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UNIVERSIDAD DE MAGALLANES
VICERRECTORIA ACADEMICA
ESCUELA TECNOLOGICA
Técnico Universitario en Prevención de Riesgos
Proyecto de Aplicación
PLAN DE MANEJO DE RESIDUOS PELIGROSOS EN TALLER MECANICO
Alumno: Gabriela Fernanda Sánchez Almonacid Profesor Guía: Humberto García
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INDICE
1. RESUMEN EJECUTIVO. PAG 04
2. INTRODUCCIÓN. PAG 06
3. CAPITULO I “DIAGNOSTICO Y DATOS DE LAS PAG 11 INSTALACIONES EN EL MANEJO DE RESIDUOS PELIGROSOS".
4. CAPITULO II “EVALUACIÓN DE REQUISITOS DEL PAG 21 REGLAMENTO SANITARIO SOBRE MANEJO DE
RESIDUOS PELIGROSOS (DS 148)”.
5. CAPITULO III “PLAN DE TRABAJO”. PAG 32
6. CAPITULO IV “INFORME TECNICO Y RESULTADOS PAG 39 PLAN DE MANEJO DE RESIDUO PELIGROSOS TALLER MALBORO SA.”
7. CAPITULO V “ANÁLISIS DE LAS ALTERNATIVAS PAG 46 DE MINIMIZACIÓN DE LA GENERACIÓN DE RESIDUOS PELIGROSOS Y JUSTIFICACIÓN DE LAS MEDIDAS SELECCIONADAS”.
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8. CAPITULO VI “DEFINICIÓN DEL PERFIL PAG 51 PROFESIONAL O TÉCNICO RESPONSABLE DE LA EJECUCIÓN DEL PLAN Y DEL PERSONAL ENCARGADO DE OPERARLO”.
9. CAPITULO VII “CONTENIDOS NECESARIOS PAG 53 PARA LAS CAPACITACIONES QUE DEBERÁN RECIBIR LAS PERSONAS QUE LABORAN EN LAS INSTALACIONES”.
10. CAPITULO VIII “PLAN DE CONTINGENCIAS” PAG 56
11. CAPITULO IX “SISTEMA DE REGISTRO DE PAG 58 LOS RESIDUOS GENERADOS EN LAS INSTALACIONES”.
12. CONCLUSIÓN PAG 60
13. BIBLIOGRAFÍA PAG 62
14. ANEXO PAG 63
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RESUMEN EJECUTIVO
Una vez que se define el tema del trabajo final, que debo presentar a modo de
Proyecto de aplicación de término de carrera, el cual se denomina: “plan de manejo de
residuos peligroso”, planifiqué varias líneas de acción y trabajo, que se pusieron en
funcionamiento de inmediato, de esta experiencia, es el resultado, del cual comienzo
aquí a narrar. La primera de las acciones:
A.- Realizar el trabajo antes mencionado, con un mínimo de cinco talleres mecánicos,
para lo cual, como base del trabajo fue realizar dos actividades:
1.- Confeccionar un catastro de todos los talleres mecánicos, existentes en el sector del
barrio Prat, el que comprende las calles, Rómulo Correa por el norte y el Rio de las
Minas por el sur, calle Zenteno por el oriente y avenida Freí por el poniente. El resultado
fue una veintena de talleres mecánicos, desabolladura, pintura, reparadoras de
neumáticos y talleres de electricidad de automóviles.
2.- Confeccionar una encuesta, para medir el grado de elementos contaminantes que
proporciona cada uno de los talleres catastrados y el conocimiento que se posee con
respecto a las obligaciones que se tiene, para prevenir la contaminación ambiental de los
residuos contaminantes de los talleres mecánicos.
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El objetivo principal del proyecto es conocer la situación actual en relación al manejo
de residuos peligrosos para confeccionar un plan de manejo de estos y evaluar el
cumplimiento de las normativas medio ambientales y prevención de riesgos aplicables
a la empresa.
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INTRODUCCION
El Reglamento Sanitario sobre Manejo de Residuos Peligrosos (D.S.148),
establece las condiciones sanitarias y de seguridad mínimas a las que deberá
someterse la generación , tenencia, almacenamiento, transporte, tratamiento, rehusó,
reciclaje, disposición final y otras formas de eliminación de los residuos peligrosos,
dado que Taller Malboro S.A realiza actividades de almacenamiento y generaciones
debe cumplir las deposiciones establecidas en este.
Corresponde a la Autoridad Sanitaria fiscalizar y controlar el cumplimiento de las
disposiciones del reglamento y del código Sanitario en estas materias, todo ello de
acuerdo con las normas e instrucciones generales que imparte el Ministerio de Salud.
Dentro de algunas normas importantes que aplican a las instalaciones se encuentra el
marco normativo establecido por la Ley 16.744 sobre accidentes y enfermedades
profesionales y sus reglamentos, el establecido por la Ley 19.300 Bases generales de
Medio Ambiente junto con sus reglamentos, normas e instrumentos y las distintas
normas chilenas sobre sustancias peligrosas.
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El Articulo 25 del (D.S.148), establece lo siguiente: Toda instalación, establecimiento o
actividad que anualmente de origen a mas de 12 kilogramos de residuos tóxicos agudos
o a mas de 12 toneladas de residuos peligrosos que presenten cualquier otra
característica de peligrosidad deberá contar con un Plan de Manejo de Residuos
Peligrosos presentado ante la autoridad sanitarias.
La pertinencia de presentar dicho plan para las instalaciones de Taller Malboro S.A,
se justifica en el diagnostico realizado, en el que se estima que e l ta l le r en
cues t ión cumple con los requ is i tos menc ionados an te r io rmente se debe
desarrollar e implementar un PMRP.
El objetivo de desarrollar un PMRP, es establecer un sistema de gestión para
los residuos peligrosos generados en las instalaciones, tomando las disposiciones
del (D.S.148), para actualizar y ajustar el actual sistema de gestión de
residuos, al planteado en este documento.
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Dentro de los objetivos específicos, destacan los exigidos en el artículo 26 del
(D.S 148), estos son:
• Describir las actividades que se desarrollan en el proceso productivo, sus
flujos de materiales e identificación de los puntos en que se generan
residuos peligrosos.
• Identificar las características de peligrosidad de los residuos generados y
estimar la cantidad anual de cada uno de ellos.
• Analizar las alternativas de minimización de la generación de residuos
peligroso y justificar las medidas seleccionadas.
• Detallar procedimientos internos para recoger, transportar, embalar,
etiquetar y almacenar los residuos.
• Definir el perfil del profesional o técnico responsable de la ejecución del plan,
así como, del personal encargado de operarlo.
• Definir los equipos, rutas y señalizaciones que deberán emplearse
para el manejo interno de los residuos peligrosos.
• Confeccionar hojas de seguridad para el transporte de residuos peligrosos
para los diferentes tipos de residuos generados en las instalaciones.
• Establecer los contenidos necesarios para las capacitaciones que debelan
recibir las personas que laboran en las instalaciones.
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• Confeccionar plan de contingencias.
• Identificar los procesos de eliminación a los que serán sometidos los
residuos peligrosos, explicitando los flujos y procesos de reciclaje y/o rehusó.
• Confeccionar sistemas de registro de los residuos peligrosos generados
por la instalación.
Para recopilar la información necesaria se consideran los procesos realizados y las
normativas aplicables a estos, para confeccionar listas de evaluación. Las que se
desarrollan a través de entrevistas en tres reuniones con la persona responsable de las
instalaciones en la empresa, mediante la verificación de las condiciones en terreno por
observación.
