Trabajo de Fin de Grado
Grado en Ingeniería Química
Mokhles Barrouhou El Khomsi 1334879
Roger Font Oriol 1427604
Josselyn Karina Ruiz Rodriguez 1426188
Gerard Ruiz Rosillo 1432681
Oriol Sanchez Beumala 1457198
Marina Torrico Viñoles 1455863
Tutora: María Eugenia Suárez-Ojeda
Grupo 5
Fecha de entrega: 18/06/2020
PLANTA PARA LA
FABRICACIÓN DE
ÓXIDO DE ETILENO
PLANTA PARA LA FABRICACIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
VOLUMEN 3. Instrumentación y control
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Índice
3.1. Funcionamiento del sistema de control ................................................................................ 5
3.1.1. Introducción .................................................................................................................. 5
3.1.2. Elementos y conceptos básicos del control de procesos .............................................. 5
3.1.2.1. Sistema básico de control ................................................................................. 5
3.1.2.2. Conceptos básicos de instrumentación ............................................................ 6
3.1.2.3. Lazos de control ................................................................................................ 8
3.1.2.4. Tipos de lazos de control ................................................................................. 10
3.1.2.5. Acciones de control ......................................................................................... 10
3.1.3. Arquitectura y conexión del sistema de control ......................................................... 11
3.1.4. Nomenclatura .............................................................................................................. 13
3.1.4.1. Nomenclatura lazos de control ....................................................................... 13
3.1.4.2. Nomenclatura de la instrumentación ............................................................. 13
3.2. Instrumentación .................................................................................................................. 14
3.2.1. Elementos primarios ................................................................................................... 14
3.2.1.1. Elementos medidores de Temperatura .......................................................... 15
3.2.1.2. Elementos medidores de Presión ................................................................... 17
3.2.1.3. Elementos medidores de Caudal ..................................................................... 18
3.2.1.4. Elementos medidores de Nivel ....................................................................... 20
3.2.1.5. Elementos medidores de Concentración ........................................................ 22
3.2.2. Fichas de especificación de los elementos primarios ................................................. 23
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3.2.2.1. Sensores y transmisores de Temperatura ....................................................... 24
3.2.2.2. Sensores y transmisores de Presión ................................................................ 28
3.2.2.3. Sensores y transmisores de Caudal ................................................................. 32
3.2.2.4. Sensores y transmisores de Nivel .................................................................... 40
3.2.2.5. Sensores y transmisores de Concentración .................................................... 44
3.2.3. Controladores y unidades remotas ............................................................................. 48
3.2.3.1. Periferia ET 200iSP .......................................................................................... 50
3.2.3.2. Periferia ET 200SP ........................................................................................... 51
3.2.4. Fichas de especificación del PLC ................................................................................. 52
3.2.5. Fichas de especificación de las unidades remotas ...................................................... 53
3.2.5.1. Area 100 .......................................................................................................... 53
3.2.5.2. Area 200 .......................................................................................................... 54
3.2.5.3. Area 300 .......................................................................................................... 55
3.2.5.4. Area 400 .......................................................................................................... 56
3.2.5.5. Area 500 .......................................................................................................... 57
3.2.5.6. Area 600 .......................................................................................................... 58
3.2.5.7. Area 800 .......................................................................................................... 59
3.3. Listado de instrumentación y lazos de control ................................................................... 60
3.3.1. Listado de lazos de control por áreas .......................................................................... 60
3.3.1.1. Área 100 .......................................................................................................... 60
3.3.1.2. Área 200 .......................................................................................................... 60
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3.3.1.3. Área 300 .......................................................................................................... 61
3.3.1.4. Área 400 .......................................................................................................... 62
3.3.1.5. Área 500 .......................................................................................................... 63
3.3.1.6. Área 600 .......................................................................................................... 65
3.3.1.7. Área 800 .......................................................................................................... 66
3.3.2. Listado de instrumentación por áreas ........................................................................ 67
3.3.2.1. Área 100 .......................................................................................................... 67
3.3.2.2. Área 200 .......................................................................................................... 68
3.3.2.3. Área 300 .......................................................................................................... 70
3.3.2.4. Área 400 .......................................................................................................... 74
3.3.2.5. Área 500 .......................................................................................................... 76
3.3.2.6. Área 600 .......................................................................................................... 80
3.3.2.7. Área 800 .......................................................................................................... 85
3.4. Descripción de los lazos de control ..................................................................................... 86
3.4.1. Área 100 ...................................................................................................................... 86
3.4.1.1. Mezclador M101 ............................................................................................. 86
3.4.1.2. Mezcladores M102a y M102b ......................................................................... 90
3.4.2. Área 200 ...................................................................................................................... 94
3.4.2.1. Reactores R201a y R201b ................................................................................ 94
3.4.3. Área 300 .................................................................................................................... 100
3.4.3.1. Absorbedores W301a y W301b .................................................................... 100
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3.4.3.2. Absorbedores W302a y W302b .................................................................... 110
3.4.4. Área 400 .................................................................................................................... 120
3.4.4.1. Separadores S401a y S401b .......................................................................... 120
3.4.5. Área 500 .................................................................................................................... 126
3.4.5.1. Destiladores D501a y D501b ......................................................................... 126
3.4.5.2. Destiladores D502a y D502b ......................................................................... 134
3.4.6. Área 600 .................................................................................................................... 142
3.4.6.1. Tanques almacenamiento óxido de etileno T601a, T602a, T601b, T602b ... 142
3.4.6.2. Tanque almacenamiento nitrógeno T-603 .................................................... 150
3.4.7. Área 800 .................................................................................................................... 158
3.4.7.1. Embalse de agua T801 ................................................................................... 158
3.5. Bibliografía ........................................................................................................................ 160
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3.1. Funcionamiento del sistema de control
3.1.1. Introducción
Como en toda planta química, hay que tener en cuenta que, aunque el diseño
de los equipos y seguridad se haya realizado correctamente, siempre hay la
posibilidad de que alguna perturbación del sistema pueda alterar el correcto
funcionamiento de la planta y así producir algún fallo en la cadena de
producción. Por ese motivo, la implementación de un sistema de control de los
equipos es muy importante para poder garantizar la seguridad y eficiencia de
dicha planta. Gracias a estos sistemas, es posible controlar todas las variables
que intervienen en el proceso y que podrían afectar a este; y de esta manera,
asegurar la calidad, la viabilidad y la seguridad del mismo.
Como ya se ha explicado, la planta de producción de óxido de etileno trabaja en
continuo, por lo que todo el sistema de control tendrá que tener en cuenta esta
peculiaridad. Por ese motivo, es obligatorio ejercer una vigilancia continua
sobre el proceso y sus perturbaciones, y a la vez, actuar sobre él con el objetivo
de corregir todas las irregularidades que se produzcan.
En conclusión, el sistema de control debe mantener la seguridad y la
producción de la planta. En este apartado se definen los principales conceptos
sobre control e instrumentación necesarios para entender su funcionamiento.
3.1.2. Elementos y conceptos básicos del control de procesos
3.1.2.1. Sistema básico de control
Se entiende como sistema de control (1)(3), aquel conjunto de componentes
conectados entre sí de modo que puedan ser modificados o regulados por una
fuente externa o por sí mismos. El principal objetivo es poder controlar las
salidas del esquema mediante las entradas, todo esto utilizando los elementos
del sistema de control.
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A continuación, se definen los conceptos básicos de control para facilitar la
comprensión de los sistemas de control aplicados.
Variable controlada: variable del proceso que se quiere mantener a un
valor constante.
Variable manipulada: Variable del proceso que se modifica para corregir
el efecto de la desviación provocada por la perturbación.
Perturbación: Variable externa que altera el sistema y modifica la
variable controlada.
Punto de consigna (Setpoint): Valor deseado al que se quiere mantener
la variable controlada.
Error (Offset): Diferencia entre la variable controlada y el punto de
consigna.
Figura 3.1.1. Esquema general de un sistema (1)
3.1.2.2. Conceptos básicos de instrumentación
Se entiende como instrumentación industrial (1)(2), aquel conjunto de elementos
que sirven para medir, sobrevivir, convertir, transmitir, controlar o registrar
variables de un proceso con el fin de optimizar los recursos utilizados en éste.
Es el conocimiento de la correcta aplicación de los equipos encaminados para
apoyar al usuario en la medición, regulación, observación, transformación,
ofrecer seguridad, etc., de una variable dada en un proceso productivo.
A continuación, se definen los conceptos básicos sobre la instrumentación
usada en los sistemas de control:
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Sensor: Instrumento que permite conocer los valores de las variables
medidas del sistema.
Transmisor: es el encargado de convertir la magnitud física o química,
que ha medido el sensor, en una señal que puede ser transmitida a
distancia sin sufrir variaciones.
Controlador: Utilizando los valores determinados por los sensores y la
consigna puesta, calcula la acción que debe aplicarse para modificar las
variables de control.
Actuador: Dispositivo que recibe como señal de entrada la acción
considerada por el controlador, la cual usa para modificar la salida de la
variable manipulada.
Para informar a un operario de condiciones anormales o inseguras se
implementan las alarmas. Las alarmas en forma de señales se clasifican en
cuatro tipos:
Entradas digitales (ED): son señales digitales que recibe el PLC des del
transmisor.
Salidas digitales (SD): Son señales digitales que envía el PLC y recibe el
actuador.
Entradas analógicas (EA): son señales analógicas que recibe el PLC des
del transmisor.
Salidas analógicas (SA): son señales analógicas que envía el PLC al
actuador.
Las señales digitales son señales binarias que solo pueden tener valores de 0 o
1. En cambio, las señales analógicas varían dentro de un rango determinado de
valores. Los más habituales son las señales eléctricas, que varían dentro de un
rango de 4 a 20 mA, i las señales neumáticas, que varían entre 3 y 15 psi.
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Esta diferencia entre señales digitales y analógicas se explica para poder
entender mejor la funcionalidad y diferencia entre un sistema de control y un
interlock. Como ya se ha explicado, un sistema de control quiere satisfacer dos
principales criterios, controlar y corregir las variables del proceso, para ello usa
un sistema regulatorio que utilizará señales analógicas.
Por otro lado, un interlock se basa en posibles fallos o inseguridades que se
pueden producir i actuar solamente en ese momento. Por este motivo, los
interlocks ejercen un control discreto sobre acontecimientos posibles, como,
por ejemplo, cerrar automáticamente las entradas a un reactor cuando el nivel
de este llega al máximo; no siempre pasará ni debería pasar, pero si pasará,
saltaría un interlock y cerraría todas las válvulas. Por este motivo, los interlocks
tienen estados específicos y para ello se usan sistemas de on-off, con válvulas
automáticas todo-nada y sistemas digitales.
Figura 3.1.2. Esquema general de un sistema de control (1)
3.1.2.3. Lazos de control
La estrategia de control hace referencia a la naturaleza y la dirección de los
lazos existentes entre las variables medidas y/o controladas y las variables de
control. Se distinguen dos tipos de estrategias en función de la naturaleza de la
información utilizada para calcular la acción de control del sistema, lazo abierto
y lazo cerrado.
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Lazo abierto: esquema de control donde, aunque haya alguna
modificación o variación sobre las variables, no existe ningún tipo de
acción correctora en el sistema. Son los típicos sistemas de control
donde la salida no tiene ningún efecto sobre la acción de control, no hay
ningún tipo de comparación con la entrada. Además, para su correcto
funcionamiento, necesita que las variables ajustadas al sistema no
varíen en el tiempo.
Lazo cerrado: Sistema en el que se está calculando continuamente el
error por medio de un controlador, este provoca la modificación sobre
la variable manipulada del sistema y así poder fijar la variable
controlada. La mayor diferencia respeto al anterior esquema de control
es la señal de error, diferencia entre la señal de realimentación y la de
entrada, la cual actúa sobre el controlador para reducir al máximo la
diferencia que pueda haber con el valor fijado de setpoint.
Figura 3.1.3. Esquema general de un sistema de control (3)
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3.1.2.4. Tipos de lazos de control
A continuación, se explicarán los diferentes lazos de control que se van a usar
en INDOXETH5, existen más tipos, pero al no usarlos en esta planta, no se
explicarán.
Feedback (retroalimentación): se basa en actuar sobre la variable
manipulada según la señal de error entre la variable mesurada y el
setpoint sobre el cual se ha fijado. Una particularidad de este control es
que se garantiza una acción correctora a partir del valor de error
enviado por el sensor, en ningún caso hay anticipación de la señal error.
Ratio control (proporcional): sigue el funcionamiento de un feedback, es
decir, se corrige a partir de un error en la variable mesurada. La
diferencia entre un feedback y un ratio control es que el setpoint no es
ningún valor fijado, sino que es una proporción entre dos o más
variables mesuradas. Por ejemplo, para mantener una relación
estequiometrica entre dos cabales.
On/Off (todo-nada): consiste en un control parecido al Feedback, pero
actúa únicamente cuando la variable controlada llega a un valor
determinado y tiene únicamente dos posiciones, abierto o cerrado.
3.1.2.5. Acciones de control
Hay tres tipos de control (3), el proporcional (P), el proporcional integrado (PI) y
el proporcional integrado derivativo (PID).
Acción P: es una acción proporcional que se realizará si se pueden
asimilar errores aceptables o si el proceso es un integrador puro.
Acción PI: la acción proporcional e integrador es una respuesta rápida y
la velocidad de respuesta se mantiene a pesar de la acción integral
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Acción PID: se utiliza cuando se debe aumentar la velocidad de la
respuesta. Se recomienda en controles de temperatura y composición
3.1.3. Arquitectura y conexión del sistema de control
Para poder poner en funcionamiento y monitorizar todos los sistemas de
control anteriormente explicados, y que se van a aplicar a la planta industrial de
INDOXETH5, se necesita la utilización de los sistemas de DCS y PLC.
Un sistema de control distribuido (5) (DCS) es un sistema de control aplicado a
procesos industriales complejos. Este sistema tiene una alta fiabilidad, un bajo
coste y una alta capacidad de crecimiento para posibles ampliaciones en la
planta.
Un controlador lógico programable (4) (PLC) es una computadora utilizada en la
ingeniería automática que ayuda a automatizar procesos. Las grandes ventajas
de este sistema son las reducidas dimensiones, la robustez, y su gran facilidad
de montaje y programación.
Juntamente, el DCS y el PLC se utilizan en las industrias químicas para ayudar a
controlar y, en algunos casos, automatizar los procesos. En el caso de
INDOXETH5, como será una planta totalmente automatizada, será muy
necesario el uso de estos dos sistemas informáticos.
Todo y eso, para poder usar estos sistemas de control, se debe llevar a cabo
una estructuración meticulosa de estos sistemas, sabiendo que función e
importancia tiene cada uno. Estos sistemas se estructuran de forma piramidal.
A continuación, se explicará de forma resumida la arquitectura de estos
sistemas (6)(7).
En este caso, se usará un sistema descentralizado, con diferentes sistemas de
control independientes distribuidos por todo el sistema, aunque van a estar
operados de forma centralizada. De esta manera, permite que varios
programadores puedan trabajar de manera simultánea sobre el sistema, ya que
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todos los equipos del sistema están sincronizados con un mismo reloj patrón.
Esto facilitará mucho el trabajo a los programadores del control y evitará
incompatibilidad de versiones.
En la base de la pirámide o primer nivel, se encuentran los llamados
dispositivos de campo o instrumentación del proceso. Estos elementos están en
contacto directo con los equipos del proceso y se encargan de recolectar los
valores de las variables de la planta y enviarlos en forma de señales digitales o
analógicas según el caso. En este nivel también se encuentran los elementos
finales de control, que se encargan de recibir las señales y actúan sobre el
proceso.
En el segundo nivel se encuentran las unidades remotas de control, donde los
dispositivos de campo y los PLC’s se intercomunican. Cada unidad remota tiene
un procesador para implementar todas las funciones de control necesarias,
configurado con tarjetas individuales de entradas y salida (E/S), para convertir
señales analógicas a digitales o vice-versa. Existen dos tipos de tarjetas E/S, las
digitales y las analógicas.
Como se ha dicho al principio del apartado los controladores independientes se
distribuyen por toda la planta, es decir los PLC. Éstos a su vez estarán
conectados entre sí y con las estaciones de operación e Ingeniería mediante
redes de comunicación, en este caso PROFIBUS-ETHERNET.
En el último nivel de la pirámide se encuentran dichas estaciones de trabajo,
que permiten la interacción del sistema con los operadores de planta. Existen
diferentes estaciones de trabajo en planta:
Estación de Ingeniería: En esta estación se puede configurar y actualizar
las diferentes unidades de control, así como la lógica de control y
programación.
Estación de operación: En esta estación se monitoriza el proceso y se da
opción a actuar sobre él. Esta estación incorpora un sistema de
visualización y monitorización en tiempo real, el software SCADA
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(Supervisory Control and Adquisition Data). A partir de aquí los
operarios seguirán el proceso de producción.
Base de datos: Tiene la función de almacenar toda la información
obtenida a tiempo real y transformarla en datos históricos para su
posterior uso en caso de que sea necesario.
3.1.4. Nomenclatura
3.1.4.1. Nomenclatura lazos de control
Para poder identificar y diferenciar los lazos de control, se usará la siguiente
nomenclatura, con una estructura A-B-C, donde:
A- Indica la variable controlada
B- Indica el equipo donde se realiza el control
C- Hace referencia al número de lazo de control que contiene el equipo
Por ejemplo: El primer lazo de control, del reactor R201a, en el área A-200, que
controla la temperatura, sería: T-R201a-1.
Tabla 3.1.1. Nomenclatura lazos de control
VARIABLE SIMBOLO
Temperatura T
Presión P
Nivel L
Caudal F
Concentración C
3.1.4.2. Nomenclatura de la instrumentación
Para poder identificar y diferenciar la instrumentación que se instalará en
planta, se han establecido unas abreviaturas. Estas se han basado en la norma
ISA (Instrument Society of America), con una estructura A-B-C, donde:
A- Indica el tipo de instrumento que se va a usar
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B- Hace referencia al equipo donde se aplica el lazo de control
C- Hace referencia al número de lazo de control que contiene el equipo
Por ejemplo: El primer lazo de control, del reactor R201a, en el área A-200, que
es un controlador de caudal, sería: FIC-R201a-1.
Tabla 3.1.2. Nomenclatura instrumentación
Abreviación Instrumento Abreviación Instrumento
FIC Controlador Caudal PIC Controlador de presión
FIT Indicador/Transmisor de caudal PIT Indicador/Transmisor de presión
FCV Válvula de regulación de caudal PSV Válvula de seguridad (presión)
VS Válvula automática todo-nada PZ Disco de ruptura
LIC Controlador de nivel TIC Controlador de temperatura
LIT Indicador/Transmisor de nivel TCV Válvula de regulación de temperatura
LCV Válvula de regulación de nivel CIT Transmisor de concentración
TT Transmisor de temperatura CIC Controlador concentración
VM Válvula manual PNV Válvula de blanketing (inertización)
LAHH Alarma nivel muy alto PAHH Alarma presión muy alta
LAH Alarma nivel alto PAH Alarma presión alta
LAL Alarma nivel bajo PAL Alarma presión baja
LALL Alarma nivel muy Bajo PALL Alarma presión muy baja
3.2. Instrumentación
3.2.1. Elementos primarios
Los elementos primarios son todos aquellos equipos encargados de medir una
señal y transmitirla. Por este motivo, se puede decir que los equipos que
corresponden a este grupo so los transmisores y los sensores. Se debe tener en
cuenta que todos los instrumentos deberán ser ATEX, es decir, prepararos para
estar en atmosferas explosivas.
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3.2.1.1. Elementos medidores de Temperatura
La temperatura es una de las variables principales en un proceso de Ingeniería
Química, debido a la importancia que tiene en el comportamiento de los
procesos y por consiguiente en el éxito del objetivo. Esta variable debe ser
conocida con exactitud en todo momento, para poder ser controlada
adecuadamente. Además, debido a las condiciones extremas a las que se lleva a
cabo esta reacción (270°C) y la gran exotermia de la misma, se deberá tener
esta variable aún más controlada. Además, sabiendo que la reacción es en fase
gas, y la gran relación entre temperatura y presión, es otro motivo por el cual
diseñar correctamente el control de temperatura y usar los elementos
adecuados.
En la planta de INDOXETH5 se van a usar dos tipos de medidores de
temperatura, las termoresistencias y los pirómetros. A continuación, se
explican las características y la utilización de cada uno.
Termoresistencias (8): Este será el principal elemento de medida de
temperatura. Se instalará a la entrada y la salida de cada instalación, así
como en algunos tramos de tuberías. Estos medidores serán los que
usen los lazos de control como medida de variable controlada. Las
termoresistencias funcionan con el principio físico de una resistencia
eléctrica. Ésta abarca el incremento de resistencia que experimenta un
conductor al aumentar su temperatura. Este tipo de medidores suelen
aceptar un intervalo de temperaturas de -200 a 600 °C. Suelen estar
hechos de platino (Pt100) y también soportan altas vibraciones del
fluido.
En este caso se va a usar un único modelo de termoresistencia,
Omnigrad M TR10 de Endress Hauser (9), que puede trabajar a
condiciones extremas de temperatura, presión y corrosión. Además, es
apto para la medida en tuberías, tanques y tanques con agitación.
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Figura 3.2.1. Omnigrad M TR10 de Endress Hauser (9)
Pirómetros (10): Este tipo de medidor de temperatura se usará como
medida secundaria. Se aplicará en todas las instalaciones donde sea
difícil instalar una termoresistencia para medir la temperatura interna
de la instalación. Miden la temperatura sin necesidad de estar en
contacto con el fluido. Se suelen utilizar cuando se trabaja con
temperaturas muy elevadas y miden la radiación térmica. Gracias a las
buenas propiedades ópticas, el pirómetro es una herramienta fiable
para la medición precisa de la temperatura. Por ese motivo, se usarán
como medida secundaría para poder medir la temperatura dentro de las
instalaciones. Aun así, el lazo de control usará como variable controlada
el valor de temperatura de las termoresistencias, ya que normalmente
los pirómetros son móviles.
En este caso se va a usar un único modelo de pirómetro, Fluke con
certificación ATEX (FLK-568EX) (11). Este pirómetro es totalmente móvil,
es decir, no debe estar conectado a ningún lado y se puede usar para
diferentes instalaciones. Además, puede usarse tanto estando en
contacto con el fluido como sin estarlo. Acepta un rango de
temperatura de -40 a 800°C, sin estar en contacto con el fluido.
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Figura 3.2.2. Fluke con certificación ATEX (FLK-568EX) (11)
3.2.1.2. Elementos medidores de Presión
La presión es otro de los parámetros más importantes a controlar dentro de
una instalación de Ingeniería Química. Estos elementos primarios son
dispositivos que traducen la presión en un movimiento mecánico que
posteriormente se convierte en una señal eléctrica o neumática. Esta variable
debe ser conocida con exactitud en todo momento, para poder ser controlada
adecuadamente. Además, debido a las condiciones extremas a las que se lleva a
cabo esta reacción (20 bar) y sabiendo que la presión está muy relacionada con
la temperatura, debido a la gran exotermia de la reacción, se deberá tener esta
variable aún más controlada y coordinada con la temperatura.
Medidor de presión de Diafragma: Estos medidores de presión consisten
en un sello de diafragma, que es una membrana flexible que aísla el
fluido del proceso del sensor de presión. El fluido de proceso ejerce
presión sobre el diafragma, que se deforma y desvía el fluido aislado.
Esta desviación se transfiere a un puente de medida que lo transforma
en una tensión, se mide y se avalúa.
En este caso se van a usar dos medidores de presión distintos. Uno que
debido a sus características se podrá usar en todo el proceso, y el otro
solamente se usará en los tanques de almacenamiento de óxido de
etileno y nitrógeno. El medidor para el proceso será el DMP 331P de la
empresa SensorsOne (12), que acepta rangos de medida de presión de 0
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a 40 bar y una temperatura de -40 a 300°C. Por otro lado, el sensor que
se usará en los tanques de almacenamiento será el PHB-A de KYOWA (13), este sensor acepta rangos de 1 a 500 bar y de -196 a 200°C, se usará
en dichos tanques debido a los rangos de bajas temperaturas que
acepta.
