Proyecto P
reparatorio para el proyecto Construcción de la C
entral Geotérm
ica de Laguna C
olorada
Inform
e Final
62
Figura 4-30 R
esultado de prueba de producción en SM-2
0
16
32
48
64
80
96
112
128
144
160
176
0
4
8
12
16
20
24
28
32
36
40
44
4/4 4/6 4/8 4/10 4/12 4/14 4/16 4/18 4/20 4/22 4/24 4/26 4/28
T Line
a flujo en
P cabe
za, P
lip, P
line
a flujo, P dif
en bares
Sol de Mañana SM‐2 Registro de la prueba de producción2" orificio(Abr 4 ‐11 ),4"orificio(Abr11‐15),6"orificio(Abr15‐19),10"orificio(Abr19‐26)
WHP (bar)
P fl (bar)
P lip (bar)
DP (bar)
SM‐3 cap tube pressure
T fl(Deg C)
Proyecto P
reparatorio para el proyecto Construcción de la C
entral Geotérm
ica de Laguna C
olorada
Inform
e Final
63
Nombre depozo
tamaño de laorificio paraflujo control(pulgadas)
Presion decabezal
bara
Temp.de cabeza
℃
Presionlinea de flujo
bara
Temp. linea deflujo ℃
P lipbara
James tuboφ pulgadas
h' linea deflujokj/kg
h'' lineade flujokj/kg
v' linea deflujo
m3/kg
v'' linea deflujo
m3/kg
h total@f l TFT
kj/kg
Qtotal @flTFT
ton/hr
Q salmuera@fl TFTton/hr
Q vapor@fl TFTton/hr
Q salmuera@weirton/hr
SM-1 2 inch 14.29 196.00 2.21 123.13 0.847 6 518.247 2710.82 0.001063 0.806639 1,147 .9 42.8 30.5 12.3 28.0
SM-1 4 inch 15.04 198.41 7.70 168.90 3.030 6 713.955 2766.73 0.001113 0.249217 1,122 .3 164.1 131.4 32.6 109.3SM-1 6 inch 12.24 188.85 7.83 169.77 2.801 8 716.974 2767.42 0.001114 0.24529 1,064 .9 243.1 200.6 42.4 167.6SM-1 10 inch 10.73 182.88 8.43 172.90 3.212 8 730.43 2770.43 0.001176 0.228681 1,094 .8 285.5 234.7 50.8 193.5
SM-3 2 inch 12.67 190.43 1.85 117.74 0.764 6 494.335 2702.67 0.001058 0.952583 N/A N/A 26.1 N/A 24.3SM-3 4 inch 13.53 193.45 6.81 163.92 2.746 6 692.528 2761.67 0.001107 0.279445 N/A N/A 119.9 N/A 100.9SM-3 6 inch 11.66 186.66 9.46 177.52 3.936 6 751.837 2774.96 0.001124 0.205029 N/A N/A 177.2 N/A 144.7SM-3 10 inch 8.90 174.88 6.29 160.80 1.795 10 678.319 2758.16 0.001103 0.301999 1,022 .4 257.6 215.0 42.6 186.0SM-2 2 inch 13.32 192.74 1.93 118.14 0.759 6 499.936 2704.6 0.00106 0.915716 1,075 .7 40.6 29.8 10.8 27.7
SM-2 4 inch 14.44 196.49 7.23 166.00 2.793 6 702.709 2764.11 0.00111 0.264549 1,144 .7 151.1 118.4 32.7 99.1SM-2 6 inch 11.41 185.69 5.65 156.73 1.611 10 660.252 2753.52 0.001098 0.334008 1,083 .6 236.6 188.6 48.0 161.3SM-2 10 inch 9.59 178.07 6.02 159.60 1.939 10 670.942 2756.29 0.001101 0.314592 1,072 .5 280.4 226.2 54.3 192.4
h' y h'' significa entalpía específica de la salmuera y vapor respectivamentev' y v'' significa el volumen específico de la salmuera y vapor respectivamente
655.764 2752.33 0.001097 0.342596
h'@5.5 bar
kj/kg
h''@5.5bara
kj/kg
v'@5.5baram3/kg
v''@5.5baram3/kg
Tabla 4-8 Lista de datos de prueba de producción en S
M-1, S
M-3y S
M-2
Proyecto Preparatorio para el proyecto Construcción de la Central Geotérmica de Laguna Colorada Informe Final
64
Figura 4-31 Comparación de características de producción en las pruebas de SM-1, SM-3y SM-2 (Presión de labio y TFT)
4.2.12 Prueba de producción mediante registro PTS (Presión, Temperatura y Molinete)
a) Objetivo
・ Correr registros PTS en SM-1, SM-2, SM-3 y SM-4 en la condición estática, en condiciones de
producción y en condición de inyección. Determinar la zona de pérdida de agua y los puntos de
alimentación y definir las características de los fluidos del yacimiento geotérmico
b) Estado de Implementación
・Se ejecutaron los registros PTS en condición estática en SM-1, SM-4 y SM-3. No se lograron los
registros PTS en SM-2 y SM-5 debido a la dificultad de la apertura de válvula de boca de pozo o la
obstrucción dentro del pozo.
・Durante la prueba de producción en SM-1, se ejecutaron los registros PTS con placa de orificio de
control de 2, 4 y 6 pulgadas respectivamente.
・Durante la prueba de producción en SM-3, se ejecutaron los registros PTS con placa de orificio de
control de 2, 4, 6 y 10 pulgadas respectivamente. En paralelo a estas pruebas, se ejecutaron los
registros de PTS en SM-4, lo anterior con el fin de medir la inyectividad del mismo pozo.
・Durante la prueba de producción en el pozo SM-2, se ejecutaron los registros PTS con placa de orificio
de control de 2, 4 y 6 pulgadas respectivamente.
c) Resultado
・En registros anteriores, solo se encontraron datos medidos a cada 100 metros de profundidad con el
0.0
50.0
100.0
150.0
200.0
250.0
300.0
350.0
5.00 6.00 7.00 8.00 9.00 10.00 11.00 12.00 13.00 14.00 15.00 16.00
Q total, Q vapor en t/hr
P cabezal en bares
Sol de Mañana, las características de producción de SM‐1, SM‐2 y SM‐3presión de cabezal vs. la producción total y la producción de vapor separados en 5.5 bares
Qtotal SM1 TFT
QvaporSM1 TFT
Qtotal SM1Lip
Qvapor SM1 Lip
Qtotal SM3 TFT
QvaporSM3 TFT
Qtotal SM3Lip
Qvapor SM3 Lip
Qtotal SM2 TFT
QvaporSM2 TFT
Qtotal SM2Lip
Qvapor SM2 Lip
Proyecto Preparatorio para el proyecto Construcción de la Central Geotérmica de Laguna Colorada Informe Final
65
instrumento mecánico y hubo problemas con la confiabilidad de los datos y la precisión del análisis.
