Plan de Minimización de Desechos Peligrosos
INELBA C.A.
PLAN DE MINIMIZACIÓN
DE DESECHOS PELIGROSOS
INELBA INDUSTRIA ECUATORIANA DE
LUMINARIAS Y BALASTROS C. A.
Fecha de Entrega: 08 / 04 / 2014
DIRECCIÓN: Lotización Ferias S.A. Mz. R; Sl. 17
Parroquia: Eloy Alfaro
Plan de Minimización de Desechos Peligrosos
INELBA C.A.
2
FICHA TÉCNICA
TIPO DE ESTUDIO
PLAN DE MINIMIZACIÓN
DATOS DEL PROYECTO
NOMBRE
PLAN DE MINIMIZACIÓN DE DESECHOS PELIGROSOS DE
INELBA INDUSTRIA ECUATORIANA DE LUMINARIAS Y BALASTROS C. A.
PROMOTOR
INELBA INDUSTRIA ECUATORIANA DE LUMINARIAS Y BALASTROS C. A.
REPRESENTANTE LEGAL:
Tatiana Carlier Castro
DIRECCIÓN:
Dirección: Lotización Ferias S.A. Mz. R; Sl. 17 Teléfonos: 3703140 ext.:123 – 0999616308
Guayas - Guayaquil
Plan de Minimización de Desechos Peligrosos
INELBA C.A.
3
PLAN DE MINIMIZACIÓN DE DESECHOS PELIGROSOS
1. Objetivos y Metas de acuerdo a la naturaleza de Desechos que se generan 1.1 Objetivo General El plan de minimización tiene como objetivo general disminuir la cantidad de Desechos Peligrosos y especiales que genera la Industria hacia el Medio Ambiente.
1.2 Objetivos Específicos
Entre los objetivos específicos se describen los siguientes:
o Buscar métodos para Reducir la cantidad de Desechos peligrosos generados durante el proceso y a nivel de la Industria.
o Utilizar materiales reusables en la Industria para Disminuir la cantidad de materiales considerados como Desechos Peligrosos.
1.3 Metas
Dentro del Plan de Minimización se plantearan las siguientes metas:
o Disminuir el 15% de Desechos Peligrosos generados en la industria que son posibles minimizarlos.
o Lograr la implementación del Plan de Disminución de Desechos Peligrosos propuesto con éxito durante el tiempo de obtención de los mismos con los que se analizó y realizó el Plan propuesto.
1.4 Metodología para realizar el Plan de minimización de Desechos Peligrosos Para la realización del Plan de Minimización de Desechos Peligrosos se realizó una visita para el levantamiento de información sobre el lugar de almacenamiento en lo que se observaron y contabilizaron los Desechos Peligrosos. Posteriormente se procedió a la elaboración del Plan de Minimización basado en el levantamiento de información, en el registro como generadores de Desechos Peligrosos, cadenas de custodias y reglamentos establecidos por el Ministerio del Ambiente. En dónde se concluyó que no todos los Desechos Peligrosos pueden ser minimizados; porque existen desechos peligrosos como por ejemplo los cartuchos de tintas o tóners que por motivo de ofertas por parte de la empresa que les vendió la impresora les entrega gratis cartuchos de tinta no recargables, entre otros; por estas razones cabe recalcar que no se pueden disminuir todos los desechos peligrosos registrados. 2. Descripción del proceso productivo: Descripción básica, acompañada de un diagrama de flujos, de los diferentes procesos o líneas de trabajo de la empresa. Si los procesos son complejos se deberá presentar un diagrama de flujo por proceso. Análisis de los procesos generadores de desechos (Balances de materiales de entrada - salida
La Planta de luminarias Inelba C.A, es una empresa que se dedica a la elaboración de cajetines eléctricos en modelos y tamaños de acuerdo a los requerimientos del mercado. Dentro de su línea de producción, también se encuentran las luminarias marca “splendor”, las cuales se ofrecen en el comercio, en una amplia gama de diseños, brindando así soluciones a diferentes tipos de necesidades en lo que a sistemas de iluminación doméstica e industrial refiere. Dentro de la planta en las áreas de producción la materia prima recibe las transformaciones necesarias para obtener el producto final que son los cajetines y las luminarias.
