AG40L/AG60L/AG80LElectroerosión por penetración lineal de alta velocidad

La primera garantía en todo el mundo que asegura una precisión de posicionamiento durante 10 añosCon el sistema de accionamiento por motor lineal, las maquinas de erosion por penetración y las maquinas de erosión de corte por hilo permiten operaciones complejas de mecanizado que hasta ahora no eran posibles con las maquinas de erosión de husillos a bolas. Fruto de ello, a comienzos de 2010 ya se habían enviado más de 24.000 unidades.

Gracias a las maquinas de erosión accionadas por motor lineal, no es necesario emplear husillos a bolas y se permite un movimiento sin contacto. Con el motor lineal, durante la vida útil de la máquina ya no se deteriora la precisión de mecanizado debido al desgaste de los conjuntos de husillos a bolas. Sodick confía en el rendimiento y precisión de sus máquinas, porque es el único fabricante que garantiza una precisión de posicionamiento durante 10 años en todas sus máquinas de erosión lineales.

La serie de maquinas de erosión de Sodick por penetración ha revolucionado los estandares de fabricación y sigue evolucionando.

Desde que en 1999 lanzara al mercado las primeras máquinas de erosión lineales, Sodick ha estado mejorando y desa-rrollado constantemente esta tecnología única. Con más de 36.000 máquinas instaladas en todo el mundo, la última serie de máquinas de erosión constituye la quinta generación de tecnologías lineales de Sodick.

10 años de experiencia en erosión lineales y un know-how al alcancede su mano.

Ya está aquí la quinta generación de la tecnología de erosión

3

Tech 1&2

Tech 3

Tech 4

Cinco tecnologías clave desarrolladas por nosotros mismos para conseguir el mejor acabado del mundoDespués de empezar desarrollando circuitos de descarga eléctrica, Sodick ha seguido trabajando sin cesar en la investigación y el desarrollo de erosiones avanzadas. La fi losofía de Sodick ha sido perseguir el máximo nivel de precisión, velocidad y versatilidad en el mecanizado, para proporcionar a sus clientes productos de óptima calidad.

Estas son las cinco tecnologías clave de Sodick: fuentes de alimentación, unidades de descarga, motores lineales, controladores de movimiento y componentes de cerámica fi na. Gracias a estos desarrollos, Sodick se sitúa a la cabeza en las tecnologías de erosión.

Fuente de alimentación NC + Unidad de descargaLas máquinas de erosión por penetración se caracterizan por la fuente de alimentación de la novedosa “serie LP2” de Sodick, que permite una erosión de alta velocidad, de alta precisión y alto rendimiento. Un moderno sistema NC de diseño propio con sistema operativo Windows controla el excelente rendimiento de la fuente de alimentación de la serie LP2. La pantalla táctil a color de 15” facilita el uso y manejo de la interfaz de usuario.

Motor linealLas características más destacadas de los motores lineales fabricados y desarrollados por el propio Sodick son el movimiento a alta velocidad de los ejes y la rápida respuesta, ambos resultado de un movimiento sin desgaste para el que no se requiere el uso de anticuados husillos a bolas. Los sistemas de transmisión convencionales utilizan husillos a bolas para convertir el movimiento giratorio del motor en movimiento lineal para la carrera del eje. Esto produce un deterioro inevitable, ya que la velocidad de los motores es alta debido al juego y a la holgura mecánica. Sin embargo, los motores lineales proporcionan un movimiento directo a los ejes, sin convertir los movimientos giratorios del motor en lineales.

Controlador de movimientoA fin de lograr un rendimiento máximo con un motor lineal, el controlador de motor K-SMC de desarrollo propio incorpora el know-how que Sodick ha adquirido durante sus años de experiencia.

El feedback del explosor se trasmite directamente a la placa K-SMC, lo que permite una rápida adaptación a las condiciones de la bujía.

Reglas lineales absolutasCon la introducción de las nuevas avanzadas reglas lineales aboslutas ya no se requiere referenciación. Por tanto, se garantiza en todo momento el control total de la posición y se reduce el tiempo para la preparación.

