Totalmente eléctrica.IntElect. Máxima Eficiencia – Alta Precisión
www.sumitomo-shi-demag.eu
Todos los datos y la información proporcionados en este folleto han sido compilados y verificados con el cuidado y la diligencia debidos. Creemos que los contenidos de este folleto son exactos, pero no pueden garantizar su precisión. Es posible que la descripción en este folleto sea diferente de la condición actual de la máquina al momento del envío. 09.2017
03La IntElect |
Con la experiencia de haber entregado más de 60.000 máquinas eléctricas de moldeo por inyección en todo el mundo, Sumitomo (SHI) Demag establece el estándar en la tecnología de maquinaria eléctrica. Nuestros objetivos son la máxima dinámica con la máxima eficiencia así como el 100% de calidad de la producción con la completa protección de la herramienta. Somos el único
La IntElectTecnología, capacidad y experiencia.
fabricante europeo de máquinas de inyección de plástico que desarrolla y fabrica todos los componentes clave de la tecnología de accionamiento eléctrico en nuestra propia casa. Solo de esta manera nuestra IntElect alcanza la máxima dinámica y precisión con la más alta eficiencia. Convénzase por sí mismo de nuestra tecnología, capacidad y experiencia.
En nuestro propio Centro de Investigación y Desarrollo, desarrollamos, probamos y producimos los acciona-mientos directos, la tecnología del convertidor y los componentes de control específicamente para el uso en las máquinas de moldeo por inyección. Esto permite la mayor dinámica con la máxima precisión y eficiencia, y por lo tanto, la más alta reproducibilidad.
– Diseño inteligente de la máquina
Gracias al alto nivel de experiencia en el campo de la tecnología de accionamiento eléctrico, es posible integrar el control completo de la máquina en la bancada de la misma. De esta manera, se crea una máquina más compacta que ofrece más espacio libre para periféricos. Además, en el diseño se dio especial importancia a las superficies claras y limpias.
– Tecnología de accionamiento propia
La IntElectSus ventajas de un vistazo.
En nuestro propio Centro de Investigación y Desarrollo, desarrollamos, probamos y producimos los acciona-mientos directos, la tecnología del convertidor y los componentes de control específicamente para el uso en las máquinas de moldeo por inyección. Esto permite la mayor dinámica con la máxima precisión y eficiencia, y por lo tanto, la más alta reproducibilidad.
– Diseño inteligente de la máquina
Gracias al alto nivel de experiencia en el campo de la tecnología de accionamiento eléctrico, es posible integrar el control completo de la máquina en la bancada de la misma. De esta manera, se crea una máquina más compacta que ofrece más espacio libre para periféricos. Además, en el diseño se dio especial importancia a las superficies claras y limpias.
– Tecnología de accionamiento propia
La IntElectSus ventajas de un vistazo.
05La IntElect |
– Seguridad integral del molde
Las nuevas placas CenterPress se construyeron usando elanálisis por elementos finitos (FEA). Esto permite una rigidez en la placa hasta un 20% superior y garantiza, en combinación con guías lineares y otros dispositivos de eficiencia, la máxima seguridad del molde, incluso cuando sea de peso alto.
– Control intuitivo
El control intuitivo de IntElect ofrece una amplia gama de posibilidades para el monitoreo y control del proceso. La programación intuitiva y fácil con procesos de operación de la máquina predefinidos y flexibles, ayuda a aprovechar en su totalidad la eficiencia de la IntElect.
MAYOR RENDIMIENTO.MENOR CONSUMO.
EficienciaDesarrollo del motor orientado a la aplicación.
Hasta un 20% menos consumo de energía
Gracias a la combinación de motores de accionamiento y convertidores de frecuencia de desarrollo propio, así como al control total del servomotor, es posible construir una de las máquinas de moldeo por inyección más eficientes en el mercado. En comparación con las máquinas de moldeo por inyección totalmente eléctricas convencionales, la IntElect requiere hasta un 20% menos de energía.
Hasta un 10% más de capacidad de producción
La base para la mayor capacidad de producción es una mayor disponibilidad de la máquina, con un promedio del dos por ciento combinada con movimientos dinámicos, precisos y paralelos. Además, la alta precisión de la máquina evita la producción de piezas defectuosas. De esta manera, aumenta su capacidad de producción significativamente y optimiza sus costos de producción.
MAYOR RENDIMIENTO.MENOR CONSUMO.
EficienciaDesarrollo del motor orientado a la aplicación.
Hasta un 20% menos consumo de energía
Gracias a la combinación de motores de accionamiento y convertidores de frecuencia de desarrollo propio, así como al control total del servomotor, es posible construir una de las máquinas de moldeo por inyección más eficientes en el mercado. En comparación con las máquinas de moldeo por inyección totalmente eléctricas convencionales, la IntElect requiere hasta un 20% menos de energía.
Hasta un 10% más de capacidad de producción
La base para la mayor capacidad de producción es una mayor disponibilidad de la máquina, con un promedio del dos por ciento combinada con movimientos dinámicos, precisos y paralelos. Además, la alta precisión de la máquina evita la producción de piezas defectuosas. De esta manera, aumenta su capacidad de producción significativamente y optimiza sus costos de producción.
07Eficiencia |
MAYOR RENDIMIENTO.MENOR CONSUMO.
Diseño del motor orientado a la aplicación
• Mejora de la disipación de calor a través de materiales de inyección especialmente desarrollados• Carga continua en el par de giro máximo hasta de 40%• Diseño fino para una inercia mínima y máxima dinámica
Desarrollo propio de tecnología de accionamiento
En nuestro centro de investigación y desarrollo en la empresa, se producen los mejores accionamientos directos para máquinas de moldeo por inyección. Mediante la investigación en diversas materias, tales como el análisis del flujo magnético, la simulación de la carga térmica, el análisis de material y el método de producción, es posible construir los motores de accionamiento que se adaptan exactamente a las necesidades de una máquina de moldeo por inyección. Esta dinámica, precisión y eficiencia no se pueden lograr con motores de accionamiento estándar. Puesto que los accionamientos directos y su control están perfectamente coordinados entre sí y provienen de un solo fabricante, la IntElect logra un tiempo de respuesta de 0,1 ms. Esto es 20 veces más rápido que las máquinas de moldeo por inyección convencionales y 1000 veces más rápido que el parpadeo de un ser humano.
Fig. Accionamiento directo especialmente desarrollado
MÁXIMA DINÁMICA 100% DE CALIDAD.
Calidad de las piezasLos más altos estándares de calidad.
Margen de tolerancia mínima en el proceso
Mediante el uso de accionamientos directos se minimizan las tolerancias mecánicas. En comparación con otras tecnologías de accionamiento hay significativamente menos componentes en el flujo de las fuerzas entre sí. Esto sumado a los bloques de sofisticada tecnología de control y eficiencia adicional forman una importante base para lograr la máxima precisión.
Estabilidad de la producción a largo plazo
Debido a muchos años de experiencia en la construcción de máquinas de moldeo por inyección eléctricas, en combinación con nuestro propio concepto de accionamiento, nuestra máquina IntElect es capaz de realizar una ejecución del proceso constante a lo largo de la vida de la máquina. Esta ventaja es especialmente útil en el cumplimiento de los parámetros validados del proceso.
MÁXIMA DINÁMICA 100% DE CALIDAD.
Calidad de las piezasLos más altos estándares de calidad.
Margen de tolerancia mínima en el proceso
Mediante el uso de accionamientos directos se minimizan las tolerancias mecánicas. En comparación con otras tecnologías de accionamiento hay significativamente menos componentes en el flujo de las fuerzas entre sí. Esto sumado a los bloques de sofisticada tecnología de control y eficiencia adicional forman una importante base para lograr la máxima precisión.
Estabilidad de la producción a largo plazo
Debido a muchos años de experiencia en la construcción de máquinas de moldeo por inyección eléctricas, en combinación con nuestro propio concepto de accionamiento, nuestra máquina IntElect es capaz de realizar una ejecución del proceso constante a lo largo de la vida de la máquina. Esta ventaja es especialmente útil en el cumplimiento de los parámetros validados del proceso.
09Calidad de las piezas |
MÁXIMA DINÁMICA 100% DE CALIDAD.
v inyección [mm/s]
t inyección [s]0
100
500
400
300
200
0,05 0,10 0,15 0,20 0,25
0,14s 0,21s
IntElect
Máq, Moldeo por inyección eléctrica
Diagrama: Dinámica de la máquina durante la inyección
Movimientos dinámicos de inyección
Mediante la combinación de alta dinámica y velocidad, la IntelElect permite obtener aplicaciones del proceso técnico que no se pueden conseguir con otras máquinas de moldeo por inyección totalmente eléctricas. Debido a la precisión y la repetibilidad incondicionales, la IntElect ofrece un amplio margen para aplicaciones exigentes.No solo las altas aceleraciones, sino también la desaceleración rápida es una garantía esencial para la alta calidad de las piezas. La formación de rebabas se puede evitar de forma consistente mediante una muy rápida conmutación de la inyección a la post-presión.
Diagrama: Distribución del peso de inyección por ciclo
Peso por inyección [cm3]
-0,4
-0,2
0,6
0,4
0,2
0
activeLock (IntElect)
Válvula antirretorno estándar
Ciclos de inyección08 161204 20
activeLockGarantía de calidad
A través de nuestro componente de tecnología activeLock es posible reducir las fluctuaciones de peso de la inyección hasta en un 60%. La válvula antirretorno conmutable evita de esta forma, que la masa fundida, al principio de la fase de inyección, pueda refluir al cilindro de plastificación. Esto garantiza que sus piezas moldeadas por inyección se puedan producir con la más alta calidad.
LA MÁS ALTAPRECISIÓN.
Calidad de las piezasMódulos de eficiencia adicionales.