Plan de Minimización de Desechos Peligrosos
INELBA C.A.
4
La planta cuenta con 4 secciones de proceso bien definidas. Estas se encuentran subdivididas por etapas de acuerdo a las operaciones de transformación, que se van realizando para la obtención del producto. Las áreas y sus respectivas secciones se mencionan a continuación:
Recepción y almacenamiento de láminas
Corte de flejes
Elaboración de Cajetines
Área de Embutimiento
Área de troquelado Área de doblado de orejas y realización del hilo Área de empaquetado y etiquetado de cajetines
Elaboración de Luminarias:
Área de perforación de flejes cortados para luminarias Área de doblado Área de soldadura para las estructuras Área de lavado y pintado de las estructuras Área de ensamble con otras piezas
2.1 Área de recepción y almacenamiento de las láminas En esta área se reciben las láminas de acero negro, acero galvanizado o aluminio, estás se bajan manualmente entre dos personas utilizando su respectivo equipo de protección personal y se las coloca en la percha exclusivamente para las láminas, donde se almacenan dependiendo del grosor de estas. Este material solo en esta área se recibe, ya que de este lado ingresan los carros que descargan la materia prima. Para el almacenamiento, las láminas se clasifican de acuerdo a su tipo, en las perchas modulares que se encuentran en el área. 2.2 Área de corte de fleje
En esta área se realiza el corte preliminar de las láminas (tiras de fleje) de acuerdo al tamaño y forma del producto que se vaya a fabricar; sea esto cajetines o luminarias; previo verificación de la orden de producción respectiva. En esta área trabaja solo una persona, quién tiene habilidad en usar la máquina cortadora. Producto de la actividad de corte, se genera chatarra metálica la cual es acopiada de forma temporal en un contenedor ubicado en el área. 2.3 Área de elaboración de cajetines
Para poder producir los cajetines que se emplean en instalaciones eléctricas de todo tipo, las láminas (planchas galvanizadas) cortadas en forma de fleje, pasan por las etapas de:
o Corte de desarrollo
o Embutimiento
o Troquelado
o Doblado de orejas y formación de hilo
o Embalado y etiquetado
Todas estas operaciones, que se desarrollan en secciones definidas de la planta de proceso, se describen a continuación con mayor detalle.
Plan de Minimización de Desechos Peligrosos
INELBA C.A.
5
2.3.1 Sección de corte de desarrollo Una vez que se tienen los flejes, los que son destinados a elaboración de cajetines pasan a la sección de corte de desarrollo, donde una maquina cortadora, realiza el corte de forma inicial de acuerdo al modelo de cajetín que se vaya a fabricar (rectangulares u octagonales y cuadrados). El residual de las láminas que se genera en cada operación de corte es recogido en contenedores de madera. Estos una vez llenos son trasladados al área de residuos sólidos metálicos, para su posterior disposición final con un gestor autorizado. 2.3.2 Sección de Embutimiento
Las láminas cortadas de la forma inicial requerida se pega con silicón y se colocan en la maquina embutidora que mediante presión le da la forma del cajetín, ya sea cuadrado o redondo, en este caso también se cambian los moldes de Embutimiento, dependiendo de lo que se vaya a producir. Después de este proceso las cajas metálicas se almacenan en un cajón móvil donde se acopian, hasta pasarlas al siguiente proceso. 2.3.3 Sección de troquelado
En esta parte del proceso se realiza el acabado físico de los cajetines, donde se corta las irregularidades que tienen los cajetines y dejarle un acabado uniforme y a la vez que se realiza esta operación también la máquina va realizándoles los huecos a las cajas. Esta actividad genera desechos sólidos o chatarra pero no de gran volumen debido a que solo son cortes de las irregularidades y perforaciones, en la parte lateral consta de un tacho donde se almacena temporalmente estos desechos para luego ser llevados al área de almacenamiento destinado dentro de la planta. 2.3.4 Sección de doblado de orejas y realización del hilo Una vez troquelado el cajetín, se procede a dar los acabados consistentes en el doblado de orejas y realización del hilo. Esto permite sujetar el cajetín al momento de usarlo. En esta área trabajan 2 personas debido a que solo hay dos máquinas que ejecutan esta acción. Una vez dado el acabado, las piezas pasan a la sección de empaquetado y etiquetado. 2.3.5 Sección de empaquetado y etiquetado de cajetines
Es la última parte del proceso, en donde el producto conforme es ordenado, empacado y etiquetado. Las etiquetas la realizan en la misma empresa con fecha e identificación del número de lote. El sellado de las fundas se lo realiza manualmente. 2.4 Área de elaboración de luminarias Para poder producir las luminarias empleadas para la iluminación de diferentes ambientes, las planchas metálicas en forma de fleje, pasan por las etapas de:
- Perforación de flejes cortados - Doblado de bordes - Soldadura de las piezas - Limpieza de las estructuras - Secado - Cámara de pintado y curado - Ensamblado de las luminarias - Empaquetado y etiquetado
Plan de Minimización de Desechos Peligrosos
INELBA C.A.