Core Technology

Accionamiento por motor lineal Husillo a bolas convencional

Unidad NC Unidad NC

Controlador de movimiento de

Sodick

Motor lineal

Electrodo

Pieza de trabajo

Det

ecci

ón d

e hu

ecos

Motor

Electrodo

Codifi cador

Husillo a bolas

Pieza de trabajo

Det

ecci

ón d

e hu

ecos Accionamiento

por motor

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Tech 5Componentes cerámicosEn las maquinas de erosión por penetración de Sodick, los componentes principales como la caña y la mesa incorporan material cerámico de fabricación propia. Este material, objeto de exhaustivas investigaciones, está considerado como el mejor para ser utilizado en máquinas de erosión de gama alta.

Caña de cerámicaLa caña cerámica desarrollada por Sodick se caracteriza por su peso ligero, alta rigidez y ausencia de deformación térmica, está accionada simétricamente en ambos lados por motores lineales (patente de Sodick) y permite un movimiento suave y extremadamente preciso sin ningún tipo de desviación ni deformación de las guías deslizantes.

Ventajas del material cerámico1) Cuando se emplea en componentes móviles como la caña, su baja densi-

dad hace que el peso se reduzca y, en consecuencia, aumente la respuesta dinámica. Todo ello para conseguir una calidad óptima en la superfi cie mecanizada.

2) El bajo coefi ciente de expansión térmica lineal minimiza la deformación térmica causada por los cambios de temperatura durante el proceso de corte y, por tanto, se garantiza una alta precisión.

3) Gracias al excelente aislamiento eléctrico, se consume muy poca energía de descarga durante el acabado que ser efi caz entre el electrodo y la pieza de trabajo.

4) La estabilidad del material cerámico no se ve afectada con el paso del tiem-po.

Estructura muy rígidaLa estructura básica de la máquina ha sido concebida para optimizar la disposición nervada y así garantizar una alta rigidez y maximizar las ventajas del accionamiento por motor lineal (altos niveles de velocidad de desplazamiento y aceleración). Gracias al diseño de la máquina, se garantizan una precisión constante y un manejo sencillo, incluso cuando se monta una pieza de trabajo pesada.

Sistema armónico de refrigeraciónCombinando la circulación del líquido dieléctrico a través de los componentes críticos de la máquina con un flujo de aire de fuerza controlada, se consigue armonizar el cuerpo de la máquina con la temperatura ambiente. Las temperaturas interior y exterior de las piezas fundidas son uniformes, y las cubiertas de inmejorable diseño ayudan a controlar la temperatura de forma eficaz. El sistema armónico de refrigeración de la máquina minimiza la influencia térmica de diferentes entornos de producción.

Construcción de la máquina

Sistema de circulación de líquido dieléctrico con unidad de refrigera-

ción de alta precisión

Sistema de circulación incorpo-rado en la máquina

Freno dinámico

Tubería de refri-geración Equilibrador neumático

Caña cerámica

Imán

Estructura del cabezal cerámico

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6

Sin operaciones de lavadoEl mecanismo del accionamiento por motor lineal genera un efecto de bombeo a velocidad extremadamente alta con el que se minimiza la velocidad de desplazamiento y se retiran efi cazmente la viruta, el gas y el carbón existentes entre el electrodo y la pieza de trabajo. Por tanto, el mecanizado puede realizarse sin necesidad de llevar a cabo el lavado.

Guía lineal de alta rigidezPara garantizar un movimiento recto y muy preciso en cada eje, se utilizan carriles lineales de alta calidad. Estos carriles están fijados sobre superfi cies rascadas manualmente para conseguir una precisión óptima.

SALTO RÁPIDO

El movimiento ascendente rápido genera presión negativa entre el electrodo y la superfi cie de la pieza de trabajo, donde el líquido dieléctrico entra repentinamente junto con la viruta, el gas y el alquitrán.

SALTO

Un fl ujo irregular durante el lavado deja no solo restos de viruta, gas y alquitrán, sino que también provoca una concen-tración irregular del líquido dieléctrico.

