XIII Simposium Internacional de Citricultura
Cd. Victoria, Tam, México
16-18 de Julio, 2009
Tarcisio S. Ruiz Arzate
Técnicas y métodos de post-cosecha para
disminuir las enfermedades en cítricos
Tarcisio S. Ruiz Arzate
Pace International
Departamento de Servicios Técnicos
Visalia, CA-USA
Producción de Cítricos en
México
De acuerdo al Consejo Tamaulipeco
de los Cítricos, A.C., México ocupa
el cuarto lugar en producción a nivel
mundial
Se cuenta con más de 40 k has
solamente en el Edo de Tamaulipas
Servicios Técnicos
Pace International
Maquinaria y
Equipo
Manejo de resistencia
Investigación
desarrolloNormatividad
Productos
químicos
Fenología
clima
Clientes
Pace International
Servicios Técnicos
Pace International
Clientes
Pace International
Servicios Técnicos
Pace International
Maquinaria y
Equipo
Clientes
Pace International
Servicios Técnicos
Pace International
Maquinaria y
Equipo
Fenología
clima
Clientes
Pace International
Servicios Técnicos
Pace International
Maquinaria y
Equipo
Productos
químicos
Fenología
clima
Clientes
Pace International
Servicios Técnicos
Pace International
Maquinaria y
Equipo
NormatividadProductos
químicos
Fenología
clima
Clientes
Pace International
Servicios Técnicos
Pace International
Maquinaria y
Equipo
Manejo de resistencia
Normatividad
Productos
químicos
Fenología
clima
Clientes
Pace International
Servicios Técnicos
Pace International
Maquinaria y
Equipo
Manejo de resistencia
Investigación
desarrolloNormatividad
Productos
químicos
Fenología
clima
Clientes
Pace International
Servicios Técnicos
Pace International
Maquinaria y
Equipo
Manejo de resistencia
Investigación
desarrolloNormatividad
Productos
químicos
Fenología
clima
Clientes
Pace International
Objetivos de los cuidados de
post-cosecha
Objetivos del empaque
• Preservar la fruta y su calidad hasta el
momento de su consumo
• Disminuir daños ocasionados por
enfermedades
• Optimización de recursos y tecnología
existente
1
1. Vaciado
Hipoclorito de sodio a 100 ppm
Agente humectante
pH 7
1 2
2. Lavado
Aplicación de detergente
Cloro 100 ppm
1 2 3
3. Enjuague
1. Opacidad
2. Brillo
3. Remoción de sales
4. Incompatibilidad
1 2 3
4
Bicarbonato de sodio
1. 3 %
2. Cloro a 200 ppm
1 2 3
4
5
5. Enjuague
1. Opacidad
2. Brillo
3. Remoción de sales
4. Incompatibilidad
1 2 3
4
5
6
6. Aplicación del fungicida
Imazalil en solución acuosa
Imazalil acuoso
Tipos de aplicación y su efectividad
• Rociado en frío
o en goteo (Sin
re-
recirculación)• Menos efectivo
• 1000 –
1500ppm IMZ
• 0.5 – 0.75ppm
fruit residue
Aplicación Acuosa de Imazalil en caliente
recirculado
Bandeja perforada
Requiere de una
área grande
300 –
500ppm
IMZ
1.0 –
2.0ppm
residuo en
la fruta
Aplicación de IMZ acuoso en caliente
Tipo cascada
– De Cascada
(Wiers)
• Más compacta
• 300 – 500ppm
IMZ
• 1.0 – 2.0ppm
residuos en la
fruta
Aplicación de IMZ acuoso en caliente
Tanque de inmersión
Es el más
eficaz
150 –
350ppm
IMZ
1.5 – 2.5
ppm como
residuo
Aplicación Acuosa de Imazalil
• Ventajas– Niveles altos de rediduos en la
fruta con soluciones de concentración baja.
– Mejor penetración del fungicida en las heridas.
– Mejor eficacia contra los patógenos problema.
• Retos– El Imazalil en sistemas de
soluciones diluídas es inestable.
– Los sistemas necesitan ser revisados frecuentemente para mantener las concentraciones recomendadas.
