DISEÑO Y FABRICACIÓN DE MOLDES DE PLÁSTICO
SIST. DE ALIMENTACIÓN: COLADA CALIENTE
Molde con cámara caliente
Ventajas e inconvenientes
Los sistemas de colada caliente incrementan la eficiencia general de los moldes.
Reducen tiempos de ciclo, costos de energía, número de operaciones secundarias y el desperdicio de material.
Adicionalmente, proporcionan calidad y consistencia en las piezas inyectadas y ofrecen flexibilidad para la automatización del proceso.
− En los moldes de colada caliente los pigmentos deben tener mayor resistencia a la temperatura.
− El polímero aumenta su historia térmica.
− El molde requiere un diseño específico para este tipo de colada.
En los moldes de colada caliente, el material inyectado que circula por los canales se mantiene en estado fundido, por lo tanto puede ser aprovechado para la inyección de la siguiente pieza, lo que conlleva un notable ahorro de material.
La cámara caliente se encarga de mantener el material a la temperatura deseada, evitando su solidificación.
Bloque distribuidor de cámara caliente HASCO
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