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MANUAL DEHERRAMIENTAS
ELECTRICAS
RELATOR: GONZALO CORTES MESINA
02 DE JUNIO DEL 2016
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TECNOLOGIA DE LAS HERRAMIENTAS
1.- LAS HERRAMIENTAS
¿Qué Son las Herramientas?
Las herramientas son instrumentos que sirven para facilitar el trabajo del hombre en las
tareas mecánicas. Están mejoran la calidad de vida de las personas ya que facilitan el
trabajo que necesita cierta fuerza.
Tenemos infinidad de herramientas, pero desde el descubrimiento de la electricidad elhombre ha intentado aplicar esta para el uso de las herramientas. El gran avance fue la
aplicación de los motores eléctricos para el movimiento de las herramientas
construyéndose así lo que se denomina máquina-herramienta. La máquina hace toda la
fuerza mediante el movimiento del motor y el hombre solo tiene la función de controlarla.
2.- HERRAMIENTAS ELECTRICAS
¿Que son Las Herramientas Eléctricas?
Las herramientas eléctricas son aquellas que para su funcionamiento necesitan de
electricidad. Realmente se les debería llamar maquinas-herramientas , ya que son
herramientas a las que al aplicarles un motor se convierten en máquinas. Normalmente
dependen de un motor, pero este motor puede ser eléctrico, neumático o hidráulico, pero
sea como sea el motor este se pone en movimiento gracias a la electricidad.
http://www.areatecnologia.com/electricidad.htmhttp://www.areatecnologia.com/EL%20MOTOR%20ELECTRICO.htmhttp://www.areatecnologia.com/EL%20MOTOR%20ELECTRICO.htmhttp://www.areatecnologia.com/electricidad.htm
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Muchas herramientas eléctricas tienen varias velocidades de trabajo gracias a que
sus motores disponen de un regulador de velocidad, que puede ser eléctrico o un simple
mecanismo de ruedas dentadas reductor de velocidad, como en el taladro eléctrico de
columna, o las lijadoras.
También el movimiento de rotación del motor se puede convertir en otro diferente, por
ejemplo rectilíneo, gracias al acoplamiento entre el motor y la herramienta de
un mecanismo de transformación del movimiento. Podemos acoplar un cigüeñal-biela
para convertir el movimiento circular en rectilíneo, por ejemplo un martillo eléctrico, y otros
muchos mecanismos en función del movimiento que queramos conseguir a la salida.
http://www.areatecnologia.com/EL%20MOTOR%20ELECTRICO.htmhttp://www.areatecnologia.com/herramientas/el-taladro.htmlhttp://www.areatecnologia.com/mecanismos/mecanismos.htmlhttp://www.areatecnologia.com/mecanismos/mecanismos.htmlhttp://www.areatecnologia.com/herramientas/el-taladro.htmlhttp://www.areatecnologia.com/EL%20MOTOR%20ELECTRICO.htm
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¿Cuál son las Herramientas Eléctricas más Comunes?
Pues las más usadas son los destornilladores-atornilladores eléctricos, los taladros,
las lijadoras, las decapadoras (para calentar y quitar la pintura), las fresadoras, lasgrapadoras, las sierras eléctricas y los martillos eléctricos. Como vemos para utilizar todas
estas herramientas sin la electricidad necesitaríamos gastar mucha energía, que ahora
gracias a estas herramientas eléctricas ya no es necesario.
Expliquemos algunas de las más esenciales y usadas (abajo puedes ver una imagen de
cada una de ellas).
Taladro Inalámbrico: se utiliza para hacer agujeros y además no tiene cables ya que
funciona con una batería. Eso sí tendremos que recargar la batería cada vez que se
agote. Si le acoplamos un destornillador en lugar de una broca también sirven para
atornillar y/o aflojar tornillos.
http://www.areatecnologia.com/herramientas/tuercas-y-tornillos.htmlhttp://www.areatecnologia.com/herramientas/tuercas-y-tornillos.html
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Sierra de Vaivén o Caladora: sirve para cortar y dependiendo de la sierra de corte que
le pongamos podrá cortar madera, metal o incluso rocas. Podemos hacer cortes rectos y
curvos. El mecanismo produce un movimiento de vaivén en la cuchilla que hace que
corte. Hay algunas (la mayoría) que incluyen un movimiento pendular de la cuchilla. Lasierra de calar o de vaivén es una herramienta popular utilizado por muchos instaladores
de ventanas, trabajadores de la construcción y los servicios de rescate de emergencia.
Herramienta Oscilante o Multiherramienta: hoy en día la multiherramienta oscilante es
una de las herramientas eléctricas más versátiles. Cuenta con accesorios intercambiables
para lijar, cortar, raspar, rectificado y pulido. Además, puede cortar a través de
prácticamente cualquier material de construcción, incluyendo madera, metal, yeso,
cemento, mortero, plástico y fibra de vidrio, por nombrar unos pocos.
