DRV de modo que la marca " " en el lado del accesorio se alinee con la flauta del filo interno (véase la imagen).
Ajuste la posición para evitar interferencia entre los insertos de chaflan, las crestas del accesorio para chaflan y las flautas del cuerpo de la broca. Luego apriete el tornillo de fijación con el torque recomendado a continuación.
Condiciones de Corte Recomendadas (2D,3D,4D) 1ra Recomendación 2da Recomendação
Material
Clase de Inserto Recomendada (Condiciones de Corte Vc: m/min)
Diámetro de Corte øD
(mm)
Tipo de Soporte (Profundidad de Taladrado) Tipo de Soporte (Profundidad de Taladrado)
Metal Duro PVD Metal Duro CVD 2D,3D 4D
PR1225 CA520D CA415D f (mm/rev) f (mm/rev)
GM GH XM SM GM GH XM SM GM GH GM GH XM SM GM GH XM SM
Acero de Bajo
Carbon– –
120 - 200 120 - 200 – – 150 - 280 150 - 280 – –
ø12 - ø13.5 – – - 0.04 - 0.06 – – – 0.04 - 0.06
ø14 - ø15.5 – – 0.04 - 0.09 0.04 - 0.07 – – 0.04 - 0.08 0.04 - 0.07
ø16 - ø18.5 – – 0.04 - 0.10 0.04 - 0.08 – – 0.04 - 0.08 0.04 - 0.08
ø19 - ø22 – – 0.04 - 0.12 0.04 - 0.08 – – 0.04 - 0.10 0.04 - 0.08
ø22.5 - ø26 – – 0.04 - 0.14 0.06 - 0.10 – – 0.04 - 0.12 0.05 - 0.10
ø26.5 - ø32 – – 0.06 - 0.14 0.06 - 0.10 – – 0.04 - 0.12 0.05 - 0.10
ø33 - ø39 – – – 0.06 - 0.10 – – – 0.05 - 0.10
Acero al Carbon 100 - 180 100 - 180 100 - 180 100 - 180 150 - 280 150 - 280 150 - 280 150 - 280 – –
ø12 - ø13.5 0.04 - 0.14 – – 0.04 - 0.10 0.04 - 0.10 – – 0.04 - 0.08
ø14 - ø15.5 0.04 - 0.14 0.04 - 0.14 0.04 - 0.10 0.04 - 0.10 0.04 - 0.10 0.04 - 0.10 0.04 - 0.08 0.04 - 0.08
ø16 - ø18.5 0.06 - 0.16 0.06 - 0.16 0.06 - 0.12 0.06 - 0.12 0.05 - 0.12 0.05 - 0.12 0.04 - 0.10 0.05 - 0.10
ø19 - ø26 0.08 - 0.20 0.08 - 0.20 0.06 - 0.14 0.06 - 0.14 0.07 - 0.16 0.07 - 0.16 0.04 - 0.12 0.05 - 0.12
ø26.5 - ø32 0.08 - 0.20 0.08 - 0.20 0.06 - 0.14 0.06 - 0.14 0.07 - 0.16 0.07 - 0.16 0.04 - 0.12 0.05 - 0.12
ø33 - ø39 0.08 - 0.20 – – 0.06 - 0.14 0.07 - 0.16 – – 0.05 - 0.12
Acero Aleado 100 - 160 100 - 160 100 - 160 – 140 - 220 140 - 220 140 - 220 – – –
ø12 - ø13.5 0.04 - 0.12 – – – 0.04 - 0.10 – – –ø14 - ø15.5 0.04 - 0.14 0.04 - 0.14 – – 0.04 - 0.10 0.04 - 0.10 – –ø16 - ø18.5 0.06 - 0.16 0.06 - 0.16 – – 0.05 - 0.12 0.05 - 0.12 – –ø19 - ø26 0.08 - 0.20 0.08 - 0.20 – – 0.07 - 0.16 0.07 - 0.16 – –
ø26.5 - ø32 0.08 - 0.20 0.08 - 0.20 – – 0.07 - 0.16 0.07 - 0.16 – –ø33 - ø39 0.08 - 0.20 - – – 0.07 - 0.16 - – –