6
Todas estas operaciones, que desarrollan en secciones definidas de la planta de proceso, se describen a continuación con mayor detalle:
2.4.1 Sección de perforación de los flejes cortados para la elaboración de luminarias
Las planchas metálicas son cortadas en la misma máquina cortadora de flejes, después de darle el corte requerido para el diseño de la luminaria que se va a producir, se procede a perforarlas en cada extremo. 2.4.2 Sección de doblados de bordes de las luminarias
En esta área a las láminas se les hace el doblado de los extremos para ir dando la forma característica de las luminarias de regletas y otros diseños. A un lado de esta área se encuentra un almacenamiento temporal de las piezas para luego ser enviadas a las tinas de limpieza. 2.4.3 Sección de soldadura para las estructuras
Se procede a soldar las piezas para formar la estructura de las luminarias utilizando soldaduras de electrodo de cobre, todos los diseños de luminarias son soldadas en esta área. Además si las luminarias son grandes se necesitan de dos personas para poder soldar con mayor facilidad. Las luminarias soldadas se almacenan temporalmente hasta que ingresen a las tinas de limpieza y en lo posterior pasen al proceso de pintado. 2.4.4 Sección de limpieza de las estructuras
En esta área se encuentran dos tinas, donde se realiza el lavado de las estructuras primero con soluciones desengrasantes y luego con desfosfatizantes. Para esto, se sumerge las estructuras por un tiempo determinado, con el fin de retirar la cobertura de aceite antioxidante y otras impurezas que existan en la pieza, para así poder dar una mejor adherencia de la pintura sobre la superficie y obtener un mejor acabado. 2.4.5 Sección de secado de las estructuras
Las estructuras que salen de las tinas de limpieza, pasan al patio trasero de la planta para que se sequen al ambiente. Esta operación de secado toma pocos minutos, tiempo luego del cual la estructura pasa a la bodega de tránsito o a la siguiente operación de pintura. 2.4.6 Cámara de pintado y horno
Estando secas las estructuras, estas se enganchan en rieles y entran a la cámara de pintado. La pintura que se utiliza es pintura en polvo de aplicación electrostática. El pintado se realiza con pistolas rociadoras y las estructuras directamente pasan al horno que se encuentra a temperatura de 190º C, donde se cura y se sella la pintura. En esta área trabajan cuatro personas una engancha las estructuras a los rieles giradores, dos personas pintan y la cuarta desengancha la estructura pintada que sale del horno. La cámara de pintado está directamente conectada a un ciclón que recupera la pintura en polvo que no se adhiere a la estructura. Esto permite que se pueda reutilizar la pintura recuperada siempre y cuando no contenga impurezas ya que esto altera en el color y calidad del pintado.
Plan de Minimización de Desechos Peligrosos
INELBA C.A.
7
2.4.7 Sección de ensamblado de las luminarias
En esta área existen algunas cabinas donde solo se realiza la actividad de ensamblado de las estructuras con otras piezas que se piden a bodega dependiendo del diseño y forma de las luminarias. 2.4.8 Sección de empaque de las luminarias En esta área se realiza el embalaje de las luminarias, que previamente han sido sometidas a pruebas de funcionamiento con una lámpara fluorescente. Después de cumplido este paso, se empacan para ser enviadas a la bodega de almacenamiento de producto terminado. 2.5 Flujo de materiales para la elaboración de los cajetines
A continuación se presenta el flujo de proceso y materiales para la elaboración de cajetines:
Figura 2.1 Diagrama de flujo de materiales en la elaboración de cajetines
Recepción de las láminas
de acero
Cortado en flejes
Cortado de desarrollo
inicial
Embutimiento
Corte de sobrantes y
perforación
Doblado orejas y hecha del
hilo de los orificios
Embalado y etiquetados
de los cajetines listos
Plan de Minimización de Desechos Peligrosos
INELBA C.A.
