DESCRIPCION DEL PROYECTO
ANTECEDENTES Y JUSTIFICACION DEL PROBLEMA
La complejidad del sistema de abastecimiento de agua potable envasada
en esta zona y en si en toda Ciudad Bolívar, está vinculada a factores
locales, como las fuentes de abastecimientos disponibles, la oferta de
agua, la dispersión de la viviendas, factores climáticos etc., en algunos
casos la solución adoptada es única, no existiendo alternativas más
simplificadas. La disposición de excretas también es compleja.
En la medida que el tamaño de la comunidad aumenta y la dispersión de
las viviendas disminuye, será necesario recurrir a una solución
centralizada.
Existen dificultades que son comunes en estas aéreas:
Bajo nivel socio económico de los beneficiarios
Viviendas aisladas o pequeños grupos urbanos, no permiten
economía de escala de las soluciones propuestas
Limitado acceso a nuevas tecnologías
Limitado o nulo acceso a recursos financieros
Los sistemas son operados a través de organizaciones
conformadas por miembros de la comunidad, lo que resulta en
bajo nivel técnico de los trabajadores.
Carencia de supervisión, control y apoyo técnico de instituciones
públicas o empresas de agua y saneamiento de mayor tamaño.
Es necesario desarrollar en la comunidad el sentido de la necesidad del
servicio que se está implementando y que se genere la demanda a partir
de esta prioridad. La experiencia muestra que aún los sistemas más
simples quedan inoperantes en poco tiempo por la falta de interés que
tienen los beneficiarios y responsables por desarrollar las tareas
mínimas de mantenimiento requeridas.
Es importante buscar alternativas de pequeña escala que atiendan a las
necesidades específicas de cada comunidad. Éstas deben ser fáciles de
operar, no deben requerir mano de obra especializada, ni involucrar
altos costos de mantenimiento.
Los sistemas deben ser de uso fácil por parte de los beneficiarios, de
modo que no se favorezca el uso de fuentes alternativas de dudosa
calidad.
Los factores de sostenibilidad
Para tener soluciones sostenibles debe plantearse una planificación
integral, donde se tenga en cuenta la gestión integral de los recursos
hídricos de la cuenca. Para la localidad debe tenerse una selección
adecuada de la tecnología y organizando la participación y gestión
comunitaria con enfoque de género e interculturalidad. La política
financiera debe garantizar la operación y mantenimiento eficiente del
sistema y, desde el ámbito local, se necesita un apoyo institucional
continuo.
Los factores que se consideran clave para lograr la sostenibilidad de una
infraestructura de agua y saneamiento en zonas rurales son:
1. Tamaño de la comunidad.
2. Demanda del sistema por la comunidad.
3. Solución adecuada al problema.
4. Baja complejidad del sistema.
5. Calidad del diseño y de la obra.
6. Capacidad de los beneficiarios para la administración,
operación y mantenimiento de la solución adoptada.
7. Capacitación a los operadores en el control de la calidad de
agua para consumo.
8. Apoyo externo para solución de problemas fuera del alcance
de la capacidad local
PROMOTORES DEL PROYECTO:
Nombre Cedula Teléf.: Dirección Act. Que
realiza
Richard Prieto 5.433.669 04147513620 La sabanita calle san miguel núm. 24 SOCIO
Delgado Javier 25.736.266 0416-7859723 Asent. Campesino 24 de Julio SOCIO
TAMAÑO Y LOCALIZACION DE NUESTRO PROYECTO:
Nuestro proyecto está ubicado en Ciudad Bolívar, estado Bolívar,
Municipio Heres, en el kilometro n° 05, vía autopista Ciudad Bolívar-
Puerto Ordaz:
El estado Bolívar, se encuentra ubicado en la región suroriental del país,
o sea en la Guayana venezolana, su nombre obviamente se debe como
homenaje a El Libertador Simón Bolívar Son sus límites: al norte,
separado por el Orinoco, con los estados, Delta Amacuro, Monagas,
Anzoátegui y Guárico; al sur con la República del Brasil y el estado
Amazonas; al este con el estado Delta Amacuro y la Zona en
Reclamación que nos separa con la República de Guyana y al oeste, con
los estados Apure y Amazonas. El estado Bolívar, en cuanto a su
superficie es el más grande de nuestra geografía y equivale a un poco
más de la cuarta parte del territorio nacional.
Superficie:
238.000 km2
26.24% del territorio nacional.
Población (2001):
1.215.000 habitantes
Capital: Ciudad Bolívar: Población: 285.993 ha.
EMPLEOS DIRECTOS E INDIRECTOS:
DIRECTOS: Los empleos directos que generara puesta en marcha de
nuestra empresa de producción social seria de aproximadamente de
20 trabajadores. Todos realizando las múltiples labores que ameritan
la la obtención de las aguas de los pozos, el embotellado, el
mantenimiento de los equipos , transporte y distribución.