Molde de Acero 80 - 150 80 - 150 – – 130 - 210 130 - 210 – – – –
ø12 - ø13.5 0.04 - 0.08 - – – 0.04 - 0.07 - – –ø14 - ø15.5 0.04 - 0.08 0.04 - 0.08 – – 0.04 - 0.07 0.04 - 0.07 – –ø16 - ø18.5 0.06 - 0.12 0.06 - 0.12 – – 0.05 - 0.10 0.06 - 0.12 – –ø19 - ø26 0.08 - 0.15 0.08 - 0.15 – – 0.06 - 0.12 0.08 - 0.15 – –
ø26.5 - ø32 0.08 - 0.15 0.08 - 0.15 – – 0.06 - 0.12 0.06 - 0.12 – –ø33 - ø39 0.08 - 0.15 – – – 0.06 - 0.12 – – –
Acero Inoxidable
(Austenítico)– – – 70 - 140 – – – 140 - 200 – –
ø12 - ø13.5 – – – 0.04 - 0.10 – – – 0.04 - 0.08
ø14 - ø15.5 – – – 0.04 - 0.10 – – – 0.04 - 0.08
ø16 - ø18.5 – – – 0.06 - 0.12 – – – 0.05 - 0.11
ø19 - ø26 – – – 0.06 - 0.14 – – – 0.06 - 0.12
ø26.5 - ø32 – – – 0.06 - 0.14 – – – 0.06 - 0.12
ø33 - ø39 – – – 0.06 - 0.14 – – – 0.06 - 0.12
Hierro Fundido
Gris 100 - 150 100 - 150 – – – – – – 150 - 220 150 - 220
ø12 - ø13.5 0.08 - 0.14 – – – 0.06 - 0.10 – – –ø14 - ø15.5 0.08 - 0.14 0.08 - 0.14 – – 0.06 - 0.12 0.06 - 0.12 – –ø16 - ø18.5 0.08 - 0.18 0.08 - 0.18 – – 0.08 - 0.16 0.08 - 0.16 – –ø19 - ø26 0.08 - 0.20 0.08 - 0.20 – – 0.08 - 0.18 0.08 - 0.18 – –
ø26.5 - ø32 0.08 - 0.20 0.08 - 0.20 – – 0.08 - 0.18 0.08 - 0.18 – –ø33 - ø39 0.08 - 0.20 – – – 0.08 - 0.18 – – –
Hierro FundidoNodular 80 - 120 80 - 120 – – – – – – 120 - 180 120 - 180
ø12 - ø13.5 0.08 - 0.12 – – – 0.06 - 0.10 – – –ø14 - ø15.5 0.08 - 0.12 0.08 - 0.12 – – 0.06 - 0.10 0.06 - 0.10 – –ø16 - ø18.5 0.08 - 0.16 0.08 - 0.16 – – 0.08 - 0.14 0.08 - 0.14 – –ø19 - ø26 0.08 - 0.18 0.08 - 0.18 – – 0.08 - 0.16 0.08 - 0.16 – –
ø26.5 - ø32 0.08 - 0.18 0.08 - 0.18 – – 0.08 - 0.16 0.08 - 0.16 – –ø33 - ø39 0.08 - 0.18 – – – 0.08 - 0.16 – – –
Condiciones de Corte Recomendadas DRV (Con Refrigeración)
Refrigeración Interna Recomendada
14
Condiciones Recomendadas de Corte (5D,6D) 1ra Recomendación 2da Recomendación
Material
Classe de Inserto Recomendada (Condiciones de Corte Vc: m/min)
Diám. deCorte øD
(mm)
Tipo de Suporte (Profundidad de Taladrado) Tipo de Suporte (Profundidad de Taladrado)
Metal Duro PVD Metal Duro CVD 5D 6D
PR1225 CA520D CA415D f (mm/rev) f (mm/rev)
GM GH XM SM GM GH XM SM GM GH GM GH XM SM GM GH XM SM
Acero de Bajo Carbon – – 120 - 200 120 - 200 – – 150 - 280 150 - 280 – –
ø12 - ø13.5 – – – 0.03 - 0.05 - - – 0.03 - 0.05