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MULTIPLES TIPOS DE HOJAS PARA HERRAMIENTA OSCILANTE
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Sierra Circular : es una máquina para aserrar longitudinal o transversalmente madera,
metal, plástico u otros materiales. Está dotada de un motor eléctrico que hace girar a gran
velocidad una hoja circular. Empleando una hoja adecuada (En cuanto a su dureza y a laforma de sus dientes), una sierra circular portátil puede cortar una amplia variedad de
materiales.
TALADRO ELECTRICO
El taladro es una máquina herramienta donde se mecanizan la mayoría de
los agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecánicos. Destacan
estas máquinas por la sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos: El de rotación de
la broca que le imprime el motor eléctrico de la máquina a través de
una transmisión por poleas y engranajes, y el de avance de penetración de la broca, que
puede realizarse de forma manual sensitiva o de forma automática, si incorpora
transmisión para hacerlo.
Se llama taladrar a la operación de mecanizado que tiene por objeto producir agujeros
cilíndricos en una pieza cualquiera, utilizando como herramienta una broca. La operación
de taladrar se puede hacer con un taladro portátil, con una máquina taladradora, en
un torno, en una fresadora, en un centro de mecanizado CNC o en una mandrinadora.
https://es.wikipedia.org/wiki/M%C3%A1quina_herramientahttps://es.wiktionary.org/wiki/es:agujerohttps://es.wikipedia.org/wiki/M%C3%A1quinahttps://es.wikipedia.org/wiki/Movimiento_de_rotaci%C3%B3nhttps://es.wikipedia.org/wiki/Brocahttps://es.wikipedia.org/wiki/Motor_el%C3%A9ctricohttps://es.wikipedia.org/wiki/Transmisi%C3%B3n_mec%C3%A1nicahttps://es.wikipedia.org/wiki/Poleahttps://es.wikipedia.org/wiki/Engranajehttps://es.wikipedia.org/wiki/Avancehttps://es.wikipedia.org/wiki/Mecanizadohttps://es.wikipedia.org/wiki/Brocahttps://es.wikipedia.org/wiki/Tornohttps://es.wikipedia.org/wiki/Fresadorahttps://es.wikipedia.org/wiki/Control_num%C3%A9rico_por_computadorahttps://es.wikipedia.org/wiki/Mandrinadorahttps://es.wikipedia.org/wiki/Mandrinadorahttps://es.wikipedia.org/wiki/Control_num%C3%A9rico_por_computadorahttps://es.wikipedia.org/wiki/Fresadorahttps://es.wikipedia.org/wiki/Tornohttps://es.wikipedia.org/wiki/Brocahttps://es.wikipedia.org/wiki/Mecanizadohttps://es.wikipedia.org/wiki/Avancehttps://es.wikipedia.org/wiki/Engranajehttps://es.wikipedia.org/wiki/Poleahttps://es.wikipedia.org/wiki/Transmisi%C3%B3n_mec%C3%A1nicahttps://es.wikipedia.org/wiki/Motor_el%C3%A9ctricohttps://es.wikipedia.org/wiki/Brocahttps://es.wikipedia.org/wiki/Movimiento_de_rotaci%C3%B3nhttps://es.wikipedia.org/wiki/M%C3%A1quinahttps://es.wiktionary.org/wiki/es:agujerohttps://es.wikipedia.org/wiki/M%C3%A1quina_herramienta
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De todos los procesos de mecanizado, el taladrado es considerado como uno de los
procesos más importantes debido a su amplio uso y facilidad de realización, puesto que
es una de las operaciones de mecanizado más sencillas de realizar y que se hace
necesario en la mayoría de componentes que se fabrican.
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Esmeril angular , amoladora angular, galletera o radial, es una herramienta usada para
cortar, esmerilar y para pulir.
Un esmeril angular se puede impulsar con un motor , el cual impulsa una cabeza de
engranajes en un ángulo recto en el cual está montado un disco abrasivo o un disco de
corte más delgado los cuales pueden ser reemplazados cuando se desgastan. Los
esmeriles angulares típicamente tienen un protector ajustable para su operación con
cualquiera de las dos manos. Ciertas amoladoras angulares, dependiendo de su rango de
velocidad, pueden utilizarse como lijadoras utilizando un discolijador con una almohadilla
de apoyo. El sistema protector usualmente esta hecho de un plástico duro, resina fenólica
o caucho de media dureza dependiendo de la cantidad de flexibilidad deseada.
Esmeril angular: son máquinas muy versátiles, portátiles, accionadas normalmente
por energía eléctrica o aire comprimido, que, utilizando distintas herramientas de
inserción, ejecutan trabajos muy variados sobre diversos materiales.