– Requerimento de Sanitización de la solución de tratamiento en circulación.
Especificaciones del Tratamiento Caliente de
Imazalil Acuoso
• Temperatura de la solución (al nivel de la fruta)
– Bandeja – 52ºC (125ºF)
– Tanque de inmersión 38 a 49ºC (100 a 120ºF)
• Duración del Tratamiento– Bandeja – 15 – 20 seg; de 10 a 18
cepillos
– Tanque de inmersión – 20 a 30 segundos con dispositivo de inmersión.
• Concentración del Fungicida– Bandeja – 250 a 500 ppm IMZ
– Tanque de inmersión– 150 a 350 ppm IMZ
• Nivel de Residuos esperado – 1.0 a 2.0ppm a la entrada de la
enceradora.
Retos
• Estabilidad de la solución
– El Imazalil es una molécula lipofílica, por tal
razón penetra muy bien dentro de la piel de los
cítricos.
Retos
• Estabilidad de la Solución
Cuando se usa en sistemas de re-circulación, la
suciedad y los aceites en la solución compiten
con la piel de los cítricos por atrapar las
moléculas de Imazalil.
Retos
– Sin el uso de agentes estabilizadores,
compatibles con el Imazalil, la concentración
de la solución acuosa de Imazalil disminuye de
forma drástica después de varios minutos de
uso. Como consecuencia, los residuos en la
fruta son poco eficientes.
Retos
• Solución a el Problema
– El aditivo PacRite Additive B – fue
desarrollado por Pace International para
estabilizar la solución y cuando es utilizado en
la concentración apropiada maximizará los
residuos depositados en la fruta (cítricos).
Ensayos sobre el aditivo
• Diez tratamientos
• Cuatro réplicas
• Temperatura de tratamiento 45 C
• Concentración del sistema acuoso: 200 ppm
• Tiempo de exposición: 10 segundos
Ensayos sobre el Aditivo
Los resultados en esta investigación mostraron
que los agentes estabilizadores de los
aditivos también compiten con la fruta por
las moléculas de Imazalil.
Los ensayos se llevaron a cabo para determinar
la mejor formulación, la cual ofreciera la
mejor estabilidad y la mejor dosis para que
no compitiera con la fruta por la captura de
la molécula de Imazalil.
Efecto de los agentes estabilizadores de aditivos en
los residuos de citricos.
0
0.5
1
1.5
2
2.5
3
No
Add
Add
1
Add
2
Add
3
Add
4
Add
5
Add
6
Add
7
Add
8
Add
9
Pro
med
io d
e r
esid
uo
s e
n l
a f
ruta
(pp
m)
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
% R
ed
uccio
n d
e r
esid
uo
s p
or
ad
itiv
o
Av Fruit Residue % Reduction
Retos – Mantenimiento de la concentración Química
• Concentración constante.
• Restablecimiento del ingrediente
activo tomado por la fruta.
• Uso de una solución de IMZ
concentrada (10,000 ppm)
• Inyección de un volumen constante
del concentrado al IMZ caliente
f(x) vaciado.
• Revisión frecuente de la
concentración del IMZ en la
solución caliente
• Uso del método de titulación de
campoIMZ 10,000 ppm
Retos – Mantenimiento de conc.
Determinación de la concentración
de IMZ acuoso en un empaque
Retos – Mantenimiento de la Concentración Química
• La adición de la solución
concentrada de IMZ al sistema de
aplicación en caliente –ajustada a la
velocidad de vaciado.
• 0.5 gramos por bin aprox. (a.i.)
• Bombas de dosificación
Retos- Desinfección de la Solución
• Diariamente
– Localizar el tratamiento de IMZ después de las áreas de desinfección de la fruta. (ie:Bicarbonato de Sodio, cloro)
– Calentamiento del sistema acuoso a 60ºC
• Semanalmente ó cada dos semanas
– Problemas en mantener la concentración de IMZ requerida.
– EvaluaciónVisual
– Número de bins 5,000 to 24,000
– Conveniencia en el horario de trabajo.