El desarrollo del plan se realizara de acuerdo a los contenidos establecidos en
(D.S.148) y su guía para la elaboración del Plan de Manejo de Residuos Peligrosos,
utilizando los formatos de apoyo sugeridos en esta y además con el apoyo del profesor
guía el que evaluara los avances y nos proporcionara orientación y apoyo en las
distintas etapas del desarrollo del plan en la empresa. Además la metodología utilizada
para el desarrollo de cada objetivo especifico, se encuentra en la propuesta para el
desarrollo del PMRP o Plan de trabajo.
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CAPITULO I
“DIAGNOSTICO Y DATOS DE LAS INSTALACIONES EN EL
MANEJO DE RESIDUOS PELIGROSOS”
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DIAGNOSTICO Y DATOS DE LAS INSTALACIONES EN EL MANEJO DE RESIDUOS PELIGROSOS.
1. Antecedentes generales
� Nombre de la empresa: Taller Malboro S.A
� Dirección: Barrió Prat, Punta Arenas.
� Nº total de empleados: 08
� Antigüedad en la actual ubicación: 12 años
� Actividad: Mecánica, electricidad, desabolladura, pintado, reparación de
neumáticos y lavado de automóviles.
� Jornada Laboral: De Lunes a Sábado.
Principales productos o servicios
Cantidad unidades
Servicios técnico (manutención y reparaciones
mecánicas) 25 vehículos/mes
Servicios Serviteca ( lubricación, cambios de aceite,
baterías, neumáticos, alineación) 25 vehículos/mes
Desabolladura y pintura 08 vehículos/mes
Lavado de carrocería 10 vehículos/mes
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2. Organigrama de la empresa
La estructura organizacional de las instalaciones esta conformada, como
cualquier empresa familiar, donde el padre es el dueño y trabaja junto a sus dos hijos y
otros 5 trabajadores.
3. Caracterización de materias primas e insumo
Nombre Materia Prima o
insumos
Estado
Características de peligrosidad/riesgos/
componentes
Procesos Cantidad/mes
Lubricantes Liquido Inflamable Serviteca - serv. 50 litros/mes
Filtros de aceite Solido Aceites Serví teca 20 filtros/mes
Neumáticos Sólido Combustibles Serviteca 20/mes
Baterías Sólido Serviteca 10/mes
Repuestos Sólido Servicio técnico 40/mes
Pinturas Liquido Inflamable Desabolladura y pintura 15 litros/mes
Huaipes Solidó Combustibles Serví teca desabolladura 5 Kg./mes
Elementos de Solidó Combustibles Serví teca – Serv. 10 pares de guantes, etc.
Detergente de lavado Liquido Lavado de carrocerías 10 litros/mes
Refrigerantes y Liquido Serviteca 20 litros/mes
Solventes Liquido inflamables Desabolladucha y pintura 15 litros/mes
Lijas Solido Desabolladura y pintura 20 pliegos/mes
Masilla Solido Desabolladura y pintura 4 Kg./mes
ácidos de batería baterías Liquido Corrosivo Serviteca 10 litros/mes
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4. Caracterización de los procesos (descripción de las actividades que se
desarrollan e identificación de los puntos de generación residuos).
Los balances de materias primas y residuos de los procesos realizados se
encuentran en el CAPITULO IV del PMRP.
5. Caracterización de residuos generados en los procesos.
Residuos industriales sólidos (Rises), generación, almacenamiento y eliminación:
A. De los procesos de serviteca se generan aproximadamente 20 neumáticos al
mes, los cuales son almacenados en las instalaciones. La eliminación de
estos residuos se realiza cuando una persona le expresa su interés a la
empresa, por utilizarlos para alguna actividad, por lo que estos son regalados.
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Figura 1.1 Neumáticos usados
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B. Del proceso de servicio técnico se generan aproximadamente 40 partes
defectuosas de vehículos al mes, las que son entregadas al cliente con el
objetivo de demostrar el cambio de las piezas, de lo contrario son
vendidas como chatarra.
Figura 1.2 Partes defectuosas
C. Del proceso de desabolladura y pintura se generan aproximadamente 20
pliegos al mes de lijas usadas, las que son eliminadas junto con la basura
domestica por lo que su destino es un relleno sanitario.
Figura 1.3 Lijas usadas y contaminadas
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D. Del proceso de desabolladura y pintura se generan como residuos piezas
defectuosas de carrocerías de vehículos, su eliminación puede ser
realizada a través de empresas que compren o retiren chatarra.
Figura 1.4 Parte defectuosa del proceso desabolladura y pintura.
E. De los procesos de desabolladura y pintura se generan aproximadamente
10 envases de pintura al mes y 15 envases de solventes al mes, los cuales
son almacenados en las instalaciones. Estos residuos son retirados junto con
la basura domestica y eliminados en un relleno sanitario, pero su eliminación
debe ser realizada a través de una empresa con autorización sanitaria para
recibir este tipo de residuos.
Figura 1.5 Envases y botellas contaminados
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F. Del proceso de lavado de carrocerías de vehículos se generan riles, de tipo
aguas de lavado con detergentes, los que no son tratados y son
descargados al sistema de alcantarillado publico.
G. Del proceso de tratamiento de los residuos líquidos del lavado de
carrocerías de vehículo se generan aproximadamente 12 kg al mes de
residuos salidos de sedimentación, los que son enviados al alcantarillado
público.
H. De los procesos de serviteca se generan aproximadamente 20 litros/mes
refrigerantes y anticongelantes usados, los que son almacenado en un tambor
hace 9 meses.
Figura 1.6 Tambores de refrigerantes y anticongelantes usados
I. De los procesos realizados en Serviteca y servicio técnico se generan
aproximadamente 50 litros de aceites usados al mes, los que son
almacenados en un tambor de 200 litros.
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J. De los procesos de serviteca se generan aproximadamente 20 filtros de
aceite, petróleo y bencina al mes, los cuales son almacenados en un tambor
metálico.
Figura 1.7 tamboras de aceite petróleo y bencina
K. De los procesos de Serviteca y servicio técnico se
generan aproximadamente 5 kilos de huaipes con aceites al mes, los cuales
son almacenados en tambores metálicos y. Estos residuos son retirados
junto con la basura domestica y eliminados en un relleno sanitario, pero su
eliminación debe ser realizada a través de una empresa con autorización
sanitaria para recibir este tipo de residuos.
Figura 1.8 Tambor de huaipes contaminados
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L. De los procesos efectuados en Serviteca se generan aproximadamente 10
baterías usadas al mes, las cuales son retiradas por los propios clientes,
pero su eliminación debe ser realizada a través de una empresa con
autorización sanitaria para recibir este tipo de residuos.
Figura 1.9 Baterías usadas
M. De los procesos de serviteca y servicio técnico se
generan aproximadamente 10 bidones de aceite vacíos al mes y 10 botellas de
anticongelantes al mes. Estos residuos son retirados junto con la basura
domestica y eliminados en un relleno sanitario, pero su eliminación debe ser
realizada a través de una empresa con autorización sanitaria para recibir
este tipo de residuos.
Figura 1.10 Bidones de aceites vacíos
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N. De los procesos de serviteca, servicio técnico y desabolladura y pintura se
generan elementos de protección personal usados con residuos de aceites y
pinturas entre otros, los que son eliminados junto con la basura domestica
por lo que su destino es un relleno sanitario. Su eliminación debe ser
realizada a través de una empresa con autorización sanitaria para recibir este
tipo de residuos.
Figura 1.11 elementos de protección personal contaminados
O. De procesos como la mantención de los sistemas de iluminación se
generaran aproximadamente 05 lámparas usadas y tubos fluorescentes, las
que su eliminación debe ser realizada a través de una empresa con
autorización sanitaria para recibir este tipo de residuos.
