UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE TITULACIÓN
TRABAJO DE TITULACIÓN PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TITULO DE
INGENIERO INDUSTRIAL
ÁREA SISTEMAS PRODUCTIVOS
TEMA “MEJORAMIENTO EN GUÍAS DE RODILLOS DEL
PROCESO DE LAMINACIÓN EN CALIENTE PARA LA EMPRESA ANDEC S.A.”
AUTOR ESPINOZA PINEDA NIKLOS LINS
DIRECTOR DEL TRABAJO ING. IND. CORONADO WINDSOR OMAR KAYYAN, MSC.
2018 GUAYAQUIL – ECUADOR
ii
DECLARACIÓN DE AUTORÍA
“La responsabilidad del contenido de este trabajo de Titulación, me
corresponde exclusivamente; y el patrimonio intelectual del mismo a la
Facultad de Ingeniería Industrial de la Universidad de Guayaquil”
ESPINOZA PINEDA NIKLOS LINS
C.C. 0915335442
iii
DEDICATORIA
El presente trabajo es dedicado a, mi madre Marcia M. Pineda S., a
mi esposa Cinthia G. García G., a mis hijos, hermanos, familiares y
amigos que de una u otra forma aportaron con su apoyo y sus concejos
quienes contribuyendo para lograr mis metas con responsabilidad,
honestidad, disciplina y ética, pudiendo así desempeñarme en cualquier
ámbito laboral.
iv
AGRADECIMIENTO
Quiero empezar agradeciendo a Dios por permitirme lograr esta
importante meta en mi vida, dándome constancia, sabiduría, mucha
fortaleza para culminar mis estudios universitarios y obtener mi título de
Ingeniero Industrial.
A quienes forman parte de los pilares fundamentales que me
colaboraron a construir la estructura en mi vida profesional, mi esposa y
mis hijos.
También a mi querida Institución Universidad de Guayaquil-
Facultad de Ingeniería Industrial por haberme recibido en sus aula y
prepararme con ética y responsabilidad, a mis maestros por sus
enseñanzas, a mis tutores de tesis, Ing. Omar Coronado Windsor MSc.,
Ing. Pedro Correa Mendoza MSc., por su apoyo y conocimientos.
Para finalizar, un agradecimiento especial a la empresa ANDEC
S.A. por permitirme realizar mí trabajo de titulación, al Gerente de
Laminación Ing. Vitervo Arreaga y el Jefe de producción Ing. Carlos Paz,
a mí amigo y compañero de labores el Ing. Manuel Izquierdo por su apoyo
en el presente trabajo.
Niklos Lins Espinoza Pineda
v
ÍNDICE GENERAL
N° Descripción Pág.
PRÓLOGO 1
CAPÍTULO I
INTRODUCIÓN
N° Descripción Pág.
1.1 Antecedentes 3
1.1.1 Objeto De Estudio 4
1.1.2 Campo De Acción 5
1.1.3 Justificativo 6
1.1.4 Situación Problemática 7
1.2 La Empresa 8
1.2.1 Misión 8
1.2.2 Visión 9
1.2.3 Políticas Sistema Del Sistema De Gestion Integredo. 9
1.2.4 Mapa Satelital De La Empresa 9
1.2.5 Estructura organizacional 10
1.2.6 Clasificación Industrial Internacional -Ciiu 4 –Ecuador. 13
1.3 Productos Que Produce O Comercializa. 14
1.3.1 Varillas Corrugadas 14
1.3.2 Barras Redondas. 14
1.3.3 Barras Cuadrada. 15
1.3.4 Rollos Corrugados Y Alambrón En Rollo. 16
1.3.5 Delimitación Del Problema 16
1.3.6 Formulación Del Problema 17
1.3.7 Causas Del Problema 17
1.3.8 Operacionalización de las Variables 18
vi
N° Descripción Pág.
1.4 Objetivos 18
1.4.1 Objetivo General 18
1.4.2 Objetivos Específicos 18
1.5 Marco Teórico 19
1.5.1 Marco Conceptual 19
1.5.2 Marco Histórico 22
1.5.3 Marco Referencial 23
1.5.4 Marco Contextual 26
1.5.5 Marco Legal 27
1.5.6 Marco Ambiental 29
CAPÍTULO II
SITUACIÓN ACTUAL Y DIAGNÓSTICO
N° Descripción Pág.
2 Situación actual 3
2.1 Tamaño y participación de Mercado 3
2.1.1 Capacidad de producción 31
2.1.2 Capacidad de producción instalada. 32
2.2 Descripción Del Proceso Productivo 32
2.2.1 Laminación en Caliente 32
2.2.2 Estado de los procesos, registros, causas, Indicadores 39
2.3 Registro de problemas 41
2.4 Causas Principales 42
2.4.1 Polines Guías De Rodillos 43
2.4.2 Paradas Por Calidad 43
2.4.3 Indicadores de Gestión 44
2.4.4 Análisis de datos e identificación del problema 45
2.4.5 Analisis De Pareto Del Problema 47
2.5 Costo Asignado al Problema 48
2.6 Diagnóstico 49
vii
CAPÍTULO III
PROPUESTA Y EVALUACIÓN ECONÓMICA
N° Descripción Pág.
3 Propuesta 31
3.1 Planteamiento de alternativas de solución de problemas 31
3.1.1 Costo de la Propuesta 56
3.1.2 Respaldo Financiero de la Propuesta 58
3.2 Balance Económico 58
3.3 Flujo de caja 59
3.3.1 La Tasa Mínima Atractiva De Retorno (TMAR) 60
3.3.2 Tasa Interna de Retorno (TIR) 61
3.3.3 Valor Actual Neto (VAN) 63
3.3.4 Periodo de Recuperación de la Inversión (PRI). 64
3.3.5 Coeficiente Beneficio/Costo (B/C). 65
3.3.6 Resumen de Criterios Económicos. 66
3.4 Conclusión 67
3.5 Recomendación 68
GLOSARIO DE TERMINOS 69
ANEXOS 70
BIBLIOGRAFÍA 77
viii
ÍNDICE DE CUADROS
N° Descripción Pag.
1 Análisis De Fallas De Guías De Rodillos 2017 6
2 Cll Revisión 4.0 13
3 Cuadro De Operacionalización 18
4 Paradas Y Barras Perdidas Generales 2017 41
5 Indicadores – Laminación En Caliente 2017 45
6 Analisis De Pareto 47
7 Costo Del Minuto Improductivo 49
8 Inversion Fija 56
9 Costo De Operaciones 57
10 Inversion Total 58
11 Calculo De Ahorro Esperado 59
12 Flujo De Caja 60
13 Interpolación Para La Comprobación Del (TRI) 63
14 Comprobación Del Valor Actual Neto (VAN) 64
15 Periodo De Recuperación De Inversión (PRI) 65
ix
ÍNDICE DE IMAGENES
N° Descripción Pag.
1. Instalaciones De Andec S.A. 8
2. Politicas Del S.G.I. 9
3. Mapa Satelital 10
4. Varillas Corrugadas Soldables 14
5. Varilla Redonda 15
6. Barras Cuadrada 15
7. Alambrón En Rollo 16
8. Palanquilla 33
9. Horno De Calentamiento 34
10. Laminación 35
11. Proceso Tempcore 36
12. Mesa De Enfriamiento 37
13. Conteo De Varilla 38
14. Bascula De Paquetes 39
15. Kit De Repuestos 42
16. Polines 43
17. Guías De Rodillos 50
x
ÍNDICE DE GRÁFICOS
N° Descripción Pag.
1. Defecto En Varilla 2017 44
2. Pareto Problemas 48
xi
ÍNDICE DE ANEXOS
N° Descripción Pag.
1. Daño De Guías De Rodillos En El Proceso 71
2. Flujograma Del Proceso 72
3. Diagrama De Flujo De Proceso 73
4. Reporte De Supervisión De Guiado 74
5. Diagrama Causa-Efecto 75
6. Organigrama De La Empresa 75
xii
AUTOR: ESPINOZA PINEDA NIKLOS LINS TEMA: MEJORAMIENTO EN GUÍAS DE RODILLOS DEL PROCESO DE LAMINACIÓN EN CALIENTE PARA LA EMPRESA ANDEC S.A. DIRECTOR: ING. IND. CORONADO WINDSOR OMAR KAYYAN, MSC.
RESUMEN
El presente estudio basado en la condición de mejorar el funcionamiento de las guías de rodillos críticos del proceso de Laminación en Caliente, subordinado un predeterminado y significativo desgaste del equipo, además, se analizaron en función de cargas puntuales de flexión cuyos valores sirvieron para determinar el factor de seguridad en el proceso. Los cambios de cada pieza según la necesidad se deben a la manera empírica que está basado, en la experiencia y en la observación de los hechos que soportar las cargas de laminación. Las metodologías aplicada para este proyecto fueron fundamentado por uno de los método científico utilizando en estrategias y herramientas de la Ingeniería Industrial estos son: Diagrama Causa-Efecto y Diagrama de Pareto estas dos herramientas da un diagnóstico que sirven para detectar los problemas, el análisis de aquellos valores invertidos para la propuesta de mejora continua cuya inversión fija correspondiente y aplicada en la empresa ANDEC S.A. es un monto de $ 38.600,00 USD invertidos en la compra de guías de rodillos, así como también $10.300 USD en compra de repuesto para guías de rodillos lo que da una totalidad de $ 48.900,00 USD, La recuperación de la inversión será dentro de un periodo de 2 años con un monto a atractivo de $ 79.209,00 según el análisis realizado con la ecuación financiera del valor futuro, El Coeficiente Beneficio / Costo indica que por cada dólar que se va a invertir, se recibirá $10,21 es decir, que se obtendrá $9,21 de beneficio por cada dólar invertido, lo que indica que la implementación de la mejora propuesta será factible.
PALABRAS CLAVES:
Espinoza Pineda Niklos Lins Ing. Ind. Coronado Windsor Omar Kayyan,MSc. C.C. 0915335442 Director del Trabajo
Guías, Daños, Procesos, Objetivos, Rodamiento, Cajas, Estrategias, Producción, Analizar, Polines,Rodillos, Critico, Métodos. Mejora.
xiii
AUTHOR: ESPINOZA PINEDA NIKLOS LINS
THEME: IMPROVEMENT IN ROLLER GUIDES OF THE HOT
LAMINATION PROCESS FOR THE COMPANY ANDEC
S.A.
DIRECTOR: IND. ENG. CORONADO WINDSOR OMAR KAYYAN, MSC.
ABSTRACT
The present study is based on the condition of improving the operation of the critical roller guides of the Hot Rolling process, subordinated to a predetermined and significant wear of the equipment, in addition, they were analyzed in function of a point of it loads of flexion whose values served to determine the safety factor in the process. The changes of each piece according to the need are due to the empirical way that is based, in the experience and in the observation of the facts that support the lamination loads. The methodologies applied to this project were based on one of the scientific method using strategies and tools of Industrial Engineering these are: Cause-Effect Diagram and Pareto Diagram these two tools gives a diagnosis that serve to detect problems, the analysis of those values invested for the proposal of continuous improvement whose corresponding fixed investment and applied in the company ANDEC SA It is an amount of $ 38,600.00 USD invested in the purchase of roller guides, as well as $ 10,300 USD in replacement purchase for roller guides which gives a total of $ 48,900.00 USD, The recovery of the investment will be within a period of 2 years with an attractive amount of $ 79,209.00 according to the analysis made with the financial equation of the future value. The Coefficient Benefit / Cost indicates that for each dollar that will be invested, $ 10.21 will be received. Say, that $ 9.21 of benefit will be obtained for every dollar invested, which indicates that the implementation of the proposed improvement will be feasible.
KEY WORDS: Guides, Damages, Processes, Objectives, Bearings, Boxes, Strategies, Production, Analyze,Roller,Critic, Methods, and Improvement.
Espinoza Pineda Niklos Lins Ing. End. Coronado Windsor Omar Kayyan,MSc.
I.D. 0915335442 Director of Work
PRÓLOGO
ANDEC es el productor de aceros reconocido y predilecto de los
ecuatorianos, un producto confiable para la construcción, por este motivo
el contenido de mi tesis es elaborar un plan de mejora en el área de
producción de Laminación en Caliente.
A continuación en los capítulos de forma resumida encontraremos
lo aplicado a lo largo de mi carrera de Ingeniería Industrial, conceptos
básicos y descripciones, detallando técnicas y métodos para la detección
de fallas y paradas en el proceso.
Capítulo I, Encontraremos aspectos como los Antecedentes,
Objeto De Estudio, Campo De Acción, Justificativo, Situación
Problemática, La Empresa, Delimitación Del Problema, Formulación Del
Problema, Causas Del Problema, Operacionalización de las Variables,
Objetivos, Marco Teórico.
