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Universidad de La Salle Universidad de La Salle
Ciencia Unisalle Ciencia Unisalle
Ingeniería Ambiental y Sanitaria Facultad de Ingeniería
4-25-2021
Diseño del plan de gestión ambiental en la ladrillera La Clay Diseño del plan de gestión ambiental en la ladrillera La Clay
Jose Andres Palomares Sanchez Universidad de La Salle, Bogotá, jpalomares31@unisalle.edu.co
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Citación recomendada Citación recomendada Palomares Sanchez, J. A. (2021). Diseño del plan de gestión ambiental en la ladrillera La Clay. Retrieved from https://ciencia.lasalle.edu.co/ing_ambiental_sanitaria/1913
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DISEÑO DEL PLAN DE GESTIÓN AMBIENTAL EN LA LADRILLERA LA CLAY
José Andrés Palomares Sánchez
Universidad de La Salle
Facultad de ingeniería
Programa de Ingeniería Ambiental y Sanitaria
Bogotá D.C
2021
DISEÑO DEL PLAN DE GESTIÓN AMBIENTAL EN LADRILLERA LA CLAY
Presentado por:
José Andrés Palomares Sánchez
Trabajo de Grado presentado como requisito para optar el título de Ingeniero Ambiental y
Sanitario
Director
Dr. Ing. Jesús Alfonso Torres Ortega
Universidad de La Salle
Facultad de ingeniería
Programa de Ingeniería Ambiental y Sanitaria
Bogotá D.C
2021
Dedicatoria
A Dios especialmente porque ha mantenido en mí la esperanza a lo largo de mi vida, para
seguir creciendo como persona y académicamente, este logro es toda gloria a él. Seguiré
esperanzado en conquistar nuevos objetivos con su ayuda y mis acciones.
A mis padres José y Ruth, por su apoyo, por estar siempre presentes a lo largo de mi carrera,
profesional, a pesar de todas las adversidades, este logro es para ellos, por su sacrificio, por la
paciencia que han tenido conmigo.
A todas aquellas personas que no hacen parte de mi familia, pero que de una u otra forma
estuvieron en mi proceso universitario, por sus grandes consejos, a quienes también les deseo
éxitos en sus proyectos.
A mi hermano la persona más importante, quien me ve como su ejemplo a seguir, para que
entienda que la base de la vida es el estudio, que el estudio apasiona, que siempre contará
Conmigo en cualquier circunstancia, así como mis padres los cuales son un ejemplo a seguir.
Si algún día llegas a leer este documento, recuerda que la vida no es una línea recta, estudia,
para que puedas ver los frutos a lo largo de tu vida, se responsable. “Te amo hermano”.
Por último, a dos personas que se encuentran en el cielo que fueron una parte importante en
mi vida, mis abuelos Luis y Marina, sé que donde están me darán su bendición, para continuar
mi vida como profesional, como el Ingeniero que quiero ser.
Agradecimiento
Empiezo agradeciendo a Dios y mis padres por poder apoyarme en la obtención de este
logro, y recordarles que no es el primer logro académico universitario que obtendré.
Le agradezco al ingeniero Jesús Alfonso Torres Ortega por su esfuerzo y dedicación, quien,
con sus conocimientos, su paciencia y su motivación me permitieron aprender mucho más que
lo estudiado en el proyecto y terminar mis estudios con éxito.
Y a todas aquellas personas que, de una u otra forma, colaboraron o participaron en la
realización de esta investigación, hago extensivo mi más sincero agradecimiento.
Son muchas las personas que han formado parte de mi vida profesional a las que me
encantaría agradecerles su amistad, consejos, apoyo, ánimo y compañía en los momentos más
difíciles de mi vida. Algunas están aquí conmigo y otras en mis recuerdos y en mi corazón, sin
importar en donde estén quiero darles las gracias por formar parte de mí, por todo lo que me
han brindado y por todas sus bendiciones.
Resumen
El presente documento hace referencia al programa de gestión ambiental en la empresa
Ladrillera La Clay, en el cual se realizó el diagnostico ambiental; se revisó los documentos
internos de la empresa, la historia de la misma, observaciones realizadas en las visitas de campo,
revisión bibliográfica y juicio de expertos. En donde se establecieron las condiciones iniciales
de las zonas en cuanto a las afectaciones ambientales relevantes, en donde su principal
afectación es el deterioro de los techos, en la evaluación ambiental que se ejecutó con matrices
causa-efecto con escenarios probables, lista de chequeo y eco-mapas los cuales identificaron
las principales falencias ambientales de la empresa relevantes que se priorizaron. A partir de
análisis que se realizados en cada metodología de evaluación ambiental dando como resultado
los programas ambientales; programa de uso integral y ahorro del agua, programa de manejo
integral de residuos sólidos, programa de ahorro y uso eficiente de la energía, programa
alteración de las condiciones atmosféricas y programa de seguridad y salud en el trabajo. Con
lo anterior minimiza, previene, corrige, mitiga y compense las afectaciones negativas al medio
ambiente que la empresa genera.
Palabras Clave: Gestión ambiental, ladrilleras, evaluación de impacto, proceso productivo.
Abstract
This document refers to the environmental management program in the Ladrillera La Clay
company, in which the environmental diagnosis was made; The internal documents of the
company, its history, observations made in field visits, bibliographic review and expert
judgment were reviewed. Where the initial conditions of the zones were established in terms of
the relevant environmental effects, where their main affectation is the deterioration of the roofs,
in the environmental evaluation that was carried out with cause-effect matrices with probable
scenarios, a checklist and eco-maps which identified the main environmental deficiencies of
the relevant company that were prioritized. From the analysis carried out in each environmental
assessment methodology resulting in environmental programs; program of integral use and
saving of water, program of integral management of solid waste, program of saving and
efficient use of energy, program of alteration of atmospheric conditions and program of safety
and health at work. With the above, it minimizes, prevents, corrects, mitigates and compensates
the negative effects on the environment that the company generates.
Key Words: Environmental management, brickyards, impact evaluation, production
process.
INDICE INTRODUCCIÓN ............................................................................................................... 18
1. PROPUESTA DE INVESTIGACIÓN ............................................................................ 20
1.1 Planteamiento del problema ...................................................................................... 20
1.2 Justificación ............................................................................................................... 21
1.3 Objetivos .................................................................................................................... 22
1.3.1 Objetivo general ................................................................................................. 22
1.3.2 Objetivo especifico ............................................................................................. 22
1.4 Alcance ...................................................................................................................... 22
2. MARCO REFERENCIAL ............................................................................................. 24
2.1 Marco Histórico ......................................................................................................... 24
2.2 Marco Teórico ........................................................................................................... 25
2.2.1 Plan de gestión ambiental ................................................................................... 25
2.2.2 Reglamento Comunitario de Ecogestión y Ecoauditoría (EMAS) ..................... 26
2.2.3 ISO 14001 ........................................................................................................... 27
2.2.4 Impacto ambiental .............................................................................................. 28
2.2.5 Evaluación ambiental ......................................................................................... 28
2.2.6 Evaluación de riesgo ........................................................................................... 29
2.3 Ladrilleras .................................................................................................................. 29
2.3.1 Ladrillos .............................................................................................................. 30
2.3.2 Impactos ambientales atribuidos a ladrilleras ..................................................... 32
2.4 Ladrillera La Clay ...................................................................................................... 32
2.4.1 Organización de la empresa ................................................................................ 33
2.4.2 Instalaciones ....................................................................................................... 34
2.4.3 Maquinaria y equipo ........................................................................................... 34
2.4.4 Proceso productivo ............................................................................................. 34
2.4.5 Tipos de ladrillos producidos ............................................................................. 53
2.5 Marco Geográfico ...................................................................................................... 64
3. METODOLOGÍA ............................................................................................................ 67
3.1 Fase 1- Diagnostico general ...................................................................................... 67
3.2 Fase 2 - Programas .................................................................................................... 68
3.3 Fase 3 - Socialización ................................................................................................ 68
4. DIAGNOSTICO AMBIENTAL ..................................................................................... 69
4.1 Zona 1 ........................................................................................................................ 71
4.2 Zona 2 ........................................................................................................................ 74
4.3 Zona 3 ........................................................................................................................ 77
4.4 Zona 4 ........................................................................................................................ 81
4.4 Zona 5 ........................................................................................................................ 85
4.4.1 Emisiones ............................................................................................................... 90
4.5 Zona 6 ........................................................................................................................ 94
4.6 Zona 7 ...................................................................................................................... 100
4.7 Zona 8 ...................................................................................................................... 106
4.8 Zona 9 ...................................................................................................................... 110
5. EVALUACIÓN ............................................................................................................. 113
5.1 Matriz causa-efecto ................................................................................................. 113
5.2 Lista de chequeo ...................................................................................................... 122
6. PLANES DE TRABAJO ............................................................................................... 128
6.1 Programa de uso integral y ahorro del agua. ........................................................... 128
6.2 Programa de manejo integral de residuos solidos ................................................... 135
6.3 Programa de ahorro y uso eficiente de la energía .................................................... 141
6.4 Programa alteración de las condiciones atmosféricas ............................................. 144
6.5 Programa de seguridad y salud en el trabajo ........................................................... 147
7. Discusión ....................................................................................................................... 151
8. Conclusiones .................................................................................................................. 158
9. Recomendaciones .......................................................................................................... 160
10. Bibliografía .................................................................................................................. 161
LISTA DE FIGURAS
Figura 1. Extracción de materia prima ................................................................................ 36
Figura 2. Acopio de materia prima. ..................................................................................... 36
Figura 3. Cargue y mezcla de materia prima ....................................................................... 37
Figura 4. Remoción de piedras con cal ............................................................................... 37
Figura 5. Molienda y mezclado de arcilla ........................................................................... 38
Figura 6. Acondicionamiento de agua ................................................................................. 38
Figura. 7 Extrusión .............................................................................................................. 39
Figura 8. Corte ..................................................................................................................... 39
Figura 9. Cargue manual ..................................................................................................... 40
Figura 10. Secado primario ................................................................................................. 40
Figura 11 Cocción ............................................................................................................... 41
Figura 12. Secado segundario .............................................................................................. 41
Figura 13. Almacenamiento ................................................................................................ 42
Figura 14. Despacho de ladrillero ....................................................................................... 42
Figura 15. Acondicionamiento de agua ............................................................................... 43
Figura 16. Extrusión ............................................................................................................ 44
Figura 17. Corte ................................................................................................................... 44
Figura 18. Cargue ................................................................................................................ 45
Figura 19. Cargue ................................................................................................................ 46
Figura 20. Secado primario ................................................................................................. 46
Figura 21. Cocción .............................................................................................................. 47
Figura 22. Secado segundario .............................................................................................. 47
Figura 23. Cargue brazo robótico ........................................................................................ 49
Figura 24. Cargue brazo robótico ........................................................................................ 49
Figura 25. Secado primario ................................................................................................. 50
Figura 26. Cocción .............................................................................................................. 50
Figura 27. Secado segundario .............................................................................................. 51
Figura 28. Ladrillo Numero 3 .............................................................................................. 53
Figura 29 Ladrillo Numero 4 ............................................................................................... 54
Figura 30. Ladrillo Numero 4E ........................................................................................... 55
Figura 31. Ladrillo Numero 5 .............................................................................................. 56
Figura 32. Ladrillo Numero 6 .............................................................................................. 57
Figura 33. Ladrillo estructural # 5 ....................................................................................... 58
Figura 34. Ladrillo estructural # 6 ....................................................................................... 59
Figura 35. Corbatín .............................................................................................................. 60
Figura 36. Tonel perforado .................................................................................................. 61
Figura 37. Tonel macizo ...................................................................................................... 62
Figura 38. Tonel estructural ................................................................................................ 63
Figura 39. Panela española .................................................................................................. 64
Figura 40. Georreferenciación ............................................................................................. 65
Figura 41. Zona 1 ................................................................................................................ 74
Figura 42. Residuos sólidos zona 2 ..................................................................................... 76
Figura 43. Zona 2 ................................................................................................................ 77
Figura 44. Mantenimiento de vehículos .............................................................................. 80
Figura 45. Zona 3 ................................................................................................................ 80
Figura 46. Zona 4 ................................................................................................................ 83
Figura 47. Contaminación del cuerpo hídrico ..................................................................... 84
Figura 48. Re-suspensión de material particulado .............................................................. 85
Figura 49. Brazo robótico .................................................................................................... 88
Figura 50. Acopio de ladrillero zona 5 ................................................................................ 89
Figura 51. Secado segundario zona 5 .................................................................................. 89
Figura 52. Fuente de emisión y características .................................................................... 93
Figura 53. cargue de ladrilleros zona 6 ............................................................................... 97
Figura 54. objetos abandonados zona 6 ............................................................................... 98
Figura 55 mal estado de las líneas eléctricas zona 6 ........................................................... 99
Figura 56. Zona 7 .............................................................................................................. 102
Figura 57. Emisión de gases por cocción de ladrillos zona 7 ............................................ 103
Figura 58. Aglomeración de biomasa zona 7 .................................................................... 104
Figura 59. Comedor comunitario y mal estado del techo zona 7 ...................................... 104
Figura 60. Residuos de biomasa y elementos de protección personal .............................. 105
Figura 61. Taller de soldadura ........................................................................................... 108
Figura 62. Carencia de señalización .................................................................................. 109
Figura 63. Residuos zona 8 ............................................................................................... 109
Figura 64. Zona 9 .............................................................................................................. 111
Figura 65. Separación de cal ............................................................................................. 112
LISTA DE ILUSTRACIONES
Ilustración 1. Organización Administrativa ........................................................................ 33
Ilustración 2. Diagrama de bloques ..................................................................................... 52
Ilustración 3. División de las zonas de la ladrillera ............................................................. 66
Ilustración 4. ecomapa de la zona 1 ..................................................................................... 71
Ilustración 5. Ecomapa de la zona 2 .................................................................................... 75
Ilustración 6. ecomapa de la zona 3 ..................................................................................... 78
Ilustración 7. Ecomapa de la zona 4 .................................................................................... 81
Ilustración 8. ecomapa de la zona 5 ..................................................................................... 86
Ilustración 9. ecomapa de la zona 6 ..................................................................................... 95
Ilustración 10. ecomapa de la zona 7 ................................................................................. 100
Ilustración 11. Ecomapa de la zona 8 ................................................................................ 106
LISTA DE TABLAS
Tabla 1. Proceso productivo ladrillo tipo 4 ......................................................................... 36
Tabla 2. Proceso productivo productos cerámicos .............................................................. 43
Tabla 3. Proceso productivo ladrillos con proceso automatizado ....................................... 49
Tabla 4. Características ladrillo Numero 3 .......................................................................... 53
Tabla 5. Características ladrillo numero 4 ........................................................................... 54
Tabla 6. Características ladrillo número 4E ........................................................................ 55
Tabla 7. Características ladrillo numero 5 ........................................................................... 56
Tabla 8. Características ladrillo numero 6 ........................................................................... 57
Tabla 9. Características ladrillo estructural #5 .................................................................... 58
Tabla 10. Características ladrillo estructural #6 ................................................................. 59
Tabla 11. Características corbatín ...................................................................................... 60
Tabla 12. Características tonel perforado ............................................................................ 61
Tabla 13. Características tonel macizo ................................................................................ 62
Tabla 14. Características tonel estructural ........................................................................... 63
Tabla 15. Características panela española ........................................................................... 64
Tabla 16. Criterio de evaluación ......................................................................................... 69
Tabla 17. Evaluación zona 1 ............................................................................................... 72
Tabla 18. Evaluación zona 2 ............................................................................................... 75
Tabla 19. Evaluación zona 3 ............................................................................................... 78
Tabla 20. Evaluación zona 4 ............................................................................................... 82
Tabla 21. Evaluación zona 5 ............................................................................................... 87
Tabla 22 Resultados de concentración de Material Particulado, Óxidos de Nitrógeno y .. 94
Tabla 23. Evaluación zona 6 ............................................................................................... 96
Tabla 24. Evaluación zona 7 ............................................................................................. 101
Tabla 25. Evaluación zona 8 ............................................................................................. 107
Tabla 26. Evaluación zona 9 ............................................................................................. 110
Tabla 27. Tabla de nivel de riesgo ..................................................................................... 114
Tabla 28. Referencia del nivel de riesgo ........................................................................... 115
Tabla 29. Consecuencias ................................................................................................... 117
Tabla 30. Escenarios .......................................................................................................... 117
Tabla 31. Nivel de riesgo por zona y escenario ................................................................. 119
Tabla 32. Riesgo por zona ................................................................................................. 120
Tabla 33. Lista de chequeo ................................................................................................ 122
Tabla 34. Programa de uso integral y ahorro del agua. ..................................................... 128
Tabla 35. Subprograma capacitación al personal de la empresa en manejo y buen uso del
agua en la ladrillera ................................................................................................................ 131
Tabla 36. Subprograma de reparación o cambio de averías en las tuberías, conexiones,
bombas y demás equipos que transporten aguas. ................................................................... 132
Tabla 37. Subprograma de ayudas visuales para concienciar al personal del cuidado y
ahorro de agua. ....................................................................................................................... 132
Tabla 38. Subprograma de la preservación del cuerpo hídrico. ........................................ 133
Tabla 39. Subprograma de elementos de ahorro ............................................................... 134
Tabla 40. Subprograma de elementos de ahorro ............................................................... 134
Tabla 41. Programa de manejo integral de residuos solidos ............................................. 135
Tabla 42. Subprograma capacitaciones al personal de la empresa sobre separación de
residuos en la fuente y código de colores ............................................................................... 138
Tabla 43. Subprograma Aprovechamiento de residuos reciclables ................................... 139
Tabla 44. Subprograma limpieza de zonas por residuos solidos ....................................... 140
Tabla 45. Subprograma construcción de sitio de almacenamiento ................................... 140
Tabla 46. Programa de ahorro y uso eficiente de la energía ............................................. 141
Tabla 47. Subprograma de elementos de ahorro ............................................................... 143
Tabla 48. Subprograma de iluminación con sistema de ahorro ......................................... 143
Tabla 49. Subprograma de mantenimiento de equipos ..................................................... 144
Tabla 50. Programa de alteración de las condiciones atmosféricas .................................. 144
Tabla 51. Subprograma implementación de biomasa ........................................................ 146
Tabla 52. Subprograma de pavimentación de las zonas .................................................... 146
Tabla 53. Programa de seguridad y salud en el trabajo ..................................................... 147
Tabla 54. Subprograma capacitación de salud y seguridad en el trabajo .......................... 149
Tabla 55. Subprograma capacitación de salud y seguridad en el trabajo .......................... 149
Tabla 56. Subprograma mantenimiento de estructuras. .................................................... 150
INTRODUCCIÓN
Las industrias a lo largo del desarrollo industrial han favorecido la calidad de la vida de la
población a nivel mundial, de la misma manera se han tecnificado las herramientas industriales,
no obstante estos mismos procesos implementan materias primas, insumos y mano de obra, en
donde se han impactado negativamente en el medio ambiente, por esto mismo las autoridades
gubernamentales y compañías privadas, han realizado estudios para determinar valores máximo
permitidos en diferentes parámetros para preservar el medio ambiente, estos parámetros
comprometen a las empresas a controlar, mitigar y prevenir los residuos, emisiones,
vertimientos donde deben encontrar el equilibrio entre lo económico y lo ambiental, ya sea
modificando su proceso productivo, implementación de materia prima, controles de emisiones,
tratamiento de residuos líquidos y sólidos, ahorro, uso eficiente de recursos naturales y factores
medio ambientales pertinentes al caso.
