Post on 27-Jan-2016
description
Los conflictos por mantenimiento en la Los conflictos por mantenimiento en la industria se producen porindustria se producen por: :
Rotura de máquinas y equiposRotura de máquinas y equiposProblemas en los serviciosProblemas en los serviciosGestión del personal Gestión del personal Instalaciones inapropiadasInstalaciones inapropiadasSistemas de gestión Sistemas de gestión
Producen efectos secundarios en: Producen efectos secundarios en:
Perdidas de producciónPerdidas de producciónDe calidadDe calidadDaño al medio ambienteDaño al medio ambienteAccidentes y seguridadAccidentes y seguridadLucro cesanteLucro cesante
► CORRECTIVOCORRECTIVO► PREVENTIVOPREVENTIVO► PREDICTIVOPREDICTIVO► PROACTIVOPROACTIVO► TQMTQM► TPMTPM► RCMRCM► GESTION DE ACTIVOSGESTION DE ACTIVOS
► CORRECTIVOCORRECTIVO► PREVENTIVOPREVENTIVO► PREDICTIVOPREDICTIVO► PROACTIVOPROACTIVO► TQMTQM► TPMTPM► RCMRCM► GESTION DE ACTIVOSGESTION DE ACTIVOS
Trabajo que debe realizarse en el instante en que se solicita
para impedir una perdida seria de producción, riesgo de
lesiones personales, o daño al medio ambiente.
El propósito de la planificación de los trabajos es eliminar retrasos, interrupciones, tener mejor coordinación de los materiales y las tareas, eliminar preguntas, utilizar los mejores métodos, simplificar la supervisión y disminuir la improvisación
Consiste en una serie de inspecciones y trabajos realizados periódicamente, siguiendo un programa, a fin de evitar la materialización sorpresiva de fallas que puedan poner fuera de servicio a la máquina.
Es un conjunto de acciones programadas para la detección precoz y su corrección, mientras las anormalidades se encuentran todavía en su estado de formación
Mantenimiento Preventivo (elementos)
Planificación de reparaciones – revisiones: Orden de trabajo: Puntos de inspección: Ruta de inspecciones: Historial de maquina. Evolución de magnitudes: Frecuencia de inspecciones/reparaciones: Ficha técnica: Procedimiento: Plan de lubricación: Stock de lubricantes: Revisión o reparación: Stock de repuestos aconsejados. Presupuesto anual: Nivel de criticidad:
Mantenimiento Preventivo (planificación)
❑ Plan de inspecciones
❑ Plan de lubricación
❑ Planificar y programar: reparaciones y revisiones
❑ Programar recursos
❑ Definir stock de repuestos
❑ Definir stock de lubricantes
Historial de máquina:
EQUIPO Nº: 02-01100 EXTRUSORAUBICACIÓN: SECTOR EXTRUSIÓN MODELO: RT18 – VERTOLA / CAPACIDAD 30 Kg/hr
Máquina Fecha Hora de Salida de servicio
Tiempo fuera de servicio
Origen de la Falla Operario Horas de mano de obra
Repuestos utilizados
Costos Estado finalObservaciones
M. O Repuestos
Extrusora 22/04/2004 11:15 3 días Rotura de rodamientos de la primera etapa de reducción, rotura de engranaje motor y rotura de asiento de rodamiento en eje.
Pedro Molina
12 Horas •Rodamiento 6207 C3.•Mecanizado de engranaje.•Encasquillado de eje.
120 7015080
La máquina queda operativa.
15/06/2004 15:20 2 hrs Rotura de correas de mando de reductor
Tiburcio Benegas
30 min. •Correa Good Year D Nº - 136
10 30 La máquina queda operativa.
Departamento de Mantenimiento
CRONOGRAMA DE REVISONES 2004
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO
JULIO AGOSTO SETIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DCIEMBRE
PRENSA:Control de montaje.Alineación cilindro.Inspección de mangueras.Control desgaste cojinetes.CABRESTANTE:Reemplazo de cadena.Inspección de gancho.Revisión del poleas.