Figura 1.12 Desechos de lámparas y tubos fluorescentes usados
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CAPITULO II
“EVALUACION DE REQUISITOS DEL REGLAMENTO SANITARIO SOBRE
MANEJO DE RESIDUOS PELIGROSOS (DS 148)”
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EVALUACION DE REQUISITOS DEL REGLAMENTO SANITARIO SOBRE MANEJO DE RESIDUOS PELIGROSOS (DS 148). T2
1) Disposiciones generales.
Art. 4 Los residuos peligrosos, como aceites y huaipes usados, deben ser almacenados
en tambores donde se encuentren identificado, de acuerdo a la nch. 2190.7 . y en
las instalaciones esta prohibido fumar
• Los aceites y huaipes son almacenados en tambores metálicos, pero no están
identificados como lo pide la nch. 2190.7.
Art. 8 Los contenedores son de materiales resistentes al residuo y resisten
los esfuerzos producidos durante su manipulación.
• Son almacenados en tambores metálicos resistentes a los residuos.
Art. 8 Los contenedores están rotulados indicando, las características de
peligrosidad, el proceso en que se origina, la fecha de ubicación e identificados según
nch. 2190, no debe existir riesgo de incompatibilidad.
• Solo se encuentran almacenados pero no identificados con el nombre de los
residuos.
Art. 8 Contenedores mayores a 30 Kg. su manejo debe ser con medios mecánicos.
• Los contenedores son manipulados sin medios mecánicos.
2) De la generación.
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Art. 25 Numero de identificación del generador.
• La empresa no cuenta con número de identificación otorgado por la Seremi de
salud.
3) Del almacenamiento
Art. 29 El proyecto de diseño, construcción, ampliación y/o modificaciones del sitio
de almacenamiento de residuos peligrosos no cuenta con autorización sanitaria.
• La empresa esta en proyecto de la construcción de un bodega de
almacenamiento de sustancias peligrosas donde el proyecto será presentado
ante la Seremi de salud para su aprobación y posterior autorización sanitaria.
Art. 31 Los periodos de almacenamiento de los residuos peligrosos, no podrán
exceder de 6 meses y en casos justificados 12 meses.
• Los periodos de almacenamiento de los residuos peligrosos superan los dos
meses.
Art. 33 Los sitios de almacenamiento son de base impermeable y resistente a
los residuos, cuentan con cierre perimetral de 1.8 mt, son techados y protegidos
de las condiciones ambientales garantizando un mínimo de volatilización,
lixiviación mecanismo de contaminación y deben estar identificados según nch. 2.190
y nch 1411/4.
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• La bodega en construcción cumple con ser resistente a los residuos y con el
cierre de 1.8 mt. Además es techada y protegida de las condiciones
climáticas pero se debe impermeabilizar el piso de esta para evitar
posibles infiltraciones al terreno producto de derrames y además debe ser
identificada según Nch 2190 y Nch 1411/4
Art. 33 La capacidad de retención ante derrames, es la del contenedor de
mayor volumen y es al menos de un 20% del volumen total de los contenedores.
• La bodega tiene una capacidad de contención ante derrames de 5 mt. x 2 mt. x
0.4 mt. Pudiendo contener un volumen de 4000 L. Por lo que cumple con la
capacidad del contenedor de mayor volumen (tambor de 200 L.) y con el 20%
(320 L.) del total de contenedores aproximadamente 8 tambores de 200 L. con
un total de 1600 L.
Art. 34 El acceso es restringido pudiendo entrar solo personal autorizado.
• El acceso es restringido dado que la bodega esta ubicada en la parte
posterior de las instalaciones, pero se debe instalar un letrero con la frase
acceso restringido solo personal autorizado bodega de sustancias
peligrosas
Art. 35 El almacenamiento de los residuos inflamables y reactivos debe estar a 15 mt.
De los deslindes de la propiedad.
• La ubicación de la bodega en construcción cumple con las distancias
establecidas.
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4) Normativas aplicables sobre prevención de riesgos y medio ambientales
Evaluación condiciones sanitarias y ambientales básicas en los lugares de
trabajo (DS 594)
• De las condiciones generales de construcción y sanitarias.
a) La construcción de las instalaciones cumple con lo establecido en la
ordenanza general de urbanismo y construcción.
b) Los pavimentos y revestimientos de los pisos son sólidos y
antideslizantes además son resistentes a los productos utilizados y
procesos realizados.
c) En los procesos húmedos como lavado de carrocerías existen sistemas
de drenaje, que conducen los líquidos a cámaras de alcantarillado público.
d) Las paredes interiores, cielos y otras estructuras en las instalaciones se
mantienen en perfectas condiciones de higiene y conservación.
e) Los pasillos y espacios entre maquinarias o equipos se mantienen
despejados, con fácil acceso y desplazamiento para las personas y
delimitadas de las zonas de trancito.
• De la provisión de agua potable.
• Las instalaciones están conectadas a red pública de agua potable.
• De los servicios higiénicos y evacuación de aguas servidas.
• De los artefactos sanitarios.
a) La cantidad de artefactos corresponde a los indicados dado que trabajan
8 personas, se debería contar con un escusados, un lavamanos, y
una duchas en l os baños y en las instalaciones existen en mayor
cantidad que lo establecido.
b) El sistema de recolección de aguas servidas esta conectado a la red de
alcantarillado publico.
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• De los guardarropías y comedores.
a) La empresa cuenta con instalaciones de guardarropas y duchas con
agua caliente en cantidad suficiente para los 8 trabajadores.
b) En las instalaciones existe un casino donde los trabajadores pueden
almorzar.
• De las condiciones ambientales.
• De la ventilación.
a) Se mantiene una ventilación adecuada dado que las instalaciones
son de grandes dimensiones lo que permite la circulación de aire y
además existen sistemas de extracción de contaminantes en el área de
lijado y en el horno de pintado.
• De las condiciones de seguridad.
a) Las distintas maquinas, equipos y herramientas equipos de lavado
de carrocería se encuentran bien instalados con sus partes móviles
protegidas e identificadas con letreros de alerta.
b) La instalación eléctrica y de gas cumplen con las normas
establecidas por la superintendencia de energía y combustible SEC.
c) El almacenamiento de las materias primas como aceites baterías
y neumáticos, pinturas, repuestos, etc. Se realiza de manera
diferenciada.
• De la prevención y protección contra incendios.
a) La empresa cuenta con extintores tipo ABC los cuales están
instalados y señalizados pero no han sido mantenidos y los
trabajadores no cuentan con instrucción para el manejo de estos.
b) Las instalaciones son de aproximadamente 12 mt de ancho y 24 mt de
largo por lo que cuenta con 3 extintores potencial 10 ABC distribuidos
de forma de no superar los 13 mt de traslado como se muestra en el
diagrama.
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c) Las vías de escape se encuentran identificadas, pero no existe un plan
de emergencia en caso de incendio.
d) No existen las hojas de seguridad de los aceites, pinturas, ácidos
de baterías y solventes las que son sustancias peligrosas.
• De los equipos de protección personal.
a) La empresa proporciona los elementos de protección personal a sus
trabajadores de acuerdo a los riegos asociados a las actividades, como
guantes y mascarillas con filtros los que cuentan con certificación.
• De la contaminación.
• De los contaminantes químicos.
a) En las instalaciones no se utilizan sustancias narcóticas,
cáusticas, toxicas o de carácter grave o fatal del art. 6, ni prohibidas
en el art. 65.
b) No se han realizado las evaluaciones de contaminantes químicos
ambientales en el area de lijado ni en la cabina de pintado.