La amoladora angular fue inventada en 1954 por la empresa alemana
Ackermann + Schmitt
https://es.wikipedia.org/wiki/Amoladorahttps://es.wikipedia.org/wiki/Amoladorahttps://es.wikipedia.org/wiki/Amoladorahttps://es.wikipedia.org/wiki/Motorhttps://es.wikipedia.org/wiki/Motorhttps://es.wikipedia.org/wiki/Motorhttps://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Disco_abrasivo&action=edit&redlink=1https://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Disco_abrasivo&action=edit&redlink=1https://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Disco_abrasivo&action=edit&redlink=1https://es.wikipedia.org/wiki/Lijadorahttps://es.wikipedia.org/wiki/Lijadorahttps://es.wikipedia.org/wiki/Lijadorahttps://es.wikipedia.org/wiki/Papel_de_lijahttps://es.wikipedia.org/wiki/Papel_de_lijahttps://es.wikipedia.org/wiki/Papel_de_lijahttps://es.wikipedia.org/wiki/Lijadorahttps://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Disco_abrasivo&action=edit&redlink=1https://es.wikipedia.org/wiki/Motorhttps://es.wikipedia.org/wiki/Amoladora
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TIPOS DE DISCOS
Procedimiento Seguro de Trabajo del Esmeril Angular
Para establecer los pasos correctos a seguir para todo trabajador que ejecute trabajos
con Esmeriles Angulares, así como
también identificar y controlar los riesgos asociados a esta actividad, para garantizar
un trabajo en forma segura, con el fin de evitar lesiones a las personas, daños a la
propiedad privada, e impactos al medio ambiente.
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Dar cumplimiento a la legislación vigente, según las disposiciones del artículo 21 del DS
N° 40, art. 68 de la Ley 16.744, art. 184 y 210 del código de trabajo, Art. 26 del DS N° 72,
Art. 53 del DS N° 594.
Entre los trabajos realizados se puede citar:
tronzado, rebarbado, desbaste, ranurado, lijado, desoxidado, pulido, etc.
Discos de corte y desbaste: Se utilizan en esmeriles portátiles angulares. Se les llama
también discos abrasivos con depresión central. Se utilizan en operaciones de desbaste y
corte de material. Estos discos trabajan a una gran presión, debido principalmente a la
irregularidad de las áreas de contacto y por la cantidad de material removido.
Descripción de la Tarea
Corte o desbaste de distinto tipo de materiales por medio de la rotación del disco
abrasivo, por ejemplo perfiles estructurales, cerámicos, hormigón, etc.
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Procedimiento Operativo
Etapas previas
Sólo podrán manipular los esmeriles angulares los operarios que han recibido una
capacitación de uso de herramientas eléctricas, la cual debe contemplar el uso seguro y
buenas prácticas del Esmeril Angular y de este procedimiento. No se aceptará el uso de
estos equipos por parte de ayudantes, será de exclusividad de los Maestros primera y
mayor de la cuadrilla de trabajadores.
Chequeos.
Antes de utilizar el equipo se debe verificar que:
Tenga defensa adecuada para el diámetro del equipo. Llave para cambio de disco. Enchufe con tierra de protección. Cables en buenas condiciones, sin mufas.
Si el Esmeril Angular presenta alguna anomalía deberá ser devuelto a bodega, para ser
revisado por eléctrico Autorizado.
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Selección del disco adecuado.
Se deberán utilizar solamente accesorios diseñados especialmente para éste tipo de
equipo. El disco de corte, desbaste o pulido, deberá ser de acuerdo con las revoluciones
del Esmeril Angular (o viceversa) y con las características apropiadas para el tipo de
trabajo a realizar.
Diferencia:
Disco de corte espesor aproximado 0.5 cm. Disco de desbaste espesor aproximado 0.7 cm.
Si el número de revoluciones del disco es menor que el número de revoluciones del
equipo, no se podrá trabajar en estas condiciones, ya que el disco se romperá al ser
sometido a un número mayor de revoluciones para el cual fue diseñado.
Los discos de corte o desbaste podrán llegar a ser usados hasta 5 cm. desde el centro de
su eje de colocación, respetando la indicación impresa en el disco, en el caso del disco
de 7”, y en el caso del disco de 4 1/2”, será hasta los 3 cm.
Inspección del disco:
1.- Antes de ser montado el disco debe inspeccionarse. Los discos rajados o picados no
deben ser usados.
2.- No debe usarse un disco que ha estado sumergida en agua o en cualquier otro
líquido.
3.- Se debe comprobar que el disco encaje adecuadamente en el eje. Este debe encajar
libremente, pero no quedar suelto sobre el eje.
Fijación o sujeción del disco de desbaste/Corte
El apriete del flange-tuerca debe ser mínimo, suficiente para fijar el disco. De esta manera
se evita que la tuerca o brida de sujeción comprima lateralmente el disco, lo cual puede
provocar trizaduras y destrucciones o rompimientos bruscos.
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Comprobación del funcionamiento correcto del disco abrasivo
Después de montar el disco, el esmeril debe mantenerse en una zona protegida,sin que otro trabajador quede en el área de funcionamiento de la herramienta.
