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EJERCICIO 2 – CREANDO ELEMENTOS EN EL WELL EXPLORER
PROPOSITO
Entender el proceso involucrado en la construcción con la configuración completa de los datos deDrilling para el Tab del Well Explorer (Database, Company, Project, Site, Well, Wellbore, and Event)
TAREAS
1. Click en el Tab Drilling en el Well Explorer2. Seleccionar desde el nodo de la Base de Datos y seleccionar la siguiente ruta: File > New >
CompanyCuando aparezcan las propiedades del Company. Ingrese la siguiente Información
Tab General
Company: ECOPETROL S.A. + Su primer nombre Division: Drilling + Su apellido Group: Exploración Representative: Ingrese el su propio nombre Address: Ingrese una dirección ficticia
Telephone: Ingrese un número telefónico ficticio Reporting Standard: Todos los reportes terminan con la fecha del día 1
y empiezan con cada reporte diario a las 6:00 am
Tab Wellbore Types:
Click
1. Wellbore Type: Pozo Productor Click en la caja de dialogo de selección de color
Color: Rojo 2. Wellbore Type: Pozo Inyector
Color: Azul
Tab Survey Tools:
Click
Name: MMS Description: Magnetic Multi-Shot Default Survey Type: Magnetic
Default Tool Checkbox Activado
Tab Partners:
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Click
Name: Nombre de la persona que está sentado a tuderecha
Mailing Address: Ingrese una dirección ficticia Partnership Type: Customer
Telex Address: Ingrese una dirección ficticia
Name: Nombre de la persona que está sentada a tu
izquierda
Milling Address: Ingrese una dirección ficticia
Parthnership Type: Downstream Facility
Telex Adress: Ingrese una dirección ficticia
Click OK
Click Yes
3. Aparece las propiedades del Project. Aquí están los datos correspondientes al proyecto.
El proyecto está localizado en SANTANDER y es llamado CANTAGALLO. El sistema de Datum para el proyecto es Mean Sea Level
Basing Name: VMN Code: 0567
Hay información importante para las formaciones la cual debe ser ingresada en el Tab Strat Units:
Name Lithology1 REAL Sand
2 COLORADO Sand
3 MUGROSA Sand
4 LA PAZ Sand
5 BASE LA CIRA SHALE Sand
6 FALLA 100 Sand
Si tú deseas puede darle un nombre corto a las formaciones Short Name
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Selecciona la línea MUGROSA en la tabla y Click
Zone Name UNIDAD A1
Click
Zone Name UNIDAD A2
Tab Reservoir
Use el selector de PICKLIST para ingresar la siguiente información:
Strat Unit COLORADO Name UNIDAD A1 Short Name UA1 Division Exploration District Western
Información del Tab Map
Use el selector de PICKLIST para ingresar la siguiente información
Geodetic System Geodetic Latitude/Longitud
Geodetic Datum NAD 1927 – Canada – Alb/BC
Seleccione la opción Well Centre para los orígenes del campo.
Click OK
Click Yes
4. Abajo de la información para el Site que tu estas creando:
El nombre del Site es CLUSTER 1 y está localizado en CANTAGALLO, Departamento deSANTANDER en la Gerencia Regional Magdalena. Este Site debe estar ubicado debajo de sucompañía ECOPETROL S.A.
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Click OK
Click Yes
5. Abajo tú podrás encontrar la información apropiada para el Pozo.
El pozo puede ser descrito con una fecha de inicio de 17/09/2008 12:00. El pozo esta registrado con
el nombre TRAINING-1. Alrededor de la compañía este es más conocido como TRAINING 1. El pozo es operado con 100% de inversión ECOPETROL S.A. El pozo esta se le asigna un TightGroup Aacess como UNRESTIRCTED. El sistema de unidades para el pozo es API (Unit SystemAPI)
Profundidad de Referencia:Profundidad de Referencia – activar como un pozo Onshore. Ingresar Ground Elevation de 214.73 ft.Wellhead Elevation de 239.73 ft.El datum activo o por defecto es Rotary Table 239.73 ft elevación (17/09/2008). Cuando usamos
una parte la torre que describe el datum, ingrese la identificación en el campo Descripción.
Tabs Status, Remarks y Alias:
Ingrese la información apropiada para la data de su pozo
Tab Location Descriptions:Donde la información de esta Tab viene de?
________________________________________________________________________________
Agregar otra línea en la tabla en el Tab Location Descriptions. Usted puede describir este Pozoacordando con el dominio del geográfico del Campo.
Exception Code 00 Legal Sudivision 04 Section 26
Township 19 Range 08 Dir. W Meridian 5 ES 0
Seleccione el DLS location como Principal. (Ayuda: Solamente una línea puede ser utilizada como
principal en la caja de dialogo)
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El Well está localizado esta las siguientes coordenadas:
Latitude 1,304,177.00 m Longitude 1,017,167.10 m
Click OK
Click Yes
6. Aparece la caja de dialogo de las propiedades del Wellbore, TRAINING WELLBORE 1, este es el primer hueco abierto (OH Open Hole), y entonces este no requiere tener un numero de Sidetrack
(ST), Seleccione Main Wellbore del Picklis Reason. El Azimut de la sección vertical es 17º.
Existen las siguientes formaciones para este Wellbore
En el Tab Zones ingresamos la siguiente información:
Ingrese el resto de información que crea conveniente para definir este Wellbore.
Click OK
MDTop
MDBase
TVDTop
TVDBase
Strat UnitName
Formation Prognosed Lithology
25 2,600 25 2,600 REAL REAL ARCILLOLITA
2,600 4,124.47 2,600 4,124.47 COLORADO COLORADO ARENISCA/ARCILLOLITA
4,124.47 5,493.98 4,124.47 5,493.98 MUGROSA MUGROSA ARENISCA/ARCILLOLITA
5,493.98 6,425.14 5,493.98 6,425.14 MUGROSA MUGROSA B3 ARENISCA/ARCILLOLITA
6,425.14 7,500 6,425.14 7,500 LA PAZ C4 ARENISCA
7,500 8,625.06 7,500 8,625.06 LA PAZ CG3 ARENISCA
Zone Name Top of Pay Base ofPay
MDTop
MDBase
TVDTop
TVDBase
ZONA 1 7,600 8,300.06 7,500 8,625.06 7,500 8,625.06
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2. Se despliega el formulario de EVENT PROPERTIES, en donde rellenamos la siguiente
información.
3. Ahora asociamos el Rig, que va a reliazar el trabajo al evento que estamos creando, para esto
seleccionamos el segundo Tab Associated Rig Operations, y seleccionamos el botón su
Pantalla deberá ser como la siguiente:
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Enseguida se despliega el formulario Associate Rig Operation to Event en donde seleccionamosseleccionamos la compañía contratista y la Rig, que va a realizar el trabajo. Damos click en Next,ahora seleccionamos Create a new rig operation y damos click en Next
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En este formulario rellenamos la información tal y como se ve en la imagen adjunta. Damos click en el
boton Finish, la aplicación nos presenta un cuadro en donde nos confirma la asociación del rig al
evento.
Finalmente se nos presenta un cuadro como el anterior, con esto ya hemos asociado un Rig al nuevoevento que estamos creando.
Una vez hemos asociado el rig que realizara el trabajo, procedemos con la creación del primer reporteque tambien asociaremos al evento es el reporte COST ESTIMATE AFE.
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EJERCICIO 4 - CREACIÓN DE REPORTE COST ESTIMATE & AFE
PROPOSITO
Este ejercicio cubre la creación de nuevos reportes para crear y editar el reporte de costos COSTESTIMATE & AFE
TAREAS
Este reporte debe ser creado antes de crear el reporte diario de operaciones, para poder ingresar lainformación sobre los costos diarios, también puede ser usado en reportes resumen con propósitos decomparación
1- Seleccione el pozo con el que viene trabajando, de clic derecho seleccione nuevoReporte>Costo Estimado Afe, del menú desplegable, para crear así un nuevo reporte, asociado
a este pozo.
2- Use la siguiente tabla para completar los costos planeados, en el archivo adjunto se encuentra en
Excel, en donde encontrara .los datos para importar los items al reporte. Una vez importada la
información al reporte su pantalla será como la siguiente:
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Los costos acumulados son automáticamente calculados, basados en cada costo individual y los datos de
cantidad.
3- Ahira damos click en el botón Copy To Event, para asignar este reporte al evento que acabamos
de crear.
4- Ahora de clic en el botón cerrar, se despliega una ventana similar a esta, seleccione SI para
salvar el reporte que acaba de crear y volver a la ventana principal, el reporte creado debeaparecer en la lista de reportes asociados a el pozo que está trabajando.
5- El ejercicio esta completo y el reporte aparece creado, su pantalla debe ser similar a la siguiente.
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EJERCICIO 5 – CREAR UN REPORTE WELL PLANING
PROPOSITO
Un ejercicio práctico para la creación de nuevos reportes. Entendiendo ahora como usara la herramientade ceración de reportes y conocer donde ingresar la información de un Well Planing
TAREAS
Usted debe crear un nuevo reporte usando la herramienta Creación de un Reporte Nuevo en
OPENWELLS. El reporte Well Planing que usted a creado se denota de color azul para el plan de la perforación de un Pozo. Después de ingresar la información actual en el Reporte Well Planing, este podrá ser usado como comparativo de los datos Planeados vs. Los datos actuales del pozo.
1. Seleccione el Pozo dentro del Tab Drilling del Well Explorer. Cilck derecho en New Report delmenú. Aparece la herramienta Creación de un Nuevo Reporte.
2. Ahora jnos solicita adicionar un Diseño, para el trabajo que se va a realizar, Damos Click en CreateNew,
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Rellene la información, importante colocar en el campo desplegable Phase: PLAN, y damos click en
OK. Su pantalla será similar a la siguiente:
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Si su pantalla es como la anterior damos click en finalizar. Su pantalla deberá ser como la siguiente:
3. Este es el formulario de información general del reporte, la diligenciamos con la siguienteinformación:
Una vez hemos ingresado esta información del TAB General, seleccionamos el Tab PlannedOperations, las operaciones planeadas las importamos del archivo de Excel adjunto, de la hoja Plannig,realizado este procedimiento, su pantalla debería ser similar a la siguiente.
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En este Tab, el usuari ingresa las actividades que se van a realizar durante el trabajo, cuando inician y sus
tiempos de duración. Del archivo adjunto en la hoja Planing, seleccione e importe a este formulario lainformación correspondiente. Al realizar este proceso, su pantalla deberá ser similar a la siguiente:
Como puede ver el formulario va calculadon según la duración de cada actividad, a que hora inicia la
siguiente. La columna CPD, indica las actividades que se verán reflejadas en el tiempo objetivo para larealización del trabajo y las que no.
4. Ahora seleccionamos el Tab Completions, en donde se relaciona la información concerniente alestado del completamiento que vamos a crear. Por favor introduzca la información de la imagen en
los campos obligatorios (Resaltados en Amarillo), como se indica en la siguiente imagen.
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5. Seleccionemos el tab Completion Strings, es en este tab en donde el usuario introduce los datos
referentes a la sarta de completamiento que se va a dejar dentro del pozo, en el formulario AssemblyStrings, ingresamos la información general de la sarta que se va a dejar dentro del pozo, por favor
seleccione el botón y una vez se cree una nueva línea, introduzca la siguiente información.