1 2 3
4
5
6 7
7. Eliminación de agua
1. Efecto en el brillo
2. Efecto en la dilución de fungicidas
3. Efecto en la distribución de la cera
la superficie
1 2 3
4
5
6 7
8
8. Desverdizado en Cítricos
Etileno
¿Qué es el etileno?
H H
C = C
H H
Acciones del Etileno
• Acelera senescencia
• Acelera la pérdida de firmeza en los frutos
• Estimula la pérdida de clorofila y desarrollo
de color en CITRICOS
• Etileno es un regulador de crecimiento muy
importante
• Debe de utilizarse de una manera muy
cuidadosa
Etileno
1. Conocimiento del
poder de la
Hormona
2. Incrementar su
eficiencia y
disminuir
posibilidades de
daños potenciales
• Madurez de la fruta
• Concentración del
etileno
• Temperatura
• CO2
• Ventilación
• RH
• Circulación del aire en
la cámara
• Estos factores no son
independientes el uno
del otro
Factores que influyen en el desverdizado
de Cítricos
• El Etileno solamente degrada la clorofila.
• No influye en la madurez de la fruta
• Descubre los pigmentos amarillos y
anaranjados de la piel
Desverdizado
Medición de etileno
Concentración de ETILENO
• Concentraciones mayores no acelerarán el proceso de desverdizado.
• Pueden producir síntomas de envejecimiento y acortar la vida de anaquel
Factores que influyen en el desverdizado
Medición del etileno y dióxido de carbono
Concentración de Etileno para algunas variedades
Para la mayoría de las variedades cítricas serecomienda una concentración de 1 a 5 ppm.
Pomelo
Naranja “Navel”
Limón “Eureka”: 2.5 – 5.0 ppm.
Clementinas y mandarinas: < 1 ppm.
• Botones caídos, contornos de café a negro son señales de exceso de Etileno
• Incremento en la respiración
• Fruta con piel suave al tacto
• Reducción de la calidad
• Envejecimiento prematuro, pérdida de turgencia
Reacciones adversas al etileno
• Etileno debe aplicarse en forma continua,
con buena circulación y distribución en la
cámara
• En CA un medidor de flujo “Wallace &
Tilleman 0 a 1.2 cuft/H (0 a 120
Litros/hora)
Temperatura
• Se recomienda para la mayoría de las
variedades cítricas Tº de 19 a 21ºC no >
25ºC desvíos metabólicos
• T óptima para acelerar los procesos
bioquímicos de degradación de la clorofila
y manifestación de carotenoides.
Humedad Relativa
90 a 92%
• pérdidas de agua por transpiración que conducen al ablandamiento y a la manifestación de alteraciones fisiológicas.
• 88% mínimo absoluto evitando deshidratación y envejecimiento.
• HR mayor de 92 % y variaciones T condensación
Equipo para la medición de Humedad Relativa
• Incremento en el metabolismo del fruto,
desprendiendo anhídrido carbónico y consumo de
oxígeno en la pérdida de agua de la piel. Se
recomienda mantener una concentración de CO2
inferior a 2,000 ppm.
• Adicionalmente, se recomienda mantener las
concentraciones de oxígeno cercanas al 21% (aire
normal).
Dióxido de carbono y oxígeno
Renovación, circulación y velocidad de aire.
Renovación: 2 – 5 % del volumen total de la cámara porminuto, considerando una actividad respiratoria de 30 a 40cm3 de CO2 por kilogramo de fruta por hora, se debeconsiderar un 30% del volumen de la cámara por hora.
Circulación: 100% del volumen total de la cámara cada 3a 5 minutos.
• Mantener una bitácora
• Aereación durante 12
horas antes de
empacar
Ultimas recomendaciones
Fecha hora Etileno CO2 T pulpa T bulbo
húmed
o
T
bulbo
seco
% HR Coment
arios
Persona
Ejemplo de bitácora
• Etileno poderosa hormona
• Conocerlo
• Monitorear los parámetros frecuentemente
• Incrementar su eficiencia
Conclusiones
1 2 3
4
5
6 7
8
9
a. Atractivo visual
b. Protección contra la deshidratación
c. Aplicación de fungicida
d. Mantenimiento del sabor
e. Protección contra desórdenes fisiológicos
9. Aplicación de la cera
Objetivos
a. 1 litro por tonelada
b. En fruta seca
c. Flujo de fruta uniforme
d. Sincronizar la cantidad de cera con la
velocidad de volcado
9. Aplicación de la cera
Evolución de las ceras
La preocupación sobre la calidad de la fruta que consumimos, y la aparición de desórdenes fisiológicos en la cáscara de la fruta ha motivado el desarrollo de ceras más compatibles con la fruta.