DESCENSO RÁPIDO

La viruta, el gas y el alquitrán existentes entre el electrodo y la pieza de trabajo se expulsan efi cazmente junto con el líquido dieléctrico. Mecanizado basado en husillos a bolas (con lavado).

DESCENSO

Los restos de viruta, gas y alquitrán provocan una descarga secundaria que deriva en huecos inestables, puntos de descarga o descarga excesiva.

Mecanizado basado en motor lineal (sin lavado)

Mecanizado basado en husillo a bolas (con lavado)

Explosor estableComo el sistema de accionamiento por motor lineal permite retirar eficazmente las partículas, el explosor actúa de manera constante. Es decir, el espacio entre electrodos es estable y se elimina el desgaste inusual de los mismos, hecho que ocurre con frecuencia en el proceso de descarga secundaria.

Ventajas del sistema de accionamiento por motor lineal

Electrodo Ángulo del cono Cu ø 1.0 (superior)Pieza de trabajo 0,5° a cada lado

Profundidad de corte NAK80Sólido de lavado 100 mm

Giro No

Diseños y tecnologías que permiten ahorrar energíaEn comparación con las maquinas de erosión convencionales, la gama de Sodick de erosión por penetración puede reducir el consumo medio de energía hasta un 60%. La unidad de potencia de la serie “LP2” recién desarrollada suministra energía de descarga de forma efi caz y el motor lineal controla la corriente a través de un circuito sin resistencia. Además, la energía consumida para fabricar las piezas y componentes se reduce drásticamente, ya que los sistemas de accionamiento por motor lineal requieren menos componentes mecánicos y no es necesario sustituir periódicamente estos componentes debido al desgaste.

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LN Professional

Una amplia variedad de patrones de mecanizadoLN Assist ofrece una amplia gama de patrones de corte para satisfacer las diferentes necesidades de mecanizado. Para cada uno de estos patrones hay disponibles excelentes condiciones de mecanizado y desplazamientos de eje. Pueden llevarse a cabo diferentes tipos de mecanizado a través de sencillas operaciones y sin depender de las habilidades y experiencia del operario. Si se selecciona, por ejemplo, el patrón de pasador central, se muestran automáticamente cuáles son las condiciones de mecanizado y los desplazamientos de eje más adecuados. LN Assist también incorpora una pantalla de búsqueda con electrodos de grafi to.

Sencilla introducción de los datos de mecanizadoPara cada patrón de mecanizado se muestra un gráfi co de fácil manejo, de forma que se puede reconocer fácilmente el estado. Incluso permite que operarios noveles puedan introducir los datos de mecanizado de forma sencilla, siendo mínimos los errores. Utilizando los botones, pueden seleccionarse formas complejas que previamente daban lugar a confusiones y, a su vez, comprobarse las formas individuales. Es posible ajustar con facilidad un proceso de mecanizado de piezas múltiples (reticulares, circulares, u otras formas opcionales), así como operaciones de mecanizado y desplazamiento del electrodo que varían según las condiciones de mecanizado.

LN Assist guarda datos sobre más de 10.000 condiciones de mecanizado. La condición óptima de mecanizado se selecciona automáticamente una vez que el operario introduce datos de mecanizado como el material o la reducción dimensional.

Ajuste de posición multifuncionalPermite programar con facilidad un proceso de mecanizado de piezas múltiples (reticulares, circulares, u otras formas opcionales).

As imismo, pueden a justarse fác i lmente operaciones de mecanizado y desplazamiento del electrodo que varían según las condiciones de mecanizado.

LN Assist maximiza la capacidad de los motores lineales

Ecran de recherche avec icones pour conditions standards

Ecran de recherche avec icones pour électrodes en Graphite

Círcular Cuadrada Cuadrante

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LN Assist guarda datos sobre más de 10.000 condiciones LN Assist guarda datos sobre más de 10.000 condiciones de mecanizado. La condición óptima de mecanizado se de mecanizado. La condición óptima de mecanizado se selecciona automáticamente una vez que el operario selecciona automáticamente una vez que el operario introduce datos de mecanizado como el material o la introduce datos de mecanizado como el material o la reducción dimensional.