PLEGADORA:Revisión reductor.Revisión Transmisión.Inspección de guías.Revisión sistema volante.Ajuste de montaje.Control desgaste cojinetes.Control alineación ejes.Control tablero eléctrico completo.Control juegos mecanismos de transmisión de movimientos.SIERRA MECÁNICA.Control instalación eléctrica.Control juegos de mecanismos de transmisión de movimientos.
LIMADORA:Control desgaste cojinetesControl tablero eléctrico.Control desgaste sistema excéntrico.Control desgaste bancada.Control desgaste tornillo / tuerca de mesa.Control de montaje.
ALMACÉN DE REPUESTOS:Limpieza general y pintura.Reparación de estanterías y armarios.Orden de repuestos.Mejora de la iluminación.INSTALACIÓN ELÉCTRICA:Control de tablero general.Control de tendido de conductores.Control de conexiones.Instalación de gabinetes para tableros de máquinas.
TORNO:Control desgaste bancada.Revisión sistema de transmisión.Ajuste de montaje.
Programación de una reparaciónNombre de tarea Duración
PROYECTO REPARACION REDUCTOR HORNO 9,62 días
Trabajos previos 1,75 días
Reunion inicial 2 horas
Recopilar información 24 horas
Análisis predictivo 0,67 días
Confección de programa 3 díast
Analizar muestra del aceite 5 díast
Controlar herramientas 0,67 días
Controlar dispositivos 0,67 días
Preparar iluminación 0,33 días
Limpieza del sector 0,67 días
Paro de maquina 0 días
Reparación de reductor 3,77 días
Desarm ado 0,81 días
Limpieza del reductor 4 horas
Verif icar estado general 5 horas
Verif icar estado del anclaje 2 horas
Verif icar alineación 4 horas
Retirar aceite 1 hora
Marcar posiciones 1 hora
Desacoplar transmisión 2 horas
Destapar reductor 1,33 horas
Control estado general 2,27 días
Arm ado del reductor 0,69 días
Puesta en m archa 4,18 días
Arranque 0 días
Diagrama de potencia 15 díast
Control de Marcha 3,67 días
Cargar datos en historial 0,33 días
Producción,Mantenim iento
OT,Supervisor m an.
Supervisor m an.,Preventivo
Supervisor m an.,Oficial
Serv.
Jim enez
Jim enez
Electrico
Producción
08/05
Muñóz
Ortega,Sosa
Ortega,Sosa
Ortega,Sosa
Carrizo
Sosa,Ortega
Sosa,Ortega
Sosa,Ortega,Grua
12/05
Supervisor m an.
D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M30 abr '00 07 may '00 14 may '00 21 may '00 28 may '00 04 jun '00
Consiste en determinar el estado de la maquina, sin obstaculizar su ritmo productivo, a través de la medición de algún síntoma ( como vibraciones, análisis de aceite, temperatura, etc.) y predecir su estado en base a su comportamiento en el tiempo
Mantenimiento basado en la condición
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
MEDICIONES PERIÓDICAS
CO
ND
ICIÓ
N
AVERÍA
0
50
100
150
200
250
300
1 3 5 7 9 11 13
semana
I, °
C, P
SI, V
234
235
236
237
238
239
240
241
242
243 Tensión enbornes detablero
Corriente motor1
Corriente motor2
Corriente motor3
Temperaturaambiente
Temperatura delmotor 1
Temperatura dela caldera
Presión deprensa 1
Presión deprensa 2Presión deprensa 3
COSTOS CORRECTIVO PREVENTIVO PREDICTIVO
Para implementar Bajo Mediano Altos
Improductivos Altos Mediano Muy bajos
Tpo. de parada Altos e indefinidos Predefinidos Mínimos
Asociado a
existencia de
repuestos
Alto consumo e
indefinidos
Alto consumo y
defin idos
Consumo mínimo
IMPLEMENTACION TPOIMPRODUCTIVOS
PARADAS REPUESTOS
CO
ST
O
CORECTIVO
PREVENTIVO
PREDICTIVO
Equipo
¿Regulado por ley?
producción
medio amb
seguridad
costo
calidad
S > 50
S> 25
Clase BClase A Clase C
Suma=P + S + Q + MA + C
N
NS
S
S
N
MANTENIMIENTO
Debe responder porMáquinas
Equipos o servicios
Bienes – edificios
Vehículos-autoelevadores- grúas
Ampliaciones-Montajes-Reformas
RecursosPersonal -Herramental
Máquinas –Instrumentos
Instalaciones – Taller
Pañol - repuestos
¿Inspeccionar?