INDIRECTOS: estos serian generado principalmente por los
beneficios recibidos por los familiares de aquellas personas que
trabajaran en nuestra empresa aproximadamente unas 70 personas
beneficiadas.
Una planta procesadora de agua mineral
DESCRIPCION TECNICA GENERAL DE LA ACTIVIDAD
El agua mineral se encuentra en el subsuelo de la tierra y posee en sí
grandes cantidades de calcio, magnesio, potasio,… que son muy buenos
para nuestro organismo. Sin embargo, también tiene una serie de
contaminantes (por el hecho de provenir de la tierra) que podrían ser
perjudiciales para el cuerpo humano y provocarnos incluso la muerte.
Es por eso que se hacen necesarias las plantas procesadoras donde el
agua mineral se analiza, normaliza y trata para que sea envasada y
llegue a nuestros hogares de la mejor forma posible.
Básicamente, el proceso desde que se saca el agua sería:
La captación
Algunas plantas de envasado están alimentadas de un manantial
espontáneo natural o pozo artesiano,
en el que el agua brota por su propia presión. En otros casos, es preciso
hacer uso de bombas impulsoras para extraer el agua del subsuelo. En
este último caso, es esencial mantener un protocolo de limpieza
y desinfección del grupo impulsor para prevenir todo tipo de
contaminación de la captación. El manantial debe poseer un perímetro
de protección concedido por la administración competente con el fin de
evitar determinadas actuaciones que puedan perjudicar a la “salud” de
la captación.
Conducción
La conducción del agua desde el punto de emergencia hasta la planta de
envasado se ha de hacer en un material apto para el contacto con
alimentos, como el acero inoxidable, algunos materiales plásticos, etc.
En cualquier caso, la conducción debe ser inspeccionable, cerrada,
continua y estar totalmente protegida frente a la eventual
contaminación. No son recomendables los almacenamientos de grandes
masas de agua en recintos previos a la planta, pues esta práctica
conlleva una proliferación de la flora bacteriana hasta límites no
deseados.
Tratamientos
Para las aguas minerales naturales y aguas de manantial se permite la
oxigenación, decantación y/ofiltración para la separación de elementos
inestables, tales como el hierro, azufre y otros, siempre que dicho
tratamiento no persiga modificar la composición de aquellos
constituyentes del agua que le confieren sus propiedades esenciales. Se
permite también, en este tipo de aguas, la adición o eliminación de
anhídrido carbónico, así como la separación de compuestos de hierro,
manganeso y arsénico por aire enriquecido en ozono. Se admiten los
efectos derivados de la evolución normal del agua durante la conducción
y envasado, tales como variaciones en la temperatura, radiactividad,
gases disueltos, etc. Queda prohibido todo tratamiento esterilizante o
desinfectante del agua (ozonización, microfiltración esterilizante,
cloración, rayos ultravioleta, etc.).
CONTROL DE CALIDAD
El sistema HACCP (o ARICPC) es de aconsejable aplicación en una
moderna planta de envasado. Los puntos principales a controlar en un
sistema de control de calidad son: adecuación de la captación y su
protección contra la contaminación, protección del sistema de
conducción hasta la planta, prevención de proliferación bacteriana en las
instalaciones de envasado y control de calidad de producto final. Se
aconseja que la captación esté próxima a la planta de envasado para
evitar largas conducciones de agua. Por otra parte, y lo que es más
importante, debe existir un protocolo eficaz de limpieza y desinfección
de las líneas de conducción de agua desde el punto de captación hasta
las válvulas de llenado. Estos protocolos se diseñarán de acuerdo con la
instalación existente en la planta, analizando los “pros y contras” de
cada tipo de higienización. La limpieza de las instalaciones se realiza con
productos ácidos o cáusticos.
La desinfección puede ser química (con productos oxidantes) o bien
física (con agua caliente o vapor de agua). En cualquier caso, es de vital
importancia que el diseño de las instalaciones se realice de tal forma
que reduzcan al máximo las proliferaciones bacterianas y permitan una
limpieza y desinfección eficaces. El último punto a controlar es el
producto terminado. El laboratorio de la propia planta envasadora (u
otro laboratorio externo contratado) realizará muestreos representativos
de cada uno de los lotes, sobre los cuales se realizarán análisis físico-
químicos y microbiológicos. Si los resultados son favorables, el producto
estará listo para su distribución.
PROCESO DE OSMOSIS INVERSA
CARACTERISTICAS GENERALES DE FILTROS DE CARBÓN ACTIVADO
El Carbón Activado es originado de vegetales lignitos y de cáscara de nuez,
incluso cáscara de coco incinerados y sometidos a un tratamiento de vapor
saturado a alta presión para que los gránulos abran sus poros entonces se
crean bastantes cavernas en los gránulos. Se someten éstos a un lavado con
ácido sulfúrico para eliminar la mayoría de los contaminantes orgánicos que
quedaron en las cavernas y en esta forma se activa el carbón.