Figura 3.2.3. De izquierda a derecha: DMP 331P de SensorsOne (12), PHB-A de KYOWA(13)
3.2.1.3. Elementos medidores de Caudal
En INDOXETH5 es muy importante la medición del caudal, ya que debido a que
es un proceso en continuo, es muy importante mantener los caudales lo más
estables posibles. Existen muchos tipos de medidores de caudal en función de
diferentes parámetros, como si el fluido es conductor o no, o el estado de
materia, gas, líquido o sólido. En el caso de esta planta se han utilizado
caudalímetros del tipo ultrasónico para fluidos líquidos no conductores como el
reflujo de las columnas de destilación, el caudal de entrada de refrigeración o
las salidas de producto de las columnas de adsorción. También se han utilizado
caudalímetros del tipo Coriolis para gases, debido a que la mayoría de las
corrientes del proceso están en este estado.
Caudalímetro ultrasónico (14): Éstos se basan en el tiempo que tarda el
sonido en recorrer una cierta trayectoria en el sentido del flujo y en el
contrario. El tubo de medida está compuesto por dos sensores en sus
extremos que determinan la distancia a recorrer por el fluido analizado.
Cuando no circula ningún fluido el tiempo que registran los dos sensores
es el misma. En el momento en que circula un fluido por su interior, los
tiempos de los sensores varían. Estos tiempos se relacionan de forma
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proporcional con la velocidad de circulación del fluido, y por lo tanto
con el caudal.
En este caso, se van a usar tres tipos de caudalímetros diferentes,
dependiendo de la zona donde se instalen y las condiciones del líquido.
Se va a usar, el caudalímetro OPTISONIC 4400 HP de Krohne (15) cuando
se quieran medir caudales de líquido a alta presión, hasta 490 bar; el
caudalímetro OPTISONIC 4400 HT de Krohne (15) cuando se quieran
medir caudales de líquido a alta temperaturas, hasta 600°C; y, por
último, el caudalímetro más común que se usará será el Proline Prosonic
Flow 93P de Endress Hauser (16) que permite trabajar a cualquier presión
y hasta una temperatura de 170°C.
Figura 3.2.4. De izquierda a derecha: OPTISONIC 4400 HP (15), OPTISONIC 4400HT (15), Proline Prosonic Flow 93P (16)
Caudalímetro de Coriolis (17): Como se ha explicado anteriormente, este
tipo de caudalímetro se ha utilizado para medir los caudales de fluidos
en estado gaseoso, ya que el ultrasónico no son eficaces en estas
condiciones. Su funcionamiento se basa en el efecto de Coriolis, este
efecto provoca una fuerza en el tubo perpendicular a ambas
direcciones: la de vibración y la dirección de la corriente. Esta fuerza (o
frecuencia) se mide para obtener el caudal másico. Por lo tanto, cuando
un fluido de proceso atraviesa el sensor, el efecto de Coriolis actúa
sobre los tubos vibratorios y provoca una desviación, que puede
medirse como un desplazamiento de fases entre los dos sensores. Estos
dos sensores se encuentran cada una en las puntas del caudalímetro. El
desplazamiento de fase es proporcional a la velocidad del caudal.
En este caso, debido a que los gases en este proceso están a altas
presiones y temperaturas, se ha tenido que buscar un caudalímetro que
acepte esas condiciones extremas de trabajo. Para eso se va a usar el
PLANTA PARA LA FABRICACIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
VOLUMEN 3. Instrumentación y control
Página 20 de 163
caudalímetro OPTIMASS 6400 de Krohne (18), que es capaz de trabajar
en unos rangos de temperatura de -200 a 400°C y a un máximo de 200
bar.
Figura 3.2.5. OPTIMASS 6400 de Krohne (18)
3.2.1.4. Elementos medidores de Nivel
Estos elementos realmente solo son útiles en los equipos con la substancia en
estado líquido. Por ese motivo, se usarán este tipo de medidores en los tanques
de almacenamiento, como los tanques de producto final o el tanque de
almacenamiento de nitrógeno líquido. Por este motivo, se han usado diferentes
estilos de medidores:
Medidores todo/nada (19): Este tipo de medidores se instalará como
seguridad, y hará saltar las alarmas HH o LL. Esto es debido a que, este
tipo de medidores solo proporcionan una señal digital, que permite
determinar si la variable supera o no un determinado valor. Para ello se
utilizará un medidor de horquilla, que se basa en la vibración de su
frecuencia intrínseca. Cuando la horquilla se sumerge en un líquido,
varia la frecuencia intrínseca, y como consecuencia de este cambio se
modifica la señal de salida.
En este caso se va a usar un único modelo de medidor todo/nada, el
sensor de nivel SITRANS LVL100 de Siemens (20). Este sensor de nivel es
útil para rangos de temperatura del fluido de -40 a 150°C, y una presión
PLANTA PARA LA FABRICACIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
VOLUMEN 3. Instrumentación y control
Página 21 de 163
de hasta 10 bar. Debido a estas condiciones y a las condiciones de
almacenaje de los compuestos de INDOXETH5, este tipo de mediciones
se usará solamente en los tanques de almacenamiento de óxido de
etileno final, en los de nitrógeno líquido no será posible debido a sus
condiciones extremas de almacenamiento.
Figura 3.2.6. Fluke con certificación ATEX (FLK-568EX) (20)
Medidores por ultrasonidos o radiofrecuencia (21): Estos medidores
funcionan a partir de una sonda, que produce un impulso de alta
frecuencia que se transmite hasta la superficie del producto, se refleja y
produce un eco. Este reflejo se transmite des de la sonda a la unidad de
avaluación, la cual analiza la señal e identifica la altura de ese eco,
convirtiéndola en la información sobre el nivel del tanque.
En este caso, se van a usar un medidor de nivel que la onda se transmite
por una varilla o cable. El medidor de nivel será el Levelflex FMP54 de
Endress Hauser (22), que acepta rangos de temperatura y presión de -196
a 450°C y de -1 a 400 bar. Si se usa varilla tiene una medida máxima de
10 metros y, si se usa cable, podría llegar a 45 metros.
PLANTA PARA LA FABRICACIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
VOLUMEN 3. Instrumentación y control
Página 22 de 163
Figura 3.2.7. De izquierda a derecha: Levelflex FMP54 (22)
3.2.1.5. Elementos medidores de Concentración
Estos elementos se van a usar en la parte final del proceso y durante la gestión
de residuos. En la parte final del proceso, se usarán medidores de
concentración en continuo para poder ir viendo en pantalla que la
concentración final del proceso se mantiene dentro del rango establecido y, por
lo tanto, se mantiene la pureza del producto. Por otro lado, en la gestión de
residuos, gases y líquidos, se debe medir la concentración en la salida para
poder ver si se está dentro de los rangos de emisiones, ya que, si no se está,
significa que ha habido algún problema en el proceso, y además se estará
contaminando el medio ambiente. Para llevar a cabo estas mediciones se
usarán medidores que usan el principio de refracción a partir de una luz LED o
laser.
Refractómetros (23): Estos medidores funcionan enviando una luz o laser,
la cual se distorsiona y da una información sobre la composición del
fluido que circula por el elemento medidor. Se usarán dos tipos de
medidores, uno para líquidos, que se va a usar para la composición de
las corrientes de la parte final del proceso y para las aguas residuales, y
uno para los gases residuales.
Para los líquidos se usará el refractómetro iPR B3 de Schmidt Haensch (23). Se usa en la medición continua de la concentración de mezclas
líquidas binarias o prácticamente binarias. El color, la turbidez, las
PLANTA PARA LA FABRICACIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
VOLUMEN 3. Instrumentación y control
Página 23 de 163
partículas o las burbujas no influyen en la medición. Este instrumento
de medición es apto para una temperatura de hasta 80°C.
Para los gases se va a usar el D-R 320 de Durag Group (24). Este
instrumento de medición es apto para cualquier corriente gaseosa, con
partículas o sin, y para gases secos.
Figura 3.2.8. De izquierda a derecha: iPR B3 (23), D-R 320 (24).
3.2.2. Fichas de especificación de los elementos primarios
Una vez se ha visto cómo serán los elementos primarios, se presentan las fichas
de especificaciones de la instrumentación escogida. Se muestra un ejemplo de
hoja de especificaciones para cada elemento usado, por lo tanto, lo único que
cambiaría en estas fichas sería la identificación y las condiciones de servicio.
Se debe especificar que todos los sensores dispondrán de un
indicador/transmisor para completar la función en el sistema de control.
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VOLUMEN 3. Instrumentación y control
Página 24 de 163
3.2.2.1. Sensores y transmisores de Temperatura
Hoja 1/2
HOJA DE ESPECIFICACIÓN SENSOR DE TEMPERATURA
REALIZADO POR: Dept. Ingeniería ÁREA: 200
APROBADO POR: Dept. Dirección PLANTA: Planta de producción de óxido de etileno
FECHA: 15/05/2020 LOCALIZACIÓN: La Canonja
IDENTIFICACIÓN
ÍTEM TT-R201a-1
DENOMINACIÓN Sonda de temperatura
LAZO DE CONTROL T-R201a-1
SEÑAL ENVIADA TIC-R201a-1
FLUIDO Mezcla reactiva (O2+C2H4)
ESTADO Gas
CONDICIONES DE SERVICIO
MÍNIMA NORMAL MÁXIMA
TEMPERATURA (C) 230 270 300
PRESSIÓN (KPA) 1700 2000 2300
DENSISAD (KG/M3) N.A. N.A. N.A.
DATOS DE OPERACIÓN
ELEMENTO DE MESURA Termoresistencia
ALIMENTACIÓN 20 a 250 V
SEÑAL DE SALIDA 4 a 20 mA (HART, PROFIBUS, FIELDBUS)
VARIABLE MESURADA Temperatura entrada reactivos a reactor
PRECISIÓN ±(0.1 + 0.0017│T│) [ clase A según IEC 60751]
TIEMPO DE RESPUESTA Depende de la configuración
TIEMPO DE ACTIVACIÓN Depende de la configuración
INDICADOR EN CAMPO SI
CALIBRADO SI
DATOS DE CONSTRUCCIÓN
ELEMENTO SENSOR Pt100
CONEXIÓN A PROCESO Rosca tipos: G1/2", G3/4", G1", NPT1/2", NPT3/4", M20x1.5
TEMPERATURA MÁXIMA (C) -200 a 600
DIÁMETRO FLOTADOR (mm) De 9 a 11
MATERIAL EN CONTACTO CON EL FLUIDO 316L, 316Ti, Hastelloy C276
DENSIDAD MÀXIMA (Kg/m3) N.A.
PRESSIÓN MÀXIMA (KPa) 7500
PESO (Kg) N.A.
DATOS DE INSTALACIÓN
Tª AMBIENTE MÁXIMA (C) N.A. POSICIÓN
HORITZONTAL
Tª AMBIENTE MÍNIMA (C) N.A. VERTICAL X
FILTRO REDUCTOR N.A. SOPORTE N.A.
ATEX SI EMPRESA Endress Hauser
MODELO Omnigrad M TR10
PLANTA PARA LA FABRICACIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
VOLUMEN 3. Instrumentación y control
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Hoja 2/2
HOJA DE ESPECIFICACIÓN SENSOR DE TEMPERATURA
REALIZADO POR: Dept. Ingeniería ÁREA: 200
APROBADO POR: Dept. Dirección PLANTA: Planta de producción de óxido de etileno
FECHA:15/05/2020 LOCALIZACIÓN: La Canonja
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VOLUMEN 3. Instrumentación y control
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Hoja 1/2
HOJA DE ESPECIFICACIÓN SENSOR DE TEMPERATURA
REALIZADO POR: Dept. Ingeniería ÁREA: N.A.
APROBADO POR: Dept. Dirección PLANTA: Planta de producción de óxido de etileno
FECHA: 15/05/2020 LOCALIZACIÓN: La Canonja
IDENTIFICACIÓN
ÍTEM N.A.
DENOMINACIÓN Sensor de temperatura móvil
LAZO DE CONTROL N.A.
SEÑAL ENVIADA N.A.
FLUIDO Depende donde se utilice
ESTADO Depende donde se utilice
CONDICIONES DE SERVICIO
MÍNIMA NORMAL MÁXIMA
TEMPERATURA (C) N.A. N.A. N.A.
PRESSIÓN (KPA) N.A. N.A. N.A.
DENSISAD (KG/M3) N.A. N.A. N.A.
DATOS DE OPERACIÓN
ELEMENTO DE MESURA Pirómetro
ALIMENTACIÓN Dos baterías AA o conexión USB cuando se usa en PC
SEÑAL DE SALIDA N.A.
VARIABLE MESURADA Temperatura
PRECISIÓN ±1.1 °C
TIEMPO DE RESPUESTA < 500 ms
TIEMPO DE ACTIVACIÓN N.A.
INDICADOR EN CAMPO SI
CALIBRADO SI
DATOS DE CONSTRUCCIÓN
ELEMENTO SENSOR Laser único
CONEXIÓN A PROCESO Ninguna
TEMPERATURA MÁXIMA (C) -40 a 800
DIÁMETRO FLOTADOR (mm) N.A.
MATERIAL EN CONTACTO CON EL FLUIDO Ninguno
DENSIDAD MÀXIMA (Kg/m3) N.A.
PRESSIÓN MÀXIMA (KPa) N.A.
PESO (Kg) 0.322
DATOS DE INSTALACIÓN
Tª AMBIENTE MÁXIMA (C) 50 POSICIÓN
HORITZONTAL N.A.
Tª AMBIENTE MÍNIMA (C) -20 VERTICAL N.A.
FILTRO REDUCTOR N.A. SOPORTE N.A.
ATEX
SI
EMPRESA FLUKE
MODELO FLK-568EX
PLANTA PARA LA FABRICACIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
VOLUMEN 3. Instrumentación y control
Página 27 de 163
Hoja 2/2
HOJA DE ESPECIFICACIÓN SENSOR DE TEMPERATURA
REALIZADO POR: Dept. Ingeniería ÁREA: N.A.
APROBADO POR: Dept. Dirección PLANTA: Planta de producción de óxido de etileno
FECHA:15/05/2020 LOCALIZACIÓN: La Canonja
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VOLUMEN 3. Instrumentación y control
Página 28 de 163
3.2.2.2. Sensores y transmisores de Presión
Hoja 1/2
HOJA DE ESPECIFICACIÓN SENSOR DE PRESIÓN
REALIZADO POR: Dept. Ingeniería ÁREA: 200
APROBADO POR: Dept. Dirección PLANTA: Planta de producción de óxido de etileno
FECHA: 26/05/2020 LOCALIZACIÓN: La Canonja
IDENTIFICACIÓN
ÍTEM PIT-R201a-1
DENOMINACIÓN Sensor de presión de diafragma
LAZO DE CONTROL P-R201a-1
SEÑAL ENVIADA PIC-R201a-1
FLUIDO Mezcla reactiva (O2+C2H4)
ESTADO Gas
CONDICIONES DE SERVICIO
MÍNIMA NORMAL MÁXIMA
TEMPERATURA (C) 265 270 275
PRESSIÓN (KPA) 1900 2000 2100
DENSISAD (KG/M3) N.A. N.A. N.A.
DATOS DE OPERACIÓN
ELEMENTO DE MESURA Sensor de presión
ALIMENTACIÓN 8 a 32 V
SEÑAL DE SALIDA 4 a 20 mA (HART, PROFIBUS, FIELDBUS)
VARIABLE MESURADA Presión entrada reactor
PRECISIÓN ±0.25 FSO
TIEMPO DE RESPUESTA 10 ms
TIEMPO DE ACTIVACIÓN N.A.
INDICADOR EN CAMPO SI
CALIBRADO SI
DATOS DE CONSTRUCCIÓN
ELEMENTO SENSOR Diafragma (silicon oil)
CONEXIÓN A PROCESO Brida
TEMPERATURA MÁXIMA (C) -40 a 300
DIÁMETRO FLOTADOR (mm) N.A.
MATERIAL EN CONTACTO CON EL FLUIDO 316L, 303 o Hastelloy
DENSIDAD MÀXIMA (Kg/m3) N.A.
PRESIÓN MÀXIMA (KPa) 0 a 50000
PESO (Kg) 0.2
DATOS DE INSTALACIÓN
Tª AMBIENTE MÁXIMA (C) 70 POSICIÓN
HORITZONTAL X
Tª AMBIENTE MÍNIMA (C) -20 VERTICAL X
FILTRO REDUCTOR N.A. SOPORTE N.A.
ATEX SI EMPRESA SensorsOne
MODELO DMP 331P
PLANTA PARA LA FABRICACIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
VOLUMEN 3. Instrumentación y control
Página 29 de 163
Hoja 2/2
HOJA DE ESPECIFICACIÓN SENSOR DE PRESIÓN
REALIZADO POR: Dept. Ingeniería ÁREA: 200
APROBADO POR: Dept. Dirección PLANTA: Planta de producción de óxido de etileno
FECHA:26/05/2020 LOCALIZACIÓN: La Canonja
PLANTA PARA LA FABRICACIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
VOLUMEN 3. Instrumentación y control
Página 30 de 163
Hoja 1/2
HOJA DE ESPECIFICACIÓN SENSOR DE PRESIÓN
REALIZADO POR: Dept. Ingeniería ÁREA: 600
APROBADO POR: Dept. Dirección PLANTA: Planta de producción de óxido de etileno
FECHA: 26/05/2020 LOCALIZACIÓN: La Canonja
IDENTIFICACIÓN
ÍTEM PIT-T603-1
DENOMINACIÓN Sensor de presión de diafragma
LAZO DE CONTROL P-T603-1
SEÑAL ENVIADA PIC-T603-1
FLUIDO Nitrógeno líquido
ESTADO Líquido
CONDICIONES DE SERVICIO
MÍNIMA NORMAL MÁXIMA
TEMPERATURA (C) -200 -196 -192
PRESSIÓN (KPA) 16 18 20
DENSISAD (KG/M3) N.A. N.A. N.A.
DATOS DE OPERACIÓN
ELEMENTO DE MESURA Caudal de ultrasonido
ALIMENTACIÓN 1 a 15 V
SEÑAL DE SALIDA 4 a 20 mA (HART, PROFIBUS, FIELDBUS)
VARIABLE MESURADA Presión tanque nitrógeno
PRECISIÓN ±0.4 % RO
TIEMPO DE RESPUESTA N.A.
TIEMPO DE ACTIVACIÓN N.A.
INDICADOR EN CAMPO NO
CALIBRADO SI
DATOS DE CONSTRUCCIÓN
ELEMENTO SENSOR Diafragma
CONEXIÓN A PROCESO Brida
TEMPERATURA MÁXIMA (C) -200 a 200
DIÁMETRO FLOTADOR (mm) N.A.
MATERIAL EN CONTACTO CON EL FLUIDO 316L
DENSIDAD MÀXIMA (Kg/m3) N.A.
PRESIÓN MÀXIMA (KPa) 1 a 50000
PESO (Kg) N.A.
DATOS DE INSTALACIÓN
Tª AMBIENTE MÁXIMA (C) -25 POSICIÓN
HORITZONTAL X
Tª AMBIENTE MÍNIMA (C) 85 VERTICAL X
FILTRO REDUCTOR N.A. SOPORTE N.A.
ATEX SI EMPRESA KYOWA
MODELO PHB-A
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VOLUMEN 3. Instrumentación y control
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Hoja 2/2
HOJA DE ESPECIFICACIÓN SENSOR DE PRESIÓN
REALIZADO POR: Dept. Ingeniería ÁREA: 600
APROBADO POR: Dept. Dirección PLANTA: Planta de producción de óxido de etileno
FECHA: 26/05/2020 LOCALIZACIÓN: La Canonja
PLANTA PARA LA FABRICACIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
VOLUMEN 3. Instrumentación y control
Página 32 de 163
3.2.2.3. Sensores y transmisores de Caudal
Hoja 1/2
HOJA DE ESPECIFICACIÓN SENSOR DE CAUDAL
REALIZADO POR: Dept. Ingeniería ÁREA: 300
APROBADO POR: Dept. Dirección PLANTA: Planta de producción de óxido de etileno
FECHA: 17/05/2020 LOCALIZACIÓN: La Canonja
IDENTIFICACIÓN
ÍTEM FIT-W301a-3
DENOMINACIÓN Sensor de caudal
LAZO DE CONTROL F-W301a-3
SEÑAL ENVIADA FIC-W301a-3
FLUIDO Salida por cola primer absorbedor
ESTADO Líquido
CONDICIONES DE SERVICIO
MÍNIMA NORMAL MÁXIMA
TEMPERATURA (C) 25 29 33
PRESSIÓN (KPA) 1900 2000 2100
DENSISAD (KG/M3) N.A. N.A. N.A.
DATOS DE OPERACIÓN
ELEMENTO DE MESURA Caudal de ultrasonido
ALIMENTACIÓN 100 a 250 V
SEÑAL DE SALIDA 4 a 20 mA (HART, PROFIBUS, FIELDBUS)
VARIABLE MESURADA Salida por cola primer absorbedor
PRECISIÓN ±1% del valor medido real
TIEMPO DE RESPUESTA 200 ms
TIEMPO DE ACTIVACIÓN N.A.
INDICADOR EN CAMPO SI
CALIBRADO SI
DATOS DE CONSTRUCCIÓN
ELEMENTO SENSOR Ultrasonido
CONEXIÓN A PROCESO Bridas
TEMPERATURA MÁXIMA (C) -45 a 140
DIÁMETRO FLOTADOR (mm) Depende de la instalación de 52.5 a 585
MATERIAL EN CONTACTO CON EL FLUIDO 316, 316L, 306, 321H, A106
DENSIDAD MÀXIMA (Kg/m3) N.A.
PRESIÓN MÀXIMA (KPa) 49000
PESO (Kg) Dependiendo del diámetro y material, de 23 a 679
DATOS DE INSTALACIÓN
Tª AMBIENTE MÁXIMA (C) 60 POSICIÓN
HORITZONTAL X
Tª AMBIENTE MÍNIMA (C) -40 VERTICAL
FILTRO REDUCTOR N.A. SOPORTE N.A.
ATEX SI EMPRESA Krohne
MODELO OPTISONIC 4400 HP
PLANTA PARA LA FABRICACIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
VOLUMEN 3. Instrumentación y control
Página 33 de 163
Hoja 2/2
HOJA DE ESPECIFICACIÓN SENSOR DE CAUDAL
REALIZADO POR: Dept. Ingeniería ÁREA: 300
APROBADO POR: Dept. Dirección PLANTA: Planta de producción de óxido de etileno
FECHA:17/05/2020 LOCALIZACIÓN: La Canonja
PLANTA PARA LA FABRICACIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
VOLUMEN 3. Instrumentación y control
Página 34 de 163
Hoja 1/2
HOJA DE ESPECIFICACIÓN SENSOR DE CAUDAL
REALIZADO POR: Dept. Ingeniería ÁREA: 400
APROBADO POR: Dept. Dirección PLANTA: Planta de producción de óxido de etileno
FECHA: 17/05/2020 LOCALIZACIÓN: La Canonja
IDENTIFICACIÓN
ÍTEM FIT-S401a-2
DENOMINACIÓN Sensor de caudal
LAZO DE CONTROL F- S401a-2
SEÑAL ENVIADA FIC- S401a-2
FLUIDO Salida por cola Separador
ESTADO Líquido
CONDICIONES DE SERVICIO
MÍNIMA NORMAL MÁXIMA
TEMPERATURA (C) 80 90 100
PRESSIÓN (KPA) 600 800 1000
DENSISAD (KG/M3) N.A. N.A. N.A.
DATOS DE OPERACIÓN
ELEMENTO DE MESURA Caudal de ultrasonido
ALIMENTACIÓN 100 a 250 V
SEÑAL DE SALIDA 4 a 20 mA (HART, PROFIBUS, FIELDBUS)
VARIABLE MESURADA Caudal salida por cola Separador
PRECISIÓN ±1% del valor medido real
TIEMPO DE RESPUESTA 200 ms
TIEMPO DE ACTIVACIÓN N.A.