Para verificar el ajuste del disco al esmeril angular, se debe hacer funcionardurante 1 minuto aproximadamente. Luego, se debe detener para inspeccionarlo.
Se debe observar si presenta la existencia de trizaduras, mal ajuste al eje,posibles roces con el casquete protector, etc.
Se debe controlar la velocidad de trabajo, verificando la velocidad real del eje, elcual no debe sobrepasar el límite máximo indicado en el disco r.p.m (revolucionespor minuto).
Para prevenir riesgos de accidentes por compresión del disco abrasivo se debeinspeccionar el disco, flanges, verificar la velocidad del equipo y no apretar losdiscos de desbaste con flanges inadecuados.
Se debe evitar golpes y torsiones laterales sobre el disco de desbaste/corte.
No aplicar a la pieza de trabajo un disco hasta un minuto después que éste hayaalcanzado su velocidad máxima.
Procedimiento uso de esmeril angular
Previo a realizar cualquier trabajo en caliente, como corte con esmeril, esmerilado,
etc., el personal debe contar con un permiso de trabajo en caliente solicitado al
Jefe de Obra a cargo de los trabajos.
Esta estrictamente prohibido usar el esmeril angular sin su defensa incorporada o
que esta haya sido modificada. Bajo ninguna circunstancia, se autoriza una
operación en estas condiciones, dado que de reventarse el disco el trabajador
sufrirá un grave accidente, el uso del biombo también ayuda en estos casos.
El esmeril deberá estar provisto de sistema hombre muerto y con asa de
protección para el gatillo de accionamiento.
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El EPP obligatorio para trabajos con esmeril angular, es ropa de cuero completa:
chaqueta, pantalón guantes mosquetero, polainas, mascara facial adosada al
casco, lentes de seguridad adecuados para controlar las partículas.
Cuando se coloca en la radial un disco nuevo, es conveniente hacerlo girar en
vacío durante un minuto y con el protector puesto, antes de aplicarlo en el punto
de trabajo. Durante este tiempo no debe haber personal en las proximidades de la
abertura del protector.
Al apretar la tuerca o mordaza del extremo del eje, debe hacerse con cuidado para
que el disco quede firmemente sujeto, pero sin sufrir daños.
Al desarrollar trabajos con riesgo de caída de altura, asegurar siempre la postura
de trabajo, ya que, en caso de pérdida de equilibrio por reacción incontrolada de la
máquina, los efectos se pueden multiplicar.
Para realizar el corte de pernos estos deben ser colocados sobre una plataforma
plana (mesón) y afianzados entre si para evitar que estos se desplacen y giren.
En el caso de trabajar sobre piezas de pequeño tamaño o en equilibrio inestable,
asegurar la pieza a trabajar, de modo que no sufran movimientos imprevistos
durante la operación.
Parar la máquina totalmente antes de posarla, para prevenir posibles daños al
disco o movimientos incontrolados de la misma.
No someter el disco a sobreesfuerzos, laterales o de torsión, o por aplicación de
una presión excesiva, está prohibido usar el equipo en forma horizontal y ejecutar
una labor sobre el disco, específicamente la eliminación de rebarbas de piezas,
herramientas y/o afilados de brocas (puntos, cinceles, mazos, martillos etc.), paraeste tipo de operaciones deberá ser ejecutado en un esmeril de pedestal.
El operador de un esmeril angular (galletera), deberá ubicarse de manera tal, que
las partículas metálicas incandescentes o cualquier otro tipo, se proyecten
siempre hacia aquellos lugares donde no haya personal trabajando. Deberá
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colocar biombos de seguridad y señalizar el lugar al involucrar trabajos cercanos,
de manera de minimizar el riesgo de accidentes, también se debe tener presente
el viento en esta zona, por lo tanto, en trabajos de esmerilado el trabajador debe
ubicarse contra el viento.
El operador “siempre” deberá usar el esmeril al costado de su cuerpo, NUNCA
entre las piernas.
Todo esmeril angular deberá tener incorporado a su cuerpo una placa
identificatoria destacando: voltaje, amperaje, Nº de revoluciones por minuto,
frecuencia.
El riesgo más relevante del uso de estos equipos es que el disco de corte se
reviente, por lo tanto, se deberá tener especial cuidado en el almacenamiento de
dichos elementos, tome las siguientes precauciones.
1. Almacene los discos en posición vertical, según lo especifica el fabricante.
2. Evite el contacto de los discos con agua o zonas húmedas.
3. Evite tener los discos en el fondo del cajón de herramientas y no los someta a
cargas.
Se prohíbe desbastar con un disco de corte, dado que el disco se daña
estructuralmente y se puede reventar.
Al enchufar un esmeril angular (galletera) verifique que se encuentre
desconectada y con el SWITCH en OFF.
