13.2 PROCESOS ALTERNATIVOS EN FUNDICIÓN PARA MOLDS DESECHABLES

Post on 19-Jun-2015

533 views 4 download

description

moldes desechables

Transcript of 13.2 PROCESOS ALTERNATIVOS EN FUNDICIÓN PARA MOLDS DESECHABLES

Rodríguez Guiza Diego.Gómez Arreola Pedro.Campos López Carlos.Aguilar Luna Eduardo.

Méndez Hernández Arlen.Balbuena Hernández Néstor.

Integrantes

13.2 PRCOSOS

ALTERNATIVOS DE

FUNDICION EN MOLDES

DESECHABLES.

Existen otros tipos de fundición que son

versátiles como los procesos de

fundición en arena y que han sido

desarrollados para cumplir con

necesidades especiales.

13.2.1 MOLDEO EN

CONCHA.

Es una delgada concha(3/8Pul), hecha

de arena aglutinada con resina

termofija

La superfice de la cavidad es mas lisa que el molde convencional.

Le permite un mayor flujo de metal fundido durante el vaciado.

Mejor acabado de la superficie final de fundicion.

Se pueden obtener mejores acabados de 100μpulg.

Buena precisión dimensional.

Ventajas

El costo del patrón del metal comparado con el patrón del moldeo en arena verde.

Haciendo difícil justificar el moldeo para volúmenes pequeños de producción.

Solo se realiza para producciones en masas y es mas económico en grandes cantidades.

Solo esta adaptado para producciones de acero de menos de 20 lb.

Desventajas

Engranes.Cuerpos

de válvula.

Manguitos.

Arboles de levas.

Ejemplos de partes hechas con moldeo de

concha

13.2.2 MOLDEO AL

VACIO.

Utiliza un molde de arena que se mantiene unido por presión de vacio en ves de aglutininante

químico.

Ventajas

•Recuperación de arena.•No utiliza aglutinantes.•La arena no requiere el extensivo acondicionamiento.•No se producen defectos debido a la huemedad.

Su relativa lentitud.

No es fácilmente adaptable a la mecanización.

Desventajas

13.2.3 PROCESO DE

POLIESTIRENO EXPANDIDO.Utiliza un molde

de arena

compactado

alrededor de un

patrón de

espuma de

poliestireno que

se vaporiza al

vaciar el metal

fundido dentro

del molde.

Se pueden

usar v

arios

métodos p

ara hace

r

los patro

nes

dependiendo el

volumen.

Para fundiciones únicas, la espuma se corta manualmente en tiras largas y se ensambla para formar el molde.

Ventajas.

•El molde no necesita removerse.•Simplifica y facilita la fabricación del molde.

Desventajas

•Necesita un nuevo patrón para cada fundición,•Este proceso depende de que exista una grande producción.

13.2.4 FUNDICIÓN POR

REVESTIMIENTO

El modelo hecho de cera. Se recubre con un

material refractario para fabricar el molde.

Después de esto la cera se funde y evacua

antes de vaciar el metal fundido.

Es un proceso de fundición capaz de

hacer piezas de precisión e

intrincados detalles.

Ventajas

Capacidad para fundir

piezas complejas e intrincadas.

Estrecho control

dimensional con posibles

tolerancias de ±0.003pilg.

Buen acabado

de la superficie.

Recuperación de la cera para reutilizara.

No se requiere

maquinado

adicional.

13.2.5 MOLDES PARA LA

FUNBCICIÓN CON YESO Y

DE CERÁMICA.

•Son similares a los moldes arena, peros mezclados con aditivos como talco.•Le hace fluir muy bien al rededor del patrón capturando los detalles y la calidad superficial.•En este metodo los modelos e madera son inadecuados debido a la humedad.•Es muy tardado el tiempo de curado (20 min. De fraguado + Cocido en el horno).•Humedad: Mucha- defectos en la pieza, Poca-pierde consistencia.•Permeable: No es demasiado.•Temperatura: No soportan temperaturas elevadas (Al, Mg, y algunas aleaciones al cobre).

Moldes para

fundición de yeso

• Son similares a los moldes de yeso pero soportan temperaturas mucho mas altas.• Entre los metales que se funden por este método se encuentran el acero, el hierro y otras aleaciones de alta temperatura

Modelos para

fundición de

cerámica