INDICADOR EN CAMPO SI
CALIBRADO SI
DATOS DE CONSTRUCCIÓN
ELEMENTO SENSOR Ultrasonido
CONEXIÓN A PROCESO Bridas
TEMPERATURA MÁXIMA (C) -45 a 600
DIÁMETRO FLOTADOR (mm) Depende de la instalación de 52.5 a 585
MATERIAL EN CONTACTO CON EL FLUIDO 316, 316L, 306, 321H, A106
DENSIDAD MÀXIMA (Kg/m3) N.A.
PRESSIÓN MÀXIMA (KPa) 19000
PESO (Kg) Dependiendo del diámetro y material, de 23 a 679
DATOS DE INSTALACIÓN
Tª AMBIENTE MÁXIMA (C) 60 POSICIÓN
HORITZONTAL X
Tª AMBIENTE MÍNIMA (C) -40 VERTICAL
FILTRO REDUCTOR N.A. SOPORTE N.A.
ATEX SI EMPRESA Krohne
MODELO OPTISONIC 4400 HT
PLANTA PARA LA FABRICACIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
VOLUMEN 3. Instrumentación y control
Página 35 de 163
Hoja 2/2
HOJA DE ESPECIFICACIÓN SENSOR DE CAUDAL
REALIZADO POR: Dept. Ingeniería ÁREA: 400
APROBADO POR: Dept. Dirección PLANTA: Planta de producción de óxido de etileno
FECHA:17/05/2020 LOCALIZACIÓN: La Canonja
PLANTA PARA LA FABRICACIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
VOLUMEN 3. Instrumentación y control
Página 36 de 163
Hoja 1/2
HOJA DE ESPECIFICACIÓN SENSOR DE CAUDAL
REALIZADO POR: Dept. Ingeniería ÁREA: 200
APROBADO POR: Dept. Dirección PLANTA: Planta de producción de óxido de etileno
FECHA: 17/05/2020 LOCALIZACIÓN: La Canonja
IDENTIFICACIÓN
ÍTEM FIT-R201a-3
DENOMINACIÓN Sensor de caudal
LAZO DE CONTROL F-R201a-3
SEÑAL ENVIADA FIC-R201a-3
FLUIDO Entrada agua refrigeración reactor
ESTADO Líquido
CONDICIONES DE SERVICIO
MÍNIMA NORMAL MÁXIMA
TEMPERATURA (C) 10 20 30
PRESSIÓN (KPA) 80 101 120
DENSISAD (KG/M3) N.A. N.A. N.A.
DATOS DE OPERACIÓN
ELEMENTO DE MESURA Caudal de ultrasonido
ALIMENTACIÓN 16 a 260 V
SEÑAL DE SALIDA 4 a 20 mA (HART, PROFIBUS, FIELDBUS)
VARIABLE MESURADA Caudal entrada agua refrigeración reactor
PRECISIÓN ± 2 % del valor medido real
TIEMPO DE RESPUESTA N.A.
TIEMPO DE ACTIVACIÓN N.A.
INDICADOR EN CAMPO SI
CALIBRADO SI
DATOS DE CONSTRUCCIÓN
ELEMENTO SENSOR Ultrasonido
CONEXIÓN A PROCESO Abracaderas, bridas
TEMPERATURA MÁXIMA (C) -40 a 170
DIÁMETRO FLOTADOR (mm) N.A.
MATERIAL EN CONTACTO CON EL FLUIDO Aluminio
DENSIDAD MÀXIMA (Kg/m3) N.A.
PRESSIÓN MÀXIMA (KPa) N.A.
PESO (Kg) N.A.
DATOS DE INSTALACIÓN
Tª AMBIENTE MÁXIMA (C) 60 POSICIÓN
HORITZONTAL X
Tª AMBIENTE MÍNIMA (C) -20 VERTICAL
FILTRO REDUCTOR N.A. SOPORTE N.A.
ATEX SI EMPRESA Endress Hauser
MODELO Proline Prosonic Flow 93P
PLANTA PARA LA FABRICACIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
VOLUMEN 3. Instrumentación y control
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Hoja 2/2
HOJA DE ESPECIFICACIÓN SENSOR DE CAUDAL
REALIZADO POR: Dept. Ingeniería ÁREA: 200
APROBADO POR: Dept. Dirección PLANTA: Planta de producción de óxido de etileno
FECHA:17/05/2020 LOCALIZACIÓN: La Canonja
PLANTA PARA LA FABRICACIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
VOLUMEN 3. Instrumentación y control
Página 38 de 163
Hoja 1/2
HOJA DE ESPECIFICACIÓN SENSOR DE CAUDAL
REALIZADO POR: Dept. Ingeniería ÁREA: 200
APROBADO POR: Dept. Dirección PLANTA: Planta de producción de óxido de etileno
FECHA: 17/05/2020 LOCALIZACIÓN: La Canonja
IDENTIFICACIÓN
ÍTEM FIT-R201a-1
DENOMINACIÓN Sensor de caudal
LAZO DE CONTROL F-R201a-1
SEÑAL ENVIADA FIC-R201a-1
FLUIDO Mezcla reactiva (O2+C2H4)
ESTADO Gas
CONDICIONES DE SERVICIO
MÍNIMA NORMAL MÁXIMA
TEMPERATURA (C) 265 270 275
PRESSIÓN (KPA) 1900 2000 2100
DENSISAD (KG/M3) N.A. N.A. N.A.
DATOS DE OPERACIÓN
ELEMENTO DE MESURA Caudalímetro de Coriolis
ALIMENTACIÓN 20 a 260 V
SEÑAL DE SALIDA 4 a 20 mA (HART, PROFIBUS, FIELDBUS)
VARIABLE MESURADA Caudal entrada reactivos a reactor
PRECISIÓN ± 0.1% del caudal real medido
TIEMPO DE RESPUESTA N.A.
TIEMPO DE ACTIVACIÓN 0,05 % de la velocidad de caudal medida
INDICADOR EN CAMPO SI
CALIBRADO SI
DATOS DE CONSTRUCCIÓN
ELEMENTO SENSOR Método de Coriolis
CONEXIÓN A PROCESO Bridas
TEMPERATURA MÁXIMA (C) -200 a 400
DIÁMETRO FLOTADOR (mm) Depende
MATERIAL EN CONTACTO CON EL FLUIDO 316, 316L, Hastelloy
DENSIDAD MÀXIMA (Kg/m3) N.A.
PRESSIÓN MÀXIMA (KPa) Depende diámetro, de 1000 a 10000
PESO (Kg) Depende diámetro, de 9.3 a 917
DATOS DE INSTALACIÓN
Tª AMBIENTE MÁXIMA (C) 65 POSICIÓN
HORITZONTAL X
Tª AMBIENTE MÍNIMA (C) -40 VERTICAL X
FILTRO REDUCTOR N.A. SOPORTE N.A.
ATEX SI EMPRESA Krohne
MODELO OPTIMASS 6400
PLANTA PARA LA FABRICACIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
VOLUMEN 3. Instrumentación y control
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Hoja 2/2
HOJA DE ESPECIFICACIÓN SENSOR DE CAUDAL
REALIZADO POR: Dept. Ingeniería ÁREA: 200
APROBADO POR: Dept. Dirección PLANTA: Planta de producción de óxido de etileno
FECHA:17/05/2020 LOCALIZACIÓN: La Canonja
PLANTA PARA LA FABRICACIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
VOLUMEN 3. Instrumentación y control
Página 40 de 163
3.2.2.4. Sensores y transmisores de Nivel
Hoja 1/2
HOJA DE ESPECIFICACIÓN SENSOR DE NIVEL
REALIZADO POR: Dept. Ingeniería ÁREA: 600
APROBADO POR: Dept. Dirección PLANTA: Planta de producción de óxido de etileno
FECHA: 18/05/2020 LOCALIZACIÓN: La Canonja
IDENTIFICACIÓN
ÍTEM LIT-T601a-1
DENOMINACIÓN Sonda de nivel
LAZO DE CONTROL L-T601a-1
SEÑAL ENVIADA Alarmas nivel máximo o mínimo (LAHH,LAH,LAL;LALL)
FLUIDO Óxido de etileno
ESTADO Líquido
CONDICIONES DE SERVICIO
MÍNIMA NORMAL MÁXIMA
TEMPERATURA (C) 0 5 10
PRESSIÓN (KPa) 450 500 550
DENSISAD (KG/M3) N.A. N.A. N.A.
DATOS DE OPERACIÓN
ELEMENTO DE MESURA Horquilla de vibración (todo-nada)
ALIMENTACIÓN 20 a 260 V
SEÑAL DE SALIDA 4 a 20 mA (HART, PROFIBUS, FIELDBUS)
VARIABLE MESURADA Nivel máximo/mínimo tanque óxido de etileno
PRECISIÓN TODO-NADA
TIEMPO DE RESPUESTA N.A.
TIEMPO DE ACTIVACIÓN N.A.
INDICADOR EN CAMPO NO
CALIBRADO SI
DATOS DE CONSTRUCCIÓN
ELEMENTO SENSOR Horquilla de vibración
CONEXIÓN A PROCESO Brida
TEMPERATURA MÁXIMA (C) -40 a 150
DIÁMETRO FLOTADOR (mm) N.A.
MATERIAL EN CONTACTO CON EL FLUIDO 316L
DENSIDAD MÀXIMA (Kg/m3) N.A.
PRESSIÓN MÀXIMA (KPa) 1000
PESO (Kg) N.A.
DATOS DE INSTALACIÓN
Tª AMBIENTE MÁXIMA (C) -40 POSICIÓN
HORITZONTAL X
Tª AMBIENTE MÍNIMA (C) 60 VERTICAL X
FILTRO REDUCTOR N.A. SOPORTE N.A.
ATEX SI EMPRESA SIEMENS
MODELO SITRANS LVS100
PLANTA PARA LA FABRICACIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
VOLUMEN 3. Instrumentación y control
Página 41 de 163
Hoja 2/2
HOJA DE ESPECIFICACIÓN SENSOR DE NIVEL
REALIZADO POR: Dept. Ingeniería ÁREA: 600
APROBADO POR: Dept. Dirección PLANTA: Planta de producción de óxido de etileno
FECHA:18/05/2020 LOCALIZACIÓN: La Canonja
PLANTA PARA LA FABRICACIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
VOLUMEN 3. Instrumentación y control
Página 42 de 163
Hoja 1/2
HOJA DE ESPECIFICACIÓN SENSOR DE NIVEL
REALIZADO POR: Dept. Ingeniería ÁREA: 300
APROBADO POR: Dept. Dirección PLANTA: Planta de producción de óxido de etileno
FECHA: 18/05/2020 LOCALIZACIÓN: La Canonja
IDENTIFICACIÓN
ÍTEM LIT-W301a-1
DENOMINACIÓN Sonda de nivel
LAZO DE CONTROL L-W301a-1
SEÑAL ENVIADA LIC-W301a-1
FLUIDO Líquido columna absorción (H2O+OE)
ESTADO Líquido
CONDICIONES DE SERVICIO
MÍNIMA NORMAL MÁXIMA
TEMPERATURA (C) 42 46 50
PRESSIÓN (KPA) 1900 2000 2100
DENSISAD (KG/M3) N.A. N.A. N.A.
DATOS DE OPERACIÓN
ELEMENTO DE MESURA Radiofrecuencia
ALIMENTACIÓN 20 a 260 V
SEÑAL DE SALIDA 4 a 20 mA (HART, PROFIBUS, FIELDBUS)
VARIABLE MESURADA Nivel en continuo columna absorción
PRECISIÓN ±2 mm (varilla), ±10 mm (cable), ±5 mm (Sonda coaxial)
TIEMPO DE RESPUESTA N.A.
TIEMPO DE ACTIVACIÓN N.A.
INDICADOR EN CAMPO SI
CALIBRADO SI
DATOS DE CONSTRUCCIÓN
ELEMENTO SENSOR Sensor de radiofrecuencia (varilla, cable o coaxial)
CONEXIÓN A PROCESO Rosca o Brida
TEMPERATURA MÁXIMA (C) -196 a 450
DIÁMETRO FLOTADOR (mm) N.A.
MATERIAL EN CONTACTO CON EL FLUIDO 304, 316l, Aleación C, Cerámica
DENSIDAD MÀXIMA (Kg/m3) N.A.
PRESSIÓN MÀXIMA (KPa) -100 a 40000
PESO (Kg) N.A.
DATOS DE INSTALACIÓN
Tª AMBIENTE MÁXIMA (C) 80 POSICIÓN
HORITZONTAL
Tª AMBIENTE MÍNIMA (C) -40 VERTICAL X
FILTRO REDUCTOR N.A. SOPORTE N.A.
ATEX SI EMPRESA Endress Hauser
MODELO Levelflex FMP54
PLANTA PARA LA FABRICACIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
VOLUMEN 3. Instrumentación y control
Página 43 de 163
Hoja 2/2
HOJA DE ESPECIFICACIÓN SENSOR DE NIVEL
REALIZADO POR: Dept. Ingeniería ÁREA: 300
APROBADO POR: Dept. Dirección PLANTA: Planta de producción de óxido de etileno
FECHA:18/05/2020 LOCALIZACIÓN: La Canonja
PLANTA PARA LA FABRICACIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
VOLUMEN 3. Instrumentación y control
Página 44 de 163
3.2.2.5. Sensores y transmisores de Concentración
Hoja 1/2
HOJA DE ESPECIFICACIÓN SENSOR DE CONCENTRACIÓN
REALIZADO POR: Dept. Ingeniería ÁREA: 500
APROBADO POR: Dept. Dirección PLANTA: Planta de producción de óxido de etileno
FECHA: 18/05/2020 LOCALIZACIÓN: La Canonja
IDENTIFICACIÓN
ÍTEM CIT-D502a-1
DENOMINACIÓN Sonda concentración
LAZO DE CONTROL C-D502a-1
SEÑAL ENVIADA CIC-D502a-1
FLUIDO Óxido de etileno
ESTADO Líquido
MÍNIMA NORMAL MÁXIMA
TEMPERATURA (C) 228 234 240
PRESSIÓN (KPA) 2900 3000 3100
DENSISAD (KG/M3) N.A. N.A. N.A.
DATOS DE OPERACIÓN
ELEMENTO DE MESURA Refractómetro
ALIMENTACIÓN 24 V
SEÑAL DE SALIDA 4 a 20 mA (HART, PROFIBUS, FIELDBUS)
VARIABLE MESURADA Concentración óxido de etileno salida segundo destilador
PRECISIÓN ±0.00014 nD ±0.1 Brix (a 20 °C)
TIEMPO DE RESPUESTA N.A.
TIEMPO DE ACTIVACIÓN N.A.
INDICADOR EN CAMPO NO
CALIBRADO SI
DATOS DE CONSTRUCCIÓN
ELEMENTO SENSOR Diodo emisor luz LED
CONEXIÓN A PROCESO Brida
TEMPERATURA MÁXIMA (C) -10 a 80
DIÁMETRO FLOTADOR (mm) N.A.
MATERIAL EN CONTACTO CON EL FLUIDO 316L, Zafiro
DENSIDAD MÀXIMA (Kg/m3) N.A.
PRESSIÓN MÀXIMA (KPa) 1000
PESO (Kg) 3.790
DATOS DE INSTALACIÓN
Tª AMBIENTE MÁXIMA (C) 45 POSICIÓN
HORITZONTAL X
Tª AMBIENTE MÍNIMA (C) 0 VERTICAL
FILTRO REDUCTOR N.A. SOPORTE N.A.
ATEX SI EMPRESA Schmindt Haensch
MODELO iPR B3
PLANTA PARA LA FABRICACIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
VOLUMEN 3. Instrumentación y control
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Hoja 2/2
HOJA DE ESPECIFICACIÓN SENSOR DE CONCENTRACIÓN
REALIZADO POR: Dept. Ingeniería ÁREA: 500
APROBADO POR: Dept. Dirección PLANTA: Planta de producción de óxido de etileno
FECHA:18/05/2020 LOCALIZACIÓN: La Canonja
PLANTA PARA LA FABRICACIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
VOLUMEN 3. Instrumentación y control
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Hoja 1/2
HOJA DE ESPECIFICACIÓN SENSOR DE CONCENTRACIÓN
REALIZADO POR: Dept. Ingeniería ÁREA: 400
APROBADO POR: Dept. Dirección PLANTA: Planta de producción de óxido de etileno
FECHA: 18/05/2020 LOCALIZACIÓN: La Canonja
IDENTIFICACIÓN
ÍTEM CIT-S401b-1
DENOMINACIÓN Sonda concentración
LAZO DE CONTROL N.A.
SEÑAL ENVIADA N.A.
FLUIDO Gases salida separador (CO2 mayoritariamente)
ESTADO Gas
MÍNIMA NORMAL MÁXIMA
TEMPERATURA (C) 90 100 110
PRESSIÓN (KPA) 2900 3000 3100
DENSISAD (KG/M3) N.A. N.A. N.A.
DATOS DE OPERACIÓN
ELEMENTO DE MESURA Refractómetro
ALIMENTACIÓN 115 o 230 V
SEÑAL DE SALIDA 4 a 20 mA (HART, PROFIBUS, FIELDBUS)
VARIABLE MESURADA Concentración gases salida separador
PRECISIÓN ±0.00014 nD ±0.1 Brix (a 20 °C)
TIEMPO DE RESPUESTA N.A.
TIEMPO DE ACTIVACIÓN N.A.
INDICADOR EN CAMPO NO
CALIBRADO SI
DATOS DE CONSTRUCCIÓN
ELEMENTO SENSOR Diodo emisor luz LED
CONEXIÓN A PROCESO Brida
TEMPERATURA MÁXIMA (C) 0 a 600
DIÁMETRO FLOTADOR (mm) N.A.
MATERIAL EN CONTACTO CON EL FLUIDO 316 L
DENSIDAD MÀXIMA (Kg/m3) N.A.
PRESSIÓN MÀXIMA (KPa) -5 a 5
PESO (Kg) 12
DATOS DE INSTALACIÓN
Tª AMBIENTE MÁXIMA (C) 60 POSICIÓN
HORITZONTAL X
Tª AMBIENTE MÍNIMA (C) -40 VERTICAL
FILTRO REDUCTOR N.A. SOPORTE N.A.
ATEX SI EMPRESA Durag Group
MODELO D-R 320
PLANTA PARA LA FABRICACIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
VOLUMEN 3. Instrumentación y control
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Hoja 2/2
HOJA DE ESPECIFICACIÓN SENSOR DE CONCENTRACIÓN
REALIZADO POR: Dept. Ingeniería ÁREA: 400
APROBADO POR: Dept. Dirección PLANTA: Planta de producción de óxido de etileno
FECHA:18/05/2020 LOCALIZACIÓN: La Canonja
PLANTA PARA LA FABRICACIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
VOLUMEN 3. Instrumentación y control
Página 48 de 163
3.2.3. Controladores y unidades remotas
Para poder recibir, estudiarlas y dar una respuesta a todas las señales que
producirán los sensores se debe escoger unos controladores y unidades
remotas aptas para la carga de trabajo y, sobre todo, que puedan cumplir todas
las normas de seguridad y sus características.
Para ello se ha escogido el PLC AS 417FH (23) de la gama S7-400. Se ha escogido
este ya que pertenece a una gama de controladores con una alta seguridad, ya
que, en caso de fallo de los controladores o sensores en planta, existe un alto
riesgo de daños materiales y medioambientales. Estos controladores se basan
en reducir al mínimo el riesgo de interrupciones de la producción aplicando
funciones de seguridad.
Además, para aumentar la seguridad de este controlador, se va a escoger un
sistema de estación redundante, es decir, se van a tener dos CPU’s para
maximizar la seguridad y la tolerancia a fallos, ya sean de los sensores o del
propio PLC, ya que este tipo de sistema es capaz de detectar fallos en campo o
internos. Además, este tipo de sistemas se pueden instalar en un mismo
soporte o bastidor ya que están aislados galvánicamente y se utilizan dos
fuentes de alimentación diferentes.
Como se ha explicado anteriormente, el sistema de comunicación entre PLC y
campo va a consistir en un sistema Profibus.
Para seleccionar las unidades remotas de E/S, explicadas anteriormente, se
usará una selección de los modelos de la gama SIMATIC ET 200 de Siemens (24),
compatibles con nuestro PLC AS 417FH. Las unidades remotas escogidas deben
cumplir unos requisitos: Deben poderse instalar en armarios eléctricos. Deben
ser ATEX en zonas 1 y 2. Deben disponer de conexiones E/S tanto digitales
como analógicas, para poder usarlas con todos los sensores de INDOXETH5.
PLANTA PARA LA FABRICACIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
VOLUMEN 3. Instrumentación y control
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Siguiendo estos criterios, se va a escoger un sistema ET 200iSP para la zona
ATEX 1 y un sistema ET 200SP para la zona ATEX 2. No obstante, inicialmente,
debido al alto riesgo que hay en la planta de INDOXETH5 se van a instalar las
unidades remotas preparadas para zona ATEX 1 en todos los lugares, excepto
en el A-800, ya que de esta manera se consigue aumentar mínimamente la
seguridad. Sin embargo, se van a tener en stock tanto unidades remotas de
zona 1 como de zona 2.
Seguidamente se muestra en la (Tabla 3.2.1) el recuento de señales que se
producen en función del tipo de instrumento y el área donde está instalado.
Tabla 3.2.1. Tabla de señales en función del tipo de instrumento y el área donde está instalado.
S
e
p
u
e
d
e
o
b
s
e
r
v
a
Se puede observar que faltan algunas áreas, eso es debido a que solamente se
han tenido en cuenta las áreas donde hay instrumentos de control.
En la (Tabla 3.2.2), se muestran el número de señales en función del área y el
tipo de señal.
A-100 A-200 A-300 A-400 A-500 A-600 A-800
LIT 0 0 8 2 8 20 1
LCV 0 0 4 2 4 5 1
LAHH/LAH/LAL/LALL 0 0 4 2 4 10 2
TT 2 8 16 2 20 20 0
TCV 14 0 4 2 6 0 0
FIT 6 8 16 0 12 15 0
FCV 3 4 4 0 0 10 0
PIT 2 4 16 6 12 10 0
PZ 0 2 4 2 4 5 0
PSV 0 4 8 4 8 10 0
CIT 6 0 6 2 6 4 0
VS 9 8 16 6 12 20 0
VM 9 8 16 6 20 20 2
PNV 1 2 4 2 4 4 0
TOTAL 52 48 126 38 120 153 6
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VOLUMEN 3. Instrumentación y control
Página 50 de 163
Tabla 3.2.2. Tabla de señales en función del tipo de señal y el área donde está instalado
ZONA ATEX
EA SA ED SD
A-100 34 18 18 9
A-200 26 6 22 14
A-300 78 16 48 32
A-400 18 6 20 14
A-500 72 14 48 28
A-600 88 19 65 45
A-800 2 1 4 2
TOTAL 322 82 225 144
3.2.3.1. Periferia ET 200iSP
La periferia ET 200iSP se comunica con los equipos de campo y el controlador a
partir del sistema Profibus DP, como ya se había nombrado anteriormente. Se
utiliza este sistema ya que tiene unas características muy concretas y positivas:
Se reduce la necesidad de cableado.
No se necesitan cajas de distribución ni subdistribuidores o barreras
aislantes ATEX para las diferentes señales.
Se puede cambiar la configuración de los módulos de señales durante el
funcionamiento gracias al cableado independiente.
Al utilizar una redundancia (debido a las dos CPU’s) se minimizan los
fallos.
Ofrece una gran cantidad de datos de diagnóstico cuando se producen
fallos.
Ofrece la posibilidad de cambiar la alimentación durante el
funcionamiento sin la necesidad de pedir “permisos de fuego”.
PLANTA PARA LA FABRICACIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
VOLUMEN 3. Instrumentación y control
Página 51 de 163
3.2.3.2. Periferia ET 200SP
La periferia ET 200SP se comunica con los equipos de campo y el controlador a
partir del sistema Profibus, como ya se había nombrado anteriormente. Se
utiliza este sistema ya que tiene unas características muy concretas y positivas:
Tiene un diseño minimalista, para poder minimizar el espacio en el
armario eléctrico, usando un soporte DIN estándar.