¿Para qué? Detectar anormalidades Prever accidentes Evaluar estado Reprogramar operaciones Conocer comportamiento
Criterios de inspección
Diaria Semanal Quincenal Mensual Trimestral Revisiones
Nunca hay tiempo para hacer las cosasSiempre hay tiempo para hacer las cosas dos veces
Las inspecciones dan origen a:
Pequeñas reparaciones y ajustes (operador)
Alertas inmediatas ante peligro de paros inminentes (inspector)
Recomendaciones de mejoras y modificaciones
Es necesario no sobre mantener
Cuestionamiento al sistema
¿Qué calidad tienen la inspecciones y reparaciones?
La calidad de las inspecciones esta determinado por: Aptitud del procedimiento utilizado
Aptitud del personal destinado
Equipamiento utilizado
Nunca hay tiempo para hacer las cosas
Siempre hay tiempo para hacer las cosas dos veces
¿QUÉ HACER?
Una auditoria Un diagnosticoDefinición de objetivos y metasPresentación ante la empresa Planificación y programaciónImplementar sistema de gestión y control
El DIAGNOSTICOEl DIAGNOSTICOEl DIAGNOSTICOEl DIAGNOSTICO Recursos humanos
Maquinas y equipos
Gestión
Productividad
Equipamiento
Informática
Seguridad
Cultura
La tecnología
ANALISIS Y DIAGNOSTICO.
AUDITORIA
DIAGNOSTICO
EVALUACION
PLANIFICACION
PROGRAMACION
GESTION Y CONTROL
Las acciones deben focalizarse sobre los ítems más significativos o que tengan más peso para ellogro de una mayor efectividad y eficiencia en el desempeño del área. Para ello se puede realizarun cuadro que identifique la situación actual y permita apreciar la distancia al objetivo.
RECURSO HUMANOMAQUINAS YEQUIPOSGESTIONPRODUCTIVIDADEQUIPAMIENTOINFORMATICASEGURIDAD
La estrategia
Situación actualSituación actual Situación deseadaSituación deseada
iso 9000-tpm
rcm- reing.plan de acción-costos- van-tir-focalización
CONTROL DE GESTION
PLANIFICAR
PROGRAMAR
EJECUTAR
ANALIZAR
CORREGIR
EVALUAR
SISTEMA DE PLANEACION
Plan maestro
PlanSemanal
Plan Diario
Orden deTrabajo
Imprevistos
Presupuesto Anual
T P M
¿Qué es TPM?
Es una actividad de mantenimiento de la producción con la participación de todos los empleados.
TPM es una actividad que desarrolla las siguientes características:
→ Evitar averías y fallas.
→ Evitar la producción de mala calidad y repetir procesos.
→ Evitar los reajustes o retrabajos
→ Prolongar la vida útil de los equipos.
→ El personal trabaja con seguridad y comodidad.
•Cero tiempos improductivos para los equipos.
•Cero defectos (causados por los equipos).
•Cero pérdidas de velocidad de los equipos
Los objetivos del TPM
Los tres ceros
MODELO SISTÉMICO DELINSPECTOR
Puesto Clave
Programar
Inspeccionar
Normalizar Evaluar
LA MEJORA CONTINUA
INSPECCION
NORMALIZAR EVALUAR
PROGRAMAR.
PUESTOCLAVE
PROYECTAR
MODIFICAR EVOLUCIÓN
DIAGNOSTICO
STAFFÁREA CRÓNICA
ÁREAESPORÁDICA
LÍNEAAA
¿ Cuales son las actividades fundamentales del desarrollo del
TPM? 1. Mejora continua.2. Mantenimiento autónomo.3. Mantenimiento Planeado.4. Formación y adiestramiento.5. Gestión temprana de nuevos equipos y productos.6. Mantenimiento de calidad. 7. Gestión de seguridad8. Sostener la implantación del TPM y elevar sus niveles.
¿ Cómo transforma el TPM a los trabajadores de una planta?