11Calidad de las piezas |
Diagrama: Distribución des peso en las cavidades individuales para un proceso de inyección
Peso de la pieza en la la inyección [g]
Cavidad
12,10
12,14
12,13
12,12
12,11
activeFlowBalance
sin activeFlowBalance
0807060504030201 09 10
activeFlowBalanceAseguramiento de la calidad
Mediante nuestro componente de tecnología activeFlowBalance es posible equilibrar las fluctuaciones de llenado en los moldes de inyección. Los efectos negativos del llenado desigual del molde se compensan y se logra una calidad de moldeo uniforme con múltiples herramientas. Esto reduce la tasa de rechazo y aumenta la calidad de las piezas.
Fig. con activFlowBalanceFig. sin activFlowBalance
Diagrama: Distribución del peso de inyección por ciclo
Peso por inyección [cm3]
-0,4
-0,2
0,6
0,4
0,2
0
activeLock (IntElect)
Válvula antirretorno estándar
Ciclos de inyección08 161204 20
activeLockGarantía de calidad
A través de nuestro componente de tecnología activeLock es posible reducir las fluctuaciones de peso de la inyección hasta en un 60%. La válvula antirretorno conmutable evita de esta forma, que la masa fundida, al principio de la fase de inyección, pueda refluir al cilindro de plastificación. Esto garantiza que sus piezas moldeadas por inyección se puedan producir con la más alta calidad.
LA MÁS ALTAPRECISIÓN.
Calidad de las piezasMódulos de eficiencia adicionales.
11Calidad de las piezas |
Diagrama: Distribución des peso en las cavidades individuales para un proceso de inyección
Peso de la pieza en la la inyección [g]
Cavidad
12,10
12,14
12,13
12,12
12,11
activeFlowBalance
sin activeFlowBalance
0807060504030201 09 10
activeFlowBalanceAseguramiento de la calidad
Mediante nuestro componente de tecnología activeFlowBalance es posible equilibrar las fluctuaciones de llenado en los moldes de inyección. Los efectos negativos del llenado desigual del molde se compensan y se logra una calidad de moldeo uniforme con múltiples herramientas. Esto reduce la tasa de rechazo y aumenta la calidad de las piezas.
Fig. con activFlowBalanceFig. sin activFlowBalance
PROTECTORES DEL MOLDE.MÁXIMO PARALELISMO.
Protección del moldeCalidad con protección completa.
Monitoreo con perfil
La IntElect protege su inversión en todas las áreas. Nuestra protección activa del molde activeProtect monitorea, mediante un sensor para la protección del molde especialmente desarrollado y un software que genera una curva para la fuerza durante todo el movimiento del cierre. Por lo que incluso los objetos más pequeños pueden ser detectados y su herramienta estará perfectamente protegida. Además, es posible monitorear la trayectoria de fuerza del eyector y la trayectoria de la presión de inyección de la máquina. Esto garantiza la máxima protección a toda velocidad.
Máximo paralelismo de los platos
Las guías lineares generosamente dimensionadas en combinación con un aumento de la rigidez de la bancada de la máquina garantizan el máximo paralelismo de las placas portamolde y minimizan el desgaste de la herramienta. Además, la aplicación simétrica de la fuerza del sistema de boquillas evita la deformación de la placa fija del molde. De este modo se garantiza el más alto paralelismo de las placas portamoldes de ambos lados.
PROTECTORES DEL MOLDE.MÁXIMO PARALELISMO.
Protección del moldeCalidad con protección completa.
Monitoreo con perfil
La IntElect protege su inversión en todas las áreas. Nuestra protección activa del molde activeProtect monitorea, mediante un sensor para la protección del molde especialmente desarrollado y un software que genera una curva para la fuerza durante todo el movimiento del cierre. Por lo que incluso los objetos más pequeños pueden ser detectados y su herramienta estará perfectamente protegida. Además, es posible monitorear la trayectoria de fuerza del eyector y la trayectoria de la presión de inyección de la máquina. Esto garantiza la máxima protección a toda velocidad.
Máximo paralelismo de los platos
Las guías lineares generosamente dimensionadas en combinación con un aumento de la rigidez de la bancada de la máquina garantizan el máximo paralelismo de las placas portamolde y minimizan el desgaste de la herramienta. Además, la aplicación simétrica de la fuerza del sistema de boquillas evita la deformación de la placa fija del molde. De este modo se garantiza el más alto paralelismo de las placas portamoldes de ambos lados.
13Protección del molde |
PROTECTORES DEL MOLDE.MÁXIMO PARALELISMO.
Platos portamoldes con un 20% más de rigidez
Los nuevos platos portamoldes (Placas CenterPress CPP) de la IntElect se optimizaron para su función exacta usando el análisis por elementos finitos (FEA). Las placas de sujeción convencionales pueden deformarse durante el bloqueo, dependiendo del tipo de molde y forma. Esta flexión se transmite a través del molde a las piezas moldeadas por inyección. Nuestros platos de sujeción (CPP) distribuyen el flujo de la fuerza de forma inteligente en el plato y, por lo tanto, ofrecen hasta un 20% más rigidez que los platos portamolde convencionales.
Fig. Flujo de fuerza y distribución de la presión en una placa portamolde convencional Fig. Flujo de fuerza y distribución de la presión en nuestras placas CenterPress (CPP)
15Datos técnicos |
Contenido
DATOSTÉCNICOS.
IntElect 50 16IntElect 75 18IntElect 100 20IntElect 130 22IntElect 180 24Dimensión de la conexión 26
Sumitomo (SHI) Demag IntElect 50
Medidas internationales 500-65 500-110 500-250
Unidad de cierre 50
Fuerza de cierre / de retención max. [kN] 500 / 550
Carrera abertura del molde máx. [mm] 250
Altura del molde mín. / máx.:
> Estándar OP0210 [mm] 160 / 350
> Aumentada OP0211 [mm] 160 / 400
Distancia útil entre columnas (h x v):
> Estándar [mm] 360x360
> Aumentada OP2032 [mm] 370x370
Diám. min. admisible del molde (k) [mm] 216
Peso de molde / móvil / fijo max. [kg] 490 / 320 / 245
Expulsor carrera / fuerza / velocidad máx.:
> Estándar OP2196 [mm / kN / mm/s] 120 / 21 / 333
> Fuerza OP2192 [mm / kN / mm/s] 60 / 49 / 333
> Velocidad OP2636 [mm / kN / mm/s] 70 / 26 / 500
Unidad de inyección 65 110 250
Diámetro de husillo [mm] 14 18 22 18 22 25 30 22 25 30
Relación L/D 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20
Pres. de inyección máx. (hasta 400°C) 1) [bar] 2800 2800 2220 2800 2800 2222 1543 2800 2800 2510
Volumen por carrera máx. [cm3] 12 20 30 23 40 51 73 40 61 99
Velocidad de inyección máx.:
> Estándar OP0314 1) 2) [mm/s] 200 200 200
Flujo de inyección máx:
> Estándar OP0314 1) 2) [cm3/s] 31 51 76 51 76 98 141 76 98 141
Flujo de plastificación máx. (PS) 3):
> Estándar [g/s] 1,3 3,7 6,0 3,7 6,0 10,0 16,7 6,0 10,0 16,7
Carrera de la boquilla máx. 4) [mm] 380 380 380
Boquilla fuerza / velodidad máx.:
> Estándar [kN / mm/s] 30 / 23 30 / 23 30 / 23
> Aumentado OP1336 [kN / mm/s] 30 / 120 30 / 120 43 / 120
Datos generales 50-65 50-110 50-250
Ciclo en Seco (Euromap 6):
> Estándar OP0215 [s-mm] 1,2-250 1,2-250 1,2-250
Peso neto 5) [kg] 2650 2750 2900
Sobrante motor, máx. (h) [mm] 0 39 110 134 205 267 395 365 427 555
Los datos técnicos corresponden a la versión válida enel momento de la impresión y basados en equipamientoestándar. Reservado el derecho a efectuar cambios. Losparámetros se refieren a una tensión de red de 400 V,una tensión de red diferente afecta los parámetros de lamáquina.
1) Presión y velocidad máxima de inyección puede influir. Presión de inyección y presión remanente máxima no pueden estar garantizadas durante todo el tiempo de ciclo.
2) Máxima velocidad de inyección a consultar.
3) El ratio de plastificación depende de los parametros de proceso y del material.
4) Carrera máx de boquilla es válida para boquilla abierta estándar (OP0652); la carrera de la boquilla es máscorta con boquilla especial u opcional.
5) Peso máquina estándar, variaciónes posible según especificación.
1) equipo básico
2) más velocidad máxima de inyección a consultar
3) Excepcional para IntElect
4) flujo de inyección, basado en la unidad de plastificado estándar
5) el peso de la máquina puede variar, dependiendo del equipamiento
6) ZE 2032 Distancia útil entre columnas, aumentada
Los datos técnicos corresponden a la versión válida en el momento de la impresión y basarse en el standard equipo. Reservado el derecho a efectuar cambios. La velocidad de inyección máxima y la presión de inyección máxima son va-lores que no están disponibles al mismo tiempo. La velocidad de inyección máxima y la presión de inyección máxima nopueden estar disponibles a largo plazo. Los parámetros se refieren a una tensión de red de 400 V, una tensión de red diferente afecta los parámetros de la máquina.