El agua al pasar por los gránulos de Carbón Activado, dependiendo de la
velocidad, puede eliminar por absorción algunos de sus contaminantes por
ejemplo a una velocidad de 15 GPM por pie cuadrado de área puede fácilmente
retener el cloro residual existente en el agua, a una velocidad de 10 GPM por
pie cuadrado de área, puede retener tanto cloro residual como algunos
contaminantes orgánicos, a una velocidad de 5 GPM pueden ser retenidos el
cloro residual, la materia orgánica en un 80% algunas trazas de aceite y una
buena cantidad de flujo de 3 GPM por pie cuadrado de área, entonces se logra
una calidad de absorción muy eficiente, reteniéndose el cloro residual, la
materia orgánica trazas de aceite y remoción muy eficiente de detergentes.
Es importante mencionar que este proceso de absorción a pesar de ser muy
eficiente a baja velocidad de flujo, en algunos casos muy especiales donde se
requiere una mínima fuga de contaminantes a servicio, es necesario el empleo
de dos unidades de Carbón Activado dar un factor de seguridad en la calidad
de adsorción al efluente, en este caso, el agua entra en la unidad no. 1 y pasa
el efluente de esta a la unidad no. 2.
Existen casos donde se tiene que retirar aceite soluble o cantidades de aceite y
grasa que no se pueden prever porque llegan ocasionalmente en el suministro,
en estos casos se recomienda que sobre la superficie del Carbón Activado se
coloque una capa de tierra diatomácea o tierra de infusorios para formar una
torta, una gran parte del aceite se queda en la torta de tierra diatomácea, al
ejercerse una caída de presión de 10 a 15 psi en el manómetro de salida, se
retro lava el filtro y automáticamente se desecha al drenaje la torta de tierra
diatomácea, misma que deberá ser repuesta al filtro de Carbón Activado antes
de volver a servicio.
Cabe mencionar que el Carbón Activado es capaz de retener todo el cloro
residual continuamente y de por vida, ya que el cloro es un gas y en el retro
lavado se elimina, esto no ocurre con la materia orgánica, el detergente o el
aceite que una vez son absorbidos por la superficie del carbón Activado, ya no
se pueden remover de ahí.
Características generales de los Suavizadores
Suavizadores y dealcalizadores de agua de operación automática con
dispositivos especiales para funcionar en forma alternada o simultánea.
Suavizadores de agua de línea domestica, para la reducción de dureza total
e hierro, con resinas de alta capacidad y controles automáticos de
construcción recia para trabajo continuo, con dispositivos especiales para
regenerarse en forma sencilla y con mínimo mantenimiento.
Unidades suavizadoras de uso comercial operadas en forma totalmente
automática con dispositivos para alternar u operar en forma simultánea
varias unidades al mismo tiempo utilizan resinas de alta capacidad y
tanques de fibra de vidrio con interiores de plástico, autorizado por la oficina
de drogas y alimentos en estados unidos de Norteamérica.
Sistema de suavizador y dealcalizadores para retirar dureza total del agua y
reducir alcalinidades, nitratos y sulfatos cambiándolos por inmersión y los de
122 cm. De diámetro o mayores tienen una protección anticorrosiva interna
epóxica, acabado vidriado para producir alta duración y prevenir
contaminación de las resinas del agua tratada.
CONCEPTOS BÁSICOS PARA LA PURIFICACIÓN DE AGUA POR MEDIO
DE OSMOSIS INVERSA:
Proceso en que pasa una solución de mayor a menor concentración a través
de una membrana semipermeable, acetato de celulosa, aramida, poliramida o
composito de filme delgado.
la tecnología del proceso de osmosis inversa es bien conocida por su
efectividad para reducir el total de sólidos disueltos y también contaminantes
iónicos específicos en recientes pruebas la agencia de protección ambienta
(epa/usa) han demostrado que el proceso es muy trihalmetanos, los productos
químicos volátiles (voc„s) y los productos químicos sintéticos (soc´s) las
concentraciones de estos contaminantes están en listados como alto riesgo
para la salud y quedan retenidos por la membrana.
Se requiere de una bomba de alta presión provee la energía para que el agua
pase a través de la membrana saliendo del sistema como “agua de producto” o
“permeada” la porción de agua que no pasa a través de la membrana y que
no contiene la mayoría de las sales y otros contaminantes sale del sistema
como “concentrado” un restrictor de flujo o una válvula de concentrado puesta
en la línea hace que la presión forze el permeado a través de la membrana al
porcentaje de agua purificada sobre el total del agua alimentada se le da el
nombre de “recuperación”.