Ofrece una fuente de alimentación integrada en el sistema, para
proporcionar la tensión necesaria.
Permite la substitución de los módulos durante el funcionamiento
gracias al cableado independiente.
Permite restablecer los ajustes de fábrica del módulo de interficie.
Permite reparametrizar los módulos de la periferia durante el
funcionamiento.
Ofrece una gran cantidad de datos de diagnóstico cuando se producen
fallos.
PLANTA PARA LA FABRICACIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
VOLUMEN 3. Instrumentación y control
Página 52 de 163
3.2.4. Fichas de especificación del PLC
Hoja 1/1
HOJA DE ESPECIFICACIONES PLC
REALIZADO POR: Dept. Ingeniería ÁREA: N.A.
APROBADO POR: Dept. Dirección PLANTA: Planta de producción de óxido de etileno
LOCALIZACIÓN: La Canonja FECHA: 11/06/2020
CARACTERÍSTICAS
CONFIGURACIÓN TECNICA S7-400 con distribución en E/S
MEMORIA RAM Hasta 64 MB
MEMORIA PRINCIPAL Total de 30 MB
TIEMPO DE EXECUCIÓN 18 ns
NÚMERO DE E/S Aprox. 3000
MEMORIA BITS 16 KB
INTERFICIES INTEGRADAS 2 (MPI/DP i DP)
DIMENSIONES (mm) 50 x 290 x 219
REFERENCIAS AS 417-FH
IMPLEMENTACIÓN EN Sala de control, armario eléctrico
CONEXIONES
CONEXIONES A ESTACIONES REMOTAS Profibus DP
ESTACIONES REMOTAS CONECTADAS 7
CPU
CPU REDUNDANTES 2
HARDWARE BASICO AS 417-4-2H
MODELO
SUBMINISTRADOR Siemens
MODELO SIMATIC AS417-FH
IMAGEN
PLANTA PARA LA FABRICACIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
VOLUMEN 3. Instrumentación y control
Página 53 de 163
3.2.5. Fichas de especificación de las unidades remotas
3.2.5.1. Area 100
Hoja 1/1
HOJA DE ESPECIFICACIONES
UNIDADES REMOTAS E/S
REALIZADO POR: Dept. Ingeniería ÁREA: 100
APROBADO POR: Dept. Dirección PLANTA: Planta de producción de óxido de etileno
LOCALIZACIÓN: La Canonja FECHA: 19/05/2020
CARACTERÍSTICAS
ENTRADAS ANALÓGICAS 34
SALIDAS ANALÓGICAS 18
ENTRADAS/ SALIDAS DIGITALES 18
SALIDAS DIGITALES 9
DATOS TÉCNICOS
DENOMINACIÓN SIMATIC ET 200iSP
SUBMINISTRADOR Siemens
APTO EN Zona 1 ATEX
INTERFICIE IM 152
FUENTE DE ALIMENTACIÓN PS 138 de 24 V / 5 A
IMAGEN
PLANTA PARA LA FABRICACIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
VOLUMEN 3. Instrumentación y control
Página 54 de 163
3.2.5.2. Area 200
Hoja 1/1
HOJA DE ESPECIFICACIONES
UNIDADES REMOTAS E/S
REALIZADO POR: Dept. Ingeniería ÁREA: 200
APROBADO POR: Dept. Dirección PLANTA: Planta de producción de óxido de etileno
LOCALIZACIÓN: La Canonja FECHA:
CARACTERÍSTICAS
ENTRADAS ANALÓGICAS 26
SALIDAS ANALÓGICAS 6
ENTRADAS/ SALIDAS DIGITALES 22
SALIDAS DIGITALES 14
DATOS TÉCNICOS
DENOMINACIÓN SIMATIC ET 200iSP
SUBMINISTRADOR Siemens
APTO EN Zona 1 ATEX
INTERFICIE IM 152
FUENTE DE ALIMENTACIÓN PS 138 de 24 V / 5 A
IMAGEN
PLANTA PARA LA FABRICACIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
VOLUMEN 3. Instrumentación y control
Página 55 de 163
3.2.5.3. Area 300
Hoja 1/1
HOJA DE ESPECIFICACIONES
UNIDADES REMOTAS E/S
REALIZADO POR: Dept. Ingeniería ÁREA: 300
APROBADO POR: Dept. Dirección PLANTA: Planta de producción de óxido de etileno
LOCALIZACIÓN: La Canonja FECHA:
CARACTERÍSTICAS
ENTRADAS ANALÓGICAS 78
SALIDAS ANALÓGICAS 16
ENTRADAS/ SALIDAS DIGITALES 48
SALIDAS DIGITALES 32
DATOS TÉCNICOS
DENOMINACIÓN SIMATIC ET 200iSP
SUBMINISTRADOR Siemens
APTO EN Zona 1 ATEX
INTERFICIE IM 152
FUENTE DE ALIMENTACIÓN PS 138 de 24 V / 5 A
IMAGEN
PLANTA PARA LA FABRICACIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
VOLUMEN 3. Instrumentación y control
Página 56 de 163
3.2.5.4. Area 400
Hoja 1/1
HOJA DE ESPECIFICACIONES
UNIDADES REMOTAS E/S
REALIZADO POR: Dept. Ingeniería ÁREA: 400
APROBADO POR: Dept. Dirección PLANTA: Planta de producción de óxido de etileno
LOCALIZACIÓN: La Canonja FECHA:
CARACTERÍSTICAS
ENTRADAS ANALÓGICAS 18
SALIDAS ANALÓGICAS 6
ENTRADAS/ SALIDAS DIGITALES 20
SALIDAS DIGITALES 14
DATOS TÉCNICOS
DENOMINACIÓN SIMATIC ET 200iSP
SUBMINISTRADOR Siemens
APTO EN Zona 1 ATEX
INTERFICIE IM 152
FUENTE DE ALIMENTACIÓN PS 138 de 24 V / 5 A
IMAGEN
PLANTA PARA LA FABRICACIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
VOLUMEN 3. Instrumentación y control
Página 57 de 163
3.2.5.5. Area 500
Hoja 1/1
HOJA DE ESPECIFICACIONES
UNIDADES REMOTAS E/S
REALIZADO POR: Dept. Ingeniería ÁREA: 500
APROBADO POR: Dept. Dirección PLANTA: Planta de producción de óxido de etileno
LOCALIZACIÓN: La Canonja FECHA:
CARACTERÍSTICAS
ENTRADAS ANALÓGICAS 72
SALIDAS ANALÓGICAS 14
ENTRADAS/ SALIDAS DIGITALES 48
SALIDAS DIGITALES 28
DATOS TÉCNICOS
DENOMINACIÓN SIMATIC ET 200iSP
SUBMINISTRADOR Siemens
APTO EN Zona 1 ATEX
INTERFICIE IM 152
FUENTE DE ALIMENTACIÓN PS 138 de 24 V / 5 A
IMAGEN
PLANTA PARA LA FABRICACIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
VOLUMEN 3. Instrumentación y control
Página 58 de 163
3.2.5.6. Area 600
Hoja 1/1
HOJA DE ESPECIFICACIONES
UNIDADES REMOTAS E/S
REALIZADO POR: Dept. Ingeniería ÁREA: 600
APROBADO POR: Dept. Dirección PLANTA: Planta de producción de óxido de etileno
LOCALIZACIÓN: La Canonja FECHA:
CARACTERÍSTICAS
ENTRADAS ANALÓGICAS 88
SALIDAS ANALÓGICAS 19
ENTRADAS/ SALIDAS DIGITALES 65
SALIDAS DIGITALES 45
DATOS TÉCNICOS
DENOMINACIÓN SIMATIC ET 200iSP
SUBMINISTRADOR Siemens
APTO EN Zona 1 ATEX
INTERFICIE IM 152
FUENTE DE ALIMENTACIÓN PS 138 de 24 V / 5 A
IMAGEN
PLANTA PARA LA FABRICACIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
VOLUMEN 3. Instrumentación y control
Página 59 de 163
3.2.5.7. Area 800
Hoja 1/1
HOJA DE ESPECIFICACIONES
UNIDADES REMOTAS E/S
REALIZADO POR: Dept. Ingeniería ÁREA: 800
APROBADO POR: Dept. Dirección PLANTA: Planta de producción de óxido de etileno
LOCALIZACIÓN: La Canonja FECHA:
CARACTERÍSTICAS
ENTRADAS ANALÓGICAS 2
SALIDAS ANALÓGICAS 1
ENTRADAS/ SALIDAS DIGITALES 4
SALIDAS DIGITALES 2
DATOS TÉCNICOS
DENOMINACIÓN SIMATIC ET 200SP
SUBMINISTRADOR Siemens
APTO EN Zona 2 ATEX
INTERFICIE IM 155-6PN Standard
FUENTE DE ALIMENTACIÓN 1
IMAGEN
PLANTA PARA LA FABRICACIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
VOLUMEN 3. Instrumentación y control
Página 60 de 163
3.3. Listado de instrumentación y lazos de control
3.3.1. Listado de lazos de control por áreas
Seguidamente se muestran varias tablas con los diferentes lazos de control, las
variables controladas y manipuladas, y la configuración.
3.3.1.1. Área 100
3.3.1.2. Área 200
LISTADO LAZOS DE CONTROL Hoja 1/1 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÓXIDO DE
ETILENO
A-100 Fecha: 21/05/2020
Localización: La Canonja
ÍTEM
EQUIPO EQUIPO LAZO DE CONTROL TIPO VARIABLE CONTROLADA
VARIABLE
MANIPULADA
M101 Mezclador Inicial
F-M101-1 Ratio Caudal entrada Etileno Caudal entrada Oxígeno
C-M101-1 Ratio Concentración entrada
reactivos Caudal entrada Oxigeno
M102a Mezclador línea A F-M102a-1 Ratio
Caudal reactivos y recirculación
Caudal reactivos
C-M102a-1 Ratio Concentración reactivos y
recirculación Caudal reactivos
M102b Mezclador línea B
F-M102b-1 Ratio Caudal reactivos y
recirculación Caudal reactivos
C-M102b-1 Ratio Concentración reactivos y
recirculación Caudal reactivos
LISTADO LAZOS DE CONTROL Hoja 1/1 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÓXIDO DE
ETILENO
A-200 Fecha: 21/05/2020
Localización: La Canonja
ÍTEM
EQUIPO EQUIPO LAZO DE CONTROL TIPO VARIABLE CONTROLADA
VARIABLE
MANIPULADA
R201a Reactor línea A
T-R201a-1 Feedback Temperatura reactor Caudal refrigeración y temperatura entrada
reactivos
T-R201a-2 Feedback Temperatura refrigerante Caudal refrigeración
F-R201a-1 Feedback Caudal entrada y salida
refrigeración Caudal entrada
refrigeración
F-R201a-2 Ratio Caudal entrada y salida
reactor Caudal entrada reactor
P-R201a-1 Feedback Presión reactor Elementos regulación
presión
R201b Reactor línea B T-R201b-1 Feedback Temperatura reactor Caudal refrigeración y temperatura entrada
PLANTA PARA LA FABRICACIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
VOLUMEN 3. Instrumentación y control
Página 61 de 163
3.3.1.3. Área 300
reactivos
T-R201b-2 Feedback Temperatura refrigerante Caudal refrigeración
F-R201b-1 Feedback Caudal entrada y salida
refrigeración Caudal entrada
refrigeración
F-R201b-2 Ratio Caudal entrada y salida
reactor Caudal entrada reactor
P-R201b-1 Feedback Presión reactor Elementos regulación
presión
LISTADO LAZOS DE CONTROL Hoja 1/2 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÓXIDO DE
ETILENO
A-300 Fecha: 21/05/2020
Localización: La Canonja
ÍTEM
EQUIPO EQUIPO
LAZO DE
CONTROL TIPO VARIABLE CONTROLADA
VARIABLE
MANIPULADA
W301a Absorbedor 1 línea A
L-W301a-1 Feedback Nivel Entrada y salida
Absorbedor
L-W301a-2 On-Off Nivel Entrada y salida
Absorbedor
T-W301a-1 Feedback Temperatura entrada
absorbedor Caudal vapor en
intercambiador H301a
F-W301a-1 Ratio Caudales entrada
absorbedor Caudal entrada
absorbente
P-W301a-1 Feedback Presión absorbedor Elementos regulación
presión
C-W301a-1 Feedback Concentración entrada
absorbente Elementos de cierre
circuito
W302a Absorbedor 2 línea A
L-W302a-1 Feedback Nivel Entrada y salida
Absorbedor
L-W302a-2 On-Off Nivel Entrada y salida
Absorbedor
T-W302a-1 Feedback Temperatura entrada
absorbedor Caudal vapor en
intercambiador H302a
F-W302a-1 Ratio Caudales absorbedor Caudal entrada
absorbente
P-W302a-1 Feedback Presión absorbedor Elementos regulación
presión
C-W302a-1 Feedback Concentración salida cabeza absorbedor
Elementos de cierre circuito
C-W302a-2 Feedback Concentración entrada
absorbente Elementos de cierre
circuito
PLANTA PARA LA FABRICACIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
VOLUMEN 3. Instrumentación y control
Página 62 de 163
3.3.1.4. Área 400
LISTADO LAZOS DE CONTROL Hoja 2/2 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÓXIDO DE
ETILENO
A-300 Fecha: 21/05/2020
Localización: La Canonja
ÍTEM
EQUIPO EQUIPO
LAZO DE
CONTROL TIPO VARIABLE CONTROLADA
VARIABLE
MANIPULADA
W301b Absorbedor 1 línea B
L-W301b-1 Feedback Nivel Entrada y salida
Absorbedor
L-W301b-2 On-Off Nivel Entrada y salida
Absorbedor
T-W301b-1 Feedback Temperatura entrada
absorbedor Caudal vapor en
intercambiador H301b
F-W301b-1 Ratio Caudales absorbedor Caudal entrada
absorbente
P-W301b-1 Feedback Presión absorbedor Elementos regulación
presión
C-W301b-1 Feedback Concentración entrada
absorbente Elementos de cierre
circuito
W302b Absorbedor 2 línea B
L-W302b-1 Feedback Nivel Entrada y salida
Absorbedor
L-W302b-2 On-Off Nivel Entrada y salida
Absorbedor
T-W302b-1 Feedback Temperatura entrada
absorbedor Caudal vapor en
intercambiador H302b
F-W302b-1 Ratio Caudales absorbedor Caudal entrada
absorbente
P-W302b-1 Feedback Presión absorbedor Elementos regulación
presión
C-W302b-1 Feedback Concentración salida cabeza absorbedor
Elementos de cierre circuito
C-W302b-2 Feedback Concentración entrada
absorbente Elementos de cierre
circuito
LISTADO LAZOS DE CONTROL Hoja 1/2 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÓXIDO DE
ETILENO
A-400 Fecha: 21/05/2020
Localización: La Canonja
ÍTEM
EQUIPO EQUIPO LAZO DE CONTROL TIPO VARIABLE CONTROLADA
VARIABLE
MANIPULADA
S401a Separador línea A
L-S401a-1 On-Off Nivel Entrada y salida
separador
T-S401a-1 Feedback Temperatura entrada Caudal vapor en
intercambiador H401a
P-S401a-1 Feedback Presión Elementos regulación
presión
PLANTA PARA LA FABRICACIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
VOLUMEN 3. Instrumentación y control
Página 63 de 163
3.3.1.5. Área 500
LISTADO LAZOS DE CONTROL Hoja 2/2 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÓXIDO DE
ETILENO
A-400 Fecha: 21/05/2020
Localización: La Canonja
ÍTEM
EQUIPO EQUIPO LAZO DE CONTROL TIPO VARIABLE CONTROLADA
VARIABLE
MANIPULADA
S401b Separador línia B
L-S401b-1 On-Off Nivel Entrada y salida
separador
T-S401b-1 Feedback Temperatura entrada Caudal vapor en
intercambiador H401b
P-S401b-1 Feedback Presión Elementos regulación
presión
LISTADO LAZOS DE CONTROL Hoja 1/2 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÓXIDO
DE ETILENO
A-500 Fecha: 21/05/2020
Localización: La Canonja
ÍTEM
EQUIPO EQUIPO LAZO DE CONTROL TIPO VARIABLE CONTROLADA
VARIABLE
MANIPULADA
D501a Destilador 1 línea A
L-D501a-1 Feedback Nivel Entrada y salida
destilador
L-D501a-2 On-Off Nivel Entrada y salida
destilador
T-D501a-1 Ratio Temperatura reboiler y
condenser Temperatura
condenser
F-D501a-1 Ratio Caudales entrada,
reboiler y condenser Temperatura
condenser
P-D501a-1 Feedback Presión entrada
destilador Elementos
reguladores presión
D502a Destilador 2 línea A
L-D502a-1 Feedback Nivel Entrada y salida
destilador
L-D502a-2 On-Off Nivel Entrada y salida
destilador
T-D502a-1 Ratio Temperatura reboiler y
Condenser Temperatura
condenser
T-D502a-2 Feedback Temperatura entrada
destilador
Caudal vapor intercambiador
H501a
F-D502a-1 Ratio Caudales entrada,
reboiler y Condenser Elementos
reguladores presión
P-D502a-1 Feedback Presión entrada
destilador Entrada y salida
destilador
PLANTA PARA LA FABRICACIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
VOLUMEN 3. Instrumentación y control
Página 64 de 163
LISTADO LAZOS DE CONTROL Hoja 2/2 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÓXIDO
DE ETILENO
A-500 Fecha: 21/05/2020
Localización: La Canonja
ÍTEM
EQUIPO EQUIPO LAZO DE CONTROL TIPO VARIABLE CONTROLADA
VARIABLE
MANIPULADA
D501b Destilador 1 línea B
L-D501b-1 Feedback Nivel Entrada y salida
destilador
L-D501b-2 On-Off Nivel Entrada y salida
destilador
T-D501b-1 Ratio Temperatura reboiler y
Condenser Temperatura
condenser
F-D501b-1 Ratio Caudales entrada,
reboiler y Condenser Temperatura
condenser
P-D501b-1 Feedback Presión entrada
destilador Elementos
reguladores presión
D502b Destilador 2 línea B
L-D502b-1 Feedback Nivel Entrada y salida
destilador
L-D502b-2 On-Off Nivel Entrada y salida
destilador
T-D502b-1 Ratio Temperatura reboiler y
Condenser Temperatura
condenser
T-D502b-2 Feedback Temperatura entrada
destilador
Caudal vapor intercambiador
H501b
F-D502b-1 Ratio Caudales entrada,
reboiler y Condenser Elementos
reguladores presión
P-D502b-1 Feedback Presión entrada
destilador Entrada y salida
destilador
PLANTA PARA LA FABRICACIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
VOLUMEN 3. Instrumentación y control
Página 65 de 163
3.3.1.6. Área 600
LISTADO LAZOS DE CONTROL Hoja 1/2 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÓXIDO DE
ETILENO
A-600 Fecha: 21/05/2020
Localización: La Canonja
ÍTEM
EQUIPO EQUIPO LAZO DE CONTROL TIPO VARIABLE CONTROLADA
VARIABLE
MANIPULADA
T601a Tanque OE1
L-T601a-1 Feedback Nivel Entrada y salida del
tanque
L-T601a-2 On-Off Nivel Entrada y salida del
tanque
T-T601a-1 Feedback Temperatura tanque Caudal refrigeración
T-T601a-2 Feedback Temperatura refrigeración
Caudal refrigeración
F-T601a-1 Feedback Caudal entrada Caudal entrada
F-T601a-2 Feedback Caudal entrada y salida
refrigeración Caudal entrada
refrigeración
P-T601a-1 Feedback Presión Elementos reguladores
presión
T602a Tanque OE2
L-T602a-1 Feedback Nivel Entrada y salida del
tanque
L-T602a-2 On-Off Nivel Entrada y salida del
tanque
T-T602a-1 Feedback Temperatura tanque Caudal refrigeración
T-T602a-2 Feedback Temperatura refrigeración
Caudal refrigeración
F-T602a-1 Feedback Caudal entrada Caudal entrada
F-T602a-2 Feedback Caudal entrada y salida
refrigeración Caudal entrada
refrigeración
P-T602a-1 Feedback Presión Elementos reguladores
presión
T601b Tanque OE3
L-T601b-1 Feedback Nivel Entrada y salida del
tanque
L-T601b-2 On-Off Nivel Entrada y salida del
tanque
T-T601b-1 Feedback Temperatura tanque Caudal refrigeración
T-T601b-2 Feedback Temperatura refrigeración
Caudal refrigeración
F-T601b-1 Feedback Caudal entrada Caudal entrada
F-T601b-2 Feedback Caudal entrada y salida
refrigeración Caudal entrada
refrigeración
P-T601b-1 Feedback Presión Elementos reguladores
presión
PLANTA PARA LA FABRICACIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
VOLUMEN 3. Instrumentación y control
Página 66 de 163
3.3.1.7. Área 800
LISTADO LAZOS DE CONTROL Hoja 2/2 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÓXIDO DE
ETILENO
A-600 Fecha: 21/05/2020
Localización: La Canonja
ÍTEM
EQUIPO EQUIPO LAZO DE CONTROL TIPO VARIABLE CONTROLADA
VARIABLE
MANIPULADA
T602b Tanque OE4
L-T602b-1 Feedback Nivel Entrada y salida del
tanque
L-T602b-2 On-Off Nivel Entrada y salida del
tanque
T-T602b-1 Feedback Temperatura tanque Caudal refrigeración
T-T602b-2 Feedback Temperatura refrigeración
Caudal refrigeración
F-T602b-1 Feedback Caudal entrada Caudal entrada
F-T602b-2 Feedback Caudal entrada y salida
refrigeración Caudal entrada
refrigeración
P-T602b-1 Feedback Presión Elementos reguladores
presión
T603 Tanque Nitrógeno
L-T603-1 Feedback Nivel Entrada y salida del
tanque
L-T603-2 On-Off Nivel Entrada y salida del
tanque
T-T603-1 Feedback Temperatura tanque Caudal refrigeración
T-T603-2 Feedback Temperatura refrigeración
Caudal refrigeración
F-T603-1 Feedback Caudal entrada Caudal entrada
F-T603-2 Feedback Caudal entrada y salida
refrigeración Caudal entrada
refrigeración
P-T603-1 Feedback Presión Elementos reguladores
presión
LISTADO LAZOS DE CONTROL Hoja 1/1 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÓXIDO
DE ETILENO
A-800 Fecha: 20/05/2020
Localización: La Canonja
ÍTEM
EQUIPO EQUIPO LAZO DE CONTROL TIPO VARIABLE CONTROLADA
VARIABLE
MANIPULADA
T801 Embalse aguas L-T801-1 Feedback Nivel Salida del embalse
L-T801-2 On-Off Nivel Salida del embalse
PLANTA PARA LA FABRICACIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
VOLUMEN 3. Instrumentación y control
Página 67 de 163
3.3.2. Listado de instrumentación por áreas
Seguidamente se muestran varias tablas sobre los instrumentos que se usaran en
planta, como el equipo donde se instala, el lazo al que pertenece, su descripción y la
actuación.