• Del ruido ocupacional.
a) No existe generación por las maquinas, equipos y procesos realizados,
de niveles ruido ocupacional apreciables no necesitándose alzar la voz
para comunicarse dentro de las instalaciones.
• De las Vibraciones.
a) No existe generación por las maquinas, equipos y procesos realizados,
de vibraciones apreciables.
• De la exposición ocupacional al calor y frió.
a) No existe exposición al calor ni al frío de los trabajadores dado que
los equipos y procesos no generan cantidades de calor considerables ni
existen condiciones de bajas temperaturas.
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• De la iluminación.
a) En las instalaciones y en los puestos de trabajo no se han realizado
mediciones de los niveles de iluminación, de igual manera las
instalaciones se encuentran bien iluminadas de acuerdo a las
actividades realizadas.
• De las radiaciones no ionizantes y ionizantes.
a) No existe exposición de los trabajadores a radiaciones, dado que en los
procesos no se utilizan equipos de este tipo.
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Ley 16.744/68 normas sobre accidentes del trabajo y enfermedades
profesionales.
Otras normativas
Olores:
La empresa no genera olores molestos hacia la comunidad.
Ruido ambiental D.S. 146/97
Los niveles de ruidos no son perceptibles desde el exterior del recinto.
Emisiones atmosféricas
La empresa no ha realizado los muestreos isocineticos en la chimenea de su caldera, ni
en los sistemas de extracción del área de lijado y cabina de pintado. Además
la empresa no ha declarado sus emisiones en el Seremi de salud.
Residuos líquidos.
La empresa no ha caracterizado sus residuos industriales líquidos y no cuenta
con informe.
La empresa por descargar sus Riles al alcantarillado debe dar cumplimiento a el DS
609 del 98 modificado por el DS 601 del 2004 norma de emisión que regula la
contaminación por la descarga de residuos industriales líquidos a los sistemas
de alcantarillado, que establece las concentraciones máximas de los efluentes
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descargados al alcantarillados.
Para dar cumplimiento a esta, las actividades que eliminen riles de sus
procesos, primero deben tener asignado un código CIIU, (código internacional
industrial uniforme de actividades económicas) con el cual se puede determinar
los parámetros a monitorear en un primer análisis, para evaluar si la actividad es
un establecimiento emisor y debe cumplir la norma o demostrar mediante los análisis
que la actividad no es un establecimiento emisor, esta no deberá dar cumplimiento a
la norma.
Los parámetros a monitorear en el primer análisis para el rubro construcción, montaje,
reconstrucción y reformas de vehículos automóviles CIIU 38431 son: pH, sólidos
suspendidos totales, aceites y grasas, hidrocarburos totales, DBO5, cadmio, cianuro,
cobre, cromo total, cromo fósforo, zinc, poder espumogeno, níquel, nitrógeno
amoniacal, plomo y sulfatos.
Es establecimiento emisor y debe dar cumplimiento a la norma si la
carga contaminante media diaria expresada en gr./día es superior o igual en uno
o mas parámetros de la tabla 1 del DS 601 para ciudades hasta 100 mil
habitantes y para ciudades de mas de 100 mil habitantes como Punta Arenas, se
remplazaran los parámetros de la tabla 2 en la anterior. Por lo que deberá evaluar
económicamente y técnicamente lo siguiente:
Realizar los monitoreos de autocontrol de acuerdo a las frecuencias establecidas
en punto 6.3.1 de acuerdo a los distintos contaminantes descargados y el
caudal o volumen de descarga en m3/día y solo si supera los limites de la norma
construir un sistema de tratamiento, para dar cumplimiento a las
concentraciones máximas establecidas en el DS 601 en la tabla 4 para alcantarillados
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con planta de tratamiento.
Dichos sistemas según el DS 95 reglamento del sistema de evaluación de
impacto ambiental que en su articulo 3 establece los proyectos o actividades
que deben someterse al Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental donde se
encuentran en el punto o.7. los sistemas de tratamiento y/o disposición de residuos
industriales líquidos que traten efluentes con una carga contaminante media
diaria igual o superior al equivalente a las aguas servidas de una población de
cien (100) personas, en uno o mas de los parámetros señalados en la respectiva
norma de descargas liquidas.
Residuos salidos
Los residuos salidos han sido identificados pero no cuantificados, además no se utilizan
medidas de aprovechamiento de estos, aun así no son declarados a la Seremi de salud.
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CAPITULO III
“PLAN DE TRABAJO”.
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PLAN DE TRABAJO
(PROPUESTA DE DESARROLLO DEL PLAN DE MANEJO DE RESIDUOS
PELIGROSOS PMRP)
A continuación, se presenta la siguiente propuesta para desarrollar un plan de
manejo de residuos peligrosos en Taller Malboro S.A, como lubricentros y
servicios de manutención automotriz, dado que estas actividades generan
residuos como aceites usados y baterías, entre otros y dichos residuos están
clasificados como peligrosos en el Reglamento sanitario sobre manejo de
residuos peligrosos (DS 148), por lo que las actividades económicas que generen
estos residuos deben evaluar la pertinencia de presentar dicho plan ante la autoridad
sanitaria dependiendo de la cantidad de residuos generados al año y de sus
características de peligrosidad. La evaluación considera las cantidades y
características de peligrosidad establecidas en el Art. 25 del DS148.
El Articulo Nº 25 del reglamento establece lo siguiente: toda instalación,
establecimiento o actividad que anualmente de origen a mas de 12 kilogramos
de residuos tóxicos agudos o a mas de 12 toneladas de residuos peligrosos que
presenten cualquier otra característica de peligrosidad deberán contar con un Plan de
Manejo de Residuos Peligrosos presentado ante la autoridad sanitaria.
La pertinencia de presentar dicho plan para un lubricentro, se justifica en el
siguiente calculo estimativo, al considerar que al realizar cambios de aceite diarios, a
vehículos livianos se generarían aceites usados por lo que la actividad deberá
desarrollar e implantar un plan de manejo de residuos peligrosos.
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1. Metodología de desarrollo del plan de manejo de residuos peligrosos
Evaluación y diagnostico de la empresa en relación al manejo de residuos
peligrosos
En esta etapa se recopila toda la información en relación al manejo de los
residuos peligrosos en las actividades de la empresa, la que es presentada en un
informe donde se identifican los procesos, donde se generan residuos peligrosos,
que tipos de residuos, sus características de peligrosidad, entidades, formas de
almacenamiento y transporte, así como el nivel de cumplimiento con la normativa
aplicable.
Describir las actividades que se desarrollan en el proceso productivo, sus flujos de
materiales e identificación de los puntos en que se generan residuos
peligrosos
Se asesorara a la empresa en el desarrollo de la siguiente estructura
documentada: balances de materia, procedimientos de las etapas de manejo de
Respel en la empresa, diagramas de flujo de los procesos y sus
actividades y organización en las instalaciones.
Identificar las características de peligrosidad de los residuos generados y estimar
la cantidad anual de cada uno de ellos
Se desarrollaron tablas donde se evaluaron teóricamente las características
de peligrosidad de los residuos generados de acuerdo al D.S. Nº 148 y se estimara la
tasa de generación anual de estos.
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Analizar las alternativas de minimización de la generación de residuos peligrosos
y justificar las medidas seleccionadas
Se evaluaron las posibles alternativas de minimización para los residuos
generados priorizando las medidas de gestión ante las técnicas y jerarquizando las
medidas a adoptar en el siguiente orden: minimizar, tratar y disponer.
Detallar procedimientos internos para recoger, transportar, embalar, etiquetar y
almacenar los residuos.