ELIMINACIÓN DE BACTERIAS POR MEDIO DE LUZ ULTRAVIOLETA
Lámpara germicida de rayos ultravioleta, proceso de desinfección natural, sin
el empleo de sustancias químicas, altamente efectivo e inofensivo al medio
ambiente. Los rayos ultravioleta destruyen los microorganismos mediante la
transmisión de cantidades concentradas de energía (rayos ultravioleta).
CARACTERÍSTICAS DE OZONO
Como se hace el ozono? El ozono o3 se origina en la naturaleza es creado
cuando se genera una descarga eléctrica, también resulta de la radiación
ultravioleta que parte desde el sol hacia la atmósfera de nuestro planeta. La
capa de ozono es nuestra atmósfera produce una malla protectora contra las
peligrosas radiaciones solares en gran cantidad.
La generación del ozono es un proceso relativamente sencillo, generalmente el
aire es un material crudo, la mayoría del cual, es oxigeno diatómico y
nitrógeno. El oxigeno diatómico es una molécula compuesta de dos átomos de
oxigeno entonces al ocasionarse una descarga eléctrica en el aire se
descompone el oxigeno diatómico y se forman moléculas de oxigeno triatómico
o trivalente formando ozono.
El ozono ocupa el segundo lugar después del fluorhídrico como un oxidante
poderoso y es el más fuerte sanitizador de agua. El ozono inactiva a las
bacterias y virus mucho más rápido que el cloro. Por ejemplo, el cloro puede
llevar horas para penetrar la membrana de la célula de una bacteria o virus
mientras que la oxidación del ozono ocurre en segundos. El ozono tiene
también funciones de floculador o de agente clarificador para pulir el agua y
darle claridad.
DESCRIPCION DE LA PLANTA
1. CAPACIDAD DE PRODUCCION
La planta equipada con la maquinaria y equipo, operando un turno de
ocho horas diarias, 25 días al mes, podría ser capaz de producir
aproximadamente 1,000 toneladas de agua mineral alcalina por mes.
2. MATERIAS PRIMAS
Agua subterránea o fuentes de agua natural.
3. REQUERIMIENTO DE MANO DE OBRA
CLASIFICACIÓN DEL TRABAJO. PERSONAS/TURNO.
Administrador. 1
Mantenimiento. 1
Operadores. 9
Control de calidad. 2
TOTAL. 17
4. MAQUINARIA Y EQUIPO
ITEMS. N° X DE MÁQUINAS.
Esterilizador. 1
Tanque liberador de aire. 1
Filtro de arena. 1
Tanque de agua tratada. 1
Filtro de carbón activado. 1
Microfiltrador. 1
Filtro de cartucho. 1
Esterilizador ultravioleta. 1
Máquina llenadora. 1
Máquina encasquetadora. 1
Aparatos de laboratorio. 1
5. GASTOS GENERALES DE PLANTA
Requerimiento de potencia: 35 Kw.
Consumo de agua: 5.5 toneladas por hora.
6. AREA DE TERRENO Y EDIFICIO.
Edificio de la planta: 20 X 30 600 m2.
Area total de la planta: 70m x 30m = 2,100 m2.
7. LOCALIZACION
La planta procesadora de agua mineral puede ser ubicada en cualquier
lugar donde haya suministros de calidad de agua subterránea y donde
las facilidades de transporte sean disponibles.
8. DISTRIBUCION DE PLANTA
1. Tanque de liberación de aire
2. Filtro de arena
3. Tanque de tratamiento de agua
4. Filtro de carbón
5. Microfiltro
6. Filtro de cartucho
7. Tanque de almacenamiento.
FINES Y USOS ESPECIFICOS DEL PRODUCTO
Finalmente otro de los problemas que pretendemos aliviar tiene que ver
con aspectos de salubridad y es la potabilización del agua pues
actualmente los habitantes de las parroquias vecinas, Marhuanta, José
Antonio Páez, Sabanita entre otras, consumen aguas duras semi
tratadas extraídas directamente de las tuberías principales de cada
sector, y una minoría adquieren garrafones de agua potable de algunas
empresas de agua envasada. El presente proyecto ha sido preparado
para que sea replicado en aquellas comunidades en las que se estén
consumiendo aguas no tratadas pues el producto obtenido es agua libre
de bacterias y de sales mismas que con el consumo frecuente, a la larga
minan la salud de la población.
Nuestro objetivo principal es en si la creación de una planta para la
producción y comercialización de agua purificada para consumo
humano, con una administración con fines no lucrativos al menos en la
obtención a bajos costos para lograr mayor alcance y proyección.