Ecran de recherche avec icones pour Ecran de recherche avec icones pour

Permite crear fácilmente sofi sticados programasPuede llevarse a cabo una serie de operaciones en la máquina pulsando los botones, sin necesidad de tener conocimientos especializados sobre el código NC. Además, permite crear sofisticados programas simplemente seleccionando entradas como mecanizado, ajuste de coordenadas, desplazamiento, sustitución del electrodo, posicionamiento, y offset de electrodo.

Registro de programas de utilidad originalesLos programas NC originales del cliente pueden registrarse con sencillas operaciones y disponen de una pantalla de entrada dedicada. Además, pueden añadirse comentarios a cada elemento de entrada. Como es posible guardar programas NC que incorporan el know-how y la experiencia del operario, es sencillo transmitir el know-how técnico propio a la generación siguiente.

Importar los datos de posición desde el PCLos datos de posición pueden introducirse y editarse en formato de texto en un ordenador personal, sin la necesidad de software dedicado. Además, es posible importar complejos datos de posición creados con el software de hoja de cálculo.

Sencillos programas NCPueden introducirse o personalizarse libremente breves y sencillos programas NC que describen las condiciones de mecanizado y los valores de offset. Además, son programas que pueden aplicarse fácilmente para el mecanizado de perfi les.

Pantalla gráfi ca de fácil manejoLa pantalla gráfi ca muestra posiciones de corte de piezas múltiples de una forma fácil de entender. Además, pueden diseñarse tanto el plato como el sistema de coordenadas que se van a mostrar.

El gráfi co puede convertirse al sistema de coordenadas de la máquina para poder comprobar la correlación de las posiciones.

Posicionamiento y ajuste de coordenadasg

Sustitución del electrodo

Desplazamiento y mecanizado

Datos de posición

Introducción y edición de los datos de posición

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Speaker Rib

Paleta de turbina Corte de engranaje helicoidal

Troquelado

Ejemplos de mecanizado

Rejilla de altavozcon un único electrodo

Electrodo Gr (ISO63)Pieza de trabajo NAK80Profundidad de mecanizado 24 mm Tiempo de mecanizado 9 h 15 minutosAcabado de superficie 0.45 µmRaDesgaste de electrodo 0.018 mm

Material del electrodo Grafito (EX70)Pieza de trabajo NAK80Profundidad de mecanizado 85 mmTiempo de mecanizado 8 h 30 minAcabado de superficie 1.5 µmRa

Material del electrodo CopperPieza de trabajo STAVAXTiempo de mecanizado 1 hora

30 minutosAcabado de superficie 0,45 µmRaSubdimensión del electrodo 0.03 mm/lado

Electrodo Gr (TTK)Pieza de trabajo SKD61Profundidad de mecanizado 25mmTiempo de mecanizado 13 h 6 minutosAcabado de superficie 0.45 µmRaDesgaste de electrodo 0.020 mm

Material del electrodo CobrePieza de trabajo SKD61Profundidad de mecanizado 12 mmTiempo de mecanizado 11 horas

50 minutosAcabado de superficie 0.45 µmRa

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Speaker Rib

ElectrodoPieza de trabajoProfundidad de mecanizadoTiempo de mecanizadoAcabado de superficieDesgaste de electrodo

Rejilla de altavozcon un único electrodo

Material del electrodoPieza de trabajoProfundidad de mecanizadoTiempo de mecanizadoAcabado de superficie

Características estándarUnidad de descarga de desgaste “SGF” NanoLa nueva fuente de alimentación de la serie “LP2” está equipada con la unidad de descarga “SGF2” que minimiza el desgaste del electrodo de grafi to y maximiza la velocidad de corte, ofreciendo el máximo nivel de rendimiento permitido por el mecanizado de desgaste “Nano”. El circuito de la “SGF2” permite operaciones desde el desbaste hasta el acabado utilizando un único electrodo de grafi to. Por tanto, como no es necesario utilizar electrodos múltiples, se reduce el tiempo de fabricación. El uso del motor lineal es otra de las innovaciones de Sodick

Manejo mucho más fácilEn comparación con los modelos anteriores, la nueva gama de EDM para fresado AG de Sodick ha ampliado sus ejes X e Y, y reducido el espacio requerido para la instalación.

