QUE ES MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Es toda actividad humana desarrollada
en equipos, instalaciones o
construcciones con el fin de garantizar
que la calidad del servicio que estos
prestan, se mantenga dentro de los
límites establecidos.
OTRAS DEFINICIONES
MANTENER la calidad y cantidad de
servicio que entrega un recurso o
sistema de recursos, dentro de los
parámetros esperados, durante su
tiempo programado de funcionamiento.
PRESERVAR dentro de los límites
económicos establecidos, el costo del
ciclo de vida de los recursos de la
empresa.
EVOLUCION DEL
MANTENIMIENTO
En el siglo XIX las industrias occidentales
tenían como única idea alcanzar la máxima
productividad. El mantenimiento tenía una
importancia secundaria, era un departamento
subordinado y no tenía importancia.
Apartir de 1914 la industria Ford introdujo la
producción en serie y se vieron en la
necesidad de integrar equipos de trabajo
paralelo al departamento de producción, que
se encarguen de corregir los defectos.
ESTRUCTURA
ORGANIZATIVA 1914
Director industrial
Director de operaciones
Mantenimiento
A PARTIR DE 1930Con la necesidad de aumentar la
velocidad de producción el
mantenimiento adquiere la categoria de
Departamento.
Se establece que el departamento de
Producción y el de Mantenimiento
deben estar siempre coordinados y
deben trabajar juntos.
PRODUCCION MANTENIMIENTO
ESTRUCTURA ORGANIZATIVA
1930
DIRECTOR INDUSTRIAL
OPERACIONES MANTENIMIENTO
ING. RESPONSABLE MANTTOEJECUCION
DE OBRAS
ESTUDIO FALLAS
CRONICASPLANEACION Y
CONTROL
ADMINISTRACION DEL
MANTENIMIENTO
Es una función a nivel ejecutivo, llevada a
cabo por el responsable del
mantenimiento de toda la empresa.
La Administración contempla funciones
de Planeación, Organización, Ejecución y
Control de todas las actividades de
Mantenimiento.
PLANEACION
Son tres areas básicas de planeación
para el mantenimiento:
Planeación a largo plazo.
Planeación a corto plazo
Planeación inmediata
PLANEACION A LARGO PLAZO
Está intimamente relacionada con los pronósticos de ventas y la producción, dependiendo tambien de ellos.
Abarcan la administración total de la empresa
La planeación se hace por el presidente o vicepresidente y un grupo de ejecutivos de linea de divisiones de operación. Aqui definen y expresan lo que se necesita, se establecen las metas, se dictan las estrategias y se diseñan los programas operativos para períodos de cinco, diez o más años.
PLANEACION A CORTO PLAZO
Comprenden lapsos de aproximadamente un año.
Aqui se establece el presupuesto anual de mantenimiento.
Los preparan los directores de departamento y los jefes de oficina.
Los presupuestos, la mayoria de las reparaciones de importancia y todo mantenimiento grande corresponde a esta categoria.
FASES DE LA PLANEACION A
CORTO PLAZO
Instalación de Equipo Nuevo
Trabajo de Carácter Cíclico
Labor de Mantenimiento Preventivo
INSTALACION DE EQUIPO
NUEVO
Cuando se tiene proyectada la instalación de unidades nuevas de maquinaria, corresponde al departamento de mantenimiento colocarlas,ponerlas en condiciones de funcionamiento y preservarlas.
La instalación del equipo nuevo marchará con muchísimos menos tropiezos cuando se cuenta con planes elaborados con antelación.
TRABAJO DE CARACTER
CICLICO
El trabajo cíclico tal como actividades de: pintura, composturas mayores en máquinas, calderas, hornos industriales, plantas de emergencia, reconstrucciones, pueden programarse algunos meses antes, al efecto de reducir al mínimo la posibilidad de interferir otros programas como instalación de equipo nuevo, reacondicionamiento y expansión de los servicios.
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
Gran parte del trabajo de
mantenimiento preventivo se lleva a
cabo mensualmente, trimestralmente,
semestralmente o anualmente.Este
aspecto se debe coordinar con otros
proyectos a fin de que se reduzca al
mínimo la posibilidad de interferencias
en la instalación de medios de
producción nuevos.
PLANEACION INMEDIATA
La hace el personal técnico y puede considerarse casi como de rutina, correspondiendo al dia en curso,al de mañana y quiza a la semana próxima.
Es el mantenimiento cotidiano.
Existen estudios en departamentos de mantenimiento que denotan que menos del 25% de la jornada laboral se dedica a trabajo real, efectivo y que más de la mitad del tiempo se gasta entre viajes y otras actividades en lugar de una obra directa y productiva.