Así mismo distintas entidades han velado por la salud ocupacional del trabajador, han
establecido normales internacionales que sirven de guía para implementar y adecuar en las
compañías según sea su proceso productivo, estas establecen niveles de exposición máximo
para jornadas laborales, las empresas que en su historia han operado velando por la salud del
trabajador, pero sin un documento guía que les permita alcanzar un objetivo de operación, es
necesario que todas las empresas se acojan a una herramienta de planeación, mejoramiento
continuo y evaluación, el documento lleva como nombre un plan de gestión ambiental, donde
presenta todos los escenarios de la empresa, el cual vela por la salud del trabajador y la medidas
ambientales para controlar, mitigar y corregir los impactos adversos que esta presenta.
Las ladrilleras son fabricas que están destinadas a la transformación de arcillas, la cual debe
ser moldeada y calentada a altas temperaturas para su cocción, donde obtiene su rigidez. Las
ladrilleras son necesarias para el avance de la sociedad. (Alarcón & Burgos, 2015)
Para el caso de la Ladrillera La Clay, esta ladrillera ha contribuido al progreso de los
municipios y ciudades aledañas a la ciudad de Cartagena de indias, donde a lo largo de las
décadas ha distribuido diferentes tipos de ladrillos para proyectos en el área costera del país,
así mismo esta empresa ha generado empleos y recursos para la misma zona, pero como
trascurre el tiempo es indispensable adoptar nuevas medidas ya que las tecnologías avanzan y
los diferentes impactos pueden ser subsanados con mayor facilidad, por lo tanto la empresa
debe conformar un documento actualizado y conforme a sus problemáticas laborales y
ambientales donde se diagnostica, evalúa, formula un plan de gestión ambiental, en donde los
accionistas implementaran, evaluaran e replantearan, los planes contemplados en el documento.
En la elaboración del PGA se tomó como punto de partida unas entrevistas con trabajadores
de confianza y accionistas de la empresa, en donde se realizaron diferentes recorridos por las
instalaciones y áreas importantes de la ladrillera, esto con el fin de establecer una vista general
de los principales impactos, a partir de ese recorrido se establecen cuáles son las zonas más
vulnerables, luego se prosiguió con la creación de un diagnóstico ambiental, a través de
matrices de valoración cuantitativa, la cual se evaluó el grado de afectación en componentes
como suelo, aire, agua, socio-económica. Seguido de esto se diagnosticaron los problemas que
afectan en mayor proporción estos componentes y a continuación se elaboraran los programas
para prevenir, mitigar y compensar los impactos negativos generados. En la elaboración del
presente documento se implementan diferentes herramientas para la evaluación y estipulación
de los planes.
1. PROPUESTA DE INVESTIGACIÓN
1.1 Planteamiento del problema
En el transcurso de la historia los seres humanos hemos progresado en todos los aspectos,
para generar una calidad de vida deseada según la necesidad por la cual se transcurra, así mismo
las ladrilleras han sido participe de esta evolución histórica ya que con la producción de
ladrillos, se han construido innumerables proyectos donde es un instrumento en la elaboración,
fortalecimiento y embellecimiento, esto es debido a que es un objeto ideal, ya que reúnen
características inigualables en las que destacan a resistencia a la comprensión, baja
conductividad térmica, aislante acústico, absorción de agua, vigor al fuego y durabilidad y
económicamente viable. Este elemento es relevante que se inició hace muchos siglos y se
mantiene en la cotidiana.
Así mismo como se ha beneficiado para el progreso del ser humano, es un elemento que ha
generado impactos negativos al medio ambiente, ya que desde la extracción de las materias
primas de la corteza terrestre hasta la fabricación del ladrillo genera cambios adversos, en los
distintos medios, por lo tanto las empresas se encaminan a generar e implementar un documento
que los guie en desarrollar diferentes actividades económicas de una forma menos impactante
y buscando el uso eficiente de los recursos, llevando a un desarrollo sostenible.
Así mismo este plan de gestión es La Ladrillera La Cay, que busca mejorar la calidad del
medio ambiente y que permita implementar mecanismos más limpios en su proceso de
producción.
Este plan estará enfocado a la protección y uso adecuado de los recursos, protegiendo el
medio ambiente en donde se explota, por no tener un control, un manejo y un mantenimiento
apropiado se debe realizar una identificación de las principales falencias por áreas a través de
herramientas de evaluación ambiental contribuyendo a la elaboración de diferentes
lineamientos de impactos positivos, para su optimización e inclusión en los planes de trabajo.
1.2 Justificación
La empresa ubicada en Pasacaballo – Cartagena de indias cuya actividad económica está
enfocada en la fabricación y distribución de ladrillos a las diferentes zonas de los departamentos
de Atlántico y Bolívar, con la antigüedad que llevan en el mercado desean mantenerse en el de
forma actualizada, generando espacios para el aumento de su producción y expansión de su
alcance de distribución, la empresa se ha caracterizado por su antigüedad y calidad, pero por
cambios del mercado la competencia ha aumentado y por ende se han descuidado aspectos
ambientales de la empresa, por ello para poder continuar y dar pauta ante las demás empresas
y microempresas, es necesario estar en un plan de mejora continua y planificada, por esto la
empresa debe revisa sus aspectos faltantes.
La elaboración de un PGA, donde identifica las diferentes problemáticas del lugar y genere
programas que permitan mitigar de forma paralela a la producción los inconvenientes e
impedimentos. Este instrumento es el acorde ya que encuentra y corrige la mayoría de los
cambios adversos en la industria, esto a través de herramientas que establecen el manejo
adecuado de procesos. Así mismo determina cuales son los impactos que debe tener control y
como se genera un desarrollo colectivo para el sostenimiento de la empresa, dando deberes y
responsabilidades.
La elaboración de este plan se hace para realizar la identificación de problemas internos y
externos del medio ambiente, y así mismo estipular planes que permitan una solución viable.
1.3 Objetivos
1.3.1 Objetivo general
• Formular un plan de gestión ambiental para la Ladrillera La Clay
1.3.2 Objetivo especifico
• Establecer un diagnóstico ambiental en la empresa Ladrillera La Clay, mediante visitas
técnicas, recopilación de datos y entrevistas con los empleados.
• Establecer el cumplimiento ambiental con leyes en vigencia en cada área de la Ladrillera
La Clay, mediante matrices y ecomapas.
• Formular los planes de gestión ambiental que permitan prevenir, mitigar y/o controlar
los impactos ambientales más relevantes en la Ladrillera La Clay, con base al
diagnóstico y verificación ambiental.
1.4 Alcance
Se ejecutará un plan de gestión ambiental que involucrará las diferentes áreas de aporte de
la Ladrillera La Clay, donde se pretende crear un PGA, previniendo los posibles efectos
ambientales con políticas de reciclar, reducir, reutilizar, identificación de residuos peligrosos y
demás estipulaciones necesarias en la empresa, se desarrollará de la siguiente manera:
• Construcción de la línea base con información documentada basada a temas ambientales
de la empresa de cada unidad (estudios previos, procedimientos de la compañía, recibos de
servicios públicos {consumos de agua y energía}, población (fija y flotante), y toda la
documentación ambiental pertinente que permita la ejecución del proyecto.
• Las visitas de campo a las diferentes zonas, donde se contará con un encargado la cual
dará apoyo y brindará información que aporte a la elaboración del plan. Es de vital importancia
tener acceso a dichas áreas y a cualquier lugar que genere residuos; con el fin de identificar las
falencias los programas ambientales que tiene establecidos y así poder brindar oportunidades
de mejora que beneficien la a cada unidad.
El presente proyecto no considera la implementación ni seguimiento del PGA cuando la
empresa decida establecerlo.
2. MARCO REFERENCIAL
2.1 Marco Histórico
Ladrillera La Clay, es una empresa familiar, fundada por los hermanos Raúl y Rey De La
Espriella en el año de 1989, con el objetivo único de lograr un posicionamiento en la
comercialización de ladrillos, adoquines y materiales especiales para la construcción. Los
hermanos De La Espriella, especialmente Raúl De La Espriella, visionaron la oportunidad para
su compañía teniendo en cuenta el crecimiento en materia de construcción y propiedad
horizontal y la experiencia adquirida tras más de 10 años de labor en la empresa ladrillera del
cerro ubicada en la ciudad de Cartagena, en donde se desempeñaba como jefe de producción y
en donde su hermano Rey De La Espriella era socio.
Dicha compañía fue cerrada por inconvenientes ambientales y de alta contaminación e
inconvenientes económicos, los cuales contribuyeron a su liquidación, dejando condiciones,
conocimiento, experiencia y oportunidades beneficiosas para la creación de Ladrillera La Clay.
Fue así como los hermanos de la Espriella, convienen adquirir un lote en el sector industrial
de Mamonal, en la ciudad de Cartagena; y luego con el capital adicional adquieren sus primeras
máquinas y herramientas necesarias para fabricar ladrillos convencionales, con el transcurso de
los años y el empeño entregado por los hermanos, lograron posicionarse en el mercado regional,
lo que además les permitió ampliar su línea de productos con adoquines y sus diferentes tipos
de ladrillos.
En la actualidad Ladrillera La Clay. es líder en la costa caribe en producción y distribución
de materiales para la construcción, ofreciendo al mercado ladrillos, toletes, adoquines, panelas
españolas. (Hernández & Martínez, 2018).
2.2 Marco Teórico
2.2.1 Plan de gestión ambiental
El Plan de Gestión Ambiental (PGA) es el instrumento de planeación ambiental de largo
plazo de las empresas o identidades del estado, en el área de su potestad, que estipulan y orienta
la gestión ambiental de todas las ares estratégicamente, con el propósito de que los procesos de
desarrollo en las empresas puedan realizarse de la mejor manera.
Cualquier estrategia e intervención sobre la empresa debe corresponder y estar conforme
con los lineamientos ambientales del PGA, el cual se hace operativo a través de
los instrumentos de planeación ambiental de corto plazo y de alcances específicos. Su revisión,
cada diez (10) años, será coordinada por las autoridades ambientales. (Bogotá, 2008)
El plan relaciona los procesos, cambios y acciones que se deben llevar a cabo para llegar en
cada área o actividad dentro y fuera de la industria con herramientas ambientales incluyendo
auditorías internas garantizándolos objetivos a cumplir por parte de la empresa o el encargado,
estos planes de gestión ambiental en su mayoría se basan en el modelo ISO conformado o
destacado por las fases de planear, elaborar, verificar y ajustar. (Ramirez & Devia, 2017)
✓ La planificación: Esta fase conllevaba a la inspección ambiental detallada para destacar
las principales falencias que tiene la empresa, especificando objetos ambientales de la
empresa las medidas y acciones preventivas.
✓ La implementación: Es la fase de ejecución, se realizan las medidas preventivas a tomar
para los anteriores objetivos; esta fase se realiza con personal capacitado, recursos
físicos y financieros, la comunicación interna de las políticas ambientales. (Ramirez &
Devia, 2017)
✓ Fase de verificación, después de ejecutar los planes se debe monitorear las respectivas
actividades evidenciando su eficiencia y comparando la organización del antes y
después de los cambios con mediciones, acciones de monitoreo, listas de chequeo,
matrices, y auditorías internas. (Ramirez & Devia, 2017)
✓ Fase de ajuste, se adoptan las recomendaciones de los resultados obtenidos en la fase
de verificación, para alcanzar los objetivos ambientales, esta fase debe ser continua y
permanente en el área de gestión ambiental de las empresas. (Ramirez & Devia, 2017)
2.2.2 Reglamento Comunitario de Ecogestión y Ecoauditoría (EMAS)
Es un instrumento de gestión ambiental que emana de la normativa de la Unión Europea que
atribuye a la empresa que han implementado un sistema de gestión ambiental, y a si mismo se
han proyecto a largo plazo en la optimación continua de procesos, evaluándolo mediante
auditorias independientes. Este reconoce a las organizaciones ya sean pequeñas y medianas
empresas. Se realiza en las siguientes fases:
✓ Es necesario pasar una evaluación que considera todos los aspectos ambientales más
relevantes: servicios ofrecidos, procesos, productos, etc. Además de cumplir con la
legislación ambiental vigente. También es importante la existencia de procedimientos o
buenas prácticas ambientales previas. (Escuela Europea De Excelencia, 2015)
✓ Según los resultados de la evaluación inicial, se establece un sistema de gestión
medioambiental efectivo que se define por la dirección de la misma organización; esto
quiere decir que se definen responsabilidades, objetivos, procesos operativos,
necesidades de formación para el personal si es el caso, sistemas de comunicación, etc.
Todo esto se deberá integrar en el sistema de gestión ambiental de la organización.
(Escuela Europea De Excelencia, 2015)
✓ Seguido a esto se lleva a cabo una auditoría ambiental que asegura que la estrategia
definida por la dirección se cumple realmente, se adapta y da respuesta a los
requerimientos de la política ambiental, y también a los objetivos con los que la empresa
se ha comprometido y que se estructuran de acuerdo a lo que indica el reglamento
EMAS. (Escuela Europea De Excelencia, 2015)
✓ Si la auditoría da un resultado positivo, se realiza una declaración pública del
comportamiento ambiental de la organización. Esta declaración reflejará el
cumplimiento de los objetivos ambientales y dirá cuáles son las acciones futuras que la
organización deberá llevar a cabo para permitir que se continúe adelante en el proceso
de mejora ambiental continua. (Escuela Europea De Excelencia, 2015)
2.2.3 ISO 14001
Esta norma de Sistemas de Gestión Ambiental (SGA) ayuda a que las empresas puedan
demostrar la responsabilidad y están comprometidas con la protección del medio ambiente.
La norma ISO 14001 ayuda a gestionar e identificar los riesgos ambientales que pueden
producirse internamente en la empresa mientras realiza su actividad. Con la identificación y
gestión de los riesgos que se consigue con esta norma, se tiene en cuenta tanto la prevención de
riesgos como la protección del medio ambiente, siguiendo la normativa legal y las necesidades
socioeconómicas requeridas para su cumplimento.
La implementación de la norma ISO 14001 y un SGA es un activo de valor importantísimo
para las empresas y organizaciones que lo poseen. Esto se debe a que genera una gran confianza
en clientes, proveedores, sociedad, comunidad, en definitiva, en todo el entorno relacionado
con la empresa. Tampoco debemos olvidar que disponer de esta certificación
supondrá beneficios económicos además de la mayor confianza generada (Escuela Europea De
Excelencia, 2015)
2.2.4 Impacto ambiental
El impacto ambiental refiere a los efectos y consecuencias del accionar del hombre en el
medio ambiente. Esta fundamentalmente implicada a analizar dichas consecuencias y la
magnitud del impacto producido o que puede llegar a producir; a su vez busca desde hace
mucho tiempo concientizar a los gobiernos y países mediante proyectos de ley que ayuden a
disminuir los impactos negativos que se ocasionan al medio ambiente.