Los datos para las profundidades serán calculados del Tope a la Base, como se muestra en la imagen. Su pantalla deberá ser similar a la anterior.
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Mas abajo se encuentra el formulario String Components, en donde ingresamos la información
correspondiente a los componentes de la sarta, en el archivo adjunto en la hoja Planning, se encuentra la
información correspondiente, por favor impórtela a la aplicación, una vez realizado el proceso su pantalla deberá ser como la siguiente.
Note que en aquí los componentes de la sarta pueden ser organizados de abajo hacia arriba o viceversa,
para el caso de las tuberías el usuario, puede consultar los datos usando la Opcion , que aparecedentro de las herramientas del formulario, o colocar el información adicional de algún componente
seleccionanlodo y dando click en el botón .
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Al finalizar su pantalla deberá ser como la siguiente:
Ahora seleccionamos el tab Perforation Intervals, en el va a ser consignada toda la informaciónreferente a los intervalos que van a ser cañoneados, en el trabajo.
6. Por favor de el achivo adjunto, importe los datos correspondientes a los intervalos que van a sercañoneados al presente reporte, al finalizar su pantalla debería ser como la siguiente.
Al finalizar la importación de los datos, su pantalla debería ser similar a la anterior.
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Ahora seleccionamos el Tab Logging Program, en el consignaremos la información correspondiente a
los registros que se vayan a realizar en el trabajo. En este caso solo se correra un registro REGISTRO
ACÚSTICO DE CEMENTACIÓN, que va aser corrido entre 5846 ft a 8650 ft.
7. En este formulario se consigna la información general de los trabajos de Logging que se r ealicen, por
favor inserte una nueva fila , y introduzca la siguiente información.
Su pantalla deberá ser similar a la anterior imagen.
8. Vamos a la herramienta PROFILE y visualizamos el icono azul del pozo TRANINIG # 1.
9. El ejercicio #3 está completo.
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EJERCICIO 6 - CREACIÓN DE REPORTES DIARIOS DE OPERACIONES
PROPOSITO
Adquirir destrezas en la creación del reporte diario de operaciones
TAREAS
Para crear un reporte diario, seleccione el pozo en el que se encuentra trabajando, seleccione el evento,de clic derecho y seleccione reporte diario de operaciones.
1- De clic en siguiente:
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2- Ingrese la siguiente información básica en el tab GENERAL
3- Una vez diligenciada la anterior información seleccione el Tab DAILY COST, y importe lainformación contenida en el archivo adjunto en la hoja Daily DIA 1, al realizar el procedimientosu pantalla deberá ser como la siguiente.
Nota: La opción CARRY OVER , trae el acumulado del valor del día anterior y lo suma al del día del
reporte.
4- Seleccione el Tab Time Summary, y importe la información contenida en el archivo adjunto enla hoja Daily DIA 1, al realizar el procedimiento su pantalla deberá ser como la siguiente.
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5- Seleccione ahora el tab WORK STRING, en donde se consignara la informacióncorrespondientes a las sartas de trabajo que se utilizaron en el dia, por favor ingrese la siguiente
información:
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6- Seleccione el Tab components pata ingresar la información correspondiente a la sarta que acabade crear.en este caso se bajara una sarta con scraper, para calibrar el liner. Ingrese la siguiente
información.
7- Seleccione el tab FLUID MANAGEMENT, y ingrese la siguiente información:
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Esta es la información correspondiente a los volúmenes de fluido contenidos en el pozo y por dentro dela sarta de trabajo que tiene en este momento en el pozo. En la siguiente sección en el formulario Pit
Volumes usted podrá llevar el control de los fluidos almacenados en los tanques del equipo y crear
tanques adicionales para controlar los volumnes de fluido en todo momento de la operación
Por favor ingrese la siguiente información:
Al completar el ejercicio su pantalla deberá ser como la anterior.
8- Seleccione el tab PERSONNEL, y ingrese siguiente información.
Su pantalla deberá ser como la siguiente.
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Ahora seleccione en el archivo de Excel adjunto la información correspondiente al persobal presente enel taladro. Y impórtela en la pestaña People On Board, al finalizar su pantalla debería ser como la
siguiente.
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9- Seleccione el tab BULKS, y importe la información cvontenida en el archivo de Excel adjunto.
Al terminar su pantalla deberá ser como la siguiente.
10- Seleccione el tab SAFETY, y importe la información cvontenida en el archivo de Excel adjunto.
Al terminar su pantalla deberá ser como la siguiente.
Una vez diligenciado el formato anterior la información está completa.
Intente ahora crear un daily operation con la informacion consignada en el archivo de excel adjunto en lahoja DAILY DIA 2
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EJERCICIO 7 – CREACIÓN DE REPORTE PIPE TALLY
PROPOSITO
Adquirir destrezas en la creación del reporte Pipe Tally, tanto como el que se corre, como el que quedaen Stand By para ser corrido.
TAREAS
Ubíquese en el evento en el que quiere crear el Pipe Tally, y de clic derecho, seleccione NUEVOREPORTE, y seleccione de la lista de reportes disponibles PIPE TALLY, de clic en Próximo,
seleccione el tipo de tally que desea crear, de clic en final ( para este ejercicio crearemos un Tally OffLoad).
Su pantalla será como la siguiente,
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Ubíquese en la sección GENERAL, y ingrese su nombre en el campo TALLIED BY.
Seleccione la sección TALLY, inserte una fila en la sección OFF-LOAD TALLY, e ingrese la
siguiente información
A la derecha en cuadro RESUME DE OFF-LOAD TALLY, se despliegan el resumen del tally
ingresado, la longitud total, numero de juntas ingresadas, numero de juntas fuera.
Cree una nueva columna en la sección SECCIONES DE TUBERIA, e ingrese la siguiente información
No Junta Longitud
1 30,5
2 31
3 31,2
4 30,8
5 30,9
6 30,6
7 30,7
8 30,6
9 31,1
10 30,6
11 30,4
12 30,9
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MATERIAL Seleccione de la lista desplegable CS_API 5CT
DESC Casing JointsSIZE 20 in
WEIGHT 94 ppf
MANUFACTURER Stelco
DISPLACEMENT 0.01737 bbl/ft
Ahora de click en el botón Adjuntar Sección. Seleccione la fila inicial desde la que quiere crear la
sección, seleccione la fila final. De clic en Ok.
Su pantalla deberá ser como la siguiente
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OpenWells, da la posibilidad de crear Pipe Tally, con sartas combinadas de diferentes diámetros, con tansolo, crear las secciones, para diferenciar unas tuberías de otras.
Cierre el presente reporte, salve los cambios si es necesario.
TAREAS
ubíquese en el evento en el que quiere crear el Pipe Tally, y de clic derecho, seleccione NUEVO
REPORTE, y seleccione de la lista de reportes disponibles PIPE TALLY, de clic en Próximo,
seleccione el tipo de tally que desea crear, de clic en final ( para este ejercicio crearemos un Run Tally ).
Su pantalla deberá ser como la siguiente
Ingrese la información de la fecha en que será corrida la sarta (DATE SET), la profundidad total
deseada (PROPOSET SET MD), el factor de boyancia, peso del bloque. Seleccione el cuadro de Opción
depth cal top base y Joint No to base
El objetivo de la creación de este tally es importarlo des una hoja de cálculo, para no digitarlo
directamente en OpenWells, Abra la hoja de cálculo y seleccione las celdas que va importar al Pipe
Tally, cópielas.
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En Open Wells seleccione la sección TALLY, EN EL AREA Run Tally, de clic en el botón importar,
Su pantalla deberá ser como la siguiente.
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De click en próximo,
De click en próximo,
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Seleccione la columna a la que va a importar los datos y de clic en final.
Su pantalla será como la siguiente
Los datos de las longitudes de las tuberías son importadas, al formulario, con esta información hay es
posible crear secciones de tubería, siguiendo el procedimiento antes descrito.
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EJERCICIO 8 – CREANDO UN REPORTE WELLBORE EQUIPMENTSLA – PROGRESIVE CAVITY PUMP (PCP)
PROPÓSITO
Crear un reporte Wellbore Equipment en Openwells. El reporte Wellbore Equipment es usado paradescribir las sarta de producción presente en un pozo, este reporte es aplicable a la mayoría desistemas de producción de Oil & Gas. Adicionalmente en este reporte se puede llevar el consecutivode fechas de instalación y desinstalación de la sarta en el pozo.
NOTAS
Los Tally de juntas de Tubing pueden ser importados desde el reporte de Planed/Pipe Tally usando
el botón Import Planed/Pipe Tally... en la seccion de components. Importar el Planed/Pipe Tally
reduce el tiempo que se gasta en ingresar los datos y mejora la integridad de los datos ya que solo esingresada una vez por el usuario en estos dos reportes.
TAREA.
1. Inicialmente nos aseguramos en visualizar e identificar el Completamiento Original del Pozo o su
Estado mecánico más reciente en la herramienta PROFILE, parándonos en el evento OCM y en elúltimo evento realizado al pozo ya sea un RDG o un WRK (Intervenciones que implican el Cambio
del estado mecánico del mismo)
2. Ingresamos a la herramienta OpenWells y nos paramos en el evento realizado actualmente,
hundimos Click derecho a nivel de Evento y damos la opción > Crear Nuevo Reporte
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3. Una vez aparece la ventana de reportes, escogemos el reporte Wellbore Equipment.
4. Aparece una nueva pantalla, y diligenciamos la siguiente información y damos Click en Siguiente:
Fecha del Reporte: 01-Ene-2010 Descripción: Sarta de Tuberia Progresive Cavity Pump
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Aparece una nueva Casilla preguntando “Deseas sacar una Sarta de Produccion previamente instalada o
deseas correrla nuevamente.
Dependiendo del estado del pozo y del trabajo realizado se pueden realizar las dos opciones. (Ver laidentificación del paso 1)
En este caso le decimos que no vamos a sacar ni volver a correr ningún componente ya que estamos en elevento Completamiento Original OCM. Escogemos la opción “NO”
5. Aparece el nuevo reporte de Wellbore Equipment para este evento y diligenciamos la información
del Tab General.