Se evaluaron los equipos y materiales existentes necesarios para el manejo de residuos
seleccionando los que mejor se adecuan a las necesidades de la empresa y permitan
un mejor manejo de estos y se implementara un sistema de señalización de los riesgos,
obligaciones, prohibiciones, salidas de emergencias y sistemas de extinción de
incendios.
Confeccionar Hojas de Seguridad para el transporte de residuos Peligrosos para los
diferentes tipos de residuos generados en la instalación.
Se crearan los formatos de las hojas de datos seguridad de transporte de Respel de
acuerdo a la información de las hojas de seguridad de las materias primas, la búsqueda
bibliografía de las condiciones de riesgo de las sustancias presentes en los residuos y
de acuerdo a la NCh 2245.
Establecer los contenidos necesarios para la capacitación que deberán recibir las
personas que laboran en las instalaciones, establecimiento o actividades donde se
manejan residuos peligrosos
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Se establecerán los contenidos de las capacitaciones que deberán recibir las personas
que trabajan en las instalaciones referidas a los siguientes tópicos:
sistema documentado, legislación aplicable a la empresa, manejo seguro de
residuos y sustancias peligrosas, entre otras.
Confeccionar plan de Contingencias
Se confeccionara un plan de Contingencia con el propósito de establecer un curso de
acción organizado, planificado y coordinado que debe ser seguido en caso de incendio,
explosión, descargas accidentales, derrames de residuos peligrosos o sus
constituyentes y que pueda poner en riesgo la salud de los trabajadores y de la
población.
Identificar los procesos de eliminación a los que serán sometidos los residuos
peligrosos, explicitando los flujos y procesos de reciclaje y/o rehusó.
Mediante tablas se identificaran los procesos de eliminación a los que serán sometidos
los Respel dentro y fuera de la empresa además de evaluar nuevas alternativas de
eliminación o utilización de los residuos.
Confeccionar sistemas de registro de los residuos peligrosos generados por la
instalación o actividad
Con el objetivo de facilitar la operación y el registro de las actividades asociadas al
PMRP, se confeccionan Planillas de Registro para los Respel de acuerdo a lo
establecido en el (D.S. 148)
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2. Resultados esperados
Con el desarrollo y posible implementación de un Plan de Manejo de residuos
peligrosos se conseguirán los siguientes resultados
• La identificación pormenorizada de los puntos de generación de
los residuos, sus características de peligrosidad y cantidades
generadas.
• El análisis, identificación y posible implementación de medidas
de minimización de la generación de residuos peligrosos en las
instalaciones.
• El manejo de residuos en la empresa, se realizara de acuerdo a
los procedimientos establecidos, los que se desarrollaron
considerando los peligros que presentan los materiales utilizados y
residuos generados.
• Se obtendrá una mejora en el manejo de residuos en relación a
la identificación de contenedores e instalaciones y en la
utilización de equipos de apoyo para el transporte interno.
• La eliminación se hará de acuerdo al procedimiento de
declaración y seguimiento de Residuos Peligrosos, identificando los
procesos a los que son sometidos los residuos.
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2. Planificación de las actividades
Mese 1 2 3 4 Semanas Semanas Semanas Semanas
Activida 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 5 1 2 3 4Informe evaluación y Diagnostico
X X X X X X
Descripción actividades proceso
X X
Identificación de características d li id d d l
X X
Análisis alternativas de minimización
X X
Procedimientos en el manejo de residuos
X X
Perfil profesional técnico X X Equipos, señalizaciones para manejo de residuos
X
X
Hojas de seguridad X X Contenidos de capacitaciones
X X
Desarrollo del plan de contingencias
X
X
Identificación procesos de li i ió
X
X
Confección del sistema de registros
X X
Informe final y entrega del PMRP
X
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CAPITULO IV
“INFORME TECNICO Y RESULTADOS PLAN DE MANEJO DE RESIDUOS PELIGROSOS
TALLER MALBORO SA.”
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INFORME TECNICO Y RESULTADOS PLAN DE MANEJO DE RESIDUOS PELIGROSOS
TALLER MALBORO SA.
IDENTIFICACION DE LAS CARACTERISTICAS DE PELIGROSIDAD DE LOS RESIDUOS GENERADOS Y ESTIMACION DE LA CANTIDAD ANUAL
1. Residuos generados en las instalaciones y estimación de la cantidad anual
De acuerdo a los balances de materia y flujos de materiales, se obtiene como
resultado un resumen de los residuos generados en los distintos procesos en las
instalaciones, su cantidad y el calculo de la tasa de generación anual para los
residuos clasificados como peligros
Análisis grafico de la estimación de la tasa de generación anual de residuos
peligrosos
Respel 1 Aceites usados 1200 Respel 2 Baterías usadas 120 Respel 3 Huaipes con aceites, pinturas y
l t 60
Respel 4 Filtros de aceite, bencina y petroleo d
120 Respel 6 Tarros con residuos de aceites 180 Respel 7 Bidones con residuos de aceites 20 Respel 8 EPP guantes y filtros de mascarillas 60 Respel 9 Refrigerantes y anticongelante 40 Respel 10 Botellas de refrigerantes y
anticongelante 30
Respel 11 Bidones de acido de baterías 8 Respel 16 Envases de solventes 18 Respel 17 Envases tarros de pintura 140 Respel 19 Sólidos de sedimentación de los
Riles ¿?
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2. Identificación de las características de peligrosidad de los residuos generados
De acuerdo al (D.S. 148), se distinguen 6 características de peligrosidad para los
residuos estas son:
• Toxicidad Aguda
Un residuo tendrá las características de toxicidad aguda en los siguientes casos:
a) Cuando su toxicidad por ingestión en ratas, expresada como Dosis Letal 50,
DL50 oral, arroja en un ensayo de laboratorio un valor igual o menor que 50 mg
de residuo/Kg. de peso corporal.
b) Cuando el valor de su toxicidad por inhalación en ratas, expresada como
Concentración Letal 50, CL50 inhalación, arroja en un ensayo de laboratorio
un valor igual o menor que 2 mg de residuo/l.
c) Cuando su toxicidad por absorción cutánea en conejos, menor al 50,
DL50 dermal, arroja en un ensayo de laque 200 mg de residuo/Kg. de peso
corporal. expresada como Dosis Laboratorio un valor igual.
Se considerara que un residuo tiene la característica de toxicidad aguda,
cuando el contenido porcentual en el residuo de una sustancia toxica listada en el
articulo 88 o de otra sustancia toxica aguda reconocida como tal mediante
Decreto Supremo del Ministerio de Salud, sea superior a la menor de las
concentraciones toxicas agudas limites, CTAL, definidas para ese constituyente.
- 41 -
• Toxicidad Crónica
Un residuo tendrá la característica de toxicidad crónica en los siguientes casos:
a) Si contiene alguna sustancia no incluida en el Articulo 89 del presente
Reglamento, que sea declarada toxica crónica mediante Decreto Supremo del
Ministerio de Salud por presentar efectos tóxicos acumulativos, carcinogénicos,
mutagénicos en seres humanos. La Autoridad Sanitaria deberá fundar su
decisión en estudios científicos nacionales o extranjeros.
a) Cuando contiene alguna sustancia incluida en el Articulo 89 del presente
Reglamento que sea cancerigena y cuya concentración en el residuo,
expresada como porcentaje, es superior a CTAL/1000, en donde CTAL es la
concentración toxica aguda limite de dicha sustancia.
b) Si contiene alguna de las sustancias que presentan efectos acumulativos,
mutagénicos incluidas en el Articulo 89, cuya concentración en el residuo,
expresada como porcentaje, es superior a CTAL/100, en donde CTAL es la
concentración toxica aguda limite de la sustancia toxica crónica.