El TPM ayuda a los operarios a entender a sus equipos y amplía la gama de tareas de mantenimiento que pueden practicar.Le da oportunidad de hacer nuevos descubrimientos, adquirir conocimientos y disfrutar de nuevas experiencias.Refuerza la motivación, genera interés y preocupación por el equipo y alimenta el deseo de mantener el equipo en óptimas condiciones.
L A R E L A C IÓ N E N T R E L A S 7 G R A N D E S P É R D ID A S Y E L R E N D IM IE N T O G L O B A L D E LE Q U IP O
E q u ip o e in s ta la c io n es
T IE M P O D E C A R G A
T IE M P O D E O P E R A C IÓ N
T IE M P O R E A L D E O P E R A C IÓ N
T IE M P O D EO P E R A C IÓ N C O NV A L O R A G R E G A D O
1 . ave r ías-fa lla s
2 . a ju ste s yca m b io s
3 . he r r a m ien ta s
4 . tie m po s m u er to sy p ar a da s m e n o r e s
5 . ve lo c id a d
6 . fa l la s e n e lpr oc e so de p r o d
7 . c a ída dere n dim ie n to
7 G ra n d es p érd id a sC á lcu lo d e ren d im ien to
g lo b a l d e l eq u ip o
Ind ice d e ltie mp oop e ra c io na l=
E jemp loInd ice d e l tpoop e ra c io na l =
T po to t d i sp o n – tp o p ar o
T po to t d i sp o nib le
X 1 0 0
4 60 min – 6 0 mi n
4 6 0 min
X 1 00 =
Ind ic e d e ld e s emp eñ oo p erac iona l=
E je mp lo :Ind ic e d e ld e s emp eñ oo p erac iona l=
T p o c ic lo tco x c a n t p ro d
T p o e fec tiv o d e fu nc io na m
X 10 0
0 .5 min / unid x 4 0 0 u nid
4 0 0 min
X 1 0 0 =
= 5 0 %
= 8 7 %
Ind ic e d e p ro d .ap ro b ad os =
E je mp lo :Ind ic e d e p ro d .ap ro b ad os =
C an t p ro d – ca n t p ro d d e f
C an t p ro d
4 0 0 u ni – 8 unid
4 00 u nid
X 1 0 0
X 1 00 =
= 9 8 %R end i mie ntoglo b a ld e l eq uip o =
Ind ice d etie m poo p e rac io anl X
Ind ice d ed ese mpe ñoo pe rac io na l X
Ind ice d ep rod uc to sap ro ba do s
Las grandes pérdidas que obstaculizan la eficiencia de las instalaciones
2) pérdidas por deterioro de capacidad del equipo.
VI. Paros menores, pérdidas por operación en vacío.
VII. Pérdida por reducción de
velocidad 3) pérdida por defectosVIII. pérdidas por defecto y proceso de
arreglar defectos
1)pérdidas por detener el equipo
I. pérdidas por averías.
II. pérdidas por preparativos y ajustes.
III. pérdidas por cambio de cuchillas.
IV. Pérdidas por arranque
V. Otras pérdidas por paros.
¿ Cuál es la función del mantenimiento planificado en
la gestión del equipo?
• La gestión del equipo asegura que el equipo funciones y rinda como se esperaba durante toda la vida, es decir, desde la planificación, fabricación, instalación y operación, hasta su desecho.
Creación de un sistema de mantenimiento
planificado
• El objetivo del TPM es reforzar la constitución basica de una empresa
mediante el logro de cero defectos, cero fallas y cero
accidentes. Es decir, eliminar todo tipo de
pérdidas. Lo mas importante de todo esto es
el cero falla o averías.
Logro de cero averías
• Los accidentes mas serios de las planta de producción afloran mientras se da
respuesta a problemas tales como las fallas de los
equipos. Muy pocas aparecen cuando los procesos operan normalmente y los operarios
supervisan y chequean ligeramente su equipo.
Capacitación para elevar las habilidades de operaciones y
mantenimiento.
Filosofía básica de la formacion y entrenamiento
La formación debe organizarse para satisfacer todas las necesidades. A menudo no se encuentra con el tiempo o las personas disponibles para hacer aplicaciones supervisadas en las instalaciones y lograr la maestría necesaria que permita la enseñanza a otros. La formación debe ser profunda y practica, y debe estar claramente enfocada a las necesidades visibles. Lo mas adecuado es adiestrar en una necesidad a la vez.