Assembly Name: PROD TUBING Tubing/Casing Size: 3.5
Located Inside: INTERMEDIATE CASING MD Top: 25 ft Suspension Point: INTERMEIATE CASING
6. Verificamos la fecha de instalación de la Sarta de Tubing
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7. Vamos al Tab Components e ingresamos la siguiente información:
ComponentComponent
TypeLength
(ft)Numberof Joints
Diameter(in)
BodyID(in)
Drift(in)
Item Description
WellboreEquipment
TubingHanger
0.83 1 7.062 3.5Tubing Hanger 7 1/16"x 3 1/2" EUE
Tubing Tubing3,467.97
155 3.5 2.992 2.867Tubing 3 1/2" J55 EUE9.3
Wellbore
Equipment
Seating
Nipple1.1 1 3.5 2.75
Seating Nipple 3 1/2" 3Cup W/ Coupling 31/2" EUE
TubingPup TBGJoint
4 1 3.5 2.992Upper Extension 3 1/2"x 4 ft
WellboreEquipment
Coupling 0.55 1 4 3.5X-Coupling 4" NU x 31/2" EUE Box x Box
TubingPup TBGJoint
9.43 1 4 3.5Upper Extension 4" NUPin x 10 ft
WellboreEquipment
Coupling 0.48 1 4 3.5 Coupling 4" NU
ProgressingCavity Pump
Stator 30.56 1 4Stator 28.40-2100
NBRA-HP
WellboreEquipment
Coupling 0.48 1 4 3.5 Coupling 4" NU
TubingPup TBGJoint
1.16 1 4 3.5Lower Extension 4"
NU Pin x 1.5 ft
ProgressingCavity Pump
Stator TagBar
0.5 1 4 2.992Back Stop Pin 3 1/2"EUE Pin x 4" NU Box
WellboreEquipment
Anchor/Catcher
1.15 1 5.5 2.992 Non Turn ToolTorqstopper Csg 7" x 3
1/2" EUE
TubingPup TBG
Joint0.58 1 3.5 3
Collar Tubing 3 1/2"
EUE
Tubing X-Over 0.4 1 3.5 2.875XO 3 1/2" EUE x 2 7/8EUE Pin x Pin
Tubing Tubing 22.53 1 2.875 2.441 2.347Tubing, , 2 7/8 , 6.5 , J-
55, External-Ups
Finalizamos el Reporte Wellbore Equimpment para la Sarta de Produccion de un Sistema de
levantamiento Progresive Cavity Pump Verificamos el procedimiento ingresando a la herramientaPROFILE y visualizamos los componentes anteriormente ingresados.
7/21/2019 Manual (Completamiento well control)
http://slidepdf.com/reader/full/manual-completamiento-well-control 40/80
Página 40 de 80
8. A continuación vamos a ingresar la Sarta de Bombeo ó Sarta de Varillas del Sistema delevantamiento Progresive Cavity Pump. Para complementar la totalidad del ensamblaje instalado en
el pozo. Para ello vamos nuevamente a nivel de EVENTO y damos la opción > Crear nuevo reporte
Wellbore Equipment
9. Aparece una nueva Casilla preguntando “Deseas sacar una Sarta de Produccion previamenteinstalada o deseas correrla nuevamente. Escogemos la opción “NO”
10. Aparece el nuevo reporte de Wellbore Equipment para este evento y diligenciamos la informacióndel Tab General.
Assembly Name: ROD STRING Tubing/Casing Size:Located Inside: PROD TUBING MD Top: 5.2 ft
Suspension Point: PROD TUBING
11. Verificamos la fecha de instalación de la Sarta de Varillas.
12. Vamos al Tab Components e ingresamos la siguiente información:
7/21/2019 Manual (Completamiento well control)
http://slidepdf.com/reader/full/manual-completamiento-well-control 41/80
7/21/2019 Manual (Completamiento well control)
http://slidepdf.com/reader/full/manual-completamiento-well-control 42/80
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EJERCICIO 8A – CREANDO UN REPORTE WELLBORE EQUIPMENTSLA – ELECTRICAL SUMMERSIBLE PUMP (ESP)
PROPÓSITO
Crear un reporte Wellbore Equipment en Openwells. El reporte Wellbore Equipment es usado paradescribir las sarta de producción presente en un pozo, este reporte es aplicable a la mayoría desistemas de producción de Oil & Gas. Adicionalmente en este reporte se puede llevar el consecutivo
de fechas de instalación y desinstalación de la sarta en el pozo.
NOTAS
Los Tally de juntas de Tubing pueden ser importados desde el reporte de Planed/Pipe Tally usando
el botón Import Planed/Pipe Tally... en la seccion de components. Importar el Impor Planed/PipeTally reduce el tiempo que se gasta en ingresar los datos y mejora la integridad de los datos ya quesolo es ingresada una vez por el usuario en estos dos reportes.
TAREA.
1. Realizar los pasos 1 a 3 del ejercicio anterior.
2. Aparece una nueva pantalla, y diligenciamos la siguiente información y damos Click enSiguiente:
Descripción: Sarta Larga de Producción – Electic Summersible Pump
7/21/2019 Manual (Completamiento well control)
http://slidepdf.com/reader/full/manual-completamiento-well-control 43/80
Página 43 de 80
Aparece una nueva Casilla preguntando “Deseas sacar una Sarta de Produccion previamente instalada odeseas correrla nuevamente.
En este caso le decimos que no vamos a sacar ni volver a correr ningún componente ya que estamos en elevento Completamiento Original OCM. Escogemos la opción “NO”
3. Aparece el nuevo reporte de Wellbore Equipment para este evento y diligenciamos la
información del Tab General.
Assembly Name: PROD TUBING Tubing/Casing Size: 3.5 Located Inside: INTERMEDIATE CASING MD Top: 25 ft Suspension Point: INTERMEIATE CASING
4. Verificamos la fecha de instalación de la Sarta de Tubing
5. Vamos al Tab Components e ingresamos la siguiente información:
7/21/2019 Manual (Completamiento well control)
http://slidepdf.com/reader/full/manual-completamiento-well-control 44/80
Página 44 de 80
ComponentComponent
Type
Length
(ft)
Number
of Joints
Diameter
(in)
BodyID
(in)
Drift
(in)
Item Description
Hangers
Pack Off
Tubing
Hanger
1.1 1 11 5.5 Tubing Hanger 11" x 5-1/2 LTC
Tubing Tubing4,774.9
2146 5.5 4.95 4.825
Tubing, Tubing, 5 1/2 , 15.5 , J-55,
LTC
TubingPup TBG
Joint5.1 1 5.5 4.95 4.825
Tubing, Tubing, 5 1/2 , 15.5 , J-55,
LTC
Tubing X-Over 0.82 1 5.51 X-OVER 5 1/2" BOX LTC x 3
1/2" EUE PIN (USADO)
Block Y-Block 5 1 3.51 "Y TOOL" 3 1/2" EUE, S/N:090631242 MARCA: FEPCO
Sub-SurfaceSafety Valve
Check Valve 0.57 1 3.5 1 CHECK VALVE 3-1/2" EUE8RD
TubingPup TBG
Joint6.1 1 3.5 2.992 2.867
Tubing, Tubing, 3 1/2 , 9.3 , N-80,
External-Ups
Electrical
SubmersiblePump
Pump
Discharge0.54 1 3.5
1 CABEZA DE DESCARGA DE
3-1/2" EUE-CS Series 562 ModeloKPDISCH 8RD
Electrical
Submersible
Pump
ESP Pump 14.25 1 5.62
BOMBA SERRIE 562, MODELO
PMSSD-H6, S/N 10647558
31P155
ElectricalSubmersible
Pump
ESP Pump 14.26 1 5.62BOMBA SERRIE 562, MODELOPMSSD-H6, S/N 10647557
31P155ElectricalSubmersible
Pump
ESP Pump 0.93 1 5.62INTAKE SERIES 562 MODELO
KPHVINTAR H6 S/N 10683099
Electrical
Submersible
Pump
ESP Seal 6.89 1 5.13
SELLO SERIE 513, MOD.
GSB3DBUTEHLI-125-H6-
PESAAB/AB S/N 10633253
Electrical
Submersible
Pump
ESP Seal 6.89 1 5.13
SELLO SERIE 513, MOD.
GSB3DBLTI-125-H6-ABABCL
S/N 10633255
Electrical
Submersible
Pump
ESP Motor 25.58 1 5.62
MOTOR SERIES 562, MOD:
KMHUG, S/N 10633630, 304 HP,
1505 VOLT, 123 AMP
Electrical
Submersible
Pump
ESP Motor 25.32 1 5.62
MOTOR SERIES 562, MOD:
KMHLG, S/N 10633654, 304 HP,
1505 VOLT, 123 AMP
Electrical
Submersible
Pump
ESP
Downhole
Sensor
4.18 1 4.5
1 SENSOR DE FONDO S/N
10652589, MODELO 5000C-
DOV, Series 450
7/21/2019 Manual (Completamiento well control)
http://slidepdf.com/reader/full/manual-completamiento-well-control 45/80
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Finalizamos el Reporte Wellbore Equimpment para la Sarta de Produccion de un Sistema delevantamiento Electric Summersible Pump Verificamos el procedimiento ingresando a la herramienta
PROFILE y visualizamos los componentes anteriormente ingresados.
6. Ahora vasmos a diligenciar la Sarta Corta ubicada después de la Y – Tool, Creamos un nuevoreporte Wellbore Equipment Para ello vamos nuevamente a nivel de EVENTO y damos laopción > Crear nuevo reporte Wellbore Equipment y lo identificamos en la descripción como
Sarta Corta- Electrical Summersible Pump.
7. Aparece una nueva Casilla preguntando “Deseas sacar una Sarta de Produccion previamenteinstalada o deseas correrla nuevamente. Escogemos la opción “NO”
8. Aparece el nuevo reporte de Wellbore Equipment para este evento y diligenciamos lainformación del Tab General.
Assembly Name: PROD TUBING 2 Tubing/Casing Size: 3.5Located Inside: INTERMEDIATE CASING MD Top: 4,816.9 ft Suspension Point: PROD TUBING
7/21/2019 Manual (Completamiento well control)
http://slidepdf.com/reader/full/manual-completamiento-well-control 46/80
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9. Vamos al Tab Components e ingresamos la siguiente información:
Component
Component
Type
Length
(ft)
Number of
Joints
Diameter
(in)
Body ID
(in)
Drift
(in)
Item
DescriptionWellboreEquipment
AdjustableUnion 4.55 1 2.375 1.995 1.901
ExtensionJoint
Wellbore
Equipment
Wellbore
Equipment 102.24 9 2.375 1.995 1.901
Instrument
tube
Wellbore
Equipment
Re-entry
Guide 0.56 1 2.375 1.995 1.901 Entry Guide
Finalizamos el Reporte Wellbore Equimpment para la Sarta de Produccion de un Sistema delevantamiento Electric Summersible Pump Verificamos el procedimiento ingresando a la herramientaPROFILE y visualizamos los componentes anteriormente ingresados.
7/21/2019 Manual (Completamiento well control)
http://slidepdf.com/reader/full/manual-completamiento-well-control 47/80
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EJERCICIO 9 – CREANDO UN REPORTE STIMULATION
PROPÓSITO
Crear un reporte Stimulation en Openwells. El reporte Stimulation es usado para describir las
operaciones de tratamientos ácidos, orgánicos o de cualquier tipo realizados a las formaciones del pozo.
NOTAS
Las estimulaciones se pueden visualizar en la herramienta PROFILE, con unas imágenes
predeterminadas para cada tipo.
TAREA.
1. Ingresamos a la herramienta OpenWells y nos paramos en el evento realizado actualmente,hundimos Click derecho a nivel de Evento y damos la opción > Crear Nuevo Reporte
2. Una vez aparece la ventana de reportes, escogemos el reporte Stimulation y hundimos Click en
Siguiente:
7/21/2019 Manual (Completamiento well control)
http://slidepdf.com/reader/full/manual-completamiento-well-control 48/80
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3. Una vez la pantalla principal de reporte aparece ingresamos la siguiente información en el Tab
General:
7/21/2019 Manual (Completamiento well control)
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Job Type: FRACTURE TREATMENT Stim Type: ACID FRAC Contractor: HALLIBURTON Zone: ZONA 1 Coilde Tubing: Check Rates/Pressures:
i. Start Flow Rate: 22 bbl/min 3600 psi ii. Final Flow Rate: 22 bbl/min 5900 psi
iii. Min Flow Rate: 22 bbl/min 3600 psi iv. Max Flow Rate: 22 bbl/min 5900 psi v. Avg Flow Rate: 22 bbl/min 5000 psi
4. En el Tab Fluids Ingresamos la siguiente información, que se encuentra en el archivo de exceladjunto:
5. Finalmente ingresamos la información de las Etapas de inyección desarrolladas durante el trabajo.
Stage Type Interval Top (ft)Inteval Base
(ft)Wellbore
Formation
StageComment
s
FRACTURE 8400 8450
FORMACION LA
PAZ
FRACTURE 8460 8500
FORMACION LA
PAZ
Adicionalmente en cada una de las etapas especificamos el tiempo de bombeo de cada uno de los fluidosinvolucrados
7/21/2019 Manual (Completamiento well control)
http://slidepdf.com/reader/full/manual-completamiento-well-control 50/80
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Finalizamos el Reporte Stimulation. Verificamos el procedimiento ingresando a la herramientaPROFILE y visualizamos la información anteriormente ingresada.