8
2.6 Flujo de materiales para la elaboración de las luminarias A continuación se presenta el flujo de proceso y materiales para la elaboración de luminarias:
Figura 2.2 Diagrama de flujo de materiales en la elaboración de las luminarias
3. Análisis de los procesos generadores de desechos (balances de materiales de entrada – salida)
En este punto se realizó el Balance de materiales de desechos peligrosos anuales, generados durante los diferentes procesos o actividades que se realizan en la industria, como se detallan a continuación:
Recepción de las láminas
de acero
Cortado en flejes
Perforación de los flejes
Doblado de los extremos
Soldadura de las
estructuras
Lavado de las estructuras
Aplicación de la pintura y
curado
Secado de las estructuras
Ensamblado de las
luminarias
Embalaje y etiquetado de
las luminarias
Plan de Minimización de Desechos Peligrosos
INELBA C.A.
9
3.1 Instalaciones Generales de la Empresa
3.2 Actividades Administrativas (Útiles de oficina)
3.3 Proceso de la Industria
3.4 Sistema Eléctrico
Entrada
15 Kilos
(Lámparas grandes y
medianas)
Salida
15 Kilos
(Lámparas grandes y
medianas)
Entrada
5,3 Kilos
(Cartuchos de tinta y
túner)
Salida
5,3 Kilos
(Cartuchos de tinta y túner)
Entrada
71358 Kilos {52000 Kilos
(Chatarra contaminada
con material peligroso) +
336 Kilos (Residuos de
pinturas) + 456 Kilos
(Equipo de protección
Personal contaminado) +
540 Kilos (Material
adsorbente contaminad)
+ 18000 Kilos
(Emulsiones de
hidrocarburos – agua)
+ 26 Kilos (Envases
contaminados)}
Salida
71358 Kilos {52000
Kilos
(Chatarra contaminada
con material peligroso)
+ 336 Kilos (Residuos
de pinturas) + 456 Kilos
(Equipo de protección
Personal contaminado)
+ 540 Kilos (Material
adsorbente
contaminad) + 18000
Kilos (Emulsiones de
hidrocarburos – agua)
+ 26 Kilos (Envases
contaminados)}
Entrada
175 Kilos (Aceites
Minerales usados)
Salida
175 Kilos (Aceites
Minerales usados)
Proceso Generador:
Mantenimiento y
control de calidad
Proceso Generador: Actividades
administrativas
Proceso Generador:
Mantenimiento
Proceso Generador:
Proceso
Productivo
Plan de Minimización de Desechos Peligrosos
INELBA C.A.
10
4. Inventario de Desechos Peligrosos
En la siguiente tabla se elaboró un inventario indicando los desechos producidos en la industria incluyendo dónde se producen, código del listado nacional, cantidad producida por año; como se puede observar a continuación: Tabla 1 Inventario de Desechos Peligrosos
Desechos peligrosos Identificación del lugar
de producción Código de desecho
Generación Anual
Cantidad Unidad
Luminarias, lámparas, tubos fluorescentes, focos ahorradores usados que
contengan mercurio.
Instalaciones General de la Empresa y Control de
Calidad NE-40 15 Kilos
Cartuchos de impresión de tinta o tóner usados.
Útiles de Oficina NE-53 5,3 Kilos
Chatarra contaminada con materiales peligrosos
Proceso productivo NE-09 52 Toneladas
Residuos de tintas, pinturas, resinas que contengan sustancias peligrosas y exhiban
características de peligrosidad.
Proceso productivo NE-49 336 Kilos
Equipos de protección personal contaminado con
materiales peligrosos Proceso productivo NE-30 456 Kilos
Material adsorbente contaminado con
sustancias químicas peligrosas: waipes,
paños, trapos, aserrín, barreras adsorbentes y otros materiales sólidos
adsorbentes.