Capítulo II, Conoceremos Situación actual, Tamaño y participación
de Mercado, Capacidad de producción Capacidad de producción
instalada, Descripción Del Proceso Productivo, Diagnóstico.
Capítulo III, esta detallado la propuesta, planteamiento de
alternativas de solución de problemas, costo de la propuesta, respaldo
financiero de la propuesta, balance económico, cálculo de ahorro
esperado, flujo de caja, recomendaciones y conclusiones.
CAPITULO I
INTRODUCCIÓN
1.1 Antecedentes
Acerías Nacional Del Ecuador ANDEC S.A. fue fundada en el año
de 1969 como una industria de fabricación y comercialización de artículos
de acero para la construcción, una de las empresa de mayor prestigio de
la ciudad de Guayaquil, cuyos directivos en sus inicios fueron las Fuerzas
Armadas del Ecuador y en la actualidad se mantiene como una institución
estratégica con recursos del ISSFA.
A partir del año 1999 tuvo inicio una etapa de modernización en la
empresa ANDEC S. A., donde se automatiza el tren de laminación,
incrementando la producción en la planta a 220.000 toneladas anuales,
en tanto que en el año 2005, FUNASA que hasta ese entonces había
funcionado como una empresa diferente, se une a la división del grupo
ANDEC S. A., como la sección de fundición que abastecía de la
palanquilla, principal materia prima para la elaboración de los diferentes
artículos que la compañía ofrece en el mercado local y nacional.
La empresa es conocida a nivel mundial durante muchos años y la
calidad de sus productos lo hace competidor en el mercado pero la falta
de organización de algunos departamentos o áreas operativas ha
causado en desencadenar problemas que si no se toman medidas a
tiempo pueden generar pérdidas grandes, convirtiéndose en desventajas
que puede ser aprovechado por los competidores, la empresa alcanzó la
certificación ISO 9001:2000 y actualmente ha completado su proceso de
certificación del SGI Sistema Integrado de Gestión.
Introducción 3
De manera que guarde equilibrio con la expectativa de incremento
del tren en mención a este último volumen de toneladas en el periodo de
un año calendario, para el efecto se planteó los siguientes trabajos de
construcción en la compañía:
a) De la infraestructura de dos centros para el acopio de materiales y
productos, en las ciudades de Guayaquil, Quito, Cuenca.
b) Implementación de prensas cizallas, manipuladores de chatarra, en
la planta de la ciudad de Guayaquil.
c) Mejoras en la cadena de abastecimiento, para fortalecer las
relaciones con los proveedores.
d) Implementación de nave de fundición.
e) Adquisición de 3 puentes grúas.
f) Sistema de alimentación automática para proveer de chatarra a la
sección de fundición.
g) Implementación de tren de laminación.
h) Implementación de horno eléctrico con capacidad de 25
toneladas/hora.
i) Nave y máquina de Colada Continua.
j) Dos puentes grúas para la colada continua y evacuación de la
palanquilla.
k) Planta de tratamiento de agua.
l) Guías de Rodillos cajas laminadoras 5 y 7.
El proyecto que planteó la empresa, tenía como propósito que
hasta el cierre del año 2017 se haya completado en su totalidad todas las
actividades propuesta, sin embargo, producto de los problemas
económicos que estan afectando a nuetro país, aún se está realizando las
mejoras planteadas en los ítems anteriores.
Todo esto va acorde a los requerimientos de los objetivos de las
necesidades y del sistema de la calidad, la creciente economía interna y
Introducción 4
la expansión internacional que estas mismas tienen, demanda cambios
sustanciales en la estandarización de ciertas áreas.
1.1.1 Objeto De Estudio
El presente estudio basado en la condición de mejorar el
funcionamiento de las guías de rodillos críticos del proceso de laminación
en caliente, subordinado un predeterminado y significativo desgaste.
Por otro lado en el ejercicio práctico del análisis de causa raíz de
las fallas, el análisis modal de efecto de fallas y cuantificación de la
criticidad e implementando los métodos y apegado a las normas NORMA
CEMA 502-2004.
El propósito de la Norma CEMA 502-2004. es presentar ciertas
pautas y prácticas seguras que ayudarán para establecer un lugar de
trabajo seguro. Es importante tener en cuenta, que el mejor diseño y
características de seguridad pueden llegar a ser inútiles si el
mantenimiento y operación no se realizan adecuadamente.
Debido a lo extensa que es la norma CEMA 502-2004, es
imposible incluirla en su totalidad en esta investigación. Sin embargo, se
recomienda la adquisición y uso de la Norma CEMA 502-2004 como
referencia responsable de asegurar la seguridad en la instalación,
operación y mantenimiento de los rodillos guías y sus componentes.
Las guías de rodillos para laminación se analizaron en función de
cargas puntuales de flexión cuyos valores sirvieron para determinar el
factor de seguridad en el proceso, los cambios de cada pieza según la
necesidad se deben a la manera empírica que está basado, en la
experiencia y en la observación de los hechos que soportar las cargas de
laminación.
Introducción 5
1.1.2 Campo De Acción
La planificación de los trabajos por parte del personal de
laminación se basa en los informes de las inspecciones visuales
realizadas del mantenimiento, y de los informes realizados por el jefe de
turno donde detallan el inconveniente y los equipos que presentan
anomalías en su funcionamiento.
El plan de mantenimiento predictivo la empresa ANDEC S.A., con
el fin de mejorar la forma de (confiabilidad y la disponibilidad) de los
rodillos guías en el proceso, en el área de Laminación en Caliente, esta
investigación está dirigida para la optimización del proceso.
Una parada forzada, significa al proceso productivo de laminación
una reducción en sus ingresos y aumento en sus costos (de
mantenimiento) necesariamente no se puede tener una planta sin paradas
forzadas, por lo que el área de producción busca optimizar el beneficio al
reducir al mínimo las paradas forzadas.
Para mejor la productividad mediante la eliminación de
movimientos innecesarios, paradas no programadas de producción,
cambio de polines guía constante, producto defectuoso, este campo de
acción abarca el area de Laminación en caliente específicamente en las
cajas laminadoras 5 y 7 ubicadas en forma Horinzontales con entradas de
guías de polines.
Usando para la demostración de la factibilidad de esta propuesta
una metodología de diseño dentro del campo de investigación del tipo
descriptiva y explicativa, la cual el basamento de la recolección y análisis
de fallas año 2017, en los polines dentro del proceso de varillas
corrugada, en la práctica en el proceso de laminación en caliente, el
intervalo entre paros no es fijo, sino que actualmente viene determinado
Introducción 6
según la necesidad del proceso, en vez de ser mediante un análisis del
rendimiento de las cajas laminadoras en el pasado.
De esta manera evaluar cuáles son las cajas guías críticas, sobre
las que se debe aplicar un mantenimiento adecuado en conjunto con las
diferentes áreas de apoyo aplicando un plan en la gestión de
mantenimiento con el fin de priorizarlo y obtener una buena productividad
recuperando tiempo perdido por paradas inesperadas.
1.1.3 Justificativo
Este estudio permitirá definir cuáles son los rodillos guías que
necesitarán ser intervenidos para realizarse mantenimiento, cuáles son
las piezas a reemplazar, con qué frecuencia debe ser intervenido cada
polines guía, controlar el mantenimiento a ejecutar, establecer parámetros
de mantenimiento entre otros.
Fuente: ANDEC S.A. Elaborado por: Espinoza Pineda Niklos Lins
CODCAJA
LAMINADORAEQUIPO SEMESTRE # CAMBIOS
001 # 5caja con
polin recto1 14
002 # 7caja con
polin recto1 16
001 # 5caja con
polin recto2 18
002 # 7caja con
polin recto2 2010
ANÁLISIS DE FALLAS
6
10
7
NUMERO FALLLAS
CUADRO N° 1
ANÁLISIS DE FALLAS DE GUÍAS DE RODILLOS 2017
Introducción 7
Durante cada parada de las RP (Reparaciones Programadas); todo
esto es para los rodillos guías críticos dentro del proceso.Esta
investigación tiene su importancia, ya que la correcta ejecución de un plan
de mantenimiento programado preventivo entre la fecha establecida (inicio
y final) disminuye la probabilidad de falla y rotura de los rodillos guías.
Garantiza su confiabilidad, disponibilidad y evitará la paralización
en el proceso productivo por la reparación de polines guía crítico que
presente averías, por ende, también puede servir de ayuda para el control
en los costos generados por mantenimiento.
1.1.4 Situación Problemática
La problemática en el análisis que actualmente existe en el Tren de
Laminación con los polines guía se caracteriza por su desgaste no
controlado sean estos por el exceso de tonelaje o daño de algunos de sus
componentes, se conjetura que la causa más importantes pueden ser por
falta de un mantenimiento predictivo en cual ayudaría mediante un
enfoque técnico, para descartar definitivamente lo empírico de su control.
La misión fundamental de esta investigación será desarrollar un
estudio, analizando alternativa de soluciones para mejorar la producción
en laminación en caliente en esta mejora se trata de establecer si existe
relación significativa o no entre el problema y los efectos planteados.
El problema según la causa existente se debe dar una verdadera
importancia para el desarrollo del proceso manifestado bajo la forma del
intenso trabajo, desgastes y fatiga el cual se puede prever e incluso los
desperfectos de ítem o componentes del polín guía que colapsan y deja
de funcionar como es debido, generando tiempos de parada imprevistos,
perdida de materia prima, insumos, recurso humano, y demás que
significan altos costos operativos para la empresa.
Introducción 8
Fuente: ANDEC S.A. Elaborado por: Espinoza Pineda Niklos Lins
1.2 La Empresa
Las instalaciones de ANDEC S.A., de acuerdo a la Nomenclatura
Urbana de la ciudad de Guayaquil, se encuentran ubicadas en el
cuadrante sur-este de esta ciudad., en la Av. Raúl Clemente Huerta entre
Callejón de la Muerte y la Ría (junto a las Esclusas).
IMAGEN N° 1
INSTALACIONES DE ANDEC S.A.
1.2.1 Misión
Producir y comercializar productos largos de acero, con calidad,
eficiencia y competitividad, para satisfacer al mercado de la construcción.
Introducción 9
Fuente: ANDEC S.A.
Elaborado por: Espinoza Pineda Niklos Lins
1.2.2 Visión
Ser la empresa siderúrgica más rentable del país, brindando
soluciones constructivas integrales con productos largos de acero:
• Contando con socios estratégicos en nuestra cadena de valor.
• Fomentando la seguridad y respeto al medio ambiente.
1.2.3 Políticas Sistema Del Sistema De Gestion Integredo.
IMAGEN N° 2
POLITICAS DEL S.G.I.
1.2.4 Mapa Satelital De La Empresa
Las coordenadas centrales UTM del polígono de ubicación de las
instalaciones son 625.962 E y 9’750.513 N. (Guasmo Central) / Telf.: 04-
Introducción 10
2482833 Fax: 04-2482826. Las coordenadas centrales UTM del polígono
de ubicación de las instalaciones son 625.962 E y 9’750.513 N.
IMAGEN N° 3
MAPA SATELITAL
1.2.5 Estructura organizacional
La empresa ANDEC S.A. está estructurada organizacionalmente
en seis áreas básicas, relacionadas entre sí, con las cuáles inició sus
actividades en el año de 1969, establecidas estratégicamente para
alcanzar objetivos empresariales y cumplir metas y objetivos propuestos
(Ver Anexo n° 6).
Las áreas de atención prioritaria empresarial son:
• Área de Responsabilidad social.
• Área de Talento Humano.
• Área de Logística.
Fuente: Google Maps. Elaborado por: Espinoza Pineda Niklos Lins
Introducción 11
• Área de Operaciones.
• Área de Comercialización.
• Área Financiera.
Área de Responsabilidad Social, está conformada por los
departamentos de: Gerencia de Medio Ambiente y, Departamento de
Seguridad Industrial y Salud Ocupacional; los cuales se encargan de
ccontribuir con las buenas prácticas empresariales de ANDEC S.A.
relativo a la implantación de la gestión ambiental, seguridad y salud
ocupacional (Manuel Izquierdo, 2016).
Área de Talento Humano, en el ámbito de la organización interna
de laempresa, el departamento de recursos humanoses el responsable de
la gestión de los recursos humanos de la organización, conformada por
los departamentos de Nómina y Gerencia de Talento Humano; sus
funciones son las de Planificar y dirigir, los procesos de gestión del
Talento Humano de la empresa, a fin de asegurar el cumplimiento de los
planes estratégicos de la organización (Manuel Izquierdo, 2016).
Área de Logística, La logística empresarial, por medio de la
administración logística y de la cadena de suministro, comprende los
departamentos de Adquisiciones, local y Comercio Exterior y Bodega.