Esta vez se tomaron los datos de registros consecutivos a profundidad y de alta calidad. Por lo tanto,
se ejecutó un análisis más preciso.
・En algunos casos, no se pudo bajar el instrumento de registro a fondo de pozo, en particular cuando la
fuerza ascendente del vapor fue muy grande. En ese caso, se tomaron la medida de control temporal
de la cantidad de vapor. Sin embargo, en los pozos SM-1 y SM-2, donde la presión de vapor era muy
grande, no se pudo hacer la medida y no se pudieron ejecutar los registros de máximo flujo (placa de
orificio de control 10”). No obstante lo anterior, con base a los datos tomados de registros realizados,
se ejecutó el análisis para la determinación de las características de fluidos y de los puntos de
alimentación.
Figura 4-32 Corrida de registros PTS en SM-1
Proyecto Preparatorio para el proyecto Construcción de la Central Geotérmica de Laguna Colorada Informe Final
66
Figura 4-33 Datos de registros PTS en condición estática en el pozo SM-1
0 20 40 60 80 100
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
0 50 100 150 200 250
Pressure gradient g/cc x 100
Temperature( ), Pressure(bar)
PT Static SM‐1 Run1 05 December 2012
Logdown Pressure Logdown Temp Logup Pressure
Logup Temp LD Pres gradient LUp Pres gradient
8 1/2" BS1,180m
9 5/8" CS 737m
tool hang up984m
pure waterr condition @238.05 deg.Cpressure 32.34 bar density 0.016 g/cc for steam
0.816 g/cc
Partial pressure of vapor 12.55 bar @190 deg.CIf NCG is assumed to be CO2,12.55/30 * 0.016 + 17.45/30* 44/18*0.016=0.029If NCG is assumed to be H2S12.55/30 * 0.016 + 17.45/30* 34/18*0.016=0.024
Proyecto Preparatorio para el proyecto Construcción de la Central Geotérmica de Laguna Colorada Informe Final
67
Figura 4-34 Datos de registros PTS durante la prueba de producción en SM-1 (placa de orificio de 2”)
0 200 400 600 800 1000 1200
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
0 50 100 150 200 250 300
Temperature( ), Pressure(bar), Pressure gradient(100 x g/cc)
PTS dynamic SM‐1 Run1 17 December 2012
Logdown Pressure Logdown Temp Logup Pressure Logup Temp
LD Pres gradient LUp Pres gradient Logup spinner Logdown spinner
8 1/2" BS1,180m
9 5/8" CS 737m
tool hang up984m
Fluid flashed at 965 m, 248.7 degC and 37.7 bar,Reservoir Fluid enthalpy is 1080 kJ/kg
D.H. pressure at 980m is 39.52 bar
Proyecto Preparatorio para el proyecto Construcción de la Central Geotérmica de Laguna Colorada Informe Final
68
Figura 4-35 Datos de registros PTS durante la prueba de producción en SM-1 (placa de orificio de 4”)
0 500 1000 1500 2000 2500
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
0 50 100 150 200 250
Spinner RPM
Depth , m
Temperature( ), Pressure(bar), Pressure gradient(100 x g/cc)
PTS dynamic SM‐1 Run2 21 December 2012
4" orifice
Logdown Pressure
Logdown Temp
Logup Pressure
Logup Temp
LD Pres gradient
LUp Pres gradient
Logup spinner
Logdown spinner
8 1/2" BS1,180m
9 5/8" CS 737m
tool hang up984m
D.H.pressure at 980 m is 38.51 bar
Proyecto Preparatorio para el proyecto Construcción de la Central Geotérmica de Laguna Colorada Informe Final
69
Figura 4-36 Datos de registros PTS durante la prueba de producción en SM-1 (placa de orificio de 6”)
0 500 1000 1500 2000 2500
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
0 50 100 150 200 250
Spinner RPM
Depth , m
Temperature( ), Pressure(bar), Pressure gradient(100 x g/cc)
PTS dynamic SM‐1 Run3 29 December 2012
6" orifice
Logdown Pressure
Logdown Temp
Logup Pressure
Logup Temp
LD Pres gradient
LUp Pres gradient
Logdown CS
Logup CS
Logup spinner
Logdown spinner8 1/2" BS1,180m
9 5/8" CS 737m
tool hang up984m D.H.pressure at 980 m is 37.14 bar
Proyecto Preparatorio para el proyecto Construcción de la Central Geotérmica de Laguna Colorada Informe Final
70
Figura 4-37 Datos de registros SM-2 después de suspender la inyección
0 250 500 750 1000 1250
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
1400
1500
0 50 100 150 200 250
line speed m/min
Temperature( ), Pressure(bar),Pressure gradient g/cc x 100
PTS Temperature Recovery SM‐2 Run1 3 March 2013
Logdown Pressure Logdown Temp Logup Pressure Logup Temp
LUp Pres gradient Logdown CS Logup CS
8 1/2" BS1,486m
9 5/8" CS 608m
tool hang up1,105m
pure water at saturation @195.56 degC. & 14.16 bar density liquid 0.870 g/cc, vapor .00072 g/cc
Apparent fluid density decresed probablydue to vapor bubbles ascending while increasingin volume as pressure declining.
@235.82 degC. & 31.08 bar density liquid 0.819 g/cc
@235.78 degC. & 44.31 bar density liquid 0.821 g/cc
Hole plugged below1,260m
Vapor being replace by NCG. The temperature decreases rapidly over the NCG section as it haslow enthalpy and heat capacity as well as heatconductivity so that it is rapidly equibrilliumed with the surrounding formation temperature.