Proceso productivo NE-43 540 Kilos
Mezclas oleosas, emulsiones de
hidrocarburos- agua, desechos de taladrina.
Proceso productivo NE-45 18000 Kilos
Envases contaminados con materiales peligrosos.
Proceso productivo NE-27 26 Kilos
Aceites Minerales usadas o gastados.
Mantenimiento NE-03 175 Kilos
Plan de Minimización de Desechos Peligrosos
INELBA C.A.
11
5. Jerarquización de Desechos Peligrosos
Este punto resulta importante puesto que indica la jerarquización de cuáles son los desechos con mayor cantidad producida y su peligrosidad, lo que ayuda a la priorización de las decisiones a tomarse en el Plan de Minimización de los Desechos Peligrosos como se puede observar en la siguiente tabla: Tabla 2 Jerarquización de Desechos Peligrosos
N° DE JERARQUIZACIÓN
DESECHOS PELIGROSOS GENERACIÓN ANUAL
Cantidad Unidad
1 Chatarra contaminada con
materiales peligrosos 52
Toneladas
2 Mezclas oleosas, emulsiones de
hidrocarburos- agua, desechos de taladrina.
18000 Kilos
3
Material adsorbente contaminado con sustancias químicas peligrosas:
waipes, paños, trapos, aserrín, barreras adsorbentes y otros
materiales sólidos adsorbentes.
540 Kilos
4 Equipos de protección personal
contaminado con materiales peligrosos
456 Kilos
5
Residuos de tintas, pinturas, resinas que contengan sustancias peligrosas
y exhiban características de peligrosidad.
336 Kilos
6 Aceites Minerales usadas o
gastados. 175 Kilos
7 Luminarias, lámparas, tubos
fluorescentes, focos ahorradores usados que contengan mercurio.
15 Kilos
8 Cartuchos de impresión de tinta o
tóner usados. 5,3 Kilos
9 Envases contaminados con
materiales peligrosos. 26 Kilos
Plan de Minimización de Desechos Peligrosos
INELBA C.A.
12
6. Identificación de opciones de Prevención y Minimización
Una vez analizado y cuantificado la cantidad de Desechos Peligrosos que se generan en la Industria, se procede a buscar posibles alternativas de minimización. Cabe recalcar que no todos los desechos peligrosos generados en la industria pueden ser minimizados, debido a que ya tienen una estandarización de las medidas de las sustancias peligrosas a utilizarse en los diferentes procesos que se efectúa en la industria, los cuales generan desechos peligrosos como es el caso de los residuos de pinturas juntos a sus respectivos envases, aceites minerales usados y mezclas oleosas; que no pueden ser minimizados pero se mantiene un buen control de manejo y almacenamiento para su posterior entrega al Gestor Ambiental autorizado. En los siguientes numerales se describen los Desechos Peligros que pueden ser minimizados: 6.1 Mezclas oleosas, emulsiones de hidrocarburos- agua, desechos de taladrina
Una de las alternativas para la reducción de la acumulación de este tipo de desecho peligroso es la buena práctica al momento del mantenimiento, es decir; evitando derrames y llevando un mayor control de la cantidad necesaria y exacta a utilizarse lo que disminuirá una mínima cantidad. En este proceso no se puede lograr obtener una minimización en una mayor porcentaje debido a que las medidas de la solución de desengrasado es la mínima cantidad utilizada y necesaria para el uso de un mes, la cual una vez que es descargada a la cisterna de almacenamiento al cabo de horas llega el gestor ambiental autorizado (ADS) a llevarla para su disposición final.
Fotografía 1. Tina almacenadora Fotografía 2. Cisterna de Desengrasante almacenadora de Desengrasante 6.2 Material adsorbente contaminado con sustancias químicas peligrosas: waipes, paños, trapos, aserrín, barreras adsorbentes y otros materiales sólidos adsorbentes
El uso de material adsorbentes es muy necesario para la industria debido a que tienen muchas maquinas en las que utilizan lubricantes con frecuencia por lo que necesitan waipes; material que no puede ser disminuido ya que es un material de una sola vida de uso; por lo que se recomienda utilizar trapos adsorbentes que pueden ser reutilizados y tienen una vida de uso más prolongada que los waipes o en caso de seguir utilizando guaipes seguir con el mismo manejo depositándolos en sus respectivos depósitos para luego ser almacenados en la bodega de desechos peligrosos hasta que el gestor ambiental autorizado en este caso el grupo ADS los recoja.