Ha sido diseñada para un manejo y acceso aún más fáciles. Incorpora un tanque de tres lados con ascenso y descenso automático, así como un panel de control NC, botones de ajuste de presión/nivel de lavado y controlador remoto en la parte delantera de la máquina. Todo ello para conseguir más espacio a la hora de abrir el tanque de trabajo. Los tiempos de vaciado y llenado dieléctrico se reducen considerablemente, lo que permite confi gurar la máquina con más rapidez. Gracias al amplio lateral de apertura, es fácil instalar un robot junto a la máquina y organizar un sistema de automatización. Otra de las ventajas de este nuevo diseño ergonómico es que el robot puede colocarse como estándar en cualquiera de los laterales de la máquina.

Corte de materiales de carburo a alta velocidad “TMM3”La fuente de alimentación “TMM3” está incorporada como estándar en la nueva serie para fresado AG de Sodick. La avanzada tecnología permite aumentar considerablemente la velocidad de corte en materiales de carburo.

Velocidad de mecanizado

Máquinas convencionales

AG40LAG60LAG80L

Material del electrodo

Grafito(TTK9: TOYO TANSO)

Pieza de trabajo Acero (SKD61)Profundidad de

mecanizado 10 mm

Tiempo de mecanizado

30 mins(desbaste: 19 mins)

Líquido dieléctrico

VITOL-2

Material del electrodo

Grafito

Pieza de trabajo Acero (NAK 80)Profundidad de

mecanizado 15.5 mm

Tiempo de mecanizado

1h 30 min

Desgaste de electrodo

0.009 mm

Líquido dieléctrico 1.5 µmRa

Pieza de trabajo Carburo cimentado (RD30)Electrodo CuW ø 20 mm

Lavado 0.04 MPa

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Shuttle ATCLa gama de máquinas AG dispone de un cambiador de electrodo lineal que permite operaciones con múltiples electrodos en el modo desatendido.

Como estándar, el Shuttle ATC está montado en el lado derecho del tanque de trabajo. En caso de que sea necesario un segundo Shuttle ATC, este va montado en el lado derecho, dependiendo de los requisitos del cliente.

ATC con gran capacidadSodick también ofrece un cambiador de herramientas automático de 30 posiciones*. Los operarios pueden organizar con facilidad un programa de automatización con el software LN y asegurar un funcionamiento totalmente desatendido.

OpcionesCabezal giratorio de alta precisión, eje CEl cabezal giratorio (eje C) “SEC10” de Sodick ofrece una resolución estándar de 1/1.000.000. Permite una indexación de alta precisión con accionamiento directo y giro continuo (20 rpm), lo que aumenta la capacidad de mecanizado.

También está disponible el CR-72P, cabezal giratorio con una velocidad de giro de hasta 2.000 rpm (resolución de 1/720.000)..

Tamaño máx. del electrodo (Ancho x Largo x Alto mm)

75 x 75 x 200(incluido elportaelectrodo)

Peso máx. del electrodo (kg) 3

Número de posiciones por unidad Shuttle ATC

4 posiciones (AG40L),6 posiciones(AG60L, AG80L)

AG40L/AG60L/AG80LNúmero de estaciones Tamaño 16/32 posicionesMáx. del electrodo (Ancho x Largo x Alto mm)

ø 75 x 200(utilizando 1 posición)ø 250 x 200(utilizando 4 posición)

Peso máx. del electrodo (kg) 10

SEC-10 SCR72PResolución 1/1,000,000 1/720,000

Velocidad máx. del husillo 2 – 20 rpm 2000 rpm

Corriente máx. 80A 40A

Lavado a través de eje Como estándar Como estándar

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Tamaño máx. del electrodo (Ancho x Largo x Alto mm)