Proyecto Preparatorio para el proyecto Construcción de la Central Geotérmica de Laguna Colorada Informe Final
71
Figura 4-38 Datos de registros PTS durante la prueba de producción en SM-2 (placa de orificio de 2”)
0 250 500 750 1000 1250
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
1400
1500
0 50 100 150 200 250
line speed m/min
Temperature( ), Pressure(bar),Pressure gradient g/cc x 100
PTS Dynamic Survey SM‐2 Run1 April 12, 2013
Logup Pressure Logup Temp LUp Pres gradient Logup CS LU spinner
8 1/2" BS1,486m
9 5/8" CS 608m
tool hang up1,170m
pure water at flashing point of 1,082 [email protected] degC. & 38.9954 bar (PTS reads 38.578 bar)density liquid 0.801g/ccenthalpy 1080.18
Hole plugged below1,260m
Proyecto Preparatorio para el proyecto Construcción de la Central Geotérmica de Laguna Colorada Informe Final
72
Figura 4-39 Datos de registros PTS durante la prueba de producción en SM-2 (placa de orificio de 4”)
0 250 500 750 1000 1250
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
1400
1500
0 50 100 150 200 250
line speed m/min
Temperature( ), Pressure(bar),Pressure gradient g/cc x 100
PTS Dynamic survey SM‐2 Run2 April 2013Logdown Pressure Logdown Temp Logup Pressure Logup Temp
LUp Pres gradient LD Pres gradient Logdown CS Logup CS
LD spinner LU spinner
8 1/2" BS1,486m
9 5/8" CS 608m
pure water at saturation [email protected] degC. &39.16 bar (from PTS39.02 bar) density liquid 0.800 g/ccenthalpy 1081.39 kj/kg
Hole plugged below1,260m
Proyecto Preparatorio para el proyecto Construcción de la Central Geotérmica de Laguna Colorada Informe Final
73
Figura 4-40 Datos de registros PTS durante la prueba de producción en SM-2 (placa de orificio de 6”)
0 250 500 750 1000 1250
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
1400
1500
0 50 100 150 200 250
line speed m/min
Temperature( ), Pressure(bar),Pressure gradient g/cc x 100
PTS Dynamic survey SM‐2 Run3 with 6" orifice, 18 April 2013
LU1 Pressure LU1 Temp LU2 Pressure LU2 Temp LU2 Pres gradient
LU1 Pres gradient LU1 CS LU2 CS LU1 spinner LU2 spinner
8 1/2" BS1,486m
9 5/8" CS 608m
pure water at saturation 1097 [email protected] degC. &39.23 bar (from PTS38.86 bar) density liquid 0.800 g/ccenthalpy 1081.88 kj/kg
Hole plugged below1,260m
Proyecto Preparatorio para el proyecto Construcción de la Central Geotérmica de Laguna Colorada Informe Final
74
Figura 4-41 Datos de registros PTS en la condición estática en el pozo SM-3
0 20 40 60 80 100
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
1400
0 50 100 150 200 250
Pressure gradient g/cc x 100
Temperature( ), Pressure(bar)
PT Static SM‐3 Run1 03 December 2012
Logdown Pressure Logdown Temp Logup Pressure
Logup Temp LD Pres gradient LUp Pres gradient
8 1/2" BS
9 5/8" CS 731m
tool hang up1385m
pure waterr density 0.839 g/cc @221 deg.C & 23.7 bar
pure waterr density 0.807 g/cc@247 deg.C & 70 bar
Saturated steam density @122.4 deg.C0.0012 g/cc
Proyecto Preparatorio para el proyecto Construcción de la Central Geotérmica de Laguna Colorada Informe Final
75
Figura 4-42 Datos de registros PTS durante la prueba de producción en SM-3 (placa de orificio de 2”)
0 100 200 300 400 500
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
1400
0 50 100 150 200 250
Spinner RPM, line speed m/min
Temperature( ), Pressure(bar),Pressure gradient g/cc x 100
PTS Dynamic SM‐3 Run1 28 January 2013Logdown Pressure Logdown Temp Logup Pressure Logup Temp
LD Pres gradient LUp Pres gradient LD spinner Logdown CS
8 1/2" BS
9 5/8" CS 731m
tool hang up1385m
pure waterrenthalpy 1064.25density 0.805 g/cc @245.56 deg.C & 36.87 bar
pure waterr enthalpy 1069.46 kj/kg
density 0.807 g/[email protected] deg.C & 69.48 bar
Proyecto Preparatorio para el proyecto Construcción de la Central Geotérmica de Laguna Colorada Informe Final
76
Figura 4-43 Datos de registros PTS durante la prueba de producción en SM-3 (placa de orificio de 4”)
0 250 500 750 1000 1250
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
1400
0 50 100 150 200 250
Spinner RPM, line speed m/min
Temperature( ), Pressure(bar),Pressure gradient g/cc x 100
PTS Dynamic SM‐3 Run2 5 February 2013Logdown Pressure Logdown Temp Logup Pressure Logup Temp LD Pres gradient
LUp Pres gradient LD spinner Logdown CS LU spinner Logup CS
8 1/2" BS
9 5/8" CS 731m
tool hang up1385m
pure waterrenthalpy 1064.25density 0.805 g/cc @245.56 deg.C & 36.87 bar
pure waterr enthalpy 1069.46 kj/kg
density 0.807 g/[email protected] deg.C & 69.48 bar
Proyecto Preparatorio para el proyecto Construcción de la Central Geotérmica de Laguna Colorada Informe Final
77
Figura 4-44 Datos de registros PTS durante la prueba de producción en SM-3 (placa de orificio de 4”)
0 250 500 750 1000 1250
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
1400
0 50 100 150 200 250
Spinner RPM, line speed m/min
Temperature( ), Pressure(bar),Pressure gradient g/cc x 100
PTS Dynamic SM‐3 Run3 12February 2013Logdown Pressure Logdown Temp Logup Pressure Logup Temp LD Pres gradient
LUp Pres gradient LD spinner Logdown CS LU spinner Logup CS
8 1/2" BS
9 5/8" CS 731m
tool hang up1376m
pure waterrenthalpy 1064.25density 0.805 g/cc @245.56 deg.C & 36.87 bar
pure waterr enthalpy 1069.93 kj/kg
density 0.807 g/cc @1,376m
@246.72 deg.C & 66.558 bar
Proyecto Preparatorio para el proyecto Construcción de la Central Geotérmica de Laguna Colorada Informe Final
78
Figura 4-45 Datos de registros PTS durante la prueba de producción en SM-3 (placa de orificio de 6”)
0 250 500 750 1000 1250
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
1400
0 50 100 150 200 250
Spinner RPM, line speed m/min
Temperature( ), Pressure(bar),Pressure gradient g/cc x 100
PTS Dynamic SM‐3 Run4 25 February 2013Logdown Pressure Logdown Temp Logup Pressure Logup Temp LD Pres gradient
LUp Pres gradient LD spinner Logdown CS LU spinner Logup CS
8 1/2" BS
9 5/8" CS 731m
tool hang up1386m
pure waterenthalpy 1064.25, density 0.805 g/cc @245.56 deg.C & 36.87 bar actual pressure gradient=0.84 g/cc, probably due to high friction loss
pure waterr enthalpy 1069.93 kj/kg