Existe un procedimiento conocido como Evaluación de impacto ambiental, el cual consta de
un protocolo que ayuda a identificar y analizar las consecuencias que pueden ocurrir en el
medio y en la sociedad. El diagnóstico que ofrece dicho protocolo se lo denomina Declaración
de impacto ambiental. Su objetivo en concreto es lograr disminuir y exiliar todo tipo de
proyecto que atente en contra del medio ambiente.
2.2.5 Evaluación ambiental
Se define como el instrumento preventivo de gestión, diseñado para identificar y corregir
con anticipación los impactos ambientales negativos producidos por acciones humanas de igual
forma para optimizar aquellos de carácter positivo; con esta herramienta se puede asegurar los
recursos y elementos ambientales susceptibles a ser afectados se describan y evalúen
considerando todas las medidas destinadas a su protección. Un propósito de la evaluación
ambiental es alcanzar una evaluación amplia y adecuada de los recursos ambientales
involucrados durante el proceso de toma de decisiones. De ahí la importancia de incluir el
análisis desde las primeras etapas del proceso. (Espinoza, 2001)
El estudio de impacto ambiental es el instrumento básico para la toma de decisiones sobre
los proyectos, obras o actividades que requieren licencia ambiental y se exigirá en todos los
casos en que se requiera licencia ambiental de acuerdo con la ley y este reglamento. (ANLA,
2014)
2.2.6 Evaluación de riesgo
Es la actividad fundamental que la Ley establece que debe llevarse a cabo inicialmente y
cuando se efectúen determinados cambios, para poder detectar los riesgos que puedan existir
en todos y cada uno de los puestos de trabajo de la empresa y que puedan afectar a la seguridad
y salud de los trabajadores. (Federación regional de empresarios del metal de Murcia, s.f.)
Esta actividad debe realizarla la dirección de la empresa, aunque debe ser en conjunto con
los trabajadores o a sus representantes sobre el método empleado para realizarla teniendo en
cuenta que éste deberá ajustarse a los riesgos existentes y al nivel de profundización requerido,
se recomienda iniciar examinar los riesgos laborales, enfermedades y demás afectaciones a la
salud derivados del trabajo que hayan acontecido en los últimos años. La evaluación de riesgos
es una actividad que debe ser realizada por personal debidamente cualificado y su
procedimiento de actuación debe ser consultado con los representantes de los trabajadores.
(Federación regional de empresarios del metal de Murcia, s.f.)
2.3 Ladrilleras
En 2015, la cámara de comercio de Bogotá, da una respuesta a las necesidades de los
empresarios de la industria ladrillera colombiana, quienes cada vez están interesados en
desarrollar un beneficio rentables y amables con el medio ambiente, en este tipo de actividades
las ladrilleras que estaban con procesos rústicos por falta de apoyo gubernamental pudieron
actualizar su proceso de producción, esto fue a nivel nacional, pero aun así la cámara de
comercio, expresa que debe seguir avanzando en conseguir que más empresas se vinculen a la
iniciativa para promover una gestión ambiental empresarial eficiente y replicable que permita
incrementar la productividad y el valor compartido de la industria ladrillera en el país. (Cámara
de Comercio de Bogotá, 2015).
La fabricación artesanal de ladrillos es primordial en Colombia, ya que se concentra en la
zona rural, y es el sustento de gran cantidad de familias de escasos recursos que no tienen
capacidad de inversión. (Alarcón & Burgos, 2015)
2.3.1 Ladrillos
Los ladrillos han cambiado su uso a lo largo de las décadas, hasta convertirse en una industria
indispensable para el avance socio-económico de un país, de igual forma la fabricación de los
mismo se ha hecho más común y tecnificada en todo el mundo, no hay complicaciones en
convertir la arcilla conformada por sílice, agua, alúmina, óxido de hierro y magnesio, así como
de calcio y otros materiales alcalinos en un ladrillo.
La arcilla es la materia prima del ladrillo convencional, el proceso de fabricación de ellos
conlleva:
- Etapa de maduración: la trituración de la arcilla, seguido se homogeniza y se enfría a
temperatura ambiente para obtener consistencia uniforme y se puedan adquirir ladrillos con
el tamaño y características de comercialización. Se deja en reposo expuesta a los elementos
para que desprenda terrones y disuelva nódulos, también para eliminar materia orgánica que
pueda contener y se torne puro para su manipulación en la fabricación y no vaya obstruir el
proceso o dañar maquinaria (Cómo se fabrican los ladrillos - Ladrillos, 2012).
- Etapa de tratamiento mecánico previo: Concluido el proceso de maduración, la arcilla
entra en etapa de preparación, para purificar y refinar la arcilla, rompiendo los terrones
existentes, eliminando las piedras y convirtiendo la arcilla en material totalmente uniforme
para su procesamiento.
- Etapa de depósito de materia prima: La materia es transportada a un lugar entechado
para iniciar su proceso unitario en la fábrica.
- Etapa de humidificación: En el transporte y maduración de la arcilla ha perdido
propiedades de humedad, por lo tanto, se debe ajustar y llevar al punto necesario para el
proceso productivo.
- Etapa de moldeado: La arcilla a través de una boquilla; esta boquilla cambia según el
tipo de ladrillo que se esté producción. El proceso se hace con vapor caliente saturado a
130°C, esto hace que el material se compacte y la humedad se vuelve más uniforme.
- Etapa de secado: La etapa procede a eliminar el agua que el material absorbió durante
el moldeado. Suele usarse aire en el secadero controlando que el mismo no sufra cambios.
- Etapa de cocción: En esta etapa los hornos en forma de túnel, con temperaturas extremas
de 90°C a 1000°C, son los protagonistas ya que aquí es donde el material secado y
conformado va ganar su consistencia final y adquirir sus características físicas.
- Etapa de almacenaje: Cuando el ladrillo está a temperatura ambiente se procede a
corroborar las propiedades físicas de este, de ser favorables, se procede al almacenamiento
o transporte a vehículos de distribución, pero de no ser así, serán desechados en patios.
(Cómo se fabrican los ladrillos - Ladrillos, 2012).
2.3.2 Impactos ambientales atribuidos a ladrilleras
La actividad de producción de ladrillos convencionales se le han atribuido impactos en
diferentes medios:
• Aire: La actividad productiva que emite contaminación atmosférica es la extracción de la
materia prima genera partículas suspendidas totales (PST); en la cocción se emanan estos gases
CO, SO2, PM10, NO2, CO2, provenientes de la quema de combustible usada para este fin.
(Alarcón & Burgos, 2015)
• Suelo: las problemáticas que generan las pequeñas ladrilleras es su carencia de
alcantarillado, ya que vierten sus aguas provenientes de la producción directamente al suelo,
causando infiltración en el suelo y erosión. Pero uno de los mayores problemas ocasionados al
suelo, es generado por la explotación indiscriminada de la arcilla, ya que no tienen un
planeamiento minero para explotar. (Alarcón & Burgos, 2015)
• Agua: Las ladrilleras que no tienen alcantarillado en su mayoría vierten sus aguas
residuales en cuerpos hídricos, o en otras ocasiones por precipitación, escorrentía e infiltración
llegan a los mismos. De igual manera también muchas de estas empresas canalizan o desvían
el curso de agua de los ríos, quebradas, entre otros aspectos, para su propio suministro. (Alarcón
& Burgos, 2015).
2.4 Ladrillera La Clay
La Ladrillera La Clay está ubicada a 25 msnm; en la provincia de Cartagena en Pasacaballos.
En cuanto al clima, la temperatura promedio de la zona oscila entre los 27°C y 29 ºC, la
precipitación anual es de 870 mm año según datos del Instituto de Hidrología, Meteorología y
Estudios Ambientales (IDEAM, 2013). La empresa tuvo sus inicios hace aproximadamente 35
años con el nombre de Ladrillera La Clay, fue creada por la familia de la Espriella, con el fin
de fabricar ladrillos de buena calidad y que pudiera abastecer la creciente demanda en
Cartagena de Indias y sus alrededores; se decidió que el mejor lugar para ubicar la ladrillera
fuera en Pasacaballo puesto que las condiciones de las minas de arcillas eran perfectas para
llevar acabo la actividad y la vigencia del título minero. En la actualidad la Clay se especializa
en producir materiales de arcilla para el sector de la construcción y generalmente esta
producción es bajo pedido. Cuenta además con un contrato de concesión minera vigente y
estado de legalización ambiental. La Ladrillera La Clay es clasificada como una ladrillera
grande, ya que la su producción es mayor a 3000 toneladas mes.
2.4.1 Organización de la empresa
La organización de la empresa de acuerdo a personal y funciones que desempeñan se
muestran en Ilustración 1.
Ilustración 1. Organización Administrativa
Fuente: Ladrillera La Clay
2.4.2 Instalaciones
Cuenta con áreas de producción y explotación definidas, con ciertas falencias en cuanto a
planta física se refiere y señalización, dispone de áreas o galpones de secado, horno tipo cámara
para la cocción de la arcilla en la elaboración del ladrillo, área de mezclado y dispensación de
la materia prima según requerimientos de los clientes, además de un área de reposo para el
producto terminado.
2.4.3 Maquinaria y equipo
La empresa ladrilla la Clay, cuenta con diferentes tipos de explotación y producción
dependiendo el tipo de ladrillo a fabricar, cuenta con máquinas extrusoras, diferentes
clasificadoras, bandas transportadoras, coches de cargar, retroexcavadoras, hornos tipo cámara,
cortadoras, camiones y sistema automatizado.
2.4.4 Proceso productivo
La empresa con trascendencia en el área y el mercado productivo, dedicada a la fabricación
de diferentes tipos de ladrillos y materiales cerámicos, en donde el ladrillero número 4 es el
destacado en la producción de la compañía. Está ubicada en el las afueras de la ciudad
Cartagena de Indias, Colombia en la vereda de Pasacaballo, a su alrededor se pueden encontrar
otras empresas dedicadas enfocadas a otros procesos productivos, a su vez zonas urbanas, que
se han expandido en el territorio en cuatro décadas que han permanecido la ladrillera en la zona,
las vías de acceso a la ladrillera se encuentran pavimentadas y estado de mantenimiento regular,
se encuentra un cauce de aguas lluvias en el territorio de la ladrillera.
La empresa cuenta con 12 hectáreas, de las cuales 4.4 hectáreas esta destinadas para el
desarrollo de la actividad productiva, esta funciona con más de 200 empleados distribuidos por
las diferentes áreas, entre administrativos, transportadores, cuerpo de seguridad, servicios
generales y obreros, en donde las áreas administrativas, tienen horario de 8 horas, 6 días a la
semana. Por su parte la zona de producción de ladrillos tiene turnos más prolongados en la
noche, y domingos, para la supervisión y despacho de pedidos requeridos.
La ladrillera realiza tres tipos de proceso, uno automatizado supervisado y dos
semiautomatizado asistido, este último se realiza para el ladrillero número 4.
- Ladrillo tipo 4
El proceso para la fabricación de los ladrillos tipo 4 inicia, con la extracción de la materia
prima de la corteza terrestre en el titulo minero 0-599, así por medio de maquinaria pesada es
extraído y depositado en camiones, para su transporte y posterior acopio en los predios de la
ladrillera, se acopian arenas, arcillas arenosas y plásticas, evitando a toda costa que entre piedras
con cal, ya que son nocivas en el proceso de fabricación, esto se realiza en la zona de mezclado
y molienda en donde un operario separa de manera manual estas rocas que se van presentando,
es de destacar que se controla la cantidad de agua con la que se acopia el material debido a que
se necesita un contenido de agua para ser amasada y luego es extrusado, de no ser adecuado el
nivel se le agrega agua que es directamente tomado del servicio de acueducto, el proceso
continua con la mezcla que sale por un molde en donde es cortada, y transportada por una banda
para el cargue manual en las bandejas, donde seguido un operario con un carro carguero llevara
a un área de secado a temperatura ambiente para no que no se estropeen, luego de alcanzar la
temperatura deseada son transportados al horno de secado en donde estarán de 18 horas a 22
horas, luego de esta cocción son enfriados nuevamente a temperatura ambiente y los ladrillos
son retirados para ser almacenados y finalmente distribuidos a los clientes, en ocasiones se
mantiene una reserva de este ladrillo en los patios de almacenamiento para posibles
eventualidades. A continuación, en se presenta de una forma más detalladamente el proceso de
cargue con operario.
Tabla 1. Proceso productivo ladrillo tipo 4
Proceso Descripción Registro fotográfico
Extracción de
materia prima
Las
retroexcavadoras en
el titulo minero,
remueven la materia
prima y la cargan en
las volquetas para
llevarlo a las
instalaciones de la
ladrillera.
Figura 1. Extracción de materia prima
Fuente: https://es.dreamstime.com/mina-
grande-para-la-explotaci%C3%B3n-minera-
arena-y-arcilla-de-grava-rafadoras-
image101897663
Acopio de materia
prima
Las volquetas
cargadas depositan el
material clasificado
en arcillas limosas,
arcillas arenosas y
arenas.
Figura 2. Acopio de materia prima.
Fuente: Ladrillera La Clay
Proceso Descripción Registro fotográfico
Cargue y mezcla de
materia prima
Un cargador
realiza la mezcla de
las materias primas,
esta mezcla depende
del tipo de ladrillo a
fabricar; por el
rendimiento que se
desea obtener.
Figura 3. Cargue y mezcla de materia
prima
Fuente: Ladrillera La Clay
Remoción de piedras
con cal
Se realiza la
remoción de piedras
que contengan cal, ya
que es un elemento
que causa efectos
adversos en el
proceso productivo.
Figura 4. Remoción de piedras con cal
Fuente: Ladrillera La Clay
Proceso Descripción Registro fotográfico
Molienda y
mezclado de arcilla
La materia prima
mezclada se muele
para obtener el
tamaño de partícula,
deseado para la
fabricación de los
distintos ladrillos.
Figura 5. Molienda y mezclado de arcilla
Fuente: Ladrillera La Clay
Acondicionamiento
de agua
Para obtener un
amasado útil para
ladrillo se debe tener
un porcentaje de
agua, se tiene en
cuenta las
condiciones
ambientes en la zona.
Figura 6. Acondicionamiento de agua
Fuente: Ladrillera La Clay
Proceso Descripción Registro fotográfico
Extrusión La extrusión
transforma la materia
prima en un
amasado, que pasara
por un molde para
formar el ladrillo
deseado según lo
requerido.
Figura. 7 Extrusión
Fuente: Ladrillera La Clay
Corte El amasado con la
forma deseada es
cortado, para tener el
tamaño del ladrillo a
fabricar, es cortado
con facilidad ya que
están sin
consistencia.
Figura 8. Corte
Fuente: Ladrillera La Clay
Proceso Descripción Registro fotográfico
Cargue manual El ladrillo #4 por
ser la producción
especial de la
ladrillera, carga el
amasado cortado en
las bandejas de forma
manual, en donde
desechan el amasado
defectuoso, que
luego es
reincorporado en la
molienda y mezclado
de arcilla.
Figura 9. Cargue manual
Fuente: Ladrillera La Clay
Secado primario Los ladrillos
cargados son
llevados a un secado
primario para
disminuir la
temperatura de ellos
y no dañar la
consistencia y forma
de ellos mismo en el
horno.
Figura 10. Secado primario
Fuente: Ladrillera La Clay
Proceso Descripción Registro fotográfico
Cocción Los coches
cargadores llevan los
ladrillos a la zona de
hornos para la
cocción en donde se
llevarán a
temperaturas
elevadas sobre
pasando los 500
grados, dando así la
consistencia y las
propiedades
estructurales que
necesita el ladrillo.
Figura 11 Cocción
Fuente: Ladrillera La Clay
Secado segundario Después de la
cocción el ladrillo de
recuperar la
temperatura
ambiente en una zona
de secado para evitar
accidentes y daños en
el ladrillo.
Figura 12. Secado segundario
Fuente: Ladrillera La Clay
Proceso Descripción Registro fotográfico
Almacenamiento
La zona
almacenamiento es
donde la ladrillera
guarda los ladrillos
para diferentes
pedidos ya
solicitados o
mantener un stock
Figura 13. Almacenamiento
Fuente: Ladrillera La Clay
Despacho de
ladrillero
Los operarios
cargan a los
diferentes vehículos
los ladrillos
solicitados por la
gerencia para el
despacho a las
diferentes zonas
solicitadas.
Figura 14. Despacho de ladrillero
Fuente: Ladrillera La Clay
- Productos cerámicos
A continuación, en se presenta de una forma más detalladamente el proceso automatizado
con cargue con cargador este proceso es similar al proceso automatizado con cargue con
operario, en los procesos de extracción de materia prima, acopio de materia prima, cargue y
mezcla de materia prima, remoción de piedras con cal, molienda y mezclado de arcilla,
acondicionamiento de agua, extrusión, corte, almacenamiento y despacho.
Tabla 2. Proceso productivo productos cerámicos
Proceso Descripción Registro fotográfico
Acondicionamiento
de agua
Para obtener un
amasado útil para
ladrillo se debe tener
un porcentaje de agua,
se tiene en cuenta las
condiciones ambientes
en la zona.
Figura 15. Acondicionamiento de agua
Fuente: Ladrillera La Clay
Proceso Descripción Registro fotográfico
Extrusión La extrusión
transforma la materia
prima en un amasado,
que pasara por un
molde para formar el
ladrillo deseado según
lo requerido.
