PROCEDIMIENTOS ESPECIFICOS PREPARACION QUE DEBERAN REALIZAR ANTES DEL ARRANQUE DEL SISTEMA GEM

1. Comprobar que los contenedores químicos tanto el de COAGULANTE como el FLOCULANTE se hayan cargado con sus respectivos productos químicos y que estén en el nivel indicado para su operación.

2. Inspeccionar las líneas de dosificación de químicos en todas las bombas y cabezales revisar si en la línea existe signos de fatiga, obstrucción, pellizco, o algún otro defecto. Sustituya si es necesario.

3. Comprobar que todas las válvulas de las bombas de químicos que van a ser usadas estén en posición de “abierta”.

4. Verificar que todos los cabezales LSGM estén libres y limpios de toda obstrucción, abra los cabezales e inspeccione que los agujeros con abertura estén libres de basura.

5. Verificar en el último cabezal que la placa llamada “python plate” esté libre y limpio de obstrucciones, para esto cierre las dos válvulas de bronce que sujetan el “python plate” y abra el abrazadera (clamp) de seguridad que sujeta entre las dos válvulas. Inspeccione que los agujeros con abertura estén libres de basura, vuélvalo a colocar, cierre el mismo, abra las válvulas y cerciorar que no haya fuga.

6. Verificar en el GEM que el contenedor de captación de Sólidos esté libre de sólidos secos para recibir nueva descarga de sólidos provenientes del sistema GEM operando. En caso contrario humedecerlos con agua.

7. Verificar que este encendida la bomba del tanque de homogenización, extraer una muestra de un litro de agua (1/4 galón) para ser tratada y realizar una Prueba de jarra del influente para determinar ajustes apropiados de todas las bombas de químicos.

8. Transferir los requerimientos de dosificación de químicos a cada una de las bombas de dosificación de químicos en el sistema.

9. Verificar que la criba parabólica ubicada en el cárcamo este limpia.

10. Encender el Sistema de GEM. Para establecer una operación automática fije los interruptores en la siguiente posición:a) El interruptor principal del panel ubicado lado derecho arriba debe estar en posición de encendido “ON”.

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b) Interruptor de pulso color rojo “paro de emergencia”: debe estar a fuera (no tilda) y el indicador a lado derecho de este debe estar en luz verde.c) "Selector desnatador": posicionar en automático. d) “Selector bombas de químicos”: posicionar en automático.e) “Selector de secuencia de arranque del tren” posicionar en lado GEM B.f) “Selector de indicador de bomba de alimentación” posicionar en AUTO y así enciende.

Un par de reglas únicas durante la operación del G.E.M.

11. Asegúrese que el manómetro en el compresor Hydrovane (color azul) tenga una presión de 150psi, la línea de abastecimiento de aire comprimido este cargando a 120psi al cabezal y eliminar el exceso de agua en el filtro regulador (color negro).

12. Verificar que los cabezales LSGM estén con la presión adecuada.

13.- Verificar que la cantidad correcta de químicos este siendo inyectado al realizar un extracción del líquido por abajo.

14. Verificar que todos los equipos del GEM estén funcionando correctamente durante la operacion: El desnatador de lodo (skimmer), la bomba de lodos y el sistema de venteo ubicado en el cabezal 5 y el compresor.

CONTROLES ELÉCTRICOS

EL INTERRUPTOR PRINCIPAL DEL PANEL para DESCONECTAR (MAIN PANEL DISCONECT SWITCH) visualice la palanca grande de color amarillo y rojo localizado en la parte derecha del panel. Antes de hacer funcionar este equipo, asegure que la puerta de panel está bien cerrada, y que todos los cerrojos de abrazadera de cierre estén colocadas y apretados. Cuando esté él interruptor principal colocado en la posición de arranque, la potencia eléctrica será suministrada al panel de control, y la puerta no podrá ni deberá ser abierta.

EL botón (oprimir / jalar) DE PARO DE EMERGENCIA (EMERGENCY STOP) está localizado cerca de la esquina superior izquierda del panel de control. ¡Este interruptor es usado para incapacitar todas las funciones eléctricas en caso de una emergencia! Algunos motivos del uso de la PARO DE EMERGENCIA podrían ser que la desnatadora se estrella / aprieta (pellizca), una fuga de agua, se recalentó el motor, y/o alguna otra situación peligrosa o potencialmente dañina.Cuando el botón de PARO DE EMERGENCIA está oprimido, todos los dispositivos eléctricos del sistema son accionados a apagarse, y el botón rojo es

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iluminado. Para restablecer la corriente eléctrica después de haber resuelto el problema, se jala el botón de PARO DE EMERGENCIA hasta que se apague la luz de la lámpara roja. El interruptor (oprimir / jalar) de PARO DE EMERGENCIA se jala para permitir la operación normal del sistema. Este pone al equipo en un Modo de Listo (Ready Mode), esperando una orden de arranque provocado por el censor de nivel alto que está ubicado en el tanque EQ (tanque de homogenización de aguas residuales), o, una orden de la línea de paso del nivel del Tanque EQ. La condición de listo (ready) está indicada por una lámpara con indicador de luz ubicada en el panel de control eléctrico.