Cuya funciones incluyen planificar, administrar y controlar el
correcto y oportuno abastecimiento de materia prima, insumos, repuestos
y materiales requeridos por los procesos de la organización alineados a la
planificación estratégica, para la eficiente operación de la empresa
(Manuel Izquierdo, 2016).
Área de Operaciones, Departamento de Operaciones de
una Empresa, cuando adquirimos un producto o servicio, nuestra
sensación inmediata es de satisfaccióncomprende el área productiva de
Introducción 12
Gerencia de laminación, que incluyen las secciones de transformación en
caliente y en frío; encargadas de la construcción o fabricación del
productos largos de acero como varillas y producto laminado; cuya
responsabilidad consiste en aplicar una adecuada gestión de procesos,
derivada de la correcta ejecución de los procedimientos establecidos en
los manuales y niveles de calidad exigidos (Manuel Izquierdo, 2016).
Área de Comercialización, Vincula los departamentos de
Despacho y Ventas; cuyas funciones consisten en administrar y planificar
integralmente los procesos de comercialización implementando
estrategias de mercadeo lo tanto la función del departamento
comercial en la empresa ocupará un lugar destacado dentro de la
organización de la empresa.
En la estructura tradicional de la empresa el departamento de
marketing, también llamado comercial, era considerado como un servicio
el cual tenía como funciones la venta de los productos y/o servicios con
muy poca ayuda publicitaria y se consideraba una de las áreas de menor
importancia dentro de la empresa, donde simplemente se recoge
información relacionada con la actividad comercial. (Manuel Izquierdo,
2016).
Área de Finanzas, incluye los departamentos de Tesorería,
Contabilidad y Presupuesto, a quienes les corresponde el buen uso de los
recursos financieros, aplicando el cumplimiento de Normas internas y
externas, en busca de la eficiencia económica financiera.
La función financiera tiene como fin último incrementar el valor del
negocio y alrededor de éste, se deben definir sus estrategias, conseguir el
fin de la función financiera, no es un trabajo aislado del gerente de
finanzas, (Manuel Izquierdo, 2016).
Introducción 13
1.2.6 Clasificación Industrial Internacional Uniforme -Ciiu 4 –
Ecuador.
La Clasificación Industrial Internacional Uniforme de todas las
actividades económicas (CIIU) constituye una estructura de clasificación
coherente y consistente de las actividades económicas basada en un
conjunto de conceptos, definiciones, principios y normas de clasificación.
Además de su aplicación principal en la compilación de estadísticas
y en el análisis económico subsiguiente, que requieren información sobre
actividades económicas definidas en forma detallada (denominadas
también “industrias”), la CIIU se utiliza asimismo cada vez más para fines
administrativos, como la recaudación fiscal, la emisión de licencias
comerciales, etcétera ( Naciones Unidas, 2009).
Para la actualización de la CIIU Revisión 4.0, se consideraron las
recomendaciones,conceptos, definiciones y reglas emitidas por
Organizaciones Internacionales así como las experiencias de otros
Institutos de Estadística, se recopiló y utilizó todo el material bibliográfico
nacional e internacional útil referente al tema.
Fuente: (http://aplicaciones2.ecuadorencifras.gob.ec/SIN/descargas/ciiu.pdf) Elaborado por: Espinoza Pineda Niklos Lins
CIIU 4.0 INDUSTRIAS MANUFACTURERAS.
C2410 INDUSTRIAS BÁSICAS DE HIERRO Y ACERO.
C2410.2FABRICACIÓN DE PRODUCTOS ACABADOS DE
HIERRO Y ACERO.
C2410.22
Fabricación de barras, varillas y secciones sólidas de
hierro y acero laminadas en caliente y mediante
estirado en frío y en caliente, rectificación o torneado;
fabricación de alambre de acero mediante estirado o
alargamiento en frío.
CUADRO N° 2
Cll REVISIÓN 4.0
Introducción 14
Fuente: ANDEC S.A.
Elaborado por: Espinoza Pineda Niklos Lins
1.3 Productos (Bienes Y/O Servicios) Que Produce O
Comercializa.
1.3.1 Varillas Corrugadas
Las varillas soldables de acero de baja aleación, que han recibido
un tratamiento térmico controlado Tempcore durante su proceso de
laminación, de alta ductilidad y excelentes propiedades mecánicas. Las
varillas soldables, se pueden fabricar mediante un proceso de termo
tratadas o micro aleadas, se fabrican de acuerdo a las norma NTE INEN
2167/ ASTM A 706.
IMAGEN N° 4
VARILLAS CORRUGADAS SOLDABLES
1.3.2 Barras Redondas.
Las barras redondas, son aquellas cuyo perfil corresponde al de
una circunferencia, luego de ser laminada. , también se usan en la
carpintería metálica, fabricación de tornillos, tensores, cerramientos,
Introducción 15
donde los elementos deben unirse con soldadura, las barras redondas se
fabrican de acuerdo a la norma NTE INEN 2222.
IMAGEN N° 5
VARILLA REDONDA
1.3.3 Barras Cuadrada.
Es un producto de acero de sección cuadrada, uniforme y
superficie lisa, obtenido a partir de la palanquilla siguientes usos puertas y
ventanas, Industria metalmecánica. Las barras cuadradas se fabrican de
acuerdo a la norma NTE INEN 2222.
IMAGEN N° 6
BARRAS CUADRADA
Fuente: ANDEC S.A. Elaborado por: Espinoza Pineda Niklos Lins
Fuente: ANDEC S.A. Elaborado por: Espinoza Pineda Niklos Lins
Introducción 16
1.3.4 Rollos Corrugados Y Alambrón En Rollo.
Es un producto laminado en caliente, de diámetro no inferior a
5,5 mm y se forma en rollos.: se lo utiliza Electro mallas, clavos,
remaches, alambres, cadenas, grapas, rejas puertas, El alambrón se
fabrica de acuerdo a la norma INEN 1324/ASTM A510.
IMAGEN N° 7
ALAMBRÓN EN ROLLO
1.3.5 Delimitación Del Problema
Este trabajo de Titulación se desarrollara como una propuesta para
la optimización de los estándares de control en el mantenimiento
predictivo aplicado al desgaste de rodillos guías en el proceso laminador
donde se obtiene el producto terminado, varillas corrugadas para el
mercado de la Construcción.
Haciendo énfasis al buen funcionamiento y operatividad constante
de los rodillos guías en el Tren Laminador, y la importancia de una buena
Gestión del Mantenimiento para poder garantizar el correcto desempeño
de los rodillos guías dentro del proceso productivo de la Empresa.
Fuente: ANDEC S.A. Elaborado por: Espinoza Pineda Niklos Lins
Introducción 17
1.3.6 Formulación Del Problema
¿Qué plan de mantenimiento preventivo se necesita para las
reparaciones Programadas (RP) a los rodillos guías críticos que operan
en y, que permanezcan en perfecto funcionamiento?
¿Cuál es el método a utilizar para el estudio comportamiento de
rodillos guías y establecer estándar de inspección?
¿Qué tipo de diseño del flujo de materiales se va a utilizar para
eliminar tiempos improductivos?
1.3.7 Causas Del Problema
En el complejo siderúrgico ANDEC S.A. en el proceso de
Producción de Laminación en Caliente se tiene inconveniente de daño en
guías de rodillos que produce el desgaste excesivo de polines y otras
piezas que conforman del mismo, Implantar la propuesta de mejor en el
departamento de laminación en caliente de la empresa Andec S.A.,
obteniendo resultado favorable para incrementar la producción.
Motivo por el cual no se deben exceder la capacidad de tonelaje,
para detectar los posibles problemas producidos por alguno de los
componentes de las guías de rodillos, polines, ejes, rodamientos u otros
ítems.
Los cambios de cada pieza según la necesidad se cambian de
manera empírica que está basado, en la experiencia y en la observación
de los hechos que soportar las cargas de laminación.
La acumulación excesiva de material o scrap en los polines
causará el daño conocidos con el término laminador de cobbles,
produciéndose así una parada obligatoria para realizar el cambio de
Introducción 18
guiado, esto quiere decir que se detiene el proceso de producción de 1 a
2 horas dependiendo de daño (Ver Anexo n° 1).
1.3.8 Operacionalización de las Variables
1.4 Objetivos
1.4.1 Objetivo General
Mejorar En Guías De Rodillos Del Proceso De Laminación En
Caliente Para La Empresa Andec S.A.
1.4.2 Objetivos Específicos
Analizar resultados del proceso de Laminación en Caliente.
Estudiar comportamiento de guías de rodillos y establecer estándar
de inspección.
Fuente: ANDEC S.A. Elaborado por: Espinoza Pineda Niklos Lins
OBJETIVO ESPECIFÍCO VARÍABLES DIMENSIÓN INDICADORES ITEMS• Establecer y analizar resultados del
proceso de Laminación en Caliente.
• Estudiar comportamiento de rodillos
guías y establecer estándar de
inspección.
• Identificar los rodillos guías críticos
que intervienen en el proceso de
laminado.
• Diseñar un sistema de documento de
planificación:
• Planificación de detalle y revisiones.
• Hojas de instrucciones de cambio de
polín guía.
• Cálculo de Toneladas /Hora de
duración.
• ¿Cómo funciona el
sistema de cambio y
mantenimiento de los
rodillos guías?
• ¿Cómo funciona los
subsistemas de cambio
de mantenimiento de
rodillos guías.
• ¿Cuál su la
eficiencia?
• ¿Cuál será la
propuesta del diseño del
plan de mantenimiento
predictivo para los
rodillos guías?
• Funcionamiento del
sistema de los rodillos guías
para medicir su
confiabilidad.
• Funcionamiento de los
subsistema de los rodillos
guías para obtener su
criticidad.
• Resultado de análisis de
criticidad, confiabilidad de
los rodillos guías.
• Diseño del Plan de
mantenimiento predictivo.
RODILLOS
GUÍAS
Cajas # 5
laminadoras
3 Items
Caja # 7
laminadora
3 Items
OBJETIVO GENERAL: Mejoramiento En Guías De Rodillos Del Proceso De Laminación En Caliente Para La
Empresa Andec S.A.
• Describir a través de referencias
bibliográficas, documentación
teórica y técnica, los
procedimientos a seguir para
realizar el cálculo de confiabilidad
del mantenimiento predictivo.
• Evaluar los subsistemas de los
polines guías de acuerdo a las
actividades que se ejecutan y
analizan los resultados con el
estudio de confiabilidad antes
realizado.
• Proponer el tipo de frecuencia de
cambio de polines guías para
desarrollar el plan de
mantenimiento predictivo.
CUADRO N° 3
CUADRO DE OPERACIONALIZACIÓN
Introducción 19
Identificar las guías de rodillos críticos que intervienen en el proceso
de laminado.
Implementar un metodo de mejora:
Planificar las revisiones y cambio del equipo
Hojas de instrucciones de cambio de polín guía.
Cálcular Toneladas /Hora de duración.
Establecer indicadores de gestión del mantenimiento predictivo.
Tiempos medios entre fallas.
Tiempo medio para la reparación.
Tiempo medio para las fallas.
Coste de mantenimiento por facturación.
Costos de mantenimiento por valor de reposición.
1.5 Marco Teórico
Dentro de la actividades que se realiza para llevar a cabo el
proceso de investigación de mejorar los estándares de control en
mantenimiento predictivo, es de forma inevitable una preparación y
presentación del enfoque teórico desde el cual se abordará la
construcción de datos que se va obtener con ayuda de la técnica del
conocimiento tales como la contemplación etnográfica, la entrevista o la
encuesta y transformar los datos presentes o futuros en observables.
1.5.1 Marco Conceptual
El apoyo para definir conceptos y explicar teorías, la idea de marco
conceptual es la que surge cuando estamos hablando de la definición de
un concepto de acuerdo a muchos estudios revisados y analizados, se ha
establecido diferentes conceptos, donde se logra una definición de gran
Introducción 20
importancia de la optimización del mantenimiento predictivo de los rodillos
guías críticos del proceso de Laminación en Caliente, entre los cuales
tenemos los siguientes:
1.5.1.1 Despunte Caliente y frio
Desperdicio que se obtiene necesariamente al cortar la punta y/o
cola del material desbastado en caliente para obtener un buen proceso de
laminación, producto del emparejamiento para el corte en frio y armado de
los paquetes de producto terminado.
1.5.1.2 Guías de fricción y de rodillos
Son guías de material de hierro fundió a medida para guiar la barra
a la entrada y salida del proceso, los mismos que sirven para guiar la
entrada, salida y división de la barra en las diferentes pasadas de los
cilindros de laminación.