Los ESMERILES ANGULARES de 7” y 4 ½”, deberán funcionar con el disco
apropiado para la actividad a realizar, de acuerdo a las revoluciones por minuto
(RPM) del equipo a emplear.
Está prohibido desgastar un disco de corte de 7 pulgadas a la medida para ser
colocada en un esmeril angular de 4 1/2 pulgadas, debido que se generan los
siguientes riesgos:
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1. El disco de corte de 4 1/2 pulgadas gira entre 11.000 y 13.300 revoluciones
por minuto, en cambio el esmeril angular de 7 pulgadas gira a 8500
revoluciones por minuto.
2. Al colocar un disco diseñado para soportar esfuerzos de 8500 revoluciones
por minuto, en una galletera que gira a 13.300 revoluciones por
minuto existe una probabilidad que el disco se reviente, potenciando la
ocurrencia de serios accidentes. En todo caso las RPM indicadas en el disco,
deben ser siempre mayores a las indicadas en el esmeril.
Para sacar los discos de corte o desbaste sólo se debe utilizar la herramienta
adecuada. Esta PROHÍBIDO utilizar:
1. La palma de la mano
2. Puntos, desatornilladores etc.
3. No arrastre el disco contra el piso.
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PULIDORA
Las pulidoras manuales de operación eléctrica, son máquinas empleadas para pulir
salientes, cordones de soldaduras, soltar remaches, redondear ángulos, cortar metales,entre otras. Es un equipo muy versátil y su campo de aplicación se extiende a varios
procesos de la industria.
PIEZAS QUE LA COMPONEN
CARCASA: Pieza metálica que contiene el rotor embonado, colector y escobillas con un
eje rotor que acciona el cabezal por medio de un mecanismo que ofrece una o varias
velocidades.
MANGO: Pieza de material no conductor eléctrico en el cual va insertado el comando de
la herramienta. Se utiliza para afirmar y guiar la herramienta, y de ahí la importancia de
que cuente con un diseño ergonómico y funcional.
MANGO AUXILIAR: Pieza de material no conductor eléctrico, el cual puede enroscarse al
cuerpo de la pulidora, generalmente, puede hacerse opcionalmente a ambos lados para
proporcionar firmeza en el agarre de la herramienta.
COMANDO DE ARRANQUE Y PARADA: Debe ir en un lugar de fácil acceso, teniendo
empuñada la herramienta. Son recomendables los modelos que tienen dos opciones de
marcha: mientras este el botón oprimido y con un retenedor para mantener el
funcionamiento sin que este oprimido el mencionado comando. Debe liberarse con solo
oprimir el botón para producirse la parada.
SELECTOR DE VELOCIDADES: Algunas pulidoras disponen de un selector de
velocidades el cual se debe elegir de acuerdo a las características del trabajo
VASTAGO DE MONTAJE: Es un eje sobre el cual va colocado el disco de la pulidora.
TUERCA DE APRIETE: Es el elemento de sujeción del disco y dispone de una llave
especial, acorde con el modelo de la pulidora.
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DISCO: Consiste en un material abrasivo, adherido a un alma que le proporciona
características de tenacidad y flexibilidad, dan al disco condiciones que lo hacen apto para
tolerar el giro y el contacto contra materiales que debe desbastar. El grano del disco,
determina tanto la capacidad de abrasión sobre la pieza o parte que se desean pulir,como el nivel de vibración y ruido que genera. Tambien se pueden utilizar en lugar del
disco abrasivo otros aditamentos en correspondencia al trabajo que se quiera realizar,
este aditamento puede ser discos de tungsteno, cepillo de alambre entre otros.
RESGUARDO DEL DISCO: Consiste en una cubierta que evita parcialmente el contacto
con el disco y la proyección del material residual del pulido hacia el operario.
CABLE FLEXIBLE: El cable debe disponer de tres conductores:
Conductor Activo
Conductor Neutro
Conductor de Protección para conexión a tierra.
Debe estar constituido por un aislamiento exterior que no debe presentar fisuras o
desgastes que dejen los conductores al descubierto. En un extremo dispondrá de una
clavija y en el otro extremo de un enchufe.
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ROTOMARTILLO:
Esta herramienta es muy parecida a un taladro, pero a diferencia de éste, se lo utiliza
para perforar hormigón, losas, pisos y otros materiales para los cuales un taladro no es lo
suficientemente potente. Son herramientas eléctricas o neumáticas similares a un taladro,
pero más robustas y potentes.
El rotomartillo es ideal para trabajos pesados que suelen ser cada vez más fuertes. Su
función principal es la de golpear de tal forma, que a la vez de moverse hasta adelante y
atrás, también logra atornillar las piezas que de forma manual son imposibles. Tienen
distintas funciones: roto-percutor, cincelado y perforación.