¿Dónde se están observando estos cambios en las ceras?
Mandarinas – Existe un fuerte movimiento hacia el uso de ceras de carnauba debido al alto potencial de desarrollar malos sabores y blanqueado con el uso de las ceras tradicionales.
Naranjas – El aumento en el uso de la cera de carnauba para preservar la calidad del sabor de la fruta de exportación y disminuir el potencial de blanqueado..
Grapefruit – Un movimiento muy fuerte hacia la tecnología de la Carnauba en la fruta de exportación para disminuir el potencial de desórdenes fisiológicos.(Pitting). En Japón fue eliminado en 2005 y 2006.
Limón – Hasta el 2006, se habían utilizado Shellacs principalmente por el bajo contenido de azúcares no existe el potencial de desarrollar malos sabores también pocas posibilidades de blanqueado por el alto contenido de aceites naturales. El cambio hacia carnauba es motivado por el ALTO control en PERDIDA DE PESO y brillo más duradero.
Características de las ceras
Brillo
• Shellac > Resinas > Carnauba > Parafinas
>Polietileno
• Control de deshidratacion
• Carnauba > Polietileno > Resinas = Shellac
• Intercambio Gaseoso
• Polietileno > Carnauba > Resinas > Parafinas
Pace y la Tecnología de la Carnauba
Pace• Desarrolló un proceso de
formulación patentado para producir una cera conteniendo un alto porcentaje de sólidos de carnauba.
• El Resultado:– Alto Brillo
– Un Excelente intercambio gaseoso.
– Una Excelente protección contra la pérdida de agua (peso)
– Resistencia al blanqueado.
La Competencia• Intentos por duplicar la
apariencia de la cera con formulaciones conteniendo solamente una fracción de los sólidos de carnauba combinados con ingredientes que no benefician a la fruta.
• El Resultado:– Alto brillo
– Poco intercambio gaseoso.
– Poca conservación de agua.
- blanqueado.
Comparación de la pérdida de peso entre ceras de Carnauba y Shellac en limones
almacenados a temperatura ambiente.
0
5
10
15
20
25
30
0 2 4 6 8 10 12 14 16
Días a temperatura ambiente
% P
érd
ida d
e P
eso
UTC
EXC 26
NS 960
Shellac
Pérdida de peso- Ambiente
Comparación de pérdida de peso entre ceras de Carnauba y Shellac en limones.
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
0 5 10 15 20 25 30 35 40
Días en refrigeración a 50 F (10 C )
% P
érd
ida
de
Pe
so
UTC
EXC 26
NS 960
Shellac
Pérdida de peso- Ambiente
Residuos químicos en la fruta
En aplicaciones de IMZ o de TBZ en cera
-por cada 1000 ppm
Residuo será 0.8 a 1.0 ppm
Manejo de Resistencia
Tarcisio S. Ruiz
Manejo de Resistencia
• Empezar con casa limpia
• Rotación de fungicidas
• Utilizar dosis recomendadas en la etiqueta
• Limitar el uso de un sólo fungicida
• Aprender el modo de acción del fung..
• Utilizar mezclas de diferente modo de
acción
• Sanitización a lo largo del año
Manejo de Resistencia
• Fludioxonil (Graduate) Familia 12 2004-
• TBZ 1 1962-1970
• IMZ 3 1980 -1987
• Penbotec 9 2004
• Fungicide Resistance Action Committee
• FRAC
Fungicidas para Post cosecha en cítricos
• Residuos en fruta
• Fludioxonil 1-2 ppm. Control de esp. 2-4
ppm
• Dosis acuosa 600 ppm
• Cera 750 a 6000 ppm
• Penbotec Residuos en fruta
• Aplicación acuosa 1 ppm
• Total 2 ppm
Dosis
• Inmersión 500 a 1000 ppm
• Acuosa 2000 ppm
• Wax 2000 ppm
Evaluación de sanitización y resistencia
Fungicide Timing
Pace International
¿Cuándo realizar la aplicación del fungicida?