Medidas de la máquina IntElect 50
6471627
6471627
(100)
76715466
D
A, BE
1709
1682
143f
50 2)
47 (
47-7
1)
100 3
)853
11951
757
561.5
148810 700
3530
3678
ad
t 1)
c
295 3
)
345
485
h, h1
1) OP0320 Tolva de material opcional
2) OP0211 Altura de montaje del molde aumentada
3) OP0122 Aumento de altura de máquina
4) OP0242 Puerta seguridad lado no operario ancho incrementado
A Entrada de agua de enfriamiento de la máquina Ø19
B Salida de agua de enfriamiento de la máquina Ø19
D Conexión eléctrica
E Conexión neumática ØA 10
Medidas de la máquina sin OP2032
68
6
20
84
360
840
1204
200 4)
29
25
9.5
11
95
60
5
450377
692 512
78
36
0
36
5
19
22
Dimensiones platos IntElect 50 - Esquema de taladro similar a EUROMAP (OP0204, OP0205)
min.160250
(28)20
20
max. 350 / 400 1)
259.5
Ø125
H8
Ø125
H8
BA
BA
Ø125
78109466
Z
17.552.5
72
2xM12x24
8xM12x24
210
140
122.5
Z Esquema de taladro para robot en la placa fija 4)
EUROMAP 18 - E 6
1) OP0211 Altura de montaje del molde ampliada
2) OP0242 Cubierta protectora en LCM ensanchada
3) OP2032 Distancia útil entre columnas,
aumentada
4) OP0050 Interfaz mecánica para robot
5) OP0205 Placa expulsora
88.9 88.9
88.9
88.9
A - AB - B
413
70
105
140
175
68xM12x24
70
105
140
175
360 / 3
70 3
)
413
360 / 370 3)
210
210
Ø53 / 4
3 3
)
Placa de sujeción móvil Placa de sujeción fija
500
345
407
370
175
490
509.5
452
577
632 / 832 2)
250
k véase Descriptión Téchnica
Orificio Ø 27 pasante, en placa expulsora Ø 14H8 5)
17IntElect 50 |
Sumitomo (SHI) Demag IntElect 50
Medidas internationales 500-65 500-110 500-250
Unidad de cierre 50
Fuerza de cierre / de retención max. [kN] 500 / 550
Carrera abertura del molde máx. [mm] 250
Altura del molde mín. / máx.:
> Estándar OP0210 [mm] 160 / 350
> Aumentada OP0211 [mm] 160 / 400
Distancia útil entre columnas (h x v):
> Estándar [mm] 360x360
> Aumentada OP2032 [mm] 370x370
Diám. min. admisible del molde (k) [mm] 216
Peso de molde / móvil / fijo max. [kg] 490 / 320 / 245
Expulsor carrera / fuerza / velocidad máx.:
> Estándar OP2196 [mm / kN / mm/s] 120 / 21 / 333
> Fuerza OP2192 [mm / kN / mm/s] 60 / 49 / 333
> Velocidad OP2636 [mm / kN / mm/s] 70 / 26 / 500
Unidad de inyección 65 110 250
Diámetro de husillo [mm] 14 18 22 18 22 25 30 22 25 30
Relación L/D 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20
Pres. de inyección máx. (hasta 400°C) 1) [bar] 2800 2800 2220 2800 2800 2222 1543 2800 2800 2510
Volumen por carrera máx. [cm3] 12 20 30 23 40 51 73 40 61 99
Velocidad de inyección máx.:
> Estándar OP0314 1) 2) [mm/s] 200 200 200
Flujo de inyección máx:
> Estándar OP0314 1) 2) [cm3/s] 31 51 76 51 76 98 141 76 98 141
Flujo de plastificación máx. (PS) 3):
> Estándar [g/s] 1,3 3,7 6,0 3,7 6,0 10,0 16,7 6,0 10,0 16,7
Carrera de la boquilla máx. 4) [mm] 380 380 380
Boquilla fuerza / velodidad máx.:
> Estándar [kN / mm/s] 30 / 23 30 / 23 30 / 23
> Aumentado OP1336 [kN / mm/s] 30 / 120 30 / 120 43 / 120
Datos generales 50-65 50-110 50-250
Ciclo en Seco (Euromap 6):
> Estándar OP0215 [s-mm] 1,2-250 1,2-250 1,2-250
Peso neto 5) [kg] 2650 2750 2900
Sobrante motor, máx. (h) [mm] 0 39 110 134 205 267 395 365 427 555
Los datos técnicos corresponden a la versión válida enel momento de la impresión y basados en equipamientoestándar. Reservado el derecho a efectuar cambios. Losparámetros se refieren a una tensión de red de 400 V,una tensión de red diferente afecta los parámetros de lamáquina.
1) Presión y velocidad máxima de inyección puede influir. Presión de inyección y presión remanente máxima no pueden estar garantizadas durante todo el tiempo de ciclo.
2) Máxima velocidad de inyección a consultar.
3) El ratio de plastificación depende de los parametros de proceso y del material.
4) Carrera máx de boquilla es válida para boquilla abierta estándar (OP0652); la carrera de la boquilla es máscorta con boquilla especial u opcional.
5) Peso máquina estándar, variaciónes posible según especificación.
1) equipo básico
2) más velocidad máxima de inyección a consultar
3) Excepcional para IntElect
4) flujo de inyección, basado en la unidad de plastificado estándar
5) el peso de la máquina puede variar, dependiendo del equipamiento
6) ZE 2032 Distancia útil entre columnas, aumentada
Los datos técnicos corresponden a la versión válida en el momento de la impresión y basarse en el standard equipo. Reservado el derecho a efectuar cambios. La velocidad de inyección máxima y la presión de inyección máxima son va-lores que no están disponibles al mismo tiempo. La velocidad de inyección máxima y la presión de inyección máxima nopueden estar disponibles a largo plazo. Los parámetros se refieren a una tensión de red de 400 V, una tensión de red diferente afecta los parámetros de la máquina.
Medidas de la máquina IntElect 50
6471627
6471627
(100)
76715466
D
A, BE
1709
1682
143f
50 2)47 (
47-7
1)
100 3
)853
11951
757
561.5
148810 700
3530
3678
ad
t 1)
c
295 3
)
345
485
h, h1
1) OP0320 Tolva de material opcional
2) OP0211 Altura de montaje del molde aumentada
3) OP0122 Aumento de altura de máquina
4) OP0242 Puerta seguridad lado no operario ancho incrementado
A Entrada de agua de enfriamiento de la máquina Ø19
B Salida de agua de enfriamiento de la máquina Ø19
D Conexión eléctrica
E Conexión neumática ØA 10
Medidas de la máquina sin OP2032
68
6
20
84
360
840
1204
200 4)
29
25
9.5
11
95
60
5
450377
692 512
78
36
0
36
5
19
22
Dimensiones platos IntElect 50 - Esquema de taladro similar a EUROMAP (OP0204, OP0205)
min.160250
(28)20
20
max. 350 / 400 1)
259.5
Ø125
H8
Ø125
H8
BA
BA
Ø125
78109466
Z
17.552.5
72
2xM12x24
8xM12x24
210
140
122.5
Z Esquema de taladro para robot en la placa fija 4)
EUROMAP 18 - E 6
1) OP0211 Altura de montaje del molde ampliada
2) OP0242 Cubierta protectora en LCM ensanchada
3) OP2032 Distancia útil entre columnas,
aumentada
4) OP0050 Interfaz mecánica para robot
5) OP0205 Placa expulsora
88.9 88.9
88.9
88.9
A - AB - B
413
70
105
140
175
68xM12x24
70
105
140
175
360 / 3
70 3
)
413
360 / 370 3)
210
210
Ø53 / 4
3 3
)
Placa de sujeción móvil Placa de sujeción fija
500
345
407
370
175
490
509.5
452
577
632 / 832 2)
250
k véase Descriptión Téchnica
Orificio Ø 27 pasante, en placa expulsora Ø 14H8 5)
17IntElect 50 |
Sumitomo (SHI) Demag IntElect 75
Medidas internantionales 750-65 750-110 750-250 750-450
Unidad de cierre 75
Fuerza de cierre / de retención max. [kN] 750 / 825
Carrera abertura del molde máx. [mm] 300
Altura del molde mín. / máx.:
> Estándar OP0210 [mm] 160 / 410
> Aumentada OP0211 [mm] 160 / 460
Distancia útil entre columnas (h x v):
> Estándar [mm] 420x420
> Aumentada OP2032 [mm] -
Diám. min. admisible del molde (k) [mm] 252
Peso de molde / móvil / fijo max. [kg] 760 / 500 / 380
Expulsor carrera / fuerza / velocidad máx.:
> Estándar OP2196 [mm / kN / mm/s] 130 / 26 / 333
> Fuerza OP2192 [mm / kN / mm/s] 70 / 49 / 333
> Velocidad OP2636 [mm / kN / mm/s] 80 / 26 / 500
Unidad de inyección 65 110 250 450
Diámetro de husillo [mm] 14 18 22 18 22 25 30 22 25 30 35 30 35 40
Relación L/D 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20
Pres. de inyección máx. (hasta 400°C) 1) [bar] 2800 2800 2220 2800 2800 2222 1543 2800 2800 2510 1850 2800 2790 2140
Volumen por carrera máx. [cm3] 12 20 30 23 40 51 73 40 61 99 135 113 154 201
Velocidad de inyección máx.:
> Estándar OP0314 1) 2) [mm/s] 200 200 200 200
Flujo de inyección máx:
> Estándar OP0314 1) 2) [cm3/s] 31 51 76 51 76 98 141 76 98 141 192 141 192 251
Flujo de plastificación máx. (PS) 3):
> Estándar [g/s] 1,3 3,7 6,0 3,7 6,0 10,0 16,7 6,0 10,0 16,7 22,7 16,7 22,7 33,3
Carrera de la boquilla máx. 4) [mm] 380 380 380 380
Boquilla fuerza / velodidad máx.:
> Estándar [kN / mm/s] 30 / 23 30 / 23 30 / 23 30 / 23
> Aumentado OP1336 [kN / mm/s] 30 / 120 30 / 120 43 / 120 43 / 120
Datos generales 75-65 75-110 75-250 70-450
Ciclo en Seco (Euromap 6):
> Estándar OP0215 [s-mm] 1,3-287 1,3-287 1,3-287 1,3-287
Peso neto 5) [kg] 3350 3450 3600 3800
Sobrante motor, máx. (h) [mm] 0 39 110 134 205 267 395 365 427 555 700 717 862 979
Los datos técnicos corresponden a la versión válida enel momento de la impresión y basados en equipamientoestándar. Reservado el derecho a efectuar cambios. Losparámetros se refieren a una tensión de red de 400 V,una tensión de red diferente afecta los parámetros de lamáquina.
