Dirección de la Producción Oferta de servicios de consultoría de PRODUCCIÓN
World Class Manufacturing
Centro Tecnológico de la Producción
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Qué es WCM
La idea del World Class Manufacturing (WCM), se desarrolla por Richard J. Schonberger (en los años 80), que recoge varios casos y experiencias de organizaciones que habían implantado los enfoques japoneses de la mejora continua "Kaizen" adoptándolos al contexto occidental.
WCM
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Qué es WCM WCM
El WCM toma en consideración conceptos de los programas:
• TQC - Total Quality Control.
• TPM - Total Productive Maintenance.
• TIE - Total Industrial Engineering.
• Lean Manufacturing.
• La filosofía JIT.
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Que resultados proporciona? WCM
La aplicación del WCM, está orientada a resultados, busca la máxima competitividad del sistema de producción,
combinando el esfuerzo de todos los departamentos en pro de una mayor productividad.
•Mediante el TQC logra que se reduzcan los fallos e incidencias de calidad, aumentando la satisfacción de los
clientes y reduciendo drásticamente los costes de no calidad.
•Con la aplicación del TPM/OEE se optimiza la disponibilidad de máquinas, su productividad, la mejora del
mantenimiento y el uso de los recursos.
•Con el JIT se logra una optimización del lead time y una reducción del inventario, lo que permite liberar
capital que puede invertirse en nuevos proyectos y máquinas.
•La optimización de costes de producción facilita una mayor seguridad en el mercado, ya que la empresa
puede ofrecer un precio competitivo y aumentar así su tasa de ocupación.
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Cómo lo aplicamos? WCM
Tras un primer análisis de la empresa, evaluando su sistema productivo, de calidad, mantenimiento y logística, se
determinan los diferentes aspectos a mejorar y se identifica el potencial de mejora de la empresa.
Posteriormente se define y pone en marcha un plan de implantación que tiene la siguiente secuencia:
•Optimización de los procesos de fabricación (reingeniería de procesos, equilibrado, integración de
operaciones, células, etc).
•Mejora de la planificación (documentación OF, programa de fabricación, tiempos de entrega, sistema de
expediciones, …). Aplicación conceptos JIT.
•Implantación del TPM/OEE. Establecimiento del OEE de partida y OEE objetivo, mejora de la productividad a
través de los 6 ámbitos de actuación. Implantación captura de datos en planta.
•Implantación del TQC. Análisis de Incidencias, AMFE, herramientas de calidad, planes de control.
Listado de Mejoras
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Dónde lo aplicamos?
El ámbito de la aplicación depende del tamaño de la empresa:
•Si la empresa es pequeña, se abarca todo su sistema de fabricación.
•Si la empresa es grande, se define un área piloto y posteriormente se va extendiendo su aplicación al resto de las áreas.
La velocidad del avance depende también del tamaño de la empresa, del punto de partida y de la disponibilidad de sus recursos.
Los problemas son mayores en las Pymes, ya que a diferencia de las grandes organizaciones, éstas muestran carencias mayores en diversos ámbitos, como son:
•La ingeniería de procesos.
•La planificación de las operaciones.
•Las tecnologías de apoyo.
•La innovación en productos y procesos.
WCM
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Seguridad ante todo WCM
La PRL es uno de los pilares en los que se sustenta el WCM, todos los planteamientos de mejora de la
productividad y de excelencia empresarial deben basarse en los mejores estándares de seguridad,
por lo que uno de los primeros elementos que se analiza es el del estado del plan de previsión de
riesgos de la planta. Los trabajos que se realizan son:
•Revisión de la última auditoría de PRL, e identificación de riesgos.
•Preparación de un informa de mejora de la seguridad laboral, teniendo en cuenta también la
ergonomía de los puestos de trabajo.
•Priorización de las acciones de mejora dentro del contexto de trabajo del WCM.
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Herramientas de apoyo I
Herramientas incluidas en el TPM/OEE:
•5S
•SMED.
•Equilibrado de procesos.
•Automantenimiento.
•Mantenimiento Preventivo.
•Gestión por indicadores.
•Asistencia a la planificación.
•Las 7 Herramientas de la calidad.
•Análisis microparadas.
•Cálculo del OEE.
WCM
Las 6 grandes pérdidas:
•Interrupción por Cambio de Lote.
•Averías, mantenimientos programados.
•Fallos de Calidad, retrabajos.
•Microparadas.
•Velocidad máquina menor óptimo.
•Falta de recurso.
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Herramientas de apoyo II
Herramientas incluidas en el TIE:
•Definición puestos de trabajo.
•Ingeniería de procesos.
•Ingeniería de productos.
•Análisis de valor.
•Organización de la producción.
•Optimización utillajes.
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Herramientas incluidas en el TQC/TQM:
•Participación de la Dirección
•Mejora Continua.
•Satisfacción de los clientes.
•Cero defectos.
•Diseño robusto.
•Capacidad de máquina y proceso.
•Motivación de los trabajadores.
•AMFEs de producto y proceso.
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Herramientas de apoyo III WCM
Herramientas incluidas en el Lean Manufacturing y JIT:
•Implantación modelo LEAN.
•Integración de operaciones.
•Células.
•Líneas de analogía.