La elección del tipo de rotomartillo dependerá en gran medida de la aplicación a realizar,
una primera clasificación entre las variables perforación y demolición podría ser la
siguiente:
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Martillos arriba de 5 kg: un 50% perforación y un 50% demolición. Martillos
abajo de 4 kg: un 80% perforación y un 20% demolición.
Adicionalmente, el diámetro de perforación define la elección del rotomartillo atendiendo aque posea un 20% más de capacidad con relación al diámetro máximo deseado por el
usuario.
¿Cómo usar el Rotomartillo?
Antes de comenzar:
Preste especial atención en seleccionar el accesorio adecuado para el material y
el tipo de perforación que desea a realizar. Verifique que el mismo se encuentre en
buen estado y bien colocado en el Rotomartillo.
Compruebe el ajuste del accesorio y verifique que tenga movimiento axial (hacia
atrás y adelante). Recuerde que la función de roto percusión requiere que el
accesorio pueda moverse 3 centímetros cuando esté colocado en la herramienta.
Es importante tomar atención al perfecto uso de esta herramienta, para no teneraccidentes, ni dañar la herramienta.
1. Presión. Al momento de hacer una perforación, no es necesario presionar, ya que
esto lograría por malograr la broca del rotomartillo.
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2. Diámetro de broca. Esto va a la par con la fuerza que se le puede colocar al
utilizarlo. Por eso es necesario adaptar una buena posición, muy firme, para que la
fuerza utilizada sea la adecuada al momento de realizar un trabajo.
3. Precaución al perforar. Al realizar una perforación es importante dejar enfriar labroca sin necesidad de ayuda, como agua u otras sustancias.
4. Al terminar el uso. Hay que tener cuidado, al terminar de usar el rotomartillo, que el
polvo no se introduzca porque podría traer problemas después.
5. Recomendaciones de uso: utilizar protectores auditivos y mascarilla para el polvo.
Dependiendo el material a perforar, se genera gran cantidad de polvo y
ruido. Contar con una instalación eléctrica adecuada. Si encontramos un hierro,
por ejemplo al agujerear una viga, tener en cuenta que este material dañará la
broca o al accesorio que estemos utilizando (copa, por ejemplo).
6. Recomendaciones para adquirir un rotomartillo: saber los trabajos para los cuales
se lo utilizará. De esto dependerá la potencia y el tipo de rotomartillo a adquirir.
Actualmente hay rotomartillos con mejores recubrimientos para evitar el ingreso de
polvo al motor, con seguridad anti bloqueo (es peligroso cuando se bloquea ya que
nos enroscará la mano), con doble empuñadura (importante para una mejor
sujeción), y características que ayudan a disminuir la vibración y el rebote.
También es interesante que el rotomartillo incluya reversa, muy útil al momento
que se nos traba una broca o accesorio. Al momento de adquirir la broca o copas,
o los distintos accesorios para el rotomartillo, se debe tener en cuenta el encastre
del mismo (no es igual al de un taladro). Los encastres pueden ser: SDS, SDS
PLUS y SDS MAX.
Rotomartillo con función rotopercusión:
Para perforar en mampostería y hormigón, fije el selector del modo defuncionamiento rotopercusión.
Marque el punto de perforación con un clavo o punzón.
Coloque la punta de la mecha en la marca de la superficie u objeto seleccionado.
Inicie la perforación sujetando la herramienta firmemente y con ambas manos
apoyada contra el material.
http://www.demaquinasyherramientas.com/herramientas-electricas-y-accesorios/brocas-mechas-para-paredhttp://www.demaquinasyherramientas.com/herramientas-electricas-y-accesorios/brocas-mechas-para-paredhttp://www.demaquinasyherramientas.com/herramientas-electricas-y-accesorios/brocas-mechas-para-paredhttp://www.demaquinasyherramientas.com/herramientas-electricas-y-accesorios/brocas-mechas-para-paredhttp://www.demaquinasyherramientas.com/herramientas-electricas-y-accesorios/brocas-mechas-para-paredhttp://www.demaquinasyherramientas.com/herramientas-electricas-y-accesorios/brocas-mechas-para-paredhttp://www.demaquinasyherramientas.com/herramientas-electricas-y-accesorios/brocas-mechas-para-paredhttp://www.demaquinasyherramientas.com/herramientas-electricas-y-accesorios/brocas-mechas-para-pared
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Para conseguir una perforación bien calibrada, se sugiere hacer una primer
perforación de un diámetro 3 o 4 mm menor al que se necesita, que sirva de guía.
Luego finalice la misma con la mecha del tamaño deseado.
Para dar salida a las virutas saque parcialmente la mecha de vez en cuando.
Para retirar la herramienta de la perforación puede utilizar la inversión de giro que
viene provista.
TIPOS DE ROTOMARTILLOS
Rotomartillo electrónico. Es muy útil para ciertos lugares con difícil acceso, yasean de madera, acero y hasta de concreto. Cuenta con un cambio de hasta 3
puntas. Su peso es de 3.9 kg.