1) Presión y velocidad máxima de inyección puede influir. Presión de inyección y presión remanente máxima no pueden estar garantizadas durante todo el tiempo de ciclo.
2) Máxima velocidad de inyección a consultar.
3) El ratio de plastificación depende de los parametros de proceso y del material.
4) Carrera máx de boquilla es válida para boquilla abierta estándar (OP0652); la carrera de la boquilla es máscorta con boquilla especial u opcional.
5) Peso máquina estándar, variaciónes posible según especificación.
1) equipo básico
2) más velocidad máxima de inyección a consultar
3) Excepcional para IntElect
4) flujo de inyección, basado en la unidad de plastificado estándar
5) el peso de la máquina puede variar, dependiendo del equipamiento
6) ZE 2032 Distancia útil entre columnas, aumentada
Los datos técnicos corresponden a la versión válida en el momento de la impresión y basarse en el standard equipo. Reservado el derecho a efectuar cambios. La velocidad de inyección máxima y la presión de inyección máxima son va-lores que no están disponibles al mismo tiempo. La velocidad de inyección máxima y la presión de inyección máxima nopueden estar disponibles a largo plazo. Los parámetros se refieren a una tensión de red de 400 V, una tensión de red diferente afecta los parámetros de la máquina.
Sumitomo (SHI) Demag IntElect 75
Medidas internantionales 750-65 750-110 750-250 750-450
Unidad de cierre 75
Fuerza de cierre / de retención max. [kN] 750 / 825
Carrera abertura del molde máx. [mm] 300
Altura del molde mín. / máx.:
> Estándar OP0210 [mm] 160 / 410
> Aumentada OP0211 [mm] 160 / 460
Distancia útil entre columnas (h x v):
> Estándar [mm] 420x420
> Aumentada OP2032 [mm] -
Diám. min. admisible del molde (k) [mm] 252
Peso de molde / móvil / fijo max. [kg] 760 / 500 / 380
Expulsor carrera / fuerza / velocidad máx.:
> Estándar OP2196 [mm / kN / mm/s] 130 / 26 / 333
> Fuerza OP2192 [mm / kN / mm/s] 70 / 49 / 333
> Velocidad OP2636 [mm / kN / mm/s] 80 / 26 / 500
Unidad de inyección 65 110 250 450
Diámetro de husillo [mm] 14 18 22 18 22 25 30 22 25 30 35 30 35 40
Relación L/D 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20
Pres. de inyección máx. (hasta 400°C) 1) [bar] 2800 2800 2220 2800 2800 2222 1543 2800 2800 2510 1850 2800 2790 2140
Volumen por carrera máx. [cm3] 12 20 30 23 40 51 73 40 61 99 135 113 154 201
Velocidad de inyección máx.:
> Estándar OP0314 1) 2) [mm/s] 200 200 200 200
Flujo de inyección máx:
> Estándar OP0314 1) 2) [cm3/s] 31 51 76 51 76 98 141 76 98 141 192 141 192 251
Flujo de plastificación máx. (PS) 3):
> Estándar [g/s] 1,3 3,7 6,0 3,7 6,0 10,0 16,7 6,0 10,0 16,7 22,7 16,7 22,7 33,3
Carrera de la boquilla máx. 4) [mm] 380 380 380 380
Boquilla fuerza / velodidad máx.:
> Estándar [kN / mm/s] 30 / 23 30 / 23 30 / 23 30 / 23
> Aumentado OP1336 [kN / mm/s] 30 / 120 30 / 120 43 / 120 43 / 120
Datos generales 75-65 75-110 75-250 70-450
Ciclo en Seco (Euromap 6):
> Estándar OP0215 [s-mm] 1,3-287 1,3-287 1,3-287 1,3-287
Peso neto 5) [kg] 3350 3450 3600 3800
Sobrante motor, máx. (h) [mm] 0 39 110 134 205 267 395 365 427 555 700 717 862 979
Los datos técnicos corresponden a la versión válida enel momento de la impresión y basados en equipamientoestándar. Reservado el derecho a efectuar cambios. Losparámetros se refieren a una tensión de red de 400 V,una tensión de red diferente afecta los parámetros de lamáquina.
1) Presión y velocidad máxima de inyección puede influir. Presión de inyección y presión remanente máxima no pueden estar garantizadas durante todo el tiempo de ciclo.
2) Máxima velocidad de inyección a consultar.
3) El ratio de plastificación depende de los parametros de proceso y del material.
4) Carrera máx de boquilla es válida para boquilla abierta estándar (OP0652); la carrera de la boquilla es máscorta con boquilla especial u opcional.
5) Peso máquina estándar, variaciónes posible según especificación.
1) equipo básico
2) más velocidad máxima de inyección a consultar
3) Excepcional para IntElect
4) flujo de inyección, basado en la unidad de plastificado estándar
5) el peso de la máquina puede variar, dependiendo del equipamiento
6) ZE 2032 Distancia útil entre columnas, aumentada
Los datos técnicos corresponden a la versión válida en el momento de la impresión y basarse en el standard equipo. Reservado el derecho a efectuar cambios. La velocidad de inyección máxima y la presión de inyección máxima son va-lores que no están disponibles al mismo tiempo. La velocidad de inyección máxima y la presión de inyección máxima nopueden estar disponibles a largo plazo. Los parámetros se refieren a una tensión de red de 400 V, una tensión de red diferente afecta los parámetros de la máquina.
Medidas de la máquina IntElect 75
210
f192650 2)
526.5
100 3
)
47 (
47-7
1)
649
8531230
1709
1757
485
345
295
3)
392 810 700
35303946
bh, h1
ca
d t 1)
1)
7371717
7461726
(100)
EA, B
D76715566
420
420
686
1925
2086
200 4) 840
1294
29
300
1230
605
365
422 460737 557
78
1) OP0320 Tolva de material opcional
2) OP0211 Altura de montaje del molde aumentada
3) OP0122 Aumento de altura de máquina
4) OP0242 Puerta seguridad lado no operario ancho incrementado
A Entrada de agua de enfriamiento de la máquina Ø19
B Salida de agua de enfriamiento de la máquina Ø19
D Conexión eléctrica
E Conexión neumática ØA 10
Dimensiones platos IntElect 75 - Esquema de taladro similar a EUROMAP (OP0204, OP0205)
min.160300
(33)20
20
max. 410 / 460 1)
300
Ø125
H8
Ø125
H8
BA
BA
Ø125
78109566
Z35
105
8xM16x32245
140
Z Esquema de taladro para robot en la placa fija 4)
EUROMAP 18 - E 7
1) OP0211 Altura de montaje del molde ampliada
2) OP0242 Cubierta protectora en LCM ensanchada
4) OP0050 Interfaz mecánica para robot
5) OP0205 Placa expulsoraM16x32
85
A - AB - B
482
70
140
175
210
Ø62
70
140
175
210
420
482
420
245
245
Placa de sujeción móvil Placa de sujeción fija
88.9 88.9
88.9
88.9
590
390
420
590
474.5
497
622
677 / 877 2)
295
60xM16x32
Orificio Ø 27 pasante, en placa expulsora Ø 14H8 5)
k véase Descriptión Téchnica
19IntElect 75 |
Sumitomo (SHI) Demag IntElect 100
Medidas internantionales 1000-110 1000-250 1000-450 1000-560
Unidad de cierre 100
Fuerza de cierre / de retención max. [kN] 1000 / 1100
Carrera abertura del molde máx. [mm] 350
Altura del molde mín. / máx.:
> Estándar OP0210 [mm] 180 / 450
> Aumentada OP0211 [mm] 180 / 550
Distancia útil entre columnas (h x v):
> Estándar [mm] 460x460
> Aumentada OP2032 [mm] 470x470
Diám. min. admisible del molde (k) [mm] 276
Peso de molde / móvil / fijo max. [kg] 1050 / 700 / 525
Expulsor carrera / fuerza / velocidad máx.:
> Estándar OP2196 [mm / kN / mm/s] 150 / 32 / 333
> Fuerza OP2192 [mm / kN / mm/s] 120 / 59 / 333
> Velocidad OP2636 [mm / kN / mm/s] 100 / 50 / 500
Unidad de inyección 110 250 450 560
Diámetro de husillo [mm] 18 22 25 30 22 25 30 35 40 30 35 40 45 35 40 45
Relación L/D 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20
Pres. de inyección máx. (hasta 400°C) 1) [bar] 2800 2800 2222 1543 2800 2800 2510 1850 1410 2800 2790 2140 1690 2800 2418 2200
Volumen por carrera máx. [cm3] 23 40 51 73 40 61 99 135 176 113 154 201 254 154 201 254
Velocidad de inyección máx.:
> Estándar OP0314 1) 2) [mm/s] 200 200 200 200
Flujo de inyección máx:
> Estándar [cm3/s] 51 76 98 141 76 98 141 192 251 141 192 251 318 192 251 318
Flujo de plastificación máx. (PS) 3):
> Estándar [g/s] 3,7 6,0 10,0 16,7 6,0 10,0 16,7 22,7 33,3 16,7 22,7 33,3 42,0 22,7 33,3 42,0
Carrera de la boquilla máx. 4) [mm] 380 380 380 380
Boquilla fuerza / velodidad máx.:
> Estándar [kN / mm/s] 30 / 23 30 / 23 30 / 23 30 / 23
> Aumentado OP1336 [kN / mm/s] 30 / 120 43 / 120 43 / 120 43 / 120
Datos generales 100-110 100-250 100-450 100-560
Ciclo en Seco (Euromap 6):
> Estándar OP0215 [s-mm] 1,3-322 1,3-322 1,3-322 1,3-322
Peso neto 5) [kg] 4550 4700 4900 5150
Sobrante motor, máx. (h) [mm] 9 80 142 270 240 302 430 575 692 592 737 854 1016 871 988 1150
Los datos técnicos corresponden a la versión válida enel momento de la impresión y basados en equipamientoestándar. Reservado el derecho a efectuar cambios. Losparámetros se refieren a una tensión de red de 400 V,una tensión de red diferente afecta los parámetros de lamáquina.
