TPM (Total Productive Maintenance)
TPM(Total Productive Maintenance)Expositores: Andrs Felipe Catao TorrezAlexis Alpala ValenzuelaDaniel Vlez Heredia
Universidad de Antioquia Jueves 22 de Octubre 2015
TRMINOS CLAVEMantenimiento productivo totalTres cerosJITLos 8 pilaresLas 5sKaisenRCM (Reliability Centered Maintenance)
LA HISTORIALas maquinas en la primera y segunda guerra mundial fueron protagonistas en los pases que fueron participes de estas batallas.
JAPN LUEGO DE LA WWIIJapn pas protagonista en esta guerra perdi gran parte de su riqueza nacional y su capacidad industrial.
LOS 70S EN JAPN Sea crea as la filosofa de Total Member Participation (Participacin Total de los Miembros, TPM) el TPM, haciendo participe a toda la sociedad.
DEFINICIN TRADICIONALEl Instituto Japons de Mantenimiento de Plantas (JIPM), estableci la primera definicin official de TPM.
DEFINICINEs una filosofaEs una estrategiaEs una metodologa
"TPM es un proceso de alcance corporativo que pretende que todos los empleados de la compaa, tengan el reto de llevar a los equipos existentes a su lmite mximo, usando principios de gestin orientada a la maquinaria".
Takahashi y Osada (1990)
LAS GRANDES PERDIDAS
Tomado de: www.Lean-sigma.es PERDIDAS POR AVERAS La meta de cero averasUnas personas se encargan de "producir" y otras de "reparar" cuando hay averas, el TPM aboga por la implicacin continua de toda la plantilla en el cuidado, limpieza y mantenimiento preventivos.
CAUSAS DE LA AVERAS
PERDIDAS POR PREPARACION Y AJUSTE la meta de cero ajustesRevisin de la precisin Promocionar la estandarizacin
PERDIDAS POR TIEMPOS MUERTOS Y PARADAS PEQUEAS La meta de cero tiempos muertos y paradas pequeasObservacin CorregirDeterminar
PERDIDAS POR VELOCIDAD REDUCIDA La meta de aumentar la velocidad del equipo Evitar averasDefinir una velocidad especificaAnalizar para distintos productos distintas velocidades Determinar posibles problemas
DEFECTOS DE CALIDAD Y TRABAJOS DE RECTIFICACION La meta de cero defectosNo hacer conclusiones apresuradasObservar Revisar CausasRevisar EfectosImplementar
PERDIDAS DE ARRANQUE: PERDIDAS ENTRE LA PUESTA EN MARCHA Y LA PRODUCCION ESTABLE La meta de disminuir las perdidas de arranqueIniciar tandas de produccinEvaluar herramientas y actividades dentro de la operacin
LOS PILARES DEL TPM
Mejoras Enfocadas o Kobetsu Kaizen
Mantenimiento Autnomo Jishu Hozen
MANTENIMIENTO PLANIFICADO O PROGRESIVO
MANTENIMIENTO DE CALIDAD O HINSHITSU HOZEN
PREVENCIN DEL MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO EN REAS ADMINISTRATIVAS
ENTRENAMIENTO Y DESARROLLO DE HABILIDADES DE OPERACIN
LAS 5S
PLANIFICACIN Y ADECUACIN DEL TPM
OBJETIVOSRendimiento globalCosto de ciclo de vida CompromisoInclusinCero perdidasMejorar calidadMejorar resultados
DESARROLLO DE LA ESTRATEGIA DE APLICACIN
Se debe analizar el perfil del personal del que se dispone y los indicadores de produccin y de funcionamiento de las mquinas.
Este tipo de anlisis permitir decidir la estrategia de instalacin del TPM
TPM-EMTPM-PMTPM-AM
DESARROLLAR Y PONER EN FUNCIONAMIENTO LA ORGANIZACIN DEL TPM
DESARROLLAR EL PERFIL, LA ESTRATEGIA Y LAS POLTICASMetas de fabricacin de la compaaCapacidad de expansinExcelencia en calidadFabricacinjust in time
COORDINACIN DE LA CAPACITACIN E INFORMACIN DEL TPM
DESARROLLAR EL PLAN MAESTRO DEL TPM
PRINCIPALES PROBLEMAS DE IMPLEMENTACIN EN INDUSTRIAS OCCIDENTALES
POR DNDE INICIARLO?
ASPECTOS CRTICOS DE XITO O FRACASO
IMPORTANCIA DE LOS LDERES EN LA IMPLEMENNTACIN
CASOS DE APLICACIN EXITOSA DEL TPM
SKF/MRC BearingHarley- Davidson3MTexas InstrumentsSamsung ElectronicsCONCLUSIONESGracias a la evolucin del mercado y a las nuevas exigencias en la calidad, productividad y optimizacin de los procesos, las industrias actualmente necesitan expandir sus negocios, creando mayores fuentes de ingresos y regulando sus gastos de produccin, incrementando los estndares de calidad y generando ambientes y espacios de trabajo propicios para elevar la productividad, la competitividad y la calidad tanto de los productos como de las personas.Los grandes resultados del TPM para la empresa se hacen notables en la eliminacin de desperdicios, tiempos paros y de cero averas; esto a la vez implica la alta calidad en los procesos y productos, la alta eficacia y alta produccin en sus equipos y mquinas.
Los beneficios de implementar un sistema de estas caractersticas son mltiples no solo para las empresas sino tambin para el medio ambiente, para los trabajadores y su seguridad, e inclusive a nuestras vidas personales si tan solo manejramos cada momento de nuestras vidas como lo hace TPM.El TPM es una metodologa que adecuadamente desarrollada puede llevar a una empresa productora de bienes o servicios a crecer en calidad, eficiencia, eficacia, llegando a tener indicadores de clase mundial y a disminuir en costos de operacin, defectos y reprocesos.La creciente eliminacin de fronteras y la alta competencia de mercado, pone a todo tipo de industrias a pensar en mejorar continuamente, en ser ms eficientes y eficaces en el uso de sus equipos y mquinas, y a mejorar da a da sus procesos, para as ofrecer productos de alta calidad que puedan salir a competir con otros de su mismo tipo. La competitividad en un mundo global ya no es una opcin, es una necesidad.
BIBLIOGRAFA