Post on 31-Jan-2016
“TRABAJO EN EQUIPO INTERNACIONAL”
CARRERAS:
INGENIERÍA CIVIL – INGENIERÍA CIVIL
DOCENTES:
ING. ERICK CRUZ PADILLA
ING. GABRIEL CACHI CERNA
ING. VICTOR GARCES DIAZ
TEMA:
DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO POR EL MÉTODO DEL ACI
(AMERICAN CONCRETE INSTITUTE)
INTEGRANTES DEL GRUPO:
BARBOZA LIVAQUE, YUVIXA MARDELI (No Trabajo)
JAUREGUI MARTINEZ, ANTONY MAYER (Trabajo)
RODRIGUEZ ALVARADO, DANIEL ANTHONY (No Trabajo)
SANCHEZ CUEVA,ESTEFANI MILDRE (Trabajo)
TASILLA REQUELME, JESUS GERARDO (Trabajo)
FECHA: NOVIEMBRE DEL 2015
I. INTRODUCCION
Un concreto de calidad satisfactoria requiere que sus materiales estén
adecuadamente mezclados hasta obtener una masa de apariencia
uniforme y en la que todos sus ingredientes estén igualmente
distribuidos, un objetivo importante en la producción de concreto es
obtener homogeneidad y uniformidad, las cuales son evidenciadas por
propiedades tales como peso unitario, asentamiento contenido de aire,
resistencia , y peso unitario del mortero libre de aire en tandas
individuales y en tandas sucesivas de las mismas proporciones de
mezcla. (Rivva Lopez, 2008)
El presente informe explica el diseño de mezclas de concreto realizado
por el método ACI (American Concrete Institute), el cual hace uso de las
propiedades físicas y mecánicas de los agregados obtenidos en los
ensayos de laboratorio, además este instituto proporciona datos
reglamentados en tablas en los que nos guiaremos para realizar el
diseño de mezclas.
Un diseño de mezcla es el proceso de selección de los componentes
adecuados del concreto, determinando sus cantidades relativas con el
propósito de producir un concreto económico, con propiedades mínimas
como: trabajabilidad, resistencia y durabilidad. (UNAM, 1994)
II. CONTENIDO
1. Marco Teórico
Información previa para el diseño de mezclas:
Antes de proceder a ser el diseño de mezclas se debe tener en cuenta las
especificaciones técnicas propuestas por el ingeniero proyectista de dicha
obra; las propiedades de los materiales con los que se cuenta y/o también
información sobre la cantera si esta ostenta o se nos provee como el
control de calidad que tiene esa cantera con respecto a sus materiales y
ver que método aplicar, teniendo en cuenta el factor del tiempo y su
régimen de error permisible para ver cual nos conviene, o realizar estos
dos para tener un mejor factor de seguridad y corrección sobre nuestros
datos.
Elección de la Resistencia Promedio (f ' cr):
Método 1: Se posee una base de datos de resultados de obras anteriores
para calcularse la desviación estándar, los cuales deberán:
a) Representar materiales, procedimientos de control de calidad y
condiciones similares a aquellos que se espera en la obra que se va a
iniciar.
b) Representar a concretos preparados para alcanzar una resistencia de
diseño f ' c que este dentro del rango de ±70 kg/cm2 de la especificada
para el trabajo a iniciar.
Si se posee un registro de 3 ensayos consecutivos la desviación estándar se calculará
aplicando la siguiente fórmula:
s=√∑(X i−X)2
(n−1)
Donde:
s = Desviación estándar, en
kg/cm2
X i = Resistencia de la probeta de
concreto, en kg/cm2
X = Resistencia promedio de n
probetas, en kg/cm2
n = Número de ensayos
consecutivos de resistencia
c) Consistir de por lo menos 30 ensayos consecutivos o dos grupos de
ensayos consecutivos que totalicen por lo menos 30 ensayos.
Si se posee dos grupos de ensayos consecutivos que totalicen por lo menos un
registro de 30 ensayos consecutivos, la desviación estándar promedio se calculará
con la siguiente fórmula:
Donde: s=√ (n1−1 ) ( s1 )2+(n2−1)(s2)2
(n1+n2−2)
s = Desviación estándar promedio en kg/cm2
s1,s2 = Desviación estándar calculada para los grupos 1 y 2
respectivamente en kg/cm2
n1,n2 = Número de ensayos en cada grupos, respectivamente
Método 2:
Si solo se posee un registro de 15 a 29 ensayos consecutivos, se calculara
la desviación estándar “s” correspondiente a dichos ensayos y se
multiplicara por el factor de corrección indicando en la tabla 2.1 para
obtener el nuevo valor “s”.