ø14 - ø15.5 – – 0.04 - 0.07 0.04 - 0.06 – – 0.04 - 0.06 0.04 - 0.06
ø16 - ø18.5 – – 0.04 - 0.08 0.04 - 0.06 – – 0.04 - 0.06 0.04 - 0.06
ø19 - ø22 – – 0.04 - 0.10 0.04 - 0.07 – – 0.04 - 0.07 0.04 - 0.07
ø22.5 - ø26 – – 0.04 - 0.12 0.04 - 0.08 – – 0.04 - 0.08 0.04 - 0.07
ø26.5 - ø32 – – 0.04 - 0.12 0.04 - 0.08 – – 0.04 - 0.08 0.04 - 0.07
ø33 - ø39 – – – 0.04 - 0.10 – – – 0.04 - 0.08
Acero al Carbon 100 - 180 100 - 180 100 - 180 100 - 180 150 - 280 150 - 280 150 - 280 150 - 280 – –
ø12 - ø13.5 0.04 - 0.08 – – 0.04 - 0.07 0.03 - 0.05 – – 0.03 - 0.05
ø14 - ø15.5 0.04 - 0.08 0.04 - 0.08 0.04 - 0.07 0.04 - 0.07 0.04 - 0.06 0.04 - 0.06 0.04 - 0.06 0.04 - 0.06
ø16 - ø18.5 0.05 - 0.10 0.05 - 0.10 0.05 - 0.08 0.05 - 0.08 0.05 - 0.08 0.05 - 0.08 0.05 - 0.07 0.05 - 0.07
ø19 - ø26 0.06 - 0.12 0.06 - 0.12 0.05 - 0.10 0.05 - 0.10 0.06 - 0.10 0.06 - 0.10 0.05 - 0.08 0.05 - 0.08
ø26.5 - ø32 0.06 - 0.12 0.06 - 0.12 0.05 - 0.12 0.05 - 0.10 0.06 - 0.10 0.06 - 0.10 0.05 - 0.08 0.05 - 0.08
ø33 - ø39 0.06 - 0.12 – – 0.05 - 0.10 0.06 - 0.10 – – 0.05 - 0.08
Acero al Carbon 100 - 160 100 - 160 100 - 160 – 140 - 220 140 - 220 140 - 220 – – –
ø12 - ø13.5 0.04 - 0.08 – – – 0.03 - 0.05 – – –
ø14 - ø15.5 0.04 - 0.08 0.04 - 0.08 – – 0.04 - 0.06 0.04 - 0.06 – –
ø16 - ø18.5 0.05 - 0.10 0.05 - 0.10 – – 0.05 - 0.08 0.05 - 0.08 – –
ø19 - ø26 0.06 - 0.12 0.06 - 0.12 – – 0.06 - 0.10 0.06 - 0.10 – –
ø26.5 - ø32 0.06 - 0.12 0.06 - 0.12 – – 0.06 - 0.10 0.06 - 0.10 – –
ø33 - ø39 0.06 - 0.12 – – – 0.06 - 0.10 – – –
Molde de Acero 80 - 150 80 - 150 – – 130 - 210 130 - 210 – – – –
ø12 - ø13.5 0.04 - 0.06 – – – 0.03 - 0.05 – – –
ø14 - ø15.5 0.04 - 0.06 0.04 - 0.06 – – 0.04 - 0.05 0.04 - 0.05 – –
ø16 - ø18.5 0.04 - 0.08 0.04 - 0.08 – – 0.04 - 0.06 0.04 - 0.06 – –
ø19 - ø26 0.05 - 0.10 0.05 - 0.10 – – 0.05 - 0.08 0.05 - 0.08 – –
ø26.5 - ø32 0.05 - 0.10 0.05 - 0.10 – – 0.05 - 0.08 0.05 - 0.08 – –
ø33 - ø39 0.05 - 0.10 – – – 0.05 - 0.08 – – –
Acero Inoxidable
(Austenítico)– – – 70 - 140 – – – 140 - 200 – –
ø12 - ø13.5 – – – 0.04 - 0.08 – – – 0.03 - 0.05
ø14 - ø15.5 – – – 0.04 - 0.08 – – – 0.04 - 0.06
ø16 - ø18.5 – – – 0.04 - 0.10 – – – 0.04 - 0.09
ø19 - ø26 – – – 0.06 - 0.12 – – – 0.06 - 0.10
ø26.5 - ø32 – – – 0.06 - 0.12 – – – 0.06 - 0.10
ø33 - ø39 – – – 0.06 - 0.12 – – – 0.06 - 0.10
Hierro Fundido