1) Presión y velocidad máxima de inyección puede influir. Presión de inyección y presión remanente máxima no pueden estar garantizadas durante todo el tiempo de ciclo.
2) Máxima velocidad de inyección a consultar.
3) El ratio de plastificación depende de los parametros de proceso y del material.
4) Carrera máx de boquilla es válida para boquilla abierta estándar (OP0652); la carrera de la boquilla es máscorta con boquilla especial u opcional.
5) Peso máquina estándar, variaciónes posible según especificación.
1) equipo básico
2) más velocidad máxima de inyección a consultar
3) Excepcional para IntElect
4) flujo de inyección, basado en la unidad de plastificado estándar
5) el peso de la máquina puede variar, dependiendo del equipamiento
6) ZE 2032 Distancia útil entre columnas, aumentada
Los datos técnicos corresponden a la versión válida en el momento de la impresión y basarse en el standard equipo. Reservado el derecho a efectuar cambios. La velocidad de inyección máxima y la presión de inyección máxima son va-lores que no están disponibles al mismo tiempo. La velocidad de inyección máxima y la presión de inyección máxima nopueden estar disponibles a largo plazo. Los parámetros se refieren a una tensión de red de 400 V, una tensión de red diferente afecta los parámetros de la máquina.
Sumitomo (SHI) Demag IntElect 100
Medidas internantionales 1000-110 1000-250 1000-450 1000-560
Unidad de cierre 100
Fuerza de cierre / de retención max. [kN] 1000 / 1100
Carrera abertura del molde máx. [mm] 350
Altura del molde mín. / máx.:
> Estándar OP0210 [mm] 180 / 450
> Aumentada OP0211 [mm] 180 / 550
Distancia útil entre columnas (h x v):
> Estándar [mm] 460x460
> Aumentada OP2032 [mm] 470x470
Diám. min. admisible del molde (k) [mm] 276
Peso de molde / móvil / fijo max. [kg] 1050 / 700 / 525
Expulsor carrera / fuerza / velocidad máx.:
> Estándar OP2196 [mm / kN / mm/s] 150 / 32 / 333
> Fuerza OP2192 [mm / kN / mm/s] 120 / 59 / 333
> Velocidad OP2636 [mm / kN / mm/s] 100 / 50 / 500
Unidad de inyección 110 250 450 560
Diámetro de husillo [mm] 18 22 25 30 22 25 30 35 40 30 35 40 45 35 40 45
Relación L/D 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20
Pres. de inyección máx. (hasta 400°C) 1) [bar] 2800 2800 2222 1543 2800 2800 2510 1850 1410 2800 2790 2140 1690 2800 2418 2200
Volumen por carrera máx. [cm3] 23 40 51 73 40 61 99 135 176 113 154 201 254 154 201 254
Velocidad de inyección máx.:
> Estándar OP0314 1) 2) [mm/s] 200 200 200 200
Flujo de inyección máx:
> Estándar [cm3/s] 51 76 98 141 76 98 141 192 251 141 192 251 318 192 251 318
Flujo de plastificación máx. (PS) 3):
> Estándar [g/s] 3,7 6,0 10,0 16,7 6,0 10,0 16,7 22,7 33,3 16,7 22,7 33,3 42,0 22,7 33,3 42,0
Carrera de la boquilla máx. 4) [mm] 380 380 380 380
Boquilla fuerza / velodidad máx.:
> Estándar [kN / mm/s] 30 / 23 30 / 23 30 / 23 30 / 23
> Aumentado OP1336 [kN / mm/s] 30 / 120 43 / 120 43 / 120 43 / 120
Datos generales 100-110 100-250 100-450 100-560
Ciclo en Seco (Euromap 6):
> Estándar OP0215 [s-mm] 1,3-322 1,3-322 1,3-322 1,3-322
Peso neto 5) [kg] 4550 4700 4900 5150
Sobrante motor, máx. (h) [mm] 9 80 142 270 240 302 430 575 692 592 737 854 1016 871 988 1150
Los datos técnicos corresponden a la versión válida enel momento de la impresión y basados en equipamientoestándar. Reservado el derecho a efectuar cambios. Losparámetros se refieren a una tensión de red de 400 V,una tensión de red diferente afecta los parámetros de lamáquina.
1) Presión y velocidad máxima de inyección puede influir. Presión de inyección y presión remanente máxima no pueden estar garantizadas durante todo el tiempo de ciclo.
2) Máxima velocidad de inyección a consultar.
3) El ratio de plastificación depende de los parametros de proceso y del material.
4) Carrera máx de boquilla es válida para boquilla abierta estándar (OP0652); la carrera de la boquilla es máscorta con boquilla especial u opcional.
5) Peso máquina estándar, variaciónes posible según especificación.
1) equipo básico
2) más velocidad máxima de inyección a consultar
3) Excepcional para IntElect
4) flujo de inyección, basado en la unidad de plastificado estándar
5) el peso de la máquina puede variar, dependiendo del equipamiento
6) ZE 2032 Distancia útil entre columnas, aumentada
Los datos técnicos corresponden a la versión válida en el momento de la impresión y basarse en el standard equipo. Reservado el derecho a efectuar cambios. La velocidad de inyección máxima y la presión de inyección máxima son va-lores que no están disponibles al mismo tiempo. La velocidad de inyección máxima y la presión de inyección máxima nopueden estar disponibles a largo plazo. Los parámetros se refieren a una tensión de red de 400 V, una tensión de red diferente afecta los parámetros de la máquina.
Medidas de la máquina IntElect 100
2026100 2) f min
235
b
667.5
47 (
47-7
1)
100 3
)6648681285
1904
1952.5
308 3
)
498
358
960 700342 3805
4171h, h1
ca
d t 1)
76715666
E
A, B
D
857
1997
8571997
(100)
342
701
2282
1324
460
460
29
605
1285
78560377
742 582
363
200 4)
1) OP0320 Tolva de material opcional
2) OP0211 Altura de montaje del molde aumentada
3) OP0122 Aumento de altura de máquina
4) OP0242 Puerta seguridad lado no operario ancho incrementado
A Entrada de agua de enfriamiento de la máquina Ø19
B Salida de agua de enfriamiento de la máquina Ø19
D Conexión eléctrica
E Conexión neumática ØA 10
Medidas de la máquina sin OP2032
Dimensiones platos IntElect 100 - Esquema de taladro similar a EUROMAP (OP0204, OP0205)
min.180 / 315 6)350
20
20 (33)
max. 450 / 5501)
342
Ø125
H8
Ø125
H8
BA
BA
Ø125
35
105
97
16xM16x32
M16x32
280
175
Z Esquema de taladro para robot en la placa fija 4)
EUROMAP 18 - E 7 / E 8 / E 9
1) OP0211 Altura de montaje del molde ampliada
2) OP0242 Cubierta protectora en LCM ensanchada
3) OP2032 Distancia útil entre columnas,
aumentada
4) OP0050 Interfaz mecánica para robot
5) OP0205 Placa expulsora
6) OP2621 Soporte plato medio
245 140
534
70
140
175
210
280
245
70
140
175
210
245
280
460 / 4
70 3
)
534
460 / 470 3)
Ø74 / 6
4 3
)
76xM16x32
A - AB - B
Placa de sujeción móvil Placa de sujeción fija
650
500
522 682 / 882 2)
627415
650
616
325
88.9 88.9
k véase Descriptión Téchnica
88.9
88.9
Orificio Ø 27 pasante, en placa expulsora Ø 14H8 5)
21IntElect 100 |
Sumitomo (SHI) Demag IntElect 130
Medidas internantionales 1300-110 1300-250 1300-450 1300-560
Unidad de cierre 130
Fuerza de cierre / de retención max. [kN] 1300 / 1430
Carrera abertura del molde máx. [mm] 400
Altura del molde mín. / máx.:
> Estándar OP0210 [mm] 180 / 450
> Aumentada OP0211 [mm] 180 / 550
Distancia útil entre columnas (h x v):
> Estándar [mm] 510x510
> Aumentada OP2032 [mm] 520x520
Diám. min. admisible del molde (k) [mm] 306
Peso de molde / móvil / fijo max. [kg] 1290 / 860 / 645
Expulsor carrera / fuerza / velocidad máx.:
> Estándar OP2196 [mm / kN / mm/s] 150 / 32 / 333
> Fuerza OP2192 [mm / kN / mm/s] 120 / 59 / 333
> Velocidad OP2636 [mm / kN / mm/s] 100 / 50 / 500
Unidad de inyección 110 250 450 560
Diámetro de husillo [mm] 18 22 25 30 22 25 30 35 40 30 35 40 45 35 40 45 50
Relación L/D 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20
Pres. de inyección máx. (hasta 400°C) 1) [bar] 2800 2800 2222 1543 2800 2800 2510 1850 1410 2800 2790 2140 1690 2800 2418 2200 1780
Volumen por carrera máx. [cm3] 23 40 51 73 40 61 99 135 176 113 154 201 254 154 201 254 314
Velocidad de inyección máx.:
> Estándar OP0314 1) 2) [mm/s] 200 200 200 200
Flujo de inyección máx:
> Estándar OP0314 1) 2) [cm3/s] 51 76 98 141 76 98 141 192 251 141 192 251 318 192 251 318 393
Flujo de plastificación máx. (PS) 3):
> Estándar [g/s] 3,7 6,0 10,0 16,7 6,0 10,0 16,7 22,7 33,3 16,7 22,7 33,3 42,0 22,7 33,3 42,0 57,3
Carrera de la boquilla máx. 4) [mm] 450 450 450 450
Boquilla fuerza / velodidad máx.:
> Estándar [kN / mm/s] 30 / 23 30 / 23 30 / 23 30 / 23
> Aumentado OP1336 [kN / mm/s] 30 / 120 43 / 120 43 / 120 43 / 120
Datos generales 130-110 130-250 130-450 130-560
Ciclo en Seco (Euromap 6):
> Estándar OP0215 [s-mm] 1,4-357 1,4-357 1,4-357 1,4-357
Peso neto 5) [kg] 5150 5300 5450 5700
Sobrante motor, máx. (h) [mm] 19 90 152 280 250 312 440 585 702 602 747 864 1026 881 998 1044 1283
Los datos técnicos corresponden a la versión válida enel momento de la impresión y basados en equipamientoestándar. Reservado el derecho a efectuar cambios. Losparámetros se refieren a una tensión de red de 400 V,una tensión de red diferente afecta los parámetros de lamáquina.