Importancia del auto-desarrollo
• Para asegurar que el personal desarrolle las capacidades Para asegurar que el personal desarrolle las capacidades precisas para hacer frente a equipos sofisticados, hay que precisas para hacer frente a equipos sofisticados, hay que crear un entorno que les estimule a aprender por si mismo crear un entorno que les estimule a aprender por si mismo en vez de recibir pasivamente enseñanza. Muchas en vez de recibir pasivamente enseñanza. Muchas enseñanzas en clases son ineficaces porque se trata de un enseñanzas en clases son ineficaces porque se trata de un proceso en una solo dirección. En contraste, el desarrollo proceso en una solo dirección. En contraste, el desarrollo paso a paso del mantenimiento autónomo y las actividades paso a paso del mantenimiento autónomo y las actividades de mejora orientada facilitan una formacion mucho mas de mejora orientada facilitan una formacion mucho mas eficaz porque la mayor parte del aprendizaje se produce eficaz porque la mayor parte del aprendizaje se produce directamente en los propios lugares de trabajo.directamente en los propios lugares de trabajo.
Establecer un sistema de mantenimiento de calidad
• El mantenimiento de calidad consiste en realizar sistematicamente y pasos a paso actividades que garanticen en los equipos las condiciones para que no se produzcan defectos de calidad.
• El mantenimiento de calidad en el TPM considera e intenta evitar los defectos de calidad antes de que se produzcan. Esto se logra identificando los puntos de chequeo para todas las condiciones del equipo y proceso que puedan afectar a la calidad, midiéndolas periódicamente y tomando acciones apropiadas
R C MMANTENIMIENTO MANTENIMIENTO
CENTRADO EN LACENTRADO EN LA
CONFIABILIDADCONFIABILIDADRELIABLE CENTER MAINTENANCERELIABLE CENTER MAINTENANCE
(RESUMEN DEL METODO)(RESUMEN DEL METODO)
• Mantenimiento: Es asegurar que todo elemento físico continúe desempeñando las funciones deseadas.
• RCM: Es un proceso que se usa para determinar los requerimientos del mantenimiento de los elementos físicos, en su contexto operacional.
Preguntas básicas
➲ 1) ¿Cuales son las funciones?➲ 2)¿De qué forma puede fallar?➲ 3)¿Que causa que falle?➲ 4)¿Que sucede cuando falla?➲ 5)¿Que ocurre si falla?➲ 6)¿Que se puede hacer para prevenir
los fallos?➲ 7)¿Que sucede si no se pueden
prevenir los fallos?
MAXIMA 1• ANTES
• EL OBJETIVO PRINCIPAL DEL MANTENIMIENTO ES OPTIMIZAR LA DISPONIBILIDAD DE PLANTA A UN COSTO MINIMO.
• AHORA• EL MANTENIMIENTO
INFLUYE EN TODOS LOS ASPECTOS DEL NEGOCIO: INTEGRIDAD AMBIENTAL, EFICIENCIA ENERGETICA Y CALIDAD DE PRODUCTO.
MAXIMA 2• ANTES
• EL FIN DEL MANTENIMIENTO SE REDUCE A PRESERVAR LOS BIENES FISICOS.
• AHORA
• EL FIN DEL MANTENIMIENTO ES PRESERVAR LAS FUNCIONES DE LOS BIENES FISICOS.
MAXIMA 3• ANTES
• LA MAYORIA DE LOS EQUIPOS TIENDEN A FALLAR AL ENVEJECER.
• AHORA
• LA MAYORIA DE LAS FALLAS NO SON MAS PROBABLES AL ENVEJECER EL EQUIPO.
GRAFICOS DE LOS TIPOS DE FALLAS.
A
B
C
D
E
F
A,B,C = 20% y decreciendo. D,E,F = 80% y creciendo.
MAXIMA 4• ANTES
• MANTENIMIENTO PROACTIVO CONSISTE EN PREVENIR FALLAS.
• AHORA
• MANTENIMIENTO PROACTIVO CONSISTE EN EVITAR, ELIMINAR O MINIMIZAR LAS CONSECUENCIAS DE LAS FALLAS.