3.3.2.1. Área 100
LISTADO DE INSTRUMENTACIÓN Hoja 1/1 PLANTA DE
PRODUCCIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
A-100 Fecha: 23/05/2020 Localización: La Canonja
EQUIPO LAZO DE
CONTROL
ÍTEM
INSTRUMENTO DESCRIPCIÓN MODELO ACTUACIÓN
M101
F-M101-1
FIT-M101-1 Caudalímetro Etileno OPTIMASS 6400 Eléctrica
FIT-M101-2 Caudalímetro Oxígeno OPTIMASS 6400 Eléctrica
FCV-M101-1 Válvula reguladora de
caudal Oxígeno N.A. Neumática
C-M101-1
CIT-M101-1 Sensor concentración
Etileno D-R 320 Eléctrica
CIT-M101-2 Sensor concentración
Oxígeno D-R 320 Eléctrica
FCV-M101-1 Válvula reguladora de
caudal Oxígeno N.A. Neumática
TT-M101-1 Sonda temperatura
Etileno Omnigrad M
TR10 Eléctrica
TT-M101-2 Sonda temperatura
Oxígeno Omnigrad M
TR10 Eléctrica
PIT-M101-1 Sensor presión Etileno DMP 331P Eléctrica
PIT-M101-2 Sensor presión Oxígeno DMP 331P Eléctrica
VS-M101-1 Válvula automática todo-
nada Etileno N.A. Neumática
VS-M101-2 Válvula automática todo-
nada Oxígeno N.A. Neumática
VS-M101-3 Válvula automática todo-
nada salida mezclador N.A. Neumática
PNV-M101-1 Válvula de inertización N.A. Neumática
M102a
F-M102a-1
FIT-M102a-1 Caudalímetro reactivos OPTIMASS 6400 Eléctrica
FIT-M102a-2 Caudalímetro recirculación
OPTIMASS 6400 Eléctrica
FCV-M102a-1 Válvula reguladora
caudal reactivos N.A. Neumática
C-M102a-1
CIT-M102a-1 Sensor concentración
reactivos D-R 320
Eléctrica
CIT-M102a-2 Sensor concentración
recirculación D-R 320
Eléctrica
PLANTA PARA LA FABRICACIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
VOLUMEN 3. Instrumentación y control
Página 68 de 163
3.3.2.2. Área 200
FCV-M102a-1 Válvula reguladora
caudal reactivos N.A. Neumática
VS-M102a-1 Válvula automática todo-
nada reactivos N.A. Neumática
VS-M102a-2 Válvula automática todo-
nada recirculación N.A. Neumática
VS-M102a-3 Válvula automática todo-nada purga recirculación
N.A. Neumática
M102b
F-M102b-1
FIT-M102b-1 Caudalímetro reactivos OPTIMASS 6400 Eléctrica
FIT-M102b-2 Caudalímetro recirculación
OPTIMASS 6400 Eléctrica
FCV-M102b-1 Válvula reguladora
caudal reactivos N.A. Neumática
C-M102b-1
CIT-M102b-1 Sensor concentración
reactivos D-R 320
Eléctrica
CIT-M102b-2 Sensor concentración
recirculación D-R 320
Eléctrica
FCV-M102b-1 Válvula reguladora
caudal reactivos N.A. Neumática
VS-M102b-1 Válvula automática todo-
nada reactivos N.A. Neumática
VS-M102b-2 Válvula automática todo-
nada recirculación N.A. Neumática
VS-M102b-3 Válvula automática todo-nada purga recirculación
N.A. Neumática
LISTADO DE INSTRUMENTACIÓN Hoja 1/1 PLANTA DE
PRODUCCIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
A-200 Fecha: 23/05/2020 Localización: La Canonja
EQUIPO LAZO DE
CONTROL
ÍTEM
INSTRUMENTO DESCRIPCIÓN MODELO ACTUACIÓN
R201a
T-R201a-1
TT-R201a-1 Sonda temperatura
entrada reactor Omnigrad M TR10
Eléctrica
TT-R201a-2 Sonda temperatura
salida reactor Omnigrad M TR10
Eléctrica
TCV-R201a-1 Válvula reguladora
temperatura intercambiador
N.A. Neumática
FCV-R201a-1 Válvula reguladora
entrada caudal refrigerante
N.A. Neumática
T-R201a-2
TT-R201a-3 Sonda temperatura entrada refrigerante
Omnigrad M TR10 Eléctrica
TT-R201a-4 Sonda temperatura salida refrigerante
Omnigrad M TR10 Eléctrica
FCV-R201a-1 Válvula reguladora N.A. Neumática
PLANTA PARA LA FABRICACIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
VOLUMEN 3. Instrumentación y control
Página 69 de 163
entrada caudal refrigerante
F-R201a-1
FIT-R201a-3 Caudalímetro entrada
refrigerante Proline Prosonic
Flow 93P Eléctrica
FIT-R201a-4 Caudalímetro salida
refrigerante OPTISONIC 4400
HT Eléctrica
FCV-R201a-1 Válvula reguladora
entrada caudal refrigerante
N.A. Neumática
F-R201a-2
FIT-R201a-1 Caudalímetro entrada
reactor OPTIMASS 6400 Eléctrica
FIT-R201a-2 Caudalímetro salida
reactor OPTIMASS 6400 Eléctrica
FCV-R201a-2 Válvula reguladora
entrada caudal reactor N.A. Neumática
P-R201a-1
PIT-R201a-1 Sonda presión entrada
reactor DMP 331P Eléctrica
PIT-R201a-2 Sonda presión salida
reactor DMP 331P Eléctrica
PSV-R201a-1 Válvula de seguridad N.A. N.A.
PSV-R201a-2 Válvula de seguridad N.A. N.A.
PNV-R201a-1 Válvula de inertización N.A. Neumática
PZ-R201a-1 Disco de ruptura N.A. N.A.
VS-R201a-1 Válvula automática todo-
nada entrada reactor N.A. Neumática
VS-R201a-2 Válvula automática todo-
nada salida reactor N.A. Neumática
VS-R201a-3 Válvula automática todo-
nada entrada refrigerante
N.A. Neumática
VS-R201a-4 Válvula automática todo-nada salida refrigerante
N.A. Neumática
R201b
T-R201b-1
TT-R201b-1 Sonda temperatura
entrada reactor Omnigrad M TR10
Eléctrica
TT-R201b-2 Sonda temperatura
salida reactor Omnigrad M TR10
Eléctrica
TCV-R201b-1 Válvula reguladora
temperatura intercambiador
N.A. Neumática
FCV-R201b-1 Válvula reguladora
entrada caudal refrigerante
N.A. Neumática
T-R201b-2
TT-R201b-3 Sonda temperatura entrada refrigerante
Omnigrad M TR10 Eléctrica
TT-R201b-4 Sonda temperatura salida refrigerante
Omnigrad M TR10 Eléctrica
FCV-R201b-1 Válvula reguladora
entrada caudal refrigerante
N.A. Neumática
F-R201b-1
FIT-R201b-1 Caudalímetro entrada
refrigerante Proline Prosonic
Flow 93P Eléctrica
FIT-R201b-2 Caudalímetro salida
refrigerante OPTISONIC 4400
HT Eléctrica
PLANTA PARA LA FABRICACIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
VOLUMEN 3. Instrumentación y control
Página 70 de 163
3.3.2.3. Área 300
FCV-R201b-1 Válvula reguladora
entrada caudal refrigerante
N.A. Neumática
F-R201b-2
FIT-R201b-3 Caudalímetro entrada
reactor OPTIMASS 6400
Eléctrica
FIT-R201b-4 Caudalímetro salida
reactor OPTIMASS 6400
Eléctrica
FCV-R201b-2 Válvula reguladora
entrada caudal reactor N.A. Neumática
P-R201b-1
PIT-R201b-1 Sonda presión entrada
reactor DMP 331P Eléctrica
PIT-R201b-2 Sonda presión salida
reactor DMP 331P Eléctrica
PSV-R201b-1 Válvula de seguridad N.A. N.A.
PSV-R201b-2 Válvula de seguridad N.A. N.A.
PNV-R201b-1 Válvula de inertización N.A. Neumática
PZ-R201b-1 Disco de ruptura N.A. N.A.
VS-R201b-1 Válvula automática todo-
nada entrada reactor N.A. Neumática
VS-R201b-2 Válvula automática todo-
nada salida reactor N.A. Neumática
VS-R201b-3 Válvula automática todo-
nada entrada refrigerante
N.A. Neumática
VS-R201b-4 Válvula automática todo-nada salida refrigerante
N.A. Neumática
LISTADO DE INSTRUMENTACIÓN Hoja 1/1 PLANTA DE
PRODUCCIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
A-300 Fecha: 24/05/2020 Localización: La Canonja
EQUIPO LAZO DE
CONTROL
ÍTEM
INSTRUMENTO DESCRIPCIÓN MODELO ACTUACIÓN
W301a
L-W301a-1
LIT-W301a-1 Sensor de nivel Levelflex FMP54 Eléctrica
LCV-W301a-1 Válvula reguladora de
nivel absorbedor
L-W301a-2
LIT-W301a-2 Sensor de nivel SITRANS LVL100 Eléctrica
LCV-W301a-1 Válvula reguladora de
nivel absorbedor
T-W301a-1
TT-W301a-1 Sonda temperatura entrada absorbedor
Omnigrad M TR10 Eléctrica
TT-W301a-2 Sonda temperatura salida absorbedor
Omnigrad M TR10 Eléctrica
TT-W301a-3 Sonda temperatura entrada absorbente
Omnigrad M TR10 Eléctrica
TT-W301a-4 Sonda temperatura Omnigrad M TR10 Eléctrica
PLANTA PARA LA FABRICACIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
VOLUMEN 3. Instrumentación y control
Página 71 de 163
salida gases
TCV-W301a-1 Válvula reguladora
temperatura intercambiador
N.A. Neumática
F-W301a-1
FIT-W301a-1 Caudalímetro entrada
absorbedor OPTIMASS 6400
Eléctrica
FIT-W301a-2 Caudalímetro salida
absorbedor OPTISONIC 4400
HP Eléctrica
FIT-W301a-3 Caudalímetro entrada
absorbente Proline Prosonic
Flow 93P Eléctrica
FIT-W301a-4 Caudalímetro salida
gases absorbedor OPTIMASS 6400
Eléctrica
FCV-W301a-1 Válvula regulador caudal
entrada absorbente N.A. Neumática
P-W301a-1
PIT-W301a-1 Sensor presión entrada
absorbedor DMP 331P Eléctrica
PIT-W301a-2 Sensor presión salida
absorbedor DMP 331P Eléctrica
PIT-W301a-3 Sensor de presión
entrada absorbente DMP 331P Eléctrica
PIT-W301a-4 Sensor de presión salida
gases absorbedor DMP 331P Eléctrica
PSV-W301a-1 Válvula de seguridad N.A. N.A.
PSV-W301a-2 Válvula de seguridad N.A. N.A.
C-W301a-1 CIT-W301a-1 Sensor concentración entrada absorbente
iPR B3
Eléctrica
PZ-W301a-1 Disco de ruptura N.A. N.A.
VS-W301a-1 Válvula automática todo-
nada entrada absorbedor
N.A. Neumática
VS-W301a-2 Válvula automática todo-nada salida absorbedor
N.A. Neumática
VS-W301a-3 Válvula automática todo-
nada entrada absorbente
N.A. Neumática
VS-W301a-4 Válvula automática todo-
nada salida gases N.A. Neumática
PNV-W301a-1 Válvula inertización N.A. Neumática
W302a
L-W302a-1
LIT-W302a-1 Sensor de nivel Levelflex FMP54 Eléctrica
LCV-W302a-1 Válvula reguladora de
nivel absorbedor N.A. Neumática
L-W302a-2
LIT-W302a-2 Sensor de nivel SITRANS LVL100 Eléctrica
LCV-W302a-1 Válvula reguladora de
nivel absorbedor N.A. Neumática
T-W302a-1
TT-W302a-1 Sonda temperatura entrada absorbedor
Omnigrad M TR10 Eléctrica
TT-W302a-2 Sonda temperatura salida absorbedor
Omnigrad M TR10 Eléctrica
TT-W302a-3 Sonda temperatura entrada absorbente
Omnigrad M TR10 Eléctrica
TT-W302a-4 Sonda temperatura
salida gases Omnigrad M TR10
Eléctrica
PLANTA PARA LA FABRICACIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
VOLUMEN 3. Instrumentación y control
Página 72 de 163
TCV-W302a-1 Válvula reguladora
temperatura intercambiador
N.A. Neumática
F-W302a-1
FIT-W302a-1 Caudalímetro entrada
absorbedor OPTIMASS 6400
Eléctrica
FIT-W302a-2 Caudalímetro salida
absorbedor OPTISONIC 4400
HP Eléctrica
FIT-W302a-3 Caudalímetro entrada
absorbente Proline Prosonic
Flow 93P Eléctrica
FIT-W302a-4 Caudalímetro salida
gases absorbedor OPTIMASS 6400
Eléctrica
FCV-W302a-1 Válvula regulador caudal
entrada absorbente N.A. Neumática
P-W302a-1
PIT-W302a-1 Sensor presión entrada
absorbedor DMP 331P Eléctrica
PIT-W302a-2 Sensor presión salida
absorbedor DMP 331P Eléctrica
PIT-W302a-3 Sensor de presión
entrada absorbente DMP 331P Eléctrica
PIT-W302a-4 Sensor de presión salida
gases absorbedor DMP 331P Eléctrica
PSV-W302a-1 Válvula de seguridad N.A. N.A.
PSV-W302a-2 Válvula de seguridad N.A. N.A.
C-W302a-1 CIT-W302a-1 Sensor concentración
salida gases D-R 320
Eléctrica
C-W302a-2 CIT-W302a-2 Sensor concentración entrada absorbente
iPR B3
Eléctrica
PZ-W302a-1 Disco de ruptura N.A. N.A.
VS-W302a-1 Válvula automática todo-
nada entrada absorbedor
N.A. Neumática
VS-W302a-2 Válvula automática todo-nada salida absorbedor
N.A. Neumática
VS-W302a-3 Válvula automática todo-
nada entrada absorbente
N.A. Neumática
VS-W302a-4 Válvula automática todo-
nada salida gases N.A. Neumática
PNV-W302a-1 Válvula inertización N.A. Neumática
W301b
L-W301b-1
LIT-W301b-1 Sensor de nivel Levelflex FMP54 Eléctrica
LCV-W301b-1 Válvula reguladora de
nivel absorbedor
L-W301b-2 LIT-W301b-2 Sensor de nivel SITRANS LVL100 Eléctrica
LCV-W301b-1 Válvula reguladora de
nivel absorbedor N.A. Neumática
T-W301b-1
TT-W301b-1 Sonda temperatura entrada absorbedor
Omnigrad M TR10 Eléctrica
TT-W301b-2 Sonda temperatura salida absorbedor
Omnigrad M TR10 Eléctrica
TT-W301b-3 Sonda temperatura entrada absorbente
Omnigrad M TR10 Eléctrica
TT-W301b-4 Sonda temperatura Omnigrad M TR10 Eléctrica
PLANTA PARA LA FABRICACIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
VOLUMEN 3. Instrumentación y control
Página 73 de 163
salida gases
TCV-W301b-1 Válvula reguladora
temperatura intercambiador
N.A. Neumática
F-W301b-1
FIT-W301b-1 Caudalímetro entrada
absorbedor OPTIMASS 6400
Eléctrica
FIT-W301b-2 Caudalímetro salida
absorbedor OPTISONIC 4400
HP Eléctrica
FIT-W301b-3 Caudalímetro entrada
absorbente Proline Prosonic
Flow 93P Eléctrica
FIT-W301b-4 Caudalímetro salida
gases absorbedor OPTIMASS 6400
Eléctrica
FCV-W301b-1 Válvula regulador caudal
entrada absorbente N.A. Neumática
P-W301b-1
PIT-W301b-1 Sensor presión entrada
absorbedor DMP 331P Eléctrica
PIT-W301b-2 Sensor presión salida
absorbedor DMP 331P Eléctrica
PIT-W301b-3 Sensor de presión
entrada absorbente DMP 331P Eléctrica
PIT-W301b-4 Sensor de presión salida
gases absorbedor DMP 331P Eléctrica
PSV-W301b-1 Válvula de seguridad N.A. N.A.
PSV-W301b-2 Válvula de seguridad N.A. N.A.
C-W301b-1 CIT-W301b-2 Sensor concentración entrada absorbente
iPR B3
Eléctrica
PZ-W301b-1 Disco de ruptura N.A. N.A.
VS-W301b-1 Válvula automática todo-
nada entrada absorbedor
N.A. Neumática
VS-W301b-2 Válvula automática todo-nada salida absorbedor
N.A. Neumática
VS-W301b-3 Válvula automática todo-
nada entrada absorbente
N.A. Neumática
VS-W301b-4 Válvula automática todo-
nada salida gases N.A. Neumática
PNV-W301b-1 Válvula inertización N.A. Neumática
W302b
L-W302b-1
LIT-W302b-1 Sensor de nivel Levelflex FMP54 Eléctrica
LCV-W302b-1 Válvula reguladora de
nivel absorbedor N.A. Neumática
L-W302b-2
LIT-W302b-2 Sensor de nivel SITRANS LVL100 Eléctrica
LCV-W302b-1 Válvula reguladora de
nivel absorbedor N.A. Neumática
T-W302b-1
TT-W302b-1 Sonda temperatura entrada absorbedor
Omnigrad M TR10 Eléctrica
TT-W302b-2 Sonda temperatura salida absorbedor
Omnigrad M TR10 Eléctrica
TT-W302b-3 Sonda temperatura entrada absorbente
Omnigrad M TR10 Eléctrica
TT-W302b-4 Sonda temperatura
salida gases Omnigrad M TR10
Eléctrica
PLANTA PARA LA FABRICACIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
VOLUMEN 3. Instrumentación y control
Página 74 de 163
3.3.2.4. Área 400
TCV-W302b-1 Válvula reguladora
temperatura intercambiador
N.A. Neumática
F-W302b-1
FIT-W302b-1 Caudalímetro entrada
absorbedor OPTIMASS 6400
Eléctrica
FIT-W302b-2 Caudalímetro salida
absorbedor OPTISONIC 4400
HP Eléctrica
FIT-W302b-3 Caudalímetro entrada
absorbente Proline Prosonic
Flow 93P Eléctrica
FIT-W302b-4 Caudalímetro salida
gases absorbedor OPTIMASS 6400
Eléctrica
FCV-W302b-1 Válvula regulador caudal
entrada absorbente N.A. Neumática
P-W302b-1
PIT-W302b-1 Sensor presión entrada
absorbedor DMP 331P Eléctrica
PIT-W302b-2 Sensor presión salida
absorbedor DMP 331P Eléctrica
PIT-W302b-3 Sensor de presión
entrada absorbente DMP 331P Eléctrica
PIT-W302b-4 Sensor de presión salida
gases absorbedor DMP 331P Eléctrica
PSV-W302b-1 Válvula de seguridad N.A. N.A.
PSV-W302b-2 Válvula de seguridad N.A. N.A.
C-W302b-1 CIT-W302b-1 Sensor concentración
salida gases D-R 320 Eléctrica
C-W302b-2 CIT-W302b-2 Sensor concentración entrada absorbente
iPR B3 Eléctrica
PZ-W302b-1 Disco de ruptura N.A. N.A.
VS-W302b-1 Válvula automática todo-
nada entrada absorbedor
N.A. Neumática
VS-W302b-2 Válvula automática todo-nada salida absorbedor
N.A. Neumática
VS-W302b-3 Válvula automática todo-
nada entrada absorbente
N.A. Neumática
VS-W302b-4 Válvula automática todo-
nada salida gases N.A. Neumática
PNV-W302b-1 Válvula inertización N.A. Neumática
LISTADO DE INSTRUMENTACIÓN Hoja 1/1 PLANTA DE
PRODUCCIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
A-400 Fecha: 24/05/2020 Localización: La Canonja
EQUIPO LAZO DE
CONTROL
ÍTEM
INSTRUMENTO DESCRIPCIÓN MODELO ACTUACIÓN
S401a L-S401a-1 LIT-S401a-1 Sensor de nivel SITRANS LVL100 Eléctrica
PLANTA PARA LA FABRICACIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
VOLUMEN 3. Instrumentación y control
Página 75 de 163
LCV-S401a-1 Válvula reguladora de
nivel absorbedor N.A. Neumática
T-S401a-1
TT-S401a-1 Sensor temperatura entrada separador
Omnigrad M TR10 Eléctrica
TCV-S401a-1 Válvula reguladora
temperatura intercambiador
N.A. Neumática
P-S401a-1
PIT-S401a-1 Sensor de presión entrada separador
DMP 331P Eléctrica
PIT-S401a-2 Sensor de presión salida
separador DMP 331P Eléctrica
PIT-S401a-3 Sensor de presión salida
gases separador DMP 331P Eléctrica
PSV-S401a-1 Válvula de seguridad N.A. N.A.
PSV-S401a-2 Válvula de seguridad N.A. N.A.
PZ-S401a-1 Disco de ruptura N.A. N.A.
VS-S401a-1 Válvula automática todo-nada entrada separador
N.A. Neumática
VS-S401a-2 Válvula automática todo-
nada salida separador N.A. Neumática
VS-S401a-3 Válvula automática todo-
nada salida gases separador
N.A. Neumática
PNV-S401a-1 Válvula inertización N.A. Neumática
CIT-S401a-1 Sensor concentración salida gases separador
D-R 320 Eléctrica
S401b
L-S401b-1 LIT- S401b -1 Sensor de nivel SITRANS LVL100 Eléctrica
LCV- S401b -1 Válvula reguladora de
nivel absorbedor N.A. Neumática
T-S401b-1
TT-S401b-1 Sensor temperatura entrada separador
Omnigrad M TR10 Eléctrica
TCV-S401b-1 Válvula reguladora
temperatura intercambiador
N.A. Neumática
P-S401b-1
PIT-S401b-1 Sensor de presión entrada separador
DMP 331P Eléctrica
PIT-S401b-2 Sensor de presión salida
separador DMP 331P Eléctrica
PIT-S401b-3 Sensor de presión salida
gases separador DMP 331P Eléctrica
PSV-S401b-1 Válvula de seguridad N.A. N.A.
PSV-S401b-2 Válvula de seguridad N.A. N.A.
PZ-S401b-1 Disco de ruptura N.A. N.A.
VS-S401b-1 Válvula automática todo-nada entrada separador
N.A. Neumática
VS-S401b-2 Válvula automática todo-
nada salida separador N.A. Neumática
VS-S401b-3 Válvula automática todo-
nada salida gases separador
N.A. Neumática
PNV-S401b-1 Válvula inertización N.A. Neumática
PLANTA PARA LA FABRICACIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
VOLUMEN 3. Instrumentación y control
Página 76 de 163
3.3.2.5. Área 500
CIT-S401b-1 Sensor concentración salida gases separador
D-R 320 Eléctrica
LISTADO DE INSTRUMENTACIÓN Hoja 1/1 PLANTA DE
PRODUCCIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
A-500 Fecha: 25/05/2020 Localización: La Canonja
EQUIPO LAZO DE
CONTROL
ÍTEM
INSTRUMENTO DESCRIPCIÓN MODELO ACTUACIÓN
D501a
L-D501a-1
LIT-D501a1 Sensor de nivel Levelflex FMP54 Eléctrica
LCV-D501a-1 Válvula reguladora de
nivel destilador N.A. Neumática
L-D501a-2
LIT-D501a-2 Sensor de nivel SITRANS LVL100 Eléctrica
LCV-D501a-1 Válvula reguladora de
nivel destilador N.A. Neumática
T-D501a-1
TT-D501a-4 Sensor temperatura
reboiler Omnigrad M TR10
Eléctrica
TT-D501a-5 Sensor temperatura
Condenser Omnigrad M TR10
Eléctrica
TCV-D501a-1
Válvula reguladora temperatura
intercambiador Condenser
N.A. Neumática
F-D501a-1
FIT-D501a-2 Caudalímetro reboiler OPTIMASS 6400 Eléctrica
FIT-D501a-3 Caudalímetro Condenser OPTISONIC HT Eléctrica
TCV-D501a-1
Válvula reguladora temperatura
intercambiador Condenser
N.A. Neumática
P-D501a-1
PIT-D501a-1 Sensor presión entrada
destilador DMP 331P Eléctrica
PIT-D501a-2 Sensor presión reboiler DMP 331P Eléctrica
PIT-D501a-3 Sensor presión
Condenser DMP 331P Eléctrica
PSV-D501a-1 Válvula de seguridad N.A. N.A.
PSV-D501a-2 Válvula de seguridad N.A. N.A.
PZ-D501a-1 Disco de ruptura N.A. N.A.