1) Presión y velocidad máxima de inyección puede influir. Presión de inyección y presión remanente máxima no pueden estar garantizadas durante todo el tiempo de ciclo.
2) Máxima velocidad de inyección a consultar.
3) El ratio de plastificación depende de los parametros de proceso y del material.
4) Carrera máx de boquilla es válida para boquilla abierta estándar (OP0652); la carrera de la boquilla es máscorta con boquilla especial u opcional.
5) Peso máquina estándar, variaciónes posible según especificación.
1) equipo básico
2) más velocidad máxima de inyección a consultar
3) Excepcional para IntElect
4) flujo de inyección, basado en la unidad de plastificado estándar
5) el peso de la máquina puede variar, dependiendo del equipamiento
6) ZE 2032 Distancia útil entre columnas, aumentada
Los datos técnicos corresponden a la versión válida en el momento de la impresión y basarse en el standard equipo. Reservado el derecho a efectuar cambios. La velocidad de inyección máxima y la presión de inyección máxima son va-lores que no están disponibles al mismo tiempo. La velocidad de inyección máxima y la presión de inyección máxima nopueden estar disponibles a largo plazo. Los parámetros se refieren a una tensión de red de 400 V, una tensión de red diferente afecta los parámetros de la máquina.
Medidas de la máquina IntElect 130
245
2125.5
622.5
1952.5
1904
1330
865
664
100 3
)
47 (
47-7
1)
292
960 800
500
380
280 3
)
40154330.5
b
h, h1
cd
a
100 2)
1)
t 1)
2065.5925.5
925.5
E
100
2065.5
76715766
A, B
D
f min
510
510
140429
375
1330
630
2282
701
560
782 622
417 78
200 4)
378
1) OP0320 Tolva de material opcional
2) OP0211 Altura de montaje del molde aumentada
3) OP0122 Aumento de altura de máquina
4) OP0242 Puerta seguridad lado no operario ancho incrementado
A Entrada de agua de enfriamiento de la máquina Ø19
B Salida de agua de enfriamiento de la máquina Ø19
D Conexión eléctrica
E Conexión neumática ØA 10
Medidas de la máquina sin OP2032
Dimensiones platos IntElect 130 - Esquema de taladro similar a EUROMAP (OP0204, OP0205)
min.180 / 320 6)400
(36)
15
20
max. 450 / 550 1)
375
Ø160
H8
Ø160
H8
BA
BA
Ø119.7
78109666
Z
35
105
104
16xM16x32
280
175
15
Ø130
1) OP0211 Altura de montaje del molde ampliada
2) OP0242 Cubierta protectora en LCM ensanchada
3) OP2032 Distancia útil entre columnas,
aumentada
4) OP0050 Interfaz mecánica para robot
5) OP0205 Placa expulsora
6) OP2621 Soporte plato medio
Z Esquema de taladro para robot en la placa fija 4)
EUROMAP 18 - E 7 / E 8 / E 9
245
140
M16x32
A - AB - B
592
70
140
210
280
Ø82 / 7
2 3
)
70
140
210
280
510 / 5
20 3
)
592
510 / 520 3)
Placa de sujeción móvil Placa de sujeción fija
725
538
562 722 / 922 2)
667455
725
571
88.9 88.9
88.9
88.9
362.5
56xM16x32
k véase Descriptión Téchnica
4xM6x12en Ø145
Orificio Ø 27 pasante, en placa expulsora Ø 14H8 5)
23IntElect 130 |
Sumitomo (SHI) Demag IntElect 130
Medidas internantionales 1300-110 1300-250 1300-450 1300-560
Unidad de cierre 130
Fuerza de cierre / de retención max. [kN] 1300 / 1430
Carrera abertura del molde máx. [mm] 400
Altura del molde mín. / máx.:
> Estándar OP0210 [mm] 180 / 450
> Aumentada OP0211 [mm] 180 / 550
Distancia útil entre columnas (h x v):
> Estándar [mm] 510x510
> Aumentada OP2032 [mm] 520x520
Diám. min. admisible del molde (k) [mm] 306
Peso de molde / móvil / fijo max. [kg] 1290 / 860 / 645
Expulsor carrera / fuerza / velocidad máx.:
> Estándar OP2196 [mm / kN / mm/s] 150 / 32 / 333
> Fuerza OP2192 [mm / kN / mm/s] 120 / 59 / 333
> Velocidad OP2636 [mm / kN / mm/s] 100 / 50 / 500
Unidad de inyección 110 250 450 560
Diámetro de husillo [mm] 18 22 25 30 22 25 30 35 40 30 35 40 45 35 40 45 50
Relación L/D 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20
Pres. de inyección máx. (hasta 400°C) 1) [bar] 2800 2800 2222 1543 2800 2800 2510 1850 1410 2800 2790 2140 1690 2800 2418 2200 1780
Volumen por carrera máx. [cm3] 23 40 51 73 40 61 99 135 176 113 154 201 254 154 201 254 314
Velocidad de inyección máx.:
> Estándar OP0314 1) 2) [mm/s] 200 200 200 200
Flujo de inyección máx:
> Estándar OP0314 1) 2) [cm3/s] 51 76 98 141 76 98 141 192 251 141 192 251 318 192 251 318 393
Flujo de plastificación máx. (PS) 3):
> Estándar [g/s] 3,7 6,0 10,0 16,7 6,0 10,0 16,7 22,7 33,3 16,7 22,7 33,3 42,0 22,7 33,3 42,0 57,3
Carrera de la boquilla máx. 4) [mm] 450 450 450 450
Boquilla fuerza / velodidad máx.:
> Estándar [kN / mm/s] 30 / 23 30 / 23 30 / 23 30 / 23
> Aumentado OP1336 [kN / mm/s] 30 / 120 43 / 120 43 / 120 43 / 120
Datos generales 130-110 130-250 130-450 130-560
Ciclo en Seco (Euromap 6):
> Estándar OP0215 [s-mm] 1,4-357 1,4-357 1,4-357 1,4-357
Peso neto 5) [kg] 5150 5300 5450 5700
Sobrante motor, máx. (h) [mm] 19 90 152 280 250 312 440 585 702 602 747 864 1026 881 998 1044 1283
Los datos técnicos corresponden a la versión válida enel momento de la impresión y basados en equipamientoestándar. Reservado el derecho a efectuar cambios. Losparámetros se refieren a una tensión de red de 400 V,una tensión de red diferente afecta los parámetros de lamáquina.
1) Presión y velocidad máxima de inyección puede influir. Presión de inyección y presión remanente máxima no pueden estar garantizadas durante todo el tiempo de ciclo.
2) Máxima velocidad de inyección a consultar.
3) El ratio de plastificación depende de los parametros de proceso y del material.
4) Carrera máx de boquilla es válida para boquilla abierta estándar (OP0652); la carrera de la boquilla es máscorta con boquilla especial u opcional.
5) Peso máquina estándar, variaciónes posible según especificación.
1) equipo básico
2) más velocidad máxima de inyección a consultar
3) Excepcional para IntElect
4) flujo de inyección, basado en la unidad de plastificado estándar
5) el peso de la máquina puede variar, dependiendo del equipamiento
6) ZE 2032 Distancia útil entre columnas, aumentada
Los datos técnicos corresponden a la versión válida en el momento de la impresión y basarse en el standard equipo. Reservado el derecho a efectuar cambios. La velocidad de inyección máxima y la presión de inyección máxima son va-lores que no están disponibles al mismo tiempo. La velocidad de inyección máxima y la presión de inyección máxima nopueden estar disponibles a largo plazo. Los parámetros se refieren a una tensión de red de 400 V, una tensión de red diferente afecta los parámetros de la máquina.