Figura 16. Extrusión
Fuente: Ladrillera La Clay
Corte El amasado con la
forma deseada es
cortado, para tener el
tamaño del ladrillo a
fabricar, es cortado
con facilidad ya que
están sin consistencia.
Figura 17. Corte
Fuente: Ladrillera La Clay
Proceso Descripción Registro fotográfico
Cargue El cargue de este
ladrillo es realizado
por un sistema de
bandas Y unas
bandejas
computarizas, en
donde después el
operario con un coche
cargador los llevara al
horno.
Figura 18. Cargue
Fuente: Ladrillera La Clay
Figura 19. Cargue
Fuente: Ladrillera La Clay
Proceso Descripción Registro fotográfico
Secado primario Los ladrillos
cargados son llevados
a un secado primario
para disminuir la
temperatura de ellos y
no dañar la
consistencia y forma
de ellos mismo en el
horno.
Figura 20. Secado primario
Fuente: Ladrillera La Clay
Proceso Descripción Registro fotográfico
Cocción Los coches
cargadores llevan los
ladrillos a la zona de
hornos para la cocción
en donde se llevarán a
temperaturas elevadas
sobre pasando los 500
grados, dando así la
consistencia y las
propiedades
estructurales que
necesita el ladrillo.
Figura 21. Cocción
Fuente: Ladrillera La Clay
Secado segundario Después de la
cocción el ladrillo de
recuperar la
temperatura ambiente
en una zona de secado
para evitar accidentes
y daños en el ladrillo.
Figura 22. Secado segundario
Fuente: Ladrillera La Clay
- Ladrillos con proceso automatizado
El proceso para la fabricación de los ladrillos inicia con la extracción de la materia prima de
la corteza terrestre en el titulo minero 0-599, donde por medio de maquinaria pesada es extraído
y depositado en camiones, para su transporte y posterior acopio en los predios de la ladrillera,
se acopian arenas, arcillas arenosas y arcillas plásticas, evitando a toda costa que entre rocas
con cal, ya que son nocivas para su proceso de fabricación, esto se realiza en la zona de
mezclado y molienda en donde un operario separa de manera manual estas rocas que se van
presentando, es de destacar que se controla el contenido de agua con la que se acopia el material
debido a que se necesita un contenido de agua para ser amasada y luego es extrusado, de no ser
adecuado el nivel se le agrega agua que es directamente tomado del servicio de acueducto, el
proceso continua con la mezcla que sale por un molde en donde es cortada, y transportada por
una banda para el cargue por un brazo robótico acomodándolos sobro una superficie, donde
seguido la zona transportadora los desplazara hacia al horno con el suficiente tiempo de
retención para realizar el secado primario, luego de alcanzar lo programado por el operario, se
lleva al horno de secado en donde estarán de 18 horas a 22 horas, luego de esta cocción son
enfriados nuevamente a temperatura ambiente y los ladrillos son retirados para ser almacenados
y finalmente distribuidos a los clientes, en ocasiones se mantiene una reserva de este ladrillo en
los patios de almacenamiento para posibles eventualidades.
A continuación, se presenta de una forma más detalladamente el proceso automatizado con
este proceso es similar al proceso automatizado con cargue con operario, en los procesos de
extracción de materia prima, acopio de materia prima, cargue y mezcla de materia prima,
remoción de piedras con cal, molienda y mezclado de arcilla, acondicionamiento de agua,
extrusión, corte, almacenamiento y despacho.
Tabla 3. Proceso productivo ladrillos con proceso automatizado
Proceso Descripción Registro fotográfico
Cargue Este sistema
automatizado por
medio del brazo
robótico acomoda en
bandejas distribuidas
los diferentes ladrillos
Figura 23. Cargue brazo robótico
Fuente: Ladrillera La Clay
Figura 24. Cargue brazo robótico
Fuente: Ladrillera La Clay
Proceso Descripción Registro fotográfico
Secado primario La banda
transportadora con los
ladrillos ya
organizados,
mantiene el tiempo
necesario para
realizar el secado de
los ladrillos antes de
la cocción evitando
problemas en este.
Figura 25. Secado primario
Fuente: Ladrillera La Clay
Cocción La cocción de los
ladrillos y realizado
por un horno de más
capacidad en donde se
toman por diferentes
lotes, en dónde las
bandas
transportadoras,
transportan los
ladrillos para realizar
el proceso.
Figura 26. Cocción
Fuente: Ladrillera La Clay
Proceso Descripción Registro fotográfico
Secado segundario Una vez finalizado
el proceso de cocción
las bandejas con los
ladrillos ya
finalizados, dejados a
temperatura ambiente
para el despacho o
almacenamiento.
Figura 27. Secado segundario
Fuente: Ladrillera La Clay
- Diagrama de bloques
En la Ilustración 2 se muestra el proceso de elaboración de los diferentes ladrillos en la
empresa Ladrillera La Clay, con las entradas y salidas en cada actividad durante el proceso
productivo.
C= Arcilla L= Arena limosa W= Agua
S= Arena K= caliza B= Ladrillo
Ilustración 2. Diagrama de bloques
Fuente: Ladrillera La Clay
2.4.5 Tipos de ladrillos producidos
Tabla 4. Características ladrillo Numero 3
Ladrillo Numero 3
CARACTERÍSTICAS
Figura 28. Ladrillo Numero 3
Fuente: (Ladrillera La Clay S.A., s. f.)
Recuperado 15 de octubre de 2020, de
https://www.laclay.com/#top
Ancho 8 cm
Alto 20 cm
Largo 39 cm
Masa 4 kg
Rendimiento 12.8 m2
Tabla 5. Características ladrillo numero 4
Ladrillo Numero 4
CARACTERÍSTICAS
Figura 29 Ladrillo Numero 4
Fuente: (Ladrillera La Clay S.A., s. f.)
Recuperado 15 de octubre de 2020, de
https://www.laclay.com/#top
Ancho 9 cm
Alto 20 cm
Largo 39 cm
Masa 5 kg
Rendimiento 12.8 m2
Tabla 6. Características ladrillo número 4E
Ladrillo Numero 4E
CARACTERÍSTICAS
Figura 30. Ladrillo Numero 4E
Fuente: (Ladrillera La Clay S.A., s. f.)
Recuperado 15 de octubre de 2020, de
https://www.laclay.com/#top
Ancho 9 cm
Alto 22 cm
Largo 33 cm
Masa 5 kg
Rendimiento 13.7 m2
Tabla 7. Características ladrillo numero 5
Ladrillo Numero 5
CARACTERÍSTICAS
Figura 31. Ladrillo Numero 5
Fuente: (Ladrillera La Clay S.A., s. f.)
Recuperado 15 de octubre de 2020, de
https://www.laclay.com/#top
Ancho 12.5 cm
Alto 20 cm
Largo 33 cm
Masa 5.2 Kg
Rendimiento 15 m2
Tabla 8. Características ladrillo numero 6
Ladrillo Numero 6
CARACTERÍSTICAS
Figura 32. Ladrillo Numero 6
Fuente: (Ladrillera La Clay S.A., s. f.)
Recuperado 15 de octubre de 2020, de
https://www.laclay.com/#top
Ancho 15 cm
Alto 20 cm
Largo 33 cm
Masa 6.8 Kg
Rendimiento 15 m2
Tabla 9. Características ladrillo estructural #5
Ladrillo estructural # 5
CARACTERÍSTICAS
Figura 33. Ladrillo estructural # 5
Fuente: (Ladrillera La Clay S.A., s. f.)
Recuperado 15 de octubre de 2020, de
https://www.laclay.com/#top
Ancho 12.5 cm
Alto 20 cm
Largo 40 cm
Masa 8 kg
Rendimiento 12.5 m2
Tabla 10. Características ladrillo estructural #6
Ladrillo estructural # 6
CARACTERÍSTICAS
Figura 34. Ladrillo estructural # 6
Fuente: (Ladrillera La Clay S.A., s. f.)
Recuperado 15 de octubre de 2020, de
https://www.laclay.com/#top
Ancho 15 cm
Alto 20 cm
Largo 40 cm
Masa 9 kg
Rendimiento 12.5 m2
Tabla 11. Características corbatín
Corbatín
CARACTERÍSTICAS
Figura 35. Corbatín
Fuente: (Ladrillera La Clay S.A., s. f.)
Recuperado 15 de octubre de 2020, de
https://www.laclay.com/#top
Ancho 6 cm
Alto 8 cm
Largo 20 cm
Masa 2 kg
Tabla 12. Características tonel perforado
Tonel perforado
CARACTERÍSTICAS
Figura 36. Tonel perforado
Fuente: (Ladrillera La Clay S.A., s. f.)
Recuperado 15 de octubre de 2020, de
https://www.laclay.com/#top
Ancho 6 cm
Alto 11 cm
Largo 23 cm
Masa 2.5 Kg
Tabla 13. Características tonel macizo
Tonel macizo
CARACTERÍSTICAS
Figura 37. Tonel macizo
Fuente: (Ladrillera La Clay S.A., s. f.)
Recuperado 15 de octubre de 2020, de
https://www.laclay.com/#top
Ancho 6 cm
Alto 10 cm
Largo 20 cm
Masa 2.3 Kg
Tabla 14. Características tonel estructural
Tonel estructural
CARACTERÍSTICAS
Figura 38. Tonel estructural
Fuente: (Ladrillera La Clay S.A., s. f.)
Recuperado 15 de octubre de 2020, de
https://www.laclay.com/#top
Ancho 6 cm
Alto 11 cm
Largo 23 cm
Masa 2 kg
Tabla 15. Características panelas española
Panela española
CARACTERÍSTICAS
Figura 39. Panela española
Fuente: (Ladrillera La Clay S.A., s. f.)
Recuperado 15 de octubre de 2020, de
https://www.laclay.com/#top
Ancho 4 cm
Alto 15 cm
Largo 30 cm
Masa 4 kg
2.5 Marco Geográfico
La Ladrillera La Clay está ubicada en Pasacaballo – Cartagena de indias Colombia como
se muestra en la imagen, esta imagen fue tomada de la plancha 30ID y modificada por el
Ladrillera La Clay, manteniendo su escala.
Figura 40. Georreferenciación
Fuente: IGAC plancha No. 30ID
La ladrillera está ubicada a 35 minutos en carro del centro histórico de Cartagena de Indias.
Ilustración 3. División de las zonas de la ladrillera.
Fuente: Google maps, modificada por el Ladrillera La Clay.
3. METODOLOGÍA
La metodología implementada para la ejecución de este proyecto ambiental es a través de
diferentes herramientas de evaluación de causa-efecto, implementando el método inductivo;
donde los hechos son observados, registrados y calificados para obtener un diagnostico
ambiental, distinguiendo las principales falencias. La investigación involucra la creación,
diseño, elaboración de planes, o de proyectos ambientales para mitigar, corregir o compensar
dichas problemáticas encontradas. La realización de este proyecto se realizó en 3 fases:
3.1 Fase 1- Diagnostico general
En esta fase se realizó la recolección y el levantamiento de la información del lugar donde
se encuentra ubica la Ladrillera La Clay y los impactos que generar esta misma industria en
diferentes medios; en primera instancia se realiza la entrevista directa con los propietarios de
la ladrillera en donde se explica la intención del proyecto, la metodología, los documentos
necesarios y la disposición necesaria para la elaboración del plan de gestión ambiental, donde
se realizan unas cartas de consentimientos (ANEXO A), para la precisión de la recolección de
datos de la ladrillera el Ladrillera La Clay registro, durante 4 semanas 12 horas distribuidas en
3 días; realizo visitas técnicas y mediciones de presión sonora e intensidad luminosa con
instrumentos no certificados, registrando datos, tomando fotografías de posibles impactos en
cada área, para futura clasificación según la perspectiva y criterio del Ladrillera La Clay,
teniendo en cuenta a su vez las mediciones previamente realizadas por la ladrillera.
Registrada la información se realizó la depuración y clasificación de los principales impactos
que genera la Ladrillera La Clay en su proceso productivo, en donde se realiza la evaluación
con matrices causa-efectos, listas de chequeo y eco mapas, para priorizar cuales son los
procesos que presentan los aspectos ambientales más significativos a nivel ambiental, social y
de salud.
3.2 Fase 2 - Programas
Como parte previa de esta fase se realiza un contraste con las diferentes normas ambientales
vigentes en Colombia con el diagnóstico de la fase 1, esto con el fin de priorizar la finalidad de
los programas y el tiempo de ejecución, de no encontrarse áreas que no cumplan con las normas;
de igual forma se establece un criterio de evaluación si están en riesgo de ser incumplido y se
prioriza el programa.
Los programas se desarrollan con el objetivo de prevenir, mitigar y/o corregir las falencias
ambientales que se generen durante la elaboración del ladrillo en la empresa.
3.3 Fase 3 - Socialización
El plan de gestión ambiental por ser un plan que favorece a los diferentes factores, es un
plan que debe ser socializado con diferentes funcionarios; con el fin de divulgar y
responsabilizar las responsabilidades que ejerce este plan dentro de la empresa, para que el
riesgo no sea potencialmente catastrófico en un escenario no deseado, para esto se realizan
diferentes charlas informales donde se explica lo que se plantea en el plan de gestión ambiental,
para de prevenir, mitigar y/o corregir las falencias ambientales.
4. DIAGNOSTICO AMBIENTAL
El diagnostico se realiza basado y distribuido por las diferentes áreas de la ladrillera, como
se muestra en la figura 3, los datos cuantitativos han sido obtenidos por medio de equipos no
certificados y muestreos ya realizados por la ladrillera en los diferentes medios. Y los datos
cualitativos son obtenidos según lo evidenciado en el tiempo transcurrido y basándose en la
siguiente tabla:
Tabla 16. Criterio de evaluación
Nivel Descripción
Optimo Estado en perfectas condiciones para
realizar trabajos durante diferentes jornadas,
donde no genera riesgo para el proceso
productivo ni la salud del trabajador, no
necesita mantenimiento o cambio.
Bueno Se pueden realizar trabajos con normalidad,
pero existe el riesgo que por eventos no
pronosticados puedan existir accidentes de
origen natural o antropogénico, no necesita
cambio, se requiere mantenimiento
preventivo en mediano plazo.
Medio Se realizan trabajos cotidianos en donde
existe un riesgo de sufrir accidentes o de
inhabilitar áreas, por eventos cotidianos
naturales y externos, se requiere
mantenimiento y cambio en corto plazo.
Malo Se realizan labores con el riesgo de sufrir
accidentes, ya que existen obstáculos,
objetos no deseados, objetos inservibles,
que pueden perjudicar tanto al proceso
productivo como a la salud del trabajador,
se requiere de manteniendo y/o cambio en
brevedad.
A su vez se realiza la aplicación de diversos ecomapas que son herramientas de carácter
gráfico, que permite determinar describir de la situación ambiental de la empresa; además
permiten establecer los supuestos ambientales más significativos mediante la generación de
imágenes de los aspectos ambientales producidos por la actividad y las condiciones del medio
a través de símbolos.
Es una herramienta sencilla que facilitará la compresión de las problemáticas ambientales
presentes, a continuación, se presentan los diversos ecomapas aplicados.
4.1 Zona 1
La zona 1 correspondiente al área de oficinas de la empresa Ladrillera y J&R ingeniería, en
donde están inmersos administrativos, personal de servicio, gerencia y dueños de las empresas
presentan un riesgo bajo de exposición ha accidentes y lesiones graves.
En la ilustración 4 se muestra el ecomapa de la zona 1
Ilustración 4. ecomapa de la zona 1
Fuente: Ladrillera La Clay
Tabla 17. Evaluación zona 1
Parámetro Observación
Presión sonora 50 dB.
Niveles de iluminación 350 lux.
*Estado de la estructura Estado óptimo.
**Estado de los implementos de trabajo Estado óptimo.
***Áreas
Estado bueno.
*Estado de estructura: Estado en el que se encuentra el techo, la fachada, toma corriente,
aire acondicionado, baños y suelo.
**Estado de los implementos de trabajo: Estado en el que se encuentra las sillas, escritorio,
computadores y cualquier otro implemento de uso oficina que se pueda evidenciar.
***Áreas: Distribución de las áreas de trabajos, accesibilidad, precepción del lugar y
obstrucción por elementos ajenos a la actividad de la zona.
La presión sonora de la zona 1 es de 50dB, es un lugar donde se pueden ejercer trabajos
administrativos sin riesgo a cansancio, dolor de cabeza, estrés y accidentes.
Los niveles de iluminación de la zona 1 es de 350 lux, en donde se pueden ejercer trabajos
administrativos sin riesgo a cansancio, dolor de cabeza, estrés y accidentes.
La estructura de la zona 1 está en buen estado en donde se ejercer trabajos en jornada
continua sin importar el régimen climatológico y sin riesgo a un posible accidente laboral por
la estructura de la zona.
Los implementos de uso administrativo están en buen estado, las sillas conservan una
postura ideal para el trabajo en una jornada continua; los trabajadores cuentan con la dotación
idónea para ejercer la actividad sin riesgo a una futura lesión.