Gris 100 - 150 100 - 150 – – – – – – 150 - 220 150 - 220
ø12 - ø13.5 0.04 - 0.10 – – – 0.04 - 0.08 – – –
ø14 - ø15.5 0.04 - 0.10 0.04 - 0.10 – – 0.04 - 0.08 0.04 - 0.08 – –
ø16 - ø18.5 0.06 - 0.12 0.06 - 0.12 – – 0.06 - 0.10 0.06 - 0.10 – –
ø19 - ø26 0.06 - 0.14 0.06 - 0.14 – – 0.06 - 0.12 0.06 - 0.12 – –
ø26.5 - ø32 0.06 - 0.14 0.06 - 0.14 – – 0.06 - 0.12 0.06 - 0.12 – –
ø33 - ø39 0.06 - 0.14 – – – 0.06 - 0.12 – – –
Hierro FundidoNodular 80 - 120 80 - 120 – – – – – – 120 - 180 120 - 180
ø12 - ø13.5 0.04 - 0.08 – – – 0.03 - 0.05 – – –
ø14 - ø15.5 0.04 - 0.08 0.04 - 0.08 – – 0.04 - 0.06 0.04 - 0.06 – –
ø16 - ø18.5 0.06 - 0.10 0.06 - 0.10 – – 0.06 - 0.08 0.06 - 0.08 – –
ø19 - ø26 0.06 - 0.12 0.06 - 0.12 – – 0.06 - 0.10 0.06 - 0.10 – –
ø26.5 - ø32 0.06 - 0.12 0.06 - 0.12 – – 0.06 - 0.10 0.06 - 0.10 – –
ø33 - ø39 0.06 - 0.12 – – – 0.06 - 0.10 – – –
Condiciones Recomendadas de Corte DRV (Con Refrigeración)
Refrigeración Interna Recomendada
15
Condiciones de Corte por Aplicación
Aplicación Superficie Plana Superficie Inclinada Mitad Cilindro Expansión de Barreno Superficie preperforada Superficie Cóncava Placas Apiladas
Forma del Material
Vc (m/min) Consulte arriba las condiciones de corte recomendadas 120 (Inserto PVD Recomendado para el filo externo)
No Recomendadof (mm/rev) Consulte arriba las condiciones de corte recomendadas Si Recomienda la mitad de las condiciones anteriores
Superficie Cóncava: Se recomienda la mitad de las condiciones recomendadas anteriormenteContinuo: Consulte las condiciones de corte recomendadas anteriormente.
Refrigeración Interna Requerido
En el caso de un barreno pasado, se puede generar un disco en la salida del barreno y proyectarlo hacia afuera.
En el caso de máquinas sin cubierta, como en el caso de torneado general,
Asegúrese de instalar protecciones contra estas proyecciones.
Cuidados en el Mecanizado
Disc
Guía para Elección de Clase de Inserto
Filo Externo: CVD(CA520D/CA415D)
1ra Recomendación(Mecanizado de Alta velocidad y Alta Eficiencia)
Énfasis en la Estabilidad(1ra Recomendación para el Mecanizado en Tornos)
Filo Externo: PVD (PR1225)Filo Interno: PVD (PR1535) Filo Interno: PVD (PR1535)
Seleccione CVD para el filo exterior para mecanizado de alta velocidad y alta eficiencia y para resistencia a la abrasión y larga vida útil de la herramienta.