ORGANIZACION
Se analiza la relación de autoridad
estructurada, y se determinan las
funciones y responsabilidades del
mantenimiento. Se identifica con:
Puestos y análisis de puestos.
Organigrama.
Autoridad.
Responsabilidades.
ORGANIZACION
Nivel del área de mantenimiento con
respecto a la empresa.
Interrelaciones con otras áreas:
Compras
Recursos Humanos
Aseguramiento de la calidad
Producción
Manufactura y
Seguridad
ORGANIZACION DE TALLERES
1) Control de herramientas
2) Control de equipos de medición
3) Control de repuestos
4) Bancos o mesas de trabajo
5) Identificación de los tipos de piezas de
repuestos
6) Iluminación
7) Ventilación
8) EPP de los trabajadores
9) Energía eléctrica
10) Aplicación de las 5”s de la calidad
CONTROL DE HERRAMIENTAS
Fichas de control de entrega de herramientas.
Se pueden entregar de 5 a 10 fichas por técnico de diferente color con su nombre o apellido.
Tener un área del taller donde se dibujen y cuelguen las herramientas.
Inventario de herramientas
CONTROL DE EQUIPOS DE
MEDICION
Los equipos como:
Multi-probadores
Amperímetros
Osciloscopios
Generadores de frecuencia
Fuentes de poder
Deben estar en inventario y se prestan al
trabajador por medio de fichas
TIPOS DE PIEZAS
1) Vitales
2) Consumibles
3) Reemplazables
4) Obsoletas
Buscar y Clasificar
TIPOS DE PIEZAS
Vitales : Piezas ó repuestos que su daño puede causar que la máquina se pare por completo.
Consumibles : Piezas o repuestos que tienen alta rotación de cambio en una máquina.
Reemplazables : Piezas que pueden ser enviadas a talleres de rectificación para volverlas a ocupar posteriormente.
Obsoletas: Pizas o repuestos que ya no tienen uso y hay que desecharlas.
LAS 5 ESES DE LA CALIDAD
SEIRE Seleccionar
y descartar
SEITON Clasificar
y ordenar
SEISO Limpieza
e inspección
SEIKETSU Conservación
SHITSUKE Disciplina
ORGANIGRAMA
Jefe de Mantenimiento
Técnico
Electrónico
Técnico
Ing. Industrial.Técnico
Mecánico
Técnico
Eléctrico
Supervisor Equipo Supervisor Planta
Fontanería
Pintura, Inst. eléct.
Ayudante Ayudante Ayudante Ayudante Ayudante
Asistente
EJECUCION
Es la actividad necesaria para hacer
adecuadamente un trabajo de acuerdo
con el procedimiento existente.
Las actividades de ejecución son
actividades directas.
Son tareas reales de mantenimiento
elaboradas por personal técnico.
FACTORES BASICOS DE LA
EJECUCION
MOTIVAR
COMUNICAR
DIRIGIR
COORDINAR
CONTROL
Es la comprobación de que las personas y los recursos físicos y técnicos estén llevando a cabo lo planeado en el tiempo considerado.
Debe determinarse lo que se necesita controlar.
Por medio del control podemos obtener los resultados deseados en labores de mantenimiento.
QUE CONTROLAR
Compras y gastos
Herramientas
Técnicos
Mantenimientos preventivos y correctivos de
máquinas y equipos
Mantenimientos preventivos y correctivos de
Instalaciones y construcciones (planta)
Activos
Repuestos
Materiales para trabajos de planta y equipos
FACTORES PARA EL CONTROL
MEDIR
CORREGIR COMPARAR
ANALIZAR
OBJETIVOS DE UNA BUENA
ADMINISTRACIONDEL
MANTENIMIENTO
Maximizar la productividad
Minimizar los costos
Maximizar la seguridad e higiene
Ahorro energético
Minimizar el impacto ambiental
Asegurar la calidad de nuestros
productos o servicios
EXTENSION DEL
MANTENIMIENTO
Mantenimiento Centralizado
Mantenimiento Distribuido
Mantenimiento Localizado
CENTRALIZADO
El jefe de mantenimiento controla todo
Mantto.
Corr.
Mantto.
Prev.
Trabajos
de planta
Inventarios
Equip/RepCompras
DISTRIBUIDO
Existe un Técnico por cada línea o área de
producción
Línea1
Area 1
Línea 2
Area 2
Línea 3
Area 3
LOCALIZADO
Electrónica
Electromecánica
Neumática
AREA
Electricidad
MANTENIMIENTO DE EQUIPOS
Equipos de producción :
Tipo A : Equipo cuya parada interrumpe
el proceso productivo llevando a la
pérdida de producción y al cese de la
obtención de utilidades.