Peso máx. del electrodo (kg)

Número de posiciones por unidad Shuttle ATC

Tecnología de 8 ejes simultáneosSodick ha desarrollado siempre sus propios controles y gracias a ello, ha podido desarrollar el control simultáneo de 8 ejes. Ningún otro fabricante de erosión ofrece esta característica. El mecanizado multieje por erosión se utiliza principalmente en la industrias aeroespacial y médica, pero también puede emplearse en la fabricación de piezas. La capacidad de amarrar la pieza de trabajo una vez y luego ejecutar una operación compleja mejora la productividad y la precisión.

Sistema de automatizaciónGracias al tanque descendible de 3 lados, se facilita el acceso para la automatización. Con la instalación de un robot a cualquiera de los lados de la máquina, se permite un funcionamiento desatendido las 24 horas del día. Además, la efi caz producción automatizada se simplifi ca y es más económica.

Intelligent Q3vic de SodickCon este software, la fuente de alimentación NC puede importar directamente datos de modelos sólidos en 3D, aumentando enormemente la efi ciencia operativa. La molesta tarea de tener que introducir manualmente los datos de posicionamiento según las instrucciones de mecanizado ha sido sustituida por una sencilla operación: un simple clic en el modelo sólido que se visualiza en la pantalla de funcionamiento. Así se evitan los errores humanos, a la vez que pueden realizarse operaciones de forma correcta y precisa.

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Especifi caciones de AG40L/AG60L/AG80L

* Se dispone para la AG80L de una opción de tanque ampliado LST*1 Por favor, seleccione el plato de amarre adecuado para su sistema.• Selection: LN2/LN20. Please consult sales representatives for more details.• Specifications are subject to change without prior notice due to continual research and development.

Tanque dieléctrico AG40L AG60L AG80L

Líquido dieléctrico Aceite Aceite Aceite

Capacidad dieléctrica 285 l 465 l 835 l

Cantidad requerida 330 l 560 l 980 l

Filtración Filtro de papel sustituible Filtro de papel sustituible Filtro de papel sustituible

Máquina herramienta AG40L AG60L AG80L

Tamaño de la mesa de trabajo (Ancho x Profundo) 600 x 400 mm 750 x 550 mm 1100 x 700 mm

Dimensiones interiores del tanque de trabajo(Ancho x Profundo x Alto) 750 x 620 x 350 mm 950 x 740 x 450 mm 1400 x 950 x 500 mm*

Nivel de líquido en el tanque de trabajo (de mín. a máx.) 100 ~ 300 mm 150 ~ 400 mm 150 ~ 450 mm

Capacidad del tanque de trabajo 190 l 330 l 690 l

Recorrido de los ejes X/Y/Z 400 x 300 x 270 mm 600 x 420 x 370 mm 850 x 520 x 420 mm

Plato de amarre*1

Altura máx. de la pieza de trabajo 550 kg 1500 kg 3000 kg

Peso máx. del electrodo 50 kg 50 kg 100 kg

Distancia del suelo a la parte superior de la mesa 830 mm 850 mm 840 mm

Dimensiones de la máquina herramienta (Ancho x Profundo x Alto) (incl. tanque dieléctrico) 1662 x 2490 x 2330 mm 1852 × 2825 × 2570 mm 2060 x 3195 x 2900 mm

Espacio de instalación de la máquina (Ancho x Profundo)(incluido el espacio para el mantenimiento) 2400 × 3350 mm 2600 × 3750 mm 3100 x 4500 mm

Peso de la máquina 4100 kg 5350 kg 9000 kg

Potencia total de entrada Trifásica 50/60 Hz 10 kVA Trifásica 50/60 Hz 10 kVA Trifásica 50/60 Hz 20 kVA

Presión de aire 0.65 MPa 0.65 MPa 0.65 MPa

Flujo de aire 100 NL/min 100 NL/min 100 NL/min

Automatic

EROWA COMBEROWA ITS

System3R COMBISystem3R MACRO

150 – 420 mm

133 – 403 mm

200 – 570 mm

183 – 553 mm

250 – 670 mm

233 – 653 mm

Fuente de alimentación CNC LN2/LN20 (LP2/LP20 opcional)