Plan de Minimización de Desechos Peligrosos
INELBA C.A.
13
6.3 Equipos de protección personal contaminado con materiales peligrosos
Dentro de cada parte de los procesos que se realizan en la industria es obligación utilizar guantes por protección, los mismo que al ser contaminados con material peligrosos pasan a ser un desecho peligroso; el cual puede ser disminuido utilizando guantes del mismo material de los que se han venido utilizando como son de nitrilo pero de mayor resistencia y que sean empolvados para evitar rompimiento por una mayor fuerza de fricción al momento de manipulación y por lo tanto mayor generación de este tipo de desecho peligroso.
6.4 Luminarias, lámparas, tubos fluorescentes, focos ahorradores usados que contengan mercurio
Para este tipo de desechos peligrosos generados en toda la planta, la manera de disminuirlos sería
no usando tantos tubos fluorescentes como prueba en la parte de los procesos ya que con disponer
de un tubo fluorescente del tamaño requerido por sección para pruebas sería suficiente así se evita mayor cantidad de generación de este tipo de desecho peligroso.
Fotografía 3. Tubos fluorescentes
para pruebas
6.5 Cartuchos de impresión de tinta o tóner usados
En el caso de los cartuchos de tintas una manera de reducción de este tipo de desecho peligroso es usando sistema continuo en las impresoras; y para los tóners se puede usar tóners recargables para evitar el cambio de los mismos; así se tendrá una disminución de estos tipos de Desechos Peligrosos. Pero en este caso no se puede reducir este tipo de Desecho Peligrosos debido a que por motivo de ofertas por parte de la empresa que vendió la impresora a la industria, entrega gratis cartuchos de tinta no recargables y a su vez los tóners son cambiado una a dos veces al año, motivo por el cual no se genera una cantidad exagerada de estos desechos. Por otra parte si se utilizará cartuchos recargables implicaría gastos y pérdidas para la empresa por la oferta que se tiene ya que es ilimitada. 7. Valoración de las alternativas de prevención y minimización Para la realización de Plan de Minimización de Desechos Peligrosos se necesitan materiales que
reemplacen a materiales existentes en la industria que se generan como desechos peligrosos una vez
culminada la operación en donde son utilizados, para esto se valorizó los materiales como se detalla
a continuación:
Plan de Minimización de Desechos Peligrosos
INELBA C.A.
14
Cartuchos de impresión de tinta o tóner usados
Sistema continúo para impresoras: $15.00 Tóner recargables: $45
Equipos de protección personal contaminado con materiales peligrosos
Guantes de nitrilo (tipo: empolvado) Marca Safety: $15 - $23
Material adsorbente contaminado con sustancias químicas peligrosas: waipes, paños, trapos, aserrín, barreras adsorbentes y otros materiales sólidos adsorbentes
Franela (1mt): $2.00 8. Programa de acción para la implantación del Programa de Minimización
A continuación se desarrolló una tabla para el programa de implementación del Plan de Minimización de desechos peligrosos y el cronograma de actividades para el Plan de Minimización de Desechos Peligrosos como se puede observar:
Tabla 3 Programa de acción del Plan de Minimización de Desechos Peligrosos
PROGRAMA DE ACCIÓN
OBJETIVO TEMPORALES:
Implantar las alternativas propuestas en el Plan de Minimización de Desechos Peligrosos en un período de 1 mes y medio.
Seguir los pasos propuestos una vez implantadas las alternativas en un período de una semana.
OBJETIVOS DE MEJORA:
Tener un lugar adecuado en donde hallan divisiones para todos los desechos peligrosos.
Informar a todo el personal de la Industria el Plan de Minimización de Desechos Peligrosos.
Recursos Necesarios – Necesidad Adecuada de la Empresa
Procedimiento:
Establecer el lugar apropiado para el almacenamiento de Desechos Peligroso con sus respectivas señalizaciones, con el ambiente propicio según el acuerdo 161, art. 191 del Ministerio del Ambiente, para evitar accidentes.
Colocar las etiquetas de señalización en todos los recipientes almacenadores de desechos peligrosos para evitar errores al momento de almacenarlos.