Seleccione PVD para el filo exterior para un mecanizado estable y un mejor acabado superficial.
Se recomienda PVD para filos externos si se produce vibración o mecanizado en torno.
Tamaño delInserto øD A Tamaño del
Inserto øD A Tamaño delInserto øD A Tamaño del
Inserto øD A
03
12.0
0.70
06
19.0
1.2
07
22.5
1.2
09
26.51.2
12.5 19.5 23.0 27.0
13.0 20.0 23.5 27.5
1.3 13.5 20.5
1.3
24.0 28.0
04
14.0
1.0
21.0 24.5
1.3
28.5
14.5 21.5 25.0 29.0
15.0 22.0 25.5 29.5
1.415.5 26.0 30.0
05
16.0
1.1
30.5
16.5 31.0
17.0 31.51.5
17.5 32.0
18.01.2
11
33.0
1.5 18.5 34.0
35.0
36.0
1.6 37.0
38.0
39.0 1.7
Forma del Fondo del Barreno
DC
A
Común para brocas 2D, 3D, 4D, 5D y 6D.* Los valores arriba son estimaciones.Variación aproximada de ±0.1 mm dependiendo del material y de las condiciones de corte.
16
Camisa Ajustable (Diám. de Corte/Ajuste de Altura del Centro)
Dimensiones de la Camisa
Descripción Disponi-lidad
Dimensiones (mm) Rango de Ajuste delDiámetro *
Rango de Ajuste de Altura del CentroDCB DCON DF LS L2 L3 L4
SHE 2025-43 20 25 41 43 4 36 3.0 +0.4 –0.2 +0.2 –0.15
2532-48 25 32 49 48 6 38 2.5 +0.4 –0.2 +0.2 –0.15
3240-53 32 40 58 53 6 43 2.5 +0.4 –0.2 +0.2 –0.15
4050-63 40 50 74 63 6 49 3.0 +0.6 –0.2 +0.2 –0.2
: Ítems Estándar
2 Ajuste de Altura del Centro Menos problemas de ajuste de altura en los tornos
Diám. de Vástago Escala de Ajuste
ø20
+0.4 –0.2ø25
ø32
ø40 +0.6 –0.2
Diám. de Vástago Escala de Ajuste
ø20
+0.2 –0.15ø25
ø32
ø40 +0.3 –0.2
Ajuste del Diámetro del Rango (mm) Rango de Ajuste de Altura del Centro (mm)
Cómo Usar
1. Alinee la marca de escala en la periferia de la brida de la camisa con el centro del tapón de refrigeración de la broca. (Fig. 1)2. Para agrandar el diámetro del barreno, gire la camisa o en la dirección (+) y para hacerlo más pequeño, gire la camisa en la dirección (-)3. Para girar la camisa, inserte la clave suministrada con la broca en el barreno en la periferia de la brida para girar la camisa.4. Usando el tornillo inferior para la sujecion en el adaptador, apriete firmemente la broca directamente a través de la ventana de la camisa. El tornillo superior se debe apretar ligeramente para que la camisa no se dañe.Atencion No es adecuado para usar con mandril de pinza Verifique el diámetro de corte después del ajuste
* La escala de Ajuste de Diámetro se refiere al diámetro de corte.
Núcleo
Fig.3Fig.4
A
A
Eje X de la Máquina
Brida
Super�cie Plana
DCB L4L3DCON
DF LSL2
1 Ajuste de Diámetro ~ Para Centro de Maquinado ~
1 Ajuste del Diámetro del Barreno
2 Ajuste de Altura del Centro en los Tornos
Broca ø30mm
-0.2 +0.4
ø29.8 ø30.4
GrandePequeña
Fig.2Fig.1
Tornillo Inferior (Apriete Firmemente)Tornillo Superior (Apriete ligeramente)
Marca de Referencia
La mayoría de los problemas encontrados en un torno son desviaciones de altura del centro.La altura del centro es apropiada si hay un núcleo de aproximadamente 0,5 mm de diámetro en el centro del barreno.Se requiere un ajuste de la altura del centro cuando no queda núcleo o si el diámetro del núcleo es mayor a 1 mm.