Nuestra misión es brindar a nuestros consumidores un agua de alta
calidad, saludable y refrescante. Además nuestra visión es convertirnos
en la envasadora #1 de nuestra ciudad y porque no en una de las
mejores del estado, todo esto guiado por los siguientes valores:
1.- Siempre utilizar maquinaria de primera
2.- Nunca disminuir la calidad de nuestro producto
3.- Priorizar la salud de nuestros consumidores
VIDA UTIL DEL PROYECTO ( PLAZO DE LA CONCESION)
Nuestro proyecto en sí, luego de estar en funcionamiento en un cien
por ciento de su capacidad, tendría una vida útil que dependería de la
durabilidad y mantenimiento de nuestros equipos, así como también,
sino se alteran las características hidrológicas del agua en cuanto a su
composición en nuestro pozo de suministro.
Eso ,manteniendo la firme idea con estudios posteriores de ubicar otros
más.
De acuerdo a los estudios y análisis realizados la vida útil de nuestro
proyecto está en el rango de 10 años aproximadamente que tiene que
ver con el periodo de la concesion, a una manera de explotación
controlada.
CAUDAL
De acuerdo a la compañía de perforación Cooperativa Perguay-2009 RL,
el caudal promedio para este pozo activo con fecha de 29/04/2010 es
de:
CUADRO N° 3
PRODUCCION EN LTS
DESCRIPCION HORA/LTS DIAS/LTS SEMANAS/LTS AÑOS/LTS
CAUDAL NATURAL 1.200 9.600 57600 2764800
CANTIDAD ENVASADA 1000 8000 24000 1.152.000
Aproximadamente: 57.600 garrafones de 20 lts aproximadamente al
año.
Se tomara en cuenta una producción de tres días semanales de acuerdo
a la demanda del cliente y al almacenamiento en nuestros almacenes
del producto.
SISTEMA DE ENVASADO
La botella de plástico es un envase ligero muy utilizado en la
comercialización. Sus ventajas respecto al vidrio son básicamente su
menor precio y su versatilidad.
Las botellas de plástico (así como los botes y otros envases en general)
se fabrican por tres métodos básicos:
Extrusión soplado. La granza se vuelca en una tolva que
desemboca en un tornillo sin fin. Este gira con la finalidad de
calentar y unir el plástico. Cuando llega a la boquilla, se inicia la
fase de inyección con aire comprimido que lo expande hasta tomar
la forma de un molde de dos piezas. Una vez enfriado, el envase
permanece estable y sólo resta cortar las rebabas.
Inyección soplado. En primer lugar, se realiza la inyección del
material en un molde como preforma. Posteriormente, se
transfiere ésta al molde final y se procede al soplado con aire
comprimido. En el momento en que se ha enfriado, se retira el
envase extrayendo el molde.
Inyección-soplado-estirado. El primer paso es el
acondicionamiento de una preforma. Luego, se introduce en el
molde y se pasa a la fase de soplado y estiramiento secuencial. Se
espera a que se enfríe y se procede a la retirada del molde.
CARACTERISTICAS DEL AGUA MINERAL
agua envasada que ostenta dicha calificación Además, para poder
acceder a la denominación “Calidad Certificada”, el agua mineral natural
no contendrá más de 15 mg de sodio por litro, no menos de 50 mg de
calcio por litro, no menos de 15 mg de magnesio por litro, no menos de
150 mg de bicarbonatos por litro y no más de 20 mg/l de nitratos.
Características Organolépticas
El agua mineral natural en su punto de alumbramiento estará ausente
de olor, sabor, color, turbidez y partículas observables a simple vista.
Exclusivamente, se aceptan aquellos sabores y olores atribuibles a la
composición química característica del agua. El agua mineral natural
presentará un aspecto absolutamente límpido
Cualquier olor extraño en un agua puede ser consecuencia de
contaminación o de la presencia de materias orgánicas en
descomposición . El método propuesto para la medida del olor de una
muestra de agua es la prueba del umbral del olor, según la cual se
diluye el agua problema con agua inodora hasta que aquélla no presente
ningún olor perceptible al olfato del analista.
Cualquier sabor extraño al agua puede ser consecuencia, al igual que el
olor, de contaminación química o microbiológica. Uno de los métodos
propuestos para la valoración del sabor en el agua es la prueba del
umbral del sabor, cuya forma procedimental es análoga a la del olor.
aparente ni turbidez ni partículas observables a simple vista. natural
objeto de esta certificación.
El agua mineral natural no deberá poseer color.
Presentación y etiquetado
El agua mineral natural acogida a este Pliego de Condiciones debe estar
envasada en envases de PET o vidrio, los cuales deberán ir provistos de
un tapón de cierre hermético, inviolable y no reutilizable, fabricados de
cualquier material considerado apto para el contacto con alimentos. Los
contenidos del envase serán los admitidos según la legislación vigente .