1.5.1.3 Cilindros de Laminación
Pruebas metalográficas permitieron identificar el material de los
rodillos, es un acero comercial sometido a proceso de templado.
Por medio de este proceso de acabado se consiguió un margen
casi exacto de espesor por pasada, teniendo como resultado una placa
uniforme en cuanto a espesor y grado de calidad superficial.
1.5.1.4 Laminación
El acero que sale del alto horno de colada de la siderurgia es
convertido en acero bruto fundido en lingotes de gran peso y tamaño que
posteriormente hay que laminar para poder convertir el acero en los
Introducción 21
múltiples tipos de perfiles comerciales que existen de acuerdo al uso que
vaya a darse del mismo, elaboración, efectuada en el denominado tren de
laminación, que permite obtener, mediante deformaciones de un lingote
metálico, productos acabados, es decir, chapas, barras o perfiles.
1.5.1.5 Laminación en Caliente
La laminación puede ser en caliente, si el material se halla en
estado de incandescencia. El trabajo efectuado en caliente, a causa de la
gran plasticidad que la temperatura elevada confiere al metal, es
adecuado para procesos de desbaste y para deformaciones
considerables.
1.5.1.6 Producción
Proceso por medio del cual se crean los bienes y servicios
económicos. Es la actividad principal de cualquier sistema económico que
está organizado precisamente para producir, distribuir y consumir los
bienes y servicios necesarios para la satisfacción de las necesidades
humanas.
1.5.1.7 Siderurgia
La siderurgia es una industria que se centra en la transformación
de un mineral, el hierro a través de la siderurgia se pueden conferir
diversos tratamientos al hierro para conseguir distintas aleaciones y tipos
de minerales. Una planta industrial dedicada al proceso completo de
producir acero a partir del mineral de hierro, mientras que se denomina
acería a una planta industrial dedicada exclusivamente a la producción y
elaboración de acero partiendo de otro acero o de hierro.
Introducción 22
Este mineral se transforma normalmente en un alto horno, una
instalación industrial donde se funde el hierro en una cápsula cilíndrica en
la cual el combustible sólido del coque se somete a reacciones químicas
que lo convierten en hierro.
1.5.2 Marco Histórico
1.5.2.1 Historia del Mantenimiento
El término "mantenimiento" se empezó a utilizar en la industria
hacia 1950 en EE.UU. En Francia se fue imponiendo progresivamente el
término "entretenimiento".
El concepto ha ido evolucionando desde la simple función de
arreglar y reparar los equipos para asegurar la producción
(ENTRETENIMIENTO) hasta la concepción actual del MANTENIMIENTO
con funciones de prevenir, corregir y revisar los equipos a fin de optimizar
el coste global.
El mantenimiento en su aspecto económico nació con el taylorismo
a partir de introducir un elemento diferenciador entre la actividad
productiva y el mantenimiento, olvidando que ambas actividades, más que
complementarias, son la misma cosa.
Los servicios de mantenimiento, no obstante lo anterior, ocupan
posiciones muy variables dependientes de los tipos de industria:
Posición fundamental en centrales nucleares e industrias
aeronáuticas.
Posición importante en industrias de proceso.
Posición secundaria en empresas con costos de paro bajos.
Introducción 23
En cualquier caso podemos distinguir cuatro generaciones en la
evolución del concepto de mantenimiento:
1ªGeneración: La más larga, desde la revolución industrial hasta
después de la 2ª Guerra Mundial, aunque todavía impera en muchas
industrias. El Mantenimiento se ocupa sólo de arreglar las averías. Es el
Mantenimiento Correctivo.
2ªGeneración: Entre la 2ª Guerra Mundial y finales de los años 70
se descubre la relación entre edad de los equipos y probabilidad de fallo.
Se comienza a hacer sustituciones preventivas. Es el Mantenimiento
Preventivo.
3ªGeneración: Surge a principios de los años 80. Se empieza a
realizar estudios CAUSA-EFECTO para averiguar el origen de los
problemas. Es el Mantenimiento Predictivo ó detección precoz de
síntomas incipientes para actuar antes de que las consecuencias sean
inadmisibles. Se comienza a hacer partícipe a Producción en las tareas de
detección de fallos.
4ªGeneración: Aparece en los primeros años 90. El Mantenimiento
se contempla como una parte del concepto de Calidad Total: "Mediante
una adecuada gestión del mantenimiento es posible aumentar la
disponibilidad al tiempo que se reducen los costos.
1.5.3 Marco Referencial
Este aspecto se refiere a la base teórica, al conjunto de aportes
existentes sobre el problema objeto de estudio, estos se encuentran
contenidos documentales, estudio de bibliografías básicas que han
definido el tema a investigar (autor).
Introducción 24
Según Marín (2009).- La investigación esta orientada a presentar
una herramienta para determinar el mantenimiento, el control y el uso
correcto de las guías y accesorios, también a representar en las mismas
las cualidades funcionales; la propuesta incluye un mecanismo para
prever las necesidades de mantenimiento de acuerdo a los programas de
producción , llevar un registro actualizado, controlar el uso
correspondiente a cada producto a laminar, permitir combinaciones según
características similares, de manera que se obtenga una eficiente
planificación en el proceso de mantenimiento, llegando en los casos que
sea factible a la calibración mediante el comprobador.
Adolfo Crespo, Pedro Moreu, Antonio Sánchez
Herguedas(2004).- Ediciones: AENOR, Ingeniería de Mantenimiento,
Técnicas y Métodos de Aplicación a la fase operativa de los equipos.
La capacidad del sistema productivo es su aptitud, en condiciones
internas dadas (por ejemplo, con cualquier combinación de equipos en
diferentes estados de funcionamiento posible, averiados o no), para
responder a una demanda de servicio de unas determinadas
características cuantitativas. Mientras que la disponibilidad del sistema de
producción será la aptitud del mismo para estar en situación de realizar
una función requerida en condiciones dadas en un instante dado, o
durante un intervalo de tiempo dado, suponiendo que se proporcionan los
medios exteriores necesarios.
Benjamin W. Niebel y Andris Freivalds (1980), Ingeniería
industrial: Métodos, estándares y diseño del trabajo, 12va Edición .– Un
buen programa de ingeniería de métodos sigue un proceso en forma
ordenada: comenzando con la selección del proyecto y finalizando con la
implantación de éste.
Introducción 25
El primero, y quizás el paso crucial tanto para el diseño de un
nuevo centro de trabajo como para la mejora de una operación existente
es la identificación del problema de una manera clara y lógica. De la
misma forma en que el operador utiliza herramientas tales como los
micrómetros y calibradores para facilitar el trabajo, el ingeniero de
métodos utiliza las herramientas apropiadas para realizar un mejor trabajo
en menos tiempo. Existe una gran variedad de herramientas disponibles
para la solución de problemas y cada una de ellas tiene aplicaciones
específicas.
Soler, (2012).- El mantenimiento predictivo es el conjunto de
técnicas que permiten; reduciendo los costes del programa de
mantenimiento tradicional, preventivo y correctivo, asegurar la
disponibilidad y rendimiento de los elementos que componen la planta.
Este tipo de mantenimiento se basa en la realización de un
seguimiento del estado del equipo mediante monitorizaciones que
permiten realizar sustituciones y reparaciones cuando estos no se
encuentren en buen estado, sin necesidad de realizar ciertas
inspecciones, y reducir los fallos improvistos por medio de un programa
de detección de anomalías.
Turmero, (2011) ; Es una técnica de medición del trabajo
empleada para registrar los tiempos y ritmos de trabajo correspondiente a
los elementos de una tarea definida, efectuada en condiciones
determinadas y para analizar los datos a fin de averiguar el tiempo
requerido para efectuar la tarea según una norma de ejecución
preestablecida.
Niebel Benjamín, (2004); pág. 1 dice: “La única posibilidad de que
una empresa crezca y aumente su rentabilidad es incrementar su
productividad. El mejoramiento de la productividad se refiere al aumento
Introducción 26
de producción por hora o por tiempo gastado”. Las técnicas
fundamentales que dan como resultado estos incrementos son el estudio
de métodos de trabajo, que facilitan:
Simplificar el trabajo.
Adaptar la tarea al operario.
Medir el trabajo y establecer estándares.
Barry Render, (2001); pág. 270 expresa: “El desempeño de la
gente es esencial para el desarrollo de una empresa. Una organización
nunca alcanzará el éxito si no cuenta con personal competente, motivado
y comprometido con el trabajo.”
Para conseguir este fin, se partirá del estudio de los procedimientos
de producción y mantenimiento que se constituye en un instrumento
necesario para establecer un estándar que permita el funcionamiento
eficiente.
1.5.4 Marco Contextual
En un primer término, el marco contextual en el ámbito de la
circunstancias y el ambiente físico dentro del cual el desarrollo de este
trabajo es mucho interés para los departamentos de Laminación en
Caliente y Herramental quienes son los que deben pre visualizar el
análisis de los resultados obtenidos.
Dentro del inicio de mejorar los estándares de control en
mantenimiento predictivo, fundamentado en el desgaste de polines guía
del proceso de laminación en caliente que aportan las características
particulares se consideran como más importantes para la determinación
los siguientes aspectos:
Introducción 27
Al establecer y analizar resultados del proceso de Laminación en
Caliente podemos descartar la manera empírica, la cual no es una
evidencia válida, pues se pude interpretar las diferentes formas no
adecuadas de realizar los cambios de guiados de polines.
Cuando se estudia el comportamiento de rodillos guías dentro del
proceso de laminación y establecer estándar de inspección.
Identificar los rodillos guías críticos que intervienen en el proceso de
laminado.
Diseñar un sistema de documento de planificación:
Planificación de detalle y revisiones.
Hojas de instrucciones de cambio de polín guía.
Cálculo de Toneladas /Hora de duración.
1.5.5 Marco Legal
Esta investigación desarrollara la producción en ANDEC S.A., lo
que a su vez que servirá para satisfacer las necesidades del mercado
interno con calidad y servicio; protegiendo el medio ambiente (Manuel
Izquierdo, 2016).
Dentro del marco legal ambiental vigente a nivel nacional, las
principales leyes, reglamentos y normas que contienen disposiciones
aplicables al proyecto y también la normativa municipal correspondiente:
Normativa Municipal del Guayas:
Legislación y Normativa Nacional.
Ley de Gestión Ambiental, publicada Registro Oficial No 245, 30 de
Julio de 1999.
Ley de Aguas. (Decreto Supremo No. 369. RO/ 69 de 30 de Mayo
de 1972).
Introducción 28
Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y
Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo.
Texto Unificado de Legislación Secundaria del Ministerio del
Ambiente, publicado el R. O. Edición Especial No. 2 de 31 de Marzo del
2003, Libro VI de Calidad Ambiental, Decreto Ejecutivo 2393 publicado en
el R. O. 565 del 17 de Noviembre de 1986 (Manuel Izquierdo, 2016)
Mi propuesta implica la capacitación al personal en el correcto uso
de los rodillos guías en el proceso de laminado, para llevar a cabo el plan
de mantenimiento. Lo anterior también concuerda con la Constitución que
expresa que impulsará y apoyara el desarrollo y la difusión de
conocimientos y tecnologías orientados a los procesos de producción
(Constitución del Ecuador, Art. 334, numeral 3)
El plan de mantenimiento predictivo ayuda al proceso de
producción de ANDEC, en la fabricación de productos de cumplen las
más altas normas de calidad, lo cual concuerda con lo que dice el Art. 320
de la Constitución.
En las diversas formas de organización de los procesos de
producción se estimulará una gestión participativa, transparente y
eficiente.
La producción, en cualquiera de sus formas, se sujetará a
principios y normas de calidad, sostenibilidad, productividad sistémica,
valoración del trabajo y eficiencia económica y social, el Estado reconoce
y garantiza el derecho a la propiedad en sus formas pública, privada,
comunitaria, estatal, asociativa, cooperativa, mixta, y que deberá cumplir
su función social y ambiental. Se prohíbe también la apropiación sobre los
genéticos, espuesto en la Constitución del Ecuador, Art. 320.
Introducción 29
1.5.6 Marco Ambiental
Fundamento Ambiental ANDEC S.A. empresa dedicada a la
fabricación y comercialización de productos de acero para la construcción,
se encuentra comprometida con la satisfacción del cliente, fabricando
productos de alta calidad conforme a normas técnicas y legales.
Protegiendo al Ambiente, a las personas y a sus instalaciones por
medio del desarrollo e implantación del Sistema de Gestión Integrado de
Calidad, Ambiente, Seguridad y Salud Ocupacional previniendo, y
controlando la contaminación, minimizando los impactos ambientales y
reduciendo los peligros y riesgos de SSO.