7/21/2019 Manual (Completamiento well control)
http://slidepdf.com/reader/full/manual-completamiento-well-control 51/80
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EJERCICIO 10 – CREANDO UN REPORTE PERFORATION
PROPÓSITO
Crear un reporte Perforation en Openwells. El reporte Perforation es usado para describir las
operaciones de Cañoneos, Re-cañoneos que se realicen al pozo.
NOTAS
Los cañoneos pueden guardar una historia dentro de OpenWells en el Tab Wellbore Openings dondese puede definir el estado del cañoneo (Abierto/Cerrado) y si los cañoneos están aislados por un
Packer se pueden marcar como ISOLATED y su registro de tiempo.
TAREA.
1. Ingresamos a la herramienta OpenWells y nos paramos en el evento realizado actualmente,hundimos Click derecho a nivel de Evento y damos la opción > Crear Nuevo Reporte
2. Una vez aparece la ventana de reportes, escogemos el reporte Perforation y hundimos Click en
Siguiente:
7/21/2019 Manual (Completamiento well control)
http://slidepdf.com/reader/full/manual-completamiento-well-control 52/80
7/21/2019 Manual (Completamiento well control)
http://slidepdf.com/reader/full/manual-completamiento-well-control 53/80
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7. En el Tab Invervals ingresamos la información contenida en la hoja perforations del archivo deexcel adjunto:
Finalizamos el Reporte Peforation. Verificamos el procedimiento ingresando a la herramienta PROFILEy visualizamos la información anteriormente ingresada.
7/21/2019 Manual (Completamiento well control)
http://slidepdf.com/reader/full/manual-completamiento-well-control 54/80
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ANEXO 1.
Codificación de Costos para Ecopetrol s.a. Aplicable al Reporte Cost Estimate & AFE y al Tab Daily
Cost en el Repote Daily Operations.
Subsurface Accessories /Accesorios deSubsuelo 1000
Description Translate (Temporaly)#
Subcodes Anchor seal assembly Anchor seal assembly 1001
Blast Joint Blast Joint 1002
Camisa de Circulación Sliding Sleeve 1003
Catcher Sub Catcher Sub 1004
Cross Over Cross Over 1005Nipple Nipple 1006
Mill Out Extension Mill Out Extension 1007
Pup Joints Pup Joints 1008
Junta de Seguridad Safety Joint 1009
Wire Line Entry Guide Wire Line Entry Guide 1010
Setting Tool Setting Tool 1011
Coupling Coupling 1012
Control Line, estándar Standar Control Line 1013
CP-1 Plug Plucker CP-1 Plug Plucker 1014
Scoop Head Scoop Head 1015Standing valve Standing valve 1016
Valvula de seguridad de subsuelo Subsurface Safety Valve 1017
Aclaje de Tubería Tubing Anchor 1018
Tubing clamp protector Tubing clamp protector 1019
Activities prior to Mobilization /ActividadesPrevias a la Movilización 1100
Description Translate (Temporaly)#
Subcodes
Adecuación de Vías Maintenance Rod 1101Fabricación de Anclajes Builder Achor 1102
Acero de Refuerzo Reinforcing Steel 1103
Cerramiento Enclosure 1104
Construcción línea eléctrica Power Line Construction 1105
Equipos subestación Substation equipment 1106
7/21/2019 Manual (Completamiento well control)
http://slidepdf.com/reader/full/manual-completamiento-well-control 55/80
Página 55 de 80
Activities prior to Mobilization /ActividadesPrevias a la Movilización 1100
Description Translate (Temporaly) #Subcodes
Estabilización con Emulsión asfáltica Asphalt Emulsion Stabilization 1107
Excavación Excavation 1108
Instalación de tubería Pipe Installation 1109
Localización y Replanteo Layout and localization 1110
Nivelación y conformación de afirmado Roadbed levelling and shape 1111
Obras en Concreto Concrete structures 1112
Protección con Geotextil Geotextile protection 1113
Rellenos Fillings 1114
Toma dinagramas Dynagram logs 1115Toma e interpretación de niveles de fluido Log and interpreting fluid levels 1116
Cementing/ Cementación 1200
Description Translate (Temporaly)#
SubcodesCargo Basico Unidad de Cementacion Basic Charge Cementing Unit 1201
Aditivos de Cementación Cementing Additives 1202
Cemento Cement 1203
Cementación no Convencional Non Conventional Cementation 1204
Lechada Especial Special Slurry 1205
Lechada para Tapones Balanceados Slurry for Balanced Plugs 1206
Lechada Remedial Convencional Conventional Remedial Slurry 1207
Stinger para Cement Retainer Stinger for Cement Retainer 1208
Cargo por unidad en Standby Standby Charge per unit 1209
Personal en Standby Standby Personnel 1210
Transporte Stinger Stinger Transport 1211
Movilizacion Entre Pozos Mobilization between wells 1212
Movilización Inicial / Final Mobilization initial / final 1213Ingeniero, operador y dos ayudantes / portrabajo
Engineer, operator and two helpers / forwork
1214
7/21/2019 Manual (Completamiento well control)
http://slidepdf.com/reader/full/manual-completamiento-well-control 56/80
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Coiled Tubing 1300
Description Translate (Temporaly)
#
Subcodes Accesorios: grua hidraulica, BOP, Inyector,adaptador, boquillas *
Accessories: hydraulic crane, BOP,Injector, adapter, nozzles *
1301
Ayudantes bombeo de nitrogeno Nitrogen pumping Assistant 1302
Camion Cisterna Tanker 1303
Cargo Basico Bombeo Basic Charge Pump 1304Cargo Basico de la Unidad de Coiled Tubingpor dia o fraccion
Basic Charge of Coiled Tubing Unit perday or fraction
1305
Cargo Coiled tubing por profundidad Coiled tubing Charge for depth 1306Cargo por servicios de PowerClean paralimpieza de pozos
PowerClean service charge for cleaningwells
1307
Circa & Cycle; paquete para diseño, monitoreoy registro del trabajo
Circa & Cycle, package for design,monitoring and recording of work
1308
Fluido de limpieza Cleaning fluid 1309Herramientas hydra Blast o Roto Tool, Trabajo*
Tools hydra blast or Roto Tool, Job * 1310
Mezcla/Bombeo de Fluidos (Ácidos) Mix / Pumping fluids (acids) 1311
Mezcla/Bombeo de Fluidos (No Ácidos) Mix / Pumping fluids (non-acidic) 1312
Mezcla/Bombeo de Fluidos (RPM) Mix / Pumping Fluids (RPM) 1313
Movilizacion Entre Pozos Mobilization between wells 1314
Movilización Inicial / Final Mobilization initial / final 1315
Nitrogeno Nitrogen 1316
Operador bombeo de Nitrogeno * Nitrogen pumping Operator * 1317Productos Quimicos para unidad de Coiledtubing
Chemicals for Coiled tubing unit 1318
Roto-Jet por corrida Roto-Jet per run 1319
Trailer de nitrogeno ( despues de primer dia) Trailer of nitrogen (after first day) 1320
Transporte de nitrogeno Transport of nitrogen 1321
Un operador y dos ayudantes, unidad de CT An operator and two assistants, CT unit 1322
Unidad de Nitrogeno Nitrogen Unit 1323
Votex Nozzle por corrida Votex Nozzle per run 1324
Tarifa Catch Tank Catch Tank Rate 1325
Bombeo Fluidos (Acidos) Pumping fluids (acids) 1326
Bombeo Fluidos (No Acidos) Pumping fluids (non-acidic) 1327
Cargo Frack Tank por trabajo Frak Tank Charge for work 1328
Preparacion/Mezcla de Fluidos (No Ácidos)Preparation / Mixture of Fluids (non-acidic)
1329
Preparacion/Mezcla de Fluidos (Ácidos) Preparation / Mixture of Fluids (Acids) 1330
7/21/2019 Manual (Completamiento well control)
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Página 57 de 80
Coiled Tubing 1300
Description Translate (Temporaly)
#
SubcodesTarifa de Stand By de equipos por día(despues de n dias en el pozo)
Stand By Rate equipment per day (aftern days in the well)
1331
Tarifa de Stand By de personal por día(despues de n dias en el pozo)
Stand By Rate of personnel per day(after n days in the well)
1332
Equipo de Workover / Varilleo / Flushby /Corod / Welder 1400
Description Translate (Temporaly)#
Subcodes
Movilizacion Entre Pozos Mobilization between wells 1401
Movilización Inicial / Final Mobilization initial / final 1402
Equipo Activo Con Cuadrilla con Tubería Active Rig With Crew with pipe 1403
Equipo Activo Con Cuadrilla sin Tubería Active Rig With Crew without Pipe 1404
Equipo Stand-by con Personal Rig Stand-By with Personnel 1405
Equipo Stand-by sin Personal Rig Stand-by without personnel 1406
Equipo Inactivo Con Cuadrilla con Tubería Inactive Rig with Crew and pipe 1407
Equipo Inactivo Con Cuadrilla sinTubería Inactive Rig with Crew and without pipe 1408
Movilizacion y Desmovilizacion Frac TankMobilization and demobilization FracTank
1409
Gastos Reembolsables Reimbursable Expenses 1410
Servicio de aseo y limpieza de localizaciones Cleaning service locations 1411Herramientas y/o partes para equipo deWorkover / Varilleo
Tools and/or parts for Workover/Varilleoequipment
1412
Tarifa de Camión de vacío Vacuum Truck Rate 1413
Tarifa de Carrotanque Tank truck Rate 1414
Tarifa de Carrotanque probador Tank truck tester Rate 1415Tarifa de Circulación de pozos (incluyecuadrilla, bomba)
Circulation wells Rate (including crew,pump)
1416
Tarifa de Frac Tank Frac Tank Rate 1417Tarifa de Planta (Incluye movilización ysistema de iluminación completo paraoperación nocturna)
Rate of plant (includes mobilization andfull lighting system for night operation)
1418
Tarifa de Trailer Trailer Rate 1419
Tarifa de vehículo Vehicle Rate 1420
Tarifa Diaria de Obrero de Patio AdicionalDaily Rate for Additional OutdoorWorkers
1421
Tarifa por uso de grúa Rate for use of crane 1422
Tarifa por uso del carromacho Rate for use of Mast Truck 1423
7/21/2019 Manual (Completamiento well control)
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Equipo de Workover / Varilleo / Flushby /Corod / Welder 1400
Description Translate (Temporaly)#
SubcodesEquipo de Varilleo Varilleo Equipment 1424
Tarifa de Camión W/brazo hidráulico Truck Rate W/hydraulic arm 1425
Completion /Control Fluid /Fluido decompletamiento / control 1500
Description Translate (Temporaly)#
Subcodes
Movilizacion y Desmovilizacion Frac TankMobilization and demobilization FracTank
1501
Tarifa de Camión de vacío Vacuum Truck Rate 1502Tarifa de Carrotanque Tank truck Rate 1503
Tarifa de Carrotanque probador Tank truck tester Rate 1504
Tarifa de Frac Tank Frac Tank Rate 1505
Aditivos de fluido de completamiento / control Completion fluid additives / control 1506
Filtros unidad de filtrado Filters filter unit 1507
Unidad de filtrado Filter unit 1508
Hydraulic Fracturing and/or StimulationService/Servicio de Fracturamiento
Hidraúlico y/o Estimulaciones1600
Description Translate (Temporaly)#
SubcodesCamion Cisterna Tanker 1601
Cargo Basico Bombeo Basic Charge Pump 1602
Mezcla/Bombeo de Fluidos (Ácidos) Mix / Pumping fluids (acids) 1603
Mezcla/Bombeo de Fluidos (No Ácidos) Mix / Pumping fluids (non-acidic) 1604
Mezcla/Bombeo de Fluidos (RPM) Mix / Pumping Fluids (RPM) 1605
Movilizacion Entre Pozos Mobilization between wells 1606
Movilización Inicial / Final Mobilization initial / final 1607
Arena Sand 1608Bombeo Fluidos (Acidos) Pumping fluids (acids) 1609
Bombeo Fluidos (No Acidos) Pumping fluids (non-acidic) 1610Cargo base para bombeo matricial detratamientos de control de agua (incluye equipoy personal)
Base Charge pumping water controltreatments through the matrix (includingequipment and personnel)
1611
Cargo Basico Estimulacion Quimica Basic Charge Chemical Stimulation 1612
7/21/2019 Manual (Completamiento well control)
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Hydraulic Fracturing and/or StimulationService/Servicio de Fracturamiento
Hidraúlico y/o Estimulaciones1600
Description Translate (Temporaly) #Subcodes
Cargo Basico Fracturamiento. Incluye Pruebade Inyectividad, MiniFrac y Frac
Fracturing base charge. Includesinjectivity test, MiniFrac and Frac
1613
Cargo Frack Tank por trabajo Frak Tank Charge for work 1614
Cargo por Potencia por Hhp Power Charge by Hhp 1615Cargo sistema computarizado de análisis defractura.