Pregunta:
¿Cuál es el efecto de retrasar la aplicación del
fungicida después de la cosecha?
• Naranjas Navel
• Inoculación – sporas de P. digitatum 106 sp; herida 2mm x 3mm.
• 5 Tratamientos – Testigo, 12hr, 24hr, 36hr, 48hr.
• 2000 ppm Imazalil in lemon storage wax
Tratamientos
Testigo
Tratamiento a las 12 hrs
después de la inoculación
Aplicación del fungicida después
de 24 horas
Aplicación del fungicida después
de 36 horas
Aplicación del fungicida después
de 48 horas
The Effect of Delayed Post Harvest Fungicide
Application (2000ppm Imazalil)
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Control 12 hrs 24 hrs 36 hrs 48 hrs
Time After Inoculation (Harvest)
Pe
rce
nt
De
cay
Conclusión:
Realizar la aplicación del fungicida antes de
las 24 horas después de la cosecha
GRACIAS!
PH & ORP
Desinfección del agua con el pH
/ORP
• Poder de oxidación
• Transferencia de electrones
• Microbios pierden electrones y son oxidados
• La transferencia de e crea un Potencial eléctrico ORP medido en mV
• Mayor ORP microbios mueren rápido
• ORP mide el poder desinf. No el Cloro
ORP (Potencial de OR)
• ORP (mV)
450
500
550
600
650
• Tiempo E. Coli
no muere
1 hora
100 segundos
10 segundos
0 segundos
Organismos más resistentes como Listeria, Samonella,
Levaduras y hongos requieren 750 mV ó más
Influencia del Hipoclorito de Sodio
sobre el pH
Hipoclorito de sodio es adicionado al agua pH subirá
NaOCl + H2O NaOH + HOCl
Acidos (H+) son adicionados para bajar el pH de la solución e incrementar la concentración de cloro disponible
HOCl H+ + OCL-
Con un valor muy bajo del pH, una pérdida excesiva de cloro puede darse debido a la formación de cloro gaseoso.
HOCl + HCl H2O + Cl2
Cl2 + H2O HOCl OCl- + 2 H+
0
50
100
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
% of
specie
s
pH
Cl2
HOCl OCl-
ORP cont.
pH HOCl -OCl
6.5 95% 5%
7.0 80% 20%
7.5 50% 50%
8.0 20% 80%
HOCl es un oxidante muy rápido
-OCl oxidante lento
Factores que influyen en la
efectividad del cloro
• El valor del pH de la solución– Mantenerla entre 6.5 – 7.0
• Concentratión– 100 – 200ppm ó mayor que 775mV ORP
• Tiempo de contacto
• Temperatura
• Cantidad de materia orgánica en la solución.
• Tipo de microorganismo– Esporas de hongos son más difíciles de matar que las bacterias.
• Surfactantes ó humectantesFacilitan el contacto del desinfectante con las esporas.
Desinfección automatizada del Agua (pH/ORP)
• Monitoreo y Control del
Sanitizante
– Unidad de control del pH &
ORP
– Electrodos con celdilla de flujo
– Dos bombas dosificadoras
– Interruptor a presión
• Componentes Opcionales
– Grabadora deDatos
– Alarmas Externas de control
remoto
• Monitoreo constante de los
valores de pH y mV.
• Bombas de inyección son
activadas automáticamente.
• Mantiene los valores de pH y
mV dentro de los rangos
apropiados
pH & ORP
Ventajas de la unidad de pH / ORP
• Lectura contínua
• Control químico contínuo
• Uso eficiente de los productos químicos
• Alarmas de alerta
• Ahorra trabajo, tiempo, $
• Eficaz en el proceso de sanitización
• Satisface las normas de Inocuidad alimentaria
Top Related