Las áreas de trabajo de la zona 1 están en buen estado cuentan con una adecuada distribución
de sus espacios sin embrago, cuenta con varias zonas de arrume de materiales en donde en
contadas ocasiones se realizan capacitaciones, por otro lado, se evidencia ladrillos como
paradores de puerta.
El consumo de agua es atribuye al descargue de agua en los inodoros, lavado de alimentos
y lavado de manos, el agua no es consumida por los trabajadores ya que cuentan con zonas de
hidratación, el consumo por trabajador en la zona 1 en promedio es de 40 L por jornada de
trabajo.
El consumo de energía es atribuido a la iluminación, el uso de aire acondicionado, aparatos
electrónicos de uso administrativo (computadores, impresoras, teléfonos y cargadores de
equipos de comunicación), los aires acondicionados se mantienen en promedio en 21 °C durante
toda la jornada.
La generación de residuos sólidos es de envolturas de comida en paquete, materiales de
oficina, elementos de uso higiénico (toallas, tampones, papel higiénico, entre otros aspectos) y
residuos orgánicos provenientes de la cocina.
Figura 41. Zona 1
Fuente: Ladrillera La Clay.
4.2 Zona 2
La zona 2 corresponde al área de depósito de material para el horno y el antiguo horno de la
ladrillera, en esta zona se almacena el carbón para la distribución a diferentes bancos de
alimentación de los hornos, en esta zona existe un riesgo bajo de exposición ha accidentes y
lesiones graves.
En la ilustración 5 muestra el ecomapa de la zona 2
Ilustración 5. Ecomapa de la zona 2
Fuente: Ladrillera La Clay
Tabla 18. Evaluación zona 2
Parámetro Observación
Presión sonora 50 dB.
Niveles de iluminación Luz solar.
Estado de la estructura Estado medio.
Áreas Estado malo.
La presión sonora en su promedio de medición es de 50 dB, ya que no se encuentra en
constante movimiento de carbón para los bancos de alimentación del horno y esta al aire libre.
Los niveles de iluminación al estar al aire libre son de la luz solar y solo se hace movimiento
de carbón en las horas de la mañana.
El estado de la estructura en la zona 2, se encuentra sin terminar de construir y el techo no
está en estado favorable para las épocas de invierno.
Las áreas de trabajo en la zona 2, tienen diferentes obstáculos en su tránsito por los
alrededores, desde motocicletas hasta elementos mecánicos, por otro lado, el carbón presenta
residuos sólidos proveniente del consumo de alimentos.
Figura 42. Residuos sólidos zona 2
Fuente: Ladrillera La Clay
Figura 43. Zona 2
Fuente: Ladrillera La Clay
4.3 Zona 3
La zona 3 correspondiente al área de taller de las empresas Ladrillera y J&R ingeniería, en
donde se realiza el manteamiento de las máquinas de la cantera y los vehículos de cargue y
transporte de materiales de interés de las empresas.
En la ilustración 6 muestra el ecomapa de la zona 3.
Ilustración 6. ecomapa de la zona 3
Fuente: Ladrillera La Clay
Tabla 19. Evaluación zona 3
Parámetro Observación
Presión sonora 70 dB.
Niveles de iluminación 250 lux.
Estado de la estructura Estado medio.
Estado de los implementos de trabajo Estado óptimo.
Áreas Estado medio.
La presión sonora se encuentra en un nivel excelente para realizar labores de mantenimiento,
sin riesgo a cansancio, dolor de cabeza, estrés y accidentes por esta causa.
Los niveles de iluminación para ser una zona de taller no cuentan con la suficiente, puede
causar accidentes por falta de visibilidad de elementos en el momento de la reparación.
El estado de los implementos de trabajo es óptimo, los trabajadores se encuentran dotados
con elementos de seguridad y cuentan con equipos para la realizar las actividades en el taller.
Las áreas de la zona 3 está en estado medio, ya que esta parte puede contaminar el suelo
descapotado con grasas y aceites al reparar maquinaria pesada, por otro lado, los techos no son
lo suficientemente altos por lo mismo los trabajadores deben trabajar al aire libre las
maquinarias de gran tamaño expuestos al sol en donde pueden generar fatiga, es un área
reducida para trabajos con maquinaria pesada.
El consumo de agua esta atribuido al lavado de piezas mecánicas y herramientas, no se tiene
un control de consumo, así mismo es captada y llevada a una zona de acopio en la ladrillera
para su posterior disposición final.
El consumo de electricidad es atribuido a la iluminación de la zona y la energía necesaria
para el uso de la maquinaria para el taller.
Figura 44. Mantenimiento de vehículos
Fuente: Ladrillera La Clay
Figura 45. Zona 3
Fuente: Ladrillera La Clay
4.4 Zona 4
La zona 4 correspondiente al área de patio, en donde se almacenan los ladrillos previos al
cargue y distribución también comparte zona con el patio de residuos sólidos proveniente de
los ladrillos defectuoso del proceso productivo, en la zona se movilizan vehículos de
transporte, excavadoras y cargadores.
En la ilustración 7 muestra el ecomapa de la zona 4
Ilustración 7. Ecomapa de la zona 4
Fuente: Ladrillera La Clay
Tabla 20. Evaluación zona 4
Parámetro Observación
Presión sonora 60 dB.
Niveles de iluminación Luz solar
Áreas Estado medio.
La presión sonora es debido a ser una zona a cielo abierto en donde circulan diferentes
vehículos de cargue y transporte.
Los niveles de iluminación al estar al aire libre son de la luz solar y solo se despachan
ladrillos en horarios con luz solar.
Las áreas el estado es medio ya que las zonas de residuos y almacenamiento están conjuntas
en varias ocasiones no se logra diferenciar que ladrillos están defectuosos, esto se le agrega que
las estibas defectuosas están presentes en esta zona, también así la falta de señalización para la
velocidad máxima y las precauciones que deben tener los empleados no se refleja.
La generación de residuos es debido a los residuos provenientes del proceso productivo, no
se tiene un promedio exacto de por cuantos ladrillos finalizados, cuantos son defectuosos, pero
fuentes bibliográficas han estimado que debe estar entre el rango de 3% al 8%.
Figura 48. Re-suspensión de material particulado
Fuente: Ladrillera La Clay
4.4 Zona 5
La zona 5 son las zonas en donde se realizan los ladrillos de forma automatizada, en estas
zonas los ladrillos son molidos, amasados, extruidos y organizados por un proceso
automatizado, donde posteriormente son organizados por un brazo robótico para ser llevados
al horno de secado principal.
En la ilustración 8 muestra el ecomapa de la zona 5
Ilustración 8. ecomapa de la zona 5
Fuente: Ladrillera La Clay
Tabla 21. Evaluación zona 5
Parámetro Observación
Presión sonora 80 dB.
Niveles de iluminación 250 lux.
Estado de la estructura Estado óptimo.
Estado de los implementos de trabajo Estado óptimo.
Áreas Estado óptimo.
La presión sonora es debida al movimiento de coches cargadores, a las bandas
transportadoras y al horno.
Los niveles de iluminación en estas zonas son óptimos en los diferentes horarios ya que se
encuentra en trabajo continuo, y los trabajadores pueden tener accidentes de no ser
implementado.
El estado de la estructura está en perfecto estado para proteger los equipos electrónicos de
los regímenes climatológicos.
El estado de los implementos de trabajo están en perfecto estado ya que la ladrillera realiza
manteniendo constante en la zona.
El consumo de agua es atribuido al acondicionamiento de la húmeda para la extrusión, al
lavado de los horno y maquinaria; no hay un valor certero del consumo de agua ya que varía
según pedido y época del año.
El consumo de energía eléctrica es atribuido a las máquinas de transportadoras, al extrusado,
corte y el brazo robótico.
Figura 49. Brazo robótico
Fuente: Ladrillera La Clay
Figura 50. Acopio de ladrillero zona 5
Fuente: Ladrillera La Clay
Figura 51. Secado segundario zona 5
Fuente: Ladrillera La Clay
4.4.1 Emisiones
El Horno Cerámico (H.C.) Tipo Túnel es una máquina térmica proyectada para la cocción
de piezas cerámicas, son tipo Túnel continuos, que deben su nombre a que se caracterizan por
el desarrollo ininterrumpido de la cocción y la posibilidad de efectuar las diferentes etapas sin
variar el ritmo de la producción. El material se moviliza mediante vagones que se desplazan a
través de la galería. La concepción de este horno responde a la idea de fijar una zona de fuego
y hacer pasar los productos a cocer, siguiendo la curva de calentamiento del horno. El Horno
incorpora un Pre-Horno, en paralelo, que garantiza que los materiales secos, cargados sobre las
vagonetas y a la espera de pasar al interior del Horno, no se vuelvan a cargar de humedad
(rehidratación).
El horno consta de una serie de equipos, que a continuación detallamos: La entrada del horno
dispone de 2 puertas: La primera es la puerta de entrada y a continuación se sitúa la segunda
puerta que es la intermedia. Con esta disposición la vagoneta al entrar por la primera puerta
queda aislada del resto del horno. Esta solución permite establecer una barrera entre la entrada
al horno y el resto de los circuitos de aire existentes en su interior (puerta intermedia), de forma
que, durante la acción de alimentar el horno, la entrada de vagonetas y el posterior movimiento
de las mismas, por las impulsiones de avance de las mismas, no generen distorsión en los
circuitos de aire, evitando las caídas de presión y depresiones, que el horno necesita para poder
realizar el proceso de cocción controlado. Inmediatamente después de entrar a la segunda puerta
(intermedia), el primer circuito de gases que encontramos se denomina Tiro de Humos, que
consta de un ventilador centrífugo que aspira los humos que proceden de la combustión, por
unas aberturas practicadas en las paredes y a cada lado, regulables en altura y una apertura
superior para una mejor distribución de los gases hacia la chimenea. Todas las aberturas pueden
ser reguladas manualmente mediante registros externos. El Horno consta de varias zonas o
partes que no están separadas: Zona de Precalentamiento, Zona de Cocción y Zona de
Enfriamiento. En general para su operación el horno túnel está dividido en tres zonas de
temperatura, cada una de las cuales equivale a 1/3 de la longitud total del Horno
aproximadamente, distribuidas como se indica a continuación:
- Precalentamiento (33 metros) (30 - 700 °C).
- Cocción. (30 metros) (700 – 950 °C).
- Enfriamiento (35 metros) (950 – 40 °C)
• Precalentamiento:
En el precalentamiento las piezas van tomando el calor poco a poco, ello se obtiene del calor
emanado de la zona de cocción o quema, el cual podría ser recalentado por quemadores
laterales de autoencendido. En esta zona se encuentra el circuito de gases de
precalentamiento, en el cual intervienen diferentes corrientes: la corriente principal
horizontal de los gases de la combustión de la zona de cocción que van hasta el tiro de humo;
la corriente vertical de arriba abajo provocado por el diferencial de temperatura de las piezas
de las capas superiores con respecto de las inferiores (50-100ºC de diferencia); corrientes
secundarias térmicas que van del aire calentado por los quemadores hacia el tiro por debajo
de la bóveda y bajando hacia la parte inferior del paquete debido a la mayor presión de la
zona de cocción sobre el precalentamiento. Para compensar estas variaciones de temperatura
en el sentido de altura del horno se han introducido unos recirculadores que aspirando gases
de las capillas laterales del horno lo introducen en la parte superior del paquete
contribuyendo a uniformizar la curva de precalentamiento. Los humos se recogen por unas
capillas de aspiración de humos que hay en las paredes en la mitad inferior. También puede
haber unos puntos de escape en el techo, aunque no siempre. Todos estos humos salen por
un tiro recogido por un ventilador extractor.
• Cocción:
En la zona de cocción es en donde se exponen a más temperatura las piezas. Consta de
quemadores de gasificación de gas (gas + aire), en los cuales una primera fila, separada del
resto, pueden formar quemadores de autoencendido. Estos quemadores calientan el aire que
circula por el túnel de cocción proveniente de la zona del enfriamiento. Del horno salen
conductos de recuperación pues las fosas debajo de las vagonetas y en la bóveda constan de
ventiladores axiales que introducen aire del ambiente. La bóveda del horno está rodeada de
jácenas (que son una especie de vigas) y de material aislante y por ahí circula el aire. El aire
circulante se recupera en el conducto general de recuperación para el secadero o prehorno o
precalentamiento según se haya realizado la instalación del horno. Las bóvedas en forma
alveolada facilitan en la zona de cocción la recirculación de los gases. La fibra cerámica de
las bóvedas impide que salga el aire caliente del interior.
• Enfriamiento:
En la zona de enfriamiento rápido, un ventilador centrífugo insufla aire ambiente desde el
techo o bien desde los laterales del túnel y que enfría las piezas. El aire resultante va al
conducto general de recuperación gracias a un ventilador centrífugo de impulsión. En el
resto del enfriamiento del túnel un ventilador de impulsión de aire ambiente. En esta zona
de enfriamiento es donde se encuentran las campanas que dan acceso a la recuperación de
aire para el precalentamiento y pre-horno. El circuito de gases enfriamiento se inicia con la
corriente principal horizontal de los gases de la combustión de la cocción que van hasta el
tiro; la corriente vertical de arriba abajo provocado por el diferencial de temperatura de las
piezas de las capas superiores con respecto de las inferiores (50-100ºC de diferencia); la
corriente secundarias térmicas que van de las boquillas de alimentación de combustible hacia
las zonas más frías (las más bajas), van en dirección opuesta a la corriente principal del tiro.
Figura 52. Fuente de emisión y características
El estudio isocinético realizado concluye y emite como concepto Las concentraciones de los
contaminantes evaluados se representan en la Gráfica 1, observándose para MP una
concentración de 236,06 mg/m3 frente a un estándar de 250 mg/m3, para NOX un valor de 51,22
frente a un estándar de 550 mg/m3 y finalmente para SO2 una concentración de 382,10 mg/m3
frente a un estándar de 550 mg/m3, evidenciándose que la fuente monitoreada se encuentra en
cumplimiento de la norma. En este sentido, se considera que la fuente HORNO TÚNEL de la
empresa LADRILLERA LA CLAY., cumple con la normatividad específica en lo que respecta
a la emisión de contaminantes a la atmósfera para industrias de fabricación de productos de
cerámica refractaria, no refractaria y de arcilla.
Tabla 22 Resultados de concentración de Material Particulado, Óxidos de Nitrógeno y
Fuente: INFORME TÉCNICO DE EVALUACIÓN DE EMISIONES ATMOSFÉRICAS
POR FUENTES FIJAS. LADRILLERA LA CLAY (13 de junio de 2020)
4.5 Zona 6
La zona 6 son las zonas en donde se realizan los ladrillos de forma semi automatizado, en
estas zonas los ladrillos son molidos, amasados, extruidos y organizados por un proceso
automatizado, donde posteriormente los operarios con cargadores lo llevan a los hornos de
secado.
En la ilustración 9 muestra el ecomapa de la zona 6
Ilustración 9. ecomapa de la zona 6
Fuente: Ladrillera La Clay
Tabla 23. Evaluación zona 6
Parámetro Observación
Presión sonora 80 dB.
Niveles de iluminación 150 lux.
Estado de la estructura Estado bajo.
Estado de los implementos de trabajo Estado bueno
Áreas Estado bueno.
La presión sonora es debida al movimiento de coches cargadores, a las bandas
transportadoras y al horno.
Los niveles de iluminación en estas zonas en horarios diurnos tienen un nivel adecuado, en
horario nocturno por el cargue de material al horno y transporte de ladrillos es insuficiente el
que se tiene.
En el estado de la estructura existen zonas del techo que están en mal estado y puede causar
accidentes graves y a su vez en regímenes climatológicos de precipitación pueden existir
inundaciones.
El estado de los implementos de trabajo es bueno, pero se evidencia que existen equipos sin
utilizar y con falta de mantenimiento.
Las áreas de las zonas están en estado bueno; la accesibilidad es sencilla, pero a su vez carece
de algunos barandales para las pasarelas y la señalización no es vistosa.
El consumo de agua es atribuido al acondicionamiento de la húmeda para la extrusión, al
lavado de los horno y maquinaria; no hay un valor certero del consumo de agua ya que varía
según pedido y época del año.
El consumo de energía eléctrica es atribuido a las máquinas de transportadoras, al extrusado,
corte y organización de los ladrillos.
Figura 53. cargue de ladrilleros zona 6
Fuente: Ladrillera La Clay
4.6 Zona 7
La zona 7 en donde se realizan los ladrillos número 4, en estas zonas los ladrillos son
molidos, amasados, extruidos y organizados por un proceso supervisado y con personal
acomodando el ladrillo, donde posteriormente los operarios con cargadores lo llevan a los
hornos de secado.
En la ilustración 10 muestra el ecomapa de la zona 7.
Ilustración 10. ecomapa de la zona 7
Fuente: Ladrillera La Clay
Tabla 24. Evaluación zona 7
Parámetro Observación
Presión sonora 80 dB.
Niveles de iluminación 150 lux.
Estado de la estructura Estado bajo.
Estado de los implementos de trabajo Estado bueno
Áreas Estado medio.
La presión sonora es favorable para el trabajo sin protección para las orejas en una jornada
de 8 horas.
Los niveles de iluminación en estas zonas en horarios diurnos tienen un nivel adecuado, en
horario nocturno por el cargue de material al horno y transporte de ladrillos es insuficiente el
que se tiene.
