Experiencias y PerspectivasCentral Nuclear Ascó2011 - 2012Madrid. 01 de marzo de 2012
Sociedad Nuclear Española
Índice
1. Seguridad2. Producción3. Instalación4. Perspectivas 20125. Formación en Planta Auxiliares Operación
Seguridad
Experiencias y perspectivas CN Ascó 2011 - 2012
RENOVACIÓNAUTORIZACIÓN
RECARGAS
SUCESOSRELEVANTES
FUKUSHIMA
ASCÓ 2011
1.1 Expectativas. Seguridad
1.1 Seguridad SISCAscó I
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UNIDADES Sucesosindicadores
Sistemas demitigación
Integridad de barreras
Preparación para emergencias
Protección radiológica ocupacional
Protección radiológica del público
Elementos transversales
Ascó I Blanco (1) Verde (18) Verde (1) Sin hallazgos Verde (5) Verde (1) Sin hallazgos
1.1 Seguridad Ascó II SISC.
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UNIDADES Sucesosindicadores
Sistemas demitigación
Integridad de barreras
Preparación para emergencias
Protección radiológica ocupacional
Protección radiológica del público
Elementos transversales
Ascó II Verde (6) Verde (18) Sin hallazgos Sin hallazgos Verde (2) Verde (1) Sin hallazgos
Los sucesos notificables son situaciones operativas que se deben comunicar al CSN siguiendo unos protocolos (IS-10)
Un suceso notificable no tiene porqué ser un incidente operativo:• Puede ser la actuación de un sistema de seguridad, actuación positiva como
el arranque de un generador diesel o la recirculación de la sala de control• Alimenta una base de datos de experiencia operativa
Paradas automáticas 0 0
Paradas programadas (Recarga) 1 1
Paradas no programadas 0 0
ISN’S al Consejo de Seguridad Nuclear 15 14
1.2 Datos de Operación año 2011 Ascó
*
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Ascó I Ascó II
29 ISN
4 INES1FACTORESHUMANOS
18 ISN
3 INES
PROCEDIMIENTOS
7 ISN2 INES
EQUIPOS
10 ISN1 INESSUPERVISION
5 ISN
PRACTICAS DE TRABAJO
7 ISN1 INES
OTROS
1 ISN
10 LATENTES
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1.3 Clasificación Sucesos Notificables- INES 1
1.4 ACCIDENTABILIDAD C.N. ASCÓ
Índice de frecuencia general
TOTAL(ANAV + EECC)
ANAV
EE.CC.
2011 EVOLUTION2010
4,41
8,56
7,48
3,78
10,94
8,91
+16%
- 21%
- 16%
4,41
8,56
3,78
11,2013,23
14,7617,47
18,84
32,74
28,88
10,94
26,82
7,488,91
16,67
23,4426,5824,16
0,00
5,00
10,00
15,00
20,00
25,00
30,00
35,00
2006 2007 2008 2009 2010 2011
IFG Personal ANAV
IFG Personal EE.CC.
IFG Global ANAV + EE.CC.
IFG GLOBAL OBJETIVO20119,00
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Producción
2.1 PRODUCCIÓN
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Ascó-I
2.1 PRODUCCIÓN
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504 días Operación Continuada
Instalación
3.1 HITOS SIGNIFICATIVOS DE LA 21ª RECARGA ASCÓ-I- Inspección mecanizada Toberas Vasija Ramas Frías y Ramas Calientes.
- Inspección por corrientes inducidas de los tubos del Generador de Vapor “A“ al 100% y al 33% en los tubos de los Generadores de Vapor “B” y “C”.
Se han retaponado10 tapones en GV “A”y 16 en GV “B” porotros nuevos de tiposoldado.
Se han taponado por indicaciones circunferenciales 3 en GV”A”, y por partes sueltas 2 en GV”B” y 1 en GV”C”
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3.1 HITOS SIGNIFICATIVOS DE LA 21ª RECARGA ASCÓ-I- Inspección Visual remota (IVR) de la Vasija.
- Extracción del interno inferior de la Vasija.
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3.1 HITOS SIGNIFICATIVOS DE LA 21ª RECARGA ASCÓ-I
- Revisión general de sellos de las Bombas Refrigerantes del Reactor “B” y “C”, y cojinete radial de la “B”.
- Sustitución del alternador del Generador Diesel “B”.