• Toxicidad Extrínseca
Un residuo tendrá la característica de toxicidad extrínseca cuando su eliminación
pueda dar origen a sustancias toxicas agudas o crónicas, en concentraciones tales
que puedan poner en riesgo a la población.
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• Inflamabilidad
Un residuo se considera inflamable si:
a) Es líquido y presenta un punto de inflamación inferior a 61ºC en ensayos de copa
cerrada o no superior a 64,6ºC en ensayos de copa abierta. No incluyéndose
en esta definición las soluciones acuosas con una concentración en volumen
de alcohol inferior o igual al 24%.
b) No es liquido y es capaz de provocar, bajo condiciones estándares de presión y
temperatura (1 atm y 25ºC), fuego por fricción, por absorción de humedad
o cambios químicos espontáneos y, cuando se inflama, lo hace en forma
tan vigorosa y persistente que ocasiona una situación de peligro.
c) Es un gas comprimido inflamable. Se dice que un gas o mezcla de gases es
inflamable cuando al combinarse con aire constituye una mezcla que tiene un
punto de inflamación inferior a 61ºC.
d) Es una sustancia oxidante, tal como los cloratos, permanganatos, peróxidos
inorgánicos o nitratos, que genera oxigeno lo suficientemente rápido como para
estimular la combustión de materia orgánica.
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• Reactividad
Un residuo será considerado reactivo si presenta alguna de las siguientes
propiedades:
a) Es normalmente inestable y sufre, con facilidad, cambios violentos sin detonar.
b) Reacciona violentamente con el agua.
c) Forma mezclas explosivas con el agua.
d) Cuando mezclado o en contacto con el agua, genera gases, vapores o humos
tóxicos, en cantidades suficientes como para representar un peligro para la salud
humana.
e) Contiene cianuros o sulfuros y al ser expuesto a condiciones de pH entre 2 y
12,5, puede representar un peligro para la salud humana.
f) Cuando es capaz de detonar o explosionar por la acción de una fuente de
energía de activación o cuando es calentado en forma confinada.
g) Cuando es capaz de detonar, descomponerse explosivamente o reaccionar con
facilidad, bajo condiciones estándares de temperatura y presión (1 atm y 25ºC).
h) Cuando tenga la calidad de explosivo de acuerdo a la legislación y
reglamentación vigente.
• Corrosividad
Un residuo será considerado corrosivo si presenta una de estas características:
a) Es acuoso y tiene un pH inferior o igual a 2 o mayor o igual a 12,5;
b) Corroe el acero (SAE 1020) a una tasa mayor de 6,35 mm por año, a una
temperatura de 55ºC según el Método de la Tasa de Corrosión.
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Para identificar las características de peligrosidad de los residuos se
considera la información contenida en las hojas de seguridad de las materias
primas y el análisis teórico realizado a cada tipo de residuo generado en base al
(D.S.148) de acuerdo a la siguiente metodología.
a) Revisión según artículo 19: El artículo señala que los residuos incluidos en la
lista A del artículo 90 se consideraran igualmente peligrosos. A la inversa,
los residuos incluidos en la lista B del articulo 90, no se consideraran
peligrosos. Se revisaron los residuos en ambas listas y se compararon con
todos los generados en las instalaciones.
b) Revisión según articulo 18: De acuerdo al articulo 18, se consideraran
peligrosos los residuos contenidos en alguna de las listas:
I (categorías de residuos consistentes o resultantes de los siguientes
procesos).
II (categorías de residuos que tengan como constituyentes), III
(categorías de otros residuos).
Se compararon las listas I, II, III del artículo con los diferentes tipos de
residuos generados.
c) Determinación de toxicidad aguda: En el artículo 88 se listan las sustancias
que tienen características de toxicidad aguda, de esta manera, se
analizaron los componentes de los residuos generados, a objetivo de
determinar tal característica.
d) Determinación de la toxicidad crónica: En el artículo 89 se listan las
sustancias que tienen la característica de toxicidad crónica. Se realizara el
mismo procedimiento que para el artículo anterior.
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CAPITULO V
“ANÁLISIS DE LAS ALTERNATIVAS DE MINIMIZACIÓN DE LA GENERACIÓN DE RESIDUOS PELIGROSOS Y JUSTIFICACIÓN
DE LAS MEDIDAS SELECCIONADAS”
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ANÁLISIS DE LAS ALTERNATIVAS DE MINIMIZACIÓN DE LA GENERACIÓN DE RESIDUOS PELIGROSOS Y JUSTIFICACIÓN
DE LAS MEDIDAS SELECCIONADAS
El Decreto Supremo Nº 148 define en su artículo 3 el concepto de minimización
como: Acciones para evitar, reducir o disminuir en su origen, la cantidad y/o
peligrosidad de los residuos peligrosos generados.
En la gestión de los residuos peligrosos se debe promover la aplicación
de una estrategia jerarquizada, la cual señala la siguiente prioridad: minimizar,
tratar y disponer. Este orden significa que desde el punto de vista ambiental,
la mejor alternativa es prevenir, evitando la generación de un residuo; en segundo
lugar, si no es posible evitar su generación, se debe buscar su minimización (reducir,
reciclar y rehusar, aprovechando los materiales y/o la energía que contiene el residuo);
en tercer lugar, si no es posible minimizar se debe buscar su tratamiento (con el
objetivo de reducir cantidad y/o peligrosidad antes de su disposición final); quedando
como ultima opción, la disposición final del residuo.
El plan de manejo de residuos peligrosos contempla la promoción de
diferentes estrategias para la minimización de residuos peligrosos y no peligrosos,
siendo la principal prioridad el evitar y minimizar la generación de estos.
La metodología de análisis jerárquico permite relacionar distintos criterios para
cada uno de los residuos en estudio, de esta manera, los criterios de mayor relevancia
son los siguientes:
• Cumplimiento de la normativa aplicable a la empresa.
• Costos de gestión y manejo.
- 47 -
Identificación evaluación y justificación de las medidas de gestión para la
Minimización de la generación de residuos aplicadas en las instalaciones. Riles aguas
con detergentes de lavado de carrocerías
• Buenas practicas operacionales, inspecciones a las cámaras de sedimentación
para evitar que sobrepasen su nivel máximo y aumente cantidad de salidos en
los Riles tratados.
• Minimización de la generación, el equipo de lavado cuenta con sistemas
automáticos de control de los tiempos lo que optimiza el uso agua.
• Sustitución de materias primas, análisis de características de detergentes
y selección del más degradadle.
• Tratamiento físico, en cámaras de sedimentación pero se debe caracterizar los
Riles y dar cumplimiento al DS. 609 del 98 modificado por el DS 601 del 2004.
Emisiones atmosféricas de la caldera, cabina de pintado y sistema de extracción de
área lijado.
• Tratamiento físico, filtros en cabina de pintado.
• Se deben caracterizar, declarar y regularizar las emisiones atmosféricas
generadas en la cabina de pintado y sistema de extracción de área de lijado
Neumáticos
• Reciclaje, búsqueda de usos como material para otras actividades como
construcción de caminos o aprovechamiento energético en hornos cementeros.
Partes defectuosas de vehículos
• Reciclaje, búsqueda de usos como material para otras actividades como
fundiciones.
Pliegos de lija usados
• Buenas prácticas operacionales, reducción de la generación.
• Disposición final, en relleno sanitario.
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Piezas defectuosas de carrocerías de vehículos
• Reciclaje, búsqueda de usos como material para otras actividades como
fundiciones.