El estado de la estructura existe zonas del techo que están en mal estado y puede causar
accidentes graves y en regímenes climatológicos de precipitación pueden existir inundaciones.
El estado de los implementos de trabajo se destaca por su uso y funcionamiento, aunque no
sea total, las maquinas se ven en buen estado, y óptimo funcionamiento debido al
mantenimiento periódico que se le realiza, este debe ser a todas las máquinas para no
incrementar el número de máquinas inhabilitadas.
Las áreas de las zonas la accesibilidad es sencilla, hace falta algunos barandales para las
pasarelas y la señalización no es tan vistosa, existe un comedor junto a zonas de acopio de
ladrillos.
El consumo de agua es atribuido al acondicionamiento de la húmeda para la extrusión, al
lavado de los horno y maquinaria; no hay un valor certero del consumo de agua ya que varía
según pedido y época del año.
El consumo de energía eléctrica es atribuido a las máquinas de transportadoras, al extrusado,
corte y organización de los ladrillos.
Figura 56. Zona 7
Fuente: Ladrillera La Clay
Figura 58. Aglomeración de biomasa zona 7
Fuente: Ladrillera La Clay
Figura 59. Comedor comunitario y mal estado del techo zona 7
Fuente: Ladrillera La Clay
4.7 Zona 8
La zona 8 es la zona en donde se ubica la oficina del supervisor, laboratorio, baño, zona de
lavado y taller de soldado.
En la ilustración 11 muestra el ecomapa de la zona 8.
Ilustración 11. Ecomapa de la zona 8
Fuente: Ladrillera La Clay
Tabla 25. Evaluación zona 8
Parámetro Observación
Presión sonora 80 dB.
Niveles de iluminación 250 lux.
Estado de la estructura Estado bueno.
Estado de los implementos de trabajo Estado bajo.
Áreas Estado bueno.
La presión sonora es favorable para el trabajo sin protección para las orejas en una jornada
de 8 horas.
Los niveles de iluminación en estas zonas no cuentan con lo adecuado, el laboratorio y el
taller de soldadura presentan un riesgo por este parámetro.
El estado de la estructura le hace falta mantenimiento al techo para evitar posibles
inundaciones por eventos de precipitación.
El estado de los implementos de trabajo en la zona de laboratorio no cuenta con elementos
de seguridad pertinente, así mismo el área de soldadura se denota lo mismo, siendo un riesgo a
la salud del trabajador.
Las áreas carecen de señalizaciones en el laboratorio y en el taller para prever accidentes y
fichas técnicas de los compuestos.
El consumo de agua esta atribuido al lavado de piezas mecánicas y herramientas, no se tiene
un control de consumo.
El consumo de energía eléctrica es atribuido a las máquinas del taller, aire acondicionado en
la oficina e iluminación de la zona, el aire acondicionado la temporada promedio que se usa es
de 21°C.
Los residuos generados son provenientes del taller, oficina y baño, estos residuos metálicos
son dispuestos en un contenedor temporal para su futura disposición final o reutilización, la
oficina y el baño generan residuos ordinarios.
Figura 61. Taller de soldadura
Fuente: Ladrillera La Clay
Figura 62. Carencia de señalización
Fuente: Ladrillera La Clay
Figura 63. Residuos zona 8
Fuente: Ladrillera La Clay
4.8 Zona 9
La zona 9 es la zona de acopio y mezclado de arenas con arcillas según el ladrillo a
fabricar.
Tabla 26. Evaluación zona 9
Parámetro Observación
Presión sonora 60 dB.
Niveles de iluminación Luz solar
Estado de la estructura Estado óptimo.
Estado de los implementos de trabajo Estado óptimo.
Áreas Estado óptimo.
La presión sonora es debido a ser una zona a cielo abierto en donde circulan diferentes
vehículos, provenientes de la cantera donde descargan las arenas y arcillas.
Los niveles de iluminación al estar al aire libre son de la luz solar la circulación de los
vehículos provenientes de la cantera son en horario diurno.
El estado de la estructura; recubre en su totalidad los equipos y se encuentra en buen estado,
sin abolladuras o zonas oxidadas.
El estado de los implementos se encuentra en las mejores condiciones es periódicamente
cambiados y revisados para su cambio o reparación.
Las áreas de las zonas la accesibilidad es sencilla, hace falta algunos barandales para las
pasarelas y la señalización no existe en la zona.
El consumo de energía eléctrica es atribuido a las máquinas del mezcla y transporte.
La generación de residuos es por las piedras que contienen cal provenientes de la cantera.
Figura 64. Zona 9
Fuente: Ladrillera La Clay
5. EVALUACIÓN
Se implementa para la evaluación ambiental de la ladrillera, dos elementos (matriz causa-
efecto y lista de chequeo con la normatividad vigente y aplicable a los evaluado), que
muestran en una amplia perspectiva que impactos medio ambientales genera, y que se puede
generar en diferentes escenarios.
5.1 Matriz causa-efecto
Para la evaluación y valoración se utilizó el método William Fine, método probabilístico
que consiste “en calcular el grado de peligrosidad de cada riesgo identificado, a través de
una fórmula matemática que vincula la probabilidad de ocurrencia, las consecuencias que
pueden originarse en caso de ocurrencia del evento y la exposición a dicho riesgo.”
Para su cálculo se aplica la siguiente ecuación matemática:
𝑅𝑖𝑒𝑠𝑔𝑜 = 𝑃𝑟𝑜𝑏𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 ∗ 𝐺𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑
La calificación de la misma se realiza mediante la consideración de la siguiente tabla de
valores:
Tabla 27. Tabla de nivel de riesgo
Probabilidad
Muy alta
(5)
Moderado Importante Importante Intolerable Intolerable
Alta (4) Tolerable Moderado Importante Importante Intolerable
Media (3) Tolerable Tolerable Moderado Importante Importante
Baja (2) Trivial Tolerable Tolerable Moderado Importante
Muy baja
(1)
Trivial Trivial Tolerable Tolerable Moderado
Muy leve
(1)
Leve (2) Medio (3) Grave (4) Muy
Grav
e
(5)
Gravedad
Así, se establece que existen cinco niveles de riesgos indicados en el cuadro anterior, los que
forman la base para decidir si se requiere mejorar o implantar controles a las acciones.
Tabla 28. Referencia del nivel de riesgo
Nivel Acciones
Trivial No se requiere acción específica
Tolerable Se debe considerar soluciones más rentables o mejoras y se requieren
comprobaciones periódicas para asegurar que se mantiene la eficacia
de las medidas de control.
Moderado Se deben hacer esfuerzos para reducir el riesgo, estas medidas deben
implantarse en un período determinado. Cuando el riesgo moderado está
asociado con consecuencias extremadamente dañinas, se precisará una
acción posterior para establecer la probabilidad de daño como base para
determinar la necesidad de mejora de las medidas de
control.
Importante No debe comenzarse el trabajo hasta que se haya reducido el riesgo, y
puede que se precisen recursos considerables para controlarlo. Cuando el
riesgo corresponda a un trabajo que se está realizando, debe remediarse
el problema en un tiempo inferior al de los riesgos
Moderados
Intolerable No debe comenzar ni continuar el trabajo hasta que se reduzca el riesgo.
Si no es posible reducir el riesgo, incluso con recursos ilimitados,
debe prohibirse el trabajo.
Esta evaluación es un proceso destinado a estimar el grado de riesgos que pueden
presentarse, y este proceso proporciona la información necesaria para tomar la decisión más
adecuada respecto a las medidas preventivas.
De acuerdo a la operación, las amenazas y peligros más comunes provienen de actores y
factores externos e internos, los mismos que radican o se fundamenten en las acciones, como
se observa a continuación:
• Internas: operativas, mantenimiento, vehículos y equipos.
• Externas: naturales, humanas, operativas.
• Humanas: personal operativo, factores humanos.
En cuanto a los peligros, estos fueron analizados para definir las amenazas más probables, y
la utilización de listas estandarizadas de condiciones peligrosas en actividades similares. Como
resultado, se obtuvo una matriz de riesgos que relaciona las amenazas en el proceso con los
peligros a los cuales estaría sujeto durante su ejecución por zonas.
En el análisis se consideran conceptos básicos, que permiten analizar las situaciones más
relevantes y prejudiciales que pueden ocurrir durante la ejecución y desarrollo de las
actividades. Cabe señalar que las consecuencias determinadas son las emergencias, por lo que
es necesario tomar medidas contundentes o contramedidas de forma inmediata para evitar una
gama considerable de impactos.
Tabla 29. Consecuencias
Identificación de consecuencias
1 Caída
2 Olores ofensivos
3 Inundaciones
4 Incendios
5 Daño a equipos e instalaciones
6 Contaminación a recurso hídrico
7 Contaminación de vegetación y
suelo
8 Emergencias medicas
Tabla 30. Escenarios
Código Consecuencias Escenario
A 1.1 Caída Caída sin lesión
B 1.2 Caída Caída con lesión
C 2.1 Olores ofensivos Olores por residuos
D 2.2 Olores ofensivos Olores por el cargue de material al horno
E 3 Inundaciones Inundaciones por lluvia
F 4 Incendios Incendios por conexiones eléctricas
G 5.1 Daño a equipos e instalaciones Daño a implementos de trabajo
H 5.2 Daño a equipos e instalaciones Daño a elementos de protección personal
Código Consecuencias Escenario
I 6 Contaminación recurso hídrico Contaminación de cuerpos hídricos
J 7 Contaminación de suelo Contaminación de suelo por vertimientos
K 8.1 Emergencias médicas Heridas y hemorragias del personal
L 8.2 Emergencias médicas Deceso de conductor y/o ayudante
M 8.3 Emergencias médicas Deceso del personal externo – comunidad
En la siguiente tabla se identifica el nivel de riesgo de todas las zonas, con lo diferentes
escenarios en donde (P) es la probabilidad, (G) la gravedad y (N) el nivel de riesgo, que sale
del método de William Fine, de no existir posibilidad se pondrá nivel 0.
Tabla 31. Nivel de riesgo por zona y escenario
Esc
enar
io/n
ivel
Zona 1 Zona 2 Zona 3 Zona 4 Zona 5 Zona 6 Zona 7 Zona 8 Zona 9
P G N P G N P G N P G N P G N P G N P G N P G N P G N
1.1 3 1 3 3 2 6 3 1 3 2 1 2 3 1 3 3 1 3 3 1 3 3 2 6 2 2 4
1.2 1 4 4 2 4 8 2 4 8 2 3 6 3 3 9 3 2 6 3 1 3 3 3 9 2 2 4
2.1 1 2 2 2 1 2 3 2 6 1 2 2 2 1 2 2 1 2 2 1 2 2 1 2 1 1 1
2.2 1 3 3 2 2 4 3 2 6 2 2 4 3 2 6 3 2 6 3 2 6 3 2 6 3 1 3
3 1 4 4 2 3 6 2 2 4 4 1 4 0 0 0 3 2 6 4 3 12 1 2 2 3 1 3
4 1 4 4 0 0 0 1 2 2 0 0 0 1 5 5 2 3 6 2 3 6 3 2 6 1 2 2
5.1 2 3 6 1 2 2 2 2 4 1 4 4 2 5 10 2 3 6 2 3 6 2 2 4 1 2 2
5.2 2 2 4 1 2 2 2 2 4 2 2 4 2 2 4 2 2 4 2 2 4 2 2 4 2 2 4
6 1 1 1 1 2 2 1 4 4 2 3 6 2 2 4 2 2 4 2 2 4 1 2 2 1 2 2
7 1 1 1 3 2 6 3 3 9 3 2 6 2 2 4 2 2 4 2 2 4 2 2 4 2 2 4
8.1 2 3 6 2 3 6 2 4 8 2 4 8 2 4 8 2 4 8 2 3 6 2 3 6 2 3 6
8.2 1 5 5 1 5 5 1 5 5 1 5 5 1 5 5 1 5 5 1 5 5 1 5 5 1 5 5
8.3 1 5 5 1 5 5 1 5 5 1 5 5 1 5 5 1 5 5 1 5 5 1 5 5 1 5 5
Así mismo se jerarquiza las zonas implementando la fórmula:
∑ 𝑁
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑐𝑒𝑛𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠
Dando así la siguiente tabla
Tabla 32. Riesgo por zona
Zona Nivel de riesgo Comentario
3 5.2 (Tolerable) 1. Por el uso de aceites y la falta de canal de recolección se pueden
afectar el medio del suelo.
2. Por el uso de herramienta y elementos mecánicos pueden sufrirse
heridas que produzcan hemorragias.
3. La cercanía que existe con hornos de las zonas 6 y 7.
5 5 (Tolerable) 1. El daño a cualquier equipo es demasiado costoso por lo cual se
deben cuidar de la mejor manera.
2. Las caídas en esta zona por tener elementos de automatizados,
son extremadamente peligrosas ya que puede uno quedarse
atascado.
3. Por el uso de herramienta y elementos mecánicos pueden sufrirse
heridas que produzcan hemorragias.
Zona Nivel de riesgo Comentario
6 5 (Tolerable) 1. Estas zonas tienen el estado del techo en pésimas condiciones,
donde se pueden generar inundaciones.
2. Existe un comedor cerca del patio de secado primario.
3. Por el uso de herramienta y elementos mecánicos pueden sufrirse
heridas que produzcan hemorragias.
7 5 (Tolerable)
8 4.6 (Tolerable) 1. La zona no cuenta con señalización en el laboratorio.
2. Las heridas en esta zona por el taller de soldadura son más
comunes al sufrir una caída.
3. Hace falta señalización en las zonas que describan la actividad y
precaución.
4 4.3 (Tolerable) 1. Hace falta señalización en las zonas que describan la actividad y
precaución.
2. Aglomeración de residuos orgánicos y de construcción.
2 4.1 (Tolerable) 1. Hace falta señalización en las zonas que describan la actividad y
precaución.
2. Aglomeración de residuos orgánicos y de construcción.
1 3.7 (Trivial) 1. Aglomeración de objetos que pueden causar accidentes.
2. Existen ladrillos que se usan de para puertas.
9 3.4 (Trivial) 1. Hace falta señalización en las zonas que describan la actividad y
precaución.
5.2 Lista de chequeo
Tabla 33. Lista de chequeo
Normatividad Descripción Mantener Complementar Implementar
Ley 1010/2006 Definir, prevenir, corregir
y sancionar las diversas
formas de agresión,
maltrato, vejámenes, trato
desconsiderado y ofensivo y
en general todo ultraje a la
dignidad humana que se
ejercen sobre quienes
realizan sus actividades
económicas en el contexto
de una relación laboral
privada o pública
✔
Normatividad Descripción Mantener Complementar Implementar
Resolución
1401/2007
Establece las
obligaciones y requisitos
mínimos para realizar la
investigación de incidentes y
accidentes de trabajo, con el
fin de identificar las causas,
hechos y situaciones que los
han generado, e implementar
las medidas correctivas
encaminadas a eliminar o
minimizar condiciones de
riesgo y evitar su
recurrencia.
✔
Resolución
2646/2008
Por la cual se establecen
disposiciones y se definen
responsabilidades para la
identificación, evaluación,
prevención, intervención y
monitoreo permanente de la
exposición a factores de
riesgo psicosocial en el
trabajo y para la
determinación del origen de
✔
las patologías causadas por
el estrés ocupacional
Normatividad Descripción Mantener Complementar Implementar
Resolución
652/2012
Por la cual se establece la
conformación y
funcionamiento del Comité
de Convivencia Laboral en
entidades públicas y
empresas privadas y se
dictan otras disposiciones.
✔
Decreto-ley
1295/1994
Es el conjunto de
entidades públicas y
privadas, normas y
procedimientos, destinados a
prevenir, proteger y atender
a los trabajadores de los
efectos de las enfermedades
y los accidentes que puedan
ocurrirles con ocasión o
como consecuencias del
trabajo que desarrollan.
✔
Normatividad Descripción Mantener Complementar Implementar
Resolución
1792/1990
Por la cual se adoptan
valores límites permisibles
para la exposición
ocupacional al ruido.
✔
Ley 26/2007 Regula la responsabilidad
de los operadores de
prevenir, evitar y reparar los
daños medioambientales, de
conformidad con el artículo
45 de la Constitución y con
los principios de prevención
y de que «quien contamina
paga».
✔
Resolución
0330/2017
Por la cual se adopta el
Reglamento Técnico para el
Sector de Agua Potable y
Saneamiento Básico – RAS.
✔
Ley 373/1997 Se entiende por programa
para el uso eficiente y ahorro
de agua el conjunto de
proyectos y acciones que
✔
deben elaborar y adoptar las
entidades.
Decreto 4741/2005 Tiene por objeto prevenir
la generación de residuos o
desechos peligrosos, así
como regular el manejo de
los residuos o desechos
generados, con el fin de
proteger la salud humana y el
ambiente.
✔
Resolución
472/2017
Establece las
disposiciones para la gestión
integral de los Residuos de
Construcción y Demolición
(RCD) y aplica a todas las
personas naturales y
jurídicas que generen,
recolecten, transporten,
almacenen, aprovechen y
dispongan Residuos de
Construcción y Demolición
(RCD) de las obras civiles o
de otras actividades conexas
en el territorio nacional.