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3.1 HITOS SIGNIFICATIVOS DE LA 21ª RECARGA ASCÓ-I- Sustitución de los Separadores de Humedad Recalentadores (MSR´s).
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3.1 OBJETIVOS DE RECARGA a) Indicadores de Seguridad
DESCRIPCIÓN OBJETIVO REAL
Funciones clave seguridad en Parada 100% VERDE (56 h. planificadas en condición AMARILLA)
73h 53m
Accidentes con baja laboral 0 7
Dosis colectiva ≤ 805 mSvxp 660,927 mSvxp
Cierre de condiciones anómalas 100% (18 de 19) 95%
DESCRIPCIÓN OBJETIVO REAL
Bajadas de Carga acaecidas en el mes posterior a la Recarga 0 0
Trabajos imprevistos (OT´s generadas Recarga / OT´s Totales (2544/13802)
≤ 15% 18%
DESCRIPCIÓN OBJETIVO
REAL
Duración de la Parada ≤ 43 días 75Dias14horas38minutos
Trabajos realizados (OT´s realizadas / OT´s previstas) (13802/11258) 100% 100%
Paquetes de Diseño Programadas PCd´s (39) 100% 105%
Cambios temporales (PA-125) cerrados previstos de resolución durante Recarga (35) 100% 100%
Acciones cumplimentadas derivadas de experiencia operativa propia y ajena, previstas para la Recarga (58)
100% 95%
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ASCÓ-I
3.1 PROGRAMA GENERAL CAMINO CRITICO
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Inspección de penetraciones Tapa de la Vasija
Inspección visual remota de la Vasija y Baffle bolts
Inspección del 100% de tubos GV “C”(+20% rotatoria) y 33% de GV “A” y “B”(+10% rotatoria)
Limpieza exhaustiva de lodos lado secundario de GV’s (Sludge Lancing)
Inspección liner contención + Reparación losa contención
3.2 RECARGA 20ª ASCÓ-II
Prueba Enfriamiento GV´s sin energía eléctrica
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Sustitución Baterías del Sistema de Agua de Alimentación Auxiliar
3.2 RECARGA 20ª
REPARACION LINER DE CONTENCION
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Ascó II
3.2 OBJETIVOS DE LA 20ª RECARGA
DESCRIPCIÓN OBJETIVO REAL
Funciones clave seguridad en Parada 100% VERDE 100% VERDE
Accidentes con baja laboral 0 0Dosis colectiva ≤ 661 mSvxp 551,575 mSvxp
Cierre de condiciones anómalas 100% (20 de 20) 100 %
DESCRIPCIÓN OBJETIVO REAL
Bajadas de Carga acaecidas en el mes posterior a la Recarga 0 1Trabajos imprevistos (OT´s generadas Recarga / OT´s Totales (2438/13208))
≤ 15% 18%
DESCRIPCIÓN OBJETIVO REAL
Duración de la Parada ≤ 38 días 62d 10h 40mTrabajos realizados (OT´s realizadas / OT´s previstas) (10231/10770) 100% 95%Paquetes de Diseño Programadas PCD´s (51/46) 100% 110%Cambios temporales (PA-125) cerrados previstos de resolución durante Recarga (34/37)
100% 91,89%
Acciones cumplimentadas derivadas de experiencia operativa propia y ajena, previstas para la Recarga (41/44)
100% 93,18%
Dirección Central Ascó JJ.AA. Reunión del 08 de Febrero de 2012
a) Indicadores de Seguridad
b) Indicadores de Calidad
c) Indicadores de Programa
Ascó II
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3.2 PROGRAMA GENERAL CAMINO CRITICO
Perspectivas 2012
1.Acciones asociadas a la Autorización de Explotación CN. Ascó 2011
TOTAL CERRADAS %CERRADAS
Acciones Instrucciones Técnicas Complementarias
76 21 27
Acciones Compromisos Reguladores Asociados a las AEs
50 20 40
2. Acciones Proyecto de Refuerzo de la Seguridad (Fukushima).
ProcedimientosOrganización de emergenciaEquipos portátiles de actuaciónModificaciones de PlantaEdificio de Respuesta a EmergenciasCentro de Apoyo de Emergencias y Personal de Apoyo
3. Plan de Actuación Sucesos Relevantes 2011
Herramientas Prevención Error HumanoMejora Pantallas Operadores Sala de ControlControl /Gestión diferencias Grupos
4. Perspectivas 2012: Vision General
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Losas construidas.Cambiado el carro de la grúa del Edificio de Combustible Grupo IIniciados trabajos de instalación de railes en el interior y exterior del Edificio de Combustible
Actividades Pendientes:
Puesta a punto de equipos auxiliares para la carga de contenedores.Pruebas Grúa GICaracterización de combustible irradiadoPruebas en frio del sistema de transferencia y almacenamiento.Trabajos en Grúa GII
Objetivo: CARGA DE 2 CONTENEDORES ANTES DE LA RECARGA 22ª DE
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4. Perspectivas 2012: ATI
Ascó I
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► Duración 45 días, inicio 27/10/2012.