El registro de ensayos que se hace referencia en este Método deberá
cumplir con los requisitos a), b) del método 1 y representar un registro de
ensayos consecutivos que comprenda un periodo de no menos de 45 días
calendario.
Tabla 2.1. Factores de corrección.
MUESTRAS FACTOR DE CORRECCIÓN
Menos de 15 Usar tabla 2.2
15 1.16
20 1.08
25 1.03
30 1.00
Cálculo de la resistencia promedio requerida
a) Si la desviación estándar se ha calculado de acuerdo a lo indicado en el
Método 1 o el Método 2, la resistencia promedio requerida será el
mayor de los valores determinados por las formulas siguientes usando
la desviación estándar “s” calculada; donde: La ecuación (1)
proporciona una probabilidad de 1 en 100 que el promedio de tres
ensayos consecutivos estará por debajo de la resistencia especificada
f ' c. La ecuación (2) proporciona una probabilidad de similar de que
ensayos individuales estén 35 kg/cm2 por debajo de la resistencia
especificada f ' c.
f ' cr=f ' c+1.34 s…………………….. (1)
f ' cr=f ' c+2.33 s−35…………………….. (2)
Donde:
s= Desviación estándar, en kg/cm2
b) Si se desconoce el valor de la desviación estándar:
f ' c f ' crMenos de 210 f ' c+70
210 a 350 f ' c+84Sobre 350 f ' c+98
Elección del asentamiento (Slump)
Especificación Técnica Indicada en Obra
Consistencia Asentamiento
Seca 0”(0 mm) a 2”(50 mm)
Plástica 3”(75 mm) a 4”(100 mm)
Fluida ≥5” (125 mm)
Asentamientos Recomendados
TIPOS DE CONSTRUCCIONREVENIMIENTO (cm)
MÁXIMO MÍNIMO
Zapatas y muros de cimentación reforzados 8 2
Zapatas simples, cajones y muros de
subestructura8 2
Vigas y muros reforzados 10 2
Columnas 10 2
Pavimento y losas 8 2
Concreto ciclópeo y masivo 5 2
Estimación del agua de mezclado y contenido de aire
2. Procedimiento
Se puede resumir la secuencia del diseño de mezclas de la siguiente
manera:
Elección de la resistencia promedio
Selección del tamaño máximo nominal del agregado grueso
Elección del Slump (asentamiento)
Estimación del agua de mezclado y contenido de aire
Selección de relación agua/cemento (a/c)
Cálculo del contenido de cemento
Estimación del contenido de agregado grueso y fino
Ajustes por humedad y absorción de los agregados
Cálculo de proporciones en peso
Cálculo de cantidades por tanda
3. Cálculo
III. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
En conclusión el diseño de mezclas de concreto por el método ACI,
tiende a producir concretos pedregosos, ya que responde a la idea
tradicional de la época en que se originó, de que estos son los diseños
más económicos pues necesitan menos agua y consecuentemente
menos cemento para obtener determinada resistencia.
Este método tiene una gran limitación, ya que no distingue las distintas
formas en las que se presentan los agregados. Por esta razón una de
las alternativas para la corrección del slump es: corregir la cantidad de
agua, pero al tratar de conservar la misma relación agua/cemento, la
cantidad de agregado grueso se mantiene constante y en algunos
casos ya se obtiene mucha piedra; para lo cual se debe modificar la
cantidad de agregado grueso; es decir, disminuir dicho agregado en un
rango del 5% a 10% y compensar con la cantidad de arena.
Según el método ACI., para elaborar diseños de mezcla de concreto, se recomienda que los agregados cumplan con las normas correspondientes, es decir, los agregados utilizados deben estar completamente limpios, además deberán contar con las granulometrías adecuadas.
IV. FUENTES BIBLIOGRÁFICAS
http://www.biblioteca.udep.edu.pe/bibvirudep/tesis/pdf/ 1_146_164_97_1351.pdf