density 0.807 g/cc @1,376m
@246.72 deg.C & 66.558 bar
flow control valve partially closed during log down in order to lower the tool against stron upflow
Due to long rat hole section(12 1/4")below 9 5/8" casing shoe, spinner reduced to half during the section
Proyecto Preparatorio para el proyecto Construcción de la Central Geotérmica de Laguna Colorada Informe Final
79
Figura 4-46 Datos de registros PTS en condición estática en el pozo SM-4
0 20 40 60 80 100
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
1400
1500
1600
1700
1800
0 50 100 150 200 250
Pressure gradient g/cc x 100
Temperature( ), Pressure(bar)
PT Static SM‐4 Run1 04 December 2012
Logdown Pressure Logdown Temp Logup Pressure
Logup Temp LD Pres gradient LUp Pres gradient
9 5/8" CS 681.3m
Tool hang up1517.5m
7" liner CS 1724m
7" liner hanger643m pure waterr density 0.967 g/cc
@86 deg.C
pure waterr density 0.84 g/cc@224 deg.C & 84.4 bar
Proyecto Preparatorio para el proyecto Construcción de la Central Geotérmica de Laguna Colorada Informe Final
80
Figura 4-47 Datos de registros PTS durante la reinyección en SM-4 (reinyección de salmuera en SM-3 con placa
de orificio de 2”)
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
1400
1500
1600
1700
1800
0 20 40 60 80 100
Spinner RPM, Pressure gradient g/cc x 100, line speed m/min
Temperature( ), Pressure(bar)
PTS Re‐injection SM‐4 Run1 28 January 2013Logdown Pressure Logdown Temp Logup Pressure Logup Temp LD Pres gradient
LUp Pres gradient LD spinner LU spinner Logup CS
9 5/8" CS 681.3m
Tool hang up1645m
7" liner CS 1724m
7" liner hanger643m
Proyecto Preparatorio para el proyecto Construcción de la Central Geotérmica de Laguna Colorada Informe Final
81
Figura 4-48 Datos de registros PTS durante la reinyección en SM-4 (reinyección de salmuera en SM-3 con placa
de orificio de 4”)
0 100 200 300 400 500 600
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
1400
1500
1600
1700
1800
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
Spinner RPM, Pressure gradient g/cc x 100, line speed m/min
Temperature( ), Pressure(bar)
PTS Re‐injection SM‐4 Run2 3 February 2013Logdown Pressure Logdown Temp Logup Pressure Logup Temp LD Pres gradient
LUp Pres gradient LD spinner LU spinner Logup CS Logdown CS
9 5/8" CS 681.3m
Tool hang up1645m
7" liner CS 1724m
7" liner hanger643m
Proyecto Preparatorio para el proyecto Construcción de la Central Geotérmica de Laguna Colorada Informe Final
82
Figura 4-49 Datos de registros PTS durante la reinyección en SM-4 (reinyección de salmuera en SM-3 con placa
de orificio de 6”)
0 100 200 300 400 500 600
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
1400
1500
1600
1700
1800
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
Spinner RPM, Pressure gradient g/cc x 100, line speed m/min
Temperature( ), Pressure(bar)
PTS Re‐injection SM‐4 Run3 13 February 2013Logdown Pressure Logdown Temp Logup Pressure Logup Temp LD Pres gradient
LUp Pres gradient LD spinner LU spinner Logup CS Logdown CS
9 5/8" CS 681.3m
Tool hang up1645m
7" liner CS 1724m
7" liner hanger643m
Proyecto Preparatorio para el proyecto Construcción de la Central Geotérmica de Laguna Colorada Informe Final
83
Figura 4-50 Datos de registros PTS durante la reinyección en SM-4 (reinyección de salmuera en SM-3 con placa
de orificio de 10”)
0 100 200 300 400 500 600
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
1400
1500
1600
1700
1800
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
Spinner RPM, Pressure gradient g/cc x 100, line speed m/min
Temperature( ), Pressure(bar)
PTS Re‐injection SM‐4 Run4 17 February 2013Logdown Pressure Logdown Temp Logup Pressure Logup Temp LD Pres gradient
LUp Pres gradient LD spinner LU spinner Logup CS Logdown CS
9 5/8" CS 681.3m
Tool hang up1645m
7" liner CS 1724m
7" liner hanger643m
Proyecto Preparatorio para el proyecto Construcción de la Central Geotérmica de Laguna Colorada Informe Final
84
Durante la inyección de SM-4, se observa que la temperatura se incrementa gradualmente de 82 en
superficie a 89 a la profundidad de 1,650m. En caso de que se aumenta el nivel de agua de inyección hasta
0 metros, la presión dentro de pozo en la profundidad de 1,500 m se estima 128 bares. Por otro lado, de
acuerdo a los datos de PTS durante la inyección, se encontro una diferencia en la relación entre caudal
injectado y la presión dinamicas para caudales pequennos (menors de 25 t/h) y caudales mas grandes. Esta
diferencia, dado que el gradiente de la presión PTS dentro de pozo se encontró más alto que la estimación
con la superficie lisa, puede ser causada por la fricción al flujo en la tubería ranurada de 7” En esta situación,
se puede estimar que la inyectividad de SM-4 excede a los 600 ton/h.
Figura 4-51 Relación entre la cantidad de reinyección y la presión dentro de pozo en SM-4 durante la
reinyección
4.2.13 Monitoreo de presión de fondo mediante el tubo capilar
a) Objetivo
・ Es importante conocer la influencia de la producción de los fluidos geotérmicos en el yacimiento
durante las pruebas de producción en SM-1, SM-2 y SM-3, para estimar la capacidad, la estructura
del yacimiento geotérmico y la interconexión entre los pozos. Para evaluar estas características, se
y = 0.0742x + 82.884 y = 0.0362x + 88.62
80
90
100
110
120
130
140
0 200 400 600 800 1000 1200
pressure bara
Re‐injection rate m3/hr
SM‐4 Pressure(bara @1,500m) vs. Re‐injection rate (ton/hr), 17 Feb.2013
Pressure(bara) @1500mHigh flow rate pointsEstimated Re‐injection capacity(from all data)Estimated Re‐injection capacity(from high flow data)
injection rate (ton/hr) Pressure(bara) @1500m
0 83.06
25 83.267
95 92.045
142 93.783
182 95.19
Proyecto Preparatorio para el proyecto Construcción de la Central Geotérmica de Laguna Colorada Informe Final
85
ejecuta el monitoreo de presión de fondo a través del descenso de tubo capilar lleno de nitrógeno, el
cual se ubica al cierta profundidad dentro del pozo.
b) Estado de Implementación
・No se logró el descenso de tubo capilar en el pozo SM-2 y el pozo SM-5 por el problema de la
incrustación.