Medidas de la máquina IntElect 130
245
2125.5
622.5
1952.5
1904
1330
865
664
100 3
)
47 (
47-7
1)
292
960 800
500
380
280 3
)
40154330.5
b
h, h1
cd
a
100 2)
1)
t 1)
2065.5925.5
925.5
E
100
2065.5
76715766
A, B
D
f min
510
510
140429
375
1330
630
2282
701
560
782 622
417 78
200 4)
378
1) OP0320 Tolva de material opcional
2) OP0211 Altura de montaje del molde aumentada
3) OP0122 Aumento de altura de máquina
4) OP0242 Puerta seguridad lado no operario ancho incrementado
A Entrada de agua de enfriamiento de la máquina Ø19
B Salida de agua de enfriamiento de la máquina Ø19
D Conexión eléctrica
E Conexión neumática ØA 10
Medidas de la máquina sin OP2032
Dimensiones platos IntElect 130 - Esquema de taladro similar a EUROMAP (OP0204, OP0205)
min.180 / 320 6)400
(36)
15
20
max. 450 / 550 1)
375
Ø160
H8
Ø160
H8
BA
BA
Ø119.7
78109666
Z
35
105
104
16xM16x32
280
175
15
Ø130
1) OP0211 Altura de montaje del molde ampliada
2) OP0242 Cubierta protectora en LCM ensanchada
3) OP2032 Distancia útil entre columnas,
aumentada
4) OP0050 Interfaz mecánica para robot
5) OP0205 Placa expulsora
6) OP2621 Soporte plato medio
Z Esquema de taladro para robot en la placa fija 4)
EUROMAP 18 - E 7 / E 8 / E 9
245
140
M16x32
A - AB - B
592
70
140
210
280
Ø82 / 7
2 3
)
70
140
210
280
510 / 5
20 3
)
592
510 / 520 3)
Placa de sujeción móvil Placa de sujeción fija
725
538
562 722 / 922 2)
667455
725
571
88.9 88.9
88.9
88.9
362.5
56xM16x32
k véase Descriptión Téchnica
4xM6x12en Ø145
Orificio Ø 27 pasante, en placa expulsora Ø 14H8 5)
23IntElect 130 |
Sumitomo (SHI) Demag IntElect 180
Medidas internantionales 1800-250 1800-450 1800-560
Unidad de cierre 180
Fuerza de cierre / de retención max. [kN] 1800 / 1980
Carrera abertura del molde máx. [mm] 450
Altura del molde mín. / máx.:
> Estándar OP0210 [mm] 200 / 500
> Aumentada OP0211 [mm] 200 / 600
Distancia útil entre columnas (h x v):
> Estándar [mm] 560x560
> Aumentada OP2032 [mm] 570x570
Diám. min. admisible del molde (k) [mm] 336
Peso de molde / móvil / fijo max. [kg] 1750 / 1160 / 875
Expulsor carrera / fuerza / velocidad máx.:
> Estándar OP2196 [mm / kN / mm/s] 150 / 45 / 333
> Fuerza OP2192 [mm / kN / mm/s] 135 / 59 / 333
> Velocidad OP2636 [mm / kN / mm/s] 100 / 50 / 500
Unidad de inyección 250 450 560
Diámetro de husillo [mm] 22 25 30 35 40 30 35 40 45 35 40 45 50
Relación L/D 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20
Pres. de inyección máx. (hasta 400°C) 1) [bar] 2800 2800 2510 1850 1410 2800 2790 2140 1690 2800 2418 2200 1780
Volumen por carrera máx. [cm3] 40 61 99 135 176 113 154 201 254 154 201 254 314
Velocidad de inyección máx.:
> Estándar OP0314 1) 2) [mm/s] 200 200 200
Flujo de inyección máx:
> Estándar OP0314 1) 2) [cm3/s] 76 98 141 192 251 141 192 251 318 192 251 318 393
Flujo de plastificación máx. (PS) 3):
> Estándar [g/s] 6,0 10,0 16,7 22,7 33,3 16,7 22,7 33,3 42,0 22,7 33,3 42,0 57,3
Carrera de la boquilla máx. 4) [mm] 450 450 450
Boquilla fuerza / velodidad máx.:
> Estándar [kN / mm/s] 30 / 23 30 / 23 30 / 23
> Aumentado OP1336 [kN / mm/s] 43 / 120 43 / 120 43 / 120
Datos generales 180-250 180-450 180-560
Ciclo en Seco (Euromap 6):
> Estándar OP0215 [s-mm] 1,5-392 1,5-392 1,5-392
Peso neto 5) [kg] 6600 6750 6950
Sobrante motor, máx. (h) [mm] 165 227 355 500 617 517 662 779 941 796 913 959 1198
Los datos técnicos corresponden a la versión válida enel momento de la impresión y basados en equipamientoestándar. Reservado el derecho a efectuar cambios. Losparámetros se refieren a una tensión de red de 400 V,una tensión de red diferente afecta los parámetros de lamáquina.
1) Presión y velocidad máxima de inyección puede influir. Presión de inyección y presión remanente máxima no pueden estar garantizadas durante todo el tiempo de ciclo.
2) Máxima velocidad de inyección a consultar.
3) El ratio de plastificación depende de los parametros de proceso y del material.
4) Carrera máx de boquilla es válida para boquilla abierta estándar (OP0652); la carrera de la boquilla es máscorta con boquilla especial u opcional.
5) Peso máquina estándar, variaciónes posible según especificación.
1) equipo básico
2) más velocidad máxima de inyección a consultar
3) Excepcional para IntElect
4) flujo de inyección, basado en la unidad de plastificado estándar
5) el peso de la máquina puede variar, dependiendo del equipamiento
6) ZE 2032 Distancia útil entre columnas, aumentada
Los datos técnicos corresponden a la versión válida en el momento de la impresión y basarse en el standard equipo. Reservado el derecho a efectuar cambios. La velocidad de inyección máxima y la presión de inyección máxima son va-lores que no están disponibles al mismo tiempo. La velocidad de inyección máxima y la presión de inyección máxima nopueden estar disponibles a largo plazo. Los parámetros se refieren a una tensión de red de 400 V, una tensión de red diferente afecta los parámetros de la máquina.
Medidas de la máquina IntElect 180
2372
960 8004135
4667
c
h, h1
b
d t 1)
642.5
380
500410
47 (
47-7
1)
100 3
)664
86813701964
2012.5
100 2)
275
a
2341.5
100
1051.5
E
23361046
76715866
A, B
D
280 3
)
f min
2342
702
414 622
820 680
78 1370
673
435
560
461500
560
200 4)
1) OP0320 Tolva de material opcional
2) OP0211 Altura de montaje del molde aumentada
3) OP0122 Aumento de altura de máquina
4) OP0242 Puerta seguridad lado no operario ancho incrementado
A Entrada de agua de enfriamiento de la máquina Ø19
B Salida de agua de enfriamiento de la máquina Ø19
D Conexión eléctrica
E Conexión neumática ØA 10
Medidas de la máquina sin OP2032
Dimensiones platos IntElect 180 - Esquema de taladro similar a EUROMAP (OP0204, OP0205)
min. 200 / 320 6)450
(32)
15
20
max. 500 / 6001)
435
Ø160
H8
Ø160
H8
BA
BA
Ø119.7
78109766
Z
35
175
8xM20x40
350
210
15
8xM16x32
Ø130
1) OP0211 Altura de montaje del molde ampliada
2) OP0242 Cubierta protectora en LCM ensanchada
3) OP2032 Distancia útil entre columnas,
aumentada
4) OP0050 Interfaz mecánica para robot
5) OP0205 Placa expulsora
6) OP2621 Soporte plato medio
Z Esquema de taladro para robot en la placa fija 4)
EUROMAP 18 - E 8 / E 9 / E 10
280 175
35
105
805
540
620 760 / 960 2)
705513
805
591
88.9 88.9
88.9
88.9
402.5
654
70
140
210
280
70
140
210
280
560 / 5
70 3
)
654
560 / 570 3)
350
350
Ø94 / 8
4 3
)
68xM20x40
4xM6x12en Ø 145
A - AB - B
Placa de sujeción móvil Placa de sujeción fija
k véase Descriptión Téchnica
Orificio Ø 27 pasante, en placa expulsora Ø 14H8 5)
25IntElect 180 |
Sumitomo (SHI) Demag IntElect 180
Medidas internantionales 1800-250 1800-450 1800-560
Unidad de cierre 180
Fuerza de cierre / de retención max. [kN] 1800 / 1980
Carrera abertura del molde máx. [mm] 450
Altura del molde mín. / máx.:
> Estándar OP0210 [mm] 200 / 500
> Aumentada OP0211 [mm] 200 / 600
Distancia útil entre columnas (h x v):
> Estándar [mm] 560x560
> Aumentada OP2032 [mm] 570x570
Diám. min. admisible del molde (k) [mm] 336
Peso de molde / móvil / fijo max. [kg] 1750 / 1160 / 875
Expulsor carrera / fuerza / velocidad máx.:
> Estándar OP2196 [mm / kN / mm/s] 150 / 45 / 333
> Fuerza OP2192 [mm / kN / mm/s] 135 / 59 / 333
> Velocidad OP2636 [mm / kN / mm/s] 100 / 50 / 500
Unidad de inyección 250 450 560
Diámetro de husillo [mm] 22 25 30 35 40 30 35 40 45 35 40 45 50
Relación L/D 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20
Pres. de inyección máx. (hasta 400°C) 1) [bar] 2800 2800 2510 1850 1410 2800 2790 2140 1690 2800 2418 2200 1780
Volumen por carrera máx. [cm3] 40 61 99 135 176 113 154 201 254 154 201 254 314
Velocidad de inyección máx.:
> Estándar OP0314 1) 2) [mm/s] 200 200 200
Flujo de inyección máx:
> Estándar OP0314 1) 2) [cm3/s] 76 98 141 192 251 141 192 251 318 192 251 318 393
Flujo de plastificación máx. (PS) 3):
> Estándar [g/s] 6,0 10,0 16,7 22,7 33,3 16,7 22,7 33,3 42,0 22,7 33,3 42,0 57,3
Carrera de la boquilla máx. 4) [mm] 450 450 450
Boquilla fuerza / velodidad máx.:
> Estándar [kN / mm/s] 30 / 23 30 / 23 30 / 23
> Aumentado OP1336 [kN / mm/s] 43 / 120 43 / 120 43 / 120
Datos generales 180-250 180-450 180-560
Ciclo en Seco (Euromap 6):
> Estándar OP0215 [s-mm] 1,5-392 1,5-392 1,5-392
Peso neto 5) [kg] 6600 6750 6950
Sobrante motor, máx. (h) [mm] 165 227 355 500 617 517 662 779 941 796 913 959 1198
Los datos técnicos corresponden a la versión válida enel momento de la impresión y basados en equipamientoestándar. Reservado el derecho a efectuar cambios. Losparámetros se refieren a una tensión de red de 400 V,una tensión de red diferente afecta los parámetros de lamáquina.
1) Presión y velocidad máxima de inyección puede influir. Presión de inyección y presión remanente máxima no pueden estar garantizadas durante todo el tiempo de ciclo.
2) Máxima velocidad de inyección a consultar.
3) El ratio de plastificación depende de los parametros de proceso y del material.
4) Carrera máx de boquilla es válida para boquilla abierta estándar (OP0652); la carrera de la boquilla es máscorta con boquilla especial u opcional.
5) Peso máquina estándar, variaciónes posible según especificación.