Rotomartillo TE. También es una herramienta ligera por su peso de 3.9 kg, lo que
le ayuda a tener mayor movilidad para un trabajo más sencillo. Permite hacer
perforaciones en ladrillos, piso y pared.
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Rotomartillo a batería de Li-lon. Su peso es de 3.5 kg, lo que ayuda a realizar un
mejor trabajo sin mayor fatiga; y realiza todo tipo de perforaciones sobre cualquier
superficie.
Rotomartillo de batería. Su uso es beneficioso, en parte, porque trabajar con este
modelo, que cuenta con un sistema de eliminación de polvo, ayuda a una mejor
visualización. Cuenta con una tecnología de Litio, lo que le permite tener mayor
vida de trabajo. Su peso es de 4.9 kg.
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Rotomartillo combinado. Es de uso profesional. Se puede perforar desde
concreto, hasta madera y metal. A diferencia de otros, también ayuda en los
trabajos de cincelado y acabados. Es muy práctico tener una herramienta que
puede hacer estos tres trabajos. A pesar de sus 4 kg, es muy ligero, y cuenta conuna potencia muy alta.
INGLETADORA
Una Ingletadora es una máquina que sirve para realizar cortes precisos en todo lo que
queramos cortar, ajustándola a los diferentes ángulos que necesitemos. Existen diferentes
tipos de Ingletadoras de acuerdo con la aplicación. La Ingletadora.
Puede cortar metal, cortar madera, fierro, entre otros materiales. La Ingletadora realiza
estos cortes perfectos gracias a una cuchilla de acero giratoria que permite poder
trabajar tanto en la parte inferior de la Ingletadora como en la parte superior de lamisma. Para realizar estos cortes se necesita ajustar bien las partes laterales de
la Ingletadora (conocida como enclavamientos) para así poder precisar los ángulos que
deseamos obtener (45, 55, 60 grados, etc.)
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Con respecto a la parte inferior de la Ingletadora, está diseñada para tener un ángulo de
inclinación de 45 grados lo cual permite una mayor precisión en los cortes a realizar.
Paralelamente, en la parte superior de la Ingletadora, se pueden cortar algunos listones,
sólo se debe de regular la altura de la mesa de trabajo la cual determinará el grosor delos listones a cortar. Hay que precisar que algunas piezas pueden variar según la marca
de la Ingletadora que se vaya a usar pero los resultados siempre son los mismos:
obtener cortes lo más perfectos posibles.
Ingletadora
Algunos entendidos en el uso de la Ingletadora, aconsejan el uso de aspiradoras las
cuales se pueden adaptar fácilmente según el modelo de la Ingletadora que vaya a
utilizar. Todo esto se hace para evitar ensuciar toda nuestra área de trabajo al momentode realizar los cortes con la Ingletadora.
Partes de una Ingletadora
Ingletadora
Giro: Donde se maniobra el giro angular que va a seguir la Ingletadora.
Mesa: Sirve para colocar el objeto que vayamos a cortar.
Guías: Sirven para ajustar el objeto que vayamos a cortar para evitar que éste se
mueva y se entorpezca el corte.
Motor: Accionado por energía eléctrica, sirve para permitir el movimiento giratorio de la
cuchilla.
Cuchilla: De acero, también llamado „‟disco‟‟.
El insumo consumible de la máquina ingletadora es la sierra circular la cual puede utilizarse
para el corte de metales o de maderas si colocamos una sierra circular para madera.
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TRONZADORA
Una tronzadora es una herramienta eléctrica que sirve para cortar materiales
metálicos, principalmente. Corta por abrasión mediante disco y nos permite realizar
cortes rectos y en ángulo.
Hay dos tipos de tronzadoras:
Tronzadora con disco abrasivo: Se utilizan para cortar materiales ferrosos, dotadas de
motor potente y disco de hasta 355 mm. Permiten cortes rectos, no es posible hacer
inglete.
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Tronzadora con disco de widia: Tienen la misma estructura que una ingletadora.
Además, en la mayoría de modelos, si cambias el disco por uno de madera, se puede
cortar este material. Existen discos para metal de más de 100 dientes por lo que están
indicadas para cortes de precisión en materiales como el aluminio.
¿Cómo se usa una tronzadora?
1. Hay que fijar el material a cortar en la base de la máquina. Las de disco abrasivo incluyen
una prensa que nos facilita la acción.
2. Ahora acciona el motor.
3. Baja el disco hasta que se encuentra con el metal.
4. Presiona para conseguir el corte.
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Es recomendable seguir las instrucciones de uso del fabricante, así como, protegerse
mediante gafas, guantes y si fuera necesario protector auditivo.
OTRAS HERRAMIENTAS ELECTRICAS
FRESADORA
Una fresadora es una máquina herramienta para realizar trabajos mecanizados por
arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de
corte denominada fresa. Mediante el fresado se pueden mecanizar los más diversos
materiales, como madera, acero, fundición de hierro, metales no férricos y materiales
sintéticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc.