► Cambio del Alternador Generador Diesel “A”.
► Inspección por Corrientes Inducidas de tubos de Generadores de Vapor A, B y C.
► Reparación Liner de Contención
► Finalización reparación sellados Contra Incendios
► Sustitución del computador de procesos SAMO por OVATION.
► Modificación Monitores de Radiación en Edificio de Combustible.
► Modificaciones Sistema de Contra Incendios:
Aislamiento tuberías Contra Incendios Edificio de ControlNuevo Sistema de Contra Incendios sísmico
► Inspección Remota de la Tapa y el Fondo de la Vasija.
► Sistema de comunicaciones TETRA.
4. Perspectivas 2012: Recarga 22ª Ascó-I
Formación en Planta Auxiliares Operación
Causas Comunes de Accidentes en la Industria Nuclear
D. BESSE
Diseño de las plantas Funcionamiento de los equipos
Mantenimientoequipos
Prácticas detrabajo
Herramientas de Prevención del Error Humano
FUKUSHIMA
TMI
TMI CHERNOBYL
D.BESSE
D.BESSE
FUKUSHIMA
Otros
Cualificación del personal
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Formación en planta de Auxiliares de Operación Proceso OJT/TPE
Necesidad de una buena transferencia del conocimiento
• Relevo generacional
• Asegurar que el personal está entrenado y cualificado en las tareas a realizar
• Interiorización de las expectativas de la dirección
Entrenamiento en Puesto de Trabajo siguiendo la metodología INPO
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Formación en planta de Auxiliares de Operación Proceso OJT/TPE
• Forma parte de la metodología SAT (Systematic Approach to Training)
• Aplicable a programas de formación inicial y de reentrenamiento
• El On-the-Job Training (OJT) es una fase en la que se desarrollan las
habilidades de los trabajadores
• El Task Performance Evaluation (TPE) es una fase en la que los alumnos
demuestran si realmente tienen los conocimientos y habilidades necesarias
para realizar su trabajo de forma segura y fiable
¿Qué es el proceso OJT/TPE?
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Formación en planta de Auxiliares de Operación Proceso OJT/TPE
Análisis de los puestos de trabajo
Formación en planta de Auxiliares de Operación Proceso OJT/TPE
• Selección de tareas
• Procedimientos, Guías y Manuales
• Descripción del puesto de trabajo
• Cuestionarios
• Otras Centrales Nucleares (INPO)
• Organización de tareas según área de responsabilidad
• Ordenar tareas para ser entrenadas: No todas las
tareas son seleccionadas para ser entrenadas
• Dificultad
• Importancia
• Frecuencia
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Desarrollo de los materiales de apoyo
Formación en planta de Auxiliares de Operación Proceso OJT/TPE
• Prerrequisitos de entrenamiento previo
• Conocimientos y habilidades que los alumnos
deben demostrar satisfactoriamente para
completar el entrenamiento y la evaluación
• Material de referencia a utilizar por el alumno
• Guías de seguimiento de la tarea
• Libro de comportamientos y expectativas
• Procedimientos o estándares que se deben utilizar
durante la evaluación de los conocimientos y
habilidades del alumno
• Documentación de registro de la formación y
evaluación
• Carnés de cualificación
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Cualificación de los instructores y Evaluadores
Formación en planta de Auxiliares de Operación Proceso OJT/TPE
• Los instructores y evaluadores se han de seleccionar siguiendo estos criterios:
• Alto estándar en la ejecución de la tarea
• Compromiso con la calidad
• Profesionalidad y madurez
• Buen juicio
• Integridad y honestidad
• Conocimiento del trabajo
• Habilidades de observación
• Atención al detalle
• Actitud cuestionadora
• INPO cualifica a los instructores y evaluadores en distintos cursos realizados
durante el año 2011
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Aprendiendo y practicando los conocimientos y habilidades
OJT
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Verificando los conocimientos y
habilidades obtenidos
TPE
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Formación en planta de Auxiliares de Operación Proceso OJT/TPE
Diferencias
OJT TPE
El instructor es un mentor y un coach
El evaluador es un observador objetivo.