・Durante la prueba de producción en SM-1, se ejecutó el monitoreo de presión de fondo debido a la
instalación del tubo capilar en el pozo SM-3
・Durante la prueba de producción en el pozo SM-3, se ejecutó el monitoreo de presión de fondo debido
a la instalación del tubo capilar en el pozo SM-1.
・Los eventos mostrados en la figura 4-53 a la 4-56 pueden referir se a al figura 4-28 a 4- 30.
・Las osilaciones ciclicas mostradas en las figuras 4-53 y 4-54 fueron affectadas por las fluctuaciones en
la temperatura atmosfericas o por expocicion del tubo capilar al sol. Esta situacion se arreglo (tal como
fue el caso de pozo SM-2) reubicando el tubo capilar en la fosa de agua.
・Los valores de presion en los fondos de pozo en ambos SM-1 y SM-2 muestran un aumento
despreciable con el tiempo. No se entiende la razon a esto, pero se piensa que los efectos son
insignificantes y no hay consecuencias fisicas debida a la prueba de produccion del pozo SM-1.
・Cuando se intento parcialmente sacar el tubo capilar del pozo SM-1, se encontro que habia recistencia
al jalar la herramienta por lo que, se decidio no continuar el monetoreo y se saco toda el tubo capilar
del pozo antes de perderlo.
・Durante la prueba de producción en el pozo SM-2, se ejecutó el monitoreo de presión de fondo debido
a la instalación de tubos capilares en los pozos SM-1 y SM-3. Sin embargo, se suspendió la medición
en SM-1 para evitar el posible atrapamiento del tubo en fondo de pozo.
c) Resultado
・A través del monitoreo de presión de fondo de pozos alrededor de la zona de producción durante la
prueba de producción, se aclaró que la interferencia entre pozos en la zona de producción es pequeña.
Es porque el grado de “drawdown” de fondo de pozos durante la prueba de producción es pequeño y
eso implica que la permeabilidad del yacimiento es alta en principio. El que se haya encontrado alta
permeabilidad y casi nula interferencia entre los pozos, se puede interpretar como que existe una
barrera hidráulica entre los pozos o bien, que el yacimiento que conecta a los pozos es de gran
capacidad.
Proyecto Preparatorio para el proyecto Construcción de la Central Geotérmica de Laguna Colorada Informe Final
86
Figura 4-52 Sistema de monitoreo de presión de fondo mediante el descenso de tubo capilar
Figura 4-53 Evolución de la presión de fondo en la profundidad de 800 m en SM-3 durante la prueba de
producción en SM-1
POZO
CÁMARADE
SUSPENSIÓN
TUBOCAPILAR
TUBOCAPILAR
VÁLVULA DE TRES
VÍAS
TRANSDUCTORDE
PRESIÓNREGISTRADOR DE
DATOS(DATA LOGGER)
TANQUE DENITRÓGENO
LUBRICADOR
CARRETE CON TUBO
CAPILARVÁLVULA
DE CORTE DELCARRETE
INTERFACE
18
19
20
21
22
23
24
25
2012/12/07 2012/12/12 2012/12/17 2012/12/22 2012/12/27 2013/01/01 2013/01/06 2013/01/11
SM‐1噴気試験中におけるSM‐3坑内圧力の推移@深度800mWell Pressure Change in SM-3 @ 800m During SM-1 Production
Proyecto Preparatorio para el proyecto Construcción de la Central Geotérmica de Laguna Colorada Informe Final
87
Figura 4-54 Evolución de la presión de fondo en la profundidad de 950 m en SM-1 durante la prueba de
producción en SM-3
Figura 4-55 Evolución de la presión de fondo en la profundidad de 1,000 m en SM-3 durante la prueba de
producción en SM-2
34
35
36
37
38
39
40
2013/01/16 2013/01/26 2013/02/05 2013/02/15 2013/02/25 2013/03/07
Pressure bara
SM‐1 Capillary Tube Pressure Monitoring @ 950 m
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
2013/04/07 0:00 2013/04/12 0:00 2013/04/17 0:00 2013/04/22 0:00 2013/04/27 0:00
Presion (Bar)
SM‐3 キャピラリー坑内圧力 @SM‐2噴気試験Capillary Well Pressure in SM-3 During SM-2 Production Test
Proyecto Preparatorio para el proyecto Construcción de la Central Geotérmica de Laguna Colorada Informe Final
88
Figura 4-56 Evolución de la presión de fondo en la profundidad de 950 m en SM-1 durante la prueba de
producción en SM-2
4.2.14 Medición de flujo en dos fases mediante los trazadores químicos (TFT)
a) Objetivo
・ Los vapores geotérmicos normalmente se encuentran en forma de mezcla de vapor y salmuera (flujo
en dos fases), y su medición precisa conlleva dificultades. Generalmente, se utiliza la metodología
“tubo de James”, que es una aplicación de placa de orificio. Es una metodología que utiliza el
principio de correlación entre la presión en la salida de tubo a atmósfera y la entalpía. Sin embargo,
en caso de los fluidos geotérmicos que contiene alto contenido de Gases No Condensables, el
margen de error es grande. Además se requiere una medición precisa del flujo de salmuera separada.
Entonces, es difícil determinar en principio si la metodología de tubo de James es la adecuada o no
en las condiciones ambientales de Sol de Mañana.
・ Por otro lado, la medición de flujo en dos fases a través de los trazadores químicos es una
metodología ya establecida e independientemente de las condiciones de flujo geotérmico, es posible
realizar la medición de flujo en dos fases. Por lo tanto, para asegurar resultados más precisos que los
obtenidos en pruebas de producción anteriores, en esta ocasión se aplicó una tecnología más
actualizada de medición de flujo en dos fases.
b) Estado de Implementación
・Determinación de equipos de inyección de trazadores químicos TFT en la prueba de producción de
cada pozo.
・Ejecución de TFT en momento adecuado en la prueba de producción de cada pozo.