Charge computerized sytem for fractureanalysis
1616
Filtros unidad de filtrado Filters filter unit 1617Ingeniero, operador y dos ayudantes / portrabajo
Engineer, operator and two helpers / forwork
1618
Lavado acido de Tuberia por pozo Acid Wash of Pipe per well 1619Personal para operación Staff for operation 1620
Preparacion/Mezcla de Fluidos (No Ácidos)Preparation / Mixture of Fluids (non-acidic)
1621
Preparacion/Mezcla de Fluidos (Ácidos) Preparation / Mixture of Fluids (Acids) 1622Productos Quimicos para Fracturamiento yRPM
Fracturing Chemicals and RPM 1623
Servicio de Cobra Max Cobra Max Service 1624
Servicio de Equipos para tratamiento RPMService of Equipments for TreatmentRPM
1625
Set de equipos bombeo de Fluidos Set Fluid pumping equipment 1626
Set de equipos estimulacion quimica Set of chemical stimulation equipment 1627Tarifa de Stand By de equipos por día(despues de n dias en el pozo)
Stand By Rate equipment per day (aftern days in the well)
1628
Tarifa de Stand By de personal por día(despues de n dias en el pozo)
Stand By Rate of personnel per day(after n days in the well)
1629
Trailer de Transporte de Acido, Capacidad5000 GL
Acid Transport Trailer, capacity 5000GL
1630
Trailer de Transporte de Fluidos Fluid Transport Trailer 1631
Unidad de filtrado Filter unit 1632
Logging Electric and Perforating Service /Servicio de Registro Eléctricos y Cañoneo 1700
Description Translate (Temporaly)#
SubcodesCargo por unidad en Standby Standby Charge per unit 1701
Movilizacion Entre Pozos Mobilization between wells 1702
Movilización Inicial / Final Mobilization initial / final 1703
Asentamiento de Tapones profundidad Settlement plug per depth 1704
7/21/2019 Manual (Completamiento well control)
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Logging Electric and Perforating Service /Servicio de Registro Eléctricos y Cañoneo 1700
Description Translate (Temporaly) #Subcodes
Back - Off. Cargo por disparo. Back - Off. Charge per shot. 1705
Back - Off. Cargo por profundidad. Back - Off. Charge per depth. 1706
Cañon cargo por pie disparado Gun charge per foot shot 1707
Cañon cargo por profundidad Gun charge per depth 1708
Cañon TCP. Con cargo por servicio. Gun TCP. Service charge 1709Cargo basico por operación de Registros y/oCañoneo
Base charge per logs and/or shootingoperation
1710
Cargo de Tapones por asentamiento Charge for settlement plugs 1711
Cargo por especialista Charge Specialist 1712
Cargo por generador Activo Charge per active generator 1713Cinta radioactiva para correlación de tubularesen profundidad
Radioactive tape for tubular correlationin-depth
1714
Corrida de canasta, cargo por profundidad. Basket run, charge per depth. 1715
Cortador Quimico. Cargo por operación Chemical Cutter. Charge per operation 1716
Cortador Quimico. Cargo por profundidad Chemical Cutter. Charge per Depth 1717
Determinación de profundidad (con cañóndummy), cargo por profundidad.
Determination of depth (with dummygun), charge per depth.
1718
Orientación de Cargas, cargo por servicio.Guidance of Charges, charge perservice
1719
Power Espiral Power Spiral 1720
Registro Cargo por profundidad Log charge per depth 1721
Registro Cargo por pie registrado Log, charge per feet logged 1722Sistema de cañoneo de underblanaceinstantaneo
Shooting system of underbalanceInstant
1723
Toma de RST (C/O) cargo por profundidad RST takes (C/O) charge per depth 1724Registro Cargo por Procesamiento eInterpretación
Log, charge por processing andinterpretation
1725
Transporte de Personal Personal Transport 1726
Repair Service, Buy and / or Rental Packer/Servicio de Reparación, Compra y/o Alquiler
de Empaques
1800
Description Translate (Temporaly)#
Subcodes
Movilización Inicial / Final Mobilization initial / final 1801
Empaques para fracturamiento Packers for fracturing 1802
Retenedores Retainers 1803
7/21/2019 Manual (Completamiento well control)
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Repair Service, Buy and / or Rental Packer/Servicio de Reparación, Compra y/o Alquiler
de Empaques1800
Description Translate (Temporaly) #Subcodes
Cargo por trabajo cancelado Charge per canceled job 1804
Cargo Stand by Hta Charge per Stand by Hta 1805
Cargo por corrida empaque Charge per run packer 1806
Cargo por día adicional de empaque Charge per Additional day of Packer 1807
Reparación Empaque hidráulico Repair of hydraulic packer 1808
Reparación Empaque mecánico Repair of Mechanical packer 1809
Empaque mecánico Mechanical Packer 1810
Empaque hidráulico Hydraulic Packer 1811
Transporte de Herramientas Tools Transport 1812
Cargo por asentamiento de empaque Charge per Packer settlement 1813
Adapter Kit para bridge plug y Cement Retainer Adapter Kit para bridge plug y CementRetainer
1814
Bridge Plug Bridge Plug 1815
Cement retainer Cement retainer 1816
Pressure Log, Slick line PLT Service /Servicio de Toma de Presiones, PLT y Slick
line1900
Description Translate (Temporaly)#
Subcodes
Cargo por unidad en Standby Standby Charge per unit 1901
Personal en Standby Standby Personnel 1902
Movilizacion Entre Pozos Mobilization between wells 1903
Movilización Inicial / Final Mobilization initial / final 1904
Tarifa de vehículo Vehicle Rate 1905
Personal para operación Staff for operation 1906
Presión Dinámica Dynamic pressure 1907
Identificador de fluidos Fluid Identifier 1908
PBU Cierre en fondo PBU Close in bottom 1909PBU Cierre en superficie - SRO PBU Close in surface - SRO 1910
Perfil de Inyección - SRO Profile of Injection - SRO 1911
Perfil de inyección tipo trazador radioactivoProfile of injection type radioactivetracer
1912
Presión Estática - Sistema memorizado Static Pressure - System memorized 1913
Presión Estática SRO Static Pressure SRO 1914
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Pressure Log, Slick line PLT Service /Servicio de Toma de Presiones, PLT y Slick
line1900
Description Translate (Temporaly) #Subcodes
Registro PLT - Tiempo Real PLT log - Real Time 1915
Sensor de temperatura Temperature Sensor 1916
Unidad de Slickline en Operación Slickline Unit in Operation 1917
Unidad de SRO en Operación SRO Unit in Operation 1918
P 2000
Description Translate (Temporaly)#
SubcodesInterpretación de registros Logs interpretation 2001
Ingeniero, operador y dos ayudantes / portrabajo
Engineer, operator and two helpers / forwork
2002
Cargo por especialista Charge Specialist 2003
Profesional I Professional I 2004
Profesional II Professional II 2005
Profesional III Professional III 2006
Profesional IV Professional IV 2007
Supervisor de WO Supervisor WO 2008
Supervisor I Supervisor I 2009Supervisor II Supervisor II 2010
Supervisor III Supervisor III 2011
Tool Pusher Tool Pusher 2012
Company Man Company Man 2013
Profesional HSEQ HSEQ Professional 2014
Rod Pump System /Sistema BombeoMecánico 2100
Description Translate (Temporaly)#
SubcodesNipple Nipple 2101
Ancla antitorque Anchor antitorque 2102
Barril Barrel 2103
Coupling Coupling 2104
Separador de gas Gas Separator 2105
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Rod Pump System /Sistema BombeoMecánico 2100
Description Translate (Temporaly)#
SubcodesGrapa barra lisa Clamp polished rod 2106
Guia de Vastago Stem Guide 2107
Jaula Valvula Valve Cage 2108
Mandril de anclaje Anchor mandrel 2109
Pescador de válvula fija Fisher fixed valve 2110
Piston Piston 2111
Reducción Reduction 2112
Separador de copas de anclaje Anchor Separator Cups 2113
Servicio Bajar / Sacar Service Pulling / Runnig 2114Vastago ó varilla de recorrido Polished Rod 2115
Válvula Drenaje Drain Valve 2116
Check Valve Check Valve 2117
Reparación de bombas Pump Repair 2118
Instalación/Desinstalación Unidad de bombeo Install / Remove Pump Units 2119
Panel de control para válvula de subsuelo Control panel for subsurface valve 2120
Standing valve Standing valve 2121
Bola/sello Ball/Seat 2122
Conector Connector 2123
Tapon Plug 2124Ring Ring 2125
On off tool On off tool 2126
Controlador Sam well manager 2127
Electric Submersible Pump/SistemaBombeo Electrosumergible 2200
Description Translate (Temporaly)#
Subcodes
Cable plano sin capilar Flat cable without capillary 2201
Protector para cable Cable Protector 2202Drive Head Drive Head 2203
Instrument Tube Instrument Tube 2204
Motor de fondo Power Drive Motor PDM 2205
Sello Seal 2206
Sensor Sensor 2207
7/21/2019 Manual (Completamiento well control)
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Electric Submersible Pump/SistemaBombeo Electrosumergible 2200
Description Translate (Temporaly) #Subcodes
Servicio Bajar / Sacar Service Pulling / Runnig 2208
Y-Tool Y-Tool 2209
Servicio Técnico Y-Tool Y-Tool Technical Service 2210
Caja de venteo Junction Box 2211
Skid Skid 2212
Transformador Transformer 2213
Unidad de generación Electric Generator Unit 2214
Variador Variable speed drives 2215
Cable capilar Capillary Cable 2216
Gas Lift System/Sistema Gas Lift 2300
Description Translate (Temporaly)#
Subcodes
Válvula Valve 2301
Planta compresora Gas Compressing plant 2302
Sistema de distribución de gas Gas distribuction system 2303
Sistema de recolección de fluidos Fluids recolection system 2304
Mandrel Mandrel 2305
Surface Pump /Bomba Superficie 2400
Description Translate (Temporaly)#
SubcodesVálvula Valve 2401
