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Clase Nº 4
Tipos de revestimientos: usos ypropiedades
En este fascículo veremos algunos tipos de revestimientos exteriores, destacando a la
cerámica, como uno de los elementos más utilizado para el acabado final de las obras.
I.- ¿Qué son los revestimientos?
Los revestimientos son materiales que tienen una gran importancia en el proceso
constructivo y tienen la finalidad de entregar una superficie terminada que proteja a loselementos que componen la base o plataforma, así como entregar una terminación
decorativa adecuada con diferentes materiales.
En el mercado existe una gran variedad de revestimientos, los cuales pueden ser para pisos y
muros exteriores, como cerámicos, plásticos, madera, entre otros. Cada uno con sus
especificaciones y características, según sean los requerimientos para los distintos
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elementos a proteger.
Estos revestimientos tienen que tener la
capacidad de resistir la exposición a los
agentes ambientales y climáticos, como
ciclos de frio, calor, viento, lluvia, sol,
polución, entre otros.
Independiente de las ventajas específicas
que tiene cada revestimiento, todos deben
cumplir con dos propiedades básicas:
Durabilidad
Facilidad para su mantención.
II.- Revestimientospara exterior
Los revestimientos que usaremos al
exterior tienen que ser en base a materiales resistentes a la exposición al medio ambiente.
Dentro del grupo de revestimientos exteriores podemos entender que existen las cubiertas,
muros y pisos. En este fascículo nos concentraremos principalmente en los revestimientos
exteriores para pisos y muros.
Dentro de los materiales más utilizados para revestir los elementos del exterior, tenemos:
1) Fibrocemento:
Las placas lisas de fibrocemento están construidas por una mezcla homogénea de cemento,
refuerzos orgánicos y agregados naturales, más un especial proceso de construcción de alta
tecnología basado en fraguado por autoclave, generan un compuesto que permite a la placa
alcanzar inigualable nivel de estabilidad y resistencia.
Las podemos encontrar en media densidad y alta densidad, esta última de gran resistencia a
http://goo.gl/nkBBRq
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la humedad, especial para zonas húmedas
y de exposición a la intemperie.
Otra característica importante es su
incombustibilidad, lo cual le convierte en
un material especial para tabiques
cortafuego. Su resistencia al fuego varía en
función del espesor de la plancha, el que va
desde F15 (resistencia al fuego por 15
minutos) para planchas de 4mm, F30 para
planchas de 6mm y F60 para planchas de 8
y 10mm.
El formato comercial de las placas es de 120
x 240cm, con variados espesores
dependiendo de la resistencia a impacto
requerida, los que van desde 4 a 10mm.
Su carácter de material neutro le permite
no sufrir pudrición o acción de ácaros y
termitas.
http://goo.gl/BhjtQS
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2) Estucos de mortero de cemento:
El mortero de estuco se usa como material de revestimiento de la superficie de muros uotros elementos similares, en los cuales se le puede dar diversas formas y ser acabado
superficialmente en una amplia gama de texturas. Además, confiere propiedades de
resistencia a los agentes climáticos y al fuego a los elementos recubiertos por él.
Los estucos al ser un material compuesto por áridos finos y cemento, que al entrar en
contacto con el agua se trasforman en un material de características similares al
hormigón (estado fresco y estado de endurecimiento), se debe tener un cuidado
especial con sus dos estados.a) Condiciones en estado fresco
El mortero en su estado fresco debe presentar una consistencia adecuada como para
mantenerse en sitio sin deslizar una vez colocado y una fluidez como para ser extendido
con facilidad sobre la superficie que va a recubrir.
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b) Condiciones en estado endurecido
El mortero de estuco debe cumplir condiciones de estabilidad volumétrica, de
resistencia y de durabilidad apropiadas a su empleo.
Para el primer objeto es necesario que presente los menores cambios volumétricos
posibles, pues, por ser colocado en pequeños espesores, generalmente el material
constituyente de la superficie recubierta con el mortero de estuco le impone
restricciones importantes en su deformabilidad, lo cual genera en él tensiones de
tracción y, como consecuencia, queda expuesto a fisuración.