Reunir todo el material necesario para llevar a cabo el Plan de Minimización de Desechos Peligrosos.
Informar a todo el personal trabajador de las diferentes áreas de la Industria sobre los pasos a seguir en el Plan de Minimización de Desechos Peligrosos.
Poner en ejecución el Plan de Minimización de Desechos Peligrosos.
Realizar evaluaciones trimestrales para la comprobación del funcionamiento del Plan de Minimización de Desechos Peligrosos.
Indicadores verificables de aplicación:
# de Desechos Peligrosos emitidos trimestral < # de Desechos Peligrosos emitidos anual x 0.25
Plan de Minimización de Desechos Peligrosos
INELBA C.A.
15
Dentro del cronograma de actividades se debe tener en cuenta lo siguiente:
Para los Desechos Peligrosos que pueden ser disminuidos deben ser menor (<) que los desechos peligrosos generados anualmente.
Para los Desechos Peligrosos que no pueden ser disminuidos deben ser menor o igual (<) que los desechos peligrosos generados anualmente.
Tabla 4 Cronograma de actividades del Plan de Minimización de Desechos Peligrosos
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
TIPO DE DESECHOS PELIGROSOS
CANTIDAD TRIMESTRAL (Piezas)
# DE DESECHOS PELIGROSOS GENERADOS
TRIMESTRAL < ó < # DE DESECHOS PELIGROSOS
GENERADOS ANUAL X 0.25
CUMPLE
PRIMER MES
SEGUNDO MES
TERCER MES
Ʃ TOTAL SI NO
Luminarias, lámparas, tubos fluorescentes, focos ahorradores usados que contengan
mercurio.
Cartuchos de impresión de tinta o túner
usados.
Chatarra contaminada con materiales peligrosos
Plan de Minimización de Desechos Peligrosos
INELBA C.A.
16
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
TIPO DE DESECHOS PELIGROSOS
CANTIDAD TRIMESTRAL (Piezas)
# DE DESECHOS PELIGROSOS GENERADOS
TRIMESTRAL < ó < # DE DESECHOS PELIGROSOS
GENERADOS ANUAL X 0.25
CUMPLE
PRIMER MES
SEGUNDO MES
TERCER MES
Ʃ TOTAL SI NO
Residuos de tintas, pinturas, resinas que contengan sustancias peligrosas y exhiban
características de peligrosidad.
Equipo de protección personal
contaminados con materiales peligrosos
Material adsorbente contaminado con
sustancias químicas peligrosas: guaipes,
paños, trapos, aserrín, barreras
adsorbentes y otros materiales sólidos
adsorbentes.
Mezclas oleosas, emulsiones de
hidrocarburos- agua, desechos de taladrina.
Plan de Minimización de Desechos Peligrosos
INELBA C.A.
17
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
TIPO DE DESECHOS PELIGROSOS
CANTIDAD TRIMESTRAL (Piezas)
# DE DESECHOS PELIGROSOS GENERADOS
TRIMESTRAL < ó < # DE DESECHOS PELIGROSOS
GENERADOS ANUAL X 0.25
CUMPLE
PRIMER MES
SEGUNDO MES
TERCER MES
Ʃ TOTAL SI NO
Envases contaminados con materiales peligrosos.
Aceites minerales usados o gastados
Material adsorbente contaminado con
sustancias químicas peligrosas: waipes,
paños, trapos, aserrín, barreras
adsorbentes y otros materiales sólidos
adsorbentes.
Gases comprimidos, gases refrigerantes en
desuso, almacenados en contenedores o
cilindros.
Plan de Minimización de Desechos Peligrosos
INELBA C.A.
18
9. Referencias Bibliográficas
Acuerdo N°026 Procedimientos para los Registro de generadores de desechos peligrosos.
Acuerdo N°161 Reforma al Libro VI unificado de Legislación Secundaria del Ministerio del
Ambiente.
Norma técnica Ecuatoriana NTE INEN 2266:2013
Oficio Nro. MAE-CGZ5-DPAG-2013-3671
Plan de Minimización de Desechos Peligrosos
INELBA C.A.
19
ANEXOS
Registro como generadores de desechos
peligrosos de INELBA C.A.
Top Related