VS-D501a-1 Válvula automática todo-nada entrada destilador
N.A. Neumática
VS-D501a-2 Válvula automática todo-
nada salida reboiler destilador
N.A. Neumática
VS-D501a-3 Válvula automática todo-
nada salida Condenser destilador
N.A. Neumática
PNV-D501a-1 Válvula inertización N.A. Neumática
PLANTA PARA LA FABRICACIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
VOLUMEN 3. Instrumentación y control
Página 77 de 163
TT-D501a-1 Sensor temperatura entrada destilador
Omnigrad M TR10 Eléctrica
TT-D501a-2 Sensor temperatura
salida reboiler Omnigrad M TR10 Eléctrica
TT-D501a-3 Sensor temperatura
salida Condenser Omnigrad M TR10 Eléctrica
FIT-D501a-1 Caudalímetro entrada
destilador OPTISONIC HT
Eléctrica
CIT-D501a-1 Sensor concentración
salida reboiler iPR B
3
Eléctrica
D502a
L-D502a-1
LIT-D502a1 Sensor de nivel Levelflex FMP54 Eléctrica
LCV-D502a-1 Válvula reguladora de
nivel destilador
L-D502a-2
LIT-D502a-2 Sensor de nivel SITRANS LVL100 Eléctrica
LCV-D502a-1 Válvula reguladora de
nivel destilador
T-D502a-1
TT-D502a-4 Sensor temperatura
reboiler Omnigrad M TR10
Eléctrica
TT-D502a-5 Sensor temperatura
Condenser Omnigrad M TR10
Eléctrica
TCV-D502a-1
Válvula reguladora temperatura
intercambiador Condenser
N.A. Neumática
T-D502a-2
TT-D502a-1 Sensor temperatura entrada destilador
Omnigrad M TR10 Eléctrica
TCV-D502a-2 Válvula reguladora
temperatura intercambiador entrada
N.A. Neumática
F-D502a-1
FIT-D502a-2 Caudalímetro reboiler OPTIMASS 6400 Eléctrica
FIT-D502a-3 Caudalímetro Condenser OPTISONIC HT Eléctrica
TCV-D502a-1
Válvula reguladora temperatura
intercambiador Condenser
N.A. Neumática
P-D502a-1
PIT-D502a-1 Sensor presión entrada
destilador DMP 331P
Eléctrica
PIT-D502a-2 Sensor presión reboiler DMP 331P Eléctrica
PIT-D502a-3 Sensor presión
Condenser DMP 331P Eléctrica
PSV-D502a-1 Válvula de seguridad N.A. N.A.
PSV-D502a-2 Válvula de seguridad N.A. N.A.
PZ-D502a-1 Disco de ruptura N.A. N.A.
VS-D502a-1 Válvula automática todo-nada entrada destilador
N.A. Neumática
VS-D502a-2 Válvula automática todo-
nada salida reboiler destilador
N.A. Neumática
VS-D502a-3 Válvula automática todo-
nada salida Condenser destilador
N.A. Neumática
PNV-D502a-1 Válvula inertización N.A. Neumática
PLANTA PARA LA FABRICACIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
VOLUMEN 3. Instrumentación y control
Página 78 de 163
TT-D502a-2 Sensor temperatura
salida reboiler Omnigrad M TR10 Eléctrica
TT-D502a-3 Sensor temperatura
salida Condenser Omnigrad M TR10 Eléctrica
FIT-D502a-1 Caudalímetro entrada
destilador OPTISONIC HT
Eléctrica
CIT-D502a-1 Sensor concentración
final proceso iPR B
3
Eléctrica
CIT-D502a-2 Sensor concentración
salida reboiler iPR B
3
Eléctrica
D501b
L-D501b-1
LIT-D501b1 Sensor de nivel Levelflex FMP54 Eléctrica
LCV-D501b-1 Válvula reguladora de
nivel destilador N.A. Neumática
L-D501b-2
LIT-D501b-2 Sensor de nivel SITRANS LVL100 Eléctrica
LCV-D501b-1 Válvula reguladora de
nivel destilador N.A. Neumática
T-D501b-1
TT-D501b-4 Sensor temperatura
reboiler Omnigrad M TR10
Eléctrica
TT-D501b-5 Sensor temperatura
Condenser Omnigrad M TR10
Eléctrica
TCV-D501b-1
Válvula reguladora temperatura
intercambiador Condenser
N.A. Neumática
F-D501b-1
FIT-D501b-2 Caudalímetro reboiler OPTIMASS 6400 Eléctrica
FIT-D501b-3 Caudalímetro Condenser OPTISONIC HT Eléctrica
TCV-D501b-1
Válvula reguladora temperatura
intercambiador Condenser
N.A. Neumática
P-D501b-1
PIT-D501b-1 Sensor presión entrada
destilador DMP 331P Eléctrica
PIT-D501b-2 Sensor presión reboiler DMP 331P Eléctrica
PIT-D501b-3 Sensor presión
Condenser DMP 331P Eléctrica
PSV-D501b-1 Válvula de seguridad N.A. N.A.
PSV-D501b-2 Válvula de seguridad N.A. N.A.
PZ-D501b-1 Disco de ruptura N.A. N.A.
VS-D501b-1 Válvula automática todo-nada entrada destilador
N.A. Neumática
VS-D501b-2 Válvula automática todo-
nada salida reboiler destilador
N.A. Neumática
VS-D501b-3 Válvula automática todo-
nada salida Condenser destilador
N.A. Neumática
PNV-D501b-1 Válvula inertización N.A. Neumática
TT-D501b-1 Sensor temperatura entrada destilador
Omnigrad M TR10 Eléctrica
TT-D501b-2 Sensor temperatura
salida reboiler Omnigrad M TR10 Eléctrica
TT-D501b-3 Sensor temperatura Omnigrad M TR10 Eléctrica
PLANTA PARA LA FABRICACIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
VOLUMEN 3. Instrumentación y control
Página 79 de 163
salida Condenser
FIT-D501b-1 Caudalímetro entrada
destilador OPTISONIC HT
Eléctrica
CIT-D501b-1 Sensor concentración
salida reboiler iPR B
3
Eléctrica
D502b
L-D502b-1 LIT-D502b1 Sensor de nivel Levelflex FMP54 Eléctrica
LCV-D502b-1 Válvula reguladora de
nivel destilador N.A. Neumática
L-D502b-2
LIT-D502b-2 Sensor de nivel SITRANS LVL100 Eléctrica
LCV-D502b-1 Válvula reguladora de
nivel destilador N.A. Neumática
T-D502b-1
TT-D502b-4 Sensor temperatura
reboiler Omnigrad M TR10
Eléctrica
TT-D502b-5 Sensor temperatura
Condenser Omnigrad M TR10
Eléctrica
TCV-D502b-1
Válvula reguladora temperatura
intercambiador Condenser
N.A. Neumática
T-D502b-2
TT-D502b-1 Sensor temperatura entrada destilador
Omnigrad M TR10 Eléctrica
TCV-D502b-2 Válvula reguladora
temperatura intercambiador entrada
N.A. Neumática
F-D502b-1
FIT-D502b-2 Caudalímetro reboiler OPTIMASS 6400 Eléctrica
FIT-D502b-3 Caudalímetro Condenser OPTISONIC HT Eléctrica
TCV-D502b-1
Válvula reguladora temperatura
intercambiador Condenser
N.A. Neumática
P-D502b-1
PIT-D502b-1 Sensor presión entrada
destilador DMP 331P Eléctrica
PIT-D502b-2 Sensor presión reboiler DMP 331P Eléctrica
PIT-D502b-3 Sensor presión
Condenser DMP 331P Eléctrica
PSV-D502b-1 Válvula de seguridad N.A. N.A.
PSV-D502b-2 Válvula de seguridad N.A. N.A.
PZ-D502b-1 Disco de ruptura N.A. N.A.
VS-D502b-1 Válvula automática todo-nada entrada destilador
N.A. Neumática
VS-D502b-2 Válvula automática todo-
nada salida reboiler destilador
N.A. Neumática
VS-D502b-3 Válvula automática todo-
nada salida Condenser destilador
N.A. Neumática
PNV-D502b-1 Válvula inertización N.A. Neumática
TT-D502b-2 Sensor temperatura
salida reboiler Omnigrad M TR10 Eléctrica
TT-D502b-3 Sensor temperatura
salida Condenser Omnigrad M TR10 Eléctrica
PLANTA PARA LA FABRICACIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
VOLUMEN 3. Instrumentación y control
Página 80 de 163
3.3.2.6. Área 600
FIT-D502b-1 Caudalímetro entrada
destilador OPTISONIC HT
Eléctrica
CIT-D502b-1 Sensor concentración
final proceso iPR B
3
Eléctrica
CIT-D502b-2 Sensor concentración
salida reboiler iPR B
3
Eléctrica
LISTADO DE INSTRUMENTACIÓN Hoja 1/1 PLANTA DE
PRODUCCIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
A-600 Fecha: 25/05/2020 Localización: La Canonja
EQUIPO LAZO DE
CONTROL
ÍTEM
INSTRUMENTO DESCRIPCIÓN MODELO ACTUACIÓN
T601a
L-T601a-1
LIT-T601a-1 Sensor de nivel Levelflex FMP54 Eléctrica
LIT-T601a-2 Sensor de nivel Levelflex FMP54 Eléctrica
LCV-T601a-1 Válvula reguladora de
nivel tanque N.A. Neumática
L-T601a-2
LIT-T601a-3 Sensor de nivel SITRANS LVL100 Eléctrica
LIT-T601a-4 Sensor de nivel SITRANS LVL100 Eléctrica
LCV-T601a-1 Válvula reguladora de
nivel tanque N.A. Neumática
T-T601a-1
TT-T601a-1 Sonda temperatura
tanque Omnigrad M TR10
Eléctrica
TT-T601a-2 Sonda temperatura
tanque Omnigrad M TR10
Eléctrica
FCV-T601a-1 Válvula reguladora
caudal refrigeración N.A. Neumática
T-T601a-2
TT-T601a-3 Sonda temperatura entrada refrigerador
Omnigrad M TR10 Eléctrica
TT-T601a-4 Sonda temperatura salida refrigerador
Omnigrad M TR10 Eléctrica
FCV-T601a-1 Válvula reguladora
caudal refrigeración N.A. Neumática
F-T601a-1 FIT-T601a-1
Caudalímetro entrada a tanque
Proline Prosonic Flow 93P
Eléctrica
FCV-T601a-2 Válvula reguladora
caudal entrada tanque N.A. Neumática
F-T601a-2
FIT-T601a-2 Caudal entrada
refrigerante Proline Prosonic
Flow 93P Eléctrica
FIT-T601a-3 Caudal salida refrigerante
Proline Prosonic Flow 93P
Eléctrica
FCV-T601a-1 Válvula reguladora
caudal entrada refrigeración
N.A. Neumática
P-T601a-1 PIT-T601a-1 Sensor presión tanque DMP 331P Eléctrica
PIT-T601a-2 Sensor presión tanque DMP 331P Eléctrica
PLANTA PARA LA FABRICACIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
VOLUMEN 3. Instrumentación y control
Página 81 de 163
PSV-T601a-1 Válvula de seguridad N.A. N.A.
PSV-T601a-2 Válvula de seguridad N.A. N.A.
PZ-T601a-1 Disco de ruptura N.A. N.A.
VS-T601a-1 Válvula automática todo-
nada entrada tanque N.A. Neumática
VS-T601a-2 Válvula automática todo-
nada salida tanque N.A. Neumática
VS-T601a-3 Válvula automática todo-nada entrada rerigerante
N.A. Neumática
VS-T601a-4 Válvula automática todo-nada salida refrigerante
N.A. Neumática
PNV-T601a-1 Válvula inertización N.A. Neumática
CIT-T601a-1 Sensor concentración
tanque iPR B
3
Eléctrica
T602a
L-T602a-1
LIT-T602a-1 Sensor de nivel Levelflex FMP54 Eléctrica
LIT-T602a-2 Sensor de nivel Levelflex FMP54 Eléctrica
LCV-T602a-1 Válvula reguladora de
nivel tanque N.A. Neumática
L-T602a-2
LIT-T602a-3 Sensor de nivel SITRANS LVL100 Eléctrica
LIT-T602a-4 Sensor de nivel SITRANS LVL100 Eléctrica
LCV-T602a-1 Válvula reguladora de
nivel tanque N.A. Neumática
T-T602a-1
TT-T602a-1 Sonda temperatura
tanque Omnigrad M TR10
Eléctrica
TT-T602a-2 Sonda temperatura
tanque Omnigrad M TR10
Eléctrica
FCV-T602a-1 Válvula reguladora
caudal refrigeración N.A. Neumática
T-T602a-2
TT-T602a-3 Sonda temperatura entrada refrigerador
Omnigrad M TR10 Eléctrica
TT-T602a-4 Sonda temperatura salida refrigerador
Omnigrad M TR10 Eléctrica
FCV-T602a-1 Válvula reguladora
caudal refrigeración N.A. Neumática
F-T602a-1
FIT-T602a-1 Caudalímetro entrada a
tanque Proline Prosonic
Flow 93P Eléctrica
FCV-T602a-2 Válvula reguladora
caudal entrada tanque N.A. Neumática
F-T602a-2
FIT-T602a-2 Caudal entrada
refrigerante Proline Prosonic
Flow 93P Eléctrica
FIT-T602a-3 Caudal salida refrigerante
Proline Prosonic Flow 93P
Eléctrica
FCV-T602a-1 Válvula reguladora
caudal entrada refrigeración
N.A. Neumática
P-T602a-1
PIT-T602a-1 Sensor presión tanque DMP 331P Eléctrica
PIT-T602a-2 Sensor presión tanque DMP 331P Eléctrica
PSV-T602a-1 Válvula de seguridad N.A. N.A.
PSV-T602a-2 Válvula de seguridad N.A. N.A.
PZ-T602a-1 Disco de ruptura N.A. N.A.
VS-T602a-1 Válvula automática todo- N.A. Neumática
PLANTA PARA LA FABRICACIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
VOLUMEN 3. Instrumentación y control
Página 82 de 163
nada entrada tanque
VS-T602a-2 Válvula automática todo-
nada salida tanque N.A. Neumática
VS-T602a-3 Válvula automática todo-nada entrada rerigerante
N.A. Neumática
VS-T602a-4 Válvula automática todo-nada salida refrigerante
N.A. Neumática
PNV-T602a-1 Válvula inertización N.A. Neumática
CIT-T602a-1 Sensor concentración
tanque iPR B
3
Eléctrica
T601b
L-T601b-1
LIT-T601b-1 Sensor de nivel Levelflex FMP54 Eléctrica
LIT-T601b-2 Sensor de nivel Levelflex FMP54 Eléctrica
LCV-T601b-1 Válvula reguladora de
nivel tanque N.A. Neumática
L-T601b-2
LIT-T601b-3 Sensor de nivel SITRANS LVL100 Eléctrica
LIT-T601b-4 Sensor de nivel SITRANS LVL100 Eléctrica
LCV-T601b-1 Válvula reguladora de
nivel tanque N.A. Neumática
T-T601b-1
TT-T601b-1 Sonda temperatura
tanque Omnigrad M TR10
Eléctrica
TT-T601b-2 Sonda temperatura
tanque Omnigrad M TR10
Eléctrica
FCV-T601b-1 Válvula reguladora
caudal refrigeración N.A. Neumática
T-T601b-2
TT-T601b-3 Sonda temperatura entrada refrigerador
Omnigrad M TR10 Eléctrica
TT-T601b-4 Sonda temperatura salida refrigerador
Omnigrad M TR10 Eléctrica
FCV-T601b-1 Válvula reguladora
caudal refrigeración N.A. Neumática
F-T601b-1 FIT-T601b-1
Caudalímetro entrada a tanque
Proline Prosonic Flow 93P
Eléctrica
FCV-T601b-2 Válvula reguladora
caudal entrada tanque N.A. Neumática
F-T601b-2
FIT-T601b-2 Caudal entrada
refrigerante Proline Prosonic
Flow 93P Eléctrica
FIT-T601b-3 Caudal salida refrigerante
Proline Prosonic Flow 93P
Eléctrica
FCV-T601b-1 Válvula reguladora
caudal entrada refrigeración
N.A. Neumática
P-T601b-1
PIT-T601b-1 Sensor presión tanque DMP 331P Eléctrica
PIT-T601b-2 Sensor presión tanque DMP 331P Eléctrica
PSV-T601b-1 Válvula de seguridad N.A. N.A.
PSV-T601b-2 Válvula de seguridad N.A. N.A.
PZ-T601b-1 Disco de ruptura N.A. N.A.
VS-T601b-1 Válvula automática todo-
nada entrada tanque N.A. Neumática
VS-T601b-2 Válvula automática todo-
nada salida tanque N.A. Neumática
VS-T601b-3 Válvula automática todo- N.A. Neumática
PLANTA PARA LA FABRICACIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
VOLUMEN 3. Instrumentación y control
Página 83 de 163
nada entrada rerigerante
VS-T601b-4 Válvula automática todo-nada salida refrigerante
N.A. Neumática
PNV-T601b-1 Válvula inertización N.A. Neumática
CIT-T601b-1 Sensor concentración
tanque iPR B
3
Eléctrica
T602b
L-T602b-1
LIT-T602b-1 Sensor de nivel Levelflex FMP54 Eléctrica
LIT-T602b-2 Sensor de nivel Levelflex FMP54 Eléctrica
LCV-T602b-1 Válvula reguladora de
nivel tanque N.A. Neumática
L-T602b-2
LIT-T602b-3 Sensor de nivel SITRANS LVL100 Eléctrica
LIT-T602b-4 Sensor de nivel SITRANS LVL100 Eléctrica
LCV-T602b-1 Válvula reguladora de
nivel tanque N.A. Neumática
T-T602b-1
TT-T602b-1 Sonda temperatura
tanque Omnigrad M TR10
Eléctrica
TT-T602b-2 Sonda temperatura
tanque Omnigrad M TR10
Eléctrica
FCV-T602b-1 Válvula reguladora
caudal refrigeración N.A. Neumática
T-T602b-2
TT-T602b-3 Sonda temperatura entrada refrigerador
Omnigrad M TR10 Eléctrica
TT-T602b-4 Sonda temperatura salida refrigerador
Omnigrad M TR10 Eléctrica
FCV-T602b-1 Válvula reguladora
caudal refrigeración N.A. Neumática
F-T602b-1
FIT-T602b-1 Caudalímetro entrada a
tanque Proline Prosonic
Flow 93P Eléctrica
FCV-T602b-2 Válvula reguladora
caudal entrada tanque N.A. Neumática
F-T602b-2
FIT-T602b-2 Caudal entrada
refrigerante Proline Prosonic
Flow 93P Eléctrica
FIT-T602b-3 Caudal salida refrigerante
Proline Prosonic Flow 93P
Eléctrica
FCV-T602b-1 Válvula reguladora
caudal entrada refrigeración
N.A. Neumática
P-T602b-1
PIT-T602b-1 Sensor presión tanque DMP 331P Eléctrica
PIT-T602b-2 Sensor presión tanque DMP 331P Eléctrica
PSV-T602b-1 Válvula de seguridad N.A. N.A.
PSV-T602b-2 Válvula de seguridad N.A. N.A.
PZ-T602b-1 Disco de ruptura N.A. N.A.
VS-T602b-1 Válvula automática todo-
nada entrada tanque N.A. Neumática
VS-T602b-2 Válvula automática todo-
nada salida tanque N.A. Neumática
VS-T602b-3 Válvula automática todo-nada entrada rerigerante
N.A. Neumática
VS-T602b-4 Válvula automática todo-nada salida refrigerante
N.A. Neumática
PNV-T602b-1 Válvula inertización N.A. Neumática
PLANTA PARA LA FABRICACIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
VOLUMEN 3. Instrumentación y control
Página 84 de 163
CIT-T602b-1 Sensor concentración
tanque iPR B
3
Eléctrica
T603
L-T603-1
LIT-T603-1 Sensor de nivel Levelflex FMP54 Eléctrica
LIT-T603-2 Sensor de nivel Levelflex FMP54 Eléctrica
LCV-T603-1 Válvula reguladora de
nivel tanque N.A. Neumática
L-T603-2
LIT-T603-3 Sensor de nivel SITRANS LVL100 Eléctrica
LIT-T603-4 Sensor de nivel SITRANS LVL100 Eléctrica
LCV-T603-1 Válvula reguladora de
nivel tanque N.A. Neumática
T-T603-1
TT-T603-1 Sonda temperatura
tanque Omnigrad M TR10
Eléctrica
TT-T603-2 Sonda temperatura
tanque Omnigrad M TR10
Eléctrica
FCV-T603-1 Válvula reguladora
caudal refrigeración N.A. Neumática
T-T603-2
TT-T603-3 Sonda temperatura entrada refrigerador
Omnigrad M TR10 Eléctrica
TT-T603-4 Sonda temperatura salida refrigerador
Omnigrad M TR10 Eléctrica
FCV-T603-1 Válvula reguladora
caudal refrigeración N.A. Neumática
F-T603-1
FIT-T603-1 Caudalímetro salida
tanque Proline Prosonic
Flow 93P Eléctrica
FCV-T603-2 Válvula reguladora
caudal salida tanque N.A. Neumática
F-T603-2
FIT-T603-2 Caudal entrada
refrigerante Proline Prosonic
Flow 93P Eléctrica
FIT-T603-3 Caudal salida refrigerante
Proline Prosonic Flow 93P
Eléctrica
FCV-T603-1 Válvula reguladora
caudal entrada refrigeración
N.A. Neumática
P-T603-1
PIT-T603-1 Sensor presión tanque DMP 331P Eléctrica
PIT-T603-2 Sensor presión tanque DMP 331P Eléctrica
PSV-T603-1 Válvula de seguridad N.A. N.A.
PSV-T603-2 Válvula de seguridad N.A. N.A.
PZ-T603-1 Disco de ruptura N.A. N.A.
VS-T603-1 Válvula automática todo-
nada entrada tanque N.A. Neumática
VS-T603-2 Válvula automática todo-
nada salida tanque N.A. Neumática
VS-T603-3 Válvula automática todo-
nada entrada refrigerante
N.A. Neumática
VS-T603-4 Válvula automática todo-nada salida refrigerante
N.A. Neumática
N.A. Neumática
iPR B3 Eléctrica
PLANTA PARA LA FABRICACIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
VOLUMEN 3. Instrumentación y control
Página 85 de 163
3.3.2.7. Área 800
LISTADO DE INSTRUMENTACIÓN Hoja 1/1 PLANTA DE
PRODUCCIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
A-800 Fecha: 24/05/2020 Localización: La Canonja
EQUIPO LAZO DE
CONTROL
ÍTEM
INSTRUMENTO DESCRIPCIÓN MODELO ACTUACIÓN
T801a
L-T801a-1 LIT-T801a-1 Sensor de nivel Levelflex FMP54 Eléctrica
LCV-T801a-1 Válvula reguladora nivel N.A. Neumática
L-T801a-2
LIT-T801a-2 Sensor de nivel máximo SITRANS LVL100 Eléctrica
LIT-T801a-3 Sensor de nivel mínimo SITRANS LVL100 Eléctrica
LCV-T801a-1 Válvula reguladora nivel N.A. Neumática
PLANTA PARA LA FABRICACIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
VOLUMEN 3. Instrumentación y control
Página 86 de 163
3.4. Descripción de los lazos de control
En este apartado se describen los lazos de control implementados en la planta
de INDOXETH5. Se explicará su funcionalidad y se presentará un esquema de la
configuración. En el esquema aparecen los elementos principales que
componen el sistema y el quipo donde se aplica.
Los lazos siguen la nomenclatura explicada anteriormente y están ordenador
por áreas y equipos. Debido a que hay lazos de control que tienen la misma
función, pero están en líneas diferentes, por ejemplo: el lazo T-R201a-1 y el T-
R201b-1, tienen la misma función, controlar la temperatura del reactor, pero
uno se aplica al reactor de la línea A y el otro en el reactor de la línea B. En
estos casos, se explicará cómo lazo T-R201-1, sin diferenciar entre líneas.
3.4.1. Área 100
3.4.1.1. Mezclador M101
Lazo F-M101-1
El objetivo del lazo F-M101-1 es controlar el caudal con el que entra el etileno
en planta. Debido a que este etileno viene por tubería, se debe controlar que su
caudal y en función de eso, adaptar el caudal de oxígeno para que la relación de
materias primas se mantenga lo más constante posible para que la operatividad
de nuestra planta sea la calculada. Aun así, este lazo está muy coordinado con
el lazo C-M101-1, el cual modificará también el caudal de oxígeno en función de
la concentración de etileno.