En la segunda, la resistencia del mortero de estuco debe ser similar a la del material de
superficie que recubre, pues si ésta fuera muy superior, la contracción hidráulica
tendería a fracturar a esta última, afectando la adherencia entre ambos.
Para lograr una adecuada durabilidad el mortero debe ser resistente a la penetración
del agua, a los efectos ambientales y a la acción agresiva de los agentes químicos ya sea
ambiental o de otro origen.
Un buen cumplimiento de estos requisitos requiere de una adecuada dosificación del
mortero.
3) Madera
Estos pueden ser piezas sólidas de madera, tableros contrachapados o de fibras orientadas
con distintos tipos de terminaciones y soluciones para cada caso. La ventaja de usar madera
reside en la diversidad del diseño, su bajo coeficiente de transmisión térmica, bajo peso con
relación a su resistencia, elasticidad, y además, facilidad de colocación y mantenimiento.
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a) Revestimientos con molduras de madera
Las molduras se obtienen a partir de madera aserrada seca a la cual, por medio de
máquinas, herramientas y equipos especiales, se confiere una determinada forma paracumplir en servicio con objetivos específicos de terminación, acabado, protección y
decoración.
Las molduras de madera comúnmente utilizadas para el exterior, se denominan
molduras exteriores, las cuales son utilizadas exclusivamente en forma horizontal, para
el revestimiento exterior de tabiques. Las molduras exteriores sólo se clasifican en
revestimiento horizontal. Existen molduras exteriores con gran diversidad de perfiles,
de variadas secciones y formas, cuyas uniones se resuelven de diferentes maneras.
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b) Revestimientos con tableros de madera (maderas reconstituidas)
Se entiende por maderas reconstituidas todo panel (nombre genérico que se refiere a
material que se produce en fábrica) elaborado con derivados de la madera. El grupo
más importante lo forman los tableros a base de madera que pueden ser de madera
masisa, chapas, cintas, partículas, fibras, cortezas o a partir de otras materias primas,
que dan origen a tableros contrachapados y tableros de fibra, entre otros.
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Los revestimientos con tableros pueden cumplir una doble función si estos, además,
son estructurales, como riostra para tabiques soportantes perimetrales.
Los tableros dan la opción de variadas terminaciones exteriores en cuanto a tamaño,
textura de la superficie y diseño, siendo más comunes las terminaciones que emulan
molduras de piezas sólidas como tinglado.
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El tamaño comercial es de 1,22 x 2,44m y puede tener bordes lisos, machihembrados o
con rebaje para ser puesto traslapado como solución de encuentro entre tableros.
Requiere que los bordes cortados sean tratados con pinturas especiales para
protegerlos de la humedad.
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>>Descargar PDF Revestimiento Enchapado Ranurado
>>Descargar PDF Revestimiento Pintado Ranurado
>> Descargar PDF Revestimiento Ranurado 3D
>>Descargar PDF Revestimiento Tableado
http://bit.ly/masisaPDF4Clase9http://bit.ly/masisaPDF3Clase9http://bit.ly/masisaPDF2Clase9http://bit.ly/masisaPDF1Clase9
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4) Revestimientos metálicos:
Son utilizados como revestimientos
exteriores industriales y comerciales. Gracias
a la versatilidad que ofrecen estosproductos, es posible la creación de
múltiples soluciones de revestimientos,
requeridas para satisfacer necesidades de
tipo acústicas, térmicas y estéticas,
planteadas por la tendencia de la
arquitectura actual.
Los paneles son fabricados en aluminio-zinc
(0,4 – 0,5 y 0,6mm), y aluminio o cobre a
pedido; con pesos entre 4,23kg/m2 y
6,34kg/m2 dependiendo del espesor y
material.
De largo continuo y color incorporado, tiene
un sistema de montaje con nervio montante
traslapado que se fija a la estructura
mediante un sistema de clip que asegura un sistema hermético.