Además, las piezas fresadas pueden ser desbastadas o afinadas. En las fresadorastradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta,
permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a otras más complejas.
FRESADORA MANUAL
DECAPADOR
Un decapador térmico es un utensilio muy utilizado en el mundo del bricolaje. Si se trabaja
a temperaturas muy elevadas, puede servirnos para estañar metal y para soldar tuberías
de plástico. Si por el contrario se trabaja a temperaturas bajas, es capaz de facilitar el
secado de la pintura acelerando el proceso de encerado. Además, se utiliza para
descongelar tuberías de agua.
https://es.wikipedia.org/wiki/M%C3%A1quina_herramientahttps://es.wikipedia.org/wiki/Virutahttps://es.wikipedia.org/wiki/Fresadora#Herramientashttps://es.wikipedia.org/wiki/Maderahttps://es.wikipedia.org/wiki/Acerohttps://es.wikipedia.org/wiki/Hierrohttps://es.wikipedia.org/wiki/Metalhttps://es.wikipedia.org/wiki/Metalhttps://es.wikipedia.org/wiki/Hierrohttps://es.wikipedia.org/wiki/Acerohttps://es.wikipedia.org/wiki/Maderahttps://es.wikipedia.org/wiki/Fresadora#Herramientashttps://es.wikipedia.org/wiki/Virutahttps://es.wikipedia.org/wiki/M%C3%A1quina_herramienta
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Eliminar protección.
Efectuar adaptaciones tanto a la herramienta como a los circuitos eléctricos.
Al efectuar cambio de accesorios (brocas y discos) no desconectar el cable
alimentador. Falta de capacitación y entrenamiento del operador.
RECOMENDACIONES
El manejo de cualquier herramienta eléctrica debe limitarse a personal autorizado,
entrenado y capacitado.
Inspeccione todos los equipos eléctricos en relación a las condiciones y uso
(apropiado para el trabajo, debidamente aislado). Los equipos utilizados con cable y enchufe, se manipularán correctamente a fin de
evitar dañar el aislante que lo cubre. Lo mismo al sujetarlos o colgarlos.
Use los elementos de protección personal de acuerdo a la categoría del riesgo al
cual está expuesto:
Gafas o anteojos protectores, guantes, zapatos y casco de seguridad.
Mantenga los cables lejos del calor, aceite, bordes filosos, incluyendo la superficie
cortante de una sierra o de un taladro eléctrico.
Al desconectar hágalo desde el enchufe. Desconecte las herramientas cuando no estén en uso.
No utilice las herramientas eléctricas en lugares húmedos o mojados, a menos que
estén aprobadas para ese propósito.
Utilice extensiones eléctricas que posean su cubierta de aislación en buen estado,
con toma corriente y enchufes normalizados. Recuerde que las extensiones
eléctricas son solamente de uso provisorio.
Mantenga las áreas de trabajo limpias, ordenadas y bien iluminadas.
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RESPONSABILIDADES
DE LA EMPRESA
Compra de herramienta que cumplan con los requerimientos del trabajo y lasespecificaciones de seguridad industrial.
Asegurar que todo el personal trabajando directamente bajo su responsabilidad sea
entrenado en el uso y mantenimiento de las herramientas.
DEBERES DE LOS TRABAJADORES
Inspeccionar las herramientas para ubicar daños y defectos antes de su uso Si se encuentra daños o defectos devolver la herramienta para reparación o
remplazo.
DEFINICION DE HERRAMIENTA DE PODER
Cualquier herramienta que requiera de energía eléctrica, neumática, hidráulica.
FUENTES PRINCIPALES DE ACCIDENTES
HERRAMIENTAS DEFECTUOSAS
NO USO DE PROTECCION PERSONAL.
USO INCORRECTO DE LA HERRAMIENTA.
MANTENIMIENTO DEFICIENTE.
PELIGROS ELECTRICOS GENERALES
Variadas Lesiones por Shock Eléctrico, llegando a producir la muerte.
Trabajar en lugares húmedos o en presencia de combustible.
Conductores con aislamiento gastado o con puntos desnudos.
Tirar del cable para desconectar la Herramienta.
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Levantar con la mano izquierda protección de hoja para observar trazado.
Etc.
CAUSAS DE ACCIDENTES CON ROTOMARTILLO
No usar elementos de Protección Personal EPP.
Uso de Herramientas por personal no Capacitado.
Gatillo no detiene equipo al soltarlo (herramienta en mal estado).
No contar con dispositivo que retenga la punta en su sitio.
Etc.
DESCONOCIMIENTO DEL OPERADOR DEL FUNCIONAMIENTO
DE LA HERRAMIENTA
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USO INCORRECTO
USO CORRECTO
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LIJADORA DE BANDA CEPILLO ELECTRICO
AMOLADORA DEMOLEDOR
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