Procedimiento para calibración de transmisores de temperatura (Tipo
Termopar)
Calidad - Introducción
Los termopares son líderes en la industria en transmisores de temperatura,
proporciona fiabilidad in situ insuperable y soluciones innovadoras para los
procesos de medición. Ofrece una eficiencia óptima con las mejores
capacidades y especificaciones de producto. Una amplia variedad de
capacidades de diagnóstico que aumenta la fiabilidad de la medición y
proporciona visibilidad de las condiciones del proceso
El presente procedimiento abarca la conexión del calibrador a las borneras
hasta la constatación de la lectura que arroja el display del instrumento, se
deberá proveer el servicio de calibración a cualquier transmisor de temperatura
de tipo termopar.
Debido a que HART combina la señalización analógica y digital, el protocolo
ofrece un control notablemente rápido de la variable primaria y permite la
transmisión simultánea de información que no sea de control, como por
ejemplo información del fabricante, variable primaria utilizada, lectura de
corriente salida, etc.
Además provee una serie de funciones que no están disponibles en los
transmisores análogos comunes, como lectura de múltiples variables;
calibración; ajustes de cero y span; elección de variable primaria; funcionalidad
como más de un transmisor; posibilidad de funcionar en multipunto,
permitiendo la conexión de hasta 16 instrumentos en el mismo par de líneas,
etc.
Como se va a realizar la calibración
1. Conectar el calibrador/generador “mV” a las borneras terminales del
(TT) transmisor de temperatura desconectado.
2. Conectar la fuente de alimentación de 24 VCD y el comunicador (Smart
o HART) a las borneras terminales en el instrumento referido, y cuidando
siempre la polaridad de los mismos (positivo con positivo y negativo con
negativo). Además, de ser necesario, conectar un multímetro digital.
3. Revisar la configuración del transmisor según su data sheet (Tag, rango,
unidades, salida, damping, URV, LRV, etc).
4. Aplicar la señal de “mV” desde el calibrador de “mV” después de la
conversión, según la tabla estándar de tipo de termocupla al 0%, 25%,
50%, 75%, 100% del rango de calibración del instrumento (subir y bajar
secuencialmente).
5. Registrar el valor de la salida en mA (4, 8, 12, 16,20 mA) del multímetro
digital, registrar en la columna de "antes de la calibración" en el informe
de calibración.
6. Aplicar la señal de “mV” después de la conversión, según la tabla
estándar de 0% del rango de calibración del instrumento. Ajustar la
salida del transmisor a 4 mA.
7. Aplicar la señal de ·mV” después de la conversión, según la tabla
estándar de 100% del rango de calibración del instrumento. Ajustar la
salida del transmisor a 20 mA.
8. Repetir paso Nº 4 y registrar en la columna de "después de la
calibración" en el informe de calibración.
9. La calibración del TT también se lo puede realizar utilizando una MUFLA
con ajuste de temperatura variable y display, realizar los pasos
siguientes:
10. El transmisor de temperatura y el sensor (termopar) insertar en la mufla.
11. Aplicar calor al 0%, 25%, 50%, 75%, 100% del rango de calibración del
instrumento (se sube y baja secuencialmente), verificar la salida (4, 8, 12,
16, 20mA) del calibrador de mA o multímetro digital y se registrará en la
columna de "antes de la calibración" en el informe de calibración.
12. Aplicar calor correspondiente al 0% del rango de calibración del
instrumento. Ajustar la salida del transmisor a 4 mA y registrar en la
columna de "después de la calibración" en el informe de calibración.
13.Aplicar calor correspondiente al 100% del rango de calibración del
instrumento. Ajustar la salida del transmisor a 20 mA y registrar en la
columna de "después de la calibración" en el informe de calibración.
14.Adicionalmente, también es importante constatar durante el
procedimiento la lectura que arroja el display del instrumento (unidad de
escala verificada según la hoja de datos).
Seguridad (18000)
Antes de comenzar a calibrar los transmisores de procesos, se debe asegurar
que se dispone del equipo de prueba adecuado para el trabajo a realizar. Así la
norma establece que la herramienta de calibración debe ser, al menos, cuatro
veces más precisa que el dispositivo que se va a calibrar con ella, lo que se
conoce como el Requisito de Incertidumbre de la Prueba o TUR.