Puede ser utilizado como cubierta o revestimiento.
Como revestimiento se puede instalar en forma vertical, horizontal o diagonal, con los
nervios hacia el interior o hacia el exterior. Al instalar en forma horizontal (espesor 0,5mm)
se recomienda colocar perfiles de remate en los encuentros de esquina, encuentros entre
paneles u otros remates y sellar las juntas de dilatación con empaquetaduras de poliuretano
autoexpandible tipo Polyband. En caso de producirse traslapo se recomienda un sello más
delgado (cinta adhesiva tipo sellotape o similar).
La elaboración del panel se basa en un proceso continuo y permite largos según
requerimientos del proyecto. Su terminación puede ser lisa, arenada, perforada y en
variedad de colores.
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Son posibles tanto curvas como
contracurvas, con radios mínimo de
4500mm en espesor de 0,6mm. y 5500mm en
espesor de 0,5mm (medidas al valle del
panel). El ángulo de curvatura deberá estar
entre 1° y 340°. El largo máximo
recomendado es de 7000mm, por motivos
de transporte.
5) PVC (Siding):
El Cloruro de polivinilo es un materialpolimérico formado por moléculas de
etileno y una molécula de Cloro (-CH2-
CHCL-). El PVC se clasifica como un polímero
termoplástico semicristalino que se
caracteriza por tener sus cadenas
moleculares alineadas al igual que los polietilenos. El revestimiento exterior Vinyl Siding se
asemeja mucho a una tabla tinglada. Este tipo de revestimiento es fácil de limpiar y de
mantener, no requiere pintura y es fácil de instalar.
Los revestimientos se fabrican en diversos colores: blanco, almendra, beige, celeste, café y
gris, entre otros.
Componentes básicos:
1. Perfil esquinero exterior: se aplica en vertical en todas las esquinas exteriores.2. Perfil esquinero interior: se aplica en vertical en todas las esquinas interiores.
3. Perfil de comienzo: este perfil se instala en la base de la pared y sirve de apoyo para
los primeros paneles de revestimiento.
4. Perfil J: perfil de terminación, que va alrededor de las aberturas de puertas y ventanas.
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5. Perfil término: se instala en la parte
superior de la pared, por todo el
borde. Es la terminación del panel y
debe ir adecuadamente fijada al muro.
6. Panel de revestimiento: todos los
paneles tienen ranuras para fijación
que permiten la contracción y
expansión propia de este
revestimiento.
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6) Cerámicos:
Las baldosas cerámicas son piezas planas de poco espesor fabricadas con arcillas, sílice,
fundentes, colorantes y otras materias primas. Generalmente se utilizan como pavimentos y
revestimientos de paredes y fachadas.
Las arcillas utilizadas en la composición del soporte pueden ser de cocción roja o bien de
cocción blanca. El cuerpo o soporte, llamado bizcocho, es de mayólica (loza fina) de color
blanco o claro (ligeramente grisáceo, crema o marfil) o de color, que va del ocre al pardo
amarillento o rojizo, sin que el color afecte las cualidades del producto.
Es de textura fina y homogénea, siendo poco apreciables a simple vista granos, inclusiones o
poros. Las superficies y aristas son regulares y bien acabadas.La cara visible está cubierta por un esmalte vitrificado, que puede ser blanco, monocolor,
marmoleado, moteado o multicolor, y puede estar decorado con motivos diversos.
Las formas predominantes son la cuadrada y la rectangular. Las piezas complementarias
usuales son listeles o tiras, molduras y cenefas.
Este tema lo desarrollaremos en extenso en este fascículo.
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7) Enchapes:
Dentro de los enchapes tenemos principalmente dos grandes grupos:
a) Enchape de ladrillo: El enchape es un producto de cerámica roja, diseñado en un espesor de 1cm y con
huinchas en su cara de sujeción. Estas dos características lo convierten por un lado, en
un producto ideal para instalar en muros o superficies en pendiente, ángulo o curvas y
por otro lado, permite ahorros en la utilización de morteros.
