1. ¿Quiénes somos?2. La Agroindustria Azucarera en cifras3. Responsabilidad Social Empresarial4. Gestión Ambiental5. Proyectos MDL
• 7,000 productores; 90% de la caña.
• 6 ingenios azucareros– 3,000 accionistas, entre
trabajadores, agricultores y empresarios.
• Más de 400,000 personas beneficiadas– 48,000 empleos directos– 187,000 indirectos– 224,000 beneficiarios
¿Quiénes somos?
0
50.000
100.000
150.000
200.000
250.000
Trabajos Directos Trabajos Indirectos Beneficiarios
47,968
187.251224.701
Más de 400,000 personas dependen directa e indirectamente de la agroindustria azucarera.
Alrededor del 7% del total de la población
¿Quiénes somos?
Más del 80% de los productores de caña tienen menos de 25 Ha. Dueños de más del 90% de la
caña cultivada: 60 mil hectáreas.
¿Quiénes somos?
+ 80 coop.(57%)
6 ingenios(3% del área)
Productores(40%)+
=ASOCIATIVIDAD, PARTICIPACIÓN Y TRANSPARENCIA
DISTRIBUCIÓN DE INGRESOS
54.5% PRODUCTORES
45.5% INGENIOS
¿Quiénes somos?
Impacto económico
• 2.3% del PIB y 20% PIBA.
• $400 millones en actividad económica anual.
▫ Salarios y prestaciones, impuestos generales y
municipales, exportaciones, proyectos sociales.
▫ Demanda de productos y servicios:
Insumos agrícolas: fertilizantes, pesticidas, maquinaria y equipos.Insumos industriales: materiales, químicos, ferrosos, sacos.Servicios: transporte, metalurgia, seguros, financieros, laboratorios.
• Mercado Local o Doméstico (44%):Consumo local dividido por cuotas asignadas a cadaingenio de acuerdo a la ley de forma quinquenal.
• Mercados Preferenciales (7%):Estados Unidos: OMC y CAFTA
• Mercado Mundial (49%):Excedente resultante del total de la producción menos las cantidades destinadas al resto de mercados.
¿Qué hacemos?
AccionistasRentabilidadEmpleados DDLL y DDHHSeguridad y Salud OcupacionalProveedoresTrasladar el códigoClientes y consumidoresAsegurar la política de calidady el servicio.ComunidadesDesarrollo Sostenible.
Modelo RSE
Medio ambienteUso eficiente de los recursos.Minimizar impacto de las operaciones.
Modelo RSE
Gobierno
Cumplimiento de leyes y funcionamientocon todos los permisos de operación.
Medio Ambiente
• Equilibrio de necesidades ambientales, económicas y sociales.• Uso eficiente de los recursos.• Minimizar impacto de las operaciones.• Cumplimiento legal.
Política medioambiental
Tiene como punto de partida laInvestigación
• Medidas de Corrección• Medidas de Control• Medidas de Mejoramiento• Medidas de Compensación
Gestión ambiental
• Contribuir al desarrollo sostenible, a través de la producción de energía limpia.
• Reducir emisiones de gases de efecto invernadero, para mitigar el cambio climático.
• Comercializar las reducciones de emisiones certificadas (CER’s).
Objetivos
• La agroindustria cañera es un sector generador de energía renovable, no contaminante, empleando la biomasa de la caña de azúcar
• Programas de cogeneración: la agroindustria azucarera es energéticamente autosustentable.
• Genera balances positivos en el proceso de emisión y absorción de gases, ya que las plantaciones de caña actúan como áreas absorbentes -60 Ton.CO2/Hectárea/año y expulsan 40 Ton.O2/Hectárea/año.
Características decisivas
Cambio
ACM006, escenario 14.Para la producción de Certificados deCarbono –CER´s-, considera:
1. Incremento de energía eléctricagenerada con el desarrollo deproyectos de eficiencia energética,
2. Incremento de capacidad instaladapara moler una mayor cantidad decaña, que implica un incremento enla producción y consumo de bagazo.
3. Considera cambio de equipo portecnología más avanzada.
4. Autoconsumo de energía eléctricapara la producción de azúcar y sussubproductos.
ACM0015Para la producción de Certificados de
Carbono –CER´s-, considera:1. El incremento de producción de
energía eléctrica con proyectos deeficiencia energética, sobre una basede consumo bagazo.
2. Solamente considera la energíaeléctrica entregada a la red nacional.
Metodología aplicada
Los proyectos MDL en la Industria Azucarera de El Salvador se han diseñado para periodos variables, lo cual consiste en generar bonos de carbono durante 3 periodos de 7 años cada uno.
Metodología aplicada
DESCRIPCIÓN1 Elaboración de Documento de Identificación del Proyecto (PIN)
2 Búsqueda de Empresas y/o países interesados en Proyectos deCogeneración.
3Elaboración de Documento de Diseño del Proyecto (PDD). Implicódeterminar la Línea Base ya que es un poryecto a gran escala(mayor de 15 MW)
4 Solicitar Carta de NO OBJECIÓN a la Autoridad Nacional Designada-DNA- que es el punto Focal del MDL en coordinación con el MARN.