Bomba Jet Jet Pump 2402Boquilla Nozzle 2403
Difusor Diffuser 2404
Garganta Throat 2405
Bomba Superficie Surface Pump 2406
Tanque de Almacenamiento Storing Tank 2407
7/21/2019 Manual (Completamiento well control)
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Progressing Cavity Pump /SistemaCavidades Progresivas 2500
Description Translate (Temporaly)#
SubcodesCoupling Coupling 2501
Separador de gas Gas Separator 2502
Rotor Rotor 2503
Stator Stator 2504
Transformador Transformer 2505
Variador Variable speed drives 2506
Ancla antitorque Anchor 2507
Niple Niple 2508
Motor eléctrico Eléctric motor 2509
Injection String System/Sistema de Sarta deInyección 2600
Description Translate (Temporaly)#
SubcodesCamisa de Circulación Sliding Sleeve 2601
Nipple Nipple 2602
Junta de Seguridad Safety Joint 2603
Wire Line Entry Guide Wire Line Entry Guide 2604
Patín de Inyección Inyection Skid 2605On off tool On off tool 2606
Válvula Valve 2607
Mandrel Mandrel 2608
Accessories-Pipe & Rods /Tuberia & Varilla -Accesorios 2700
Description Translate (Temporaly)#
SubcodesCamisa de Circulación Sliding Sleeve 2701
Cross Over Cross Over 2702
Pup Joints Pup Joints 2703
Wire Line Entry Guide Wire Line Entry Guide 2704
Movilizacion Entre Pozos Mobilization between wells 2705
Movilización Inicial / Final Mobilization initial / final 2706
Alquiler de Tuberia de Trabajo Rental Pipe Work 2707
Transporte de Herramientas Tools Transport 2708
7/21/2019 Manual (Completamiento well control)
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Accessories-Pipe & Rods /Tuberia & Varilla -Accesorios 2700
Description Translate (Temporaly)#
SubcodesTubería de Perforación Drill Pipe 2709
Barra Lisa Polished rod 2710
Coupling Coupling 2711
Servicio técnico Technical Service 2712
Reductor de Varilla Crossover Rod 2713
Cuello de Tubería Cuopling Pipe 2714
Cuello de Varilla Cuopling Rod 2715
Varillas Centralizadas Sucker Rod Centralizer 2716
Centralizadores de Varilla Rod Centralizer 2717Pony Rod Pony Rod 2718
Tapón Roscado Bull Plug 2719
Tubería de Producción Tubing 2720
Varillas Rods 2721
Lower Kelly Valve. Lower Kelly Valve. 2722
Caneca de grasa Baker Feal 2723
Transporte de Tubería Transport of pipe 2724
Wellhead Equipment and/or Service /Servicio y/o Equipo de Cabeza de Pozo 2800
Description Translate (Temporaly)#
Subcodes Árbol de producción Christmas Tree 2801
Cabezal de pozo Wellhead 2802
Mantenimiento y Lubricación Lubrication Maintenance 2803
Servicio técnico Technical Service 2804
Penetrador Cable Penetrator 2805
Conector BIW Connector BIW 2806Kit de Pack Off Pack Off Kit 2807
7/21/2019 Manual (Completamiento well control)
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Pipe/rod Inspection and/or Repair Service /Servicio de Reparación y/o Inspección de
Tubería/Varilla2900
Description Translate (Temporaly) #Subcodes
Prueba de Tubería Test pipe 2901
Movilizacion Entre Pozos Mobilization between wells 2902
Tarifa de vehículo Vehicle Rate 2903Cargo por limpieza e inspección de tubería deFracturamiento
Charge for cleaning and inspection offracturing pipe
2904
Transporte de Personal Personal Transport 2905
Limpieza, Inspeccion visual y mantenimiento aconexiones de tubería
Cleaning,visual inspection andmaintenance of pipe connection
2906
Inspeccion de Tuberia/Varilla cualquier tamaño Pipe Inspection / Rod any size 2907Lavada de Cuerpo interno y externo Body Washed internal and external 2908
Montacarga Lift Trucks 2909
Caneca de grasa Baker Feal 2910
Reparacion Tubing Tubing Repair 2911
Remocion de Parafina con Vapor Paraffin removel with Steam 2912
Calibracion ID Calibrated ID 2913
Inspeccion electromagnetica Electromagnetic inspection 2914
Instalacion / Remocion de coupling Install / Remotion of coupling 2915
Fabricacion de Roscas (pin/box) Manufacture of threads (pin / box) 2916
Proteccion de cuerpo de la junta con pintura Protection of the joint body paint 2917Protectores (pin/box) Shields (pin/box) 2918
Inspección Luz negra conectores IF Black light inspection IF connectors 2919
Refrentado de sellos IF Capping seals IF 2920
Enderezada de Tubo Tube Straightening 2921
Transporte de Tubería Transport of pipe 2922
Containment Fluid (Hydrocarbons)Equipment/Equipos para la contención de
fluidos (hidrocarburos)3000
Description Translate (Temporaly)#
SubcodesCamion Cisterna Tanker 3001
Tarifa Catch Tank Catch Tank Rate 3002
Movilizacion y Desmovilizacion Frac TankMobilization and demobilization FracTank
3003
Tarifa de Camión de vacío Vacuum Truck Rate 3004
7/21/2019 Manual (Completamiento well control)
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Containment Fluid (Hydrocarbons)Equipment/Equipos para la contención de
fluidos (hidrocarburos)3000
Description Translate (Temporaly) #Subcodes
Tarifa de Carrotanque Tank truck Rate 3005
Tarifa de Carrotanque probador Tank truck tester Rate 3006Tarifa de Circulación de pozos (incluyecuadrilla, bomba)
Circulation wells Rate (including crew,pump)
3007
Tarifa de Frac Tank Frac Tank Rate 3008
Trailer de Transporte de Fluidos Fluid Transport Trailer 3009 Alquiler de sistema de contencion de fluidos yrecubrimiento tanques
Rental fluid containment system andcoating tanks
3010
Servicio de mantenimiento de sistemas decontencion de fluidos (FastPit)
Maintenance Service fluid containmentsystems (FastPit) 3011
Recuperacion y entrega de planos con HouseKeeping a produccion
Retrieval and delivery of planes with aproduction House Keeping
3012
Recoleccion y disposición de residuos solidos eimpregnados
Recolection and disposal of solid wasteand impregnated
3013
Servicio de lavado de tubería Cleaning Service pipe 3014
Servicio de prevencion ambiental Environmental Prevention Service 3015
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ANEXO 2.
Codificación Operacional para Ecopetrol S.A. Aplicable al Tab Time Summary en el Repote Daily
Operations.
WELLHEAD / B.O.P. / RISER 1000
Description Translate (Temporaly) Subcodes
Well Ensuring Asegurando Pozo 1001Change Pipe Rams / Hydrill Cambio Pipe Rams / Preventor Anular 1002Run / Pull Riser Correr / Sacar Riser 1003
Install / Remove Wear Bushing-SpoolInstalar / Desinstalar Adaptador de Flange-Spool
1004
Install / Remove Xmas Tree/AccessoriesInstalar / Desinstalar Arbol deNavidad/Accesorios
1005
RD B.O.P. Desistalar Preventor de Arietes 1006RU B.O.P. Instalar Preventor de Arietes 1007RD Rod Preventor Desistalar Preventor de Varilla 1008RU Rod Preventor Instalar Preventor de Varilla 1009Service Bop Mantenimiento a Preventores 1010Test B.O.P. Probar Preventor de Arietes 1011
ROUTINE WORK (DH MAINT) 1100
Description Translate (Temporaly) Subcodes
Conditioned/Draining Cellar Acondicionando/Drenando Contrapozo 1101
Zone Isolation Aislando Zonas 1102Set Tubing Hanger Armar Colgador (Tuberia de Producción) 1103MU/BD BHA - MAKING UP / BREAKDOWNBHA
Armar/Desarmar BHA 1104
RIH PRODUCTION TUBING (DOUBLE) Bajando Tubería de Producción en dobles 1105RIH DRILL PIPE (DOUBLE) Bajando Tubería de Trabajo en dobles 1106RIH Continuous Rod Bajando Varilla Continua 1107RIH Rods (SINGLE ROD) Bajando Varillas en sencillos 1108RIH Rods (DOUBLE RODS) Bajando Varillas en dobles 1109RIH Rods (TRIPLE RODS) Bajando Varillas en triples 1110Run Sand Bailer Bajar Sand Bailer 1111Run/Pull Slotted Liner Bajar/Sacar Liner Ranurado-Echometer 1112Run/Pull Scraper Bajar/Sacar Raspador 1113
Run / Pull Packer, Bridge Plug, OtherCorrer / Sacar Empaques/Tapon decemento /Otros
1114
Pull Junk Basket Run On Pipe Correr Canasta Calibradora en la Tuberia 1115Desanding x Pump Desarenando con Bomba Desarenadora 1116Mechanical Stimulation " Swabing" / Trip Estimulación Mecánica/ Swabeo/Viaje 1117RU-RD Pressure Test Equipment Instalar / Desinstalar Equipo de Prueba de 1118
7/21/2019 Manual (Completamiento well control)
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ROUTINE WORK (DH MAINT) 1100
Description Translate (Temporaly) SubcodesPresión
RU Swabbing Tools Instalar Herramientas de Suabeo 1119RD Swabbing Tools Desinstalar Herramientas de Suabeo 1120RU Rotary Table Instalar Mesa Rotaria 1121RD Rotary Table Desinstalar Mesa Rotaria 1122RU Power Swivel / Kelly Instalar Power Swivel y Kelly 1123RD Power Swivel / Kelly Desinstalar Power Swivel y Kelly 1124RU Swivel / Kelly Instalar Swivel/Kelly 1125RD Swivel / Kelly Desinstalar Swivel/Kelly 1126RU Surface Lines / Equipment Instalar Lineas de Superficie/ Equipos 1127RD Surface Lines / Equipment Desistalar Lineas de Superficie/ Equipos 1128
RU/RD HANDLING TOOLS/EQUIPMENTInstalar/Desistalar Parrilla deTrabajo/Llaves Hidráulicas/OtrasHerramientas
1129
Install / Remove Tunbing Anchor Intalación/Desistalación Anclas 1130Clean Rig Limpiando Torre 1131Cut Organic Deposite/ Scale Limpiar Depositaciones Organicas / Scale 1132Clean Pits/Equipment Limpiar Tanques / Equipo 1133Well Pack Empacando Pozo 1134Fill Tubing Llenando Tubería 1135
Maintenance Desanding-PumpMantenimiento a BombaDesarenadora/Tubería de Cola
1136
Moving Tubular /Calibrate/Measure Moviendo Tuberias / Calibrando / Midiendo 1137