Se puede utilizar como revestimiento en terminación de muros, vigas y en machones de
edificios y viviendas; revestimientos de fachadas en muros de albañilerías. También
como revestimiento de muros con paneles de OSB, fibrocemento, madera u otrosmateriales de similares características.
Además, se emplea como revestimiento de jardineras hechas de hormigón o albañilería.
Se instalan con productos adhesivos con lo cual la fachada presenta un aspecto limpio y
durable.
b) Enchapes de piedra:
La piedra es una sustancia mineral, de dureza variable y compacta.
Los bloques de piedra presentan diferentes tamaños, según las necesidades, seobtienen de las canteras. También se obtiene la piedra más pequeña de los lechos de
ríos. Según su dureza, ésta debe buscarse en lugares especiales que contengan el tipo
requerido. Algunas de las piedras de construcción empleas para adornar muros son:
basalto, pedernal, granito, caliza, mármol, pórfido, arenisca, pizarra y laja.
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III.- Las cerámicas
Las baldosas cerámicas son piezas planas de poco espesor fabricadas con arcillas, sílice,
fundentes, colorantes y otras materias primas.
Las arcillas utilizadas en la composición del soporte pueden ser de cocción roja o bien de
cocción blanca.
Generalmente se utilizan como pavimentos y revestimientos de pavimentos, paredes y
fachadas.
Los pavimentos poseen una porosidad baja, inferior a 3% frente a la absorción de agua, con
lo que se consiguen mejores características técnicas.
1) Clasificación
Las cerámicas las clasificaremos por su capacidad de absorción de agua, y se pueden
agrupar en tres grandes grupos.
1. Azulejos
2. Pavimentos cerámicos
3. Porcelanatos.
a) Azulejos
Es la denominación tradicional de las baldosas cerámicas con absorción de agua alta
(absorción de agua E > 10%), prensadas en seco, esmaltadas y fabricadas por bicocción
o monococción.
Sus características los hacen adecuados para revestimiento de paredes interiores en
residencias o locales comerciales.
El cuerpo o soporte, llamado bizcocho, es de mayólica (loza fina) de color blanco o claro
(ligeramente grisáceo, crema o marfil) o de color, que va del ocre al pardo amarillento o
rojizo, sin que el color afecte las cualidades del producto.
Es de textura fina y homogénea, siendo poco apreciables a simple vista granos,
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inclusiones o poros. Las superficies y aristas son regulares y bien acabadas.
La cara vista está cubierta por un esmalte vitrificado, que puede ser blanco, monocolor,
marmoleado, moteado o multicolor, y puede estar decorado con motivos diversos.
Las formas predominantes son la cuadrada y la rectangular. Se fabrican de muchas
medidas, siendo usuales desde 10 x 10cm a 45 x 60cm. Las piezas complementarias
usuales son listeles o tiras, molduras y cenefas.
b) Pavimentos cerámicos
Es la denominación más frecuente de las baldosas cerámicas de absorción de agua baja
o media-baja (absorción de agua media-baja 3% < E < 6%), prensadas en seco,
esmaltadas y fabricadas generalmente por monococción, conocidas también como
pavimento cerámico esmaltado o simplemente pavimento cerámico.
Son adecuadas para pisos interiores en residencias o locales comerciales; las que
reúnen las características pertinentes, y en especial la resistencia a la helada o alta
resistencia a la abrasión, pueden utilizarse también para revestimiento de fachadas y de
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pisos exteriores.
El cuerpo o soporte es de gres (absorción de agua baja) o gresificado (absorción de agua
media-baja), de color blanco o claro o de color ocre al pardo oscuro, sin que ello afecte
a otras características del producto. Es de textura fina y homogénea y son poco
apreciables a simple vista elementos heterogéneos. Las superficies y aristas son
regulares y bien acabadas.