Todo el proceso de envasado se realizará de modo acorde con las
buenas prácticas de fabricación y en el caso de los envases de vidrio (y
siempre que proceda su uso) se llevarán a cabo procesos de
higienización con productos autorizados para dicho fin en la industria
alimentaria. Cuando se utilicen envases de PET, éstos se fabricarán a
partir de preformas en la propia industria de envasado de agua mineral,
no permitiéndose el almacenamiento temporal en silos, sino el envasado
directo. Se evitará en la medida de lo posible la contaminación de los
envases de PET durante la fabricación. Por ello, se exigirá que el aire
comprimido utilizado en la fabricación de envases sea tratado en una
estación de filtrado capaz de retener bacterias, aerosoles y agua.
El nivel de tolerancia del volumen contenido será acorde con lo
establecido.
Todo envase deberá llevar su correspondiente etiqueta en la que figuren
los datos obligatorios establecidos.
DEMANDAS ACTUALES Y PROYECTADAS
El suministro de agua potable para la población y el tratamiento de
aguas servidas es de suma importancia en la gestión del agua.
Por esta razón, la Meta 10 de los Objetivos de Desarrollo del Milenio
(ODM) aprobados por la Asamblea General de las Naciones Unidas
Contempla “reducir a la mitad, para 2015, el porcentaje de personas
que carecen de acceso al agua potable”.
En nuestra Constitución, el consumo humano a más de estar ligado
principalmente pero no exclusivamente al derecho al agua, ocupa el
primer puesto en cuanto al orden de prelación para planificación y
gestión de los recursos hídricos
La cobertura nacional de los servicios de agua de consumo (potabilizada
y entubada) alcanzaba hasta el año 2008 aproximadamente el 67% del
total de hogares (82% de cobertura en áreas urbanas; 39% en áreas
rurales). El 49% de los cantones tienen servicio racionado de agua
potable y el 54% del servicio es regular o malo. Otra de las grandes
falencias de este servicio es la gran cantidad de pérdidas por lo que es
fundamental un proceso de control de la gestión técnica del agua. Estas
cifras le colocan a el Estado Bolívar entre los estados de Venezuela con
peores distribución y servicio de agua potable.
Demandas proyectadas:
Las demandas proyectadas una vez puesto en marcha nuestro proyecto
son de en un inicio en una capacidad de producción del 50% de
arranque de planta de 300 botellones semanales en aumento gradual
dependiendo la demanda del consumidor.
Eso sin tomar en cuenta las cantidades que se le otorgaran a las
comunidades y sectores más necesitados de este preciado liquido a
costos solidarios para fácil adquisición.
UBICACIÓN DE LAS COORDENADAS DE LOS POZOS
PRIMER POZO: N-892640 E-445601
SEGUNDO POZO: N-892710 E-445822
DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD DE LA PERFORACION
SISTEMA DE PERFORACIÓN ROTATIVO CON CIRCULACIÓN
DIRECTA
El equipamiento de perforación, deberá ser preferentemente una
máquina rotativa, con capacidad de perforación y finalización de un pozo
tubular profundo, pudiendo ser utilizado el sistema rotativo con
circulación directa, rotativo con circulación inversa o roto-neumática.
Deberá ser tenida en cuenta las características de los proyectos y las
limitaciones de los métodos.
Complementariamente se tiene los sustitutos, los estabilizadores y las
reducciones debidas a los necesarios y diferentes tipos de roscas.
En Perforaciones de rotación, una broca es montada al extremo de una
tubería de cierta distancia. La broca está hecha de metales duros como
tungsteno, y mientras el taladro gira, la broca muele la piedra. Las
piezas quebradas (recortes) son recirculadas hacia la superficie usando
un líquido llamado "lodo perforador" que es bombeado al fondo del pozo
y de nuevo hacia la superficie. Este fluido perforador también actúa
como refrigerante y lubricador para la broca también para estabilizar la
pared del hoyo, previniendo posibles hundimientos de inestable arena o
roca desmenuzada antes de que la camisa del hoyo haya sido instalada.
Mientras que la broca cruza formaciones de roca agua fluirá dentro del
hoyo. La mayoría de operadores monitorean con cuidado el nivel en el
que el golpe de agua sucedió y toman nota en el momento en el que el
evento sucedió.
DIAMETRO Y PROFUNDIDAD DE LOS POZOS
POZO 01: 4 PULGADAS DE DIAMETRO
PROFUNDIDAD: 45 METROS
POZO 02: 6 PULGADAS DE DIAMETRO
PROFUNDIDAD: 50METROS
COMPONENTES DEL SISTEMA
Nuestro equipo incluyo:
Motor perforador 9 hp Shimaha River
Motobomba 3x3 pulg. X 5,5 hp*Capacidad de perforación 45 a 50
metros con un diámetro de 8 pulgadas.
El equipo considera 45 metros de barras de perforación en tubo
ASTM schdule de 63 mm diámetro. Acople por sistema Tuppy.