1) equipo básico
2) más velocidad máxima de inyección a consultar
3) Excepcional para IntElect
4) flujo de inyección, basado en la unidad de plastificado estándar
5) el peso de la máquina puede variar, dependiendo del equipamiento
6) ZE 2032 Distancia útil entre columnas, aumentada
Los datos técnicos corresponden a la versión válida en el momento de la impresión y basarse en el standard equipo. Reservado el derecho a efectuar cambios. La velocidad de inyección máxima y la presión de inyección máxima son va-lores que no están disponibles al mismo tiempo. La velocidad de inyección máxima y la presión de inyección máxima nopueden estar disponibles a largo plazo. Los parámetros se refieren a una tensión de red de 400 V, una tensión de red diferente afecta los parámetros de la máquina.
Medidas de la máquina IntElect 180
2372
960 8004135
4667
c
h, h1
b
d t 1)
642.5
380
500410
47 (
47-7
1)
100 3
)664
86813701964
2012.5
100 2)
275
a
2341.5
100
1051.5
E
23361046
76715866
A, B
D
280 3
)
f min
2342
702
414 622
820 680
78 1370
673
435
560
461500
560
200 4)
1) OP0320 Tolva de material opcional
2) OP0211 Altura de montaje del molde aumentada
3) OP0122 Aumento de altura de máquina
4) OP0242 Puerta seguridad lado no operario ancho incrementado
A Entrada de agua de enfriamiento de la máquina Ø19
B Salida de agua de enfriamiento de la máquina Ø19
D Conexión eléctrica
E Conexión neumática ØA 10
Medidas de la máquina sin OP2032
Dimensiones platos IntElect 180 - Esquema de taladro similar a EUROMAP (OP0204, OP0205)
min. 200 / 320 6)450
(32)
15
20
max. 500 / 6001)
435
Ø160
H8
Ø160
H8
BA
BA
Ø119.7
78109766
Z
35
175
8xM20x40350
210
15
8xM16x32
Ø130
1) OP0211 Altura de montaje del molde ampliada
2) OP0242 Cubierta protectora en LCM ensanchada
3) OP2032 Distancia útil entre columnas,
aumentada
4) OP0050 Interfaz mecánica para robot
5) OP0205 Placa expulsora
6) OP2621 Soporte plato medio
Z Esquema de taladro para robot en la placa fija 4)
EUROMAP 18 - E 8 / E 9 / E 10
280 175
35
105
805
540
620 760 / 960 2)
705513
805
591
88.9 88.9
88.9
88.9
402.5
654
70
140
210
280
70
140
210
280
560 / 5
70 3
)
654
560 / 570 3)
350
350
Ø94 / 8
4 3
)
68xM20x40
4xM6x12en Ø 145
A - AB - B
Placa de sujeción móvil Placa de sujeción fija
k véase Descriptión Téchnica
Orificio Ø 27 pasante, en placa expulsora Ø 14H8 5)
25IntElect 180 |
Croquis acotado del expulsor IntElect
Vástago de expulsiónR2.5
D-0.1
E
ØC
-0.5
3
ØB
-0.5
ØA
-0.5
Gmax
Hmax +1
+1.0
-0.2
K
M
C
Placa expulsora
Plato móvil
Acoplamiento de expulsiónCarreraL+1
Rp min. = 690 N/mm²
Modelo de máquina Ejecución
Medidas [mm]
A B C D E
IntElect 50
IntElect 75
OP2196 1) 24.5 14 24.5 7.8 20
OP2192 2) 44.5 26 44.5 9.5 26
OP2636 3) 24.5 14 24.5 7.8 20
IntElect 100
IntElect 130
OP2196 1) 24.5 14 24.5 7.8 20
OP2192 2) 44.5 26 44.5 9.5 26
OP2636 3) 44.5 26 44.5 9.5 26
IntElect 180 OP2196 1) 44.5 26 44.5 9.5 26
OP2192 2) 44.5 26 44.5 9.5 26
OP2636 3) 44.5 26 44.5 9.5 26
Modelo de máquina Ejecución
Medidas [mm]
Hmax K (OP0022) K (OP2193) Gmax Carrera L M
IntElect 50 OP2196 1) 207 32.2 38 184 120 40
OP2192 2) 147 47.2 44 124 60 50
OP2636 3) 185 32.2 38 162 70 50
IntElect 75 OP2196 1) 227 32.2 38 204 130 40
OP2192 2) 167 47.2 44 144 70 50
OP2636 3) 205 32.2 38 182 80 50
IntElect 100 OP2196 1) 254 32.2 38 243 150 45
OP2192 2) 224 47.2 44 213 120 65
OP2636 3) 253 47.2 44 214 100 50
IntElect 130 OP2196 1) 259 32.2 38 248 150 45
OP2192 2) 229 47.2 44 218 120 65
OP2636 3) 258 47.2 44 219 100 50
IntElect 180 OP2196 1) 279 47.2 44 268 150 65
OP2192 2) 279 47.2 44 268 135 65
OP2636 3) 308 47.2 44 269 100 50
1) OP2196 Estándar
2) OP2192 Fuerza
3) OP2636 Velocidad
1) equipo básico
2) más velocidad máxima de inyección a consultar
3) Excepcional para IntElect
4) flujo de inyección, basado en la unidad de plastificado estándar
5) el peso de la máquina puede variar, dependiendo del equipamiento
6) ZE 2032 Distancia útil entre columnas, aumentada
Los datos técnicos corresponden a la versión válida en el momento de la impresión y basarse en el standard equipo. Reservado el derecho a efectuar cambios. La velocidad de inyección máxima y la presión de inyección máxima son va-lores que no están disponibles al mismo tiempo. La velocidad de inyección máxima y la presión de inyección máxima nopueden estar disponibles a largo plazo. Los parámetros se refieren a una tensión de red de 400 V, una tensión de red diferente afecta los parámetros de la máquina.
Medidas de conexión de la interfaz del transportador de material IntElect
4xM8x7
ØD
Representación con tolva de material OP0320
b
a
cdY
A
30
Ø135
190
Vista Y
140
Ø120
AA - A
Ø45
Ø70
Unidad de inyecciónSC - Ø[mm]
Medidas [mm]
Boquilla estándar OP0652
a b c d D (interior)
65 14 395
18 505 20 157 518 376
22 591
110 18 578
20 157 518 37622 591
25 653
30 781
250 22 591
20 157 518 376
25 653
30 781
35 887
40 990
450 30 781
20 157 670 37635 887
40 990
45 1124
560 35 887
20 157 670 37640 990
45 1124
50 1234
27Dimensión de la conexión
a b c d f min. t h1 max. Transporte
IntElect 50-65
(OP0316, OP0314)
157 0 855 1450 405 1900 0
IntElect 50-110
(OP0316, OP0314)
157 0 855 1467 507 1900 134
IntElect 50-250
(OP0315, OP0314)
157 0 855 1477 591 1900 254
IntElect 75-65
(OP0316, OP0314)
157 0 855 1485 405 1935 0
IntElect 75-110
(OP0316, OP0314)
157 0 855 1502 507 1935 134
IntElect 75-250
(OP0315, OP0314)
157 0 855 1512 591 1935 354
IntElect 75-450
(OP0315, OP0314)
157 250 690 1537 781 1935 677
IntElect 100-110
(OP0316, OP0314)
157 0 870 1557 507 1990 40
IntElect 100-250
(OP0315, OP0314)
157 0 870 1567 591 1990 360
IntElect 100-450
(OP0315, OP0314)
157 305 690 1592 781 1990 632
IntElect 100-560
(OP0315, OP0314)
157 305 690 1622 887 1990 796
IntElect 130-110
(OP0316, OP0314)
157 0 870 1602 507 2035 28
IntElect 130-250
(OP0315, OP0314)
157 0 870 1612 591 2035 300
IntElect 130-450
(OP0315, OP0314)
157 425 690 1637 781 2035 620
IntElect 130-560
(OP0315, OP0314)
157 425 690 1667 887 2035 835
IntElect 180-250
(OP0315, OP0314)
157 400 677 1652 591 2075 184
IntElect 180-450
(OP0315, OP0314)
157 400 677 1677 781 2075 507
IntElect 180-560
(OP0315, OP0314)
157 400 677 1707 887 2075 771
1) equipo básico
2) más velocidad máxima de inyección a consultar
3) Excepcional para IntElect
4) flujo de inyección, basado en la unidad de plastificado estándar
5) el peso de la máquina puede variar, dependiendo del equipamiento
6) ZE 2032 Distancia útil entre columnas, aumentada
Los datos técnicos corresponden a la versión válida en el momento de la impresión y basarse en el standard equipo. Reservado el derecho a efectuar cambios. La velocidad de inyección máxima y la presión de inyección máxima son va-lores que no están disponibles al mismo tiempo. La velocidad de inyección máxima y la presión de inyección máxima nopueden estar disponibles a largo plazo. Los parámetros se refieren a una tensión de red de 400 V, una tensión de red diferente afecta los parámetros de la máquina.
Practical values of melt correction factor for use in calculation of shot weightfor some common plastics.
Material Melt correction factor
HD-PE 0,75
LD-PE 0,73
PP 0,73
PS 0,91
SB 0,91
ABS 0,91
SAN 0,91
PA 0,93
PA 6 +30 % GF 1,14
PC 0,97
PC/ABS 0,94
PMMA 0,97
POM 1,15
PET 1,08
PBT 1,08
CA 1,03
CAB 0,98
PVC-w 1,05
PVC-h 1,15
shot weight = melt correction faktor x swept volume
The melt correction faktor takes into account the change in volume at process temperatureand also includes a factor for the flow characteristics of the shut off device onthe end of the screw.
Certified according to VDA 6.4
Totalmente eléctrica.IntElect. Máxima Eficiencia – Alta Precisión
www.sumitomo-shi-demag.eu
Todos los datos y la información proporcionados en este folleto han sido compilados y verificados con el cuidado y la diligencia debidos. Creemos que los contenidos de este folleto son exactos, pero no pueden garantizar su precisión. Es posible que la descripción en este folleto sea diferente de la condición actual de la máquina al momento del envío. 09.2017
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