En sus procesos de Fundición, Laminación y Administrativos, a
través de la mejora continua y el cumplimiento de la legislación vigente,
para alcanzar los objetivos y metas propuestas.
Este Libro introduce el Sistema Único de Manejo Ambiental, del
cual, como se dice en el propio Libro, se trata desde el Art. 19 al Art. 24
de la Ley de Gestión Ambiental.
Este reglamento establece y define el conjunto de elementos
mínimos que constituyen un sub -sistema de evaluación de impactos
ambientales a ser aplicados en las instituciones integrantes del Sistema
Nacional Descentralizado de Gestión Ambiental.
Para la preparación de las políticas y el plan a los que se refiere el
inciso anterior, el Presidente de la República contará, como órgano
asesor, con un Consejo Nacional de Desarrollo Sustentable,
representantes de la sociedad civil y de los sectores productivos, los
principios del Sistema Único de Manejo Ambiental.
CAPITULO 2
SITUACIÓN ACTUAL Y DIAGNÓSTICO
2 Situación actual
La producción de Acería Nacional Del Ecuador S.A. alcanza
aproximadamente, los 220.000 Ton anuales, y está destinada a atender el
mercado nacional con un 41,32 % siendo líder en el mercado, con su
distribución intensiva, proveniente de distribuidores franquiciados, entre
ellos el principal es Discensa.
Según la demanda en varias empresas que se dedican a la
fabricación de productos largos de acero, Acerías Nacionales del Ecuador
S.A, se siente obligado a innovar y mejorar sus actividades para seguir en
la lucha de mercado con un precio de productos competitivo.
Sus principales competidores son: Adelca, Novacero los cuales en
los últimos años han ganado mercado en productos de acero.
2.1 Tamaño y participación de Mercado
La capacidad máxima de planta de laminación de la empresa
ANDEC, está definida en 180.000 toneladas métricas por año, trabajando
tres turnos de trabajo, de 8 horas cada turno, en 257 días al año.
La empresa labora de lunes a viernes, pero para el cálculo no se
consideran los 360 días al año; descontando los tiempos de
mantenimiento preventivo y correctivo, fines de semana y demás fiestas
oficiales.
Situación Actual y Diagnóstico 31
Las condiciones actuales se definen conforme el diseño original de
la planta, propuesto por la empresa Danieli, proveedora de la maquinaria
que es 2 y 3 líneas de salida de productos, a una productividad de 35
toneladas hora, con un desvío de masa de -1% liviano con respecto al
peso nominal.
El mix de producción incluyendo alambrón es de 180.000 Ton,
mientras que el mix de productos, sin incluir la producción de alambrón,
es de 160.000 Ton.
La producción de alambrón es lenta, por eso se consigue una
mayor producción, destinando la capacidad de planta a otros productos
diferentes del alambrón.
2.1.1 Capacidad de producción
Acería Nacional Del Ecuador S.A. mantiene un stock de seguridad
de 8.000 Ton. De producción para atender las variaciones de pedidos y/o
de ventas. Por lo general, la empresa cuenta con un Flujograma de
Proceso diseñado prara que este sistema sea más flexible el cual nos
permite cambios más rápidos para evitar costos de almacenamiento y
similares (Ver Anexo n° 2).
Sin embargo, el comportamiento de la demanda es variable debido
a muchos factores, entre ellos las políticas de economía de escala y el de
congelamiento de costos, que mantienen los grandes constructores de
planes habitacionales y/o de obras civiles, entre otras causas.
En el mix de productos, las ventas de varillas corrugadas de 12mm,
alcanzaron el nivel estrella, al registrar ventas en el 38,56% de las ventas
totales; en tanto que, las varillas corrugada de 8 mm, se ubicaron en la
proporción de 18,52%, las varillas corrugadas de 10 mm, que son las
Situación Actual y Diagnóstico 32
usualmente empleadas en construcción de viviendas populares,
alcanzaron cifras de 15,32%.
2.1.2 Capacidad de producción instalada.
La capacidad máxima de producción de la planta es de 220.000
toneladas, en tres turnos, aproximadamente 6.111 Tm por turno/mes;
según datos del año 2016, la capacidad utilizada se ubicó en 65,32%
(14.3704/220.000), con una producción anual de 143.704 Ton. El
promedio de ventas mensuales es de 11.975,33 Ton; la venta anual
alcanzó 168.601 Tm. El inventario promedio se ubicó en 24.897 Ton.
2.2 Descripción Del Proceso Productivo
2.2.1 Laminación en Caliente
La planta de laminación consta básicamente de las siguientes
áreas: área de selección y corte de palanquilla, Una temperatura baja de
calentamiento origina la disminución de la plasticidad del acero, eleva la
resistencia de deformación y puede originar grietas durante la laminación,
área de hornos de calentamiento, área de laminado, área de enfriamiento
y embalaje, con su respectivo Diagrama de Flujo (ver anexo 3).
2.2.1.1 Área de Selección
La producción del proceso de laminación tiene como materia prima
la palanquilla, que es un producto semiterminado, preparado por el
proceso de acería o comprado a terceros mediante compra publica, Se
obtiene al hacer pasar acero líquido por el área de colada continua éste
producto se utiliza principalmente para fabricar varilla, alambrón y barras,
se fabrica en diferentes grados de acero acorde a las necesidades de los
clientes o del producto siguiente a producir.
Situación Actual y Diagnóstico 33
Se debe recalcar que la palanquilla es sometida a un proceso muy
detallado de selección, corte, acondicionamiento y limpieza, como acción
previa a entrar al horno de calentamiento (Tello Coronel, 2014).
IMAGEN N° 8
PALANQUILLA
2.2.1.2 Área de Calentamiento
El horno de calentamiento (27 m de longitud por 4,50 m de ancho)
genera calor para calentar a las palanquillas. Las temperaturas interiores
varían desde 900 a 1.000 °C al inicio, 1.200 °C en el tramo intermedio y
1.350 °C al final del horno.
En esta instancia la palanquilla sale hasta el siguiente proceso que
es laminación. Para el calentamiento se emplea 20 quemadores, para
producir calor se utiliza como combustible el búnker. En un costado del
horno existe un tanque de almacenamiento para bunker de 4.000 galones
de capacidad.
Fuente: ANDEC S.A. Elaborado por: Espinoza Pineda Niklos Lins
Situación Actual y Diagnóstico 34
Además dos calentadores eléctricos (cuyo objetivo es hacer menos
denso al combustible), un sistema de bombeo, y un reservorio de diésel
liviano de 2.000 galones de capacidad, que sirve para limpiar las tuberías,
el horno está provisto de una chimenea alta, que está provista de un
sistema de recirculación de aire caliente hacia el horno, (Tello Coronel,
2014).
IMAGEN N° 9
HORNO DE CALENTAMIENTO
2.2.1.3 Área de Laminación
Esta zona de producción del proceso de laminación, consta de 15
cajas laminadoras, 30 columnas para grúa, dos naves, en cada nave 2
grúas aéreas, una cabina de mando principal que controla las 2 líneas de
laminación, una sala eléctrica principal y un área administrativa para el
proceso.
La palanquilla proveniente del horno es trasladada a un tren
desbastador, en el que se reduce progresivamente su sección mediante
un trabajo mecánico. La temperatura de laminación se sitúa entre 1200° C
Fuente: ANDEC S.A. Elaborado por: Espinoza Pineda Niklos Lins
Situación Actual y Diagnóstico 35
y 1250 ºC. Luego la materia prima pasa a las cajas laminadoras donde se
continúa reduciendo hasta alcanzar los diferentes espesores que se
requiere para elaborar el producto final, es decir hasta obtener la variedad
diámetros necesarios para su comercialización (Tello Coronel, 2014).
IMAGEN N° 10
LAMINACIÓN
2.2.1.4 Proceso Tempcore.
Los productos de acero laminado se utilizan entre otras
aplicaciones en trabajos varios de obra civil, como acero de construcción,
en este caso sobre todo en forma de aceros para armaduras de hormigón,
como alambre para hormigón pretensado.
Esto indica su variedad de aplicaciones y paralelamente a esto se
ha desarrollado el proceso de tratamiento térmico de la varillas.
Consiste en el proceso de enfriamiento directo controlado de la
varilla, que consiste en una circulación forzada de agua fría y aire dando
Fuente: ANDEC S.A. Elaborado por: Espinoza Pineda Niklos Lins
Situación Actual y Diagnóstico 36
como resultado una microestructura que presenta martensita en la
superficie de la varilla y perlita más vainita en su núcleo.
La varilla ha recibido un tratamiento de temple directamente desde
el calor de la laminación para poder obtener (Tello Coronel, 2014).
La velocidad es un parámetro que varía en función del diámetro a
laminar, y en el proceso termo mecánico también se controla lo siguiente:
Caudal
Presión de agua
Presión de aire
Cantidad de tubos rompedor de agua
Cantidad de tubos rompedor de aire
Cantidad de couler agua
Cantidad de couler de aire
Tubo guías
IMAGEN N° 11
PROCESO TEMPCORE
Fuente: ANDEC S.A. Elaborado por: Espinoza Pineda Niklos Lins
Situación Actual y Diagnóstico 37
2.2.1.5 Área de mesa de enfriamiento y embalaje
Las varillas de acero de diferentes diámetros son transportadas
hacia la denominada mesa de enfriamiento. Previamente las varillas son
recortadas en las longitudes solicitadas por el mercado mediante el
empleo de una cizalla.
Una vez que se enfría el producto terminado pasa a la zona de
embalaje, listo para ser enviado al despacho. (Tello Coronel, 2014).
IMAGEN N° 12
MESA DE ENFRIAMIENTO
2.2.1.6 Conteo de Varillas.
Las varillas son transportadas desde el tramo basculante # 1 del
transferidor hacia el tramo fijo # 2, posición desde el cual se encuentra 5
mantos de varillas en cantidad de 45 unidades en el caso de 12 mm de ɸ.
El conteo de varillas la realiza el ayudante de evacuación, y
consiste en contar la varilla de una en una cada varilla del manto hasta
completar el número de varillas, cuando esto sucede el operador se
Fuente: ANDEC S.A. Elaborado por: Espinoza Pineda Niklos Lins
Situación Actual y Diagnóstico 38
separa el manto del resto y el operador principal desde la cabina lleva la
carga hasta el des censor de paquetes. De este modo se forma los
paquetes en longitud de 6, 9, y 12 m. (Tello Coronel, 2014).
IMAGEN N° 13
CONTEO DE VARILLA
2.2.1.7 Control del Peso del Paquete.
El operador desde la cabina de la placa de enfriamiento observa la
posición del paquete, detiene la marcha del transferidor de cadena tramo
móvil y lo descarga sobre la báscula, después de 10 segundos, tiempo
durante el cual el operador de la cabina de control de calidad pesa e
identifica el paquete. Una vez identificado el paquete de varillas el
transferidor lo transporta hacia la cadena del tramo # 1 y luego es llevada
a la cuna de paquetes (Tello Coronel, 2014).
Fuente: ANDEC S.A. Elaborado por: Espinoza Pineda Niklos lins
Situación Actual y Diagnóstico 39
IMAGEN N° 14
BASCULA DE PAQUETES
2.2.2 Estado de los procesos, registros, causas, Indicadores.
2.2.2.1 Estado de los procesos
Para el análisis y evaluación de la actividad de los procesos
desarrollados en la empresa, los responsables es el jefe de producción el
mismo que verifica y se cumplen los indicadores de gestión, los mismos
que se detallan a continuación:
* %Cumplimiento del programa
CP = Toneladas Optima x 100
Toneladas Programadas
Fuente: ANDEC S.A. Elaborado por: Espinoza Pineda Niklos Lins
Situación Actual y Diagnóstico 40
* Rendimiento Metálico
RM= Producto Obtenido(t) X 100
Tonelaje MP ingresada al horno
* % Utilización del tren
Objetivo 71%
* Productividad del tren
PT= Tonelada efectiva del tren
Hora
* Bunker consumido
BC= Galón de bunker consumido x 100
Tonelaje de MP ingresada al horno
*Bunker consumido en un mes
BCM= BCM=Galón de bunker consumido x mes
Producción Obtenida
*Consumo de Energía
CE= Consumo de energía(kw/h) x mes
Producción obtenida (t) efectiva
* Producción rechazada
PR= Producción rechazada(t) x100
Producción total (t)
Situación Actual y Diagnóstico 41
2.3 Registro de problemas
Paradas Operacionales, “Un proyecto de parada de planta es un
plan de actividades tendientes a ejecutar trabajos que no pueden ser
realizados durante la operación normal de la planta de proceso y
principalmente están orientados hacia el reemplazo de partes o
componentes por vencimiento de su vida útil, inspección de equipos,
incorporación de mejoras o modificaciones y correcciones de fallos.”