MAXIMA 5• ANTES
• PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO GENERICO SE PUEDEN DESARROLLAR PARA TODOS LOS TIPOS DE EQUIPOS.
• AHORA• PROGRAMAS DE
MANTENIMIENTO GENERICO SOLO SE PUEDEN APLICAR A EQUIPOS CON IGUALES CONTEXTOS OPERATIVOS, FUNCIONES Y STANDARDS DE RENDIMIENTO.
MAXIMA 6• ANTES
• DEBE CONTARSE CON DATOS FEHACIENTES SOBRE ROTURAS ANTES DE PODER ESTABLECER EXITOSAS ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO.
• AHORA
• LAS DECISIONES SOBRE MANTENIMIENTO CASI SIEMPRE SE TOMARAN EN BASE A DATOS VAGOS E INADECUADOS SOBRE OCURRENCIA DE ROTURAS.
MAXIMA 7• ANTES
• LA PROBABILIDAD DE AVERIAS CATASTROFICAS PUEDE SER CASI ELIMINADA COLOCANDO UNA PROTECCION ADECUADA.
• AHORA
• LA PROTECCION TAMBIEN PUEDE FALLAR, DE MODO QUE TAMBIEN, HACE FALTA OCUPARSE DE LOS RIESGOS ASOCIADOS A SISTEMAS PROTEGIDOS.
MAXIMA 8• ANTES
• HAY TRES TIPOS DE MANTENIMIENTO: PREDICTIVO, PREVENTIVO Y CORRECTIVO.
• AHORA
• HAY CUATRO TIPOS DE MANTENIMIENTO: PREDICTIVO, PREVENTIVO, “DETECTIVO” Y CORRECTIVO.
MAXIMA 9• ANTES
• LA FRECUENCIA DE LAS TAREAS PREDICTIVAS SE DEBE BASAR EN LA FRECUENCIA DE LAS FALLAS Y/O EN LA CRITICIDAD DEL ELEMENTO.
• AHORA• LA FRECUENCIA DE
LAS TAREAS PREDICTIVAS SE DEBE BASAR EN EL PERIODO DE EVOLUCION DE LA FALLA (O “TIEMPO HASTA LA FALLA” O “INTERVALO P-F”).
EL INTERVALO P - F.(la frecuencia de una tarea predictiva esta
gobernada por el intervalo P - F)
Pto. donde comienza a ocurrir la falla. Falla Potencial .
(síntomas de la falla)
Falla Funcional
P F
MAXIMA 10• ANTES• LAS NORMAS DE
MANTENIMIENTO DEBEN SER ESTABLECIDAS POR GERENTES Y LOS PROGRAMAS DISEÑADOS POR ESPECIALISTAS IDONEOS INTERNOS O EXTERNOS .
• AHORA• LAS NORMAS DEBEN SER
ESTABLECIDAS POR EL PERSONAL MAS CERCANO A LOS ACTIVOS FISICOS. LA DIRECCION DEBE PORVEERLES LAS HERRAMIENTAS PARA QUE TOMEN LAS DECISIONES CORRECTAS, Y PROCURAR QUE ESTAS TENGAN SENTIDO Y SEAN SOSTENIBLES.
MAXIMA 11• ANTES
• EL DEPARTAMENTO MANTENIMIENTO PUEDE, POR SU CUENTA, DESARROLLAR UN EXITOSO PROGRAMA DE MANTENIMIENTO.
• AHORA
• UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO EXITOSO Y DURADERO PUEDE SER DESARROLLADO POR EL TRABAJO EN CONJUNTO DE LOS RESPONSABLES DE MANTENIMIENTO Y LOS USUARIOS DE LOS ACTIVOS FISICOS.
MAXIMA 12• ANTES
• LOS FABRICANTES DE EQUIPOS SON LOS MAS INDICADOS PARA DESARROLLAR LOS PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO DE EQUIPOS NUEVOS.
• AHORA
• LOS FABRICANTES DE EQUIPOS SOLO PUEDEN CUMPLIR UN ROL LIMITADO (PERO IMPORTANTE) EN EL DESARROLLO DE LOS PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO DE EQUIPOS NUEVOS.