34.5
34.7
34.9
35.1
35.3
35.5
35.7
35.9
2013/04/03 2013/04/04 2013/04/05 2013/04/06 2013/04/07 2013/04/08 2013/04/09 2013/04/10 2013/04/11 2013/04/12
Pressure bara
SM‐1 Capillary Tube Pressure Monitoring @ 950 m
Proyecto Preparatorio para el proyecto Construcción de la Central Geotérmica de Laguna Colorada Informe Final
89
・En el cromatógrafo de gases, se requiere un alto grado de pureza en el nitrógeno, el cual funciona como
el gas portador. En principio el grado de pureza del nitrógeno no era suficiente y el filtro se quedó
saturado muy rápidamente. El inconveniente se resolvió al conseguir gas nitrógeno de alta pureza de
(99.999%).
・Para el cromatógrafo de gases se requiere una fuente de energía estable, que es algo que hace falta en
Sol de Mañana. Además el problema que se generó en la válvula de control de flujo de gas en el
cromatógrafo, ocasionó el uso del mismo controlador del flujo de gas del inyector para el
cromatógrafo.
Figura 4-57 Cromatógrafo de gases TFT, usando el controlador de flujo de gas de otro equipo
c) Resultado
・Se logró la medición con alta precisión de flujo en dos fases a través los trazadores químicos (TFT)
durante las pruebas de producción. Se aclaró que dado que los fluidos geotérmicos de Sol de Mañana
contienen menor cantidad de gases no condensables, es posible lograr la medición precisa del flujo de
salmuera separada aún a través de la presión de labio. Es un gran logro alcanzado en estas pruebas,
puesto que se hizo posible a través de la utilización de la última tecnología de TFT.
・En la medición de flujo de gases hubo algunos problemas como el grado de pureza de nitrógeno y la
función del cromatógrafo de gases. Sin embargo, se logró la medición precisa de salmuera cuando
hubo la dificultad en la medición en el vertedor, particularmente por el gran volumen de producción.
4.2.15 Análisis químico de los fluidos geotérmicos
a) Objetivo
・ El análisis químico de los fluidos geotérmicos es uno de los principales objetivos de la prueba de
Proyecto Preparatorio para el proyecto Construcción de la Central Geotérmica de Laguna Colorada Informe Final
90
producción. En esta ocasión, se tomó muestras de los componentes de gas, salmuera y agua
condensada de los fluidos geotérmicos y se hizo el análisis químico. Se utilizó el resultado del
análisis en el componente H2S de los fluidos, como los parámetros de la simulación de la
concentración de H2S. Además, utilizando los datos de los componentes químicos, se evaluó el
modelo geoquímico de Sol de Mañana resultando similar en al mostrado figura 3-24 del "Estudio de
Factibilidad" del 2008.
b) Estado de Implementación
・Toma de muestras de gas y de salmuera durante la prueba de producción de cada pozo con placa de
orificio de control de 2”, 4” y 6” respectivamente y su análisis químico.
・Toma de mutras de gas, salmuera y agua condensada durante la prueba de producción de cada pozo con
placa de orificio de control de 10” y su análisis químico.
c) Resultado
Se obtuvo los siguientes resultados en el análisis químico de los fluidos geotérmicos:
La diferencia de las características químicas de los fluidos entre cada pozo es menor y es más
homogénea.
La salmuera de producción muestra pH neutro y no tiene elemento corrosivo. Es adecuado para la
operación de la planta de generación.
La salinidad es relativamente alta (Cl=5,100-5,800ppm-wt)
La concentración del contenido de boro y arsénico es relativamente alta.
La concentración de gases incondensables en el vapor es muy baja, lo que es positivo para reducir la
carga en los equipos de extracción de estos gases del condensador.
La concentración del contenido de H2S en los vapores es muy baja.
Con excepcion de los gases incondensables, no se observa gran diferencia en las características químicas
medidas durante las pruebas de producción pasado y las del presente estudio.
La incrustación en el cabezal del pozo en SM-2 y SM-5 es Teschemacherite (NH4HCO3), soluble en
agua.
Tabla 4-9 Composición química de agua condensada y de la salmuera, incluyendo el análisis isotópico
Na B SiO4 Cl EC pH δ2H δ18O
mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg uS/cm ‰H2O, V-SMOW ‰H2O, V-SMOWSM-1 Steam 1/1/2013 placa 10" 0.28 1.78 0.257 0.681 89.2 7.25 -88.60 -9.41SM-1 Brine 1/1/2013 placa 10" -82.70 -6.77SM-2 Brine 25/4/2013 orificio 10" -82.40 -6.63SM-2 Steam Condensate 25/4/2013 orificio 10" 9.37 1.96 1.55 17.60 136.00 6.71 -91.80 -10.15SM-3 Steam 23/2/2013 orificio 10" 1.91 1.36 1.79 4.67 116 6.55 -82.10 -6.51SM-3 Brine 23/2/2013 orificio 10" -91.70 -9.76
No. Date
Proyecto Preparatorio para el proyecto Construcción de la Central Geotérmica de Laguna Colorada Informe Final
91
Tabla 4-10 Muestras tomadas durante la prueba de producción y el resultado del análisis químico de
la salmuera (izquierda) y de gas (derecha)
CO2
H 2S
Amm
onia
ArN 2
CH4
H 2R-
gas
Wat
erCO
2H 2
SAm
mon
iaAr
N 2CH
4H 2
R-ga
s01
2pl
aca
2"53
511
488.
48E+
013.
32E+
001.
74E+
001.
02E+
019.
99E+
051.
11E+
033.
36E+
018.
77E+
00N
/A01
2Pl
aca
4"32
565
47.
63E+
016.
24E+
003.
62E+
001.
39E+
019.
99E+
056.
04E-
023.
83E+
011.
11E+
01N
/A01
2pl
aca
6"33
268
87.
86E+
016.
22E+
003.
40E+
001.
17E+
019.
99E+
056.
38E+
023.
91E+
011.
07E+
01N
/A3
orifi
cio
10"
284
656
8.52
E+01
8.13
E+00
4.10
E+00
1.10
E-02
2.26
E+00
3.38
E-01
<6.4
0E+0
09.
99E+
055.
91E+
024.
37E+
011.
10E+
016.
90E-
029.
99E+
008.
55E-
01<2
.03E
+00
3or
ifici
o de
2"
296
471
5.98
E+01
5.71
E+00
2.48
E+00
3.20
E+01
1.00
E+06
4.32
E+02
3.20
E+01
6.95
E+00
N/A
13of
ifici
o 4"
273
618
8.45
E+01
8.62
E+00
4.02
E+00
2.90
E+00
9.99
E+05
5.63
E+02
4.45
E+01
1.04
E+01
N/A
13or
ifici
o 6"
1097
699
2.40
E+01
2.19
E+00
1.15
E+00
7.27
E+01
9.99
E+05
6.42
E+02
4.54
E+01
1.19
E+01
N/A
13or
ifici
o 10
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756
57.