✔
Normatividad Descripción Mantener Complementar Implementar
Resolución
1632/2012
Protocolo para el Control
y Vigilancia de la
Contaminación Atmosférica
Generada por Fuentes Fijas,
adoptado a través de la
Resolución 760 de 2010 y
ajustado por la Resolución
2153 de 2010 y se adoptan
otras disposiciones.
✔
Resolución
909/2008
Por la cual se establecen
las normas y estándares de
emisión admisibles de
contaminantes a la atmósfera
por fuentes fijas y se dictan
otras disposiciones.
✔
Resolución
1208/2003
Dicta normas sobre
prevención y control de la
contaminación atmosférica
por fuentes fijas y protección
de la calidad del aire
✔
6. PLANES DE TRABAJO
Después de jerarquizar los impactos generados a los factores y elementos ambientales
mediante la matriz causa-efecto en varios escenarios, eco mapas y listas de chequeo se
direcciona a diseñar programas, como forma estratégica para dar solución, seguimiento y
complementar las problemáticas ambientales de la Ladrillera La Clay.
6.1 Programa de uso integral y ahorro del agua.
Para el uso eficiente y ahorro de agua para la Ladrillera La Clay, se tuvieron en cuenta
todos los aspectos que pueden agotar el recurso natural, por este motivo se proponen acciones
estratégicas en el programa de uso eficiente y ahorro del agua.
Tabla 34. Programa de uso integral y ahorro del agua.
Programa de uso integral y ahorro del agua.
Zonas implicadas 1, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9.
Objetivo Implementar actividades que permitan realizar un uso eficiente del
recurso hídrico y la disminución de la contaminación del recurso
hídrico.
Meta - Disminuir en corto plazo el desperdicio de agua por fugas y/o
daños en las conexiones.
- Disminuir en media y largo plazo el 15% el consumo del
recurso hídrico.
Corto plazo
Zona Tiempo
(meses)
Actividad Recurso Costo
1, 3,
4, 5,
6, 7,
8, 9.
0-6 Capacitar al personal de la
empresa en manejo y buen
uso del agua en la ladrillera.
Equipo de audio-
visual, papelería y
personal capacitado
e informado.
800.000
COP
1, 3,
4, 5,
6, 7,
8, 9.
0-6 Reparación o cambio de
averías en las tuberías,
conexiones, bombas y demás
equipos que transporten
aguas.
Tubería,
herramientas,
accesorios de
tuberías.
1’000.000
COP
1, 3,
4, 5,
6, 7,
8, 9.
0-6 Ayudas visuales para
concienciar al personal del
cuidado y ahorro de agua.
Equipo de audio-
visual, papelería.
200.000
COP
4 0-6 Implementar una barrera
física para delimitar la ronda
hídrica del canal de aguas
lluvia.
Herramientas,
semillas, abono y
vegetación.
1’200.000
COP
Mediano plazo
Zona Tiempo
(meses)
Actividad Recurso Costo
1,8 6-24 Implementación de
sanitarios, lavamanos y
lavaplatos ahorradores de
agua.
Tubería,
herramientas,
accesorios de
tuberías.
8’000.000
COP
3 6-24 Canalización del suelo con
trampa grasas para evitar la
contaminación por grasas y
aceites.
Herramientas,
cemento, personal.
3’000.000
COP
Largo plazo
5,6,7 24-60 Implementar sistema
automatizado de agua, para el
control de humedad del
proceso de amasado.
Tubería,
herramientas,
accesorios de
tuberías,
controladores.
8’000.000
COP
Tabla 35. Subprograma capacitación al personal de la empresa en manejo y buen uso del
agua en la ladrillera
Subprograma capacitación al personal de la empresa en manejo y buen uso del agua en la
ladrillera
Objetivo Capacitar a los empleados de la empresa para que utilicen eficazmente
los recursos hídricos.
Desarrollo de la
actividad
Los temas de la formación son los siguientes:
• Recursos no renovables.
• Vertimientos
• Estrategias para el uso eficaz de recursos.
Tiempo de
ejecución
1 mes
Responsable Director y gerencia de la Ladrillera La Clay
Costo 800.000 COP
Tabla 36. Subprograma de reparación o cambio de averías en las tuberías, conexiones,
bombas y demás equipos que transporten aguas.
Subprograma de reparación o cambio de averías en las tuberías, conexiones, bombas y
demás equipos que transporten aguas.
Objetivo Reparación de las zonas de la ladrillera con fugas de agua
Desarrollo de la
actividad
• Cambio de tubería de agua con daños.
• Cambio de accesorios con daños.
Tiempo de
ejecución
1 mes
Responsable Director y gerencia de la Ladrillera La Clay
Costo 1’000.000 COP
Tabla 37. Subprograma de ayudas visuales para concienciar al personal del cuidado y
ahorro de agua.
Subprograma de ayudas visuales para concienciar al personal del cuidado y ahorro de agua.
Objetivo Implementación del material de apoyo para generar ahorrar en las
zonas de ladrillera.
Desarrollo de la
actividad
• Señalización en los baños de cuidado del recurso hídrico.
• Señalización en el cuerpo hídrico para no depositar basura.
Tiempo de
ejecución
1 mes
Responsable Director y gerencia de la Ladrillera La Clay
Costo 200.000 COP
Tabla 38. Subprograma de la preservación del cuerpo hídrico.
Subprograma de la preservación del cuerpo hídrico.
Objetivo Preservar el cuerpo hídrico
Desarrollo de la
actividad
• Limpieza de la eutrofización que se genere en el cuerpo hídrico
• Barrera natural en la ronda hídrica
• Limpieza de cualquier material de demolición y construcción
en el cuerpo hídrico.
Tiempo de
ejecución
1 mes
Responsable Director y gerencia de la Ladrillera La Clay
Costo 1’200.000 COP
Tabla 39. Subprograma de elementos de ahorro
Subprograma de elementos de ahorro
Objetivo Implementar sanitarios, lavamanos, lavaplatos con sistema de ahorro
de agua
Desarrollo de la
actividad
• Instalación de sanitarios, lavamanos y lavaplatos.
Tiempo de
ejecución
15 meses
Responsable Director y gerencia de la Ladrillera La Clay
Costo 8’000.000 COP
Tabla 40. Subprograma de elementos de ahorro
Subprograma de elementos de ahorro
Objetivo Prevenir la contaminación de las zonas de la ladrillera por aceites y
grasas provenientes del taller.
Desarrollo de la
actividad
• Canal de recolección de agua residual
Tiempo de
ejecución
15 meses
Responsable Director y gerencia de la Ladrillera La Clay
Costo 3’000.000 COP
6.2 Programa de manejo integral de residuos solidos
Tabla 41. Programa de manejo integral de residuos solidos
Programa de manejo integral de residuos solidos
Zonas implicadas 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9.
Objetivo Implementar el programa de manejo de residuos sólidos, el cual
permite disminuir la generación de residuos, realizar una correcta
separación en la fuente, mejorar las condiciones de almacenamiento de
residuos, recuperar residuos aprovechables para su reutilización e
implementar un indicador de la cantidad de residuos generados
mensualmente.
Meta - Incentivar la reutilización y aprovechamiento de los residuos
sólidos.
- Evitar los plásticos de un solo uso
- Disminuir en media y largo plazo el 15% la generación de
residuos sólidos.
Corto plazo
Zona Tiempo
(meses)
Actividad Recurso Costo
1, 2,
3, 4,
5, 6,
7, 8,
9.
0-6 Realizar capacitaciones al
personal de la empresa sobre
separación de residuos en la
fuente y código de colores
Equipo de video,
equipo de cómputo,
papelería.
500.000 COP
1, 2,
3, 4,
5, 6,
7, 8,
9.
0-6 Implementar material
visual que indique como es la
separación de residuos sólidos
e implementar canecas que
permitan esta separación.
Equipo de audio-
visual, papelería y
personal capacitado
e informado.
200.000
COP
4 0-6 Aprovechamiento de
residuos reciclables de los
ladrillos defectuoso,
realizando la
comercialización, mínimo del
50% los residuos
aprovechables, por medio de
la identificación de clientes
potenciales para estos
productos o reciclándolos.
Maquinaria,
herramientas y
personal.
-
1, 2,
3, 4,
5, 6,
7, 8,
9.
0-6 Limpieza de las zonas que
tienen residuos sólidos
arrogados y mal dispuestos.
Herramientas y
personal.
1.000’000
COP
1, 2,
3, 4,
5, 6,
7, 8,
9.
0-6 Control y monitoreo de
generación de residuos
sólidos aprovechables y no
aprovechables.
Báscula. -
Mediano y largo plazo
Zona Tiempo
(meses)
Actividad Recurso Costo
4 6-60 Construcción de zona de
almacenamiento de residuos
de construcción
Herramientas y
personal.
35.000’000
COP
Tabla 42. Subprograma capacitaciones al personal de la empresa sobre separación de
residuos en la fuente y código de colores
Subprograma capacitaciones al personal de la empresa sobre separación de residuos en la
fuente y código de colores
Objetivo Disminuir la contaminación por residuos solidos
Desarrollo de la
actividad
• Capacitación de políticas de reciclaje.
• Implementación de canecas.
• Residuos ordinarios, construcción y demolición.
• Ayudas audiovisuales
Tiempo de
ejecución
1 mes
Responsable Director y gerencia de la Ladrillera La Clay
Costo 500.000 COP
Tabla 43. Subprograma Aprovechamiento de residuos reciclables
Subprograma Aprovechamiento de residuos reciclables
Objetivo Disminuir la generación de residuos sólidos.
Desarrollo de la
actividad
• Residuos reciclables: seleccionar papel, cartón, vidrio, latas,
plásticos. Estos pueden venderse y de esta manera tener un
ingreso extra, disminuyendo el impacto generado.
• Residuos orgánicos: seleccionar rastrojos o material de
desmonte, material gravoso, madera. Deben almacenarse
preferiblemente en forma piramidal a fin de ser utilizados
posteriormente como humus y así tener un ingreso extra,
además de disminuir el impacto generado.
• Residuos no reciclables: seleccionar servilletas, papel sanitario
u otros.
• Se debe realizar una adecuada y eficiente gestión de aceites
usados producto del mantenimiento de maquinaria y equipo.
Tiempo de
ejecución
1 mes
Responsable Director y gerencia de la Ladrillera La Clay
Tabla 44. Subprograma limpieza de zonas por residuos solidos
Subprograma limpieza de zonas por residuos solidos
Objetivo Preservar las zonas de ladrillera.
Desarrollo de la
actividad
• Limpieza de las diferentes zonas de la ladrillera, separando y
disponiendo los residuos
Tiempo de
ejecución
1 mes
Responsable Director y gerencia de la Ladrillera La Clay
Costo 1.000’000 COP
Tabla 45. Subprograma construcción de sitio de almacenamiento
Subprograma construcción de sitio de almacenamiento
Objetivo Preservar las zonas de ladrillera.
Desarrollo de la
actividad
• Construcción de lugar de depósito de ladrillero para evitar la
contaminación de otras zonas por residuos de construcción.
Tiempo de
ejecución
8 mes
Responsable Director y gerencia de la Ladrillera La Clay
Costo 35.000’000 COP
6.3 Programa de ahorro y uso eficiente de la energía
Tabla 46. Programa de ahorro y uso eficiente de la energía
Programa de ahorro y uso eficiente de la energía
Zonas implicadas 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9.
Objetivo Establecer los lineamientos para controlar el uso eficiente del
consumo de energía, producto de las actividades realizadas dentro de
la Ladrillera La Clay.
Meta - Reducir la energía consumida en el proceso de elaboración de
ladrilleros, en la zona operativa y administrativa en 2%.
Corto plazo
Zona Tiempo
(meses)
Actividad Recurso Costo
1, 2,
3, 4,
5, 6,
7, 8,
9.
0-6 Ayudas visuales para
concienciar al personal del
cuidado y ahorro del
consumo de energía.
Equipo de video,
equipo de cómputo,
papelería.
800.000
COP
1, 2,
3, 4,
5, 6,
0-6 Implementación de
iluminación con sistema de
ahorro.
Herramientas y
personal.
800.000 COP
7, 8,
9.
1, 2,
3, 4,
5, 6,
7, 8,
9.
0-6 Realizar verificaciones de
las maquinarias
descompuestas en donde
Mensualmente se hará un
mantenimiento preventivo
con el fin de evitar un
consumo innecesario de
energía.
Herramientas y
personal.
500.000 COP
Largo plazo
Zona Tiempo
(meses)
Actividad Recurso Costo
1, 2,
3, 4,
5, 6,
7, 8,
9.
24-60 Elaboración de un proyecto
de implementación de
energías alternativas.
Herramientas y
personal.
-
Tabla 47. Subprograma de elementos de ahorro
Subprograma de elementos de ahorro
Objetivo Evitar el consumo desmesurado de energía.
Desarrollo de la
actividad
• Capacitación de políticas de reciclaje.
• Ayudas audiovisuales.
• Energías renovables.
Tiempo de
ejecución
1 meses
Responsable Director y gerencia de la Ladrillera La Clay
Costo 800.000 COP
Tabla 48. Subprograma de iluminación con sistema de ahorro
Subprograma de iluminación con sistema de ahorro
Objetivo Evitar el consumo desmesurado de energía.
Desarrollo de la
actividad
• Instalación de bombillas y accesorios de ahorro de energía.
Tiempo de
ejecución
1 meses
Responsable Director y gerencia de la Ladrillera La Clay
Costo 800.000 COP
Tabla 49. Subprograma de mantenimiento de equipos
Subprograma de mantenimiento de equipos
Objetivo Evitar el consumo desmesurado de energía.
Desarrollo de la
actividad
• Chequeo y reparación de maquinaria defectuosa.
• Disposición final de equipos eléctricos sin vida útil.
Tiempo de
ejecución
1 meses
Responsable Director y gerencia de la Ladrillera La Clay
Costo 500.000 COP
6.4 Programa alteración de las condiciones atmosféricas
Tabla 50. Programa de alteración de las condiciones atmosféricas
Programa de alteración de las condiciones atmosféricas
Zonas implicadas 4,5,6,7.
Objetivo Desarrollar alternativas que permitan mantener las emisiones
atmosféricas contaminantes.
Meta Mantener la generación de emisiones atmosféricas.
Corto plazo
Zona Tiempo
(meses)
Actividad Recurso Costo
5 ,6, 7. 0-6 Utilización de fuentes
energéticas (biomasa aceite
de palma) a fin de disminuir
la utilización de carbón
mineral.
Biomasa aceite de
palma u otras fuentes
alternativas.
-
Largo plazo
Zona Tiempo
(meses)
Actividad Recurso Costo
4 24-60 Pavimentación de la zona
para evitar re-suspensión de
la zona.
Herramientas y
personal.
5’000.000
COP
Tabla 51. Subprograma implementación de biomasa
Subprograma implementación de biomasa
Objetivo Mantener la implementación de la biomasa en los hornos
Desarrollo de la
actividad
• Uso de biomasa en todo el proceso productivo en los hornos de
secado.
Tiempo de
ejecución
1 meses
Responsable Director y gerencia de la Ladrillera La Clay
Tabla 52. Subprograma de pavimentación de las zonas
Subprograma de pavimentación de las zonas
Objetivo Evitar la re-suspensión de las partículas
Desarrollo de la
actividad
• Pavimentar las zonas de la ladrillera
Tiempo de
ejecución
10 meses
Responsable Director y gerencia de la Ladrillera La Clay
Costo 5’000.000 COP
6.5 Programa de seguridad y salud en el trabajo
Tabla 53. Programa de seguridad y salud en el trabajo
Programa de seguridad y salud en el trabajo
Zonas implicadas 1,2,3,4,5,6,7,8,9.
Objetivo Consolidar prácticas socializadas en la empresa, que aseguren la
seguridad y salud en el trabajo y así evitar accidentes y enfermedades
por actividades laborales.
Meta A corto plazo el 100 % de los empleados estarán calificados para
realizar sus actividades y tendrán conocimiento de los riesgos a los
que se encuentran expuestos.
Corto plazo
Zona Tiempo
(meses)
Actividad Recurso Costo
1, 2,
3, 4, 5, 6,
7, 8, 9.
0-6 Realizar capacitaciones al
personal de la empresa sobre
seguridad industrial y salud
ocupacional.
Persona capacitada,
equipo de video,
equipo de cómputo,
papelería.
300.000 COP
1, 2,
3, 4, 5, 6,
7, 8, 9.
0-6 Señalar los riesgos que
haya en todas las áreas de la
empresa, especialmente en
las zonas 4,5,6,7,8.
Persona capacitada,
Equipo de video,
equipo de cómputo,
papelería.
800.000 COP
1, 2,
3, 4, 5, 6,
7, 8, 9.
0-6 Elaborar rutas de
evacuación y darlas a
conocer a los trabajadores de
toda la empresa.
Persona capacitada,
Equipo de video,
equipo de cómputo,
papelería.
100.000 COP
1, 2,
3, 4, 5, 6,
7, 8, 9.
0-6 Entregar dotación
especifica de acuerdo a su
actividad laboral a los
operarios
Herramientas y
papelería.