Tipo B : Equipo similar o igual al tipo A,
y que se mantiene en Stand By.
Tipo C : Equipo que no participa en el
proceso productivo y que es común en
las empresas.
El mantenimiento bajo Iso9000
Desarrollo de controles
Desarrollo de procedimientos para
control de equipo
Desarrollo de procedimientos para
llevar a cabo el mantenimiento
preventivo y correctivo
Formatos y registros
Análisis de resultados
5 eses de la calidad
Uso de software
FORMATOS DE CONTROL
Calendario de Mantenimiento
Hoja de Control de Mantenimientos
Mantenimiento Correctivo
Solicitud Trabajo de Planta
Análisis Estadístico Historial por
Máquina
Inventario de Repuestos
FORMATOS Y REGISTROS
PARA CONTROL DE
LABORES DE
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO Y CORRECTIVO
N° EQUIPO LINEA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 # # # # # # # # # # # # # # # # # # #
1
2
3
4
5
6
7
8
9
#
#
#
#
#
#
#
#
#
#
#
Técnico responsable : PREVENTIVO PREVENTIVO CON CAMBIO DE REP
CORRECTIVO PENDIENTE MANTENIMIENTO
CALENDARIO DE MANTENIMIENTO PARA EL MES DE _________________
SEMANA : MES:
INV FECHA FECHA L M M J V S INV ULTIMO ORDEN DE
DESCRIPCION UBIC. CODIGO INICIAL UNIDAD MIN MAX FINAL PEDIDO COMPRA COSTO
NOTA :INV FINAL = INV INICIAL+ENTRADAS-SALIDAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
INVENTARIO DE REPUESTOS
ENTRADAS SALIDAS
MAQUINA
P C AC P C AC P C AC P C AC P C AC P C AC P C AC
MAQUINA
P C AC P C AC P C AC P C AC P C AC P C AC P C AC
P PREVENTIVO C CORRECTIVO AC ACUMULADO CORRECTIVO
TOTALES
TOTALES
ANALISIS ESTADISTICO HISTORIAL POR MAQUINA
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
MAY JUN
JUL AGO SEP OCT NOV DIC
ENE FEB MAR ABR
TECNICO
1.-
2.-
3.-
4.-
1.- 5.-
6.-
2.- 7.-
8.-
3.- 9.-
10.-
4.-
5.-
6.-
7.- P C FECHA EQUIPO REPUESTO REQ #
8.-
PREVENTIVO
CORRECTIVO
PREVENTIVO
C/ DE REPUESTO
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
HOJA DE CONTROL DE MANTENIMIENTOS
METODO DE MANTENIMIENTO
EQUIPO FECHA DE MANTENIMIENTO
ACCION
LINEA
TIEMPO PREVENTIVO
TIEMPO CORRECTIVO
FIRMA
Linea : Modelo :
Equipo : Hora :
Identificación : Fecha :
No. de Serie : Solicitado por :
Recibido Por :
Hora de Recibo :
Repuestos : Fecha Final :
Reparado Por : Hora :
Recibido Conforme :
Solicitud # :
Observaciones
Correctivo Aplicado
ORDEN DE REPARACION
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
SOLICITUD DE REPARACION DE EQUIPO
SERVICIO DE REPARACION DE EQUIPO
Falla presentada en el Equipo
No.
Prioridad :
Fecha: Emergencia : Deseable :
Urgencia : Prorrogable :
Solicitante : Necesaria :
Solicitud :
Fecha Fecha
Materiales Requeridos : Cotizados : en Casa :
Herramientas Requeridas :
Responsable : Fecha Completada :
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
SOLICITUD DE TRABAJO
VENTAJAS DE UNA BUENA
ADMINISTRACION DEL
MANTENIMIENTO Disminuye el tiempo ocioso.
Disminuye los pagos por tiempo extra a los
trabajadores.
Menor número de reparaciones en gran
escala y menor número de reparaciones
repetitivas.
Menor número de productos rechazados.
Disminuye los costos de reparaciones de los
desperfectos sencillos realizados antes de
los paros imprevistos.
La Correcta Administracion del Mantenimiento
Hace que la Empresa sea más competitiva
y obtenga altos índices de productividad
Y Calidad en sus productos o servicios.
GRACIAS POR SU
ATENCIÓN
Mg. Carlos Alvarez Pacheco
INGENIERO INDUSTRIAL
Top Related