El esmalte de la cara vista, de mate a muy brillante, puede ser blanco, monocolor,
marmoleado, moteado, granulado y puede estar decorado con motivos diversos. La
forma predominante es la cuadrada desde 10 x 10cm a 60 x 60cm, con variantes de una
o más esquinas achaflanadas, aunque también hay piezas rectangulares. Las piezas
complementarias usuales son los tacos y los listeles y las especiales más comunes el
rodapié, el peldaño y el zanquín.
c) Porcelanatos
Es el nombre generalizado de las baldosas cerámicas con muy baja absorción de agua
(absorción de agua E < 0,5%), prensadas en seco, no esmaltadas, y por tanto sometidas
a una única cocción.
Se utilizan para pisos interiores en edificación residencial, comercial e incluso industrial,
para pisos exteriores y fachadas. También son usadas para revestimientos de paredes
interiores, en este caso preferentemente con acabado pulido.
El cuerpo es del color resultante de la adición de colorantes a la masa, con distribución
uniforme o granular. Es de textura muy fina y homogénea no siendo apreciables a
simple vista elementos heterogéneos. Las superficies y aristas son muy regulares y bien
acabadas.
La cara visible es de la misma materialidad que el cuerpo y puede ser de color liso,
moteada, marmoleada o decorada. El porcelanato puede utilizarse tal como resulta tras
la cocción (gres porcelánico mate o natural) o someterse la cara vista a un proceso de
pulido, que le da brillo y lisura (gres porcelánico pulido). La cara vista puede tener
relieves similares a las piedras naturales, con fines decorativos, o en forma de puntas de
diamante, estrías, ángulos, con fines antideslizantes, para uso en pisos exteriores o de
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locales industriales.
Actualmente predomina la forma cuadrada, pero también se encuentran piezas
rectangulares. Las medidas usuales en el mercado van de 15 x 15cm a 60 x 60cm ó 40 x
60cm. Como piezas especiales se encuentran peldaños y rodapiés.
2) Ventajas de las cerámicas
Las cerámicas presentan varias ventajas,
pero las más importantes son las
siguientes:
Producto natural: los pavimentos y
revestimientos cerámicos son piezas
impermeables constituidas por un
soporte de naturaleza arcillosa, con o
sin un recubrimiento esencialmente
vítreo, como es el esmalte cerámico.
Las materias primas que lo forman
provienen de la tierra que, junto alagua y el fuego de cocción,
componen un producto natural y de
calidad. Gracias a la utilización de
estos materiales y el desarrollo
tecnológico, existe una amplia oferta
de productos cerámicos que ofrecen diversas ventajas.
Fácil de limpiar: la cerámica se caracteriza por su facilidad de limpieza y capacidadde protección contra la suciedad y cualquier tipo de contaminación. La naturaleza de
la superficie cerámica evita cualquier fenómeno de adherencia, gracias a ello, hoy en
día se ha generalizado su uso en baños, cocinas, hospitales, laboratorios, piscinas,
instalaciones industriales, entre otros, donde su uso evita la generación de suciedad.
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Por otro lado, su capacidad de aislante eléctrico, repercute en que los recubrimientos
cerámicos eviten la captación del polvo ambiental eléctricamente activo.
Higiénico y antialérgico: la capacidad del recubrimiento cerámico de prevenir la
humedad, evita el desarrollo de cultivos de gérmenes y hongos, que se generan con
facilidad en construcciones donde la permeabilización es deficiente. Por otra parte,
por razones higiénicas, siempre se debe evitar que estos agentes prosperen.
Instalación definitiva: los recubrimientos cerámicos no necesitan ningún
mantenimiento después de su puesta en obra, excepto las normales operaciones de
limpieza. Su resistencia a los cambios bruscos de temperatura, a los agentes químicos
y biológicos, su dureza, resistencia al rozamiento, repercute en su gran durabilidad en
las edificaciones. Una nueva instalación de azulejos puede permanecer intocable en
cualquier lugar.
Inerte: su carácter inerte, es decir, que repele cualquier posibilidad de vida biológica,
evita la degradación del medio ambiente, pues el barro o la arcilla, una vez pasada la
fase de cocción, adquiere la misma propiedad que la piedra o elementos de la
naturaleza similares.
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