Sand Line Operations Operaciones con Sand Line 1138RU Drill Pipe/Calibrate/Measure Parando Dril pipe/ Calibrando / Midiendo 1139RU Tubing/Calibrate/Measure Parando Tubing/ Calibrando / Midiendo 1140Surface Lines / Equipment-Test Prueba de Lineas de Superficie/Equipos 1141Pressure Test Tubing Prueba de Presión de Tubería (Integridad) 1142POOH Drill Pipe to Racks Quebrando Drill Pipe a los Racks 1143POOH Tubing (SINGLE) Quebrando Tubing 1144POOH Rods (SINGLE) Quebrando Varillas 1145POOH Continuous Rod Quebrando/cortando Varilla Continua 1146POOH Tubing (DOUBLE) Sacando Tubería de Producción en dobles 1147POOH Drill Pipe (DOUBLE) Sacando Tubería de Trabajo en dobles 1148POOH Continuous Rod Sacando Varilla Continua 1149
POOH Rods (DOUBLE) Sacando Varillas en dobles 1150POOH Out Rods (TRIPLE) Sacando Varillas en triples 1151Seat Packers Sentar Empaques 1152UnSeat Packers Desasentar Empaques 1153Working Desanding-Pump Trabajando Bomba Desarenadora 1154Working workstring Up/Down/Rotate Trabajando Sarta de tubería 1155Pick Up / Lay Down Workstring Trabajar Subir y Bajar Sarta de Tuberia 1156
7/21/2019 Manual (Completamiento well control)
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ROUTINE WORK (DH MAINT) 1100
Description Translate (Temporaly) Subcodes
Load/Unload Materials Tubing/Rods/etcTranslado/descargue deTubing/Varillas/otros
1157
Hot Oil Treatment Tratamiento con Aceite Caliente 1158Well Unpack Desempacando Pozo 1159RIH PRODUCTION TUBING (TRIPLE) Bajando Tubería de Producción en triples 1160RIH DRILL PIPE (TRIPLE) Bajando Tubería de Trabajo en triples 1161POOH Tubing (TRIPLE) Sacando Tubería de Producción en triples 1162POOH Drill Pipe (TRIPLE) Sacando Tubería de Trabajo en triples 1163
RIH PRODUCTION TUBING (SINGLE)Bajando Tubería de Producción enSencillos
1164
RIH DRILL PIPE (SINGLE) Bajando Tubería de Trabajo en Sencillos 1165
CIRCULATING 1200
Description Translate (Temporaly) Subcodes
Pumping Fluids Bombenado fluidos 1201Change Fluids Cambiando Fluidos 1202Break Circulation Circulacion Detenida 1203Ops w/o Circulating Circulando en Directa 1204Reverse Circulation Circulando en Reversa 1205Circulate Samples Circulando Muestras 1206
Run / Pull Packer, Bridge Plug, Other Correr / SacarEmpaques/Retenedores/Otros 1207
Desanding x Circulating Desarenando por Circulación 1208Discharging Well Descargando Pozo 1209Flooding Operation Desplazamiento de Fluidos 1210Waiting On Return Fluid Esperando Retornos 1211
RU/RD Circulating HeadInstalar / Desinstalar Cabezal deCirculación
1212
RU / RD Surface Equipment / ToolsInstalar / Desinstalar Equipo de Superficie /Herramientas
1213
Install / Remove Flowline Instalar / Desinstalar Flowline 1214Pickling Lavado de Tubería 1215
Cleaning by Circulation Limpiando por circulación 1216Clean Out To Fish Top & Cond Hole
Limpiando Tope de Pescado & Acondicionamiento del Hueco
1217
Clean Coiled Tubing Limpieza Usando Coiled Tubing 1218Washover Operation Operación Washover 1219Loss Circulation Perdidas de Circulacion 1220Flow Period Periodo de Flujo 1221
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Preparing Fluids Preparando Fluidos 1222Inflow Test (IF / WSO) Prueba de Influjo 1223Injection Test Prueba de Inyección 1224
SERVICE MAINTENANCE 1300
Description Translate (Temporaly) Subcodes
Slip And Cut Drilling Line Correr-Cortar Cable 1301
Thread CableEnhebrando Cable/Bloqueviajero/Winche/Sand Line
1302
Installing cable roll Instalando Rollo de Cable 1303 Accumulator Maintenance Mantenimiento Acumulador 1304Pump Maintenance Mantenimiento de la Bomba 1305
Rotary Table Maintenance Mantenimiento de Mesa Rotaria 1306Bop Maintenance Mantenimiento de Preventores 1307Electric Maintenance Mantenimiento Electrico 1308Mechanical Maintenance Mantenimiento Mecánico 1309Other Tools Maintenance Mantenimiento Otras Herramientas 1310PoorBoy/Manifold Maintenance Mantenimiento Separador de gas/Manifold 1311Basic Unit & Equipment Maintenance Mantenimiento Unidad Básica & Equipos 1312
WIRELINE 1400
Description Translate (Temporaly) Subcodes
Open / Close Sliding Sleeve Abrir / Cerrar Camisa de Aislamiento 1401Run / Pull Blanking Plug Bajar / Sacar Blanking Plug 1402Run/Pull Downhole Safety Valve Bajar / Sacar Valvula de seguridad 1403Run Sand Bailer Bajar Sand Bailer 1404Gas Lift Valve Changes Cambiar valvulas de Gas Lift 1405
RU / RD Wireline Equipment / ToolsInstalar / Desinstalar Wireline Equipos /Herramientas
1406
Check For Bottom / Dummy Run Verificando Fondo 1407
Wireline/SlickLine Other Operations/FishingWireline/SlickLine OtrasOperaciones/Pesca
1408
FISHING 1500
Description Translate (Temporaly) Subcodes
Run Impression Block Corriendo Bloque de Impresión 1501Run Tiper Tap Corriendo Tiper Tap 1502Cut Chemist Tubing / Casing Corte Quimico de Tuberia / Casing 1503
RU / RD Surface Equipment / ToolsInstalar / Desinstalar Equipo de Superficie /Herramientas
1504
RU-RD BHA Instalar/Desistalar BHA 1505
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FISHING 1500
Description Translate (Temporaly) SubcodesMilling Junk/Pipe/Others Moliendo Chatarra/Tubería/Otros 1506String Shot Operation Operación de String Shot 1507Washpipe Operation Operación Washpipe 1508Fishing Pipe /OverShot Pesca de Tubería / OverShot 1509
Fishing Pipe-Others/Spear/Tiper Tap/OthersPesca de Tubería-Otros con Spear/TiperTap/Otros
1510
Fishing Rod /OverShot Pesca de Varilla / OverShot 1511Fishing Blanking Plug Pescando Blanking Plug 1512Fishing With spear Pescando con Arpon 1513Fishing With Others Tools Pescando con Otras Herramientas 1514Freepoint / Pipe / Rod Punto Libre Tuberia / Varilla 1515
Backoff / Pipe / Rod Realizando Backoff / Tuberia / Varilla 1516Work / Jar The Fish Trabajando Martillos 1517Working workstring Up/Down/Rotate Trabajando Sarta de Tuberia 1518Pick Up / Lay Down Workstring Trabajar Subir y Bajar Sarta de Tuberia 1519
7/21/2019 Manual (Completamiento well control)
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SAFETY 1600
Description Translate (Temporaly) Subcodes Audit Auditoria 1601Preoperational Safety Meeting Charla de Seguridad Preoperacional 1602Training/simulacrum Entrenamiento/Simulacro 1603
Daily/Weekly Inspection Equipment / ToolsInspección diaria/Semanal de equipos y/oHerramientas
1604
Incident Investigation Investigacion de Incidentes 1605Safety Stop Parada de Seguridad 1606
LOGGING 1700
Description Translate (Temporaly) SubcodesRun / Pull Packer, Bridge Plug, Other
Correr / Sacar Empaques/Retenedores/Otros
1701
Run Other Logs Corriendo Otros Registros 1702Run Correlation Log Corriendo Registro de Correlación 1703Run Production Logs Corriendo Registro de Producción 1704
RU / RD Surface Equipment / ToolsInstalar / Desinstalar Equipo de Superficie /Herramientas
1705
RU-RD BHA Instalar/Desistalar BHA 1706Press Survey - Flowing Buildup Press Survey - Cierre Fluyendo 1707Press Survey - Static BH Press Survey - Estatico 1708Press Survey - Flowing BH Press Survey - Fondo Fluyendo 1709
Press Survey - Flowing Gradient Press Survey - Gradiente Fluyendo 1710Completion / DST String Registro DST 1711Open Hole Logs Registros en Hueco Abierto 1712
Drillpipe Conveyed Logs (Open Hole)Registros en Hueco Abierto (A traves deTuberia de Trabajo)
1713
Cased Hole Logs Registros en Hueco Revestido 1714
Tubing Conveyed LogsResistros en Hueco Revestido ( A travesde Tuberia)
1715
Fluid Level Test Toma de Niveles de Fluido 1716
7/21/2019 Manual (Completamiento well control)
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DOWNTIME 1800
Description Translate (Temporaly) Subcodes
Shutdown For Facility Maint. / Ops. Apagado por Mantenimiento deFacilidades
1801
Crew Change Cambio de Cuadrilla 1802Crew Eating Cuadrilla Comiendo 1803Training Entrenamiento/Curso 1804Waiting On Fluids / Water-Other Esperando Fluidos/Agua - Otros 1805
Waiting On Tools/Equipment/MaterialsEsperandoHerramientas/Equipos/Materiales
1806
Waiting On Tools/Equipment - ContractorEsperando Herramientas/Equipos-Contratista
1807
Waiting On Orders Esperando Ordenes 1808
Waiting On Personnel Esperando Personal 1809Waiting On Sindical Activity Esperando por Actividad Sindical 1810Waiting On Weather Esperando por Clima 1811Waiting On Public Order Esperando por Orden Publico 1812Waiting On Pumping Unit Esperando Unidad de Bombeo 1813Unforeseen Events Eventos imprevistos 1814Downhole Equipment Failure Falla en el Equipo de Fondo 1815Install / Remove Surface Unit Instalar/Desistalar Unidad de Superficie 1816Install / Remove Surface Unit Instalar/Desistalar Unidad de Superficie 1817Rig & Equipment Service Manteniiento a Torre y/o Otros Equipos 1818Pump Maintenance Mantenimiento de la Bomba 1819
Bit Problems Problemas en la Broca 1820Repairs Equipment/Tools Reparando Equipos / Herramientas 1821Downtime Meeting / HSEQ Event Reunión no Programada / Evento HSEQ 1822Rig & Equipment Failure Torre y/o Falla en Equipo 1823Programed Inactivity Inactividad Programada 1824Waiting On Administrative Service Esperando por servicios administrativos 1825
COMPLETION - ESP 1900
Description Translate (Temporaly) Subcodes
RIH Production Tubing with cable Bajando Tubería de Producción en dobles 1901Cable Splicing Empalmando Cable 1902Quick Conector Splicing Empalmando Quick Conector 1903Space Out Espaciamiento 1904
RU / RD Surface Equipment / ToolsInstalar / Desinstalar Equipo de Superficie /Herramientas
1905
RU-RD Downhole Equipment Instalar/Desistalar Equipo de Subsuelo 1906Pump Test Prueba a Bomba de Subsuelo 1907Electrict Test ESP/ "Megar" Prueba Electrica Equipo de Fondo E.S.P/ 1908