1. Alinee la broca con la cara exterior del inserto paralela al eje X de la torreta de herramientas. (Fig.4)2. Alinee la escala (para el torno) en la cara de la brida de la camisa en el centro de la marca de
referencia.3. Cuando no haya núcleo, gire la camisa en la dirección (+) para agrandar el núcleo, y cuando el
diámetro del núcleo sea mayor de 1 mm, gire la camisa en la dirección (-) para agrandar el núcleo núcleo más pequeño.4. Para girar la camisa, inserte la clave provista con la broca en el orificio de la brida y luego gire la
camisa.5. Después de completar el ajuste, apriete la broca directamente a través de la abertura en la camisa.
AtencionDependiendo del nivel de ajuste de la altura central, el diámetro del barreno puede cambiar. Se recomienda verificar el diámetro del barreno después de ajustar la altura del centro.
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Instalación en el Torno
Ajuste de Diámetro de Corte
Ajuste de Altura del Centro
1. El diámetro de corte se ajusta moviendo el eje X. La dirección de movimiento del eje X depende de la posición del portaherramientas.
2. Para aumentar el diámetro del barreno, deslice la herramienta a lo largo del eje X hacia el lado del inserto externo (Fig.2, Fig.3)
Para reducir el diámetro del barreno, deslice la herramienta a lo largo del Eje X en la dirección opuesta. (Este movimiento de desplazamiento del eje se llama "Offset") Asegúrese de no hacer que el diámetro del barreno sea menor que el
d i á m e t r o d e l a b r o c a e n 0 . 2 m m o m á s . D e l o c o n t r a r i o , e l portaherramientas interferirá en el barreno perforado (Fig.4).
E.j. Cuando se usa dia. ø20, el diámetro del barreno no debe ser menos de 19.8mm
Al instalar el inserto interno como se muestra en la Fig. 1, se colocará aproximadamente 0.05 mm debajo del Centro del eje(Fig.5).Esta es la posición normal de altura del centro.Sin embargo, si la torreta está fuera del Centro del Eje, el inserto interno puede colocarse encima o debajo del centro.Para un mecanizado estable, se debe verificar cuidadosamente la altura central.
Para verificar la altura del centro del inserto interno, observe el núcleo que permanece en el centro delfondo del barreno.Si la altura del centro está en la posición normal, un núcleo de aproximadamente 0,5 mm de diámetro,permanecerá después del mecanizado. (Fig.6)Se requerirá un ajuste de altura central para el diámetro del núcleo si es de 1 mm o mayor* Para verificar la altura del centro, mecanice aproximadamente 10 mm de profundidad convelocidad de alimentación de 0.1 mm / rev. o más pequeño.
Para conocer el límite máximo de diámetro de corte, consulte "Desplazamiento máximo (radial)" en la tabla Dimensiones del portaherramientas.
(La figura en la tabla Dimensiones del portaherramientas muestra cuánto se puede mover la broca en la dirección radial.)
E.j. Cuando se utiliza una broca de ø20, por ejemplo, es posible perforar un barreno de hasta ø21.1 ya que el "Desfase máximo (radial)" es + 0.55 mm.
Eje X dela Máquina
Super�cie Plana
Filo Externo
Brida
Filo Interno
A
A
Torreta
Dirección del Movimiento del Eje X
Fig.1 Instalado en el Torno
Fig.4 Para Diámetros Muy Pequeños
Eje X dela Máquina
Super�cie Plana
Centro del Eje
Interferencia
Centro de la Broca
Filo Externo
Diám. de CorteBrida
A
Fig.3 Inserto Externo Boca Abajo
Menor
Mayor
Eje X dela Máquina
Filo ExternoBrida
Super�cie Plana
A
A
Fig.2 Inserto Externo Boca Abajo
Mayor
Menor
Eje X dela Máquina
Super�cie Plana
Filo Externo
Brida
A
Fig.6 Centro del Núcleo
Núcleo (Aprox. 0.5mm en el Diámetro)
Filo Interno
Fig.5 Vista Frontal de la Broca
Centro del eje
Apro
x 0.