-
7 0-6 Reubicación de las zonas
(áreas comunitarias de
ingesta de alimentos y zonas
que puedan causar un
ambiente laboral no
adecuado)
Herramientas y
papelería.
500.000 COP
Mediano plazo
Zona Tiempo
(meses)
Actividad Recurso Costo
2,3,6,7,8 6-24 Reparación y
mantenimiento de las
estructuras (techos, paredes)
Herramientas y
personal
8’000.000
COP
Tabla 54. Subprograma capacitación de salud y seguridad en el trabajo
Subprograma capacitación de salud y seguridad en el trabajo
Objetivo Prevenir los riesgos labores en la empresa.
Desarrollo de la
actividad
• Persona capacitada, Equipo de video, equipo de cómputo,
papelería
• Elaboración de rutas de evacuación.
Tiempo de
ejecución
1 mes
Responsable Director y gerencia de la Ladrillera La Clay
Costo 300.000 COP
Tabla 55. Subprograma capacitación de salud y seguridad en el trabajo
Subprograma señalización y alarmas
Objetivo Prevenir los riesgos labores en la empresa.
Desarrollo de la
actividad
• Señalizar todas las zonas donde no exista señales de prevención
y cuidado de riesgo de laborales.
• Instalación de alarmas para indicar procesos.
Tiempo de
ejecución
1 mes
Responsable Director y gerencia de la Ladrillera La Clay
Costo 800.000 COP
Tabla 56. Subprograma mantenimiento de estructuras.
Subprograma mantenimiento de estructuras.
Objetivo Prevenir los riesgos labores en la empresa.
Desarrollo de la
actividad
• Cambio de los techos.
• Revisión de los techos averiados.
Tiempo de
ejecución
8 meses
Responsable Director y gerencia de la Ladrillera La Clay
Costo 8.000.000 COP
7. Discusión
La ladrillera ha sido seccionada en 9 zonas esto con el fin de jerarquizar las diferentes
problemáticas y diseñar planes de trabajo a corto, mediano y largo plazo. En donde se prioriza
la preservación del medio ambiente y la salud del trabajador.
La ladrillera ha sido seccionada en 9 zonas esto con el fin de jerarquizar las diferentes
problemáticas y diseñar planes de trabajo a corto, mediano y largo plazo. En donde se prioriza
la preservación del medio ambiente y la salud del trabajador.
Zona 1
Es un área administrativa en dónde se encuentran las oficinas, cocina y cafetería, la presión
sonora es de 50 decibeles, por lo cual se pueden ejercer jornadas de trabajo sin llegar los
diferentes estándares de presión sonora que han impartido en diferentes organizaciones como
la Organización Mundial de la Salud (OMS) que recomienda no sobrepasar los 65 decibeles en
las jornadas laborales esto con el fin debitar dolores de cabeza, estrés y accidentes, los niveles
de iluminación en la zona administrativa es de 350 lux, por lo cual se pueden desempeñar
jornadas laborales sin inconvenientes, la recomendación de la OMS es de 300luz en oficinas,
la principal problemática que presenta la zona 1 es la obstrucción de las zonas por algunos
elementos como lo son arrumes de objetos y la presencia de ladrillos para detener puertas, esto
incrementa el nivel de riesgo en los trabajadores a caídas y lesiones, el programa de salud y
trabajo de los trabajadores implementa la limpieza de estas zonas para disminuir el nivel de
exposición de caídas y lesiones para pasar de un nivel tolerable a trivial con esta
implementación.
Amanera preservativas implementan en esta zona los planes de ahorro y uso eficiente de
agua y energía, como primera medida a corto plazo se deben localizar y reparar fugas y averías
que existen en tuberías y conexiones; con el fin de evitar el desperdicio, a mediano y largo
plazo el plan de uso eficiente del agua contempla la implementación de lavamanos sanitarios y
otros elementos de ahorro de agua, y el plan de uso eficiente de energía contempla la
implementación de energías alternativas, estos dos planes van acompañados de capacitaciones
y ayudas audiovisuales incentiven el ahorro de estos mismos, esos planes están enfocados a la
disminución a largo plazo de consumo.
El programa de manejo de residuos está enfocado en la separación en la fuente en donde se
capacitan y se crean ayudas audiovisuales incentiven el uso eficiente y el reciclaje de los
elementos, en las diferentes canecas en la zona.
Zona 2
En la zona de almacenamiento del carbón de los hornos, en donde la presión sonora es de 50
decibeles debido a que es una zona abierta de circulación de vehículos de alto cilindraje, es una
zona donde su principal falencia es la presencia de elementos que no posibilitan el paso y la
presencia de residuos sólidos, por ende el programa de seguridad y salud en el trabajo
contempla la limpieza y la reorganización de elementos que no son aptos en esta zona como lo
son motocicletas y elementos descompuestos que han sido abandonados en esta zona, esto con
el fin de disminuir el riesgo que pueden existir en caídas y lesiones en los trabajadores, los
accidentes en esta zona son más probables.
El plan de manejo de residuos sólidos contempla la limpieza de la zona, y la implementación
y capacitación en el uso de canecas, para evitar la disposición de basuras en el carbón, esto
acompañado con ayudas visuales de buen uso.
A manera preventiva del proceso productivo y evitar que el carbón sea humedecido, se
recomienda a mediano y largo plazo la reparación del techo y de la estructura, ya que el carbón
al ser humedecida en el horno puede presentar diferentes inconvenientes.
Zona 3
Estas zonas la correspondiente al taller, en esta zona el principal problema es la carencia de
un sistema de recolección de aguas residuales ya que existen aceites y grasas debido a las
reparaciones mecánicas que se le hacen a los diferentes vehículos de la ladrillera, el programa
de uso eficiente del agua contempla en mediano plazo la implementación de un canal de
recolección de aguas residuales, para que estas aguas contaminadas sean recolectadas de la
mejor manera y no llegar a causar alguna contaminación en el suelo o en alguna otra área de la
ladrillera, así mismo el manejo de aguas residuales que se está implementando en este momento
en la ladrillera es la disposición en contenedores, es pertinente esta medida, pero aun así es de
vital importancia la implementación del canal, por otro lado a mediano plazo se debe
implementar un sistema de iluminación que permita ejecutar trabajos en horarios nocturnos,
puesto que la iluminación con la que cuenta no es la más adecuada, imposibilitando los trabajos
y generando niveles de riesgo mayores esto se contempla en el programa de salud y seguridad
del trabajador, esto con el fin de reducir el nivel de riesgo de moderado a trivial, de igual
importancia pero al largo plazo, es adecuado el cambio de la estructura realizando un
adecuamiento en la altura para realizar los trabajos de todas las maquinarias y las maniobras
pertinentes dentro de su estructura, con el fin de evitar la exposición al sol de los trabajadores
ya que las temperaturas en el municipio donde se encuentra la ladrillera, pueden causar fatiga
y estrés al estar expuestos directamente al sol; esto con el fin de mejorar el ambiente de laboral
de los trabajadores de la zona 3.
Zona 4
Esta zona es la correspondiente al patio, en dónde podemos encontrar en cercanía un cuerpo
hídrico de aguas lluvias, en esta zona es el almacenamiento y el depósito de los ladrillos
defectuosos del proceso productivo, aquí mismo se realiza el cargue para el despacho a
diferentes zonas del país, esta zona su principal problemática es la generación de residuos
sólidos, el programa de gestión de residuos sólidos contempla la reutilización de estos de la
manera ya realizada, la ladrillera utiliza los ladrillos defectuoso cómo polvo de ladrillo o
triturado cerámico, aun así las estibas defectuosas son depositadas en esta zona, lo mismo el
plan contempla la limpieza de estas estibas y el mantenimiento periódico para evitar la
aglomeración de las estibas defectuoso, a su vez el programa de uso eficiente del agua sugiere
delimitar la ronda hídrica del cuerpo hídrico realizando una barrera natural para evitar la
contaminación del cuerpo hídrico, evitando la eutrofización, en esta zona se encuentra la área
del desorden qué es el área encargada de realizar la carga a los diferentes vehículos en donde
el operario acomoda ladrillo a ladrillo sobre el vehículo, esta área es donde se encuentra mayor
tasa de accidentalidad, esto debido al descuido de los trabajadores, al momento de realizar la
labor, ya sea por falta de atención o por situaciones distintas, por eso el programa de salud y
seguridad del trabajador contempla el uso de avisos y alarmas en el momento de que se esté
realizando el cargue, con el fin de evitar los accidentes manteniendo la atención del trabajador
completamente en la labor que está realizando, a largo plazo la fabricación de una estructura
para el acopio de los ladrillos es sugerida para evitar contaminación al cuerpo hídrico y a otros
medios, por otro lado la pavimentación de esta zona es sugerida para evitar la re-suspensión de
los materiales.
Zona 5
En la zona en dónde se encuentra el sistema automatizado de fabricación de ladrillo con en
esta zona se encuentra la chimenea principal de la ladrillera, por ende el programa alteración
de las condiciones atmosféricas, mantiene la biomasa que se está implementando en la
ladrillera, puesto que han dejado de implementar el uso de carbón, el muestreo isocinético
realizado en la chimenea de muestra qué ladrillera está emitiendo según lo estipulado, el
programa de salud y seguridad del trabajador contempla la implementación de avisos de las
zonas donde se genera mayor riesgo, ya que en la zona no existe alarmas otra forma de avisar
al trabajador que puede estar en riesgo por movimiento del proceso productivo, de igual manera
los elementos de protección personal que en este momento la ladrillera emplea y la regularidad
de cambio se mantienen ya que se realiza 4 veces anualmente. La zona cuenta con muy buena
estructura no se encuentras techos o paredes en mal estado, puesto que es una zona en dónde se
encuentra completamente automatizadas y cualquier riesgo infiltración de agua puede costar el
proceso de automatización implementado. El programa de uso eficiente del agua y de energía,
en esta zona implementa la capacitación y el uso de material visual para el ahorro de estos, el
programa de gestión de residuos sólidos implementa la capacitación, la ayuda visual y zonas
de disposición de residuos para el cumplimiento de este. Todo esto con el fin de prever cualquier
contaminación o derroche en esta zona ya que no se encuentra actualmente ni fugas ni malas
conexiones ni basura en la zona, por lo tanto, se desea mantener esta conducta.
Zona 6
En esta zona se realiza el proceso semi automatizado, en donde su principal problemática es
el estado de la estructura, puesto que algunas zonas la estructura está en mal estado esto se
puede notar en los techos y algunas conexiones eléctricas que se tienen, por ende el programa
de salud y seguridad del trabajador, sugiere en mediano plazo realizar mantenimiento y cambio
a la estructura de esta zona para evitar posibles riesgos a la salud del trabajador o proceso
productivo, ya que la presencia de líneas eléctricas sin protección pueden generar diferentes
problemáticas, asimismo el programa de uso eficiente de agua y energía, contempla la
reparación de toda avería que exista en corto plazo, asimismo la capacitación y las ayudas
visuales para el ahorro de energía y agua, el programa alteración de las condiciones
atmosféricas, incentiva mantener el uso de biomasa para la combustión en los hornos de estar
en esta zona, todas estos programas realizados; tienen el fin de disminuir el riesgo laboral y el
impacto ambiental que pueda generarse debido a esta zona, como en los diferentes regímenes
climatológicos, pueden existir los riesgos laborales por el estado de la zona actual. El programa
de gestión de residuos sólidos en esta zona se realiza la implementación de canecas ya ayudas
visuales, para mantener las áreas limpias y mantener el personal capacitado.
Zona 7.
En esta zona el proceso automatizado asistido, en donde su principal falencia radica en dos
situaciones, la primera vez la existencia de un comedor adyacente a los hornos y a los hornos
de secado primario, la segunda al mal estado de la estructura, ya que el techo se encuentra en
mal estado, causando así riesgo para los trabajadores y el proceso productivo, por ende el
programa de salud y seguridad del trabajador, contempla la distribución de zonas realizando el
cambio de ubicación del comedor de la zona número 7 a la zona número 1 de a la cafetería, esto
con el fin de evitar la ingesta de alimentos cerca de los hornos y de la zona de secado primario,
evitando así riesgos laborales, el cambio y el mantenimiento de la estructura en los techos están
enfocado, la adecuación de las zonas evitara el riesgos tanto para el proceso productivo como
para los objetos, evitando incendios u otras anomalías que puedan causarse por inundación.
Zona 8
Esta zona su principal problemática es la carencia de señalización, el programa de salud y
seguridad del trabajador, sugiere la implementación de señalizaciones la zona de laboratorio y
en el taller de soldadura, esto con el fin de minimizar los riesgos que presentan los trabajadores
por ausencia de información visible, asimismo en el laboratorio se implementa las medidas de
seguridad para el laboratorio ya que no cuenta con ninguna en este momento, al implementar
Este programa el nivel de riesgo pasa de moderado a trivial, así mismo el programa de ahorro
y uso eficiente de agua y energía es implementado en esta zona con señalización y capacitación,
con la reparación de tuberías y accesorios dañados evitando el derroche de estos.
Zona 9
Esta zona su principal problemática es la carencia de señalización, el programa de salud y
seguridad del trabajador, sugiere la implementación de señalizaciones la zona para minimizar
el riesgo, mismo el programa de ahorro y uso eficiente de agua es implementado en esta zona
con señalización y capacitación, con la reparación de tuberías y accesorios dañados evitando el
derroche de este.
8. Conclusiones
• El plan de gestión ambiental en la Ladrillera La Clay, fue formulado por la necesidad
de tener un instrumento ambiental, que respondieran a las necesidades medio
ambientales a las que eran vulnerables la empresa, este plan es producto de la
compilación de información, visitas técnicas y evaluaciones en las instalaciones, ya
mencionadas a lo largo del documento, en donde se resalta la principal problemática
es el mantenimiento de los techos, ya que genera un nivel de riesgo entre moderado y
considerable, dicho panorama esta dado por la presencia de equipos eléctricos que
pueden causar incendios u otras pérdidas materiales y de personal como se menciona
puntualmente en las tablas 29,30,31 que muestra los escenarios posibles y la
probabilidad de suceso, en donde el plan de gestión contiene unos programas que
atiende a los escenarios más relevantes, en el caso puntual de los techos el programa
de salud y seguridad en el trabajo, establece el mantenimiento y cambio de los techos.
• El diagnostico ambiental es la etapa crucial en la elaboración del plan de gestión, en
donde se recolecta información, se establece hacia donde debe ir enfocado el
instrumento ambiental, y en el plan de gestión de la ladrillera la Clay no fue la
excepción las diferentes visitas técnicas, la revisión técnica y la compilación de
información dan como resultado el estado actual de la ladrillera, que es una ladrillera
que se está adaptando a procesos modernos de automatización en sus procesos
industriales, pero que ha descuidado la infraestructura de sus instalaciones en las zonas,
la señalización de las zonas, la generación de residuos sólidos y el mal manejo de ellos,
la carencia de elementos que protejan la ronda hídrica del cuerpo hídrico que tienen y
la carencia de programas de ahorro y uso eficiente de agua y energía, por ende esta
etapa da pauta a la evaluación y formulación de programas que respondan a las
necesidades actuales de la empresa.
• Un factor que prioriza la formulación de este plan es el cumplimento jurídico, en donde
se evidencia en la tabla 33, que la ladrillera cumple con la mayoría de normatividades
o le se le hacía necesario complementar algunos aspectos, los cuales fueron criterio en
la priorización de los programas formulados; en donde se denota que la falencia
principal hacia el cumplimiento es la carencia de un instrumento que prevea, mitigue
o compensen ambientalmente las problemáticas que ocurren en la ladrillera, y con el
plan de gestión formulado está implícito el cumplimiento jurídico.
• Con las actividades de diagnóstico y evaluación en ladrillera, se estipulo cinco
programas que prevé, mitiga y controla los impactos ambientales ocasionados por la
actividad de la ladrillera, dando como resultado los siguientes planes: programa de uso
integral y ahorro del agua, programa de manejo integral de residuos sólidos, programa
de ahorro y uso eficiente de la energía, programa alteración de las condiciones
atmosféricas y programa de seguridad y salud en el trabajo. En donde cada uno de ellos
responden a las necesidades medio ambientales más relevantes de la Ladrillera La Clay
basado en las tablas 30 y 31.
9. Recomendaciones
• Se recomienda que Ladrillera La Clay implemente las medidas y actividades
señaladas en este plan de manejo ambiental en el menor tiempo posible, con especial
énfasis en el impacto más significativo debido al compromiso de la empresa con las
actividades productivas; protegiendo y mejorando las condiciones del ecosistema
afectado.
• Una vez implementados todos los programas y actividades recomendados para
reducir los impactos ambientales negativos, se recomienda implementar un plan de
monitoreo y control, además, estas actividades deben ser asignadas a personal
calificado y adecuado para asegurar siempre una adecuada implementación,
monitoreo y control.
• Se debe destinar el presupuesto asignado para cada programa, para así lograr en su
totalidad y optimo cumplimiento cada uno de los subprogramas ambientales.
• El departamento administrativo de la planta de la ladrillera debe ser responsable de
capacitar e informar a los operadores de los temas de este plan de manejo de manera
inmediata, para que comprendan algunas de las actividades realizadas y los motivos
de los cambios. Algunos insumos utilizados en la fabricación de ladrillos, cambios de
infraestructura y otros factores.
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