Refrigerantes y anticongelantes
• Segregación de residuos no hay almacenamiento diferenciado de acuerdo a
las características de peligrosidad, su estado y contaminantes.
Aceites usados
• Segregación de residuos no hay almacenamiento diferenciado de acuerdo a
las características de peligrosidad, su estado y contaminantes.
Filtros de aceite, bencina y petróleo
• Segregación de residuos no hay almacenamiento diferenciado de acuerdo a
las características de peligrosidad, su estado y contaminantes.
• Disposición final, en relleno sanitario.
Huaipes con pinturas y aceites
• Segregación de residuos no hay almacenamiento diferenciado de acuerdo a
las características de peligrosidad, su estado y contaminantes.
• Disposición final, en relleno sanitario
Baterías usadas
• Segregación de residuos y buenas practicas operacionales, almacenamiento
diferenciado de acuerdo a las características de peligrosidad, su estado y
contaminantes.
• Disposición final, posible reciclaje del plomo.
Tarros de pintura y botellas solventes
• Segregación de residuos no hay almacenamiento diferenciado de acuerdo a
las características de peligrosidad, su estado y contaminantes.
• Disposición final, relleno sanitario
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Bidones ácidos de baterías
• Segregación de residuos no hay almacenamiento diferenciado de acuerdo a
las características de peligrosidad, su estado y contaminantes.
• Disposición final, sin información.
Tambores de aceite
• Segregación de residuos no hay almacenamiento diferenciado de acuerdo a
las características de peligrosidad, su estado y contaminantes.
• Disposición final, como contenedor de los residuos del taller.
Bidones de aceites y botellas de anticongelantes
• Segregación de residuos no hay almacenamiento diferenciado de acuerdo a
las características de peligrosidad, su estado y contaminantes.
• Disposición final, sin información.
Elementos de protección personal usados
• Segregación de residuos no hay almacenamiento diferenciado de acuerdo a
las características de peligrosidad, su estado y contaminantes.
• Disposición final, relleno sanitario
Lámparas y tubos fluorescentes
• Segregación de residuos no hay almacenamiento diferenciado de acuerdo a
las características de peligrosidad, su estado y contaminantes.
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CAPITULO VI
“DEFINICIÓN DEL PERFIL PROFESIONAL O TÉCNICO RESPONSABLE DE LA EJECUCIÓN DEL PLAN Y
DEL PERSONAL ENCARGADO DE OPERARLO”
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DEFINICIÓN DEL PERFIL PROFESIONAL O TÉCNICO RESPONSABLE DE LA EJECUCIÓN DEL PLAN Y
DEL PERSONAL ENCARGADO DE OPERARLO
1. Perfil del profesional del personal responsable del PMRP
1.1 Habilidades: El profesional responsable de la ejecución del Plan de Manejo al
interior de la empresa debe ser capaz de cumplir funciones relacionadas con:
• Capacitación: Una de las claves para implementar y mantener en el tiempo el
plan de Manejo de residuos peligrosos, es la capacitación permanente del
personal relacionado con el manejo de los residuos.
• Inspecciones de terreno: Con el objetivo de controlar el manejo de los residuos, el
profesional deberá ser capaz de planificar y coordinar actividades de auditoria
interna, para así identificar falencias del sistema. El alcance de la supervisión
será “desde la cuna a la tumba”, es decir, desde que se generan los residuos
hasta su disposición final en empresas autorizadas.
• Informes: El profesional deberá ser capaz de generar informes técnicos, ya sean
para uso interno de la empresa, o bien, para cumplir con disposiciones legales de
la autoridad sanitaria u otro organismo externo que lo solicite.
• Temáticas relacionadas: El profesional deberá poseer conocimientos específicos en
temas tales como sustancias peligrosas, residuos industriales salidos peligrosos
y no peligrosos, residuos industriales sólidos urbanos y Legislación Ambiental,
entre otros. Esto es debido a que, en el mediano plazo, estas temáticas tienden
a manejarse de manera centralizada. Se recomienda que posea cursos de
especialización en el tema ambiental.
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CAPITULO VII
“CONTENIDOS NECESARIOS PARA LAS CAPACITACIONES QUE DEBERÁN RECIBIR LAS PERSONAS QUE
LABORAN EN LAS INSTALACIONES”
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CONTENIDOS NECESARIOS PARA LAS CAPACITACIONES QUE DEBERÁN RECIBIR LAS PERSONAS QUE
LABORAN EN LAS INSTALACIONES
1. Capacitación al personal responsable del plan de manejo de Residuos
Peligrosos
Se realizara una capacitación que destacara conceptos de gestión ambiental en
las instalaciones. Entre los tópicos considerados se destacan los siguientes:
• Consideraciones de la legislación nacional vigente asociada a los Respel.
• Costos asociados al manejo adecuado de Respel.
En cuanto al plan de manejo de residuos peligrosos:
• Etapas del manejo, desde la generación hasta la disposición final
• Ventajas de un manejo adecuado de Respel.
• Infraestructura asociada al manejo de Respel.
• Alternativas de gestión
• Relación con la autoridad
• Situación actual en las instalaciones.
• Emergencias y contingencias asociadas al manejo de Respel.
La capacitación al personal deberá ser de una duración aproximada de 4 horas
planificadas según disponibilidad de tiempo en la empresa.
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2. Capacitación al personal operativo
El contenido de la capacitación efectuada a los trabajadores les aportara y entregara
herramientas especificas ya que su interacción con Estos es directa. Los principales
temas a ser tratados en la capacitación deberán ser los siguientes:
• Aspectos de seguridad en el manejo de Respel.
• Actividades criticas en el manejo de Respel.
• Procedimientos implementados en la Empresa
• Emergencias y contingencias asociadas al manejo de Respel.
La capacitación operativa se realizara en 2 horas aproximadamente planificadas según
disponibilidad de tiempo en la empresa.
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CAPITULO VIII “PLAN DE CONTINGENCIAS”
- 56 -
PLAN DE CONTINGENCIAS
Para evitar situaciones de emergencia, es necesario establecer
herramientas que apoyen la prevención. Al respecto se implementaran
procedimientos para el manejo seguro de sus residuos en sus distintas etapas.
Por otra parte las hojas de seguridad de los materiales y residuos peligrosos
informan al trabajador sobre los cuidados que se deben tener al transportarlos y/o
manipularlos. Este documento estará disponible en los lugares donde se generen y
almacenen los residuos, además será entregado al transportista junto con el
documento de declaración y seguimiento de residuos peligros.
En el anexo del plan que se presente a la SEREMI de Salud, se encuentra el
detalle de los procedimientos de emergencias implementados por el Departamento de
Prevención de Riesgos, para las distintas situaciones de peligros identificadas, en las
instalaciones del Taller Malboro SA.
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CAPITULO IX “SISTEMA DE REGISTRO DE LOS RESIDUOS
GENERADOS EN LAS INSTALACIONES”
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SISTEMA DE REGISTRO DE LOS RESIDUOS GENERADOS EN LAS INSTALACIONES
Con el objetivo de facilitar la operación y el registro de las actividades asociadas
al plan de manejo, se confeccionaran planillas de registro para los residuos
peligrosos, de acuerdo a lo establecido en el (D.S. 148)
El sistema de registro de los residuos peligrosos generados considera los
siguientes puntos:
• Cantidad en peso y/o volumen e identificación de las características de
peligrosidad de los residuos peligrosos generados diariamente.
• Cantidad en peso y/o volumen e identificación de las características de
peligrosidad de los residuos peligrosos que ingresen o egresen del sitio de
almacenamiento.
• Cantidad en peso y/o volumen e identificación de las características de
peligrosidad de los residuos peligrosos rehusados y/o reciclados y los procesos
correspondientes.