Un tecle para maniobra de 1.000 Kls.
Dos brocas de perforación de 8 pulgadas una TRICONO de gran
capacidad de perforación y otra convencional de paleta.
Caja reductora con sin fin, corona .
Completo set de mangueras argoflex con sistemas de acople.
Bomba sumergible
Se trata de una bomba de tipo centrífuga que acoplada a un motor
sumergible, se constituye en un conjunto donde el eje de unión de una
parte (Bomba) y la otra (motor) es de pequeña extensión, reduciendo
con esto las pérdidas de carga, demanda de energía, riesgos de daños,
etc. Este equipamiento presenta la ventaja de que una vez definido el
nivel de bombeo (nivel dinámico) para un determinado caudal de
explotación, puede trabajar posteriormente debajo de este punto.
El motor sumergible es alimentado por un cable eléctrico blindado y que
puede operar a grandes profundidades sin riesgo de infiltración de agua
y reducción de su aislamiento (salvo daños físicos al mismo).
Estos conjuntos moto-bombas pueden trabajar con caudales pequeños
(1 m3/h) hasta caudales de centenas de metros cúbicos por hora,
durante miles de horas, sin requerir su remoción (siempre que sean
operados convenientemente).
CARACTERISTICAS:
Bomba marca: PEDROLO
3600rpm
1hp
220 monofasico
Entrada/salida: 1” x 1 y ¼”
VISTA DE UBICACIÓN EN SUPERFICIE DE BOMBA SUMERGIBLE
CARACTERISTICAS DEL EQUIPO DE MEDICION DE GASTOS
MEDICION DE FLUJO: placas de orificio calibrados, tubo de venturi.
MEDICION PARA LA PRESION: manometro de columna liquida,
manometro de bourdon
MEDICION DE VELOCIDAD DE ROTACION: tacómetro de indicación
directa.
MEDICION DE LA POTENCIA DE ENTRADA A LA BOMBA: motor trifásico,
se mide con voltímetros de forma indirecta.
INSTRUMENTACION PARA LA MEDICION DE GASTOS
Orificio calibrado: son generalmente circulares y se encuentran dentro
del tubo horizontal.
Tubo de Pitot: correlaciona la carga de velocidad con el flujo. La
distribución de la carga de la velocidad en la tubería y para obtener una
exactitud aceptable son recomendables multiples puntos de medición en
la sección transversal en la tubería.
DESCRIPCION FISICO-NATURAL DEL AREA DE INFLUENCIA DEL
PROYECTO
Ciudad Bolívar, se encuentra ubicada dentro de tres unidades litoestratigraficas
importantes que representan la geología local de la ciudad: Complejo Geológico
de Imataca, la Formación Mesa y los Sedimentos o Aluviones Recientes.
Es de resaltar, que el “Complejo Geológico de Imataca en Ciudad Bolívar, se
encuentra cubierto casi en su totalidad por sedimentos detríticos pertenecientes a
la Formación Mesa y en menor proporción de sedimentos y aluviones recientes.
Sector Suroeste de Ciudad Bolívar, se ha erigido sobre un relleno sedimentario del
Plio-Pleistoceno, conocido como formación Mesa, la cual está conformada por
gravas, arenas, limos, arcillas y por lentes de corazas ferruginosas. Los materiales
más predominantes aquí son las arenas no consolidadas. Esta formación ha
sufrido un levantamiento con respecto al nivel del mar, lo que en consecuencia ha
creado un paisaje de mesas que alcanzan en Ciudad Bolívar hasta 140 m de
altura”.
Una imagen en 3D de Ciudad Bolívar
IMPACTOS AMBIENTALES
Todos los métodos de perforación para pozos de cualquier alcance
producen algún grado de alteración de la superficie y los estratos
subyacentes, así como los acuíferos. Los impactos de la exploración y
predesarrollo, usualmente, son de corta duración e incluyen:
alteración superficial causada por los caminos de acceso, hoyos y
fosas de prueba, y preparación del sitio;
polvo atmosférico proveniente del tráfico, perforación y
excavación.
ruido y emisiones de la operación de los equipos a diesel.
alteración del suelo y la vegetación, ríos, drenajes, humedales,
recursos culturales o históricos, y acuíferos de agua freática.
conflictos con los otros usos de la tierra.
PLAN DE INVERSION Bf
PLAN DE INVERSION
Descripción Aporte
propio
financiamiento Total (Bs.f)
Activos Tangibles
Terreno 500.000,00 500.000,00
Construcción y/o
remodelación 200.000,00 200.000,00
Maquinarias y equipos 700.000,00 700.000,00
otros 100.000,00 100.000,00
Totales Activos Tangibles 1.500.000,00
Capital de Trabajo
Recursos materiales
(materia prima) (por 1
año de producción).
302.400,00 302.400,00
Mano de obra ( por 1 año de 192.000,00 192.000,00
producción).