7/21/2019 Manual (Completamiento well control)
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MegarPOOH Production Tubing with cable Sacando Tubería de Producción en dobles 1909
PERFORATING 2000
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Cond Mud & Circulate Acondicionamiento de Lodo & Circulacion 2001Thorught Tubing Perforating (TTP) Cañoneando a travéz de Tubería 2002Coiled Tubing Perforating (CTP) Cañoneando con Coiled Tubing 2003Casing Guns Perforating Cañoneando con Linea Electrica 2004Perforating new zones Cañoneando Nuevas zonas 2005Perforating DST Cañoneo DST 2006Run Casing Guns Corriendo Cañones con Linea Electrica 2007
Run Tubing Conveyed Perforating Guns(TCP) Corriendo Cañones con Tubería 2008
Run Correlation Log Corriendo Registro de Correlación 2009
RU / RD Surface Equipment / ToolsInstalar / Desinstalar Equipo de Superficie /Herramientas
2010
RU Perforating Equipment Instalar Equipo de Cañoneo 2011RD Perforating Equipment Desistalar Equipo de Cañoneo 2012Reperforating Recañoneando 2013
PRESSURE TEST 2100
Description Translate (Temporaly) Subcodes
Run / Pull Packer, Other Correr / Sacar Empaques /Otros 2101
RU / RD Surface Equipment / ToolsInstalar / Desinstalar Equipo de Superficie /Herramientas
2102
RU / RD Pressure Test EquipmentInstalar / Desinstalar Equipos paraPruebas de Presión
2103
RU-RD BHA Instalar/Desistalar BHA 2104
Surface Lines / Equipment (RU-RD)Instalar/Desistalar Lineas de Superficie/Equipos
2105
Operation Fracturing Operación de Fracturamiento 2106Cement Testing Prueba a Cemento 2107Casing / Liner / Tubing Test Prueba Casing/Liner/Tubing 2108Inyectivity Test Prueba de Inyectividad 2109
Surface Lines / Equipment-Test Prueba de Lineas de Superficie/Equipos 2110Pressure Test Tubing Prueba de Presión de Tubería (Integridad) 2111
Pressure Build Up/Gradient Pressure-TempPrueba de Presión/Gradiente de Presión -Temperatura
2112
Completion / DST String Prueba DST 2113
7/21/2019 Manual (Completamiento well control)
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COMPLETION - BEAM PUMP 2200
Description Translate (Temporaly) Subcodes
RD Surface Equipment / ToolsDesinstalar Equipo de Superficie /Herramientas
2201
RD Downhole Equipment Desistalar Equipo de Subsuelo - BHA 2202Space Out Espaciando Equipo de Subsuelo 2203RU Downhole Equipment Instalar Equipo de Subsuelo - BHA 2204
RU Surface Equipment / ToolsInstalar Equipo de Superficie /Herramientas
2205
Install / Remove Tunbing Anchor Instalar/Desistalar Ancla de Tubería 2206Install / Remove Surface Unit Instalar/Desistalar Unidad de Superficie 2207Pump Test Prueba a Bomba de Subsuelo 2208Pressure Test Tubing Prueba de Presión de Tubería (Integridad) 2209Shot Test Realizando Prueba de disparo 2210Mirror Test Realizando Prueba de espejo 2211Release Subsurface Pump Desanclar Bomba de Subsuelo 2212Working Rod String Trabajar Sarta de Varillas 2213Flushing Operation Operación de Flushing 2214Changing polish Rod Cambiando Barra Lisa 2215Install / Remove Pony Rods Adicionando/Retirando ajustes 2216
COMPLETION - PROG CAVITY PUMP 2300
Description Translate (Temporaly) SubcodesRD Surface Equipment / Tools
Desinstalar Equipo de Superficie /Herramientas
2301
RD Downhole Equipment Desistalar Equipo de Subsuelo - BHA 2302Space Out Espaciando Equipo de Subsuelo 2303RU Downhole Equipment Instalar Equipo de Subsuelo - BHA 2304
RU Surface Equipment / ToolsInstalar Equipo de Superficie /Herramientas
2305
Install / Remove Tunbing Anchor Instalar/Desistalar Ancla Antitorque 2306Install / Remove Surface Unit Instalar/Desistalar Unidad de Superficie 2307Pump Test Prueba a Bomba de Subsuelo 2308Pressure Test Tubing Prueba de Presión de Tubería (Integridad) 2309
Shot Test Realizando Prueba de disparo 2310Mirror Test Realizando Prueba de espejo 2311Release Subsurface Pump Desanclar Bomba de Subsuelo 2312Working Rod String Trabajar Sarta de Varillas 2313Flushing Operation Codigo para Realizar Flushing 2314Install / Remove Pony Rods Adicionando/Retirando ajustes 2315
2316
7/21/2019 Manual (Completamiento well control)
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STIMULATION 2400
Description Translate (Temporaly) SubcodesOperation Acidizing Acidificación 2401SandBlasting Arenando 2402Run / Pull Packer/Other Correr / Sacar Empaques/Otros 2403RD Surface Equipment-Tools/Stimulation/Fracturing/Others
Desinstalar Equipo de Superficie /Herramientas/Estimulacion/Fractura/Otros
2404
RD Swabbing Tools RU-RD Desinstalar Herramientas de Suaveo 2405Waiting Soaking Esperando Remojo 2406Waiting On Return Fluid Esperando Retornos 2407Mechanical Stimulation " Swabing" / Trip Estimulación Mecánica/ Swabeo/Viaje 2408Operation Organic Stimulation Estimulación Organica 2409
Operation Fracturing Fracturamiento 2410Install Pressure Test Equipment Instalando Equipo de Prueba de Presión 2411RU Surface Equipment-Tools/Stimulation/Fracturing/Others
Instalar Equipo de Superficie /Herramientas/Estimulacion/Fractura/Otros
2412
RU Swabbing Tools RU-RD Instalar Herramientas de Suaveo 2413Perforations Wash Lavado de Perforaciones 2414Pickling Lavado de Tubería 2415Operation Nitrogen Lift Levantamiento con Nitrogeno 2416Clean Pits/Equipment Limpiar Tanques / Equipo 2417Clean Coiled Tubing Limpieza Usando Coiled Tubing 2418Sand Line Operations Operaciones con Sand Line 2419Preparing Fluids Preparando Fluidos 2420Operation Chemical Treatment Tratamiento Quimico 2421
CEMENTING 2500
Description Translate (Temporaly) Subcodes
Well abandon Abandono de pozo 2501 Asentamiento de arena Asentamiento de Arena 2502
Run / Pull Packer, Bridge Plug, OtherCorrer / Sacar Empaques/Tapon decemento /Otros
2503
RD Surface Equipment-ToolsDesinstalar Equipo de Superficie /Herramientas
2504
Waiting On Cement Esperando Frague 2505Waiting On Return Fluid Esperando Retornos 2506
RU Surface Equipment-ToolsInstalar Equipo de Superficie /Herramientas
2507
Pickling Lavado de Tubería 2508Clean Pits/Equipment Limpiar Tanques / Equipo 2509Milling Cement Moliendo Cemento 2510Milling Retainer/Others Moliendo Retenedores/Otros 2511
7/21/2019 Manual (Completamiento well control)
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Operation Primary Cementing Operación Cementación Primaria 2512Operation Remedial Cementing Operación Cementación Remedial 2513Zone Isolation Operación de Aislamiento de zona 2514
Squeeze Operación Squeeze 2515Loss Circulation Perdida de Circulacion 2516Preparing Fluids Preparando Fluidos 2517Cement Testing Prueba a Cemento 2518Pumping Plug - Abnd, Kickoff, Etc. Pumping Tapón de cemento Abandono 2519
COMPLETION - GAS LIFT 2600
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Gas Lift Valve Changes Cambiar valvulas de Gas Lift 2601Unload / Load Equipment Carga / Descarga de Equipos 2602
RD Surface Equipment / Tools Desinstalar Equipo de Superficie /Herramientas
2603
Pressure Test Equipment Equipo de Prueba de Presión 2604
RU Surface Equipment / ToolsInstalar Equipo de Superficie /Herramientas
2605
COMPLETION - HYDRAULIC PUMP 2700
Description Translate (Temporaly) Subcodes
Unload / Load Equipment Carga / Descarga de Equipos 2701
RD Surface Equipment / Tools
Desinstalar Equipo de Superficie /
Herramientas 2702Pressure Test Equipment Equipo de Prueba de Presión 2703
RU Surface Equipment / ToolsInstalar Equipo de Superficie /Herramientas
2704
SAND CONTROL 2800
Description Translate (Temporaly) Subcodes
Unload / Load Equipment Carga / Descarga de Equipos 2801
RD Surface Equipment / ToolsDesinstalar Equipo de Superficie /Herramientas
2802
Open Hole packing Empaquetamiento Hueco Abierto 2803Cased Hole packing Empaquetamiento Hueco Revestido 2804Pressure Test Equipment Equipo de Prueba de Presión 2805
RU Surface Equipment / ToolsInstalar Equipo de Superficie /Herramientas
2806
7/21/2019 Manual (Completamiento well control)
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WELL CONTROL 2900
Description Translate (Temporaly) SubcodesCond Mud & Circulate Acondicionamiento de Lodo & Circulacion 2901
Circ Out Kick / Cond MudCirculacion de Control de Pozo /
Acondicionando Lodo2902
Ops w/o Circulating Circulando en Directa 2903Reverse Circ. to Kill the Well Circulando en Reversa, Matando pozo 2904Bleed Off Pressure Descargar Presiones 2905Bullhead to Kill the Well Matando Pozo 2906Well Kick Patada de pozo 2907Gas Burning Quemando Gas 2908Check for Flow Verificando Flujo 2909
LOCATION / MOVE 3000
Description Translate (Temporaly) Subcodes
Install / Remove Anchor Instalar / Desinstalar Anclajes 3001Clean Location Limpiar Locación 3002Unload / Load Equipment Carga / Descarga de Equipos 3003Move Mover 3004Rig Down Bajar la Torre 3005Rig Up Levantar la Torre 3006Skid Rig Skid Rig 3007Rig Floor (RU-RD) Instalar / Desinstalar Pisos de la Torre 3008
RU / RD Surface Equipment / ToolsInstalar / Desinstalar Equipo de Superficie /Herramientas
3009
Surface Lines / Equipment (RU-RD)Instalar/Desinstalar Líneas de Superficie/Equipos
3010
Moving Tools/Pipe Moviendo Herramientas / Tubería 3011Maintenance Road Mantenimiento de Vías 3012Conditioned/Draining Cellar Acondicionando/Drenando Contrapozo 3013
DOWNTIME MOVILIZACION 3100
Description Translate (Temporaly) Subcodes