Procedimiento para calibración de transmisores de presión.
Calidad - Introducción
Este documento tiene por objeto describir la sistemática para realizar la
calibración de transmisores de presión con salida eléctrica. Este procedimiento
es de aplicación a los transmisores de 2, 3 o 4 hilos y salida lineal con la
presión tanto en voltaje como en intensidad de corriente que se calibren
estáticamente con un medidor de presión de mayor exactitud. Para calibrar
hace falta además un multímetro que mida la salida.
Este procedimiento se aplicará a transmisores cuya clase de exactitud sea peor
o igual que el 0,1% de su rango de medida.
Operaciones previas
Se realizarán las siguientes comprobaciones generales antes de realizar la
calibración.
Identificación del instrumento
Se comprobará que el instrumento está identificado con su marca, modelo y
número de serie o código del propietario y se tomará nota de estos datos. Si
está sin identificar se le asignará una identificación que se fijará
adecuadamente. También se tomará nota de cualquier posible anomalía y se
informará al usuario de ésta.
Condiciones ambientales (14000)
Las condiciones ambientales estarán de acuerdo con lo contemplado en las
especificaciones de los instrumentos utilizados. Las condiciones ambientales
aparecerán especificadas en el certificado de calibración.
Posición del instrumento
El instrumento se colocará en su posición normal de trabajo, que no cambiará
durante la calibración. Se colocarán instrumento a calibrar y patrón o patrones
al mismo nivel de referencia. Si no es posible se sumará al valor patrón la
variación de presión por diferencia de alturas.
Estabilización del equipo
Antes de calibrar se esperará el tiempo mínimo de estabilización térmica
especificada para los equipos. Si no se especifica bastará con 24 h. Los
instrumentos que necesiten alimentación eléctrica habrán de estar
conectados a la red el tiempo necesario antes del comienzo de la
calibración. Si no se especifica bastará con 1 h. Si el laboratorio no está pre
acondicionado habrá que esperar un mínimo de 48 h para llegar a las
condiciones necesarias de calibración, aunque esto depende de la potencia
de la climatización, el tamaño del laboratorio y el aislamiento de éste.
Fugas
Se comprobará que no hay fugas en el circuito comprobando la indicación
del patrón. En el caso en que haya fuga se buscará su origen. Esto se hará
si el fluido transmisor es gas echando una solución jabonosa en los posibles
puntos de fuga. En el caso en que el fluido transmisor sea líquido bastará la
mera comprobación visual para buscar el origen de la fuga.
Proceso de calibración
La calibración se llevará a cabo por el método de comparación directa, es decir,
la comparación de las medidas del instrumento a calibrar y el patrón en las
mismas condiciones ambientales.
Puntos de medida
La calibración se realizará en 3 ciclos. Generalmente en cada ciclo se
generarán 5 presiones nominales o más incluyendo aquella que corresponde al
cero eléctrico y la del fondo de escala y distribuidas uniformemente a lo largo
del rango de medida tomadas primero en sentido creciente y después en
decreciente. Estas presiones nominales podránser elegidas por el usuario en
su caso.
Pasos en una calibración
1. Comprobación inicial
Previo a la calibración se desperezará el instrumento.
Después se realizará un ciclo de medida. Estas medidas junto con el cálculo de
las incertidumbres pertinentes nos indicarán el estado del transmisor y si es
necesario su ajuste. Su ajuste será necesario si la suma del valor absoluto de
la diferencia de los valores entre el patrón de presión y el equipo a calibrar con
su incertidumbre expandida asociada superan los valores establecidos como
límites de tolerancia para los resultados de lacalibración y que podrán ser las
especificaciones del fabricante u otros.
2. Ajuste si es necesario
Si el ajuste es necesario se le comunicará al usuario y si éste da su
autorización se procederá a su ajuste.
3. Calibración
Después viene la calibración realizando los otros dos ciclos si no se ha
realizado el ajuste o realizando los tres ciclos pertinentes si se ha realizado
el ajuste
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