¿Rutinas de Mantenimiento
predictivo con operadores?
CONSTRUCCIÓN DE UN PROGRAMA DE
ENTRENAMIENTO DE OPERADORES PARA DESARROLLO
DE RUTINAS DE MONITOREO A CONDICIÓN
Aforismos útiles
"Vísteme despacio que
tengo prisa“(Atribuida a Julio César, Napoleón
Bonaparte, Simón Bolívar, etc.)
"El talento es algo bastante
corriente. No escasea la
inteligencia, sino la
constancia“Doris Lessing, escritora de Rodhesia.
Contenido
Premisas
El monitoreo de condiciones, ¿cuáles condiciones?
Variables a monitorear
Las rutinas de intervención y la confiabilidad humana.
¿Qué entrenar? Definición del plan
Etapa I: Fundamentales
Etapa II: Variables, métodos e instrumentos
Conclusiones y recomendaciones
Bibliografía
Premisas*
El programa debe ser gradualmente implantado.
Proceso de gestión de cambio.
* Parte de las Conclusiones y recomendaciones
¿Por qué tengo que hacer
"más cosas"?
“Antagonismo”:
Desconocimiento y temor
¿Qué voy a hacer si otros
hacen lo que hoy hago?
Proceso de Producción
Proceso de Mantenimiento
Gestión de cambio…
* Parte de las Conclusiones y recomendaciones
Toma de datos
Tareas sencillas
“Sensores humanos”
Gestión del
activo
Tareas complejas
Facilitar condiciones
Proceso de Producción
Proceso de Mantenimiento
¿Qué nos
une?
Premisas*: ¿Quiénes son
responsables?
Producción
Contabilidad y finanzas
Mercadeo
Ventas
Ingeniería*
Logística
Compras
Gestión humana
Alta dirección
Confiabilidad de las personas
Gestión de
activos
Premisas*: Tareas de mantenimiento
• ¿Cuáles?
• ¿Los operadores podrían dar soporte en el
mantenimiento?
Conocimiento del
funcionamiento
Tareas sencillas y
durante lo cotidiano
Detección de
variaciones
Registro de
variaciones Labores
cotidianas
de operación
Monitoreo de condiciones
Las personas que intervienen los equipos (operadores y mantenedores):
Atentos a las variaciones
Registran la variación o cambiol
Corrigen oportunamente
Relacionan desviaciones vs. menor desempeño
¿Los datos por los datos?
Monitoreo de condiciones
Rendimiento
Calidad
Fallas
menores
Consumos
Aire, agua, energía, etc.
Señales
Tiempo
Con
dic
ión
Intervalo P-F
Monitoreo de condiciones:
Posibles respuestas
¿Cuáles?
¿Cuántos?
¿Momento?
¿Registros?
SIM
Carta de control Identificar tendencias…
Definición de
programa de
monitoreo a
condición con
operadores
Sencillas
- No necesita equipos especiales
- No exige conocimientos profundos
- Entrenamientos sencillos
Definir variables
a monitorear
Filtrar cada variable
Clasificación de activos
según criticidad
Complejas
- Cinco criterios para asegurar la calidad
- Cinco criterios para la fácil
observación
¿Aspectos legales?
¿Críticos para la Producción?
¿Críticos para la Calidad?
¿Críticos para el Mantenimiento?
Clasificar en sencillas
o complejas
Monitoreo por técnicos
mantenedores
Sencillas
Monitoreo por
operadores
Entrenamiento
Ejecución del plan y
registro de datos en SIMFuente: Autor
Proceso de Entrenamiento a operadores*I. Fundamentos.
Cadena de valor e
impacto de la labor
Tipos de
mantenedores y de
mantenimiento
Fundamentos de
metrología
Plan y programa de
mantenimiento
II. Variables, métodos e instrumentos.
Variables a
monitorear
Métodos de
monitoreoInstrumentos
Inicio de
intervencionesInformes y registro
de datos en SIM
¿Observa desviaciones
durante la operación?