El alumno está aprendiendo. Se espera que el alumno domine la tarea independientemente.
La ayuda, el ‘coaching’, y la comunicación son muy importantes.
¡La ayuda o el ‘coaching’ estáprohibido!
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Proceso de entrenamiento
Formación en planta de Auxiliares de Operación Proceso OJT/TPE
1. Preparación de la tarea
• Verificar cualificaciones del instructor y prerrequisitos del alumno
• Revisar documentación, experiencia operativa y expectativas de la dirección
• Revisar el entorno del OJT
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Proceso de entrenamiento
Formación en planta de Auxiliares de Operación Proceso OJT/TPE
2. Práctica del alumno con el instructor
• El alumno realiza, simula,
o discute la tarea
• El alumno debe verbalizar
y posteriormente realizar
sus acciones
• El instructor observa y
corrige
• El instructor pregunta y
responde a preguntas
• El instructor hace coaching
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Proceso de entrenamiento
Formación en planta de Auxiliares de Operación Proceso OJT/TPE
3. Crítica post-entrenamiento
• Dar feedback y/o experiencia operativa relacionada
• Revisar las buenas practicas y áreas de mejora
• Se cumplimenta la documentación de la tarea
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Facilita el éxito de los alumnos
Potencia las fortalezas y mejora las debilidades
Fomenta la mejora continua en el desempeño
Refuerza las expectativas de la dirección
Un Buen Instructor/Coach
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Proceso de evaluación
Formación en planta de Auxiliares de Operación Proceso OJT/TPE
1. Preparación de la tarea
• Verificar cualificaciones del instructor y prerrequisitos del alumno
• El TPE se debe planificar por lo menos 24 horas después del OJT
• Considerar las condiciones de planta
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Proceso de evaluación
Formación en planta de Auxiliares de Operación Proceso OJT/TPE
2. Pre-evaluación
• Definir los criterios de aprobado o suspenso
• Definir las responsabilidades del alumno
• Establecer expectativas
• Indicar los pasos críticos que el alumno tiene que comunicar antes de iniciarlos
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Proceso de evaluación
Formación en planta de Auxiliares de Operación Proceso OJT/TPE
3. Evaluación
• En esta parte no hay ningún tipo de coaching ni de ayuda
• El alumno realiza la tarea y el evaluador verifica cada punto de la guía de evaluación
• Al finalizar, se documenta la evaluación
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Ejemplos de suspensos
Formación en planta de Auxiliares de Operación Proceso OJT/TPE
• El alumno se salta un paso del procedimiento
• El alumno no usa correctamente algún equipo de protección individual (EPI)
• El alumno “interfiere” con algún equipo con etiqueta de descargo
• No cumple una norma básica de PR
• No verifica el correcto cierre de una puerta contra incendios en su recorrido
• No hace uso de alguna técnica de prevención del error humano requerida
• No notifica una deficiencia en planta en equipos, housekeeping, FME, señalización,
etc.
¡Es igual de importante la correcta realización de la tarea como el
cumplimiento de las expectativas de la Dirección!
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Estado actual Ascó
Formación en planta de Auxiliares de Operación Proceso OJT/TPE
• Se tienen las matrices de tareas para todos los puestos con los siguientes números
de tareas:
• TOTAL: 1533 tareas entrenables para Ascó en la Formación inicial para todos los edificios
• Se han cualificado 28 instructores y de éstos, solo 15 son evaluadores
• 20 alumnos de nuevo ingreso y 15 veteranos que cambian de edificio que comienzan
a 20 de enero de 2012 la fase de entrenamiento en planta
• A fecha de 17 de febrero:
• 110 tareas instruidas
• 66 tareas evaluadas
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Resumen
Formación en planta de Auxiliares de Operación Proceso OJT/TPE
• Con este proceso se obtiene:
• Personal competente que sabe realizar las tareas independientemente
• Interiorización de las expectativas de comportamiento
• Notificación de anomalías de planta y propuestas de mejora de los
procedimientos
• Personal implicado y alineado con la Dirección
• Sistemática transferencia del conocimiento en el proceso de relevo
generacional
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Muchas Gracias.
Moltes Gràcies.