Según, Amendola (2006).
Estas paradas afectan directamente a la utilización del tren de
Laminación, no se considera dentro de la planificación de programa
establecido por la dirección de operaciones, las paradas están justificadas
en el proceso de producción, en otras debido a condiciones ajenas de las
cajas Laminadoras, se realiza por el personal operativo en este caso por
los laminadores.
Fuente: ANDEC S.A. Elaborado por: Espinoza Pineda Niklos Lins
MES Tmp. Prda (min) Tmp. Prda (Hr)
Palanquillas
Perdidas
Ene 13.888,56 231,48 267
Feb 2.917,87 48,63 46
Mar 11.695,00 194,92 210
Abr 8.128,00 135,47 139
May 8.301,70 138,36 159
Jun 8.325,76 138,76 183
Jul 10.660,24 177,67 222
Ago 5.744,63 95,74 122
Sep 6.298,73 104,98 127
Oct 3.891,27 64,85 61
Nov 12.480,31 208,01 172
Dic 7.151,60 119,19 127
Tot 99.483,67 1.658,06 1.835,00
CUADRO N° 4
PARADAS Y BARRAS PERDIDAS GENERALES AÑO 2017
Situación Actual y Diagnóstico 42
2.4 Causas Principales
Se puede determinar que las principales piezas que se cambian en
esta operación son los siguientes:
Cambio de rodamientos y polines
Cambio de guías de fricción
Paradas por calidad
Indicadores de Gestión
Es una guía especial, que posee en su cuerpo dos mandíbulas en
las que se colocan los rodillos, estos limitan el movimiento horizontal de la
barra guiándola lo más exacto posible al canal de laminación de los
cilindros.
La acogida de la barra para que atraviese las guías de rodillos se
facilita gracias a la semi-guía de fricción que se monta en la parte trasera
de la guía.
IMAGEN N° 15
KIT DE REPUESTOS
Fuente: ANDEC S.A. Elaborado por: Espinoza Pineda Niklos Lins
Situación Actual y Diagnóstico 43
2.4.1 Polines Guías De Rodillos
Los polines guías de rodillos de serie SR-7 por ser polines de
agarre de torsión de 42 - 37 mm con relación al paso de la barra se
utilizan en las entradas de las casetas 5 y 7 del tren debastador.
El diseño y principio a las guías de rodillos de serie SR-7 se
utilizan para laminar Varillas Corrugadas(8mm hasta 32mm).
IMAGEN N° 16
POLINES
2.4.2 Paradas Por Calidad
Durante el año 2017, se originó un total de 329,19 toneladas de
producto fuera de norma, con los defectos de mayor frecuencia e
importancia como: no cumple ensayo mecánico con 258,57 toneladas y el
tipo de defecto de rayadura con 58,54 toneladas, en el siguiente gráfico
se detalla los 5 defectos que se presentaron en el año 2017, con su
correspondiente tonelaje.
Fuente: ANDEC S.A. Elaborado por: Espinoza Pineda Niklos Lins
Situación Actual y Diagnóstico 44
GRÁFICO N° 1
DEFECTO EN VARILLA 2017(TONELADAS)
En este gráfico podemos apreciar los tipos de defectos que se
originan en el producto terminado, tales como: no cumple ensayo
mecánico, rayadura, barra caída, ausencia de resalte longitudinal y
desviación de masa.
El defecto no cumple ensayo mecánico, se debe al incumplimiento
de la relación resistencia-fluencia, parámetro mínimo a cumplir por la
norma de referencia NTE INEN 2167, es de 1,25, otro parámetro de no
conformidad es la especificación de fluencia, que es mínimo 420 mega-
pascales, especificación exigida, según norma de referencia NTE INEN
2167.
2.4.3 Indicadores de Gestión
Las Gerencias Generales, dispondrán al responsable de Gestión
de la Estrategia/ Desarrollo Organizacional/ Gestión de Calidad de las
empresas, según corresponda, verificar que los KPI´s que a continuación
se detallan estén incluidos ya sea en el primer nivel o mínimo segundo
Fuente: Departamento de control de calidad ANDEC S.A. Elaborado por: Espinoza Pineda Niklos Lins
Situación Actual y Diagnóstico 45
nivel de sus respectivas empresas. Se debe señalar que, según sean las
necesidades de las Gerencias Generales.
Sin embargo, en segundo nivel deberá constar el detalle de la
utilización de la capacidad instalad, mano de obra, plan de producción,
etc. de cada una de las líneas de producción a fin de contar con
información accionable que permita tomar decisiones.
2.4.4 Análisis de datos e identificación del problema
2.4.4.1 Diagrama Flujo, Causa –Efecto Ishikawa, Pareto
Después de realizar las medidas es conveniente generar un
informe de las mismas, la finalidad de este tipo de informes es filtrar la
gran cantidad de información adquirida con una serie de visitas en el
campo, de forma que nos permita reducir el número de puntos que
vamos a analizar en profundidad, ya que sería inviable estudiar toda la
información punto por punto.
Fuente: ANDEC S.A. Elaborado por: Espinoza Pineda Niklos Lins
OBJETIVO INDICADOR (KPI´S)FRECUENCIA METAS ESTADO
% de utilización
de la
Capacidad
instalada de
Laminación
(250,000.00 t)
MENSUAL 93.2% (100%)
Mantener
equipos
operables
OPTIMIZACIÓN Y
AUMENTO DE LA
CAPACIDAD
INSTALADA
% de
cumplimiento
del programa
de producción
(en función de
las ventas)
MENSUAL100%
(233,000.00)
Mantener
equipos
operables
CUADRO N° 5
INDICADORES – LAMINACIÓN EN CALIENTE 2017
Situación Actual y Diagnóstico 46
Los programas informáticos especializados ayudan en gran medida
y reducen el tiempo necesario para emitir un diagnóstico, lo que hace del
ordenador una herramienta imprescindible para el mantenimiento
predictivo.
La información de datos acerca de los guía de rodillos (partes,
funciones, causas y efectos de falla, repuestos, etc.) se la hará tomando
de diversas fuentes de información (fuente secundaria): manuales del
fabricante o proveedor de los polines guías, listas genéricas de modos de
falla, registros históricos, entrevista a las personas que operan y
mantienen las cajas.
El diagrama de Ishikawa es también conocido como espina de
pescado o diagrama causa-efecto. Esta herramienta fue concebida por el
(licenciado químico japonés Dr. Kaoru Ishikawa en 1943), es una forma de
organizar y representar las diferentes teorías propuestas sobre las causas
del problema.
Luego de analizar el proceso de fabricación de varillas
Termotratadas de forma minuciosa, se puede establecer las posibles
causas vitales que origina el problema del producto que presenta algun
defecto.
Todo esto contribuye a que la capacidad de producción actual, se
encuentra por debajo de la establecida en su capacidad instalada, es más
no se cumple ni la producción objetivo anual.
Con esta representación se analizarán las causas primarias del
problema y de las mismas se desprenden las causas secundarias, esto
da como resultado buscar las mejores alternativas en dar solución a la
misma, en este caso desarrollamos la espina de pescado por medio del
flujo de proceso. (Ver Anexo n° 5).
Situación Actual y Diagnóstico 47
2.4.5 Análisis De Pareto Del Problema
Estimados como críticos o con un notable % de riesgo sobre la
paralización del proceso, previo análisis realizado de sus tiempos de fallas
y tiempo medio para reparar, dando por sentado que estos equipos (20%)
representan el 80% de horas de fallas, que disminuyen la confiabilidad y
disponibilidad de dichos equipos, por lo tanto deben ser atendidos a fin de
mitigar su impacto sobre la producción.
El diagrama de Pareto debe su nombre a Vilfredo Pareto y su
principio de la "regla 80/20". Es decir, el 20% de las personas controlan el
80% de la producción; o el 20% de la línea de producto puede generar el
80% de los desechos; o el 20% de los clientes puede generar el 80% de
las quejas, ect.
Fuente: ANDEC S.A. Elaborado por: Espinoza Pineda Niklos Lins
CUADRO N° 6
ANALISIS DE PARETO
Situación Actual y Diagnóstico 48
GRÁFICO N° 2
PARETO PROBLEMAS
2.5 Costo Asignado al Problema
El costo asignado al problema de guías de rodillos no operativos se
encuentra el costo del minuto improductivo, en la cual para este análisis
de los problemas que se ocasiona el no tener un mantenimiento
adecuando se tiene que tener los resultados de la Producción Anual
Programado, Capacidad Mensual, Costo de la Palanquilla, los Días de
Producción y con estos datos se puede sacar un FACTOR de conversión
que se le da dividiendo los Días de Producción Mensual Programada en
minutos con la Capacidad Mensual programada tonelada/mes.
Una vez obtenido este FACTOR se lo multiplica con el Costo de la
Palanquilla y el total del resultado se lo divide para el Tiempo en minutos
que es sesenta
Fuente: ANDEC S.A. Elaborado por: Espinoza Pineda Niklos Lins
Situación Actual y Diagnóstico 49
La operación de conversión se realizó una vez que se pudo obtener
el costo del minuto improductivo, el cual indica que por cada minuto
improductivo en relación a 2 jornadas de trabajo de 8 horas se considera
que la empresa pierde $14,41 por minuto por el daño de las guias de
rodillos, entonces si este valor lo multiplicamos por los 2170 minutos por
daño de las guias de rodillos que se tuvo de parada en el 2017
obtendremos que la empresa perdió $31.269,70 por mes y la considerable
suma de $375.236,40 anuales.
2.6 Diagnóstico
Según lo analizado en el transcurso de este capítulo, con medidas
de técnicas de investigación y el análisis de los datos recopilados, debido
al amplio campo industrial es de vital importancia el estudio de las
principales fallas de las guías de rodillos, así como los métodos para su
detección, ya que la rotura o el mal trabajo de estos pueden causar
Fuente: ANDEC S.A. Elaborado por: Espinoza Pineda Niklos Lins
CUADRO N° 7
COSTO DEL MINUTO IMPRODUCTIVO
Situación Actual y Diagnóstico 50
importantes gastos por concepto de reparaciones no planificadas durante
la producción se puede diagnosticar que las guías de rodillos críticos del
proceso de laminación en caliente son:
1. Caja Laminadora # 5
2. Guía de Rodillo entrada a Caja Laminadora #5
3. Caja Laminadora # 7
4. Guía de Rodillo entrada a Caja Laminadora #7
Las causas cualitativas analizadas en el diagrama de Ishikawa,
sobre el efecto: Deficiencia en la Gestión del Mantenimiento para las
guías de rodillos Críticos del proceso de Laminación en Caliente,
demuestran que los campos de: Maquina, Mano de obra y Método,
representan las causas de mayor impacto en la dispersión, deben ser
consideradas para armar el Plan de Acción, a fin de Reducir notablemente
el Impacto, mismo que será planteado en el siguiente capítulo del
Presente Trabajo de Titulación.
IMAGEN N° 17
GUÍAS DE RODILLOS
Fuente: ANDEC S.A. Elaborado por: Espinoza Pineda Niklos Lins
CAPITULO 3
PROPUESTA Y EVALUACIÓN ECONÓMICA
3 Propuesta
Las bases para llevar a cabo el proyecto de investigación según lo
indicado en el Capítulo ll, con el basamento de los procedimientos
necesarios para obtener la información que se requiere a fin de resolver o
estructurar los problemas de investigación.
A continuación se plantea la propuesta del mantenimiento
predictivo para los polines guías en el proceso de Laminación en Caliente,
el cual es el objetivo de este trabajo, como referencia responsable de
asegurar la seguridad en la instalación, operación y mantención de los
rodillos guías y sus componentes.
3.1 Planteamiento de alternativas de solución de problemas
En el análisis de la situación del proceso de producción del
laminado en caliente con la detección de los problemas existentes con las
guías de rodillos, se define las siguientes alternativas de solución para
estos problemas:
a) Causa debidas a un plan de mantenimiento predictivo.
Para mejorar la gestión de mantenimiento actual, se propone
implementar un proyecto de mantenimiento predictivo basado en objetivos
de mejora.
Propuesta y Evaluación Económica 52
Trazar un plan de mantenimiento predictivo para los guiados críticos
del proceso de laminación, con la finalidad de mejorar la
disponibilidad y confiabilidad de los mismos.
Evidenciar el verdadero estado de las guías de rodillos.
Mejorar la planificación de paradas programadas de mantenimiento.
Reducir paradas operativas y costos de mantenimiento.
Inducción en la gestión del personal de mantenimiento.
Compra de repuestos de guías de rodillos.
b) Causa debidas a método de planificación
Por la falta de un cronograma de trabajo diario de actividades
según el proyecto se debe tener un reporte diario de cambio de
repuestos, duración de tonelaje y reposición de equipo.