Reportar: Que y
donde se identificóSi
Entrenamiento en
lugar de trabajo
Fuente: Autor
Cinco condiciones para la calidad y
cinco criterios de fácil observación
Facilitar las tareas:
Diagnóstico/ Ejecución
Operación
Mantenimiento
CONFIABILIDAD
HUMANA
Prevención de errores
Criterios para una
fácil observación
Fácil de detectar cualquier desviación
Fácil de observar, a simple vista y sin dispositivos especiales
Fácil de ejecutar
Fácil de entender, no hay ambigüedadea
Parámetros claramente definidos
Condiciones para
asegurar la calidad
Rangos cuantitavemente claros
Fáciles de establecer
Los rangos resisten variaciones en el proceso
Cualquier cambio se detecta fácilmente
Fáciles de restaurar
Fuente: Adaptación desde GOTOH y TAJIRI, 1999
Factores que afectan la
confiabilidad humana
Tiempo disponible para
Diagnosticar/Ejecutar
Tensión (mental, carga de
trabajo, entorno, etc.)
Insuficiente ...
... Nominal ...
... No hay límite de tiempo
Extrema ...
... Nominal ...
... No hay información
Complejidad
Alta ...
... Nominal ...
... Muy fácil (obvio)
Entrenamiento/
Experiencia
Bajo(a) ...
... Nominal ...
... Alto(a)
Procedimientos, métodos
Inexistentes ...
... Completos y claros ...
... Ayudan al diagnóstico/ejecución
Condiciones personales
(salud, fatiga, distractores,
etc.)
Ergonomía e Interfase
Humana-Equipo
(HMI)
Inexistente ...
... Buenos...
... Ayudan al diagnóstico/ejecución
Procesos de soporte/
administrativos
Ineficientes, pobres
.. Aceptables, oportunos....
... Buenos
CONFIABILIDAD
HUMANA
Fuente: Adaptación desde Gertman y otros.
Confiabilidad humana en la práctica…
Termografías
1
Ergonomía e Interface
Humana-Máquina
Procedimientos,
métodos
Toma de muestras
Comprender las
razones del
proceso
Construcción
conjunta entre
varios procesos
Definir las variables
o condiciones
realmente críticas
Pilares para el proceso
Proceso de mantenimiento eficiente y apropiado por todos
Conclusiones y recomendaciones
¿Cumplir la medición y el registro vs. Observar el lugar de
trabajo?
¿Indicador de cumplimiento de la tarea vs fuente de
información?
¿Reportes e informes archivados?
Gestión y ejemplo
de los jefes
Bibliografía
[1] MOUBRAY, Jhon. RCM-II. Aladon LLC. Carolina del Norte. Edición en español 2004. 433p.
[2] Gertman, D.I.; Blackman, H.S.; Marble, J.L.; Byers, J.C. and Smith C.L. The SPAR-H Human Reliability Analysis Method. U.S. Nuclear Regulatory Commission (Report nombre NUREG/CR-6883 INL/EXT-05-99509). Idaho Falls, Idaho. August 2005. 230p.
[3] CONGRESO DE LA REPÚBLICA. Ley 19 de 1990: Por la cual se reglamenta la Profesión de Técnico Electricista en el Territorio Nacional. Diario oficial número Bogotá, 24 enero 1990. 5p.
[4] MINISTERIO DE MINAS Y ENERGÍA. Decreto 991 de 1991: Por el cual se reglamenta la Ley 19 de 1990 y se dictan otras disposiciones. Diario oficial número Bogotá, 12 abril de 1991. 8p.
[5] HARTMANN, Edward H. Como instalar con éxito TPM en una planta no japonesa. International TPM Institute, Inc. 1999. EEUU. 241p.
[6] GOTOH, Fumio y TAJIRI, Masaji. Autonomous maintenance in seven steps: Implementing TPM on the shop floor. Productivity Press. 1999. 329p.
El autor
Eduardo Trujillo Hernández
Ingeniero en electromecánica, especialista en
mantenimiento y magíster en ingeniería Líder y consultor
interno de TPM, con amplia experiencia en procesos de
entrenamiento para desarrollar la confiabilidad humana en
la gestión de activos en procesos de producción,
mantenimiento, seguridad, calidad y procesos
administrativos.
eduardotrujilloherná[email protected]
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