PLANTA PARA LA FABRICACIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
VOLUMEN 3. Instrumentación y control
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ESPECIFICACIÓN DE LAZO DE CONTROL PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
Hoja 1/1 Fecha: 31/05/2020
LAZO F-M101-1 Área 100 Localización: La Canonja
LAZOS ANÁLOGOS COMPONENTES DEL LAZO
F-M101-1
FIT-M101-1
FIT-M101-2
FCV-M101-1
FIC-M101-1
CA
MP
O
SALA
DE
CO
NTR
OL
PLANTA PARA LA FABRICACIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
VOLUMEN 3. Instrumentación y control
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Lazo C-M101-1
El objetivo de este lazo es controlar la pureza, es decir, la concentración de
entrada de los reactivos (etileno y oxigeno). En función de la concentración de
etileno, a partir de un control ratio, mantendrá la proporción de etileno y
oxigeno correcta, modificando el caudal de oxígeno, para que se lleve a cabo el
proceso de producción correcto.
PLANTA PARA LA FABRICACIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
VOLUMEN 3. Instrumentación y control
Página 89 de 163
ESPECIFICACIÓN DE LAZO DE CONTROL
PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
Hoja 1/1 Fecha: 31/05/2020
LAZO C-M101-1 Área 100 Localización: La Canonja
LAZOS ANÁLOGOS COMPONENTES DEL LAZO
C-M101-1
CIT-M101-1
CIT-M101-2
FCV-M101-1
CIC-M101-1
CA
MP
O
SALA
DE
CO
NTR
OL
PLANTA PARA LA FABRICACIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
VOLUMEN 3. Instrumentación y control
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3.4.1.2. Mezcladores M102a y M102b
Lazo F-M102-1
Este lazo de control se encarga de mantener la relación entre el caudal de
reactivos puros y la recirculación que viene del primer absorbedor. Para ello
controla el caudal de las dos entradas al mezclador y en el caso de variar el
caudal y, por lo tanto, perder la relación, modifica el caudal de materia prima
para volver al equilibrio. Este lazo de control está muy unido al C-M102-1.
PLANTA PARA LA FABRICACIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
VOLUMEN 3. Instrumentación y control
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ESPECIFICACIÓN DE LAZO DE CONTROL PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
Hoja 1/1 Fecha: 31/05/2020
LAZO F-M102-1 Área 100 Localización: La Canonja
LAZOS ANÁLOGOS COMPONENTES DEL LAZO
F-M102a-1 F-M102b-1
FIT-M102a-1 FIT-M102b-1
FIT-M102a-2 FIT-M102b-2
FCV-M102a-1 FCV-M102b-1
FIC-M102a-1 FIC-M102b-1
CA
MP
O
SALA
DE
CO
NTR
OL
PLANTA PARA LA FABRICACIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
VOLUMEN 3. Instrumentación y control
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Lazo C-M102-1
Este lazo de control se encarga de mantener la relación entre composiciones de
reactivos puros y la recirculación a partir de su caudal. Es decir, en el momento
que varíe mínimamente las composiciones, se adaptará el caudal de materia
prima para mantener las proporciones y, por lo tanto, el correcto
funcionamiento del proceso. Por otro lado, si las composiciones de la
recirculación varían mucho, puede significar que hay algún error en el proceso.
En ese caso, se activaría una alarma y automáticamente se cerraría la válvula de
entrada de recirculación al mezclador y se abriría la válvula que dirigiría esa
recirculación a la chimenea.
PLANTA PARA LA FABRICACIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
VOLUMEN 3. Instrumentación y control
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ESPECIFICACIÓN DE LAZO DE CONTROL
PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
Hoja 1/1 Fecha: 31/05/2020
LAZO C-M102-1 Área 100 Localización: La Canonja
LAZOS ANÁLOGOS COMPONENTES DEL LAZO
C-M102a-1 C-M102b-1
CIT-M102a-1 CIT-M102b-1
CIT-M102a-2 CIT-M102b-2
FCV-M102a-1 FCV-M102b-1
FIC-M102a-1 FIC-M102b-1
CA
MP
O
SALA
DE
CO
NTR
OL
PLANTA PARA LA FABRICACIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
VOLUMEN 3. Instrumentación y control
Página 94 de 163
3.4.2. Área 200
3.4.2.1. Reactores R201a y R201b
Lazo T-R201-1 y T-R201-2
El lazo de control T-R201-1 se encarga de mantener la temperatura del reactor
lo más constante posible en 270°C. Para ello, modifica el caudal de refrigerante
o cuanto se calienta la corriente de entrada al reactor en los intercambiadores
que hay justo en la entrada del mismo. Además, este control ayuda a ver si hay
una mínima variación en la temperatura, la cual cosa significará que en el
reactor hay algo que no está ocurriendo correctamente.
El lazo de control T-R201-2 se encarga de mantener la temperatura del
refrigerante dentro de los rangos establecidos para un correcto intercambio de
calor. Además, debido a que la temperatura de salida del refrigerante depende
del calor intercambiado con el reactor y, por lo tanto, con la temperatura del
reactor; en el caso de que se viera una temperatura de salida de refrigerante
fuera de los rangos y no se viera dicha modificación en la salida del reactor,
quería decir que el control de temperatura del reactor no funciona
correctamente. Por lo tanto, este control funciona también como posible
identificador de errores.
PLANTA PARA LA FABRICACIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
VOLUMEN 3. Instrumentación y control
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ESPECIFICACIÓN DE LAZO DE CONTROL
PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
Hoja 1/1 Fecha: 31/05/2020
LAZO T-R201-1 y T-R201-2 Área 200 Localización: La Canonja
LAZOS ANÁLOGOS COMPONENTES DEL LAZO
T-R201a-1 T-R201a-2 T-R201b-1 T-R201b-2
TT-R201a-1 TCV-R201a-1 TT-R201b-1 TCV-R201b-1
TT-R201a-2 FCV-R201a-1 TT-R201b-2 FCV-R201b-1
TT-R201a-3 TIC-R201a-1 TT-R201b-3 TIC-R201b-1
TT-R201a-4 TIC-R201a-2 TT-R201b-4 TIC-R201b-2
CA
MP
O
SALA
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CO
NTR
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PLANTA PARA LA FABRICACIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
VOLUMEN 3. Instrumentación y control
Página 96 de 163
Lazo F-R201-1 y F-R201-2
El objetivo del lazo F-R201-1 es controlar el caudal de refrigerante que entra y
sale del reactor, para saber si hay posibles fugas, pero, principalmente, para
poder controlar su caudal en función de la necesidad de intercambio de calor.
Es decir, este lazo de control va muy ligado a los lazos T-R201-1 y T-R201-2.
El objetivo del lazo F-R201-2 es controlar que la relación entre el caudal en la
entrada y la salida del reactor sea constante, en el momento que no sea así, si
la variación es muy pequeña se corregirá el caudal en la entrada del reactor,
pero si la variación es muy grande, significará un error en la reacción y, por lo
tanto, un posible problema en el funcionamiento de dicho reactor.
PLANTA PARA LA FABRICACIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
VOLUMEN 3. Instrumentación y control
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ESPECIFICACIÓN DE LAZO DE CONTROL PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
Hoja 1/1 Fecha: 31/05/2020
LAZO F-R201-1 y F-R201-2 Área 200 Localización: La Canonja
LAZOS ANÁLOGOS COMPONENTES DEL LAZO
F-R201a-1 F-R201a-2 F-R201b-1 F-R201b-2
FIT-R201a-1 FCV-R201a-2 FIT-R201b-1 FCV-R201b-2
FIT-R201a-2 FCV-R201a-1 FIT-R201b-2 FCV-R201b-1
FIT-R201a-3 FIC-R201a-1 FIT-R201b-3 FIC-R201b-1
FIT-R201a-4 FIC-R201a-2 FIT-R201b-4 FIC-R201b-2
CA
MP
O
SALA
DE
CO
NTR
OL
PLANTA PARA LA FABRICACIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
VOLUMEN 3. Instrumentación y control
Página 98 de 163
Lazo P-R201-1
Este lazo de control se encarga de mantener la presión del reactor constante.
Principalmente solo se modificará, cuando sea necesario, la presión de entrada
al reactor. Aun así, el reactor cuenta con válvulas de seguridad que, en el caso
de detectar presiones inusuales y peligrosas, aliviaran dicha presión del reactor.
PLANTA PARA LA FABRICACIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
VOLUMEN 3. Instrumentación y control
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ESPECIFICACIÓN DE LAZO DE CONTROL PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
Hoja 1/1 Fecha: 31/05/2020
LAZO P-R201-1 Área 200 Localización: La Canonja
LAZOS ANÁLOGOS COMPONENTES DEL LAZO
P-R201a-1 P-R201b-1
PIT-R201a-1 PIT-R201b-1
PIT-R201a-2 PIT-R201b-2
PIC-R201a-1 PIC-R201b-1
CA
MP
O
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CO
NTR
OL
PLANTA PARA LA FABRICACIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
VOLUMEN 3. Instrumentación y control
Página 100 de 163
3.4.3. Área 300
3.4.3.1. Absorbedores W301a y W301b
Lazo L-W301-1 y L-W301-2
El objetivo del lazo L-W301-1 es controlar el nivel del tanque de forma
continua. Es decir, sabremos a que nivel estará en todo momento. Para ello se
controlarán los caudales de entrada y salida del absorbedor, regulándolos
cuando sea necesario. Además, se tendrá una válvula que en el momento en
que se detecte un nivel demasiado alto, se vaciará el equipo parcial o
totalmente.
El objetivo del lazo L-W301-2 es controlar de forma On-Off el nivel del tanque,
es decir, se usarán controles de horquilla los cuales solo actuarán cuando
detecten que el nivel llega a sus horquillas. En ese momento saltará una alarma
avisando del alto nivel.
Este tipo de lazo sirve como seguridad en caso de fallo en el otro, pero nunca
debería llegar a saltar ninguna alarma con un correcto funcionamiento de la
planta.
PLANTA PARA LA FABRICACIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
VOLUMEN 3. Instrumentación y control
Página 101 de 163
ESPECIFICACIÓN DE LAZO DE CONTROL
PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
Hoja 1/1 Fecha: 31/05/2020
LAZO L-W301-1 y L-W301-2 Área 300 Localización: La Canonja
LAZOS ANÁLOGOS COMPONENTES DEL LAZO
L-W301a-1 L-W301a-2 L-W301b-1 L-W301b-2
LIT-W301a-1 LAH-W301a-1 LIT-W301b-1 LBH-W301b-1
LIT-W301a-2 LIC-W301a-1 LIT-W301b-2 LIC-W301b-1
LCV-W301a-1 LIC-W301a-1 LCV-W301b-1 LIC-W301b-1
CA
MP
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SALA
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CO
NTR
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PLANTA PARA LA FABRICACIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
VOLUMEN 3. Instrumentación y control
Página 102 de 163
Lazo T-W301-1
Este lazo de control se encarga de regular la temperatura de entrada al
absorbedor a partir del calor del intercambiador H301 que hay en la entrada de
dicho equipo. Se regula la temperatura de la corriente de entrada debido a que,
si la temperatura se encuentra fuera del rango, la absorción se puede ver
modificada y no llevarse a cabo como debería.
PLANTA PARA LA FABRICACIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
VOLUMEN 3. Instrumentación y control
Página 103 de 163
ESPECIFICACIÓN DE LAZO DE CONTROL
PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
Hoja 1/1 Fecha: 31/05/2020
LAZO T-W301-1 Área 300 Localización: La Canonja
LAZOS ANÁLOGOS COMPONENTES DEL LAZO
T-W301a-1 T-W301b-1
TT-W301a-1 TT-W301a-3 TT-W301b-1 TT-W301b-3
TT-W301a-2 TT-W301a-4 TT-W301b-2 TT-W301b-4
TCV-W301a-1 TIC-W301a-1 TCV-W301b-1 TIC-W301b-1
CA
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PLANTA PARA LA FABRICACIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
VOLUMEN 3. Instrumentación y control
Página 104 de 163
Lazo F-W301-1
El objetivo de este lazo es mantener la relación entre el caudal de entrada de
producto al absorbedor y el caudal de entrada de absorbente (agua). Al
mantener esta relación, la absorción se llevará a cabo correctamente y se podrá
separar el óxido de etileno de los subproductos.
PLANTA PARA LA FABRICACIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
VOLUMEN 3. Instrumentación y control
Página 105 de 163
ESPECIFICACIÓN DE LAZO DE CONTROL
PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
Hoja 1/1 Fecha: 31/05/2020
LAZO F-W301-1 Área 300 Localización: La Canonja
LAZOS ANÁLOGOS COMPONENTES DEL LAZO
F-W301a-1 F-W301b-1
FIT-W301a-1 FIT-W301a-3 FIT-W301b-1 FIT-W301b-3
FIT-W301a-2 FIT-W301a-4 FIT-W301b-2 FIT-W301b-4
FCV-W301a-1 FIC-W301a-1 FCV-W301b-1 FIC-W301b-1
CA
MP
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SALA
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CO
NTR
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PLANTA PARA LA FABRICACIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
VOLUMEN 3. Instrumentación y control
Página 106 de 163
Lazo P-W301-1
Este lazo de control se encarga de mantener la presión del absorbedor
constante. Principalmente solo se modificará, cuando sea necesario, la presión
de entrada al absorbedor. Aun así, el absorbedor cuenta con válvulas de
seguridad que, en el caso de detectar presiones inusuales y peligrosas, aliviaran
dicha presión del equipo.
PLANTA PARA LA FABRICACIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
VOLUMEN 3. Instrumentación y control
Página 107 de 163
ESPECIFICACIÓN DE LAZO DE CONTROL
PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
Hoja 1/1 Fecha: 31/05/2020
LAZO P-W301-1 Área 300 Localización: La Canonja
LAZOS ANÁLOGOS COMPONENTES DEL LAZO
P-W301a-1 P-W301b-1
PIT-W301a-1 PIT-W301a-4 PIT-W301b-1 PIT-W301b-4
PIT-W301a-2 PIT-W301a-3 PIT-W301b-2 PIT-W301b-3
PIC-W301a-1 PIC-W301b-1
CA
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PLANTA PARA LA FABRICACIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
VOLUMEN 3. Instrumentación y control
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Lazo C-W301-1
Este lazo de control se encarga de comprobar la concentración de entrada del
líquido absorbente, en este caso, agua. Si la concentración sale fuera de los
rangos saltará una alarma y se deberán tomar medidas al respecto.
PLANTA PARA LA FABRICACIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
VOLUMEN 3. Instrumentación y control
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ESPECIFICACIÓN DE LAZO DE CONTROL
PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
Hoja 1/1 Fecha: 31/05/2020
LAZO C-W301-1 Área 300 Localización: La Canonja
LAZOS ANÁLOGOS COMPONENTES DEL LAZO
C-W301a-1 C-W301b-1
CIT-W301a-1
CIC-W301a-1
CIT-W301b-1
CIC-W301b-1
CA
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PLANTA PARA LA FABRICACIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
VOLUMEN 3. Instrumentación y control
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3.4.3.2. Absorbedores W302a y W302b
Lazo L-W302-1 y L-W302-2
El objetivo del lazo L-W302-1 es controlar el nivel del tanque de forma
continua, es decir, sabremos a que nivel estará en todo momento. Para ello se
controlarán los caudales de entrada y salida del absorbedor, regulándolos
cuando sea necesario. Además, se tendrá una válvula que en el momento en
que se detecte un nivel demasiado alto, se vaciará el equipo parcial o
totalmente.
El objetivo del lazo L-W302-2 es controlar de forma On-Off el nivel del tanque,
es decir, se usarán controles de horquilla los cuales solo actuarán cuando
detecten que el nivel llega a sus horquillas. En ese momento saltará una alarma
avisando del alto nivel.
Este tipo de lazo sirve como seguridad en caso de fallo en el otro, pero nunca
debería llegar a saltar ninguna alarma con un correcto funcionamiento de la
planta.
PLANTA PARA LA FABRICACIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
VOLUMEN 3. Instrumentación y control
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ESPECIFICACIÓN DE LAZO DE CONTROL
PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
Hoja 1/1 Fecha: 01/06/2020
LAZO L-W302-1 y L-W302-2 Área 300 Localización: La Canonja
LAZOS ANÁLOGOS COMPONENTES DEL LAZO
L-W302a-1 L-W302a-2 L-W302b-1 L-W302b-1
LIT-W302a-1 LIT-W302a-2 LIT-W302b-1 LIT-W302b-2
LCV-W302a-1 LAH-W302a-1 LCV-W302b-1 LAH-W302b-1
LIC-W302a-1 LIC-W302a-1 LIC-W302b-1 LIC-W302b-1
CA
MP
O
SALA
DE
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NTR
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PLANTA PARA LA FABRICACIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
VOLUMEN 3. Instrumentación y control
Página 112 de 163
Lazo T-W302-1
Este lazo de control se encarga de regular la temperatura de entrada al
absorbedor a partir del calor del intercambiador H302 que hay en la entrada de
dicho equipo. Se regula la temperatura de la corriente de entrada debido a que,
si la temperatura se encuentra fuera del rango, la absorción se puede ver
modificada y no llevarse a cabo como debería.
PLANTA PARA LA FABRICACIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
VOLUMEN 3. Instrumentación y control
Página 113 de 163
ESPECIFICACIÓN DE LAZO DE CONTROL
PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
Hoja 1/1 Fecha: 01/06/2020
LAZO T-W302-1 Área 300 Localización: La Canonja
LAZOS ANÁLOGOS COMPONENTES DEL LAZO
T-W302a-1 T-W302b-1
TT-W302a-1 TT-W302a-3 TT-W302b-1 TT-W302b-3
TT-W302a-2 TT-W302a-4 TT-W302b-2 TT-W302b-4
TCV-W302a-1 TIC-W302a-1 TCV-W302b-1 TIC-W302b-1
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PLANTA PARA LA FABRICACIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
VOLUMEN 3. Instrumentación y control
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Lazo F-W302-1
El objetivo de este lazo es mantener la relación entre el caudal de entrada de
producto al absorbedor y el caudal de entrada de absorbente (agua). Al
mantener esta relación, la absorción se llevará a cabo correctamente y se podrá
separar el óxido de etileno de los subproductos.
PLANTA PARA LA FABRICACIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
VOLUMEN 3. Instrumentación y control
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ESPECIFICACIÓN DE LAZO DE CONTROL
PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
Hoja 1/1 Fecha: 01/06/2020
LAZO F-W302-1 Área 300 Localización: La Canonja
LAZOS ANÁLOGOS COMPONENTES DEL LAZO
F-W302a-1 F-W302b-1
FIT-W302a-1 FIT-W302a-3 FIT-W302b-1 FIT-W302b-3
FIT-W302a-2 FIT-W302a-4 FIT-W302b-2 FIT-W302b-4
FCV-W302a-1 FIC-W302a-1 FCV-W302b-1 FIC-W302b-1
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PLANTA PARA LA FABRICACIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
VOLUMEN 3. Instrumentación y control
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Lazo P-W302-1
Este lazo de control se encarga de mantener la presión del absorbedor
constante. Principalmente solo se modificará, cuando sea necesario, la presión
de entrada al absorbedor. Aun así, el absorbedor cuenta con válvulas de
seguridad que, en el caso de detectar presiones inusuales y peligrosas, aliviaran
dicha presión del equipo.
PLANTA PARA LA FABRICACIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
VOLUMEN 3. Instrumentación y control
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ESPECIFICACIÓN DE LAZO DE CONTROL
PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
Hoja 1/1 Fecha: 01/06/2020
LAZO P-W302-1 Área 300 Localización: La Canonja
LAZOS ANÁLOGOS COMPONENTES DEL LAZO
P-W302a-1 P-W302b-1
PIT-W302a-1 PIT-W302a-3 PIT-W302b-1 PIT-W302b-3
PIT-W302a-2 PIT-W302a-4 PIT-W302b-2 PIT-W302b-4
PIC-W302a-1 PIC-W302b-1
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PLANTA PARA LA FABRICACIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
VOLUMEN 3. Instrumentación y control
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Lazo C-W302-1 y C-W302-2
El objetivo del lazo C-W302-1 es controlar los gases de salida del absorbedor.
De esta manera, no solo se sabrá qué tipo de gases habrá que quemar en la
chimenea, sino que nos dará información sobre si la absorción se está llevando
a cabo correctamente o no.
El lazo de control C-W302-2 se encarga de comprobar la concentración de
entrada del líquido absorbente, en este caso, agua. Si la concentración sale
fuera de los rangos saltará una alarma y se deberán tomar medidas al respecto.
PLANTA PARA LA FABRICACIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
VOLUMEN 3. Instrumentación y control
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ESPECIFICACIÓN DE LAZO DE CONTROL PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
Hoja 1/1 Fecha: 01/06/2020
LAZO C-W302-1 y C-W302-2 Área 300 Localización: La Canonja
LAZOS ANÁLOGOS COMPONENTES DEL LAZO
C-W302a-1 C-W302a-2 C-W302b-1 C-W302b-2
CIT-W302a-1 CIT-W302b-1
CIT-W302a-2 CIT-W302b-2
CIC-W302a-1 CIC-W302b-1
CIC-W302a-2 CIC-W302b-2
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PLANTA PARA LA FABRICACIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
VOLUMEN 3. Instrumentación y control
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3.4.4. Área 400
3.4.4.1. Separadores S401a y S401b
Lazo L-S401-1
El objetivo de este lazo es controlar de forma On-Off el nivel del tanque, es
decir, se usarán controles de horquilla los cuales solo actuarán cuando detecten
que el nivel llega a sus horquillas. En ese momento saltará una alarma avisando
del alto nivel.
Este tipo de lazo sirve como seguridad, pero nunca debería llegar a saltar
ninguna alarma con un correcto funcionamiento de la planta.
PLANTA PARA LA FABRICACIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
VOLUMEN 3. Instrumentación y control
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ESPECIFICACIÓN DE LAZO DE CONTROL
PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
Hoja 1/1 Fecha: 01/06/2020
LAZO L-S401-1 Área 400 Localización: La Canonja
LAZOS ANÁLOGOS COMPONENTES DEL LAZO
L-S401a-1 L-S401b-1
LIT-S401a-1 LIT-S401b-1
LCV-S401a-1 LCV-S401b-1
LAH-S401a-1 LAH-S401b-1
LIC-S401a-1 LIC-S401b-1
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VOLUMEN 3. Instrumentación y control
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Lazo T-S401-1
Este lazo de control se encarga de regular la temperatura de entrada al
separador a partir del calor del intercambiador que hay en la entrada de dicho
equipo. Se regula la temperatura de la corriente de entrada debido a que, si la
temperatura se encuentra fuera del rango, la separación se puede ver
modificada y no llevarse a cabo como debería.
PLANTA PARA LA FABRICACIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
VOLUMEN 3. Instrumentación y control
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ESPECIFICACIÓN DE LAZO DE CONTROL PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
Hoja 1/1 Fecha: 01/06/2020
LAZO T-S401-1 Área 400 Localización: La Canonja
LAZOS ANÁLOGOS COMPONENTES DEL LAZO
T-S401a-1 T-S401b-1
TT-S401a-1 TT-S401b-1
TCV-S401a-1 TCV-S401b-1
TIC-S401a-1 TIC-S401b-1
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VOLUMEN 3. Instrumentación y control
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Lazo P-S401-1
Este lazo de control irá muy unido al lazo anterior (F-S401-1) ya que se
controlará la presión del separador, y en el caso de que sea necesaria alguna
modificación, se hará a partir de la bomba que hay justo antes de entrar al
separador. Es decir, en el momento en que el caudal no sea correcto,
análogamente, la presión tampoco lo será y deberemos modificarlos a partir de
la bomba; y viceversa.