05m
m a
bajo
del
Cen
tro
1. La cara superior del inserto externo debe estar paralela al eje X para permitir el desplazamiento del corte (offset). (El diámetro de corte se puede cambiar moviendo el eje X)
2. Se recomienda ajustar el inserto exterior como se muestra en la Fig. 1 con el inserto exterior frente al operador. (Fig.1) (También es posible usarlo ajustándolo en posición inversa a 180 °) Si el cabrestante tiene dos torres, para instalar el taladro en la torre inferior, El inserto externo debe ajustarse frente al operador. (También es posible usarlo ajustándolo en posición inversa a 180 °)
1 Ajuste de Diámetro de Corte
1 Altura del Centro del Inserto Interno
2 Cómo Verificar la Altura del Centro
2 Límite de Desplazamiento del Diámetro de Corte
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Queda prohibida la duplicación o reproducción de cualquier parte de este folleto sin aprobación.
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Fig.10
Filo Interno
Filo Externo
Ajuste de la Altura del Centro Moviendo la Herramienta
Más abajo del Centro
Más arriba
Rotación 90°
90°
Filo Interno
El inserto interno se colocaexcesivamente debajo del centro.
Filo Externo
Fig.10
Eje X dela Máquina
Eje X dela Máquina
Posición del Inserto Interno Mejorada(Inserto interno colocado por encima de lo normal)
Rotación180°Instalación Inicial(Inserto interno colocado por encima de lo normal)
Centro del Eje
Centro del Eje
Filo Interno
Inner EdgeFilo Interno
Centro de la Broca
Vista Ampliada Cerca del Centro
Fig.8
Inner EdgeFilo Interno
Vista Ampliada Cerca del Centro
Centro de la Broca
Eje X dela Máquina
Eje X dela Máquina
Filo Interno
Inner EdgeFilo Interno
Centro de la Broca
Vista Cerca del Centro
Inserto Interno colocado muy por debajo del Centro
Filo Interno
Ajuste de la Altura del Centro Moviendo la Herramienta
Más Arriba
Más Abajo del Centro
Rotación 90°
Filo Externo
Fig.9
90°
Centro del Eje
Filo Interno
Eje X dela Máquina
Eje X dela Máquina
Fig.7 Rotura del inserto cerca del centro de la broca
Esto ocurre cuando el inserto interno se coloca por encima de la altura del centro (Fig.7).
Esto ocurre cuando el inserto interno se coloca excesivamente debajo del centroEsta condición causa una mala evacuación de la viruta y se requiere ajuste.
Cómo Ajustar
Cómo Ajustar
Instale la broca girando 90˚ como se muestra en la Fig. 10. (el inserto externo se coloca en la parte superior) y ajuste la altura del centro moviendo la herramienta en la dirección del eje X. (Sin embargo, esto hará que sea imposible ajustar el diámetro de corte) Precaución: Al instalar la broca en la dirección opuesta (el inserto externo se coloca más bajo), el diámetro de corte se reducirá, lo que puede causar que el cuerpo de la broca interfiera con el barreno taladrado. La mejor solución es reajustar la posición central de la propia torreta.
1. Cuando no quedan núcleos remanentes y hay daños en el filo del inserto del centro de la broca
2. Núcleo con Diámetro Excesivamente Grande (más de 1 mm)
3 Ajuste de Altura del Centro
Instale la broca girando 180° La mayoría de los problemas se resolverán con este método (Fig.8)
Si el diámetro del núcleo es demasiado grande después del ajuste anterior, instale la broca girando 90° en sentido contrario a las agujas del reloj, como se muestra en la Fig.9 (el borde externo está colocado más abajo) y ajuste la altura central moviendo la herramienta en la dirección del eje X. (Sin embargo, esto hará que sea imposible ajustar el diámetro de corte) Precaución: Al instalar la broca en la dirección opuesta (el inserto externo se coloca arriba), el diámetro de corte se hará más pequeño, lo que puede hacer que el cuerpo de la broca interfiera con el barreno perforado. La mejor solución es reajustar la posición central de la propia torreta.
A.
B.
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