Gastos operativos (por 1
año de producción). 60.000,00 60.000,00
Total Capital de Trabajo 554.400,00
Total inversión: 2.054.400,00 Bf
Sueldo de 09 trabajadores 2.000,00Bf mensuales c/u.
Construcción de galpón de 20x10 mts con compra de materiales
básicos para ello incluido mano de obra.
EGRESOS (Bsf)
DESCRIPCIÓN
AÑO
1 2 3 4 5
MATERIA PRIMA 302.400,00 320.544,00 339.776,64 360.163,23 381.773,03
MANO DE OBRA 54.000,00 57.240,00 60.674,40 64.314,86 68.173,75
OTROS GASTOS 20.000,00 21.200,00 22.472,00 23.820,32 25.249,53
TOTAL 376.400,00 398.984,00 422.923,04 448.298,42 475.196,31
Esto tomando en cuenta un precio ajustado a 8 bfs cada garrafón
PRESUPUESTO DE PRODUCCION EN GARRAFONES 20 LTS
PRODUCTOS AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5
GARRAFON DE 20 LTS
57600 59320 62879,20 66651,95 70651,07
Todo esto sujeto a la cantidad almacenada en los depósitos y al tiempo de
duración de la misma. Estipulado.
INGRESOS EN VENTAS BFS
PRODUCTOS AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5
GARRAFON DE 20 LTS
691.200,00 711.840,00 754.550,04 799.823,4 847.812,84
Venta directa casa por casa: el bidón de 20 litros.
PRESUPUESTO GALPON SEGÚN NORMA COVENIN
OBRA: CONSTRUCCION PARA GALPON DE TRABAJO PARA LAS
INSTALACIONES DE LA PLANTA.
PRESUPUESTO FECHA: HOJA: 1/1
N° DESCRIPCION DE LA PARTIDA UNIDAD CANTIDAD P. UNITARIO COSTO
TOTAL
1 E311110150
EXCAVACION EN TIERRA A MANO PARA ASIENTO DE FUNDACIONES,
ZANJAS, U OTROS,
HASTA PROFUNDIDADES COMPRENDIDAS ENTRE 0,00 Y 1,50 m. M3 1.64
2 E313110000
CARGA A MANO DE MATERIAL PROVENIENTE DE LAS EXCAVACIONES
PARA ASIENTO DE
FUNDACIONES, ZANJAS, U OTROS. M3 14.90
3 E317000000
COMPACTACION DE RELLENOS CORRESPONDIENTES A LOS ASIENTOS DE
FUNDACIONES,
ZANJAS, U OTROS. M2 3.72
4 E351110210
SUMINISTRO, TRANSPORTE, PREPARACION Y COLOCACION DE ACERO DE
REFUERZO FY
38181,17KGF/CM2, UTILIZANDO CABILLA IGUAL O MENOR DEL NO 3 PARA
INFRAESTRUCTURA
kgf 1090,90
5 E341010110
ENCOFRADO DE MADERA, RECTO, ACABADO CORRIENTE, EN CABEZALES
DE PILOTES,
BASES Y ESCALONES, PEDESTALES, VIGAS DE RIOSTRA, TIRANTES,
FUNDACIONES DE
PARED, LOSAS DE FUNDACION, VIGAS DE FUNDACION Y BASES DE
PAVIMENTO. M2 149,45
6 E325000120
CONCRETO DE Fc 200 Kgf/cm2 A LOS 28 DIAS, ACABADO CORRIENTE, PARA
LA
CONSTRUCCION DE VIGAS DE RIOSTRA, TIRANTES Y FUNDACIONES DE
PARED. M3 14.90
7 E361210000
FABRICACIÓN DE MIEMBROS DE ACERO HASTA DE 15 kgf/m DE PESO
PARA LA ELABORACION DE ESTRUCTURAS DE ACERO. (Perfiles metálicos
de herreria (1"x2" = 2636,36ml -1"x3" = 472,72ml) Kg. 1072,72
8 E391564020
SUMINISTRO, TRANSPORTE Y COLOCACION DE LAMINAS DE ACERO,
ASFALTO Y ALUMINIO PARA CUBIERTAS DE TECHO, PERFIL ONDULADO,
ACABADO RELIEVE GOFRADO, ESPESOR= 2 mm. (Láminas de acerolit) M2
548,36
9 E806202020
CONSTRUCCION DE PAREDES DE BLOQUES DECONCRETO,
e=20 cm, ACABADO ESPECIAL DE ACUERDO A CONDICIONES POR LAS DOS
CARAS. INCLUYE MACHONES, VIGAS DE CORONA, VIGAS DE FUNDACION,
ENCOFRADO Y TRANSPORTE DELOS MATERIALES HASTA 50 km DE
DISTANCIA. M2 98,18
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