Corriente máx. de mecanizado 40 A (AG80L = 80 A) Capacidad de almacenamiento de ajustes de offset 1000 condiciones (H000 to H999)

Fuente de alimentación de descarga

Control óptimo de impulsos para la fuente de alimentación TMM 3 (sin arco, circuito SVC)

Asignación de números de secuencia programables N000000000 to N999999999

Requerimiento de potencia 200/220 V 50/60 Hz Niveles de anidamiento de subprograma 50

Unidad CNC OS multitarea, sistema KSMC-LINK Niveles de anidamiento comando Q 8

Capacidad de memoria de usuario Editar: 100.000 bloquesGuardar: 30 MB Número de coordenadas 60

Dispositivo de memoria Tarjeta CF, memoria externa Ejes de control simultáneo Máx. 4 ejes(Máx. 6 ejes, 8 ejes/LN20)

Formato de entrada Memoria externa, panel táctil, teclado Comando mín. de entrada 0.1 µm

Tipo de pantalla TFT-LCD de 15” (XGA) Unidad motriz mín. 0.1 µm

Caracteres Alfanuméricos y símbolos Velocidad AJC Ejes X, Y Eje Z

Máx. 10 m/minMáx. 36 m/min

Teclado Estándar 101 teclas, tecla de función Velocidad de avance Jog Ejes X, Y, Z Máx. 6 m/min

Controlador remoto (estándar) Jog estándar (conmutable), Assist de A0 a A3, amarre/desamarre, etc. Sistema de control Bucle completamente cerrado

(escalas lineales)

Comando de posicionamiento Incremental y absoluto Mecanismo de accionamiento Motor lineal

Comando máx. de entrada ±999999,999 / ±99999,9999 / ±999,99999 (conmutable) Compensación Por separado para cada eje /

Compensación de holgura y parCapacidad de almacenamiento de condiciones de mecanizado 1000 condiciones Edición 2 pantallas simultáneas, edición de

fondo

Gráficos Plano XY, plano XY-YZ, 3D, gráficos de fondo, gráficos orbitales, gráfico de descarga, etc.

14

AG40L

AG60L

AG80L

• Todas las máquinas CE disponen de un transformador externo con unas dimensiones de aprox. 650 x 460 x 540 mm

15

Dielectric Tank

Machine

Controller

Leveling Block(5 Position)

1740

2600

1190

3750 2795

480

475

600

450

1045

3135

460400

2570

200~

570

(Ero

wa)

183~

553

(3R

)85

045

0

2320

2825

740

550

ER-020025ER-0075213R-600.863R-460.86

1625

2470

1760

(D

oo

r h

eig

ht)

100

2000

750950

1852

Coolingunit(1.5 kW)

Dielectric Tank

Machine Air IN(ø8)(H=515)

Leveling Block(7 Position)

Coil CoolerOil IN(H=910)3-PhaseAC200V(H=1150)

870

3100

1510

500 2060 540

Co

ntr

olle

r

4500

3465

500

107535

019

0

535

495

495

425

1235

2230

(D

iele

ctri

c ta

nk

hei

gh

t)

3465(55)

950700

3195 (Machine depth)

2900

(M

ach

ine

hei

gh

t)25

0~67

0 (E

row

a)23

3~65

3 (3

R)

990 (Dielectric tank depth)

ER-020025ER-0075213R-600.863R-460.86TP-02

840

5028

5018

90 (

Do

or

hei

gh

t)

2060

14001100

2180

1600

(Doo

r hei

ght)

1625

100

600750

2230

1778

1662

133~

403

(3R)

2330

2150

400

62083

0

350

150~

420

(Ero

wa)

2490

ER-020025ER-0075213R-600.863R-460.86

990

400 1550 450

Machine

2400

443.

524

56.5

3350

913

477

2835

456.

5

450

Cotroller

Leveling Block(5 position)

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