5 Cotizar y determinar la Entidad Operacional Designada (DOE) parala validación del proyecto.
6 Estudio y revisión de ERPA (Acuerdo de Compra de Reducción deEmisiones -CER´s).
7 Firma del ERPA (Acuerdo de Compra de Reducción de Emisiones -CER´s)
Ciclo del proyecto MDL
FASE DESCRIPCIÓN
8 Validación del Proyecto por un tercero
Revisión del PDDCorrección del PDD
Entrevistas con stakeholders relevantes relacionadas con el proyecto
Publicación para consulta pública de PDD en página web oficial de laempresa validadora (30 días)
Entrega de Borrador Reporte de Validacion.
Solventar hallazgos y no conformidades detallada en Borrador Reporte deValidación
Reporte Fin de Validación.
9Registro de Proyecto ante la UNFCCC (Convención Marco de lasNaciones Unidas para el Cambio Climático).
10 Verificación de la Reducción de Emisiones.
11Certificación de la Reducción de Emisiones. Solicitud formal de emisión deCER´s ante la UNFCCC
Ciclo del proyecto MDL
Infraestructura
GENERADORES DE VAPOR. CENTRAL IZALCO
CANTIDAD CAPACIDAD lb vapor/hora V
PRESIÓN APOR
TEMPERATURA VAPOR
FASE I
2 75.000 250 psig 550 °F1 100.000 250 psig 550 °F1 150.000 600 psig 725 °F1 265.000 900 psig 900 °F
FASE II 1 265.000 900 psig 900 °F1 330.700 900 psig 900 °F
GENERADORES DE VAPOR. EL ÁNGEL
CANTIDAD CAPACIDAD lb vapor/hora VA
PRESIÓN POR
TEMPERATURA VAPOR
FASE I2 250,000 300 psig 550 °F1 160,000 300 psig 734 °F
FASE II 3 410,000 300 psig 740 °F
FASE III2 250,000 300 psig 740 °F1 180,000 900 psig 950 °F
TURBO GENERADORES. CENTRAL IZALCO
CANTIDAD CAPACIDAD Mwh VAP
PRESIÓN OR
TEMPERATURA VAPOR
FASE I1 5 600 psig 725 °F1 10 600 psig 725 °F1 20 900 psig 900 °F
FASE II 1 20 900 psig 900 °F1 25 900 psig 900 °F
Infraestructura
TURBO GENERADORES. EL ÁNGEL
CANTIDAD CAPACIDAD Mwh
PRESIÓN VAPOR
TEMPERATURA VAPOR
FASE I
3 1.5 300 psig 550 °F1 2.5 300 psig 550 °F1 10 300 psig 734 °F
FASE II 1 10 300 psig 734 °F1 12.5 300 psig 734 °F
FASE III1 12.5 300 psig 734 °F1 25 900 psig 950 °F
Libras de vapor / kwh
Eficiencia turbogenerador
0,00
5,00
10,00
15,00
20,00
25,00
30,00
35,00
40,00
45,00
50,00
Zafra 01 - 02 Zafra 02 - 03 Zafra 03 - 04 Zafra 04 - 05 Zafra 05 - 06 Zafra 06 - 07 Zafra 07 - 08
17,38
13,93 13,67 13,39 13,22 13,27 13,21
46,9148,08
18,7720,91
17,89 17,9515,81
Central Izalco
El Ángel
Libr
asde
vapo
r/kw
h
Toneladas / zafra
0
50.000
100.000
150.000
200.000
250.000
300.000
350.000
400.000
450.000
2000 - 2001 2001 - 2002 2002 - 2003 2003 - 2004 2004 - 2005 2005 - 2006 2006 - 2007
318.534 309.701335.477
315.030
347.073
419.088444.471
207.235 217.338
142.552
193.107205.347 196.629
217.579Central Izalco
El Ángel
Consumo de bagazoTo
nela
das
Mét
ricas
Zafra
Cogeneración de E. Eléctrica
0
10.000
20.000
30.000
40.000
50.000
60.000
70.000
80.000
90.000
100.000
Zafra 01 - 02 Zafra 02 - 03 Zafra 03 - 04 Zafra 04 - 05 Zafra 05 - 06 Zafra 06 - 07 Zafra 07 - 08
2.4636.032
28.363
39.390
87.561
97.906
92.722
14.725 15.836
32.364
39.707
44.54247.386
55.528
Central Izalco
El Ángel
MW
h
CO2e/ año
Años Central Izalco El Ángel2003 4,101 2,205
2004 15,545 12,384
2005 32,883 17,538
2006 67,178 21,957
2007 59,606 21,683
2008 59,236 21,683
2009 59,236 50,4142010 22,469 29,131
Factor emisión 0.629 0.675
Reducción de emisiones
Estimaciones según proyecto en toneladas anuales