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017.
60E+
003.
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001.
27E-
021.
55E+
001.
73E-
018.
80E+
009.
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055.
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023.
83E+
019.
73E+
007.
48E-
026.
43E+
004.
11E-
012.
62E+
0013
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2"
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1.93
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1.23
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6.05
E+00
9.98
E+05
1.87
E+03
3.09
E+01
9.80
E+00
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011.
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005.
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009.
98E+
051.
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032.
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019.
15E+
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1.23
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46E+
001.
53E+
004.
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009.
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051.
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9.99
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1.11
E+01
N/A
13O
rific
e pl
ate
6"59
813
719.
12E+
012.
63E+
001.
88E+
004.
28E+
009.
99E+
051.
33E+
032.
97E+
011.
06E+
01N
/A13
orifi
cio
10"
300
701
8.83
E+01
6.06
E+00
3.60
E+00
8.59
E-03
1.75
E+00
2.82
E-02
<2.1
8E+0
09.
99E+
056.
48E+
023.
44E+
011.
02E+
015.
72E-
028.
18E+
007.
55E-
01<7
.32E
-01
Parts
per
Milli
on b
y W
eigh
te
Sam
ple
Gas
/Ste
am
Ratio
(ft3 /lb
)
Sam
ple
Gas
/Ste
am R
atio
(p
pm b
y W
eigh
t)
Dry
Gas
% b
y Vo
lum
e
Date
pH
EC micro
Na
KLi
Ca
Mg
T‐Fe
Al
NH4
Cl
SO4
HCO3
FSiO2
SiO2
BAs
SrBa
SbMn
Br
CO2
ITD
SCO3
microS/cm
mg/kg
mg/kg
mg/kg
mg/kg
mg/kg
mg/kg
mg/kg
mg/kg
mg/kg
mg/kg
mg/kg
mg/kg
mg/kg
digested
mg/kg
mg/kg
mg/kg
mg/kg
mg/kg
mg/kg
mg/kg
mg/kg
mg/kg
mg/kg
mg/kg
Placa 2"
12/17/12
7.17
4350
752
43.8
211<0.02
1.99
7840
28.9
30.3
712
148
14100
<2
Placa 2"
12/17/12
7.17
4350
752
211<0.02
1.99
7840
28.9
30.3
811
148
<2
Placa 4"
12/26/12
7.06
4000
674
40
190
0.136
2.1
7260
26.9
25.4
627
136
13000
<2
Placa 4"
12/26/12
7.06
4000
674
40
190
0.136
2.1
7260
26.9
25.4
754
136
13100
<2
Placa 6"
12/30/12
7.1
4140
687
41.1
190
0.045
2.06
7240
29.2
26.6
663
133
13100
<2
Placa 6"
12/30/12
7.1
4140
687
41.1
190
0.045
2.06
7240
29.2
26.6
654
133
13100
<2
Placa 10"
01/01/13
6.98
22400
4060
704
42.6
206
0.042<0.05
0.284
2.1
7160
27.4
22.9
3.8
668
656
27.4
3.92
0.392
0.681
0.094
6<20
<5
13100
<2
Placa 10"
01/01/13
6.98
22400
4060
704
42.6
206
0.042<0.05
0.284
2.1
7160
27.4
22.9
3.8
784
656
27.4
3.92
0.392
0.681
0.094
6<20
<5
13200
<2
Orificio 2"
02/02/13
6.72
4230
709
41.9
193
0.108
2.57
7640
32.2
19.2
552
148
13600
<2
Orificio 2"
02/02/13
6.72
4230
709
41.9
193
0.108
2.57
7640
32.2
19.2
647
148
13600
<2
Placa 4"
02/16/13
5.75
3790
647
37.4
179
0.074
2.59
6600
37.8
9.28
478
115
11900
<2
Orificio 4"
02/10/13
5.75
3790
647
37.4
179
0.074
2.59
6600
37.8
9.28
414
115
11800
<2
Orificio 6"
02/16/13
5.24
4100
693
39.8
197
0.087
2.37
7070
29.6
4.71
547
130
12800
<2
Orificio 6"
02/16/13
5.24
4100
693
39.8
197
0.087
2.37
7070
29.6
4.71
597
130
12900
<2
Orificio 10"02/23/13
4.32
22700
4310
720
44.5
219
0.1
0.224
0.104
2.27
7500
30.5
<2
4.03
584
638
33.1
3.94
0.251
0.445
0.093
6.14<20
<5
13600
<2
Orificio 10"02/23/13
4.32
22700
4310
720
44.5
219
0.1
0.224
0.104
2.27
7500
30.5
<2
4.03
619
638
33.1
3.94
0.251
0.445
0.093
6.14<20
<5
13600
<2
Orificio 2"
04/11/13
7.36
4290
715
43.3
186<0.02
1.78
7570
34.6
39.3
164
153
13200
<2
Orificio 2"
04/11/13
7.36
4290
715
43.3
186<0.02
1.78
7570
34.6
39.3
1200
153
14200
6.7 Barg
04/15/13
7.12
4000
692
39.6
169<0.02
26980
29.4
30.8
121
131
12200
<2
6.7 Barg
04/15/13
7.12
4000
692
39.6
169<0.02
26980
29.4
30.8
1150
131
132000
<2
Orificio 6"
04/19/13
7.03
4090
708
40.9
174<0.02
1.96
7190
30.2
29.6
118
132
12500
<2
Orificio 6"
04/19/13
7.03
4090
708
40.9
174<0.02
1.96
7190
30.2
29.6
1010
132
13400
<2
Orificio 10"04/25/13
7.12
21900
4080
697
41.4
192
0.027<0.05
0.032
1.97
7100
28.9
30.7
4.07
153
651
27.9
3.64
0.372
0.681
0.092
5.94<20
<5
12500
<2
Orificio 10"04/25/13
7.12
21900
4080
697
41.4
192
0.027<0.05
0.032
1.97
7100
28.9
30.7
4.07
1330
651
27.9
3.64
0.372
0.681