Objetivos de su aplicación del reporte diario:
Analizar, las guías de rodillos, las causas principales y secundarias
del problema. Registros del equipo y la visión de las posibles causas
de un problema, enriqueciendo su análisis y la identificación de
soluciones.
Contenido de modificaciones a procedimientos, métodos,
costumbres, actitudes o hábitos, con soluciones – muchas veces-
sencillas y baratas.
Educar a los operadores y laminadores sobre la comprensión de un
problema.
Determinar el nivel de conocimientos técnicos que existe en la
empresa sobre un determinado problema.
Prever los problemas y ayudar a controlarlos, no sólo al final, sino
durante cada etapa del proceso.
Numero de cambios durante un mes de producción.
Especificar orden de trabajo para identificar las piezas cambiadas.
Propuesta y Evaluación Económica 53
Analizar procesos en búsqueda de mejoras, detalladas en
observaciones, firmas de las personas responsables. (ver anexo 4)
c) Causas debidas a mano de obra.
Para aplicar el Programa de Mantenimiento predictivo se requiere,
mencionado anteriormente, hay que capacitar y entrenar al personal de
armado de las guías de rodillos, por lo que se han establecido perfiles
mínimos necesarios para obtener los resultados esperados acompañado
de su experiencia y habilidades para el trabajo.
Programa de Capacitación:
La capacitación, es un proceso educacional de carácter
estratégico aplicado de manera organizada y sistémica, mediante el cual
el personal adquiere o desarrolla conocimientos y habilidades específicas
relativas al trabajo y modifica sus actitudes frente a aspectos de la
organización, el puesto o el ambiente laboral, los laminadores deben ser
capacitados en las diferentes técnicas a utilizar en el monitoreo del guías
de rodillos dentro del proceso de laminación.
Análisis de vibraciones mecánicas.
Termografía en valores de temperatura.
Ultrasonido de interface acústico.
Si cumplimos lo propuesto en cuanto a las capacitaciones, siendo
esto uno de los puntos más importantes, para dar inicio con la elaboración
e implementación del Plan de Mantenimiento Predictivo, es necesario que
debemos incluir dentro del presupuesto del año 2018 (considerando
gastos de logística generados por los colaboradores), la inversión
requerida será de $2.820,00 USD misma que se detalla a continuación:
Propuesta y Evaluación Económica 54
d) Causa debida a estándares de inspección y calibración.
Estratificación es el método que se utiliza para la identificación e
inspección de un problema se divide en varios estratos para poder
examinar de mejor manera los factores que influyen al resultado negativo
de un proceso.
Permite separar lo que está afectando a una interrogante
definiendo el grado de influencia que ocurre en análisis que se está
elaborando, a continuación se presenta la identificación de los puntos de
inspección para su estandarización.
Puntos de Inspección:
Punto 1: Polines
Tipo de Punto: ejes
Fuente: ANDEC S.A. Elaborado por: Espinoza Pineda Niklos Lins
CUADRO N° 8
COSTO DE CAPACITACIÓN TECNICA
Propuesta y Evaluación Económica 55
Aspecto: Nivel de ruido
Valor normal 45 dB
Valor alerta 50 dB
Valor falla 80 dB
Método: Ultrasonido
Punto 2: Rodamientos lado libre
Tipo de Punto: Ejes
Aspecto: Nivel de ruido
Valor normal: 45 dB
Valor alerta: 50 dB
Valor falla: 80 dB
Método: Ultrasonido
Punto 3: Guía de rodillo
Tipo de Punto: Sección completa
Aspecto: Nivel de temperatura
Valor normal: 70 °C
Valor alerta: 80 °C
Valor falla: 100 °C
Método: Termografía
Punto 4: Lubricación
Tipo de Punto: Tanque de lubricación
Aspecto: Nivel de temperatura
Valor normal: 40 °C
Valor alerta: 70 °C
Valor falla: 90 °C
Método: Termografía
Propuesta y Evaluación Económica 56
e) Causa debida a mala calibración del guiado.
Una calibración es útil de que un instrumento de medición se
continúa midiendo correctamente cuando se obtiene mediante la
utilización del patrón de verificación, aplicado al instrumento del usuario,
la calibración es el conjunto de operaciones que establecen, en
condiciones especificadas, la relación entre los valores de una magnitud
indicados por un instrumento de medida o un sistema de medida, o los
valores representados por una medida
Por lo general estos patrones son muestras de la pasada de la caja
laminadora anterior, la misma que debe tener las medidas que requiere
las guías de rodillos, para su uso correcto, esto demostrara que el
instrumento funciona correctamente y la muestra esta con los valores
probados y bajo lo las condiciones de la verificación.
3.1.1 Costo de la Propuesta
Aquellos valores invertidos para la propuesta de mejora continua
cuya inversión fija correspondiente y aplicada en la empresa ANDEC S.A.
en el departamento de laminación en caliente es un monto de $ 38.600,00
USD invertidos en la compra de guías de rodillos, así como también
$10.300 USD en compra de repuesto para guías de rodillos lo que da una
totalidad de $ 48.900,00 USD.
Fuente: ANDEC S.A. Elaborado por: Espinoza Pineda Niklos Lins
Guías de Rodillos $ 38.600,00
Repuestos $ 10.300,00
Total $ 48.900,00
CUADRO N° 9
INVERSIÓN FIJA
Propuesta y Evaluación Económica 57
Los costos de operación, son aquellos que corresponden a los
rubros que permitirán cumplir con la propuesta de poder incurrir en los
ahorros esperados por parte de la Gerencia, los costos de producción
(también llamados costos de operación) son los gastos necesarios para
mantener un proyecto, línea de procesamiento o un equipo en
funcionamiento. de forma que, se aplica un mantenimiento de guías de
rodillos con un rubro mensual de $ 4.680 USD y un costo anual de $
56.160 USD.
También, mantenimiento de la caja laminadora con un valor
mensual de $ 1.720 USD y un valor anual de $ 20.640 USD, rectificado de
polines guías, con una costo mensual de $600 USD y total anual
correspondiente a $ 7.200 USD, además cursos de capacitación para 3
operadores con un valor mensual de $1.620 USD y total anual de $19.440
USD como se detalla a continuación:
Es preciso aclarar que la información obtenida por el departamento
de contabilidad con lo que se estima que los costos de operación, tienen
un valor que ascienden a $ 103.440,00 USD anual.
Fuente: ANDEC S.A. Elaborado por: Espinoza Pineda Niklos Lins
Detalle CantidadCosto
Unitario
Costo
Mensual
Costo
Anual
Mantenimiento de
guias de rodillos18,00 260,00$ 4.680,00$ 56.160,00$
Mantenimiento de
caja laminadora4,00 430,00$ 1.720,00$ 20.640,00$
Rectificado de
Polines12,00 50,00$ 600,00$ 7.200,00$
Cursos de
capacitación3,00 540,00$ 1.620,00$ 19.440,00$
8.620,00$ 103.440,00$ Costos de Operación
CUADRO N° 10
COSTO DE OPERACIONES
Propuesta y Evaluación Económica 58
La inversión total como el cuadro nos indica la propuesta asciende
al monto de $ 71.796,00 USD de manera que la inversión fija corresponde
al valor de $48.900,00 USD y los costos de operación de $ 52.896,00
USD.
3.1.2 Respaldo Financiero de la Propuesta
La propuesta puesta en marcha para la empresa ANDEC S.A. No
necesita de realizar ningún préstamo financiero, debido que cuenta con
capital propio, la empresa tiene ingresos que pueden solventar la
inversión de la propuesta.
3.2 Balance Económico
El balance de una empresa es el documento de los estados
financieros de las empresas que muestran la situación patrimonial y
económica de la misma, los balances se componen de activo, patrimonio
neto y pasivo. El Balance de Situación es el Estado Financiero por
excelencia, muestra la situación patrimonial de la Entidad a analizar.
El balance económico y flujo de caja es la afinidad y relación entre
los ingresos costos de la propuesta, el cual determina lo que genera dicha
solución, en el cuadro siguiente se presenta los ingresos de la propuesta
y los beneficios proyectados a cinco años que se genera con la solución
al problema inicialmente planteado.
Fuente: ANDEC S.A. Elaborado por: Espinoza Pineda Niklos Lins
INVERSION FIJA 48.900,00$
COSTOS DE OPERACIÓN 52.896,00$
TOTAL 101.796,00$
CUADRO N° 11
INVERSIÓN TOTAL
Propuesta y Evaluación Económica 59
3.3 Flujo de caja
Una vez que el flujo de caja efectivo se determinó con una
conciliación entre los ahorros y los futuros ingresos para la empresa y los
comparamos con los flujos de egresos que se espera obtener si se poner
en marcha la propuesta, lo que da como resultado un flujo de caja muy
positivo para el año 2021 de $ 356.474,58 USD.
En el balance de caja se puede observar el siguiente flujo de caja
efectivo; $ 46.654,56 para el 2019, $ 102.940,02 para el 2020, $
177.987,30 para el 2021, $ 215.510,94 para el 2022, $ 253.034,58 para
2023.
Al lograr el objetivo del proyecto será eficiente para el cual fue
realizado, de esta forma se optimiza el proceso de Producción.
Los flujos de caja son cruciales para la supervivencia de una
entidad, aportan información muy importante de la empresa, pues indica si
ésta se encuentra en una situación sana económicamente, el análisis de
la inversión establece que se reconocer la rentabilidad del proyecto
mediante las siguientes aplicaciones técnicas: El TIR (Tasa Interna de
Fuente: ANDEC S.A. Elaborado por: Espinoza Pineda Niklos Lins
AÑOS PERDIDAS%DE
AHORRO
BENEFICIO
ESPERADO
2017 375.236,40$
2018 40% 150.094,56$
2019 55% 206.380,02$
2020 75% 281.427,30$
2021 85% 318.950,94$
2022 95% 356.474,58$
1.313.327,40$ TOTAL
CUADRO N° 12
CALCULO DE AHORRO ESPERADO
Propuesta y Evaluación Económica 60
Retorno), VAN (Valor Actual Neto) y el PRI (Periodo de Recuperación de
la Inversión).
3.3.1 La Tasa Mínima Atractiva De Retorno (TMAR)
El Costo De Oportunidad en la tasa mínima atractiva de retorno es
utilizada para el descuento de los flujos de caja que son proyectados a los
cinco años, periodo de estimulación del presente proyecto, donde se
asienta la mínima rentabilidad que permite que los inversionistas
requieren en la inversión, por el costo de oportunidad que se presentan al
renunciar al uso alternativo de los recursos financieros, el cual se utiliza
un nivel mínimo de riesgo con una inflación -0.20% Según el Banco
Central Del Ecuador la tasa pasiva referencial corresponde al 14%.
CUADRO N° 13
FLUJO DE CAJA
Fuente: ANDEC S.A. Elaborado por: Espinoza Pineda Niklos Lins
Propuesta y Evaluación Económica 61
TMAR=Inflación + Tasa Pasiva
TMAR= (-0,20% + 10,01%)
TMAR= 9,81%
3.3.2 Tasa Interna de Retorno (TIR)
Podemos decir que la Tasa Interna de Retorno (TIR) se define
como una tasa de descuento igual que el valor que está presente de
aquellos flujos positivos o internos esperados en una proyección con el
valor presente de los costos del mejoramiento.
Tomando en cuenta que la tasa realiza el valor presente de una
inversión siendo igual al valor presente, dicho cálculo se lo representa
como:
Donde:
P = Inversión Inicial fija $ 48.900,00
F = Flujo de Caja Futuro
i = Tasa interna de retorno a calcular
n = Números de periodos Anuales
Si el TIR es > a la tasa de descuento (r): El proyecto es viable.
Si el TIR es = a la tasa de descuento (r): El proyecto es postergado.
Si el TIR es < a la tasa de descuento (r): El proyecto no es viable.
El presente valor es para obtener y determinar la TIR utilizamos la
hoja de cálculo en el programa de Microsoft Excel cuyo resultado de esta
Propuesta y Evaluación Económica 62
operación en la ecuación que nos determina el valor correspondiente al
163,05% el cual será verificado en la fórmula matemática financiera que
nos verifique este resultado.
Al ejecutar el cálculo de la TIR se dio en un intervalo del 163% a
164%, eso da como resultado una tasa TIR del 163,05%, que es igual al
que se obtuvo aplicando las funciones financieras del programa Microsoft
Excel, esto pone de manifiesto la factibilidad del proyecto, puesto que
supera a la tasa de descuento considerada en este análisis.
