13.2 PROCESOS ALTERNATIVOS EN FUNDICIÓN PARA MOLDS DESECHABLES
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Rodríguez Guiza Diego. Gómez Arreola Pedro. Campos López Carlos. Aguilar Luna Eduardo. Méndez Hernández Arlen. Balbuena Hernández Néstor. Integrantes
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Rodríguez Guiza Diego.Gómez Arreola Pedro.Campos López Carlos.Aguilar Luna Eduardo.
Méndez Hernández Arlen.Balbuena Hernández Néstor.
Integrantes
13.2 PRCOSOS
ALTERNATIVOS DE
FUNDICION EN MOLDES
DESECHABLES.
Existen otros tipos de fundición que son
versátiles como los procesos de
fundición en arena y que han sido
desarrollados para cumplir con
necesidades especiales.
13.2.1 MOLDEO EN
CONCHA.
Es una delgada concha(3/8Pul), hecha
de arena aglutinada con resina
termofija
La superfice de la cavidad es mas lisa que el molde convencional.
Le permite un mayor flujo de metal fundido durante el vaciado.
Mejor acabado de la superficie final de fundicion.
Se pueden obtener mejores acabados de 100μpulg.
Buena precisión dimensional.
Ventajas
El costo del patrón del metal comparado con el patrón del moldeo en arena verde.
Haciendo difícil justificar el moldeo para volúmenes pequeños de producción.
Solo se realiza para producciones en masas y es mas económico en grandes cantidades.
Solo esta adaptado para producciones de acero de menos de 20 lb.
Desventajas
Engranes.Cuerpos
de válvula.
Manguitos.
Arboles de levas.
Ejemplos de partes hechas con moldeo de
concha
13.2.2 MOLDEO AL
VACIO.
Utiliza un molde de arena que se mantiene unido por presión de vacio en ves de aglutininante
químico.
Ventajas
•Recuperación de arena.•No utiliza aglutinantes.•La arena no requiere el extensivo acondicionamiento.•No se producen defectos debido a la huemedad.
Su relativa lentitud.
No es fácilmente adaptable a la mecanización.
Desventajas
13.2.3 PROCESO DE
POLIESTIRENO EXPANDIDO.Utiliza un molde
de arena
compactado
alrededor de un
patrón de
espuma de
poliestireno que
se vaporiza al
vaciar el metal
fundido dentro
del molde.
Se pueden
usar v
arios
métodos p
ara hace
r
los patro
nes
dependiendo el
volumen.
Para fundiciones únicas, la espuma se corta manualmente en tiras largas y se ensambla para formar el molde.
Ventajas.
•El molde no necesita removerse.•Simplifica y facilita la fabricación del molde.
Desventajas
•Necesita un nuevo patrón para cada fundición,•Este proceso depende de que exista una grande producción.
13.2.4 FUNDICIÓN POR
REVESTIMIENTO
El modelo hecho de cera. Se recubre con un
material refractario para fabricar el molde.
Después de esto la cera se funde y evacua
antes de vaciar el metal fundido.
Es un proceso de fundición capaz de
hacer piezas de precisión e
intrincados detalles.
Ventajas
Capacidad para fundir
piezas complejas e intrincadas.
Estrecho control
dimensional con posibles
tolerancias de ±0.003pilg.
Buen acabado
de la superficie.
Recuperación de la cera para reutilizara.
No se requiere
maquinado
adicional.
13.2.5 MOLDES PARA LA
FUNBCICIÓN CON YESO Y
DE CERÁMICA.
•Son similares a los moldes arena, peros mezclados con aditivos como talco.•Le hace fluir muy bien al rededor del patrón capturando los detalles y la calidad superficial.•En este metodo los modelos e madera son inadecuados debido a la humedad.•Es muy tardado el tiempo de curado (20 min. De fraguado + Cocido en el horno).•Humedad: Mucha- defectos en la pieza, Poca-pierde consistencia.•Permeable: No es demasiado.•Temperatura: No soportan temperaturas elevadas (Al, Mg, y algunas aleaciones al cobre).
Moldes para
fundición de yeso
• Son similares a los moldes de yeso pero soportan temperaturas mucho mas altas.• Entre los metales que se funden por este método se encuentran el acero, el hierro y otras aleaciones de alta temperatura
Modelos para
fundición de
cerámica