• Cantidad en peso y/o volumen e identificación de las características de
peligrosidad de los residuos peligrosos enviado a terceros para su eliminación.
Registros para la implementación del PMRP
Registro diario de generación de residuos peligrosos Nº 1
Estado de residuo
Característica de peligrosidad
Fecha
Nº del
residuo
Denominación
del residuo Solidó Liquido Semisólido
Cantidad generada
(Kg.) TA TC TE R I C
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Registro de movimientos de Respel en el sitio de almacenamiento Nº 2
Fecha de
Ingreso
Nº del residuo
Denominación Del residuo
Cantidad (Kg.)
Ubicación en el sitio de almacenamiento
Fecha de
egreso
Registro de Respel rehusados y/o reciclados Nº 3
Tipo de eliminación conforme al DS148 Art. 86
Fecha de ingreso
Nr del
residuo
Denominación del
residuo
Cantidad
(Kg.) Código operación eliminación Art. 86
Descripción de la operación de eliminación (rehusó o reciclaje)
Total = Registro de Respel enviados a terceros para su eliminación Nt4
Tipo de eliminación en conformidad al DS148 Art. 86
Fecha de envío
Nº del
residuo
Denominación del residuo
Cantidad (Kg.)
Codigo operación eliminación Art. 86
Descripción operación de eliminación ( reuso o reciclaje)
Nombre instalación eliminación
Nº Hoja de
seguridad
Nº Documento de declaración
Fecha de recepción del Respel en la instalación de eliminación
Total mes
= Registro de reportes de incidentes Nt5
Fecha Lugar Nombre detector incidente Tipo de incidente Medida de acción
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CONCLUSIONES
Antes de conocer el PMRP, solo los aceites y filtros de aceites y los demás
residuos peligrosos generados eran eliminados de forma inadecuada, dado que su
eliminación se realizaba a través de un particular sin autorización sanitaria.
Los residuos generados en el procesos de tratamiento de los Riles del
lavado de carrocerías de vehículos son clasificados como peligrosos por
poder contener hidrocarburos y por ser resultantes de operaciones de eliminación
como tratamientos físicos. Estos residuos pueden ser desclasificados proponiendo a la
autoridad sanitaria la realización de un análisis de caracterización de peligrosidad que
debe ser realizado a través de un laboratorio reconocido por esta. Dicha posibilidad
es valida para los demás residuos clasificados como peligrosos en la empresa, pero
dado que estos se encuentran identificados claramente en los listados de residuos
peligrosos del (DS.148) seguramente un análisis demostraría su peligrosidad.
Se debe presentar ante la autoridad sanitaria un proyecto que considere un
plano del diseño de la bodega de residuos peligrosos y de los otros sitios de
almacenamiento además de las condiciones constructivas para dar cumplimiento a lo
establecido en el titulo IV del almacenamiento del (D.S. 148).
Los residuos y materiales peligrosos actualmente no son almacenados en un
sitio aprobado por la SEREMI de salud, pero al ser aprobada la bodega de
residuos peligrosos y los demás sitios de almacenamiento, se conseguirá almacenar
la mayor parte de residuos y materiales compatibles en sitios autorizados.
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El numero de identificación del generador, establecido en el titulo III de la
generación del (D.S. 148) y necesario para realizar la eliminación de acuerdo al
procedimiento de declaración y seguimiento de residuos peligrosos, podrá ser
obtenido al presentar este PMRP a la autoridad sanitaria e implementar las medidas
establecidas en el, junto con las que dicha autoridad sugiera.
Para estimar la cantidad de residuos peligrosos generados en las
instalaciones se considero los balances de materias y los consumos de
materiales, por lo que el resultado de la implementación de los sistemas de
registros del PMRP, entregara valores reales de la cantidad de generación, los
que deben ser conservados para demostrar que existe un control sobre los Respel en
las instalaciones.
- 62 -
BIBLIOGRAFIA CONSULTADA
• D.S. 594/99, Reglamento sobre condiciones sanitarias y ambientales básicas de
los lugares de trabajo.
• D.S. 148/03, Reglamento Sanitario sobre Manejo de Residuos Peligrosos.
• NCh 382 of. 98, Sustancias peligrosas, Terminología y clasificación general.
• NCh 2353 of. 96, Sustancias peligrosos, Transporte por carreteras Hojas de
datos de seguridad
• Ley 16.744/68, Sobre accidentes y enfermedades profesionales.
- 63 -
ANEXOS PMRP EMPRESA MALBORO PUNTA ARENAS
1. Etiquetas para rotulado de contenedores de residuos peligrosos
2. Hojas de seguridad para el transporte de residuos peligrosos generados en las instalaciones.
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ANEXOS PMRP
1. Formatos de etiquetas para el rotulado de contenedores
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2. Hojas de seguridad para el transporte de residuos peligrosos
HOJA DATOS DE SEGURIDAD DE TRASPORTE (HDST) RESIDUOS PELIGROSOS ACEITES USADOS
1. Encabezamiento Nombre o razón social del generador: empresa malboro tel…fonos de emergencias generador 045 311626 Ambulancia:131 Bomberos:132 Carabineros:133 2. datos relativos al riesgo Numero un:1202 Clase o división de riesgo primario: sustancias inflamables división 3.2 Clase o división de riesgo secundario: sustancias toxicas
3. nombre de sustancia química principal contenida en el
Residuo Nombre químico: aceites usados 4. descripción general
Estado físico: liquido Color: pardo Olor: olor del petróleo Solubilidad: soluble en hidrocarburos, insoluble en agua Apariencia: 5. naturaleza del riesgo a) riesgos más importantes de la sustancia y sus efectos: a la salud b) estabilidad y reactividad: esta sustancia se considera estable en condiciones de temperatura y presión anticipadas para su almacenaje y manipulación y condiciones normales de ambiente. c) información toxicologica:
t. aguda: estos pueden producir toxicidad pulmonar, gastrointestinal, cutánea, neurológica y en órganos y sistemas t. crónica: una intoxicación crónica puede causar anemia, leucosistosis, ebema y degeneración de las grasas viscerales información de cáncer: continuas exposiciones y repetidas aplicaciones sobre la piel, con aceite usado, han demostrado en
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laboratorios de animales que causan cáncer. evite repetidos o prolongados contactos con la piel.
6. elementos de protección p. respiratoria: no requiere p. de las manos: guantes de acrilonitrilo p. de la vista: no requiere p. de la piel y cuerpo: overol de mangas largas y guantes de acrilonitril
7. medidas de primeros auxilios a) inhalación: evacuación de la zona contaminada, administrar respiración artificial, solicitar asistencia medica b) contacto con la piel: lavar con abundante agua y jabón c) contacto con los ojos: lavar con abundante agua, solicitar asistencia medica d) ingestión: no inducir al vomito, beber agua, en caso de vomito no forzado, incline a lavictima hacia delante para reducir riesgo de asfixia.
8. medios y medidas para combatir incendios agentes de extinción: use niebla de agua, espuma, materiales químicos secos o dióxido de carbono (co2) para extinguir las llamas agentes de extinción contraindicados: a) medidas especiales: b) equipos especiales:
9. Medidas para controlar derrames o fugas a) perímetros de seguridad recomendados: b) precauciones para el medio ambiente: no eliminar en cursos de Agua ni en terreno, evite cualquier forma de contaminación. c) métodos de limpieza: absorber con arena, tierra o con una bomba a prueba de explosión, los residuos deben almacenarse en Recipiente adecuado hasta su eliminación. d) equipamiento mínimo transportista: material absorvente, palas
10.información complementaria
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