Con la siguiente ecuación podemos obtener la Tasa Interna de
Retorno (TIR):
VAN₁ = Flujo₁ – Inversión inicial
VAN₁ = $48.921,34- $48.900,00
VAN₁ = $21,34
VAN₂ = Flujo₂ – Inversión inicial
VAN₂ = $48.525,18 - $48.900,00
VAN₂ = -$374,82
TIR= 163%+(164%-163%) X $ 21,34
$21,34-(-$374,82)
TIR= 163%+(1%) X $ 21,34
$396,16
TIR = 163,05%
Propuesta y Evaluación Económica 63
Una vez realizado el cálculo para obtener la Tasa Interna de
Retorno (TIR), da como resultado del 163,05%, que es igual al que se
obtuvo aplicando el programa Excel cuyas funciones financieras indican
que el proyecto es totalmente factible, puesto que sobrepasa a la tasa de
descuento considerado del 14%.
3.3.3 Valor Actual Neto (VAN)
El Valor Actual Neto compara los ingresos y egresos son producto
de la puesta en marcha del proyecto, en el periodo de cinco años.
El VAN puede ser comprobado a través de la misma ecuación
financiera en el programa de Excel que se utilizó durante el análisis de la
Tasa Interna de Retorno (TIR), esto se debe a la fórmula para la
determinación del valor futuro:
Fuente: ANDEC S.A. Elaborado por: Espinoza Pineda Niklos Lins
CUADRO N° 14
INTERPOLACIÓN PARA LA COMPROBACIÓN DEL (TIR)
Propuesta y Evaluación Económica 64
Donde:
P = Valor Actual Neto (VAN)
F = Flujos de caja considerado por periodo anual.
n = Número de años.
i = Tasa de descuento del 14%.
Según se obtiene un flujo de caja de incremento, durante los cinco
años de ejecución y evaluación de la propuesta, por el cual se logra
obtener un Valor Actual Neto (VAN) de US $ 741.429,35 USD.
3.3.4 Periodo de Recuperación de la Inversión (PRI).
Debemos determinar el tiempo para la recuperación de la inversión,
para lo cual se utiliza la ecuación financiera siendo esta la que comprobó
los valores económicos, Tasa Interna de Retorno TIR y el Valor Actual
Neto VAN, considerando como el valor de i, a la tasa de descuento
considerada de 14% Se presenta a continuación la ecuación financiera
para la determinación del valor futuro:
Año nInversión
inicialF i P
2018 0 48.900,00$
2019 1 46.654,56$ 14% 40.925,05$
2020 2 102.940,02$ 14% 79.209,00$
2021 3 177.987,30$ 14% $ 120.136,36
2022 4 215.510,94$ 14% $ 127.599,78
2023 5 253.034,58$ 14% $ 131.418,23
$ 499.288,42TotalFuente: ANDEC S.A. Elaborado por: Espinoza Pineda Niklos Lins
CUADRO N° 15
COMPROBACIÓN DEL VALOR ACTUAL NETO (VAN)
Propuesta y Evaluación Económica 65
Períodos de recuperación del capital aproximado 2 años
Períodos de recuperación del capital exacto 1,1 años
Períodos de recuperación del capital exacto 13,49 meses
Períodos de recuperación del capital exacto 1-1 años-meses
La recuperación de la inversión será dentro de un periodo de 2
años con un monto a atractivo de $ 79.209,00 según el análisis realizado
con la ecuación financiera del valor futuro.
Tenemos que los activos fijos que se requieren para la
implementación de la propuesta en la “Mejoramiento En Guías De
Rodillos Del Proceso De Laminación En Caliente Para La Empresa Andec
S.A.”, tienen una vida útil superior a cinco años, entonces la inversión
tiene factibilidad eco nómica.
3.3.5 Coeficiente Beneficio/Costo (B/C).
Se determinar el coeficiente beneficio costo la cual se obtiene de la
siguiente ecuación:
Coeficiente Beneficio/Costo =
Año nInversión
inicialF i P
PACUMULADO
2018 0 48.900,00$
2019 1 46.654,56$ 14% 40.925,05$ 40.925,05$
2020 2 102.940,02$ 14% 79.209,00$ 120.134,06$
2021 3 177.987,30$ 14% 120.136,36$ 240.270,41$
2022 4 215.510,94$ 14% 127.599,78$ 367.870,19$
2023 5 253.034,58$ 14% 131.418,23$ 499.288,42$
499.288,42$ Total
Fuente: ANDEC S.A. Elaborado por: Espinoza Pineda Niklos Lins
CUADRO N° 16
PERIODO DE RECUPERACIÓN DE INVERSIÓN (PRI)
Propuesta y Evaluación Económica 66
Donde:
Beneficio de la propuesta = Valor Actual Neto (VAN) = $499.288,42
Costo de la propuesta = Inversión inicial = $48.900,00
Aplicando la ecuación financiera matemática:
Coeficiente Beneficio/Costo =
Coeficiente Beneficio/Costo = 10,21
El Coeficiente Beneficio / Costo indica que por cada dólar que se
va a invertir, se recibirá $10,21 es decir, que se obtendrá $9,21 de
beneficio por cada dólar invertido, lo que indica que la implementación de
la mejora propuesta será factible y conveniente para la Andec S.A.
3.3.6 Resumen de Criterios Económicos.
Se puede resumir que los indicadores económicos de este proyecto
de inversión, es el siguiente:
Tasa Interna de Retorno TIR = 163% > tasa de descuento 14%
ACEPTADO.
Valor Actual Neto VAN = $ 499.288,42 > inversión inicial
$48.900,00 ACEPTADO.
El tiempo de recuperación de la inversión = 13 meses < vida útil
del proyecto (60 meses) ACEPTADO.
Coeficiente Beneficio Costo = 9,21 > 1. ACEPTADO.
$499.288,42
$48.900,00
Propuesta y Evaluación Económica 67
Podemos definir que los criterios financieros indican la factibilidad y
sustentabilidad del proyecto.
3.4 Conclusión
Luego de haber realizado y observado durante el proceso de
investigación previas entrevistas a los operadores laminadores y al
personal de mantenimiento de guiado que es el área que corresponde al
armado de guías de rodillos, determinando las causas mayores de estos
problemas que ocurren por los paros imprevistos que se dan, ya que de
alguna u otra manera no están en optimo estado para su funcionamiento y
además no se cuenta con un mantenimiento preventivo, el cual dificulta
tener una productividad eficaz.
Se plantea la propuesta del mantenimiento predictivo para los
polines guías en el proceso de Laminación en Caliente, el cual es el
objetivo de este trabajo, como referencia responsable de asegurar la
seguridad en la instalación, operación y mantención de los rodillos guías y
sus componentes.
La inversión total como el cuadro nos indica la propuesta asciende
al monto de $ 71.796,00 USD de manera que la inversión fija corresponde
al valor de $48.900,00 USD y los costos de operación de $ 52.896,00
USD.
Una vez realizado el cálculo para obtener la Tasa Interna de
Retorno (TIR), da como resultado del 163,05%, que es igual al que se
obtuvo, indican que el proyecto es totalmente factible, puesto que
sobrepasa a la tasa de descuento considerado del 14%.
Según se obtiene un flujo de caja de incremento, durante los cinco
años de ejecución y evaluación de la propuesta, por el cual se logra
Propuesta y Evaluación Económica 68
obtener un Valor Actual Neto (VAN) de US $ 741.429,35 USD La
recuperación de la inversión será dentro de un periodo de 2 años con un
monto a atractivo de $ 79.209,00 según el análisis realizado con la
ecuación financiera del valor futuro.
3.5 Recomendación
Se recomienda a la Gerencia pertinente de la Empresa que
corresponde el análisis de esta propuesta, realizar las gestiones
necesarias para implementar el proyecto de mejora y de esta forma
eliminar los problemas de raíz lo cuales ya fueron detectados en las
inspecciones durante el proceso y están causando pérdidas económicas.
En la implementación del proyecto, los directivos de la Empresa,
además los operadores y laminadores deben tener un compromiso con el
proyecto de mejora y hacer conciencia con las nuevas implementaciones
que servirán para mejorar las funciones y actividades dentro del proceso,
si observamos los análisis económicos que se realizaron se podrán dar
cuenta que es el proyecto rentable que mejorara la capacidad de
producción mensual/tonelaje.
GLOSARIO DE TÉRMINOS
Agua.- Componente utilizado para el enfriamiento de los cilindros
y/o anillos en trenes laminadores.
Análisis.- Es la descomposición de un todo en partes para poder
estudiar su estructura, sistemas operativos o funciones.
Barra de acero.- Es una palanquilla que está siendo laminado en
cualquier punto del tren laminador.
Demanda.- Es la cantidad y calidad de bienes y servicios que
pueden ser adquiridos por un consumidor para cubrir sus necesidades y
este a su vez debe pagar un justo precio en el mercado.
Desbaste.- Se denomina así a las cinco primeras cajas de
laminación en cuyas pasadas la barra es reducida en un 78% promedio.
Horno de calentamiento.- Equipo donde la materia prima o
palanquilla adquiere la temperatura deseada para el proceso de
laminación.
Mercado.- Es un espacio delimitado donde compradores y
vendedores se concentran para negociar sus productos.
Palanquilla.- Barra de acero, materia prima para el proceso de
laminación.
Proceso.- Es un conjunto de actividades o eventos coordinados
que se realizan o suceden alternativas con un fin determinado.
ANEXOS
Anexos 71
ANEXO 1
DAÑO DE GUÍAS DE RODILLOS EN EL PROCESO
Fuente: ANDEC S.A. Elaborado por: Espinoza Pineda Niklos Lins
Anexos 72
ANEXO N° 2
FLUJOGRAMA DEL PROCESO
Nombre del proceso: Fabricación de Varillas Termo-resistentes
Descripción de la Actividad
Almacenamiento de palanquilla
Precalentamiento de Palanquilla en el horno
Evacuación de palanquilla del horno
Corte de punta de palanquilla por cizalla #1
Barra pasa por la sección tren intermedio cj6-cj
11
Corte de punta y cola por cizalla #2
Barra pasa por la sección tren terminador cj12-cj
21
Tratamiento térmico de varillas, ingreso al
tempcore
Corte de cola de varilla cada 48 metros por
cizalla #3
Transporte a mesa de enfriamiento
Toma de muestra para control de calidad
Transporte de producto terminado a transferidor
de mantos
Conteo de varillas para paquetes
Atado de paquetes, identificaión de producto
Transporte a báscula por transferidor de
paquetes
Transporte de paquetes a sección de despacho
Almacenamiento de los paquetes.
Corte de producto terminado con cizalla 330 tn, a
longuitud comercial
La palanquilla es colocada por medio de un
transferidor la primera zona o tren de desbastes
16 seg.
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO
Proceso Actual
Ingreso de palanquilla al tren laminador sección
desbaste Cj 1 - Cj 5
Nombre de la Empresa: Acerías Nacional del Ecuador. Fecha: 14/08/2017
Análista : Niklos Espinoza
Se coloca la palanquilla en la entrada del horno
de calentamiento 150 seg.
Introducción mecánica de las palanquillas al
horno cada 4 palanquillas que salen en 15 seg.
Fuente: ANDEC S.A. Elaborado por: Espinoza Pineda Niklos Lins
Anexos 73
ANEXO N° 3
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO
Fuente: ANDEC S.A. Elaborado por: Espinoza Pineda Niklos Lins
Anexos 74
ANEXO N° 4
REPORTE DE SUPERVISIÓN DE GUIAD
LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES
MANTENIMIENTO
PREDICTIVO
MANTENIMIENTO
PREDICTIVO
MANTENIMIENTO
PREDICTIVO
MANTENIMIENTO
PREDICTIVO
MANTENIMIENTO
PREDICTIVO
0 2 0 1 2
18102018 18102018 18102018 18102018 18102018
OBSERVACIONES:
REPORTE DIARIO DE REPOSICIÓN
DE GUÍAS DE RODILLOS
SECCIÓN: LAMINACIÓN EN CALIENTE
FECHA INICIAL DE LA ACTIVIDAD: 04/04/2017 OPERADOR: LUIS CASTRO
FECHA FINAL DE LA ACTIVIDAD: 08/09/2017 TURNO: A
REGISTRO DEL EQUIPO: SR
OPERADOR RESPONSABLE
DIAS:
CONTENIDO:
NUMERO DE CAMBIOS:
ORDEN DE TRABAJO
Fuente: ANDEC S.A. Elaborado por: Espinoza Pineda Niklos Lins
Anexo 75
ANEXO N° 5
DIAGRAMA CAUSA-EFECTO
Fuente: ANDEC S.A. Elaborado por: Espinoza Pineda Niklos Lins
Anexo 76
ANEXO N° 6
ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA
Fuente: ANDEC S.A. Elaborado por: Espinoza Pineda Niklos Lins
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