PLANTA PARA LA FABRICACIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
VOLUMEN 3. Instrumentación y control
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ESPECIFICACIÓN DE LAZO DE CONTROL
PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
Hoja 1/1 Fecha: 01/06/2020
LAZO P-S401-1 Área 400 Localización: La Canonja
LAZOS ANÁLOGOS COMPONENTES DEL LAZO
P-S401a-1 P-S401a-1
PIT-S401a-1 PIT-S401b-1
PIT-S401a-2 PIT-S401b-2
PIT-S401a-3 PIT-S401b-3
PIC-S401a-1 PIC-S401b-1
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VOLUMEN 3. Instrumentación y control
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3.4.5. Área 500
3.4.5.1. Destiladores D501a y D501b
Lazo L-D501-1 y L-D501-2
El objetivo del lazo L-D501-1 es controlar el nivel del destilador de forma
continua. Es decir, sabremos a que nivel estará en todo momento. Para ello se
controlarán los caudales de entrada y salida del destilador, regulándolos
cuando sea necesario. Además, se tendrá una válvula que en el momento en
que se detecte un nivel demasiado alto, se vaciará el equipo parcial o
totalmente.
El objetivo del lazo L-D501-2 es controlar de forma On-Off el nivel del
destilador, es decir, se usarán controles de horquilla los cuales solo actuarán
cuando detecten que el nivel llega a sus horquillas. En ese momento saltará una
alarma avisando del alto nivel.
Este tipo de lazo sirve como seguridad en caso de fallo en el otro, pero nunca
debería llegar a saltar ninguna alarma con un correcto funcionamiento de la
planta.
PLANTA PARA LA FABRICACIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
VOLUMEN 3. Instrumentación y control
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ESPECIFICACIÓN DE LAZO DE CONTROL
PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
Hoja 1/1 Fecha: 01/06/2020
LAZO L-D501-1 y L-D501-2 Área 500 Localización: La Canonja
LAZOS ANÁLOGOS COMPONENTES DEL LAZO
L-D501a-1 L-D501a-2 L-D501b-1 L-D501b-2
LIT-D501a-1 LCV-D501a-1 LIT-D501b-1 LCV-D501b-1
LIT-D501a-2 LAH-D501a-1 LIT-D501b-2 LAH-D501b-1
LIC-D501a-1 LIC-D501a-2 LIC-D501b-1 LIC-D501b-2
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VOLUMEN 3. Instrumentación y control
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Lazo T-D501-1
Este lazo de control se encarga de regular la relación de temperaturas entre el
reboiler y el condenser para que se mantenga la relación de condensación y
evaporación; y así mantener la destilación constante. Para ello, cuando sea
necesario, se irá modificando la temperatura del condenser.
PLANTA PARA LA FABRICACIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
VOLUMEN 3. Instrumentación y control
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ESPECIFICACIÓN DE LAZO DE CONTROL
PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
Hoja 1/1 Fecha: 01/06/2020
LAZO T-D501-1 Área 500 Localización: La Canonja
LAZOS ANÁLOGOS COMPONENTES DEL LAZO
T-D501a-1 T-D501b-1
TT-D501a-4 TT-D501b-4
TT-D501a-5 TT-D501b-5
TCV-D501a-1 TCV-D501b-1
TIC-D501a-1 TIC-D501b-1
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VOLUMEN 3. Instrumentación y control
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Lazo F-D501-1
Este lazo de control está muy ligado con el anterior. Consiste en controlar la
relación de caudales del reboiler y del condenser, hecho que solo se puede
conseguir a partir de las temperaturas.
PLANTA PARA LA FABRICACIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
VOLUMEN 3. Instrumentación y control
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ESPECIFICACIÓN DE LAZO DE CONTROL PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
Hoja 1/1 Fecha: 01/06/2020
LAZO F-D501-1 Área 500 Localización: La Canonja
LAZOS ANÁLOGOS COMPONENTES DEL LAZO
F-D501a-1 F-D501b-1
FIT-D501a-2 FIT-D501b-2
FIT-D501a-3 FIT-D501b-3
TCV-D501a-1 TCV-D501b-1
FIC-D501a-1 FIC-D501b-1
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VOLUMEN 3. Instrumentación y control
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Lazo P-D501-1
El objetivo de este lazo es controlar la presión en la entrada del destilador, ya
que puede influir en el rendimiento de la destilación. Para ello se modificará,
cuando sea necesario, la presión de la corriente de entrada a partir de la bomba
que hay en dicha corriente.
PLANTA PARA LA FABRICACIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
VOLUMEN 3. Instrumentación y control
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ESPECIFICACIÓN DE LAZO DE CONTROL PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
Hoja 1/1 Fecha: 01/06/2020
LAZO P-D501-1 Área 500 Localización: La Canonja
LAZOS ANÁLOGOS COMPONENTES DEL LAZO
P-D501a-1 P-D501b-1
PIT-D501a-1 PIT-D501b-1
PIT-D501a-2 PIT-D501b-2
PIT-D501a-3 PIT-D501b-3
PIC-D501a-1 PIC-D501b-1
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VOLUMEN 3. Instrumentación y control
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3.4.5.2. Destiladores D502a y D502b
Lazo L-D502-1 y L-D502-2
El objetivo del lazo L-D502-1 es controlar el nivel del destilador de forma
continua. Es decir, sabremos a que nivel estará en todo momento. Para ello se
controlarán los caudales de entrada y salida del destilador, regulándolos
cuando sea necesario. Además, se tendrá una válvula que en el momento en
que se detecte un nivel demasiado alto, se vaciará el equipo parcial o
totalmente.
El objetivo del lazo L-D502-2 es controlar de forma On-Off el nivel del
destilador, es decir, se usarán controles de horquilla los cuales solo actuarán
cuando detecten que el nivel llega a sus horquillas. En ese momento saltará una
alarma avisando del alto nivel.
Este tipo de lazo sirve como seguridad en caso de fallo en el otro, pero nunca
debería llegar a saltar ninguna alarma con un correcto funcionamiento de la
planta.
PLANTA PARA LA FABRICACIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
VOLUMEN 3. Instrumentación y control
Página 135 de 163
ESPECIFICACIÓN DE LAZO DE CONTROL
PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
Hoja 1/1 Fecha: 01/06/2020
LAZO L-D502-1 y L-D502-2 Área 500 Localización: La Canonja
LAZOS ANÁLOGOS COMPONENTES DEL LAZO
L-D502a-1 L-D502a-2 L-D502b-1 L-D502b-2
LIT-D502a-1 LCV-D502a-1 LIT-D502b-1 LCV-D502b-1
LIT-D502a-2 LAH-D502a-1 LIT-D502b-2 LAH-D502b-1
LIC-D502a-1 LIC-D502a-2 LIC-D502b-1 LIC-D502b-2
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VOLUMEN 3. Instrumentación y control
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Lazo T-D502-1 y T-D502-2
El lazo de control T-D502-1 se encarga de regular la relación de temperaturas
entre el reboiler y el condenser para que se mantenga la relación de
condensación y evaporación; y así mantener la destilación constante. Para ello,
cuando sea necesario, se irá modificando la temperatura del condenser.
El objetivo del lazo T-D502-2 es controlar la temperatura de la corriente de
entrada al destilador, ya que puede influir en el rendimiento de la destilación.
Para ello se modificará, cuando sea necesario, el intercambio de calor del
intercambiador H501 de la corriente de entrada.
PLANTA PARA LA FABRICACIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
VOLUMEN 3. Instrumentación y control
Página 137 de 163
ESPECIFICACIÓN DE LAZO DE CONTROL
PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
Hoja 1/1 Fecha: 01/06/2020
LAZO T-D502-1 y T-D502-2 Área 500 Localización: La Canonja
LAZOS ANÁLOGOS COMPONENTES DEL LAZO
T-D502a-1 T-D502a-2 T-D502b-1 T-D502b-2
TT-D502a-1 TCV-D502a-1 TT-D502b-1 TCV-D502b-1
TT-D502a-4 TCV-D502a-2 TT-D502b-4 TCV-D502b-2
TT-D502a-5 TIC-D502a-1 TT-D502b-5 TIC-D502b-1
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PLANTA PARA LA FABRICACIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
VOLUMEN 3. Instrumentación y control
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Lazo F-D502-1
Este lazo de control está muy ligado con el anterior. Consiste en controlar la
relación de caudales del reboiler y del condenser, hecho que solo se puede
conseguir a partir de las temperaturas.
PLANTA PARA LA FABRICACIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
VOLUMEN 3. Instrumentación y control
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ESPECIFICACIÓN DE LAZO DE CONTROL PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
Hoja 1/1 Fecha: 01/06/2020
LAZO F-D502-1 Área 500 Localización: La Canonja
LAZOS ANÁLOGOS COMPONENTES DEL LAZO
F-D502a-1 F-D502b-1
FIT-D502a-2 FIT-D502b-2
FIT-D502a-3 FIT-D502b-3
TCV-D502a-2 TCV-D502b-2
FIC-D502a-1 FIC-D502b-1
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PLANTA PARA LA FABRICACIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
VOLUMEN 3. Instrumentación y control
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Lazo P-D502-1
El objetivo de este lazo es controlar la presión el destilador, ya que puede
influir en el rendimiento de la destilación. Para ello se modificará, cuando sea
necesario, la presión en el destilador a partir de los caudales de reboiler y
condenser o, en el caso que fuera necesario, de las válvulas de seguridad.
PLANTA PARA LA FABRICACIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
VOLUMEN 3. Instrumentación y control
Página 141 de 163
ESPECIFICACIÓN DE LAZO DE CONTROL
PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
Hoja 1/1 Fecha: 01/06/2020
LAZO P-D502-1 Área 500 Localización: La Canonja
LAZOS ANÁLOGOS COMPONENTES DEL LAZO
P-D502a-1 P-D502b-1
PIT-D502a-1 PIT-D502b-1
PIT-D502a-2 PIT-D502b-2
PIT-D502a-3 PIT-D502b-3
PIC-D502a-1 PIC-D502b-1
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PLANTA PARA LA FABRICACIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
VOLUMEN 3. Instrumentación y control
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3.4.6. Área 600
3.4.6.1. Tanques almacenamiento óxido de etileno T601a,
T602a, T601b, T602b
En este caso los 4 tanques de almacenamiento de óxido de etileno tendrán las
mismas características y lazos de control, por lo tanto, se describirá el del T601a
y los demás serán exactamente iguales.
Lazo L-T601a-1 y L-T601a-2
El objetivo del lazo L-T601a-1 es controlar el nivel del tanque de forma
continua. Es decir, sabremos a que nivel estará en todo momento. Para ello se
tendrá una válvula que en el momento en que se detecte un nivel demasiado
alto, se vaciará el equipo parcial o totalmente.
El objetivo del lazo L-T601a-2 es controlar de forma On-Off el nivel del tanque,
es decir, se usarán controles de horquilla los cuales solo actuarán cuando
detecten que el nivel llega a sus horquillas. En ese momento saltará una alarma
avisando del alto nivel. Este tipo de lazo sirve como seguridad en caso de fallo
en el otro.
PLANTA PARA LA FABRICACIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
VOLUMEN 3. Instrumentación y control
Página 143 de 163
ESPECIFICACIÓN DE LAZO DE CONTROL
PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
Hoja 1/1 Fecha: 01/06/2020
LAZO L-T601a-1 y L-T601a-2 Área 600 Localización: La Canonja
LAZOS ANÁLOGOS COMPONENTES DEL LAZO
L-T601a-1 L-T601a-2 L-T602a-1 L-T602a-2 L-T601b-1 L-T601b-2 L-T602b-1 L-T602b-2
LIT-T601a/b-1 LCV-T601a/b-1 LIT-T602a/b-1 LCV-T602a/b-1
LIT-T601a/b-2 LAH-T601a/b-1 LIT-T602a/b-2 LAH-T602a/b-1
LIT-T601a/b-3 LAL-T601a/b-1 LIT-T602a/b-3 LAL-T602a/b-1
LIT-T601a/b-4 LIC-T601a/b-1 LIT-T602a/b-4 LIC-T602a/b-1
LIC-T601a/b-2 LIC-T602a/b-2
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PLANTA PARA LA FABRICACIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
VOLUMEN 3. Instrumentación y control
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Lazo T-T601a-1 y T-T601a-2
El lazo de control T-T601a-1 se encarga de mantener la temperatura del tanque
lo más constante posible y por debajo de los 5°C. Para ello, modifica el caudal
de refrigerante. Además, este control ayuda a ver si hay una mínima variación
en la temperatura, la cual cosa significará que en el tanque hay algo que no
está ocurriendo correctamente.
El lazo de control T-T601a-2 se encarga de mantener la temperatura del
refrigerante dentro de los rangos establecidos para un correcto intercambio de
calor con el tanque de óxido de etileno. Además, debido a que la temperatura
de salida del refrigerante depende del calor intercambiado con el tanque y, por
lo tanto, con la temperatura del tanque; en el caso de que se viera una
temperatura de salida de refrigerante fuera de los rangos y no se viera dicha
modificación en la temperatura del tanque, quería decir que el control de
temperatura del tanque no funciona correctamente. Por lo tanto, este control
funciona también como posible identificador de errores.
PLANTA PARA LA FABRICACIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
VOLUMEN 3. Instrumentación y control
Página 145 de 163
ESPECIFICACIÓN DE LAZO DE CONTROL
PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
Hoja 1/1 Fecha: 01/06/2020
LAZO T-T601a-1 y T-T601a-2 Área 600 Localización: La Canonja
LAZOS ANÁLOGOS COMPONENTES DEL LAZO
T-T601a-1 T-T601a-2 T-T602a-1 T-T602a-2 T-T601b-1 T-T601b-2 T-T602b-1 T-T602b-2
TT-T601a/b-1 TT-T601a/b-3 TT-T602a/b-1 TT-T602a/b-3
TT-T601a/b-2 TT-T601a/b-4 TT-T602a/b-2 TT-T602a/b-4
TIC-T601a/b-1 FCV-T601a/b-1 TIC-T602a/b-1 FCV-T602a/b-1
TIC-T601a/b-2 TIC-T602a/b-2
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PLANTA PARA LA FABRICACIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
VOLUMEN 3. Instrumentación y control
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Lazo F-T601a-1 y F-T601a-2
El lazo de control F-T601a-1 modificará el caudal de entrada del tanque de
óxido de etileno en función de a como de lleno este, ya que depende de lo lleno
que este, se va a necesitar más o menos caudal, tanto de óxido de etileno como
de nitrógeno para compensar la presión.
El objetivo del lazo F-T601a-2 es controlar el caudal de refrigerante que entra y
sale del tanque, para saber si hay posibles fugas, pero, principalmente, para
poder controlar su caudal en función de la necesidad de intercambio de calor.
Es decir, este lazo de control va muy ligado a los lazos T-T601a-1 y T-T601a-2.
PLANTA PARA LA FABRICACIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
VOLUMEN 3. Instrumentación y control
Página 147 de 163
ESPECIFICACIÓN DE LAZO DE CONTROL
PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
Hoja 1/1 Fecha: 01/06/2020
LAZO F-T601a-1 y F-T601a-2 Área 600 Localización: La Canonja
LAZOS ANÁLOGOS COMPONENTES DEL LAZO
F-T601a-1 F-T601a-2 F-T602a-1 F-T602a-2 F-T601b-1 F-T601b-2 F-T602b-1 F-T602b-2
FIT-T601a/b-1 FIT-T601a/b-3 FIT-T602a/b-1 FIT-T602a/b-3
FIT-T601a/b-2 FCV-T601a/b-1 FIT-T602a/b-2 FCV-T602a/b-1
FIC-T601a/b-1 FCV-T601a/b-2 FIC-T602a/b-1 FCV-T602a/b-2
FIC-T601a/b-2 FIC-T602a/b-2
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VOLUMEN 3. Instrumentación y control
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Lazo P-T601a-1
Este lazo de control se encarga de mantener la presión del tanque de óxido de
etileno constante compensando con nitrógeno. Principalmente al ser un tanque
con contenido en fase líquida (gas licuado) y sin reacción, solamente se deberá
compensar con más o menos nitrógeno depende lo lleno que este. En el
momento en que esta presión aumente significará que el óxido de etileno se
está evaporando y por lo tanto el control de temperatura, la compensación de
nitrógeno o la refrigeración han dejado de funcionar. Aun así, el tanque cuenta
con válvulas de seguridad que, en el caso de detectar presiones inusuales y
peligrosas, aliviaran dicha presión del equipo.
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VOLUMEN 3. Instrumentación y control
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ESPECIFICACIÓN DE LAZO DE CONTROL
PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
Hoja 1/1 Fecha: 01/06/2020
LAZO L-T601a-1 y L-T601a-2 Área 600 Localización: La Canonja
LAZOS ANÁLOGOS COMPONENTES DEL LAZO
P-T601a-1 P-T601a-2 P-T602a-1 P-T602a-2 P-T601b-1 P-T601b-2 P-T602b-1 P-T602b-2
PIT-T601a/b-1 PAH-T601a/b-1 PIT-T602a/b-1 PAH-T602a/b-1
PIT-T601a/b-2 PAL-T601a/b-1 PIT-T602a/b-2 PAL-T602a/b-1
PIC-T601a/b-1 PIC-T602a/b-1
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VOLUMEN 3. Instrumentación y control
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3.4.6.2. Tanque almacenamiento nitrógeno T-603
Lazo L-T603-1 y L-T603-2
El objetivo del lazo L-T603-1 es controlar el nivel del tanque de forma continua.
Es decir, sabremos a que nivel estará en todo momento. Para ello se tendrá una
válvula que en el momento en que se detecte un nivel demasiado alto, se
vaciará el equipo parcial o totalmente.
El objetivo del lazo L-T603-2 es controlar de forma On-Off el nivel del tanque, es
decir, se usarán controles de horquilla los cuales solo actuarán cuando detecten
que el nivel llega a sus horquillas. En ese momento saltará una alarma avisando
del alto nivel. Este tipo de lazo sirve como seguridad en caso de fallo en el otro.
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VOLUMEN 3. Instrumentación y control
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ESPECIFICACIÓN DE LAZO DE CONTROL
PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
Hoja 1/1 Fecha: 01/06/2020
LAZO L-T603-1 y L-T603-2 Área 600 Localización: La Canonja
LAZOS ANÁLOGOS COMPONENTES DEL LAZO
L-T603-1 L-T603-2
LIT-T603-1 LCV-T603-1
LIT-T603-2 LAH-T603-1
LIT-T603-3 LAL-T603-1
LIT-T603-4 LIC-T603-2
LIC-T603-1
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VOLUMEN 3. Instrumentación y control
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Lazo T-T603-1 y T-T603-2
El lazo de control T-T603-1 se encarga de mantener la temperatura del tanque
lo más constante posible y por debajo de los -196°C. Para ello, modifica el
caudal de refrigerante. Además, este control ayuda a ver si hay una mínima
variación en la temperatura, la cual cosa significará que en el tanque hay algo
que no está ocurriendo correctamente.
El lazo de control T-T603-2 se encarga de mantener la temperatura del
refrigerante dentro de los rangos establecidos para un correcto intercambio de
calor con el tanque de nitrógeno. Además, debido a que la temperatura de
salida del refrigerante depende del calor intercambiado con el tanque y, por lo
tanto, con la temperatura del tanque; en el caso de que se viera una
temperatura de salida de refrigerante fuera de los rangos y no se viera dicha
modificación en la temperatura del tanque, quería decir que el control de
temperatura del tanque no funciona correctamente. Por lo tanto, este control
funciona también como posible identificador de errores.
PLANTA PARA LA FABRICACIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
VOLUMEN 3. Instrumentación y control
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ESPECIFICACIÓN DE LAZO DE CONTROL
PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
Hoja 1/1 Fecha: 01/06/2020
LAZO T-T603-1 y T-T603-2 Área 600 Localización: La Canonja
LAZOS ANÁLOGOS COMPONENTES DEL LAZO
T-T603-1 T-T603-2
TT-T603-1 TT-T603-4
TT-T603-2 FCV-T603-1
TT-T603-3 TIC-T603-2
TIC-T603-1
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VOLUMEN 3. Instrumentación y control
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Lazo F-T603-1 y F-T603-2
El lazo de control F-T603-1 modificará el caudal de salida del tanque de
nitrógeno en función de a donde vaya ese nitrógeno, ya que depende la función
que deba realizar se va a necesitar más o menos caudal.
El objetivo del lazo F-T603-2 es controlar el caudal de refrigerante que entra y
sale del tanque, para saber si hay posibles fugas, pero, principalmente, para
poder controlar su caudal en función de la necesidad de intercambio de calor.
Es decir, este lazo de control va muy ligado a los lazos T-T603-1 y T-T603-2.
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VOLUMEN 3. Instrumentación y control
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ESPECIFICACIÓN DE LAZO DE CONTROL
PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
Hoja 1/1 Fecha: 01/06/2020
LAZO F-T603-1 y F-T603-2 Área 600 Localización: La Canonja
LAZOS ANÁLOGOS COMPONENTES DEL LAZO
F-T603-1 F-T603-2
FIT-T603-1 FCV-T603-1
FIT-T603-2 FCV-T603-2
FIT-T603-3 FIC-T603-2
FIC-T603-1
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Lazo P-T603-1
Este lazo de control se encarga de mantener la presión del tanque de nitrógeno
constante. Principalmente al ser un tanque con contenido en fase líquida (gas
licuado) y sin reacción, no debería aumentar la presión si se mantiene un buen
control de temperatura. En el momento en que esta presión aumente
significará que el nitrógeno se está evaporando y, por lo tanto, el control de
temperatura o la refrigeración han dejado de funcionar. Aun así, el tanque
cuenta con válvulas de seguridad que, en el caso de detectar presiones
inusuales y peligrosas, aliviaran dicha presión del equipo.
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VOLUMEN 3. Instrumentación y control
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ESPECIFICACIÓN DE LAZO DE CONTROL
PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
Hoja 1/1 Fecha:
LAZO P-T603-1 Área 600 Localización: La Canonja
LAZOS ANÁLOGOS COMPONENTES DEL LAZO
P-T603-1
PIT-T603-1
PIT-T603-2
PIC-T603-1
PAH-T603-1 PAL-T603-1
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3.4.7. Área 800
3.4.7.1. Embalse de agua T801
Lazo L-T801-1 y L-T801-2
El objetivo del lazo L-T801-1 es controlar el nivel del tanque de forma continua.
Es decir, sabremos a que nivel estará en todo momento. Para ello se tendrá una
válvula que en el momento en que se detecte un nivel demasiado alto, se
vaciará el equipo parcial o totalmente.
El objetivo del lazo L-T801-2 es controlar de forma On-Off el nivel del tanque, es
decir, se usarán controles de horquilla los cuales solo actuarán cuando detecten
que el nivel llega a sus horquillas. En ese momento saltará una alarma avisando
del alto nivel. Este tipo de lazo sirve como seguridad en caso de fallo en el otro
(L-T801-1).
PLANTA PARA LA FABRICACIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
VOLUMEN 3. Instrumentación y control
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ESPECIFICACIÓN DE LAZO DE CONTROL
PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
Hoja 1/1 Fecha: 01/06/2020
LAZO L-T801-1 y L-T801-2 Área 800 Localización: La Canonja
LAZOS ANÁLOGOS COMPONENTES DEL LAZO
L-T801-1 L-T801-2
LIT-T801-1 LAH-T801-1
LIT-T801-2 LAL-T801-1
LIT-T801-3 LIC-T801-1
LCV-T801-1 LIC-T801-2
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VOLUMEN 3. Instrumentación y control
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PLANTA PARA LA FABRICACIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
VOLUMEN 3. Instrumentación y control
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PLANTA PARA LA FABRICACIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
VOLUMEN 3. Instrumentación y control
Página 162 de 163
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det_3328804.htm?__cf_chl_jschl_tk__=17b489e4c34af17dca4e74c310ccdc2decb0993
3-1589796151-0-
AaYa7sRzZH1UcNWJk5I_yZ79RbMymG3wkCfEf9AjpDNZblzRzlgJo8lrrKeGB6I3zsO_E0LB
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PLANTA PARA LA FABRICACIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO
VOLUMEN 3. Instrumentación y control
Página 163 de 163
https://new.siemens.com/global/en/products/automation/systems/industrial/io-
systems/simatic-et-200isp.html
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