•Minifábricas
•Reducción del despilfarro.
•Reducción Lead Time.
•Optimización del Lay out.
•Optimización tamaño de lote.
•Reducciones de stock (MP, PT, Obra en curso)
•Entregas JIT.
•Calidad concertada con proveedores.
•Cero defectos en fuente.
•Supply Chain Management.
•Kanban.
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Planificación y Productividad
Antes de hacerlo, tienes que visualizarlo
Una de las claves de la planificación es la comprensión del sistema de trabajo, si somos capaces de visualizar las operaciones que se han de realizar para terminar el producto, habremos dado un importante paso para lograr el éxito en la planificación.
Antes de lograr avances en la productividad, es conveniente revisar la planificación de la producción, ya que esta relación es directa, si planificamos mal, o erramos en los detalles, la productividad será menor que la debida. Es difícil que podamos obtener una productividad mayor a la que estamos planificando.
WCM
Los proyectos de mejora de la planificación comienzan por un análisis de las actividades de planificación de la empresa, desde el plan maestro de producción, hasta el programa mensual o semanal de fabricación. Su optimización debe ir en paralelo al resto de las acciones de mejora de la producción contempladas en el WCM.
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Tecnologías de apoyo I
Sistemas MES, captura de datos en planta:
•Para la medición y control de la producción es recomendable contar con un sistema completo de captura de datos en planta. Con ello se hace un seguimiento en tiempo real del estado de las operaciones.
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Tecnologías de apoyo II WCM
ENERGIA
STOCK COMPONENTES
ALMACENES
AHORRO ENERGÉTICO
GMAO
STOCK SEMITERMINADOS
PROVEEDOR MEDIOS CONTROL
LÍNEA PRODUCIÓN N LÍNEA PRODUCIÓN …
CONTROLPRODUCIÓN
LÍNEA MONTAJE N LÍNEA MONTAJE …
PROACTIVIDAD
Ce
lda
Pro
du
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CONTROL DE PRESENCIA
CLIENTE
Calidad
Man
tenim
iento
Logística / Compras
Inge
nie
ría
Gestión de Stocks / Almacenes. Control de la Producción. Trazabilidad Materia Prima, Componentes. Trazabilidad Producto Terminado / Verificación. Gestión de Mantenimiento. Control Consumos Energéticos Control Calidad Interna / Proveedores. Gestión Logística Clientes / Proveedores.
EDI
Logística
Trazabilidad
Consumos
Costes Fabric
Res Mensual
PARETOS
Logística
Trazabilidad
Mantenimiento
Calidad
GAMAS
CORRECTIVO
PREVENTIVO
INVENTARIOS
Inventarios
Ubicaciones
Trazabilidad
Impresoras
Productos
Máquinas
Personas
Calidad
Lean Manuf.
Indicadores
OEE
Andones
Lean Manuf.
Producción
Trazabilidad
Mantenimiento
Calidad
Lean Manuf.
Stocks
Trazabilidad
Lean Manuf.
Stocks
Movilidad
RFID
CONTROL
Tarifas
Técnico
Calidad
AHORRO
RRHH s Trazabilidad
Costes
LEA
N M
AN
UFA
CT.
SIC
P
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Tecnologías de apoyo III
La captura de datos en planta nos permite obtener en tiempo real la siguiente información:
•Tiempos de proceso de cada operación.
•Tiempo total de procesado de cada lote, OF.
•Lead time de fabricación lote.
•Productividad por proceso, operación, máquina, lote y operario.
•Ratio de productividad calculado mediante el OEE.
•Cuantificación de las ´pérdidas de productividad por:
•Retrabajos y fallos de calidad.
•Cambio de utillajes y arranques.
•Mantenimiento preventivo y correctivo.
•Microparadas y pequeñas paradas.
•Velocidad de máquina.
•Cuantificación automática de los costes de producción.
•Información de obra en curso, y del estado de cada OF.
•Información estado de cada máquina.
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El ITCL WCM
Somos un centro tecnológico especializado en las Tecnologías de la Producción, con una amplia experiencia en todo tipo de empresas del sector industrial. Siendo un centro de referencia a nivel Regional y Nacional en el campo de las tecnologías de la producción y desarrollo de I+D de proceso.
Fundado en 1989, cuenta con un total de 52 profesionales, la mayor parte de los cuales son titulados superiores y tiene como objetivo contribuir al desarrollo económico y social de la industria, apoyando, impulsando y facilitando el uso de la tecnología como herramienta de competitividad del tejido empresarial desde un compromiso de integración en el sistema ciencia-tecnología-empresa-sociedad.
Producción Calidad Diseño
Mantenimiento PRL
MES
RV Simulación
MA
Servicios avanzados para la mejora de la PRODUCCIÓN
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Referencias WCM
Somos líderes en Castilla y León, y en La Rioja. Donde hemos trabajado para más de 200 empresas, siendo las más representativas, las siguientes:
Nuestra Estrategia 2014-2016: Aportar nuestras soluciones a la industria de la CAPV.
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Luis Villaverde Director de Servicios a la Producción
696 914625 [email protected]
Gracias por su atención
www.itcl.es
http://es.linkedin.com/in/villaverdeindustrialleadership
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