0.092
5.94<20
<5
13700
<2
Proyecto Preparatorio para el proyecto Construcción de la Central Geotérmica de Laguna Colorada Informe Final
92
Tabla 4-11 Resultado del análisis químico de muestras de salmuera en el separador durante la
prueba de producción
*El resultado se obtiene del cálculo mediante la conversión a la concentración de vapor en dos fases
antes de la separación
Well DateDischarge
BrinepH
Na K Li Ca Mg NH4 Cl SO4 F B Br As
New DataBasis of recalculation (H=Tqz: SM-1&SM-3, TNaKCa: SM-2)SM-1 2012/12/17 7.17 2,964 512 29.8 144 0.014 1.36 5,343 19.7 100.9SM-1 2012/12/26 7.06 2,886 486 28.9 137 0.098 1.52 5,238 19.4 98.1SM-1 2012/12/30 7.10 3,083 512 30.6 141 0.034 1.53 5,391 21.7 99.0SM-1 2013/1/1 6.98 2,904 504 30.5 147 0.030 1.50 5,122 19.6 2.72 115.6 4.29 19.6SM-3 2013/2/2 6.72 3,111 521 30.8 142 0.079 1.89 5,619 23.7 108.8SM-3 2013/2/10 5.75 3,176 542 31.3 150 0.062 2.17 5,531 31.7 96.4SM-3 2013/2/16 5.24 3,335 564 32.4 160 0.071 1.93 5,750 24.1 105.7SM-3 2013/2/23 4.32 3,341 558 34.5 170 0.078 1.76 5,813 23.6 3.12 121.8 4.76 25.7SM-2 2013/4/11 7.36 3,052 509 30.8 132 0.014 1.27 5,385 24.6 108.8SM-2 2013/4/15 7.12 3,089 534 30.6 130 0.015 1.54 5,390 22.7 101.2SM-2 2013/4/19 7.03 3,089 535 30.9 131 0.015 1.48 5,431 22.8 99.7SM-2 2013/4/25 7.12 3,122 533 31.7 147 0.021 1.51 5,433 22.1 3.11 122.7 4.55 21.3
Representative of Old DataBasis of recalculation (H=TNaKCa)SM-2 1997/8/7 7.1 3270 528 30.8 183 0.054 5,775 20.9 121.7 19.0
0.01
0.1
1
10
100
1000
10000
100000
0.01 0.1 1 10 100 1000 10000 100000
2012‐2013 SM‐1 Reservoir W
ater (ppm‐w
t)
1997 SM‐2 Reservoir Water (ppm‐wt)
SM‐1 2012‐12‐17
SM‐1 2012‐12‐26
SM‐1 2012‐12‐30
SM‐1 2013‐1‐1
Mg
dischargepH
SO4, As
Li B
Ca
K Na
Cl
Proyecto Preparatorio para el proyecto Construcción de la Central Geotérmica de Laguna Colorada Informe Final
93
Figura 4-58 Comparación de la composición química de salmuera en1997 y en presente (1)
Figura 4-59 Comparación de la composición química de salmuera en1997 y en presente (2)
0.01
0.1
1
10
100
1000
10000
100000
0.01 0.1 1 10 100 1000 10000 100000
2013 SM‐3 Reservoir W
ater (ppm‐w
t)
1997 SM‐2 Reservoir Water (ppm‐wt)
SM‐3 2013‐2‐2
SM‐3 2013‐2‐10
SM‐3 2013‐2‐16
SM‐3 2013‐2‐23
Mg
dischargepH SO4, As
Li B
Ca
K Na
Cl
0.01
0.1
1
10
100
1000
10000
100000
0.01 0.1 1 10 100 1000 10000 100000
2013 SM‐2 Reservoir W
ater (ppm‐w
t)
1997 SM‐2 Reservoir Water (ppm‐wt)
SM‐2 2013‐4‐11
SM‐2 2013‐4‐15
SM‐2 2013‐4‐19
SM‐2 2013‐4‐25
Mg
dischargepH SO4, As
Li B
Ca
K Na
Cl
Proyecto Preparatorio para el proyecto Construcción de la Central Geotérmica de Laguna Colorada Informe Final
94
Figura 4-60 Comparación de la composición química de salmuera en1997 y en presente (3)
Figura 4-61 Análisis de difracción de rayos X de muestra de incrustación
Tabla 4-12 Lista de principales componentes químicos de gases no condensables en los fluidos
geotérmicos
SM-2 及び SM-5 の坑口装置に析出した
重炭酸アンモニウムスケール
Proyecto Preparatorio para el proyecto Construcción de la Central Geotérmica de Laguna Colorada Informe Final
95
Figura 4-62 Comparación del resultado de análisis de gases en 1997 y en presente (1)
Well SM-1 SM-3 SM-2
Sampling date 2013/1/1 2013/2/23 2013/4/25
Psp: sampling pressure barG 3.2 4.6 5.4
NCG in steam mole% 0.028 0.027 0.030
NCG in steam wt% 0.066 0.057 0.070
CO2 in NCG mole% 85.2 78.0 88.3
CO2 in steam wt% 0.059 0.051 0.065
H2S in NCG mole% 8.13 7.60 6.06
H2S in steam wt% 0.00437 0.00383 0.00344
0.00
0.05
0.10
0.15
0.20
0.25
0.30
SM‐2 (1997)
SM‐2 (1997)
SM‐2 (1997)
SM‐2 (1997)
SM‐2 (1997)
SM‐2 (1997)
SM‐5 (1997)
SM‐5 (1997)
SM‐5 (1997)
SM‐1 (2013)
SM‐3 (2013)
SM‐2 (2013)
NCG in steam
(wt%
)
Proyecto Preparatorio para el proyecto Construcción de la Central Geotérmica de Laguna Colorada Informe Final
96
Figura 4-63 Comparación del resultado de análisis de gases en 1997 y en presente (2)
Figura 4-64 Comparación del resultado de análisis de gases en 1997 y en presente (3)
0
2
4
6
8
10
12
SM‐2 (1997)
SM‐2 (1997)
SM‐2 (1997)
SM‐2 (1997)
SM‐2 (1997)
SM‐2 (1997)
SM‐5 (1997)
SM‐5 (1997)
SM‐5 (1997)
SM‐1 (2013)
SM‐3 (2013)
SM‐2 (2013)
H2S in NCG (m
ole%)
0.000
0.005
0.010
0.015
0.020
0.025
0.030
SM‐2 (1997)
SM‐2 (1997)
SM‐2 (1997)
SM‐2 (1997)
SM‐2 (1997)
SM‐2 (1997)
SM‐5 (1997)
SM‐5 (1997)
SM‐5 (1997)
SM‐1 (2013)
SM‐3 (2013)
SM‐2 (2013)
H2S in steam
(wt%
)
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