El botón interruptor de LISTO / LINEA DE PASO DE NIVEL DE EQ (EQ LEVEL BYPASS) arranca la operación de forma automática del sistema cuando él nivel en él tanque EQ está por encima del censor de nivel bajo, pero éste no ha alcanzado aún el censor de nivel alto. Esta función puede ser usada para arrancar él equipo, tratar el agua residual que permanece en el tanque EQ cuando en el tanque EQ no se esté llenando más. Esto permite el tratamiento del agua residual que quede en el tanque EQ después de un paro del flujo de proceso ES DECIR: el final de un turno de trabajo, o al final de la semana laboral.

El indicador de luz de la lámpara de la BOMBA DE ALIMENTACIÓN (FEED PUMP) se ilumina cuando el nivel del tanque EQ, o por una orden de la línea de paso arranca el sistema. Hay un válvula de operación del motor en la línea de succión de la bomba de alimentación, a la cual ordena abrir cuando el nivel es alto en él tanque EQ. La válvula de operación del motor tiene un interruptor de límite, que se cierra y arranca el motor de la bomba de alimentación cuando la válvula está totalmente abierta. Cuando él censor de nivel de tanque censa una señal de nivel bajo de líquido, la válvula de operación del motor se cierra, y él interruptor de límite se abre, apagando él motor de la bomba de alimentación.Además, cuando arranca la bomba de alimentación, el sistema de aire de los cabezales LSGM está habilitado. Esta función es autónoma con la operación de la bomba de alimentación. Los LSGM son dispositivos patentados de aireación y mezclado, proporcionan agua aireada y mezclada al tanque de flotación de un modo especial y que es optimizada de acuerdo a las necesidades específicas de flujo.

El interruptor del DESNATADOR (SKIMMER) es un interruptor seleccionador "manual-apagado-automático", que controla el desnatador de lodos del tanque de flotación. Para una operación automática del sistema, este interruptor debe estar colocado en la posición "automática". El desnatador trabaja cuando la bomba de alimentación está trabajando. Antes de arrancar él sistema, compruebe que

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todas las guardias(guías) del desnatador estén en su lugar, y que el desnatador esté libre de cualquier obstrucción. Nunca haga funcionar el sistema cuando el personal está cerca de la trayectoria del recorrido sin protección de las paletas del desnatador o de la cadena de transmisión. De ser requerido, el desnatador puede ser manualmente habilitado o inhabilitado usando las funciones de, “Apagado” y “Manual”. La posición en “Apagado” permite el paro total del sistema desnatador, mientras que en "Manual" permite que sigua trabajando el sistema aun cuando el flujo se haya detenido (parado). Las posiciones de "Apagado" de y de "Manual" normalmente son sólo usadas para mantenimiento, y/o para solución de problemas. El interruptor del "DESNATADOR" tiene una indicador de luz de la lámpara, la lámpara se ilumina (enciende) cuando el desnatador trabaja.

El interruptor de QUÍMICOS (CHEM) es un interruptor seleccionador "apagado-automático", que enciende él sistema remoto de bombeo - mezclado de químicos. Para una operación automática del sistema, esté interruptor debe estar colocado en la posición "automática". Este interruptor controla cuatro receptáculos de corriente alterna AC de 115 voltios localizados cerca del equipo de entrega químicos. Hay adicionales otros cuatro receptáculos de corriente alterna de 120 voltios, también localizada cerca del sistema de entrega químicos. Estos receptáculos son siempre encendidos cuando el INTERRUPTOR PRINCIPAL del PANEL para DESCONECTAR esta encendido. En la operación normal, el interruptor de "QUIMICOS" es debe estar colocado en la posición "automática". Es entonces que de manera simultánea se enciende y se apaga la bomba de alimentación de los químicos. Este interruptor puede ser usado para apagar el sistema de químico durante la operación, o para hacerlo operar el sistema de químico de manera manual para algún mantenimiento cuando el sistema está fuera de línea.El interruptor de "QUIMICOS" tiene un indicador de luz de la lámpara; el indicador de luz de la lámpara empieza a tildar (lit) cuando el sistema químico trabaja.

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